MX2012003713A - Mejoras al horno de una maquina tortilladora. - Google Patents

Abstract

Se presenta una serie de mejoras realizadas al horno de una máquina tortilladora, en donde dichas mejoras comprenden de la recirculación de los gases calientes de combustión, el uso de mamparas deflectoras para redirigir el flujo ascendente de los gases de combustión, la redistribución más eficiente de una pluralidad de quemadores, el uso de bandas transportadoras no articuladas, el uso de placas guarda calor y la incorporación de un sistema electrónico de monitoreo y control.

Description

MEJORAS AL HORNO DE UNA MÁQUINA TORTILLADORA Campo de la Invención.

La presente invención se refiere a la preparación de tortillas. De forma más particular se refiere a la preparación de tortillas mediante una máquina automatizada. De forma específica, la presente invención se refiere a un conjunto de mejoras para el horno de una máquina tortilladora automatizada.

Objeto de la Invención.

El objeto de la presente invención es el de proveer varios medios para optimizar la eficiencia térmica del horno de una máquina tortilladora automatizada.

Otro objeto es el de proveer un medio de recirculación de gases de combustión para aumentar la eficiencia térmica de la cámara del horno.

Otro objeto es el de proveer un medio de direccionamiento más eficiente de los gases de combustión a fin de aprovechar al máximo el calor de los quemadores en las bandas-comal.

Otro objeto es el de proveer una banda-comal transportadora de tortilla cruda que requiera menos calor para alcanzar la temperatura de cocción.

Otro objeto es el de proveer un arreglo más eficiente de los quemadores de gas que calientan la banda-comal transportadora.

Otro objeto es el de proveer un medio de aislamiento térmico para minimizar las pérdidas de calor del horno hacia el medio ambiente.

Otros objetos, usos y ventajas de la presente invención serán aparentes para un experto en la materia al leer la descripción que procede y con referencia a las figuras anexas.

Antecedentes.

Las máquinas tortilladoras presentes en el estado de la técnica están basadas en el diseño desarrollado y reivindicado en la patente mexicana 104,748 a Celorio, en la que se describe el aparato para extruir la tortilla desde una tolva con masa seguida de un proceso de cocción en un horno cerrado.

Ha habido pocos pero significativos esfuerzos para eficientar la productividad de dichas máquinas tortilladoras, y su mayoría giran en torno a mejorar el cabezal extrusor, como por ejemplo la patente estadounidense 3,565,014 también a Celorio, en la cual se detallan mejoras específicas al mecanismo extrusor de tortillas. Pocos son los esfuerzos enfocados a mejorar la eficiencia térmica del horno-comal.

Entre dichos esfuerzos enfocados al horno-comal, podemos citar la patente mexicana 9,504,995 a Grupo Minsa S.A. de C.V., en la cual se describe un acomodo más eficiente de los quemadores a fin de que las tortillas sólo den una pasada por el horno en lugar de las dos pasadas convencionales, y también se menciona un conjunto de placas guarda calor que rodea toda la cámara de cocción.

La patente mexicana 0175629 a Celorio, describe un método para acelerar la cocción de las tortillas en el último paso por el horno-comal, el cual comprende una última pasada por una banda conformada por una malla abierta a fin de que las tortillas estén en contacto directo con el fuego de los quemadores.

La patente mexicana 0019387 a Celorio, propone un conjunto de mejoras a los quemadores del horno-comal de cocción, el cual se conforma como un completo rediseño de dichos quemadores a fin de eficientar el uso del combustible.

La patente mexicana 163114 a González, describe un arreglo específico de los quemadores, tal que permite calentar y cocer las tortillas de forma determinada y preseleccionada.

Cabe resaltar el desarrollo propuesto por la patente mexicana 9306338 al Centro de Investigaciones de Estudios Avanzados (CINVESTAV), del IPN, en la cual se describe un método para cocer las tortillas mediante el uso de radiación infrarroja, que es comparable con el método para cocinar las tortillas mediante el uso de ondas de radio de ultra baja y baja frecuencia (microondas) propuesto en la patente estadounidense 5593713 a De la Luz-Martínez.

Con respecto a las bandas-comal transportadoras, los esfuerzos por mejorarlas han sido aún menores, y podemos citar como el único o más trascendente el citado en la patente mexicana 1,685 a Celorio, en la cual se describe una banda conformada por placas planas articuladas entre sí por la parte inferior, que se utilizan en lugar de las placas convexas utilizadas anteriormente en el estado del arte.

Sin embargo, también se cita la patente estadounidense 5918533 a Lawrence, en la cual las tortillas recién extruidas sdn prensadas entre dos bandas lisas que corren paralelas una sobre otra. Dichas bandas son calentadas por algún medio térmico y permiten la pre cocción de las tortillas a fin de sellar la humedad en su interior. Las tortillas son pasadas después a un horno convencional de 4 pasos para terminar su cocimiento, y debido al primer sellado en la pre cocción con bandas lisas, las tortillas no adquieren ninguna textura rayada o presentan líneas de diferentes grados de cocción.

Actualmente, ya se cuenta con encendido por chispa eléctrica de los quemadores de las máquinas tortilladoras convencionales, sin embargo, los fabricantes actuales contemplan esta característica como opcional y se agrega sólo si el cliente la desea por un precio extra bastante elevado. Si no se agrega este encendido por chispa eléctrica, llamado en la industria "encendido electrónico", el encendido de los quemadores se realiza con una antorcha bañada generalmente en diesel, con todos los riesgos que esto implica.

En el estado del arte, es común el uso de sistemas de recirculación de gases de combustión en calderas industriales de alta eficiencia tanto para reducir la emisión de contaminantes como para aprovechar parte del calor que se desperdicia por la chimenea para calentar tanto el aire de entrada como la cámara de combustión. Es esta ganancia en eficiencia térmica la que inspira la presente invención.

Así mismo, en la industria panadera y galletera, los hornos de cocción de pan así como los hornos de galleta operan con bandas lisas planas delgadas no articuladas calentadas tanto a fuego directo por quemadores de gas como por el ambiente caliente del interior del horno. Esta aplicación en la industria panadera y galletera se incorpora en la presente invención a fin de reducir la cantidad de gas que se requiere para calentar la banda-comal transportadora.

Además, en ninguna de las patentes anteriores se describe alguna recirculación de los gases de combustión, así como tampoco se describe un reacomodo de los quemadores compatible con alguna recirculación de gases de combustión, no se describe el uso de bandas lisas ligeras como comales de cocción dentro del horno y ninguna describe el uso de rodillos lisos para mover la banda-comal.

De igual forma, ninguna de las patentes anteriores plantea el uso de instrumentación para controlar la temperatura de las bandas-comal así como de la temperatura de la cámara de cocción.

La necesidad de mejorar la eficiencia térmica en las máquinas tortilladoras, así como reducir el consumo eléctrico a fin de mejorar la eficiencia total de la máquina tortilladora, relacionado a las limitaciones anteriormente descritas, es lo que genera la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN.

Las mejoras a horno para máquina tortilladora, objeto de la presente invención, consisten en la incorporación de un sistema de recirculación de gases calientes de combustión, el uso de mamparas de canalización de los gases calientes, el uso de bandas-comal lisas, planas y delgadas, el reacomodo de una pluralidad de quemadores compatible con la recirculación de gases y el uso de un sistema de monitoreo y control para regular la temperatura tanto de las bandas-comal como la del interior del horno.

Las bandas-comal se caracterizan por estar hechas de una cinta sin fin de acero al carbón, con una superficie endurecida. La banda puede estar hecha de un acero 1100C o 1300C, con la diferencia de que la primera está endurecida y la segunda está endurecida y templada. El ancho y longitud de la banda dependen del diseño original del horno en el cual se incorporan las mejoras objeto de la presente invención, sin que dichas dimensiones limiten la novedad o la inventiva de la presente invención.

En esta modalidad, se ha previsto la aplicación de al menos una cuchilla raspadora en al menos uno de los cambios de dirección de la banda para desprender de la misma el producto que pudiera haberse adherido, y obligarlo a que caiga en el siguiente paso del proceso.

El sistema de recirculación de gases se compone por un ventilador del tipo jaula de ardilla que se monta en el eje de un motor eléctrico que se monta directamente al chasis de la máquina tortilladora, así mismo, este sistema de recirculación de gases cuenta con los canales apropiados para dirigir el flujo de los gases de combustión de la parte superior del horno hacia la parte inferior.

El ducto de succión del sistema de recirculación de gases se conecta a la chimenea del horno mediante una conexión tipo "Y" la cual cuenta con una válvula del tipo papalote que desvía la totalidad o una parte del flujo de los gases de combustión hacia el ducto de succión.

El ventilador tipo jaula de ardilla succiona los gases de combustión a través de dicho ducto de succión y los impulsa hacia dentro del horno mediante el ducto de recirculación, mezclándolos con una parte de aire fresco que es succionado del exterior de la máquina a través dé la mampara de aire fresco.

El ducto de recirculación se ubica en la parte inferior del horno de la tortilladora y corre a todo lo largo del horno. Así mismo, cuenta con las salidas necesarias para proyectar los gases calientes de combustión hacia la parte inferior de la última banda-comal transportadora.

En el interior del horno se cuenta con un arreglo de mamparas deflectoras que redirigen el flujo ascendente de los gases de combustión, tanto los recirculados como los generados por los quemadores, hacia el centro de la banda-comal próxima superior. Esto con la finalidad de aprovechar al máximo el calor generado por cada uno de los quemadores de gas a todo lo alto del horno.

Los quemadores son preferentemente para combustible gas previamente mezclado con aire y serán preferentemente del tipo de alta eficiencia y de encendido piezoeléctrico automatizado. Dichos quemadores pueden incluso ser del tipo de los quemadores descritos en la patente mexicana 0019387 a Celorio.

En la presente invención, dichos quemadores son acomodados en un arreglo más eficiente que sea compatible con la recirculación de los gases de combustión, así como con el uso de mamparas deflectoras para el re direccionamiento de los gases de combustión ascendentes.

Este arreglo permite calentar con los quemadores las bandas-comal en los puntos críticos, aprovechando el flujo ascendente de gases para calentar el resto del trayecto de la banda-comal.

Un sistema de monitoreo y control automatizado mide la temperatura de cada una de las bandas, así como la temperatura del horno y de los gases de combustión en la chimenea, esto con el fin de regular la proporción de gases a recircular, la proporción de aire fresco a mezclar, así como regular el flujo de gas combustible y el encendido o apagado de los quemadores de combustible, manteniendo las bandas comal a la temperatura idónea para la cocción de las tortillas con el consumo mínimo de combustible. Dicho sistema de monitoreo y control también regula el encendido y apagado del motor impulsor del ventilador tipo jaula de ardilla que succiona los gases calientes de combustión de la chimenea y los inyecta al interior de la cámara de combustión.

El medio de aislamiento consiste en que las paredes del horno, ya sean fijas o desmontables, están hechas de por lo menos 2 láminas metálicas entre las cuales se coloca un material aislante de fibra de vidrio o lana mineral con un espesor de entre 12 y 51 mm, y más específicamente de entre 19 y 31 mm, dependiendo de las condiciones de temperatura ambiente promedio prevalecientes en la localidad donde se instale la máquina. La lámina interior está hecha de al menos uno de los metales siguientes: Acero al carbón, acero al carbón aluminizado de alta reflectividad, aluminio pulido, acero inoxidable acabado espejo. La lámina exterior está hecha de al menos uno de los metales siguientes: Acero al carbón con pintura para manejo de alimentos, aluminio endurecido, acero inoxidable, acero al carbón galvanizado o acero al carbón aluminizado.

A manera de ejemplo, en el caso particular de la fabricación de tortillas con maquinaria convencional, recomiendo (sin con esto limitar la amplitud de los derechos promovidos con esta patente, refiriéndome al "concepto inventivo" contemplado en la legislación), la aplicación de las mejoras a horno para máquina tortilladora automatizada a fin de aumentar la eficiencia térmica de la máquina tortilladora así como para reducir el consumo de combustible.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra una vista isométrica de una máquina tortilladora a la que se le han agregado las mejoras descritas en la presente invención.

La Figura 2 muestra una vista lateral de la máquina tortilladora, en la que se aprecian el ducto de recirculación, el ventilador tipo jaula de ardilla y las bandas-comal planas.

La Figura 3 muestra una vista frontal de la máquina tortilladora, en la que se aprecian las mamparas de re direccionamiento de los gases de combustión ascendentes.

La Figura 4 muestra un detalle de la ubicación de los sensores electrónicos de temperatura así como un detalle del dispositivo de raspado al final de una de las bandas-comal transportadoras en una de las bandas-comal transportadoras.

Las Figuras 5A, 5B, 5C y 5D muestran vistas superiores de cada una de las 4 bandas-comal de cocción en donde se aprecia el arreglo de los grupos de quemadores.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERENTES DE LA INVENCIÓN La modalidad preferente de la presente invención, descrita en la figura 1, consiste en un conjunto de mejoras específicas 100 a una máquina tortilladora convencional. Dichas mejoras comprenden un sistema de recirculación de una parte de los gases de combustión, un re direccionamiento más eficiente de los gases ascendentes de combustión dentro del horno de cocción, el uso de bandas-comal planas, delgadas y continuas impulsadas por rodillos lisos, un arreglo de los quemadores más eficiente y compatible con la recirculación y re direccionamiento de los gases de combustión, un sistema de monitoreo y control electrónico que regula eficientemente la temperatura del horno y de las bandas comal, y paredes con aislante térmico para mantener el calor dentro del horno.

A continuación se describe más a detalle cada una de las mejoras propuestas en la presente invención.

Bandas comal planas A diferencia de los hornos convencionales como los descritos en las patentes citadas en los antecedentes, en la presente invención se propone el uso de bandas metálicas planas lisas 101.

Dichas bandas-comal 101 se caracterizan por estar hechas de una cinta sin fin fabricada en alguna aleación de acero, con una superficie endurecida. La banda puede estar hecha de un acero 1100C o 1300C, con la diferencia de que la primera está endurecida y la segunda está endurecida y templada, o incluso puede estar fabricada en acero inoxidable. El ancho y longitud de la banda dependen del diseño original del horno en el cual se incorporan las mejoras objeto de la presente invención, sin que dichas dimensiones limiten la novedad o la inventiva de la presente invención.

Las bandas 101 son propulsadas y soportadas por rodillos 206 de superficie lisa que se montan en chumaceras o rodamientos ubicados fuera del área caliente del horno. Dichos rodamientos son preferentemente del tipo alta temperatura y auto lubricados sin grasa.

Sistema de recirculación de gases Los gases de combustión que ascienden por la campana colectora 102 se encuentran a temperaturas que exceden los 130°C por lo que pueden ser reutilizados para calentar las bandas 101 inferiores o recalentar el horno y de esta forma permitir el ahorro en gas. La recirculación de dichos gases de combustión se realiza mediante un conjunto de ductos ubicados en el exterior del horno en el extremo opuesto al puerto de entrada de tortilla cruda 105. La geometría de la campana colectora 102 ha sido también modificada para redirigir los gases hacia dicho extremo del horno.

El ducto de succión 203 del sistema de recirculación de gases se conecta a la chimenea 103 del horno mediante una conexión tipo "Y", en donde el puerto de succión 202 cuenta con una válvula 201 del tipo papalote que desvía la totalidad o una parte del flujo de los gases de combustión hacia el ducto de succión 203. Un ventilador del tipo jaula de ardilla 204 los impulsa hacia el interior del horno mediante el ducto de recirculación 205.

Re direccionamiento de los gases ascendentes Tanto los gases de combustión recirculados como los gases frescos de combustión, ascienden por el horno debido a la convección natural. Actualmente en el estado de la técnica no existe ninguna propuesta que permita utilizar más eficientemente dicha convección de los gases para calentar las bandas de forma subsecuente.

En la modalidad preferente las bandas-comal 101 son planas y lisas, por lo que los gases de combustión tienden a ascender por fuera de las bandas. A fin de utilizar eficientemente los gases de combustión, estos deben permanecer el mayor tiempo posible en contacto con dichas bandas-comal 101. Es por esto que en las mejoras descritas en la presente se propone el uso de mamparas deflectoras 301 para direccionar el flujo ascendente de los gases de combustión.

Dichas mamparas 301 se componen por placas metálicas fabricadas preferentemente en alguna aleación de acero, y las cuales se colocan de forma longitudinal en posición angulada dentro del horno. Cada mampara 301 cuenta con dos extremos: un extremo inferior 302 denominado receptor, y un extremo superior 303 denominado emisor. El extremo receptor 302 se coloca de forma perpendicular a la superficie de la banda comal 101 de la que se reciben los gases ascendentes y se coloca directamente en los postes de soporte de la estructura a fin de recibir la mayor cantidad de gas ascendente posible.

La mampara deflectora 301 cuenta con un doblez a un ángulo de entre 45° y 60° para re direccionar el flujo ascendente de los gases hacia el extremo emisor 303 que se encuentra ubicado por debajo de la banda comal 101 siguiente en su lado caliente (el lado que calienta y cuece la tortilla) y dentro de la superficie cubierta por la banda comal 101. Dicho acomodo puede apreciarse de mejor forma en la figura 3.

De esta forma, los gases que ascienden de la última banda-comal 101, entran en contacto con la penúltima banda-comal 101, los de la penúltima con los de la segunda, y así sucesivamente de forma ascendente.

Re acomodo de los quemadores Una vez que los gases de combustión son re direccionados hacia la banda 101 próxima superior, es necesario modificar el arreglo de los quemadores a fin de no desperdiciar energía y utilizar de forma más eficiente el calor generado por cada quemador.

De esta forma, se propone un arreglo de quemadores que es compatible con el uso de mamparas deflectoras 302 y que concentra el calor en el área de recepción de tortilla en cada una de las bandas. Así mismo, los quemadores se encuentran centrados a lo ancho de la banda y se encuentran ubicados a lo largo de la misma en grupos 501 equidistantes que dependen de la banda 101 en la que se encuentren ubicados.

De esta forma, para una tortilladora conformada por cuatro bandas-comal 101, los arreglos propuestos para los quemadores son los siguientes: · Banda 1: 4-4-3-2 • Banda 2: 4 3-2-2 • Banda 3: 2-2-2-2 • Banda 4: 2-2-1-1 Sistema de monitoreo y control En el estado de la técnica es casi inexistente la aplicación de sistemas de monitoreo y control para la automatización del control de temperatura del horno y velocidad de las bandas-comal. Debido a la recirculación de gases de combustión, resulta indispensable la incorporación de un sistema electrónico de control que permita el encendido remoto de los quemadores y regule la temperatura del horno, la velocidad de las bandas y la cantidad de gases de combustión a ser recirculados.

Por lo tanto, se incluye en las mejoras un sistema de monitoreo y control automatizado que mide la temperatura de cada una de las bandas mediante el uso de sensores 402, así como la temperatura del horno y de los gases de combustión en la chimenea, esto con el fin de regular la proporción de gases a recircular, la proporción de aire fresco a mezclar, así como regular el flujo de gas combustible y el encendido o apagado de los quemadores de combustible, manteniendo las bandas comal 101 a la temperatura idónea para la cocción de las tortillas dependiendo de la velocidad deseada, con el consumo mínimo de combustible. Dicho sistema de monitoreo y control también regula el encendido y apagado del motor impulsor del ventilador tipo jaula de ardilla 204 que succiona los gases calientes de combustión de la chimenea 103 y los reinyecta al interior del horno.

Aislamiento térmico El medio de aislamiento consiste en que las paredes del horno 104, ya sean fijas o desmontables, están compuestas de por lo menos 2 láminas metálicas entre las cuales se coloca un material aislante de fibra de vidrio o lana mineral con un espesor de entre 12 y 51 mm, y más específicamente de entre 19 y 31 mm, dependiendo de las condiciones de temperatura ambiente promedio prevalecientes en la localidad donde se instale la máquina. La lámina interior está hecha de al menos uno de los metales siguientes: Acero al carbón, acero al carbón aluminizado de alta reflectividad, aluminio pulido, acero inoxidable acabado espejo. La lámina exterior está hecha de al menos uno de los metales siguientes: Acero al carbón con pintura para manejo de alimentos, aluminio endurecido, acero inoxidable, acero al carbón galvanizado o acero al carbón aluminizado.

Otra modalidad consiste en que el material aislante está hecho de espuma de vidrio celular de poro cerrado.

Otra modalidad consiste en que la banda-comal 101, en su última sección, tiene perforaciones de entre 2.5 a 3mm de diámetro, preferiblemente de 3mm de diámetro, en un arreglo triangular de 5mm, para dar un área abierta de 32.6%, con el fin de incrementar la transferencia de calor hacia la tortilla cuyas superficies ya están cocidas, y completar su cocimiento interior con menor consumo de calor.

Claims (18)

1. REIVINDICACIONES Habiendo descrito de manera suficiente y clara mi invención, la considero (consideramos) como una novedad y por lo tanto reclamo de mi exclusiva propiedad, lo contenido en las siguientes cláusulas: 1. Un conjunto de mejoras realizadas al horno de una máquina tortilladora, las cuales consisten en la incorporación de un sistema de recirculación de gases calientes de combustión, el uso de mamparas de canalización de los gases calientes, el uso de bandas- comal lisas, planas y delgadas, el reacomodo de una pluralidad de quemadores compatible con la recirculación de gases y el uso de un sistema de monitoreo y control para regular la temperatura tanto de las bandas-comal como la del interior del horno, el uso de un sistema de encendido automático de quemadores y medio para reducir las pérdidas de calor del horno hacia el medio ambiente. 2. Un conjunto de mejoras realizadas a un horno de una máquina tortilladora, con relación a la reivindicación 1, donde otro objeto caracterizadas porque se provee un medio de recirculación de gases de combustión para aumentar la eficiencia térmica de la cámara del horno. 3. Un conjunto de mejoras realizadas a un horno de una máquina tortilladora, con relación a las reivindicaciones 1 y 2, donde otro objeto es el de proveer un medio de direccionamiento más eficiente de los gases de combustión a fin de aprovechar el máximo el calor de los quemadores en todas y cada una de las bandas-comal. Un conjunto de mejoras realizadas a un horno de una máquina tortilladora, con relación a las reivindicaciones 1 a 3, donde otro objeto es el de proveer una banda-comal transportadora de tortilla cruda que requiera menos calor para alcanzar la temperatura de cocción, que se caracterizan por estar hechas de una cinta sin fin de aleaciones de acero, con una superficie endurecida. La banda puede estar hecha en aleaciones de acero al carbón 1100C o 1300C, con la diferencia de que la primera está endurecida y la segunda está endurecida y templada, o incluso en aleaciones de acero inoxidable. El ancho y longitud de la banda dependen de las dimensiones del horno en el cual se incorporan las mejoras objeto de la presente invención. Un conjunto de mejoras realizadas a un horno de una máquina tortilladora, con relación a las reivindicaciones 1 a 4, donde otro objeto es el de proveer un arreglo más eficiente de los quemadores de gas que calientan la banda-comal transportadora. Dichos quemadores se encuentran centrados a lo ancho de la banda y se ubican a lo largo de la misma en grupos separados normalmente de forma equidistante, y en los que la cantidad de quemadores por grupo depende de la banda y posición en los que se encuentren ubicados. Un conjunto de mejoras realizadas al horno de una máquina tortilladora, con relación a la reivindicación 5, en donde el arreglo de los quemadores se realiza dependiendo de la banda-comal en la que se encuentren y es preferentemente en la forma: a. Banda 1: 4-4-3-2 b. Banda 2: 4 3-2-2 c. Banda 3: 2-2-2-2 d. Banda 4: 2-2-1-1 Pero en donde la cantidad de grupos, así como el número de quemadores por grupo dependerá de las dimensiones de la máquina tortilladora en donde se incorporen las mejoras citadas en la presente invención. 7. Un conjunto de mejoras realizadas a un horno de una máquina tortilladora, con relación a las reivindicaciones 1 a 6, donde otro objeto es el de proveer un medio de aislamiento térmico para minimizar las pérdidas de calor del horno hacia el medio ambiente, y que consiste en que las paredes del horno, ya sean fijas o desmontables, están hechas de por lo menos 2 láminas metálicas entre las cuales se coloca un material aislante de fibra de vidrio o lana mineral con un espesor de entre 12 y 51 mm, y más específicamente de entre 19 y 31 mm, dependiendo de las condiciones de temperatura ambiente promedio prevalecientes en la localidad donde se instale la máquina. La lámina interior está hecha de al menos uno de los metales siguientes: Acero al carbón, acero al carbón aluminizado de alta reflectividad, aluminio pulido, acero inoxidable acabado espejo. La lámina exterior está hecha de al menos uno de los metales siguientes: Acero al carbón con pintura para manejo de alimentos, aluminio endurecido, acero inoxidable, acero al carbón galvanizado, acero al carbón aluminizado. 8. Un conjunto de mejoras realizadas a un horno de una máquina tortilladora, con relación a las reivindicaciones 1 a 7, donde el sistema de recirculación de gases se compone por un ventilador del tipo jaula de ardilla que se monta en el eje de un motor eléctrico que se monta directamente al chasis de la máquina tortilladora, así mismo, este sistema de recirculación de gases cuenta con los canales apropiados para dirigir el flujo de los gases de combustión de la parte superior del horno hacia la parte inferior. 9. Un conjunto de mejoras realizadas a un horno de una máquina tortilladora, con relación a las reivindicación 8, donde el ducto de succión del sistema de recirculación de gases se conecta a la chimenea del horno mediante una conexión tipo "Y" la cual cuenta con una válvula del tipo papalote que desvía la totalidad o una parte del flujo de los gases de combustión hacia el ducto de succión. 10. Un conjunto de mejoras realizadas a un horno de una máquina tortiliadora, con relación a las reivindicaciones 8 y 9, donde el ventilador tipo jaula de ardilla succiona los gases de combustión a través de dicho ducto de succión y los impulsa hacia dentro del horno mediante el ducto de recirculación, mezclándolos con una parte de aire fresco que es succionado del exterior de la máquina a través de la mampara de aire fresco. 11. Un conjunto de mejoras realizadas a un horno de una máquina tortiliadora, con relación a las reivindicaciones 8 a 10, donde el ducto de recirculación se ubica en la parte inferior del horno de la tortiliadora y corre a todo lo largo del horno. Así mismo, cuenta con las salidas necesarias para proyectar los gases calientes de combustión hacia la parte inferior de la última banda-comal transportadora. 12. Un conjunto de mejoras realizadas a un horno de una máquina tortiliadora, con relación a la reivindicaciones 1 a 11, donde en el interior del horno se cuenta con un arreglo de mamparas deflectoras que redirigen el flujo ascendente de los gases de combustión, tanto los recirculados como los generados por los quemadores, hacia el centro de la banda- comal próxima superior. Esto con la finalidad de aprovechar al máximo el calor generado por cada uno de los quemadores de gas a todo lo alto del horno. 13. Un conjunto de mejoras realizadas a un horno de una máquina tortiliadora, con relación a la reivindicaciones 1 a 12, donde los quemadores son preferentemente para combustible gas previamente mezclado con aire y serán preferentemente del tipo de alta eficiencia y de encendido piezoeléctrico automatizado. Dichos quemadores pueden incluso ser del tipo de los quemadores descritos en la patente mexicana 0019387 a Celorio. 14. Un conjunto de mejoras realizadas a un horno de una máquina tortilladora, con relación a la reivindicaciones 5,6 y 13, donde dichos quemadores son acomodados en un arreglo más eficiente que sea compatible con la recirculación de los gases de combustión, así como con el uso de mamparas deflectoras para el re direccionamiento de los gases de combustión ascendentes. Este arreglo permite calentar con los quemadores las bandas- comal en los puntos críticos, aprovechando el flujo ascendente de gases para calentar el resto del trayecto de la banda-comal. 15. Un conjunto de mejoras realizadas a un horno de una máquina tortilladora, con relación a las reivindicaciones 1 a 14, en donde se incorpora un sistema de monitoreo y control automatizado el cual mide la temperatura de cada una de las bandas, así como la temperatura del horno y de los gases de combustión en la chimenea, esto con el fin de regular la proporción de gases a recircular, la proporción de aire fresco a mezclar, así como regular el flujo de gas combustible y el encendido o apagado de los quemadores de combustible, manteniendo las bandas comal a la temperatura idónea para la cocción de las tortillas con el consumo mínimo de combustible. Dicho sistema de monitoreo y control también regula el encendido y apagado del motor impulsor del ventilador tipo jaula de ardilla que succiona los gases calientes de combustión de la chimenea y los inyecta al interior de la cámara de combustión. 16. Un conjunto de mejoras realizadas a un horno de una máquina tortilladora, con relación a las reivindicaciones 1 a 15, donde la última banda-comal, puede tener perforaciones de entre 2.5 a 3mm de diámetro, preferiblemente de 3mm de diámetro, en un arreglo triangular de 5mm, para dar un área abierta de 32.6%, con el fin de incrementar la transferencia de calor hacia la tortilla cuyas superficies ya están cocidas, y completar su cocimiento interior con menor consumo de calor. 17. Un conjunto de mejoras realizadas a un horno de una máquina tortilladora automatizada, con relación a las reivindicaciones 1 a 15, donde el material aislante puede estar hecho de espuma de vidrio celular de poro cerrado. 18. Un conjunto de mejoras realizadas a un horno de una máquina tortilladora automatizada, con relación a la reivindicación 4, caracterizado además porque se aplica al menos una cuchilla raspadora en al menos uno de los cambios de dirección de la banda para desprender de la misma el producto que pudiera haberse adherido, y obligarlo a que caiga en el siguiente paso del proceso.