MX2011007747A - Almidon hidroxipropilado como un auxiliar de procesamiento para mejorar la retencion de fibra dietetica total (tdf) del almidon resistente en aplicaciones directas de expansion extrusion. - Google Patents
Almidon hidroxipropilado como un auxiliar de procesamiento para mejorar la retencion de fibra dietetica total (tdf) del almidon resistente en aplicaciones directas de expansion extrusion.Info
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Abstract
Una composición que comprende de aproximadamente 3% d.s.b. a aproximadamente 35% d.s.b. de un primer almidón, en donde el grado de sustitución (DS) del primer almidón con un grupo hidroxipropilo es de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.6; de aproximadamente 10% d.s.b. a aproximadamente 50% d.s b de un segundo almidón; y de aproximadamente 15% d.s.b. a aproximadamente 87% d.s.b. de una harina o un grano molido. Un método, que comprende extruir una composición como es descrita en lo anterior y de aproximadamente 15% en peso total a aproximadamente 25% en peso total de agua a una temperatura desde la temperatura ambiente a aproximadamente 200°C, para producir una composición extruída que comprende menor que aproximadamente 5% en peso total de agua.
Description
ALMIDÓN HIDROXIPROPILADO COMO UN AUXILIAR DE PROCESAMIENTO PARA MEJORAR LA RETENCIÓN DE FIBRA DIETÉTICA TOTAL (TDF) DEL ALMIDÓN RESISTENTE EN APLICACIONES DIRECTAS DE EXPANSIÓN
EXTRUSIÓN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La presente descripción se relaciona a procesos para manufactura, tales como por extrusión, de alimentos que tienen un contenido de fibra dietética total (TDF) relativamente alta.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
En una modalidad, la presente invención se relaciona a una composición que comprende de aproximadamente 3% d.s.b. a aproximadamente 35% d.s.b. de un primer almidón, en donde el grado de sustitución (DS) del primer almidón con un grupo hidroxipropilo es de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.6; de aproximadamente 10% d.s.b. a aproximadamente 50% d.s.b. de un segundo almidón; y de aproximadamente 15% d.s.b. a aproximadamente 87% d.s.b. de una harina o un grano molido.
En una modalidad, la presente invención se relaciona a un método que comprende extruir una composición que comprende de aproximadamente 3% d.s.b. a aproximadamente 35% d.s.b. de un primer almidón, en donde el grado de sustitución (DS) del primer almidón con un grupo hidroxipropilo es de aproximadamente 0.1 a aproximadamente
0.6; de aproximadamente 10% d.s.b. a aproximadamente 50% d.s.b. de un segundo almidón; y de aproximadamente 15% d.s.b. a aproximadamente 87% d.s.b. de una harina o un grano molido; y de aproximadamente 15% en peso total a aproximadamente 25% en peso total de agua a una temperatura desde la temperatura ambiente a aproximadamente 200°C, para producir una composición extruida que comprende menor que aproximadamente 5% en peso total de agua.
DESCRIPCIÓN DE MODALIDADES ILUSTRATIVAS
En una modalidad, la presente invención se relaciona a una composición que comprende de aproximadamente 3% d.s.b. a aproximadamente 35% d.s.b. de un primer almidón, en donde el grado de sustitución (DS) del primer almidón con un grupo hidroxipropilo es de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.6; de aproximadamente 10% d.s.b. a aproximadamente 50% d.s.b. de un segundo almidón; y de aproximadamente 15% d.s.b. a aproximadamente 87% d.s.b. de una harina o un grano molido.
El primer almidón puede provenir de una variedad de fuentes, que incluyen almidones obtenidos del maíz dentado, maíz genético ae de alto contenido de amilosa (ae es el nombre de una mutación genética comúnmente conocida por los reproductores de maíz y es la abreviatura de "extendedor de amilosa"), maíz ceroso (un almidón que no contiene esencialmente amilosa y que consiste esencialmente de
amilopectina) , papa, tapioca, arroz, guisante y variedades de trigo, asi como amilosa purificada o amilopectina de estos almidones, entre otros. El primer almidón puede ser una combinación de más de dos tipos de almidones discutidos en lo anterior.
En una modalidad, el primer almidón se selecciona del grupo que consiste de almidón de trigo, almidón de maíz dentado, almidón de maíz de alto contenido de amilosa, almidón de maíz ceroso, almidón de tapioca, almidón de papa y mezclas de los mismos.
En una modalidad, la composición comprende de aproximadamente 5% d.s.b. a aproximadamente 35% de d.s.b del primer almidón. Por ejemplo, la composición puede comprender de aproximadamente 5% d.s.b. a aproximadamente 20% de d.s.b del primer almidón.
El grupo hidroxipropilo se enlaza a la unidad de monosacárido mediante un enlace de éter. La hidroxi-propilación se puede realizar mediante técnicas conocidas en la técnica. Aunque no sea relacionado por alguna teoría, los expertos esperan que las unidades de hidroxipropilo adicionadas a las cadenas moleculares de almidón actúen como plastificantes internos y/o que tengan una alta capacidad de enlace de agua.
Los valores DS establecidos en la presente son calculados como sigue:
DS = 162 *% en peso/ (100 * M - ( -l)*% en peso) en donde DS es el grado de sustitución (moles de sustituyente por mol de glucosa anhidra) ; 162 es el peso molecular (Da) de una unidad de monosacárido ; % en peso es el porcentaje en peso del sustituyente en el almidón sustituido; y M es el peso molecular del sustituyente (para los grupos hidroxipropilo, 56 Da) .
En una modalidad, el DS del primer almidón con un grupo hidroxipropilo es de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 0.5.
El primer almidón también puede ser químicamente modificado de una manera diferente de la hidroxipropilación . Por ejemplo, el primer almidón puede ser un adipato de almidón, un almidón acetilado o almidón fosforilado. Los almidones químicamente modificados también incluyen, pero no están limitados a, almidones adelgazados con ácido, almidones reticulados, almidones acetilados y orgánicamente esterificados, almidones hidroxietilados, almidones fosforilados e inorgánicamente esterificados , almidones catiónicos, aniónicos, no iónicos y zwitteriónicos y derivados de succinato y succinato sustituido de almidón. Tales modificaciones son bien conocidas en la técnica, por ejemplo en Almidones Modificados: Properties and Uses, Ed. Wurzburg, CRC Press, Inc., Florida (1986) . Otras modificaciones y métodos adecuados son divulgados en las
Patentes Norteamericanas Nos. 4,626,288, 2,613,206 y 2,661,349, las cuales son incorporadas en la presente por referencia. En una modalidad, el primer almidón es reticulador, ya sea antes o después de la hidroxipropilación .
El segundo almidón puede provenir de una variedad de fuentes, que incluyen aquellos almidones discutidos en lo anterior ya que son apropiados para el uso como el primer almidón, entre otros.
En una modalidad, el segundo almidón es un almidón resistente a la digestión. Un "almidón resistente a la digestión" se utiliza en la presente para referirse a un almidón que es relativamente no susceptible a la digestión mediante el sistema digestivo del hombre u otro mamífero. Las pruebas tanto in vitro como in vivo se pueden realizar para estimar la velocidad y el grado de digestión de carbohidratos. Por ejemplo, el "Ensayo Englyst" es una prueba de enzima in vitro que se puede utilizar para estimar las cantidades de un ingrediente de carbohidratos que son rápidamente digeribles, lentamente digeribles o resistentes a la digestión (European Journal of Clinical Nutrition (1992) Volumen 46 (Suppl. 2), páginas S33-S50). En una modalidad, un "almidón resistente" es uno en el cual la suma de los porcentajes que son clasificados como lentamente digeribles o como resistentes por el ensayo de Englyst totaliza por lo menos aproximadamente 50%. Para otro ejemplo, AOAC 991.43 es
un estándar para medir la fibra dietética total (TDF) . En una modalidad, un "almidón resistente" es uno en el cual el valor TDF como es medido por AOAC 991.43 es por lo menos aproximadamente 30% d.s.b. Los valores TDF más altos son posibles; por ejemplo, el segundo almidón puede tener un valor TDF como es medido por AOAC 991.43 de por lo menos aproximadamente 58% d.s.b. El segundo almidón puede tener un valor TDF como es medido por AOAC 991.43 mayor que 58% d.s.b.
Como es conocido en la técnica, los almidones resistentes se pueden caracterizar como que pertenecen a uno de cuatro diferentes tipos. El almidón resistente tipo I es físicamente inaccesible a las enzimas digestivas, con ejemplos que se. encuentran en las semillas, legumbres y granos completos no procesados. El almidón resistente tipo II ocurre en su forma granular natural, tal como papas crudas, harina de plátano verde y maíz de alto contenido de amilosa. El almidón resistente tipo III se forma cuando los alimentos que contienen almidón se cocinan y se enfrían, tal como pan, muchos cereales para el desayuno, papas cocinadas y refrigeradas y maíz de alto contenido de amilosa retrogradado. Los almidones resistentes tipo IV han sido químicamente modificados para resistir la digestión.
En una modalidad, el segundo almidón se selecciona del grupo que consiste de los almidones resistentes Tipo I, almidones resistentes Tipo II, almidones resistentes Tipo
III, almidones resistentes Tipo IV y dos o más de los mismos.
En una modalidad, la composición comprende de aproximadamente 15% d.s.b. a aproximadamente 50% d.s.b. del segundo almidón. Por ejemplo, la composición puede comprender de aproximadamente 15% d.s.b. a aproximadamente 25% d.s.b. del segundo almidón.
La composición también comprende una harina o un grano molido. Las harinas y granos molidos son conocidos en la técnica. En una modalidad, la harina o el grano molido se selecciona del grupo que consiste de grano molido de maíz, harina de maíz, harina de trigo, harina de arroz, harina de cebada, harina de avena, harina de papa, harina de amaranto y dos o más de los mismos.
La composición se ha descrito como, que comprende el primer almidón, el segundo almidón y la harina o grano molido. En una modalidad, la composición además comprende uno o más de otros materiales.
En una modalidad particular, la composición además comprende uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste de saborizantes, colorantes alimenticios, vitaminas, minerales, antioxidantes, ácidos grasos, lipidos, sales, azúcares y dos o más de los mismos.
En otra modalidad, la composición además comprende un material de fibra. Por ejemplo, en una modalidad particular, la composición además comprende de
aproximadamente 1% d.s.b. a aproximadamente 30% d.s.b. de un material de fibra seleccionado del grupo que consiste de salvado de avena, fibra de avena, salvado de maíz, fibra celulósica y dos o más de los mismos.
En todavía otra modalidad, la composición además comprende un material de proteina, por lo que se entiende un material que contiene más de aproximadamente 50% en peso de oligo- o polipéptidos o ambos. Por ejemplo, en una modalidad particular, la composición además comprende de aproximadamente 1% d.s.b. a aproximadamente 30% d.s.b. de un material de proteína seleccionado del grupo que consiste de caseína, suero, proteína de suero y dos o más de los mismos.
La composición puede estar en cualquiera de un número de formas. En una modalidad, la composición está en la forma de un masa, por lo que se entiende la composición contiene los ingredientes discutidos en lo anterior y de aproximadamente 14% en peso total a aproximadamente 25% en peso total' de agua. Esta cantidad de agua hace la masa susceptible al amasado, extrusión y etapas de procesamiento similares.
En otra modalidad, la composición está en la forma de un producto comestible que tiene de 0% en peso total a aproximadamente 25% en peso total de agua, tal como menos de aproximadamente 5% en peso total de agua. El producto comestible se puede preparar por la acción de calor, alta
presión o ambas sobre una masa para formar una forma deseada del producto comestible, con secado subsecuente en aire o un horno para producir un nivel de humedad deseado.
En una modalidad particular, la composición es expandida (a.k.a. "inflada") al incorporar aire en la composición ya que está siendo formada en un producto comestible. En una modalidad, la composición está en la forma de un articulo de aperitivo expandido o un articulo de cereal expandido. Un proceso de extrusión para preparar un articulo alimenticio expandido será discutido en detalle enseguida.
En una modalidad, la presente invención se relaciona a un método que comprende extruir una composición que comprende de aproximadamente 3% d.s.b. a aproximadamente 35% d.s.b. de un primer almidón, en donde el grado de sustitución (DS) del primer almidón con un grupo hidroxipropilo es de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.6; de aproximadamente 10% d.s.b. a aproximadamente 50% d.s.b. de un segundo almidón; y de aproximadamente 15% d.s.b. a aproximadamente 87% d.s.b. de una harina o un grano molido; y de aproximadamente 14% en peso total a aproximadamente 25% en peso total de agua a una temperatura de temperatura ambiente a aproximadamente 200°C, para producir una composición extruida que comprende menor que aproximadamente 5% en peso total de agua.
El primer almidón, segundo almidón y la harina o
grano molido se han descrito anteriormente. El segundo almidón puede ser un almidón resistente. En una modalidad, el peso total de agua es de aproximadamente 12% a aproximadamente 25%, tal como de aproximadamente 14% a aproximadamente 22%, o para un ejemplo adicional, de aproximadamente 16% a aproximadamente 22%.
Los procesos de extrusión son conocidos en la técnica. En general, el aparato de extrusión es bien adecuado para manejar la producción de productos alimenticios de alta viscosidad, composiciones de alto contenido de sólidos, tales como masas. Ejemplos específicos del aparato de extrusión incluyen extrusores de un solo tornillo y doble tornillo. Tal aparato de extrusión es comercialmente disponible. En una modalidad, la velocidad del tornillo extrusor puede variar de aproximadamente 250 rpm a aproximadamente 500 rpm. Las temperaturas desde la temperatura ambiente a aproximadamente 200°C, tal como de aproximadamente 40°C a aproximadamente 150°C, se puede utilizar en las varias zonas del extrusor, aunque una composición puede transientemente encontrar una temperatura más alta durante una o más porciones del proceso de extrusión.
La masa puede ser prehecha y luego alimentada al extrusor, o se puede formar en el extrusor mediante la combinación de uno o más ingredientes secos con cualquiera de los otros ingredientes secos, agua o ambos.
En una modalidad, la composición extruida es expandida o "inflada". Una sola pieza del producto extruido inflado puede ser referida en la presente como un "bollo". En una modalidad particular, la expansión se puede afectar al realizar el proceso de extrusión de una manera para generar alta presión en la cara del molde, creando una fuerza de inflado que cuando se libera a la atmósfera (atravesando el molde) da por resultado la expansión de la matriz.
Después de la extrusión, el producto extruido puede ser además procesado mediante horneado, secado, formar en pelotillas o de otra manera formado o empaquetado, entre otros. Por ejemplo, el producto extruido se puede secar en un horno a 100°C durante 10 min. El producto extruido puede ser propuesto para el consumo directo o puede ser alimentado a otro proceso para formar un producto alimenticio, por ejemplo, el producto extruido se puede recubrir con un recubrimiento comestible, moldeado por si mismo o con otros materiales comestibles para formar un aperitivo, combinado con otros materiales comestibles en una mezcla de frutas secas o de otra manera procesadas en un producto alimenticio. Cualquier procesamiento adicional del producto extruido deseado para producir un producto alimenticio particular se puede realizar como un asunto de rutina para la persona de habilidad ordinaria en la técnica.
En una modalidad, la composición extruida está en
la forma de un articulo de aperitivo expandido o un articulo de cereal expandido.
Frecuentemente, cuando las composiciones de extrusión que contienen almidón resistente de acuerdo con el estado de la técnica previa a su trabajo, hay reducción considerable en el contenido de fibra (como es observado por el análisis de TDF) mediante extrusión, debido al alto esfuerzo cortante y cambios físicos que producen calor en el almidón resistente durante el proceso de extrusión. La retención de TDF es significantemente influenciada por el procesamiento de extrusión, tal como, velocidad del tornillo, humedad de la masa y configuración del tornillo.
Las modificaciones del proceso, tal como adicionar agua durante la extrusión, se han intentado por las personas de habilidad ordinaria en la técnica para mejorar la retención del almidón resistente y con cierto éxito; sin embargo, los productos de estos métodos frecuentemente no se inflan a un grado deseado para los artículos de aperitivo expandidos o artículos de cereal expandidos, entre otros productos alimenticios expandidos. Esta pobre expansión da por resultado productos alimenticios no aceptables con alta densidad de volumen.
Otros procedimientos para retener el almidón resistente durante la extrusión incluyen reducir el esfuerzo cortante al cambiar la configuración del tornillo o reducción
en la velocidad del tornillo, sin embargo esto también reduce la productividad.
Aunque no sea relacionado por alguna teoría, sus observaciones sugieren que el primer almidón hidroxipropilado en la composición actúa como un plastificante o mejora las características del procesamiento de flujo durante la extrusión, dando productos alimenticios expandidos con alta TDF en el rendimiento de alto proceso.
Adicionalmente, aunque nuevamente no sea relacionado por alguna teoría, la alta capacidad de enlace de agua del' primer almidón hidroxipropilado incrementa la temperatura de transición vitrea del segundo almidón durante el procesamiento de extrusión. La propiedad de la temperatura de transición vitrea más alta del segundo almidón proporciona mejor resistencia a la tensión del alto esfuerzo cortante introducido en el procesamiento de extrusión alimenticio y por lo tanto permite alimentos altamente expandidos con alta TDF.
El término "fibra dietética total retenida" o "TDF retenida" se utiliza en la presente para referirse al porcentaje de TDF que una composición extruída tiene en relación con su TDF antes de la extrusión. La TDF antes de la extrusión se define -como 100%.
En una modalidad, la composición extruída tiene un valor de fibra dietética total retenida (TDF retenida) como
es medido por el Método AOAC 991.43 de aproximadamente 50% a 100% de sus valor TDF como es medido por el Método AOAC 991.43 antes de la extrusión.
Los valores TDF retenidos de una composición de la presente invención son generalmente más altos que aquellos de las composiciones que carecen de cualquiera almidón hidroxipropilado .
En una modalidad, una segundo composición, extruida idénticamente a una composición extruida de la presente invención, y, antes de la extrusión, que es idéntica a la composición extruida excepto que el primer almidón de la segunda composición tiene un DS de grupos hidroxipropilo de 0, tiene un valor TDF retenido menor que el valor TDF retenido de la composición extruida.
Es generalmente el caso que entre más alto es el contenido de almidón hidroxipropilado de una composición extruida, más alta es la TDF retenida. En una modalidad, una tercera composición, idénticamente extruida con la composición extruida, y, antes de la extrusión, que es idéntica a la composición extruida excepto que pocas unidades de monosacárido del primer almidón de la tercera composición contiene un grupo hidroxipropilo que del primer almidón de la composición extruida, tiene un valor TDF retenido menor que el valor TDF retenido de la composición extruida.
La densidad de volumen de una composición extruida
de la presente invención es generalmente baja. En una modalidad, la composición extruida tiene una densidad de volumen menor que aproximadamente 120 kg/m, tal como menor que aproximadamente 100 kg/m3. Como debe ser evidente, la densidad de volumen es mayor que 0 kg/m3. Si la densidad de volumen del producto extruido es suficientemente baja, se puede adicionar agua adicional durante la extrusión. Los inventores esperan que el agua adicional mejoraría la retención de TDF mientras que mantiene la baja densidad de volumen deseada para un producto comestible inflado.
La densidad de volumen de una composición extruida de la presente invención es generalmente más baja que la densidad de volumen de las composiciones que . carecen de cualquier almidón hidroxipropilado . En una modalidad, la composición extruida de la presente invención tiene una densidad de volumen de aproximadamente 15% menos a aproximadamente 30% menos que una densidad de volumen de una segunda composición, en donde la segunda composición es idénticamente extruida y, antes de la extrusión, la segunda composición es idéntica a la composición extruida excepto que 0% en mol de las unidades de monosacárido del primer almidón de la segunda composición contiene un grupo hidroxipropilo . Esta densidad de volumen reducida para las composiciones extruídas de la presente invención también aplica cuando la composición extruida y la segunda composición son
idénticamente expandidas.
Los siguientes ejemplos se incluyen para demostrar las modalidades preferidas de la invención. Debe ser apreciado por aquellos de habilidad en la técnica que las técnicas divulgadas en los ejemplos que siguen representan técnicas descubiertas por el inventor para funcionar bien en la práctica de la invención, y de esta manera se pueden considerar para constituir modos preferidos para sus práctica. Sin embargo, aquellos de habilidad en la técnica deben, en vista de la presente descripción, apreciar que muchos cambios se pueden hacer en las modalidades especificas que se divulgan y aun obtener un resultado parecido o similar sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.
E emplos
Los inventores probaron productos de almidón hidroxipropilado como auxiliares de procesamiento después de los resultados preliminares que sugirieron almidones HP podrían dar por resultado la retención de más TDF de almidón resistente durante la extrusión para formar aperitivo inflado o productos de cereal.
Auxiliares de Procesamiento de Almidón - Los productos de almidón alimenticios manufacturados por Tate & Lyle, Decatur, IL, se probaron como auxiliares de procesamiento de extrusión potenciales. Estos productos de almidón son listados enseguida.
Auxiliares de Procesamiento de Almidón Potencial
Almidón Almidón Base Contenido DS
HP típico
en peso)
Almidón Maíz ceroso 5 0.15 Almidón Maíz ceroso 9.5 0.30 Almidón Maíz ceroso 13 0.45
Extrusión de Laboratorio - Un Extrusor Modelo BCTL 42 de doble tornillo de entrelazamiento co-rotatorio, manufacturado por Buhler Inc., Uzweil, Suiza, se utilizó para evaluar los diferentes auxiliares de procesamiento de almidón para la expansión extrusión directa de mezclas de grano molido de maíz, Almidón Resistente PROMITORMR 60 (Tg =150°C) con TDF de 58% (d.s.b.) y los auxiliares de procesamiento. Las mezclas secas se constituyeron utilizando ya sea 15% o 7.5% del auxiliar de procesamiento de almidón, 30% de almidón resistente y suficiente grano molido de maíz para dar 100% total. Las mezclas secas se muestran enseguida.
El agua se bombeó a aproximadamente 2.9 Kg/hr en un
esfuerzo por mantener el contenido de humedad de la masa de aproximadamente 19%. Las seis zonas de calentamiento del barril se mantuvieron como es resumido enseguida.
La velocidad del tornillo durante la extrusión se mantuvo a 350 rpm y la velocidad de alimentación fue 30 kg/h. Después de la extrusión los productos extruidos se secaron en un horno de convección de laboratorio a aproximadamente 3% a 4% de contenido de humedad. El análisis de la fibra dietética total (TDF) se determinó utilizando el Método AOAC 991.43 utilizando un equipo de prueba Megazyme (Bray, County Wicklow, Irlanda). Las condiciones de extrusión actuales de los ensayos se muestran enseguida.
Ejemplo 2
Se probó almidón resistente (Tg=120°C) en TDF de 66% (d.b.s) con 0%, 15% y 25% de almidón 2 (contenido de HP = 9.5% en peso) se probó utilizando varias humedades de masa.
Las mezclas secas se muestran enseguida.
Ejemplo % de Almidón 2 de % de Almidón Resistente Grano Molido de Maíz. % % de Humedad de Masa
Auxiliar de Procesamiento como es Dentro del Extrusor
2 A 0 30 70 15
2B 0 30 70 I
2C 0 30 70 21
2D 0 20 80 15
2E 0 20 80 1
2F 0 20 SO 21
2G 15 30 55 15
2H 15 30 55 18
21 15 30 21
2J 15 20 65 15
2K 15 20 6 18
2L 15 20 65 21
2M 25 25 50 15
2N 25 25 50 18
20 25 25 50 21
Condiciones de extrusión actual de los ensayos
TDF para cada ejemplo se muestran enseguida.
Los resultados de la retención de TDF del uso de los diversos auxiliares de procesamiento de almidón se presentan en lo anterior.
Se puede observar que conforme el % de contenido de HP del almidón auxiliar de procesamiento se incrementó, la retención de TDF del almidón resistente se incrementó cuando es comparado con el control donde ningún auxiliar de procesamiento se utilizó. Además, los valores de densidad de volumen se redujeron vs. el control. Los valores de densidad de volumen muy bajos son deseables por dos razones. Primero, hay un valor máximo que da por resultado la buena conformación del producto y calidad comestible. Segundo, si la densidad de volumen es suficientemente baja, se puede adicionar agua adicional durante la extrusión. La humedad más alta durante la extrusión mejorará la retención de TDF mientras que aun mantiene la baja densidad de volumen requerida para un producto inflado de buena calidad.
Todas de las composiciones y métodos divulgados y reclamados en la presente se pueden hacer y ejecutar sin experimentación indebida en vista de la presente descripción. Mientras que las composiciones y métodos de esta invención se han descrito en términos de modalidades preferidas, será evidente para aquellos de habilidad en la técnica que se pueden aplicar variaciones a las composiciones y métodos y en las etapas o en la secuencia de etapas de los métodos
descritos en la presente sin apartarse del concepto, espíritu y alcance de la invención. Más específicamente, será evidente que ciertos agentes los cuales son tanto químicamente como fisiolóqicamente relacionados pueden ser sustituidos por los agentes descritos en la presente mientras que los resultados iguales o similares serían logrados. Todos de tales sustitutos y modificaciones similares evidentes para aquellos expertos en la técnica se consideran que están dentro del espíritu, alcance y concepto de la invención como se define por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (34)
1. Una composición, caracterizada porque comprende: de aproximadamente 3% d.s.b. a aproximadamente 35% d.s.b. de un primer almidón, en donde el grado de sustitución (DS) del primer almidón con un grupo hidroxipropilo es de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.6; de aproximadamente 10% d.s.b. a aproximadamente 50% d.s.b. de un segundo almidón; y de aproximadamente 15% d.s.b. a aproximadamente 87% d.s.b. de una harina o un grano molido.
2. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende de aproximadamente 5% d.s.b. a aproximadamente 20% d.s.b del primer almidón.
3. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el primer almidón se selecciona del grupo que consiste de almidón de trigo, almidón de maíz dentado, almidón de maíz de alto contenido de amilosa, almidón de maíz ceroso, almidón de tapioca, almidón de papa y mezclas de los mismos.
. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el DS del primer almidón con un grupo hidroxipropilo es de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 0.5.
5. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende de aproximadamente 15% d.s.b. a aproximadamente 25% d.s.b. del segundo almidón.
6. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el segundo almidón tiene un valor de fibra dietética total (TDF) como es medido por AOAC 991.43 de por lo menos aproximadamente 40% d.s.b.
7. La composición de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el segundo almidón tiene un . valor TDF como es medido por AOAC 991.43 de por lo menos aproximadamente 58% d.s.b.
8. La composición de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el segundo almidón se selecciona del grupo que consiste de almidones resistentes Tipo I, almidones resistentes Tipo II, almidones resistentes Tipo III, almidones resistentes Tipo IV y dos o más de los mismos .
9. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la harina o el grano molido se selecciona del grupo que consiste de grano molido de maíz, harina de maíz, harina de trigo, harina de arroz, harina de cebada, harina de avena, harina de papa, harina de amaranto y dos o más de los mismos.
10. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste de saborizantes , colorantes alimenticios, vitaminas, minerales, antioxidantes, ácidos grasos, lipidos, sales, azúcares y dos o más de los mismos.
11. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende de aproximadamente 1% d.s.b. a aproximadamente 30% d.s.b. de un material de fibra seleccionado del grupo que consiste de salvado de avena, fibra de avena, salvado de maíz, fibra celulósica y dos o más de los mismos.
12. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende de aproximadamente 1% d.s.b. a aproximadamente 30% d.s.b. de un material de proteina seleccionado del grupo que consiste de caseína, suero, proteína de trigo y dos o más de los mismos.
13. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición está en la forma de un artículo de aperitivo expandido o un artículo de cereal expandido.
14. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición comprende de 0% en peso total a aproximadamente 25% en peso total de agua.
15. La composición de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque la composición comprende de aproximadamente 14% en peso total a aproximadamente 25% en peso total de agua.
16. Un método, caracterizado porque comprende: extruir una composición que comprende de aproximadamente 3% d.s.b. a aproximadamente 35% d.s.b. de un primer almidón, en donde el grado de sustitución (DS) del primer almidón con un grupo hidroxipropilo es de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.6; de aproximadamente 10% d.s.b. a aproximadamente 50% d.s.b. de un segundo almidón; y de aproximadamente 15% d.s.b. a aproximadamente 87% d.s.b. de una harina o un grano molido; y de aproximadamente 12% en peso total a aproximadamente 25% en peso total de agua a una temperatura desde la temperatura ambiente a aproximadamente 200°C, para producir una composición extruida que comprende menor que aproximadamente 5% en peso total de agua.
17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque comprende de aproximadamente 5% d.s.b. a aproximadamente 20% d.s.b del primer almidón.
18. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el primer almidón se selecciona del grupo que consiste de almidón de trigo, almidón de maíz dentado, almidón de maíz de alto contenido de amilosa, almidón de maíz ceroso, almidón de tapioca, almidón de papa y mezclas de los mismos.
19. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el DS del primer almidón con un grupo hidroxipropilo es de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 0.5.
20. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque comprende de aproximadamente 15% d.s.b. a aproximadamente 50% d.s.b. del segundo almidón.
21. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el segundo almidón tiene un valor de fibra dietética total (TDF) como es medido por AOAC 991.43 de por lo menos aproximadamente 30% d.s.b.
22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el segundo almidón tiene un valor TDF como es medido por AOAC 991.43 de por lo menos aproximadamente 58% d.s.b.
23. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el segundo almidón se selecciona del grupo que consiste de almidones resistentes Tipo I, almidones resistentes Tipo II, almidones resistentes Tipo III, almidones resistentes Tipo IV y dos o más de los mismos.
24. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la harina o el grano molido se selecciona del grupo que consiste de grano molido de maíz, harina de maíz, harina de trigo, harina de arroz, harina de cebada, harina de avena, harina de amaranto y dos o más de .los mismos.
25. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la composición además comprende uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste de sabori zantes , colorantes alimenticios, vitaminas, minerales, antioxidantes, ácidos grasos, lipidos, sales, azúcares y dos o más de los mismos.
26. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la composición además comprende de aproximadamente 1% d.s.b. a aproximadamente 30% d.s.b. de un material de fibra seleccionado del grupo que consiste de salvado de avena, fibra de avena, salvado de maíz, fibra celulósica y dos o más de los mismos.
27. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la composición además comprende de aproximadamente 1% d.s.b. a aproximadamente 30% d.s.b. de un material de proteina seleccionado del grupo que consiste de caseína, suero, proteína de trigo y dos o más de los mismos.
28. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque además comprende expandir la composición extruída.
29. El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la composición extruída está en la forma de un artículo de aperitivo expandido o un artículo de cereal expandido.
30. Una composición extruída producida por el método de la reivindicación 16, caracterizada porque la composición extruida tiene un valor de fibra dietética total retenida (TDF retenida) como es medido por el método AOAC 991.43 de aproximadamente 50% a 100% de su valor TDF como es medido por el Método AOAC 991.43 antes de la extrusión.
31. La composición extruida de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque una segunda composición, extruida idénticamente con la composición extruida, y, antes de la extrusión, que es idéntica a la composición extruida excepto que el DS de los grupos hidroxipropilo del primer almidón de la segunda composición es 0, tiene un valor TDF retenido menor que el valor TDF retenido de la composición extruida.
32. La composición extruida de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque la composición extruida tiene una densidad de volumen menor que aproximadamente 120 kg/m3.
33. La composición extruida de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque la composición extruida tiene una densidad de volumen de aproximadamente 15% menor a aproximadamente 30% menor que una densidad de volumen de una segunda composición, en donde la segunda composición es idénticamente extruida y, antes de la extrusión, la segunda composición es idéntica a la composición extruida excepto que el DS de los grupos hidroxipropilo del primer almidón de la segunda composición es 0.
34. La composición extruida de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque la composición extruida y la segunda composición son idénticamente expandidas .
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