MX2011008729A - Tecnicas para aplicar recubrimientos exteriores para reducir el deterioro a articulos que tienen pilas de capas dispuestas sobre los mismos. - Google Patents

Abstract

Ciertas modalidades ejemplares de esta invención se refieren a técnicas para aplicar un recubrimiento exterior (por ejemplo, el cual puede incluir un material orgánico) a un artículo revestido que tiene una pila de capas dispuesta previamente sobre el mismo con el propósito de reducir el potencial de deterioro de la superficie. Un proceso de evacuación se puede utilizar para depositar el recubrimiento exterior para reducir el deterioro. El artículo revestido que incluye el recubrimiento exterior para reducir el deterioro tiene un ángulo de contacto mayor que, y una fricción superficial menor que, un ángulo de contacto y una fricción superficial de la pila de una sola capa o múltiples capas soportada por el substrato solo. Cualquier deterioro debido a un arañazo de gato o similar no sería visible preferiblemente a una magnificación de 4x después de la aplicación del recubrimiento exterior para reducir el deterioro.

Description

TÉCNICAS PARA APLICAR RECUBRIMIENTOS EXTERIORES PARA REDUCIR EL DETERIORO A ARTÍCULOS QUE TIENEN PILAS DE CAPAS DISPUESTAS SOBRE LOS MISMOS CAMPO DE LA INVENCIÓN Ciertas modalidades ejemplares de esta invención se refieren a técnicas para aplicar recubrimientos exteriores a artículos revestidos, previamente revestidos. Más particularmente, ciertas modalidades ejemplares de esta invención sé refieren a técnicas para aplicar un recubrimiento exterior (por ejemplo, el cual puede comprender un material orgánico) a un artículo revestido que tiene una pila de capas dispuesta previamente sobre el mismo con el propósito de reducir el potencial de deterioro de la superficie. La pila de capas pre-revestida puede ser una pila de capas revestida por pulverización iónica (por ejemplo, para el uso en aplicaciones de baja-E o solares) en ciertas modalidades ejemplares y el recubrimiento exterior se puede aplicar por vía de un proceso de evacuación en ciertas modalidades ejemplares.

ANTECEDENTES Y SUMARIO DE LAS MODALIDADES EJEMPLARES DE LA INVENCIÓN La disposición de recubrimientos de una sola capa y de múltiples capas sobre artículos, por ejemplo, por medio de la pulverización iónica o similares, es conocida en el campo. Los recubrimientos de baja-E depositados por pulverización iónica actuales son conocidos en la industria como recubrimientos suaves, ya que típicamente es muy fácil dañarlos durante la manipulación normal. A manera de ejemplo, los recubrimientos de baja-E, revestidos por pulverización iónica, estándar sufren de una falla conocida como arañazo y, en general, se consideran recubrimientos suaves .

El potencial de daño a los artículos revestidos es una desventaja típica para muchos recubrimientos depositados por pulverización iónica y/o dispuestos de otra manera. En realidad, el potencial de daño motiva frecuentemente a los fabricantes a tener un cuidado especial durante, la disposición de los recubrimientos incluyendo los pasos utilizados én la misma, el transporte de productos intermedios y/o terminados, cualquier paso de terminado y/o instalación, etcétera. Estas medidas especiales incrementan los costos y el tiempo requerido para hacer artículos revestidos. Incluso cuando se toma una amplia variedad de precauciones especiales, el potencial de daño, por ejemplo por el deterioro aún está presente y muy frecuentemente el rendimiento se reduce .

De esta manera, se apreciará que existe la necesidad en el campo de técnicas para proteger las pilas de capas dispuestas sobre artículos.

Los inventores de la presente solicitud se han dado cuenta que la facilidad con la cual pueden ser arañados los recubrimientos suaves se puede atribuir, por lo menos en parte, a la aspereza de la superficie de los recubrimientos y también al carácter débil de los enlaces entre la pila de capas y el vidrio y/o las capas en una pila de capas. De esta manera, los inventores de la presente solicitud han descubierto que la energía superficial puede ser modificada para reducir la fricción causada por la aspereza de la superficie, mejorando en consecuencia la resistencia al deterioro. En realidad, los inventores de la presente solicitud han descubierto que al aplicar un recubrimiento exterior "resbaladizo" a las pilas de capas pre-revéstidas , la propensión de deterioro por arañazos se reduce. En ciertas modalidades ejemplares, el recubrimiento exterior se puede aplicar por vía de un proceso de evacuación.

En ciertas modalidades ejemplares de esta invención, se proporciona un método para hacer un artículo revestido al aplicar un recubrimiento exterior para reducir el deterioro a un artículo revestido intermedio. Se proporciona el artículo revestido intermedio, en donde el artículo revestido intermedio comprende un substrato con una pila de una sola capa o múltiples capas dispuesta sobre el mismo. El recubrimiento exterior para reducir el deterioro se aplica al artículo revestido intermedio por vía de un proceso de evacuación, de tal manera que el artículo revestido con el recubrimiento exterior para reducir el deterioro tiene un ángulo de contacto mayor que, y una fricción superficial menor que, un ángulo de contacto y una fricción superficial del artículo revestido intermedio .

De acuerdo con ciertas modalidades ejemplares, el proceso de evacuación puede incluir los siguientes pasos. Un material de baja presión de vapor se puede proporcionar en forma líquida a una cámara compatible de vacío calentable que está conectada a un revéstidor, en donde una zona intermedia de ventilación del revestidor está interpuesta entre la cámara calentable y el revestidor. La cámara calentable puede ser evacuada conforme el revestidor bombea a la misma presión que la zona intermedia de ventilación del revestidor. Cuando se logra el vacío, el vapor en la cámara calentable se puede acumular. Cuando el revestidor necesita ser ventilado: la zona intermedia de ventilación es ventilada y la cámara caliente se purga para atraer sustancialmente todo el vapor al interior de la zona intermedia de ventilación del revestidor. Cuando se completa la ventilación, la zona intermedia de almacenamiento de vapor es evacuada parcialmente.

Se puede proporcionar una primera y una segunda válvula a la cámara calentable, en donde la segunda válvula está localizada entre la cámara calentable y la zona intermedia de ventilación del revestidor y en donde la primera válvula está localizada corriente arriba de la cámara calentable . El paso de evacuación puede comprender la. apertura de la segunda válvula y el cierre de la primera válvula, el paso de acumulación puede comprender el cierre de la segunda válvula, el paso de purga puede comprender la apertura de la segunda válvula y luego la apertura de la primera válvula y el paso de evacuación parcial puede comprender el cierre de la primera válvula, la espera de una cantidad de tiempo predeterminada y el cierre de la segunda válvula.

En ciertas modalidades ejemplares de esta invención, se proporciona un artículo revestido. Una pila de una sola . capa o de múltiples capas es soportada por un substrato. Un recubrimiento exterior para reducir el deterioro que comprende un material orgánico se proporciona, directa o indirectamente, sobre la pila de una sola capa o múltiples capas opuesta al substrato. El artículo revestido que incluye el recubrimiento exterior para reducir el deterioro tiene un ángulo de contacto mayor que, y una fricción superficial menor que, un ángulo de contacto y una fricción superficial de la pila de una sola capa o múltiples capas soportada por el substrato solo.

En ciertas modalidades ejemplares de esta invención, se proporciona un aparato. Una cámara se conecta a un revestidor, en donde una zona intermedia de ventilación del revestidor está interpuesta entre la cámara calentable y el revestidor y en donde la cámara está configurada para contener un material de baja presión de vapor en forma liquida. Un vacío se configura para crear condiciones de vacío dentro de la cámara. Un mecanismo de calentamiento se configura para calentar selectivamente la cámara y evaporar el material en forma líquida que está localizado en la misma con el fin de acumular vapor en la cámara calentable cuando se logra el vacío. Se proporcionan medios de evacuación para evacuar la cámara conforme el revestidor bombea a la misma presión que la zona intermedia de ventilación del revestidor. Se proporcionan medios de ventilación para ventilar la zona intermedia de ventilación y purgar la cámara caliente para atraer sustancialmente todo el vapor al interior de la zona intermedia de ventilación del revestidor cuando el revestidor necesita ser ventilado y para evacuar parcialmente la cámara cuando se completa la ventilación.

Las características, aspectos, ventajas y modalidades ejemplares descritos en este documento se pueden combinar para llevar a cabo modalidades aún adicionales .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Estas y otras características y ventajas serán entendidas mejor y más completamente por referencia a la siguiente descripción detallada de las modalidades ilustrativas ejemplares en conjunción con los dibujos, de los cuales : la Figura 1 es una porción de un aparato para aplicar un recubrimiento exterior para reducir el deterioro a un substrato pre-revestido al alimentar un material en fase de vapor en la corriente normal de gas de ventilación para un revéstidor, de acuerdo con una modalidad ejemplar; la Figura 2 es un diagrama de flujo ilustrativo para aplicar un recubrimiento exterior para reducir el deterioro a un substrato pre-revestido al alimentar un material en fase de vapor en la corriente normal de gas de ventilación para un revestidor, de acuerdo con una modalidad ejemplar; la Figura 3 es una vista transversal de un artículo revestido ejemplar que es producido utilizando las técnicas de ciertas modalidades ejemplares; y la Figura 4 es una tabla que muestra los datos de ángulos de contacto medidos de una pluralidad de muestras producidas de acuerdo con ciertas modalidades ejemplares.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES EJEMPLARES DE LA INVENCIÓN Ciertas modalidades ejemplares de esta invención se refieren a la aplicación de recubrimientos exteriores sobre pilas de capas pre-revestidas . El recubrimiento exterior puede comprender un material orgánico en ciertas modalidades ejemplares, el material orgánico del recubrimiento exterior es preferiblemente hidrófobo (por ejemplo, de modo que repele el agua, por ejemplo) , aunque la presente invención no está limitada de esta manera. En realidad, el material orgánico del recubrimiento exterior también puede ser oleófobo (por ejemplo, de manera que repele los aceites, por ejemplo) en ciertas modalidades ejemplares. La aplicación del recubrimiento exterior puede tener lugar de muchas maneras y varios ejemplos se presentan posteriormente y, en ciertas modalidades ejemplares, el recubrimiento exterior se puede aplicar por vía de un proceso de evacuación. El artículo revestido que incluye el recubrimiento exterior para reducir el deterioro tiene un ángulo de contacto mayor que, y una fricción superficial menor que, un ángulo de contacto y una fricción superficial de la pila de una sola capa o de múltiples capas soportada por el substrato solo. Cualquier deterioro debido a arañazos de gato o similares no sería visible preferiblemente en una magnificación de 4x después de la aplicación del recubrimiento exterior para reducir el deterioro .

Una primera técnica ejemplar para aplicar un recubrimiento exterior para reducir el deterioro involucra la aplicación de un material soluble en agua durante el uso de una lavadora en la salida del revestidor. Como se sabe, los artículos intermedios o finales son lavados típicamente cuando salen de un revestidor. Un material soluble en agua se puede agregar al flujo de agua en ciertas modalidades ejemplares, "lavando" efectivamente de esta manera el artículo a medida que sale del revestidor y permitiendo que el recubrimiento exterior se forme directa o indirectamente sobre la pila de capas pre-revestida. Esta técnica es ventajosa debido a que es simple para implementarse desde un punto de vista técnico. También es rentable debido a que se podría utilizar una amplia variedad de materiales comúnmente disponibles en relación con los procesos existentes .

Una segunda técnica ejemplar para aplicar un recubrimiento exterior para reducir el deterioro involucra la aplicación por vía de la deposición química de vapor asistida por plasma (PECVD, por sus siglas en inglés) por vía de la tecnología de haces de iones in situ. En ciertas modalidades ejemplares, los precursores orgánicos tales como H DSO o materiales fluorados se pueden emplear para revestir la pila utilizando la deposición de haces de iones. Debido a que el "inmobiliario" de la zona de deposición del revestidor es típicamente muy escaso, esta técnica se puede llevar a cabo en la esclusa de salida en ciertas modalidades ejemplares. Naturalmente, otras zonas del revestidor se pueden utilizar en otras ciertas modalidades ejemplares. Se apreciará que cuando esta técnica se lleva a cabo en la esclusa de salida, la conflabilidad puede volverse un problema debido al ciclo de operaciones de activación/desactivación durante el servicio ya que la presión de vacío se eleva de. la base a la atmósfera. Por consiguiente, puede ser necesario controlar las condiciones de proceso para mejorar la conflabilidad en las modalidades ejemplares que implementan esta técnica.

Una tercera técnica ejemplar para aplicar un recubrimiento exterior para reducir el deterioro involucra la aplicación por medio de la alimentación de un material en fase de vapor dentro de la corriente de gas de ventilación normal para un revestidor, por ejemplo, como se muestra en la Figura 1, la cual es esencialmente una zona intermedia de almacenamiento de vapor hidrófobo como será claro a partir de la descripción que sigue posteriormente. Los pasos de proceso ejemplares descritos más adelante se muestran visualmente en la Figura 2. En ciertas modalidades ejemplares, un material hidrófobo de baja presión de vapor por lo menos inicialmente en forma líquida 5 está contenido dentro de una cámara compatible o recipiente de contención al vacío 3 que es calentable (por ejemplo, utilizando un manto caliente 7 u otro elemento de calentamiento adecuado, tal como una placa caliente, uno o más alambres de calentamiento, etcétera) , en donde la cámara 3 tiene válvulas laterales de ventilación y vacío controladas 1 y 2 (paso 21) . La válvula lateral 2 está conectada (y de esta manera está localizada próxima) a la zona intermedia de ventilación del revestidor, mientras que la válvula lateral 1 está localizada distante del revestidor y de esta manera corriente arriba de la cámara calentable .

En ciertas operaciones ejemplares, la cámara caliente 3 es evacuada, conforme el revestidor bombea a la misma presión que la zona intermedia de ventilación del revestidor (paso 23) . Con referencia a la Figura 1, la válvula de vacío de caja caliente 2 se abre mientras que la válvula l se cierra. Cuando se logra el vacío, la válvula 2 se cierra y se permite que el vapor hidrófobo 9 se acumule en el recipiente de contención 3 (paso 25) .

Se determina si la zona intermedia de ventilación del revestidor necesita ser ventilada (paso 27) . Cuando la zona intermedia de ventilación del revestidor necesita ser ventilada, la válvula 2 es abierta poco antes de que la válvula 1 sea abierta para permitir que el aire purgue la cámara caliente 3 y atraer de esta manera sustancialmente todos los humos hidrófobos al interior de la zona intermedia de ventilación del revestidor. Cuando la ventilación se completa, la válvula 1 se cierra y, después de un tiempo predeterminado, la ventilación de la válvula 2 también se cierra. Al esperar la cantidad de tiempo predeterminada, se permite la evacuación parcial de la zona intermedia de almacenamiento de vapor (paso 29) . El bombeo de la zona intermedia del revestidor continúa tan normal como el vapor hidrófobo 9 se acumula en la caja caliente 3 (por ejemplo, bajo un vacío parcial) hasta que es necesaria la ventilación en la zona intermedia de ventilación del revestidor, como antes.

En esencia, el vapor con el material hidrófobo de baja presión que es ventilado hacia el artículo revestido se condensa finalmente sobre el artículo pre-revestido y el recubrimiento exterior se forma sobre el mismo.

Por razones de seguridad, un monitor de presión se puede proporcionar opcionalmente al sistema parcialmente mostrado en la Figura 1. Si la presión excede un umbral predeterminado' (por ejemplo, de la acumulación excesiva de vapor), la presión puede ser liberada automáticamente.

Sin importar la técnica de evacuación particular que se utilice para disponer el recubrimiento exterior "resbaladizo" a la pila de capas pre-revestida, el artículo revestido resultante parecerá transversalmente similar a aquel el cual se muestra en la Figura 3 (asumiendo que la pila de capas pre-revestida es una pila de múltiples capas en lugar de un recubrimiento de una sola capa) . En otras palabras, la Figura 3 es una vista transversal de un artículo revestido ejemplar que se produce utilizando las técnicas de ciertas modalidades ejemplares. Se proporciona un substrato (por ejemplo, un substrato de vidrio) 31. El substrato 31 soporta una pila de capas pre-revestida 33, la cual puede comprender una o más capas 33a-n. La capa del recubrimiento exterior 35 se dispone, directa o indirectamente, sobre la capa más superior 33n en la pila de capas pre-revestida 33. La capa del recubrimiento exterior 35 tiene preferiblemente una fricción superficial y un ángulo de contacto menores que la pila de capas pre-revestida 33. Como se sabe, el término "ángulo de. contacto" es indicativo del ángulo en el cual una zona interfacial de líquido o vapor se encuentra con una superficie sólida, en este caso la capa de recubrimiento exterior 35. En ciertas modalidades ejemplares, el líquido o vapor es agua y, de esta manera, el "ángulo de contacto" se refiere al ángulo en el cual una zona interfacial de agua líquida o evaporada se reúne con la capa de recubrimiento exterior 35. Naturalmente, se apreciará que se podrían utilizar otros líquidos o vapores en relación con otras modalidades ejemplares utilizando las técnicas descritas en este documento .

EJEMPLO Un material ejemplar que se puede utilizar en relación con ciertas modalidades ejemplares está disponible comercialmente de Umicore bajo la marca SuperHydrophobic TopCoat . Este material ejemplar es un material granular que comprende alúmina porosa impregnada con el líquido hidrófobo. Se apreciará que un líquido que carece de gránulos se puede utilizar en ciertas modalidades ejemplares.

El uso del material ejemplar indicado anteriormente en relación con las modalidades ejemplares mostradas y descritas en relación con la Figura 1 produjo un recubrimiento exterior que dio por resultado un cambio de color no observable. Sin embargo, el ángulo de contacto superficial se incrementó de aproximadamente 10-25° para el vidrio revestido inicialmente hasta aproximadamente 75° después de la aplicación del recubrimiento exterior. Para simular el arañazo, se realizó una prueba de durabilidad al dañar y hornear un artículo revestido que tiene un recubrimiento exterior formado utilizando el material ejemplar indicado anteriormente en relación con las modalidades ejemplares mostradas y descritas en relación con la Figura 1. Bajo condiciones no tratadas, normales, fue visible un daño grave. En contraste, cuando el ejemplo se sometió a prueba, el daño debido al arañazo estimulado se redujo en gran medida (y algunas veces se eliminó virtualmente) . En realidad, cuando el ejemplo se sometió a prueba, el daño solo fue visible microscópicamente con una magnificación muy superior al umbral de daño 4x que se utiliza frecuentemente como un estándar para la aceptabilidad de productos.

Dicho lo anterior, se apreciará que las técnicas de ciertas modalidades ejemplares aplican un recubrimiento exterior a pilas de capas formadas previamente. Estos recubrimientos exteriores dan por resultado preferiblemente un cambio de color no observable, por ejemplo, de tal manera que E* delta es preferiblemente menor que aproximadamente 10, más preferiblemente es menor que aproximadamente 5, aún más preferiblemente es menor que aproximadamente 3 y aún más preferiblemente es menor que aproximadamente 2. En general, el valor E* delta puede ser controlado a 3-5 (o incluso más bajo) sin afectar significativamente la durabilidad del recubrimiento exterior en ciertas modalidades ejemplares y esto se puede lograr, por ejemplo, al variar el espesor del recubrimiento exterior. Estos recubrimientos exteriores también ofrecen incrementos en el ángulo de contacto superficial en comparación con la pila de capas pre-revestida, preferiblemente mayor que aproximadamente 50°, más preferiblemente mayor que aproximadamente 60° y aún más preferiblemente mayor que aproximadamente 70°. Estos recubrimientos exteriores tienen preferiblemente una aspereza superficial promedio menor que aproximadamente 0.1 um, más preferiblemente menor que aproximadamente 0.01 um. Estos recubrimientos exteriores también ofrecen un nivel de durabilidad de tal manera que la evidencia de arañazo no es visible preferiblemente a simple vista, más preferiblemente a una magnificación de 2x, más preferiblemente a una magnificación de 4x y aún más preferiblemente a una magnificación de lOx.

La Figura 4 es una tabla que muestra los datos de ángulos de contacto medidos de una pluralidad de muestras producidas de acuerdo con ciertas modalidades ejemplares. Las mediciones del ángulo de contacto en la Figura 4 se tomaron 24 horas después de la deposición del material hidrófobo. Se proporcionan las condiciones de proceso para cada muestra, en donde la temperatura está en grados C, el tiempo está en segundos y el cálculo de espesor es simplemente una multiplicación de la temperatura y el tiempo. La muestra 11 es una muestra de referencia, debido a que no se depositó material hidrófobo sobre el substrato de vidrio de la misma, y los valores en la columna "Delta" representan la diferencia entre el ángulo de contacto promedio y este valor de referencia. Como se puede observar a partir de la Figura 4, el ángulo de contacto incrementó un promedio de 15° para las 10 muestras iniciales a menos que hubiera un tiempo y una temperatura significativamente incrementados. Para las muestras de 10 minutos a 400 °C, el incremento en el ángulo de contacto es aproximadamente 45°. Sin embargo, el espesor de la deposición podría ser significativamente más altó para esas muestras, como se sugiere a partir de los datos ópticos .

Una prueba de cepillo se realizó sobre todas las muestras que se exhiben en la Figura 4. La prueba de cepillo involucró hasta 2000 cepilladas. Se observó un mejoramiento más alto para las muestras como se revistieron con capas hidrófobas más gruesas (por ejemplo, aquellas con ángulos de contacto muy altos) . Adicionalmente, después del tratamiento con calor, todas las muestras se desempeñaron muy bien. Una prueba de cocción en horno de barro también se realizó en todas las muestras exhibidas en la Figura 4. La prueba de cocción en horno de barro no mostró daño a ninguna de las muestras de artículos revestidos, pero mostró un daño ligero e intermedio a la muestra de referencia no revestida en los valores de 50 y 100, respectivamente .

Se apreciará que las modalidades ejemplares descritas en este documento se pueden utilizar en relación con la aplicación de un recubrimiento exterior para reducir el deterioro, directa o indirectamente, sobre los recubrimientos de una sola capa o de múltiples capas. Estos recubrimientos de una sola capa o de múltiples capas pueden ser depositados por cualquier medio adecuado que incluye, por ejemplo, pulverización iónica, deposición química de vapor (CVD, por sus siglas en inglés) , CVD de combustión, pirólisis a la llama o de pulverización, revestimiento giratorio, revestimiento de sol-gel, etcétera.

Adicionalmente, aunque ciertas modalidades ejemplares han sido descritas en relación con aplicaciones de baja-E y/o solares, la presente invención no está limitada de esta manera. En otras palabras, las modalidades ejemplares descritas en este documento se pueden utilizar en relación con otras aplicaciones donde es deseable reducir la probabilidad de deterioro, por ejemplo, por vía de arañazo de gato o similares. En realidad, se apreciará que los recubrimientos exteriores de las modalidades ejemplares descritas en este documento se pueden aplicar a una variedad de productos que incluyen, por ejemplo, iluminación fotovoltaica, de invernaderos, deportiva y de autopistas, puertas de chimeneas y hornos, vidrio de marco, etcétera.

Mientras que se puede decir que una capa o recubrimiento particular está "sobre" o es "soportado por" una superficie u otro recubrimiento (directa o indirectamente), otra(s) capa(s) y/o recubrimientos se pueden proporcionar entre los mismos. De esta manera, por ejemplo, un recubrimiento se puede considerar "sobre" y "soportado por" una superficie incluso si otra (s) capa(s) se proporciona (n) entre la(s) capa(s) y el substrato. Por otra parte, ciertas capas o recubrimientos pueden ser retirados en ciertas modalidades, mientras que otros pueden ser agregados en otras modalidades de esta invención sin apartarse del espíritu total de ciertas modalidades de esta invención. De esta manera, a manera de ejemplo, se puede decir que un recubrimiento encapsulante aplicado en forma de sol-gel líquido de acuerdo con una modalidad ejemplar está "sobre" o es "soportado por" un material objetivo de pulverización iónica, aunque se pueden proporcionar otros recubrimientos y/o capas entre el recubrimiento formado de sol-gel y el material objetivo.

Mientras que la invención ha sido descrita en relación con lo que se considera actualmente que es la modalidad más práctica y preferida, se debe entender que la invención no debe ser limitada a la modalidad dada a conocer, sino por el contrario, se tiene por objeto cubrir varias modificaciones y ordenamientos equivalentes que están incluidos dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un método para hacer un artículo revestido al aplicar un recubrimiento exterior para reducir el deterioro a un artículo revestido intermedio, caracterizado 5 porque comprende: proporcionar el artículo revestido intermedio, el artículo revestido intermedio comprende un substrato con una pila de una sola capa o múltiples capas dispuesta sobre el mismo; aplicar el recubrimiento exterior para reducir el deterioro al artículo revestido intermedio 10 por vía de un proceso de evacuación, de tal manera que el artículo revestido con el recubrimiento exterior para reducir el deterioro aplicado sobre el mismo tiene un ángulo de contacto mayor que, y una fricción superficial menor que, un ángulo de contacto y una fricción superficial 15. del artículo revestido intermedio.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la aplicación comprende: proporcionar un material de baja presión de vapor en forma líquida a una cámara compatible de vacío 20 calentable que está conectada a un revestidor, en donde una zona intermedia de ventilación del revestidor está interpuesta entre la cámara calentable y el revestidor; y evacuar la cámara calentable conforme el revestidor bombea a la misma presión que la zona intermedia de ventilación 25 del revestidor; cuando se logra el vacío, acumular el vapor en la cámara calentable; cuando el revestidor necesita ser véntilado: ventilar la zona intermedia de ventilación y purgar la cámara caliente para atraer sustancialmente todo el vapor al interior de la zona intermedia de ventilación del revestidor y cuando se completa la ventilación, evacuar parcialmente la cámara.

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la primera válvula y la segunda válvula se proporcionan a la cámara calentable, la segunda válvula está localizada entre la cámara calentable y la zona intermedia de ventilación del revestidor y la primera válvula está localizada corriente arriba de la cámara calentable.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la evacuación comprende la apertura de la segunda válvula y el cierre de la primera válvula, la acumulación comprende el cierre de la segunda válvula, la purga comprende la apertura de la segunda válvula y luego la apertura de la primera válvula y la evacuación parcial comprende el cierre de la primera válvula, la espera de una cantidad de tiempo predeterminada y el cierre de la segunda válvula.

5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque comprende además ventilar automáticamente la cámara calentable si la presión en la misma excede un umbral predeterminado.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento exterior para reducir el deterioro comprende un material orgánico .

7. El método de conformidad con la reivindicación 6 , caracterizado porque el recubrimiento exterior para reducir el deterioro es una capa hidrófoba.

8. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el recubrimiento exterior para reducir el deterioro es una capa eleófoba.

9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento exterior para reducir el deterioro comprende silicio y/o es fluorado.

10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cualquier deterioro debido a un arañazo de gato no sería visible a una magnificación de 4x después de la aplicación del recubrimiento exterior para reducir el deterioro.

11. Un artículo revestido, caracterizado porque comprende : una pila de una sola capa o de múltiples capas soportada por un substrato; y un recubrimiento exterior para reducir el deterioro que comprende un material orgánico proporcionado, directa o indirectamente, sobre la pila de una sola capa o de múltiples capas opuesta al substrato, en donde el artículo revestido que incluye el recubrimiento exterior para reducir el deterioro tiene un ángulo de contacto mayor que, y una fricción superficial menor que, un ángulo de contacto y una fricción superficial de la pila de una sola capa o múltiples capas soportada por el substrato solo.

12. El artículo revestido de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el recubrimiento exterior para reducir el deterioro es una capa hidrófoba.

13. El artículo revestido de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el recubrimiento exterior para reducir el deterioro es una capa oleófoba.

14. El artículo revestido de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el recubrimiento exterior para reducir el deterioro comprende silicio y/o es fluorado.

15. El artículo revestido de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque cualquier deterioro debido a un arañazo de gato no sería visible a una magnificación de 4x después de la aplicación del recubrimiento exterior para reducir el deterioro.

16. El artículo revestido de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el artículo revestido que incluye el recubrimiento exterior para reducir el deterioro tiene un ángulo de contacto mayor que por lo menos aproximadamente 60 grados.

17. El artículo revestido de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque un valor E* delta basado en una comparación entre el artículo revestido con y sin el recubrimiento exterior para reducir el deterioro es menor que aproximadamente 2.

18. Un aparato, caracterizado porque comprende: una cámara conectada a un revestidor, en donde una zona intermedia de ventilación del revestidor está interpuesta entre la cámara calentable y el revestidor, la cámara está configurada para contener un material de baja presión de vapor en forma líquida; un vacío configurado para crear condiciones de vacío dentro de la cámara; un mecanismo de calentamiento configurado para calentar selectivamente la cámara y evaporar el material en forma líquida que está localizado en la misma con el fin de acumular vapor en la cámara calentable cuando se logra el vacío; medios de evacuación para evacuar la cámara conforme el revestidor bombea a' la misma presión que la zona intermedia de ventilación del revestidor; medios de ventilación para ventilar la zona intermedia de ventilación y purgar la cámara caliente para atraer sustancialmente todo el vapor al interior de la zona intermedia de ventilación del revestidor cuando el revestidor necesita ser ventilado y evacuar parcialmente la cámara cuando se completa la ventilación.

19. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende además una primera válvula y una segunda válvula proporcionadas a la cámara calentable, la segunda válvula está localizada entre la cámara calentable y la zona intermedia de ventilación del revestidor y la primera válvula está localizada corriente arriba de la cámara calentable.

20. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque: la segunda válvula se abre y la primera válvula se cierra durante la evacuación por los medios de evacuación, la segunda válvula se cierra durante la acumulación del vapor, la segunda válvula se abre y luego la primera válvula se abre durante la purga por los medios de ventilación, la primera válvula se cierra y la segunda válvula se cierra una cantidad de tiempo predeterminada después de que la primera válvula se cierra durante la evacuación parcial por el medio de ventilación.