MX2011008630A - Pua trituradora y metodo para fabricarla. - Google Patents

Abstract

Una construcción de púa para una quebradora de minerales, la construcción de púa que incluye un cuerpo de soporte en forma de púa cubierto por un revestimiento en el cual se monta una formación de punta de ruptura para definir la forma exterior de la construcción de púa; el cuerpo de soporte que tiene una cara frontal, una cara posterior opuesta, y un par de caras laterales opuestas que se extienden entre estas ; el revestimiento que está compuesto de una formación convexa que define una pared frontal paredes laterales opuestas y una pared superior que esta sobre , y que se asienta en contacto cara a cara con las respectivas cara frontal, laterales y superior del cuerpo de soporte; la formación de punta de ruptura que comprende una formación de pico que presenta una superficie posterior en contacto cara a cara con, y asegurada con la pared frontal de la cubierta para sobresalir hacia adelante desde la misma y una formación superior que se extiende hacia atrás de la formación de pico y que presenta una superficie inferior en contacto cara a cara con y asegurada en la pared superior de la cubierta.

Description

PUA TRITURADORA Y METODO PARA FABRICARLA Campo de la Invención La presente invención se refiere a una construcción de púa. La presente invención se refiere en particular, pero de manera no exclusiva, a una construcción de púa para una quebradora de minerales.

La presente invención también se refiere a un método para construir un montaje de tambor para una quebradora de minerales y a un montaje de tambor per se.

La presente invención se refiere principalmente, pero de forma no exclusiva, al tipo de quebradora de minerales descrito en la Patente Europea 0167178.

Antecedentes de la Invención Con este tipo de quebradora de minerales, los terrones de minerales se destruyen al sujetar los terrones y al aplicar fuerzas de tensión para provocar que el terrón se rompa por una acción de rompimiento.

Con este tipo de quebradora de minerales, cada púa se expone repetidamente a grandes fuerzas de ruptura aplicadas por una parte en el frente de la púa y luego, por otra parte, la parte posterior de púa.

A fin de ser capaces de que cada púa resista las fuerzas de ruptura sin rompimiento, es deseable construir cada púa para tener un núcleo formado de un metal dúctil que se cubre con un revestimiento de púa de un material resistente a desgaste, que en sí mismo puede ser relativamente quebradizo. A fin de ser capaces de romper minerales particularmente duros, tal como por ejemplo granito, es necesario ser capaces de transmitir, desde el árbol de impulsión, fuerzas relativamente grandes.

Estas fuerzas grandes, a su vez, exacerban el aseguramiento de un revestimiento de púa sobre el núcleo o brazo de la púa y también requiere que la construcción del núcleo o brazo sea suficientemente fuerte para resistir las relativamente altas fuerzas requeridas.

La solicitud de patente internacional WO2005/046875 describe una construcción de púa para una quebradora de minerales, la construcción de púa que incluye una formación de núcleo o brazo de soporte, en forma de púa, cubierta por un revestimiento que define en general la forma exterior de la construcción de púa, el revestimiento que se compone de una pluralidad de cubiertas que se aseguran de forma fija entre sí y/o al cuerpo de soporte por soldadura, sobre la cara delantera de este revestimiento se asegura un miembro de punta de ruptura para definir una construcción de púa .

Descripción de la Invención De acuerdo a un aspecto de la presente invención, se proporciona una construcción de púa, por ejemplo para una quebradora de minerales, la construcción de púa que incluye un revestimiento para, y que se puede montar en, un cuerpo de soporte en forma de púa y una formación de punta de ruptura montable en el revestimiento que conjuntamente definen en general la forma exterior de la construcción de púa; el cuerpo de soporte que tiene una cara frontal, una cara posterior opuesta, un par de caras laterales opuestas que se extienden entre ésta, y una cara superior; el revestimiento que se compone de una formación de cubierta que define una pared frontal, paredes laterales opuestas, y una pared superior que traslapa y se configura para que se asiente en el uso en contacto cara a cara con las caras frontal, lateral y superior, respectivas del cuerpo de soporte; la formación de punta de ruptura que comprende una formación de pico que presenta una superficie posterior configurada para que se asiente en el uso en contacto cara a cara con la pared frontal de la cubierta para proyectarse hacia adelante de la misma y una formación superior que se extiende hacia atrás de la formación de pico y que presenta una superficie inferior configurada para que se asiente en el uso en contacto cara a cara con la pared superior de la cubierta .

Para montar la construcción de púa, la pared frontal, las paredes laterales opuestas y la pared superior de la formación de cubierta se montan en y se aseguran preferentemente de forma fija a, y por ejemplo se sueltan a, las caras subyacentes respectivas del cuerpo de soporte. Las respectivas superficie posterior y superficie inferior de las porciones respectivas de la formación de punta de ruptura se montan y de manera preferente se aseguran de forma fija a, y por ejemplo se sueltan a, las respectivas superficies exteriores de la pared delantera y superior de la formación de cubierta. El montaje completo define conjuntamente una construcción completa de púa.

En contraste con muchos sistemas de la técnica anterior, la formación de punta de ruptura de acuerdo con la invención no es un pico simple, por ejemplo cónico, sino que se extiende sobre la cara superior de la cubierta preferentemente por al menos una porción sustancial, que comprende al menos una parte principal de y por ejemplo para sustancialmente toda de, la longitud y/o ancho de la cara superior de la cubierta. La formación de punta de ruptura incluye una formación de pico y una formación superior que se extiende hacia atrás. Esto significa que la mayoría de los materiales resistentes a desgaste y superiores sólo se necesitan usar en la formación de punta de ruptura, que por lo tanto proporciona protección mecánica tanto a la cara frontal y a lo largo de la superficie superior expuesta de la púa montada.

En el uso típico, tanto la formación de punta de ruptura como la cubierta son componentes consumibles de desgaste. La formación de punta, que comprende un pico que da hacia adelante y una superficie superior de la púa, se somete al régimen de desgaste más severo. Este diseño puede ofrecer un uso más económico del material de mayor grado necesario para estas ubicaciones.

La formación de pico y la formación superior que se extiende hacia atrás de la formación de punta de ruptura se pueden formar de manera integral como un monolito de una pieza, por ejemplo como una pieza moldeada de una pieza. De manera alternativa, por ejemplo para acomodar los diferentes regímenes de desgaste en las dos partes de la formación de punta de ruptura, la formación de punta de ruptura puede comprender una formación de pico y una formación superior que se extiende hacia atrás que se forman de manera separada, por ejemplo de diferentes materiales, y se unen conjuntamente. En este caso, la formación de punta de ruptura se forma preferentemente como una construcción de dos piezas, en la cual cada una de la formación de pico la formación superior que se extiende, se forma de manera integral como un monolito de una pieza, por ejemplo, una pieza moldeada de una pieza.

De esta manera, se pueden usar materiales de desgaste de mayor grado, específicamente seleccionados, para las dos ubicaciones sometidas al régimen de desgaste más severo. Para el revestimiento se pueden usar materiales alternativos. Típicamente, la vida de la cubierta de revestimiento puede ser dos a tres puntas.

Una ventaja adicional de la extensión hacia atrás de la formación de punta de ruptura es que se presenta una mucha mayor área superficial entre la punta y la cubierta, proporcionando una mucha mayor área para la soldadura de los dos componentes conjuntamente, y mejorando la integridad estructural de la formación de púa, montada, resultante.

En una posible modalidad, la formación de cubierta de revestimiento comprende una pluralidad de elementos de cubierta que comprenden al menos cubiertas frontales superior separadas y cubiertas laterales en pares que se pueden asegurar de forma fija entre sí y/o al cuerpo de soporte, por ejemplo por soldadura, para definir la pared frontal, las paredes laterales opuestas, y una pared superior de una cubierta o tapa de reves imiento para una construcción unitaria de púa.

En una modalidad preferida, alternativa, el revestimiento comprende una formación de cubierta que incluye de manera integral como una formación integral individual, y por ejemplo como una pieza moldeada unitaria, al menos la pared frontal, paredes laterales opuestas y una pared superior de una cubierta o tapa de revestimiento para una construcción unitaria de púa.

De manera preferente, las paredes lateral y frontal tienen cada una al menos una abertura formada en las mismas para exponer la cara subyacente correspondiente del cuerpo de soporte cuando en el mismo se coloca en su lugar el revestimiento. Esto permite que las paredes de las aberturas se suelden a las caras subyacentes expuestas del cuerpo de soporte en la estructura montada.

En cualquier caso, una formación de punta de ruptura, como se describe anteriormente, se monta en, y por ejemplo se suelda a, la pared frontal y la pared superior de modo que una formación de pico sobre sale hacia adelante de la pared frontal, y una formación superior se extiende hacia atrás de la formación de pico sobre al menos una parte principal de, y de manera preferente sustancialmente todo de, la superficie de pared superior. La formación de punta cubre de esta manera áreas de desgaste más pesado. Opcionalmente , de forma adicional, las placas de desgaste consumible adicionales pueden proporcionarse para que se fijen a otras superficies expuestas de la cubierta. Por ejemplo, se puede proporcionar una placa posterior de desgaste para que se monte de forma fija, por ejemplo por soldadura, la parte posterior de la cubierta y/o la cara posterior del cuerpo de soporte. De manera adicional o alternativamente se puede proporcionar una placa delantera de desgaste para que se monte de forma fija, por ejemplo por soldadura, a la pared frontal de la cubierta y/o cara delantera del cuerpo de soporte al grado que la pared frontal y/o la cara delantera no se cubran ya por la formación de pico de la punta de ruptura.

En la construcción típica, una cara superior del cuerpo o brazo de soporte de púa igualmente para tener un perfil circunferencial curveado. Los sistemas de la técnica anterior que incluyen una cubierta, la parte superior de la cubierta puede tener típicamente una forma curvada equivalente que sigue la curva del brazo. La falla para hacer esto, al menos en una superficie interior, puede dejar a la cubierta mecánicamente sin soporte sobre una porción de la longitud del brazo. En la práctica, puede ser difícil de lograr el acoplamiento de las dos curvas.

En una modalidad preferida de la presente invención, particularmente adecuada al caso preferido donde el revestimiento comprende una formación de cubierta que se forma de manera integral por ejemplo coma una pieza moldeada unitaria, una superficie superior de la cubierta que está más exterior cuando se monta (es decir, la superficie expuesta a la superficie en acoplamiento cara a cara con la superficie superior del cuerpo de soporte) comprende una pluralidad de porciones superficiales planas. Estas porciones superficiales planas se pueden colocar de manera conveniente a un ángulo entre sí para seguir en general la curva de la cara superior del cuerpo de soporte. En una modalidad preferida, la superficie inferior de la formación superior de la punta de ruptura, en contacto cara a cara con y asegurada en la superficie exterior de la pared superior de la cubierta cuando la formación de púa se monta en el cuerpo de soporte, se proporciona de manera complementaria con una pluralidad de porciones de cara, planas.

Las caras planas facilitan el acoplamiento de las dos superficies, las caras planas también facilitan el reemplazo de la punta en una cubierta existente, por ejemplo ya que hacen más fácil remover cualquier soldadura de aseguramiento, y ya que las cara planas en la cubierta son más fáciles de limpiar por esmerilado, etc., antes de la aplicación de una punta de reemplazo.

De acuerdo a otro aspecto de la invención, se proporciona un montaje de construcción de púa que comprende una formación de construcción de púa como se describe anteriormente montada en un cuerpo de soporte como se describe anteriormente. De esta manera, en este aspecto más completo se proporciona un montaje de construcción de púa, por ejemplo para una quebradora de minerales, el montaje de construcción de púa que incluye un cuerpo de soporte en forma de púa cubierto por un revestimiento en el cual se monta una formación de punta de ruptura; el cuerpo de soporte que tiene una cara frontal, una cara posterior opuesta, un par de caras laterales opuestas que se extienden entre éstas, y una cara superior; el revestimiento que está compuesto de una formación de cubierta que define una pared frontal, paredes laterales opuestas, y una pared superior que está sobre y se asienta en contacto cara a cara con las respectivas caras frontal, lateral y superior del cuerpo de soporte; la formación de punta de ruptura que comprende una formación de pico que presenta una superficie posterior en contacto cara a cara con, y asegurada en, la pared frontal de la cubierta para sobresalir hacia adelante de la misma y una formación superior que se extiende hacia atrás de la formación de pico y que presenta una superficie inferior en contacto cara a cara con, y asegurada con, la pared superior de la cubierta.

De acuerdo a otro aspecto de la invención, se proporciona una construcción de tambor para una quebradora de minerales, la construcción de tambor que incluye una pluralidad de anillos dentados adaptados para que se monten en un árbol de impulsión de un tambor de quebradora de minerales, cada anillo que tiene una pluralidad de montajes de construcción de púa como se define anteriormente, separados alrededor de su circunferencia.

De manera conveniente, para cada anillo de púa, los cuerpos de soporte de cada construcción de púa se montan en una protuberancia anular común que se asegura al árbol de impulsión, por ejemplo por soldadura, y además de manera conveniente la protuberancia anular y los cuerpos de soporte se forman de manera integral como una pieza forjada, unitaria.

Se describe más adelante en la presente los varios aspectos de la presente invención, con referencia a las Figura anexas, en las cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva en partes de un anillo de tambor de acuerdo a una modalidad de la presente invención; Las Figuras 2 y 3 son vistas en perspectiva de una cubierta de acuerdo con la invención para el anillo de tambor de la Figura 1, respectivamente de una vista delantera y trasera; La Figura 4 es una vista en perspectiva en partes del anillo de tambor de la Figura 1 con la cubierta de la Figura 2 y la Figura 3 adaptada; La Figura 5 es una vista en perspectiva en parte del montaje de la Figura 4 con una punta de ruptura de acuerdo con la invención en su posición; La Figura 6 y la Figura 7 ilustran, respectivamente en vista en planta y en elevación lateral, una punta de ruptura de acuerdo con la invención.

Con referencia inicialmente a la Figura 1, se ilustra un anillo 10 de tambor que tiene una protuberancia anular 11 de la cual sobresale radialmente una pluralidad de soportes o brazos 12 de púa. El anillo 10 se ilustra como que tiene cuatro brazos 12 separados alrededor de su circunferencia (uno de los brazos que no se muestra) . Se contempla que el número de brazos 12 puede ser mayor o menor que cuatro; típicamente el número de brazos 12 estará en el intervalo de 3 a 8.

Los brazos 12 tienen una extensión axial menor que la extensión axial de la protuberancia anular 11 y están localizados de forma central con relación a las caras terminales axiales 14, 16 de la protuberancia 11. Por consiguiente, en ambos lados de la fila de brazos 12 la protuberancia 11 define un resalto anular 20.

El anillo 10 de tambor incluye un agujero 15 de paso que, en el uso, permite que el anillo 10 se deslice sobre un árbol de impulsión. Para construir un montaje de tambor para una quebradora de minerales, se deslizan varios anillos 10 de tambor sobre un árbol de impulsión (no mostrado) y cada anillo 10 se asegura de forma fija al árbol para que pueda girar con este.

De manera preferente, cada anillo 10 se asegura al árbol de impulsión por ranuras de chaveta y/o soldadura. Si se suelda, la soldadura se logra convenientemente al exponer una porción del árbol entre anillos adyacentes y soldando los anillos a la porción expuesta del árbol.

De manera preferente, las porciones expuestas del árbol se definen por caras terminales opuestas axialmente separadas 14, 16 de los anillos adyacentes y rellenando la separación resultante con soldadura.

De manera preferente, el anillo 10 se forja en una pieza de un metal adecuado tal que la protuberancia 11 y los brazos 12 se conecten de forma integral .

Se ilustra con referencia a las Figuras 2 a 5 un método de construcción de un montaje completo de púa de quebradora, en el cual una cubierta integral de una pieza que tiene paredes frontal, laterales y superior se une primer al brazo 12, y una punta integral de quebradora que incluye la extensión de pico delantera y la extensión superior trasera entonces se une a las caras frontal y superior de la cubierta. Esto es de acuerdo con el método preferido para montar una construcción de púa de acuerdo con la invención. Sin embargo, se debe entender que los principios de la invención son igualmente aplicables a la aplicación de la punta a una cubierta que se monta primero de paredes separadas plurales in si tu, por ejemplo de la manera descrita en la Publicación Internacional WO2005/046875.

En la modalidad ilustrada, el brazo 12 se cubre primero con la cubierta 60 que se molde preferentemente de un metal adecuado. La cubierta 60 tiene un par de paredes laterales opuestas 62, 64, una pared frontal 66 y una parte superior 65. La cubierta 60 tiene una parte posterior abierta 67. La cubierta se forma de manera integral con una pieza vaciada, individual.

La cubierta 60 define una cavidad interna que tiene caras que se asientan en contacto cara a cara con las caras 32, 33, 34 y 51 del brazo 12. Se proporciona un ahusamiento de acoplamiento entre la cubierta 60 y el brazo 12 para un mejor ajuste en la dirección axial. Este ahusamiento se configura de modo que tenderá a apretarse conforme la superficie interior de la cara superior 65 hace contacto con la parte superior del brazo durante el ajuste.

Las paredes laterales 62, 64 incluyen al menos una ventana o abertura 68 que expone una porción de la cara subyacente 33 o 34 del brazo 12. La abertura 68 tiene paredes laterales 69 que se aseguran a la cara expuesta 33 o 34 del brazo 12 por soldadura. De manera preferente, la abertura completa 68 se rellena con soldadura en el estado montado .

De manera similar, la pared frontal 66 se proporciona con al menos una ventana o abertura 75 que expone una porción de la cara 32. La abertura 75 tiene paredes laterales 76 que se aseguran a la porción expuesta de la cara 32 por soldadura. De manera preferente, la abertura completa 75 se rellena con soldadura en el estado montado .

Las caras terminales posteriores 79 de la cubierta 60 se aseguran al brazo 12 por una costura soldada que se extiende entre los bordes internos de las caras 79 y el brazo 12. En la modalidad las caras terminales posteriores 79 están co-planares con la cara posterior 31 del brazo 12. Este arreglo puede se preferido. Sin embargo, en otros casos, puede ser más adecuado proporcionar un arreglo por el que la cara posterior 31 se ahueque por abajo de, o sobresalga más allá de, las caras terminales posteriores 79.

Por consiguiente, la cubierta 60 se fija de forma segura al brazo 12 por soldadura localizada en el frente, ambos lados y la parte posterior de la cubierta 60.

La pared superior 65 de la cubierta 60 define una porción de cara superior que corresponde a, y se asienta en, la cara superior 51 del brazo 12. Sin embargo, las caras superiores de la cubierta 60 que se exponen de este modo no corresponden directamente la forma a la cara superior curveada 51 del brazo 12, sino en cambio comprenden una pluralidad de (en esta modalidad tres) superficies planas, 65a a 65c, que están en ángulo entre sí, de modo que sigue en general el arco circunferencial de la superficie 51, pero de modo que presentan caras planas para el contacto cara a cara con caras planas complementarias de una extensión trasera correspondiente de una formación de punta (ver Figura 5) . Esta configuración hace más fácil el acoplamiento entre la cubierta y la formación de punta.

De esta manera, cuando se monta como se ilustra en la Figura 4, la cubierta de las Figuras 2 y 3 se montan de forma segura en el brazo 12 tal que las caras internas de las respectivas paredes laterales 62, 64, pared frontal 66 y pared superior 65 están en contacto seguro cara a cara con las correspondientes paredes 34, 33, 32, 51 del brazo 12, y se aseguran a esto por soldadura a través de las aberturas. La cubierta se porta de manera segura en el brazo, y proporciona un medio de montaje para la formación de punta de ruptura (ver Figura 5) . Sin embargo, la cubierta es un componente consumible que se puede remover de acuerdo con la práctica común en la industria, por ejemplo, al remover las soldaduras de los sitios indicados.

La unión de un montaje de punta de ruptura de acuerdo con la invención a las superficies exteriores definidas de la cubierta se ilustra en la Figura 5.

Como se ilustra, un miembro 100 de punta de ruptura de material particularmente resistente al desgaste se fabrica como una totalidad integral, por ejemplo como una pieza vaciada individual, para comprender una porción 102 de pico que se extiende hacia adelante y una porción superior 104 que se extiende hacia atrás. Esta formación se ilustra en mayor detalle en la Figura 6 y la Figura 7.

La formación 102 de pico tiene una cara posterior adaptada para el acoplamiento cara a cara con una cara delantera de 66 de la cubierta 60. La formación superior 104 tiene una cara inferior adaptada para el acoplamiento similar cara a cara con la cara superior de la cubierta 65, y que comprende por lo tanto tres superficies planas en ángulos complementarios a aquellos de las tres superficies 65a, 65b y 65c de la cubierta 60.

El arreglo anterior produce una púa de quebradora en el cual se proporciona un brazo 12 de construcción familiar que se encierra por una tapa de púa tipo revestimiento de una pieza definida por las paredes 62, 64, 65, 66. La tapa de púa se monta al brazo por soladura para proporcionar una construcción subyacente tipo revestimiento, muy fuerte que se fija de forma segura al brazo 12, y en la cual se puede asegurar completamente el miembro 100 de punta de ruptura .

En la modalidad, como se ilustra en la figura 3, la cubierta tiene una parte posterior abierta 67. En un arreglo conveniente, las caras terminales posteriores 79 de la cubierta 60 pueden ser co-planares con la cara posterior 31 del brazo 12. De manera alternativa, la cara posterior se puede ahuecar por abajo, o sobresalir más allá, de la cara posterior. La cubierta entonces se puede asegurar al brazo 12 por una costura soldada. Esto asegura adicionalmente la cubierta, y también proporciona el montaje opcional de una placa 80 de desgaste posterior que está sobre la cara posterior 31 del brazo 12 y las caras terminales 79 de la cubierta 60. La placa posterior 80 se forma de placa de metal y se coloca en contacto cara a cara con la cara posterior 31. Se asegura de manera preferente tanto la cubierta como el brazo por una soldadura adecuada que se puede asegurar de manera opcional a la cubierta únicamente, con la cubierta que proporciona un montaje seguro al brazo.

Una placa de desgaste, delantera, opcional se monta en contacto cara a cara con la cara delantera 66 de la cubierta 60, por ejemplo por soldadura. La placa 82 de desgaste delantera se forma de placa metálica y protege la superficie delantera al grado que no está ya cubierta por la porción 102 que se extiende hacia adelante.

Ambas placas de desgaste 80, 82 pueden ser componentes consumibles fabricados a un grado adecuado de resistencia de desgaste. El régimen de desgaste experimentado por las placas de desgaste no es necesariamente tan severo como aquel experimentado por las porciones del miembro 100 de punta de ruptura. Por consiguiente se puede hacer una selección de materiales.

El arreglo anterior produce una púa de quebradora en el cual se proporciona un brazo 12 que está encerrado completamente por las paredes de 62, 64, 65, 66 de la cubierta 60 en combinación con las placas de desgaste 80, 82 delantera y trasera para definir una tapa de púa tipo revestimiento. Esto proporciona una construcción muy fuerte fijada de forma segura al brazo 12. La parte frontal de la púa se asienta firmemente en relación fija con la cara frontal del brazo cuando se monta de este modo y de este modo es altamente resistente al aflojamiento durante la operación conforme se expone a impactos en el frente de la púa. La parte posterior del revestimiento de púa como se define por la placa de desgaste 80 se asienta completamente en la cara posterior del brazo durante el montaje se fija en su posición independientemente del frente de la púa. Esto hace a la placa posterior 80 similarmente resistente al aflojamiento por impactos en la parte posterior de la púa. Por lo tanto, se deduce que el montaje fabricado de púa es altamente resistente al aflojamiento por impactos alternados, repetidos a la parte frontal y posterior de la púa tal como puede presentarse en el uso. La construcción de la púa de quebradora proporciona una púa de quebradora muy fuerte puesto que la soldadura de las cubiertas al brazo en efecto adicionan resistencia al brazo.

Conforme toma lugar el desgaste durante el uso, se pueden reemplazar simplemente los componentes al remover el componente desgastado y mediante la inserción de uno nuevo.

Se logra fácilmente la remoción al remover la soldadura pertinente. En particular, la parte que más probable se requiere que se reemplace durante el desgaste, la formación 100 de punta de ruptura, se puede remover conforme se desgasta. Las placas delantera y posterior 82, 80 son similarmente reemplazables. Cuando lleva a ser necesario, la cubierta 60 también se puede remplazar.

La invención se caracteriza de forma distintiva por la provisión de un miembro 100 de punta de ruptura que incluye tanto un pico que sobresale hacia adelante, que puede ser de diseño en general convencional, y una porción superior que se proyecta hacia atrás que cubre la parte superior de la cubierta y que presenta una superficie superior hacia afuera para la púa montada, los dos elementos que se forman más preferentemente como una totalidad integral, y como una porción reemplazable individual que experimenta el más grande desgaste del uso. Un arreglo particularmente preferido para el miembro 100 de punta de ruptura se ilustra en las Figuras 6 y 7.

Se puede ver que en este arreglo preferido, el ángulo del eje de la punta está tangencial a un arco circunferencial trazado a través de su porción más frontal y se proporciona con una cara delantera parcialmente plana 110. Esto significa que la mayoría de las cargas de impacto se dirigen en la línea del eje de la punta y por lo tanto carga las soldaduras que aseguran la punta principalmente sólo en el esfuerzo cortante. Esto se puede contrastar con las estructuras puramente cónicas en la técnica anterior en las cuales se crea un ángulo de eje de punta que la punta hacia afuera de este círculo trazado que pasa a través de la punta, proporcionando un ángulo de . ataque de boca más abierta en el mineral, y que tiende a provocar cargas de tensión que pueden conducir a una ruptura de la púa en el contacto con los materiales más duros. Adicionalmente, el ángulo de la nueva punta descrita anteriormente reduce la cantidad de carga radialmente desbalanceada lo que puede incrementar la vida de los cojinetes en el árbol durante el uso. Las ventajas que presentan el mismo principio se pueden obtener por un eje que se extiende más radialmente hacia afuera y más radialmente hacia adentro del arco circunferencial pero que aún evita esta desventaja de las estructuras cónicas de la técnica anterior, en particular si el eje de la punta se aproxima al tangencial al arco circunferencial trazado a través de su porción más frontal, por ejemplo que esté más radialmente hacia afuera o más radialmente hacia adentro por no más de 20 grados.

En la modalidad ilustrada, la formación de punta se protege adicionalmente por dos grados 114, 115 de encarado duro aplicado. De manera alternativa se puede aplicar una gradación uniforme individual del encarado duro.

En la modalidad ilustrada, la formación de punta se forma integralmente como un monolito de una pieza. Se pueden contemplar construcciones alternativas. En particular, para acomodar las diferentes velocidades de desgaste a la punta que sobresale hacia adelante y la porción superior que sobresale hacia atrás, estos componentes se pueden fabricar de manera separada, por ejemplo a diferentes grados de material, la formación de punta que se forma con una construcción de dos piezas. Un posible punto de división entre una porción de pico y superior se representa por la línea A-A en las Figuras 6 y 7. En esta modalidad alternativa, la porción de pico y superior se pueden formar de manera separada, por ejemplo como piezas moldeadas separadas, y soldar conjuntamente.

Las superficies inferiores de la formación de punta 105a, 105b, 105c se acoplan complementariamente con las superficies planas correspondientes 65a, 65b, 65c de la cubierta como se describe anteriormente. Se hace una unión soldada entre la formación de punta 100 y la cubierta a lo largo de los bordes 107. En un arreglo preferido, las caras de fondo de la formación 100 se proporcionan con una presión, por ejemplo a lo largo de una línea media para proporcionar una pequeña separación que ayude en la remoción, al permitir que una persona siga la separación, cuando se remueve una punta gastada al remover las soldaduras .

Esto significa que la construcción de púa de la presente invención puede transmitir fuerzas relativamente altas para la ruptura de materiales muy duros con un riesgo reducido de rompimiento y además con menor riesgo de que se afloje el revestimiento de púa o la cubierta de trabajo.

La resistencia de la construcción de púa de acuerdo a la invención también se mejora por el hecho que el brazo es sólido, es decir, no contiene agujeros de paso como se requiere comúnmente con las construcciones de la técnica anterior .

A fin de montar una construcción de tambor para una quebradora de minerales se contempla preferentemente que se deslicen una pluralidad de anillo 10 de púa sobre un árbol de impulsión y se separen axialmente a lo largo del árbol y en posiciones giratorias deseadas con relación uno al otro. El espaciado de lo sanillo 10 adyacentes define un canal anular que se extiende circunferencialmente alrededor del árbol en donde el fondo del canal se define por una porción circunferencial expuesta del árbol y lados opuestos del canal se definen por caras terminales axiales opuestas 14, 16 de protuberancias 11 de anillo adyacentes. Los anillos adyacentes 10 entonces se asegurar en su posición al soldar las caras terminales 14, 16 a la porción circunferencial expuesta del árbol de impulsión, preferentemente al rellenar con soldadura el canal definido.

Una vez que se han asegurado los anillos 10 al árbol de impulsión, entonces se construyen in si tu las púas de la quebradora.

Claims (23)

REIVINDICACIONES

1. Una construcción de púa para una quebradora de minerales, la construcción de púa está caracterizada porque incluye un revestimiento para, y montable en, un cuerpo de soporte en forma de púa y una formación de punta de ruptura montable en el revestimiento que definen conjuntamente en general la forma exterior de la construcción de púa, el cuerpo de soporte que tienen una cara frontal, una cara posterior opuesta, un par de caras laterales opuestas que se extienden entre éstas, y una cara superior; el revestimiento que se compone de una formación de cubierta que define una pared frontal, paredes laterales opuestas, y una pared superior que está sobre y se configura para asentarse en el uso en contacto cara a cara con las respectivas caras, frontal, laterales y superior del cuerpo de soporte; la formación de punta de ruptura que comprende una formación de pico que presenta una superficie posterior configurada para que se asiente en el uso en contacto cara a cara con la pared frontal de la cubierta para proyectarse adelante de la misma y una formación superior que se extiende hacia atrás de la formación de pico y que presenta una superficie inferior configurada para asentarse en el uso en contacto cara a cara con la pared superior . de la cubierta .

2. Una construcción de púa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción superior de la formación de la punta de ruptura se extiende sobre la cara superior de la cubierta por al menos una porción sustancial de la longitud y ancho de la cara superior de la cubiert .

3. Una construcción de púa de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque la formación de punta de ruptura incluye una formación de pico integralmente formada una formación superior que se extiende hacia atrás.

4. Una construcción de púa de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la formación de punta de ruptura se forma de manera integral como una pieza moldeada de una pieza.

5. Una construcción de púa de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque la formación de punta de ruptura incluye una formación de pico y una formación superior que es extiende hacia atrás que se forman de manera separada y se unen conjuntamente.

6. Una construcción de púa de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque cada una de la formación de pico y la formación superior que se extiende hacia atrás se forma de manera integral como una pieza moldeada de una pieza.

7. Una construcción de púa de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, caracterizada porque la formación de cubierta de revestimiento comprende una pluralidad de elementos de cubierta que comprenden al menos cubiertas frontal y superior, separadas y cubiertas laterales en pares que se pueden asegurar de forma fija entre sí y/o al cuerpo de soporte en el uso por soldadura para definir la pared frontal, las paredes laterales opuestas y una pared superior de una tapa o cubierta de revestimiento para una construcción de púa unitario.

8. Una construcción de púa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el revestimiento comprende una formación de cubierta que incluye de manera integral, por ejemplo como una pieza moldeada unitaria, la pared frontal, las paredes laterales opuestas y una pared superior.

9. Una construcción de púa de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque las paredes laterales y frontal tienen cada una al menos una abertura formada en la misma para exponer la cara subyacente correspondiente del cuerpo de soporte cuando se monta en la misma.

10. Una construcción de púa de conformidad con una de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizada porque las caras terminales posteriores de las paredes laterales de la cubierta se montan en, y se aseguran a la cara posterior del brazo por soldadura, y en donde se proporciona adicionalmente una placa posterior de desgaste para estar sobre la cara posterior del brazo y las caras terminales de la cubierta.

11. Una construcción de púa de conformidad con cualquiera reivindicación anterior, caracterizada porque se proporciona una placa delantera de desgaste que se va a montar a la pared frontal de la cubierta y/o la cara delantera del cuerpo de soporte al grado que la pared frontal no está ya cubierta por la formación de pico de la punta de ruptura.

12. Una construcción de púa de conformidad con cualquiera reivindicación anterior, caracterizada porque una superficie superior de la cubierta que está más exterior cuando se monta comprende una pluralidad de porciones superficiales planas, y la superficie inferior de la formación superior de la punta de ruptura, en contacto cara a cara con la superficie exterior se proporciona de manera complementaria con una pluralidad de porciones de cara plana .

13. Una construcción de púa de conformidad con cualquiera reivindicación anterior, caracterizada porque la formación de punta de ruptura se monta en las paredes superior y frontal de la formación cubierta y se asegura a esta por soldadura.

14. Una construcción de púa de conformidad con cualquiera reivindicación anterior, caracterizada porque el ángulo del eje de la punta de la formación de pico está tangencial a un arco circunferencial trazado a través de su porción más frontal y la formación de pico se proporciona con una cara delantera parcialmente plana.

15. Un montaje de construcción de púa, caracterizado porque comprende una construcción de púa de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, montada en un cuerpo de soporte que tiene una cara frontal, una cara posterior opuesta, un par de caras laterales opuestas que se extienden entre éstas, y una cara superior; la pared frontal de revestimiento, las paredes laterales opuesta y una pared superior que está sobre, y se asienta en contacto cara a cara con las respectivas caras frontal, laterales y superior del cuerpo de soporte.

16. Un montaje de construcción de púa de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque las paredes de la formación de cubierta de revestimiento se aseguran de forma fija a las respectivas paredes de la formación de soporte por soldadura.

17. Un montaje de construcción de púa de conformidad con la reivindicación 15 o la reivindicación 16, caracterizado porque se proporciona un ahusamiento de acoplamiento en la dirección axial entre la formación de cubierta y la formación de soporte.

18. Una construcción o montaje de púa caracterizada porque es sustancialmente como se describe en la presente con referencia a las figuras anexas.

19. Una quebradora de minerales, caracterizada porque incluye una construcción o montaje de púa de acuerdo con cualquier reivindicación anterior.

20. Una construcción de tambor para una quebradora de minerales, la construcción de tambor caracterizada porque incluye una pluralidad de anillos de púa que se pueden montar en un árbol de impulsión, cada anillo que tiene una pluralidad de montajes de construcción de púa de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18 separados alrededor de su circunferencia.

21. Una construcción de tambor de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque para cada anillo de púa, los cuerpos de soporte de cada construcción de púa se montan en una protuberancia anular común asegurada al árbol de impulsión, por ejemplo, por soldadura.

22. Una construcción de tambor de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque para cada anillo de púa, la protuberancia anular y los cuerpos de soporte se forman de manera integral como una pieza forjada unitaria.

23. Una quebradora de minerales, caracterizada porque incluye una construcción de tambor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22.