MX2012002492A - Medio de registro de inyeccion de tinta. - Google Patents

Medio de registro de inyeccion de tinta.

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MX2012002492A
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Abstract

Se describe un medio de registro de inyección de tinta y una composición de recubrimiento para formar un medio de registro de inyección de tinta. De acuerdo con un aspecto, se describe un medio de registro de inyección de tinta que comprende un recubrimiento receptor de inyección de tinta sobre un sustrato de papel recubierto.

Description

MEDIO DE REGISTRO DE INYECCION DE TINTA REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama el beneficio de la solicitud provisional de E.U.A. No. de serie 61/250,207, presentada el 9 de Octubre de 2009 y la solicitud de E.U.. provisional No. de serie 61/238,428, presentada el 31 de Agosto de 2009, los contenidos completos de las cuales se incorporan aquí por referencia.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente solicitud se refiere a un medio de registro de inyección de tinta y a una composición de recubrimiento para formar un medio de registro de inyección de tinta brilloso. Más específicamente, el medio de registro de inyección de tinta descrito en la presente es particularmente útil para impresión a alta velocidad tal como impresión por inyección de tinta de alta velocidad.
Tradicionalmente, las imprentas de impresión comercial imprimían catálogos, folletos y correo directo usando impresión offset. Sin embargo, los avances en la tecnología de inyección de tinta han llevado a una penetración incrementada en talleres de impresión comerciales. La tecnología de inyección de tinta proporciona una alternativa de alta calidad para la impresión offset para mejorar las velocidades de respuesta, reducir costos e incrementar la demanda de productos. Además de imprimir imágenes y texto variables de alta calidad, estas impresoras incorporan un sistema de transporte de papel de alimentación por rodillos que hace posible una impresión de alto volumen y rápida. La tecnología de inyección de tinta se está usando ahora para la producción bajo demanda de revistas locales, periódicos, impresión de lotes pequeños, libros de texto e impresión de transacciones a nivel mundial.
De acuerdo con ciertos aspectos de la presente invención, se describe un medio de registro que proporciona rápidos tiempos de secado, alto brillo y excelente calidad de imagen cuando se imprime usando dispositivos de inyección de tinta de alta velocidad usados en aplicaciones de impresión comerciales.
La solicitud de patente de E.U.A. No. de publicación 2009/0131570 titulada "Paper and Coating Médium for Multlfunction Primting" (Schliesman, et al.) describe un medio de registro por inyección de tinta que es compatible con impresión offset, de inyección de tinta y láser. De acuerdo con ciertos aspectos, la formulación para este medio comprende un pigmento primario aniónico que tiene una distribución de tamaño de partícula en donde al menos 96% de las partículas en peso tienen un tamaño de partícula de menos de 2 mieras; al menos un pigmento secundario catiónico y libre de arenilla que tiene un tamaño de partícula promedio de 3 mieras o menos; hasta 17% en peso de látex con base en el peso de los pigmentos secos, en donde el látex es un látex de estireno/butadieno hidrófilo; y un co-aglutinante. Aunque esta formulación funciona bien con muchas impresoras de inyección de tinta comerciales, tiene un desempeño deficiente con algunas impresoras de inyección de tinta de alta velocidad que usan tintas pigmentadas. Los contenidos de la publicación '570 se incorporan en la presente pór referencia.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención describe un medio de registro de inyección de tinta y una composición de recubrimiento para formar un medio de registro de inyección de tinta.
De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se describe un medio de registro de inyección de tinta que comprende un recubrimiento receptor de inyección de tinta sobre un substrato de papel recubierto. El recubrimiento receptor de inyección de tinta contiene partículas de óxido inorgánicas, una sal de metal multivalente y un aglutinante de tal forma que el medio de registro de inyección de tinta exhiba propiedades de impresión por inyección de tinta mejoradas, particularmente cuando sea impreso con una impresora de inyección de tinta de alta velocidad usando algunas tintas pigmentadas. De acuerdo con ciertos aspectos de la presente invención, la sal de metal multivalente puede proporcionarse como un recubrimiento superior separado sobre una capa que contenga el aglutinante y partículas de óxido inorgánico.
De acuerdo con ciertas modalidades, el substrato de papel recubierto comprende una hoja que tiene un recubrimiento base que incluye una arcilla de tamaño de partícula fino. En algunos casos, la arcilla incluye partículas que tienen una distribución de tamaño de partícula en donde al menos 90% de las partículas en peso tienen un tamaño de partícula de menos de 2 mieras. El recubrimiento base también pueden incluir otros pigmentos tales como carbonato de calcio.
Otra modalidad de esta inyección se refiere a un método de impresión que comprende depositar tinta de inyección de tinta en el medio de registro descrito en la presente. El medio de registro es altamente absorbente para muchos tipos de tinta. Absorbe rápidamente tinta de varias pasadas de una impresora de inyección de tinta.
El recubrimiento y papel recubierto de la presente invención son particularmente útiles con tintas para inyección de tinta pigmentadas.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El recubrimiento para producir el recubrimiento receptor de inyección de tinta típicamente incluye partículas de óxido inorgánico y una sal de metal multivalente. El óxido inorgánico puede ser una dispersión de sílice porosa catiónica de tamaño de partícula medio debajo de aproximadamente 0.5 mieras. Además, el recubrimiento incluye típicamente un aglutinante. En algunos casos, los pigmentos comprenden la porción más grande de la composición de recubrimiento sobre una base de peso en seco. En otros casos, la sal de metal multivalente puede constituir la porción más grande de la composición de recubrimiento. A menos que se indique lo contrario, cantidades de materiales componentes se expresan en términos de partes componentes por 100 partes de pigmento total sobre una base de peso.
El óxido inorgánico del recubrimiento puede ser un pigmento catiónico que tenga un pequeño tamaño de partícula en donde las partículas midan menos dé' 0.5 mieras de diámetro. De acuerdo con ciertas modalidades, el óxido inorgánico es de alrededor de 65 a aproximadamente 100 partes, más particularmente alrededor de 70 a aproximadamente 95 partes, del pigmento total en peso en el recubrimiento receptor de inyección de tinta. De acuerdo con ciertas modalidades, las partículas de óxido inorgánico equivalente a sustancialmente todos los pigmentos en el recubrimiento. Según se usa en la presente, el término "sustancialmente todos" indica que los pigmentos de óxido inorgánico equivalen a por lo menos alrededor de 98%, más particularmente al menos 99% y en ciertas modalidades por lo menos 99.5% de los pigmentos en la composición de recubrimiento.
Ejemplos de partículas de óxido inorgánico que son útiles para producir el recubrimiento receptor de inyección de tinta se describen en la patente de E.U.A. No. 7,393,571 , los contenidos de la cual se incorporan en la presente por referencia. Las partículas de óxido inorgánico pueden modificarse para mejorar las propiedades de las partículas. Las partículas inorgánicas pueden modificarse para crear partículas que exhiban carga superficial positiva (potencial zeta). La carga superficial puede tener un potencial zeta de al menos +20 mV, y en ciertos casos por lo menos +40 mV. Las partículas pueden ser modificadas por aditivos que tengan una porción catiónica y pueden modificarse, por ejemplo, con alúmina, silanos que contengan cationes orgánicos y polímeros iónicos.
De acuerdo con ciertos aspectos de la presente invención, las partículas de óxido inorgánico comprenden una dispersión de sílice porosa catiónica tal como SyloJet® C30 o C30F (Grace Davison). De acuerdo con ciertos aspectos de la presente invención, las partículas de óxido inorgánico tienen un tamaño de partícula promedio de entre aproximadamente 0.2 y 0.4 mieras, un volumen de poro (N2) de al menos 0.70 ml/g y un área superficial de menos de 200 m2/g. De acuerdo con otras modalidades, el volumen de poro total de las partículas medido sobre una base en seco está en la escala de alrededor de 0.5 a aproximadamente 2.0 ml/g, más particularmente alrededor de 0.5 a 1 .5 y en ciertas modalidades de aproximadamente 0.7 a 1.2 ml/g. · ·'" · Los aglutinantes adecuados para usarse en el recubrimiento receptor de inyección de tinta incluyen polímeros solubles en agua o dispersables en agua capaces de aglutinar las partículas inorgánicas. Los polímeros particularmente útiles incluyen alcohol polivinílico, derivados de alcohol polivinílico y alcohol polivinílico modificado. Ejemplos específicos de alcoholes polivinílicos que se pueden utilizar en ciertos aspectos de la presente invención incluyen Celvol-203S de Celanese and Poval-235.
Otros aglutinantes adecuados incluyen hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, hidroxietilmetilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, hidroxibutilmetilcelulosa, metilcelulosa, carboximetilcelulosa de sodio, carboximetilhidroxietilcelulosa de sodio, etilhidroxietilcelulosa hidrosoluble, sulfato de celulosa, acetato de polivinilo, polivinilacetal, polivinilpirrolidona, poliacrilamida, copolímero de acrilamida/ácido acrílico, poliestireno, copolímeros de estireno, polímeros acrílicos o metacrílicos, copolímeros de estireno/acrílico, copolímero de etileno/acetato de vinilo, copolímero de éter vinil-metílico/ácido maleico, ácido poli(2-acrilamido-2-metilpropansulfónico), ácido poli(dietilentriamino-co-adipico), polivinilpiridina, polivinilimidazol, polietilenimina epiclorhidrina modificada, polietilenimina etoxilada, óxido de etileno, poliuretano, resinas de melanina, gelatina, carragenina, dextrano, goma arábiga, caseína, pectina, albúmina, almidón, derivados de colágeno, colodión y agar-agar.
El recubrimiento receptor de inyección de tinta incluye también una sal de metal multivalente. En ciertas modalidades de la invención, el metal multivalente es un catión divalente o trivalente. Más particularmente, la sal de metal multivalente puede ser un catión seleccionado de Mg+2, Ca+2, Ba+2, Zn+2, y ? 3, en combinación con contraiones adecuados. Los cationes divalentes tales como Ca+2 y Mg+2 son particularmente útiles. También se pueden usar combinaciones de cationes.
Ejemplos de la sal usada en la invención incluyen (pero no están limitados a) cloruro de calcio, acetato de calcio, nitrato de calcio, cloruro de magnesio, acetato de magnesio, nitrato de magnesio, sulfato de magnesio, cloruro de bario, nitrato de bario, cloruro de zinc, nitrato de zinc, cloruro de aluminio, hidroxicloruro de aluminio y nitrato de aluminio. Las sales similares se apreciarán por el experto en la técnica. Las sales particularmente útiles incluyen CaCI2, MgCI2, MgS04, Ca(N03)2, y Mg(N03)2, incluyendo versiones hidratadas de estas sales. También se pueden usar combinaciones de las sales.
De acuerdo con ciertos aspectos de la presente invención, la sal de metal multívalente se usa en una cantidad de aproximadamente 20 a 150, más particularmente alrededor de 35 a aproximadamente 133 partes por 100 partes de pigmento. De acuerdo con ciertos aspectos de la presente invención, la sal de metal multívalente se proporciona como una capa separada en el recubrimiento receptor de inyección de tinta que es provisto como un recubrimiento superior sobre una capa que contiene el óxido inorgánico y aglutinante.
El recubrimiento receptor de inyección de tinta también puede incluir aditivos opcionales tales como colorantes, espesantes, agentes de liberación, modificadores de flujo, pigmentos convencionales, sílices ahumados, agentes abrillantadores, agentes tensioactivos y/o dispersantes según se requiera. La cantidad de los aditivos que se incluirá en la formulación puede determinarse fácilmente por' alguien de capacidad ordinaria en la técnica.
El recubrimiento receptor de inyección de tinta se aplica típicamente en una cantidad suficiente para proporcionar el brillo y calidad de imagen deseados.
Típicamente, el recubrimiento receptor de inyección de tinta se aplica a un peso de recubrimiento de aproximadamente 0.067 kg (0.15 libras) a alrededor de 906 kg (2 libras) en seco, más particularmente alrededor de 0.226 a 0.679 kg (0.5 a 1.5 libras). Los pesos de recubrimiento se proporcionan sobre una base de libra/lote para un tamaño de lote de 306.57 m2 (3,300 pies2).
De acuerdo con ciertos aspectos de la presente invención, el recubrimiento receptor de inyección de tinta es recubierto sobre un substrato de papel recubierto base en donde el papel terminado tiene un brillo a 75° de al menos 60, por lo menos 70' o en algunos casos al menos 75.
El substrato de papel con recubierto base se recubre típicamente sobre cada lado del substrato de papel. El recubrimiento base se aplica típicamente en la escala de aproximadamente 2.26-5.43 kg (5-12 libras)/resma, más particularmente alrededor de 3.62-4.53 kg (8-10 libras)/unidad dependiendo del substrato, recubrimiento base y brillo objetivo.
De acuerdo con ciertas modalidades, el recubrimiento base contiene una arcilla de tamaño de partícula fino. La arcilla puede incluir partículas que tengan una distribución de tamaño de partícula en donde al menos 90%, más particularmente al menos 96%, de las partículas en peso tengan un tamaño de partícula de menos de 2 mieras. La arcilla de tamaño de partícula fino puede equivaler a alrededor de 20-80 partes del pigmento de recubrimiento sobre una base de peso en seco. En ciertas modalidades, la arcilla es de alrededor de 40 a 60 partes con base en 100 partes de pigmento total. Arcilla de colín HYDRAGLOSS® 90 (KaMin) es un ejemplo de una arcilla particularmente útil que proporciona recubrimientos que exhiben propiedades deseables.
El recubrimiento base también puede contener otros pigmentos, particularmente pigmentos de tamaño fino. Ejemplos de otros pigmentos que se pueden usar incluyen carbonatos, silicatos, sílices, dióxido de titanio, óxidos de aluminio y trihidratos de aluminio. Pigmentos adicionales pueden incluirse en el recubrimiento base según se requiera para mejorar el brillo, blancura u otras propiedades del recubrimiento. Estos pigmentos pueden usarse en cantidades de hasta 60 partes adicionales en peso del pigmento de recubrimiento en seco. Hasta 40 partes, más particularmente menos de 30 partes, del pigmento pueden ser un carbonato de calcio molido grueso, carbonato de calcio molido fino, pigmento plástico, Ti02 o mezclas de los mismos. Un ejemplo de un carbonato de calcio molido es carbonato de calcio Carbital 35 (Imerys, Roswell, Ga). Otro pigmento complementario es dióxido de titanio aniónico, tal como aquél disponible de Itochu Chemicals America (White Plains, N.Y.). Esferas huecas son pigmentos plásticos particularmente útiles para dar brillo al papel. Ejemplos de pigmentos de esfera hueca incluyen ROPAQUE 1353 y ROPAQUE AF-1055 (Rohm & Haas, Filadelfia, Pa.). Los papeles de brillo más alto pueden obtenerse cuando se usen pigmentos finos que tengan un tamaño de partícula pequeño. Las cantidades relativas de estos pigmentos pueden variarse dependiendo de la blancura y niveles de brillo deseados.
Se puede incluir un aglutinante en el recubrimiento base para adherencia. El aglutinante puede ser aniónico y en ciertas modalidades es un látex de estireno/butadieno ("Látex SBR"). Opcionalmente, el copolímero de látex incluye también hasta 20% en peso de unidades de repetición de acrilonitrilo. El látex SBR es una mezcla de látex de copolímero de estireno butadieno carboxilado y puede contener acrilonitrilo. Se pueden usar polímeros altamente hidrófilos. Ejemplos de polímeros útiles incluyen polímero de látex Genflo 5915 SB, polímero de látex Genflo 5086 SB, polímero de látex Gencryl PT 9525 y polímeros de látex Gencryl 9750 ACN (todos disponibles de RohmNova, Akron, Ohio). La cantidad total de aglutinante en la capa de recubrimiento base típicamente es de alrededor de 2 a aproximadamente 20, más particularmente alrededor de 5 a aproximadamente 15 partes por 00 partes de pigmentos totales.
El recubrimiento base también puede incluir un co-aglutinante qué sé use además del aglutinante primario. Ejemplos de co-aglutinantes útiles incluyen alcohol polivinílico y aglutinantes de proteínas. El co-aglutinante se usa típicamente en cantidades de alrededor de 1 a aproximadamente 4 partes de co-aglutinante por 100 partes de pigmento sobre una base de peso en seco, más particularmente alrededor de 1.5 a 3 partes de co-aglutinante por 100 partes de pigmento seco. Otro co-aglutinante que es útil en algunas modalidades es almidón. Pueden usarse almidones tanto catiónicos como aniónicos como co-aglutinante. El almidón ADM Clineo 716 es un almidón de maíz etilado (Archer Daniels Midland, Clinton, lowa). Penford PG 260 es un ejemplo de otro co-aglutinante de almidón que puede ser usado. Si se usa un coaglutinante catiónico, la cantidad usada puede limitarse de tal manera que se mantenga la naturaleza aniónica total del recubrimiento. Los niveles de aglutinante deben controlarse cuidadosamente. Si se usa muy poco aglutinante, la estructura de recubrimiento carece de integridad física, mientras que si se usa mucho aglutinante, el recubrimiento se vuelve menos poroso dando como resultado tiempos de secado de tina más largos.
Se pueden usar otros aditivos opcionales para variar las propiedades del recubrimiento receptor de inyección de tinta o recubrimiento base. Pueden usarse agentes abrillantadores, tales como el agente abrillantador óptico Clariant T26, (Clariant Corporation, McHenry, III). Pueden ser útiles insolubilizadores o entrelazadores. Un entrelazador particularmente útil es Sequarez 755 (RohmNova, Akron, Ohio). La cantidad de entrelazador o insolubilizador puede estar en la escala de 0.1 -1 .0, más particularmente alrededor de 0.2 a 0.6 partes en peso con base en 100 partes de pigmento total. Un lubricante se añade opcionalmente para reducir el arrastre cuando el recubrimiento se aplique con un aparato de recubrimiento de cuchilla.
Pueden usarse técnicas de mezclado convencionales en la fabricación del recubrimiento. Si se usa almidón, se cuece antes de preparar el recubrimiento usando un cocedor de almidón. De acuerdo con ciertas modalidades, el almidón puede reducirse hasta aproximadamente 35% de sólidos. Por separado, todos los pigmentos, incluyendo el pigmento primario, pigmentos secundarios y cualquier pigmento adicional, 'pueden mezclarse durante varios minutos para asegurar que no haya ocurrido sedimentación. En el laboratorio, los pigmentos pueden ser mezclados en una mezcladora de taladro usando un mezclador de paletas. El aglutinante primario es luego añadido a la mezcladora, seguido por el co-aglutinante 1 -2 minutos más tarde. Si se usa almidón, éste se añade típicamente a la mezcladora mientras está aún caliente desde el cocedor, a aproximadamente 43°C (190°F). El recubrimiento final se hace por dispersión de los componentes mixtos en agua. El contenido de sólidos de la dispersión típicamente és de alrededor de 55% a aproximadamente 68% en peso. Más particularmente, los sólidos representan alrededor de 58% a aproximadamente 62% de la dispersión en peso.
Otra modalidad más se refiere a un medio de registro de inyección de tinta de alto brillo que tiene un recubrimiento receptor de inyección de tinta sobre al menos una superficie de una hoja recubierta de base. Puede usarse cualquier método o aparato de recubrimiento, incluyendo, pero no limitado a, aparatos de recubrimiento de rodillos, aparatos de recubrimiento de chorro, aparatos de recubrimiento de cortina, aparatos de recubrimiento por cuchillas o aparatos de recubrimiento por varilla. El medio de registro de inyección de tinta de acuerdo con ciertos aspectos típicamente variaría de alrededor de 13.5 kg (30 libras) a aproximadamente 1 13 kg (250 libras)/306.57 m2 (3,300 pies2) de superficie de papel. El papel recubierto es luego opcionalmente terminado según se desee hasta el brillo deseado.
El substrato u hoja base puede ser una hoja base recubierta convencional. Ejemplos de hojas base útiles incluyen Productolith/Sterling Gloss 80#, Sterling Ultra Matte Text 80%, Fortune Matte Cover, Futura Láser High Gloss 146#, y Centura Gloss 80#.
El medio de registro de inyección de tinta terminado es útil para impresión. Se aplica tinta al medio de registro de inyección de tinta para crear una imagen. Después de la aplicación, el vehículo de tinta penetra en el recubrimiento y es absorbido en el mismo. El número y uniformidad de los poros de recubrimiento se traducen en una absorción de tinta uniforme y rápida. Este medio de registro de inyección de tinta también puede ser muy adecuado para impresión multifuncional, con lo cual una imagen sobre un medio de papel recubierto se cree a partir de combinaciones de colorantes o tintas pigmentadas de impresoras de inyección de tinta, tóner de impresoras láser y tintas de prensas offset o grabado o flexográficas.
Los siguientes ejemplos no limitativos ilustran aspectos específicos de la presente invención.
Un recubrimiento que comprendía 133.3 partes de cloruro de calcio' 100 partes de SyloJet® C30F, una superficie de gel de sílice micronizada tratada con cloruro de aluminio (Grace Davison), y 40 partes de Celvol 203 (alcohol polivinílico) se aplicó sobre papeles offset recubiertos disponibles comercialmente a un peso en seco de 0.453 kg (1 libra)/resma por medio de un aparato de |recubrimiento de cuchilla. Los recubrimientos fueron calandrados a 1 ,200 PLI/38°C (100°F) usando 3 sujetadores/lado. Las muestras de control sin el recubrimiento receptor de inyección de tinta se prepararon al someter los papeles offset disponibles comercialmente a las mismas condiciones de calandrado que las indicadas arriba.
Un objetivo de prueba se imprimió en el papel resultante con una impresora Kodak 5300 que contenía tintas pigmentadas Kodak estándar. El objetivo de prueba comprendía parches Dmax negro, magenta, cían, amarillo, rojo, verde y azul. Los parches rojo, verde y azul se midieron para manchado usando un sistema de análisis de imagen personal IAS fabricado por QEA y la densidad óptica se midió con un densitómetro. El manchado es una no uniformidad de densidad que ocurre a una baja frecuencia espacial (es decir, ruido a una escala amplia). Las unidades de manchado son la reflectancia porcentual usando el estándar de densidad preestablecido y filtro de color especificado en el software. Un valor de manchado más bajo indica mejor rendimiento. El siguiente resultado de manchado es el promedio de manchado de los parches rojo, verde y azul. El brillo se midió a 75 grados.
Un valor de manchado más bajo indica mejor desempeño. El siguiente resultado de manchado es el promedio de manchado de los parches negro, magenta, cian, amarillo, rojo, verde y azul. De acuerdo con ciertos aspectos de la presente invención, pueden obtenerse valores de manchado de menos de 3.0, muy particularmente menos de 2.0, aún más particularmente menos de 1 .5 y en ciertos casos menos de 1 .0.
La tabla 1 ilustra el manchado superior de los ejemplos de la invención en comparación con los ejemplos de control sin el recubrimiento receptor de inyección de tinta. Tanto los ejemplos de la invención como los ejemplos de control fueron calandrados usando las mismas condiciones de calandrado.
Tabla 1 *Recubierto con recubrimiento receptor de inyección de tinta.
La relación brillo/manchado de acuerdo con ciertos aspectos de la presente invención es de al menos 100, más particularmente al menos 1 10, aún más particularmente al menos 120, por lo menos 130 y en ciertos casos al menos 140.
Como alternativa, el fluoruro de calcio puede aplicarse como un impregnador catalítico al 5% separado sobre una capa que contenga el gel de sílice y aglutinante. La tabla 2 muestra la mejora en el manchado de brillo obtenida al aplicar un impregnador catalítico separado de cloruro de calcio.
Tabla 2 La tabla 3 muestra el efecto de recubrimiento receptor de inyección de tinta el brillo del papel.
Tabla 3 Con la excepción del papel base A, una pérdida de brillo se observó cuando se aplicó el recubrimiento receptor de inyección de tinta. El efecto fue más pronunciado con el papel base F en donde se observó una delta de 14.7%.
Hojas recubiertas y no recubiertas fueron impresas con una imprésora Kodak Easy share y el manchado se midió en parches R, G, B, C, M, Y, K de relleno al 100% usando un analizador de imágenes QEA Personal IAS. Como se muestra en la tabla 4, se observó una diferencia significativa para manchado entre las muestras recubiertas y no recubiertas. De las muestras no recubiertas, los papeles A y G tuvieron los mejores resultados. La aplicación del recubrimiento receptor de inyección de tinta normaliza el rendimiento de los papeles de base.
Tabla 4 Tabla 5 Ejemplos de formulación de recubrimiento receptor de invección de tinta

Claims (23)

REIVINDICACIONES
1 . Un medio de registro de inyección de tinta caracterizado porque comprende: un substrato de papel recubierto; y un recubrimiento receptor de inyección de tinta aplicado a por lo menos un lado del papel recubierto, en donde el recubrimiento receptor de inyección de tinta comprende partículas de óxido inorgánico, una sal de metal multivalente y un aglutinante; en donde el medio de registro de inyección de tinta tiene un brillo a 75° de al menos 60.
2. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque las partículas de óxido inorgánico comprenden partículas de sílice.
3. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las partículas de sílice tienen un tamaño de partícula medio debajo de 0.5 mieras.
4. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque las partículas de sílice tienen un tamaño de partícula medio de aproximadamente 0.2 a 0.5 mieras.
5. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las partículas de sílice comprenden partículas de sílice catiónicas.
6. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el medio tiene un valor de manchado de menos de 3.0 cuando se imprime con una impresora de inyección de tinta que contiene tintas pigmentadas.
7. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el aglutinante comprende un alcohol polivinílico.
8. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el recubrimiento comprende además un entrelazador.
9. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el aglutinante está presente en una cantidad de aproximadamente 3 a 50 partes con base en 100 partes de pigmentos totales.
10. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque las partículas de óxido inorgánico equivalen a sustancialmente todos los pigmentos en el recubrimiento.
1 . El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el recubrimiento receptor de inyección de tinta está presente a un peso de recubrimiento de aproximadamente 0.067 a 0.453 kg (0.15 a 1 .0 libras)/resma (306.57 m2 (3,300 pies2)).
12. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la sal de metal multivalente está presente en una cantidad de alrededor de 35 a 133 partes con base en 100 partes de pigmentos totales.
13. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la sal de metal multivalente comprende un catión seleccionado del grupo consiste en Mg+2, Ca+2, Zn+2, Ba+2, ? 3 y combinaciones de los mismos que forma una sal con un contraión inorgánico u orgánico.
14. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la sal de metal multivalente se selecciona del grupo que consiste en CaCI2, MgCI2, MgS04, Ca(N03)2, Mg(N03)2, ZnCI2, Zn(N03)2, AICI3, AI2(OH)5CI, BaCI2 y Ba(N03)2 y combinaciones de los mismos.
15. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la sal de metal multivalente comprende cloruro de calcio.
16. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el recubrimiento receptor de inyección de tinta comprende una primera capa y una segunda capa, en donde la segunda capa está dispuesta como un recubrimiento superior sobre la primera capa.
17. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la segunda capa comprende la sal de metal multivalente.
18. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el recubrimiento comprende partículas de sílice catiónicas que tienen un tamaño de partícula medio de aproximadamente 0.2 a 0.5 mieras, una sal de calcio y alcohol polivinílico.
19. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el medio de registro de inyección de tinta exhibe una relación brillo/manchado de al menos 100 cuando se imprime con una impresora de inyección de tinta que contiene tintas pigmentadas.
20. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el medio de registro de inyección de tinta exhibe un manchado de no más de 1.0.
21 . El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el brillo del medio de registro de inyección de tinta es de al menos 70.
22. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el substrato de papel recubierto comprende arcilla de tamaño de partícula fino que tiene una distribución de tamaño de partícula en donde al menos 90% de las partículas en peso tienen un tamaño de partícula de menos de 2 µ.
23. El medio de registro de inyección de tinta de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el substrato de papel recubierto comprende un aglutinante de látex de copolímero de estireno butadieno carboxilado.
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