CN208073475U - 一种锥形截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形截齿，该锥形截齿包括齿体和设置于齿体顶部的硬质合金刀头，所述的齿体上位于所述硬质合金刀头的下方从上到下依次套设有挡圈和耐磨环，且所述挡圈的下端面压紧在所述耐磨环的上端面上，所述的挡圈与所述的齿体固定连接，所述的齿体上位于所述耐磨环的下方设置有台阶面，所述耐磨环的下端面抵靠在所述的台阶面上。该锥形截齿不仅齿体前端具有良好的耐磨性，材料选择没有局限性，而且可以对耐磨环进行拆卸更换，应用起来更加节约。

Description

一种锥形截齿

技术领域

本实用新型涉及矿井工程机械技术领域，具体地说是一种具有高耐磨型的锥形截齿。

背景技术

在采煤机、掘进机等矿用工程机械中，锥形截齿作为直接截割煤层或破岩的刀具，工况条件恶劣，属于易损部件。据统计，锥形截齿的不正常磨损失效大多数表现为齿体前端崩裂和磨损，合金刀头过早失去保护支撑，从而脱落。

为了解决锥形截齿掉合金刀头的问题，专利号为2009200180780的专利提供了一种矩形条状硬岩锥形截齿，专利号为2009200180776的专利提供了一种碗形片状硬岩锥形截齿。

这两个专利都是通过在齿体的外部焊接多条耐磨硬质合金的方式提高齿体前端的耐磨性，这一结构虽然从一定程度上解决的齿体前端耐磨性差的问题，但是仍存在以下问题：

第一，齿体前端的耐磨层是由多条耐磨硬质合金所组成的环形，各个条形的耐磨硬质合金分别通过焊接的方式与齿体固定连接，在实际工作的过程中存在着条形耐磨硬质合金剥落的现象，连接结构不够稳定。

第二，采用焊接的方式将耐磨硬质合金和齿体焊接为一体，这样当耐磨硬质合金损坏时，需要整体更换，而此时往往硬质合金刀头和/或齿体还没有损坏，造成浪费。

第三，有的硬质合金具有良好的耐磨性，但是焊接性能不好，例如模具钢等，因此采用传统的方式，在材料的选择上具有局限性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种锥形截齿，该锥形截齿不仅齿体前端具有良好的耐磨性，材料选择没有局限性，而且可以对耐磨环进行拆卸更换，应用起来更加节约。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种锥形截齿，包括齿体和设置于齿体顶部的硬质合金刀头，所述的齿体上位于所述硬质合金刀头的下方从上到下依次套设有挡圈和耐磨环，且所述挡圈的下端面压紧在所述耐磨环的上端面上，所述的挡圈与所述的齿体固定连接，所述的齿体上位于所述耐磨环的下方设置有台阶面，所述耐磨环的下端面抵靠在所述的台阶面上。

进一步地，所述的耐磨环和齿体之间采用过盈配合。

进一步地，所述的齿体上沿圆周方向均布设置有若干个第一限位条，所述耐磨环的内侧面上设置有与所述的第一限位条相配合的第一限位槽。

进一步地，所述的台阶面上沿圆周方向均布设置有若干条第二限位条，所述耐磨环的下端面上设置有与所述的第二限位条相配合的第二限位槽。

进一步地，所述的第一限位条和第二限位条形成一个连续的整体，所述的第一限位槽和第二限位槽形成一个连续的整体。

进一步地，所述的齿体上设置有用于容纳所述挡圈的环形凹槽，所述的挡圈由至少两个呈弧形的挡板组成。

进一步地，所述的耐磨环采用模具钢制作而成。

本实用新型的有益效果是：

1、通过采用耐磨环的形式，将耐磨环套设在齿体的前端，这样就不存在条形耐磨硬质合金剥落的问题，连接结构更加稳定。

2、通过在齿体的锥形配合部的外表面设置第一限位条，在耐磨环的内部设置于第一限位条相配合的第一限位槽，从而在周向形成限位，不仅保证了齿体和耐磨环之间的相对固定，而且方便拆卸，这样当耐磨环发生损坏时就可以单独对耐磨环进行更换，而不需要整体更换，避免浪费，节约成本。

3、由于本实用新型中的耐磨环和齿体之间为采用焊接的固定方式，因此耐磨环在材料选择上具有更加广泛的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为图3中的B-B剖视图；

图6为图1的爆炸视图；

图7为图6中B部分的放大结构示意图；

图8为图6中C部分的放大结构示意图；

图9为耐磨环的另一个方向的立体结构示意图；

图10为图9中D部分的放大结构示意图。

图中：1-硬质合金刀头，2-齿体，21-锥形配合部，211-第一限位条，22-台阶面，221-第二限位条，23-凹槽，3-耐磨环，31-第一限位槽，32-第二限位槽，4-挡圈。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，一种锥形截齿包括齿体2，所述齿体2的上端设置有硬质合金刀头1。

如图1和图6所示，所述的齿体2上位于所述硬质合金刀头1的下方设置有与耐磨环3相配合的锥形配合部21，且所述的锥形配合部21与位于所述锥形配合部21下方的齿体2之间形成了台阶面22。所述的耐磨环3套设于所述锥形配合部21的外部，且所述耐磨环3的下端抵靠在所述的台阶面22上。优选的，所述的耐磨环3采用模具钢制作而成。

为了防止在工作的过程中所述的耐磨环3与齿体2之间发生相对转动，如图5、图6和图7所示，所述的锥形配合部21的外侧面圆锥面上沿圆周方向均布设置有若干个第一限位条211，且所述的第一限位条211沿齿体2的轴向布置，所述耐磨环3的内侧圆锥面上设置有与所述的第一限位条211相配合的第一限位槽31。作为一种具体实施方式，本实施例中所述第一限位条211的数量为8条。

所述的齿体2上位于所述耐磨环3的上方套设有挡圈4，所述挡圈4的下端面抵靠在所述耐磨环3的上端面上，所述挡圈4的上端面与齿体2之间通过圆周满焊的方式固定连接。

进一步地，为了提高挡圈4与齿体2之间的连接强度，如图4和图6所示，所述的齿体2上设置有用于容纳所述挡圈4的环形凹槽23，所述凹槽23的截面呈C型，且开口朝向外侧(以沿径向远离齿体2的一侧为外侧)。由于这样挡圈4便无法直接套设到齿体2的凹槽23内，为此，所述的挡圈4由至少两个呈弧形的挡板组成。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的挡圈4由两个呈半圆形的挡板组成。

安装时，首先将耐磨环3套设在齿体2的锥形配合部21的外侧，使耐磨环3的下端面抵靠在所述的台阶面22上，然后将弧形挡板放置在凹槽23内，并形成一个完整的挡圈4，然后将所述挡圈4的上端面与齿体2焊接在一起。

当需要拆卸时，首先利用切割机清理挡圈4与齿体2之间的焊缝，然后取下挡圈4，拆下耐磨环3即可。

进一步地，为了提高耐磨环3与齿体2之间的连接强度，如图8、图9和图10所示，所述的台阶面22上沿圆周方向均布设置有若干条第二限位条221，所述耐磨环3的下端面上设置有与所述的第二限位条221相配合的第二限位槽32。优选的，所述的第一限位条211和第二限位条221的数量相同，位置一一对应，并形成一个连续的整体；相应的所述的第一限位槽31和第二限位槽32的数量相同，位置一一对应，并形成一个连续的整体。

实施例二

所述的齿体2上未设置第一限位条211和第二限位条221，所述的耐磨环3上也没有设置第一限位槽31和第二限位槽32。所述的耐磨环3和锥形配合部21之间采用过盈配合，其余结构同实施例一。

Claims (7)

1.一种锥形截齿，包括齿体和设置于齿体顶部的硬质合金刀头，其特征在于：所述的齿体上位于所述硬质合金刀头的下方从上到下依次套设有挡圈和耐磨环，且所述挡圈的下端面压紧在所述耐磨环的上端面上，所述的挡圈与所述的齿体固定连接，所述的齿体上位于所述耐磨环的下方设置有台阶面，所述耐磨环的下端面抵靠在所述的台阶面上。

2.根据权利要求1所述的一种锥形截齿，其特征在于：所述的耐磨环和齿体之间采用过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种锥形截齿，其特征在于：所述的齿体上沿圆周方向均布设置有若干个第一限位条，所述耐磨环的内侧面上设置有与所述的第一限位条相配合的第一限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种锥形截齿，其特征在于：所述的台阶面上沿圆周方向均布设置有若干条第二限位条，所述耐磨环的下端面上设置有与所述的第二限位条相配合的第二限位槽。

5.根据权利要求4所述的一种锥形截齿，其特征在于：所述的第一限位条和第二限位条形成一个连续的整体，所述的第一限位槽和第二限位槽形成一个连续的整体。

6.根据权利要求1所述的一种锥形截齿，其特征在于：所述的齿体上设置有用于容纳所述挡圈的环形凹槽，所述的挡圈由至少两个呈弧形的挡板组成。

7.根据权利要求1所述的一种锥形截齿，其特征在于：所述的耐磨环采用模具钢制作而成。