MX2011006128A - Metodo para preparar una composicion para el cuidado personal que comprende un surfactante y un compuesto graso de alto punto de fusion. - Google Patents

Abstract

Se describe un método para preparar una composición para el cuidado personal, el método comprende las etapas de: (1) preparar a fase oleosa que comprende el surtactante y el compuesto graso de alto punto de fusión; (2) preparar una fase acuosa fría que comprende el portador acuoso; y (3) mezclar la fase oleosa y la fase acuosa para formar una emulsión; en donde la etapa de mezclado (3) comprende las siguientes etapas detalladas: (3-1) alimentar la fase oleosa o la fase acuosa en un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de 1.0x102 J/m3 o mayor; (3-2) alimentar la otra fase directamente al campo; y (3-3) formar una emulsión. El método requiere, además, que: la etapa de mezclado (3) se lleve a cabo con un homogeneizador que tiene un miembro rotativo; el surfactante sea un surfactante catiónico alquilo de mono cadena y la composición esté prácticamente libre de surtactantes catiónicos de alquilo de doble cadena larga; y que la fase oleosa contenga de 0 a aproximadamente 50 % de la portador acuoso en peso de la fase oleosa.

Description

MÉTODO PARA PREPARAR UNA COMPOSICIÓN PARA EL CUIDADO PERSONAL QUE COMPRENDE SURFACTANTE Y COMPUESTO GRASO DE ALTO PUNTO DE FUSIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La présenle invención se refiere a un método para preparar una composición para el cuidado personal, que comprende las etapas de: (1 ) preparar una fase oleosa que comprende el surfactante y el compuesto graso de alto punto de fusión; (2) preparar una fase acuosa fría que comprende el portador acuoso; y (3) mezclar la fase oleosa y la fase acuosa para formar una emulsión; en donde la etapa de mezclado (3) comprende las siguientes etapas detalladas: (3-1 ) alimentar la fase oleosa o la fase acuosa en un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de aproximadamente 1 .0x102 J/m3 o mayor; (3-2) alimentar la otra fase directamente al campo; y (3-3) formar una emulsión. El método además requiere que: la etapa de mezclado (3) se lleva a cabo usando un homogeneizador que tiene un miembro rotativo; el surfactante es un surfactante catiónico alquilo de mono cadena y la composición está, prácticamente, libre de surfactantes catiónicos de alquilo de doble cadena larga; y la fase oleosa contiene de 0 a aproximadamente 50 % del portador acuoso en peso de la fase oleosa.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se han desarrollado una variedad de métodos para preparar composiciones para el cuidado personal que comprenden surfactantes y compuestos grasos de alto punto de fusión y portadores acuosos.

Un método común de preparación de tales composiciones es la emulsificación. Esta emulsificación se realiza por medio de una variedad de procedimientos, por una variedad de temperaturas, y por una variedad de homogeneizadores.

Por ejemplo, la solicitud de patente japonesa abierta a la inspección pública núm. 2005-255627 describe en los Ejemplos 14 y 15, composiciones para enjuagar el cabello preparadas por las etapas: preparar una fase A que contiene cloruro de behenil trimetilamonio, alcohol estearílico y alcohol cetílico a 80 °C; preparar una fase B que contiene agua a 50-55 °C; mezclar la fase A en la fase B mediante un mezclador de tubería (mezclador homogeneizador de tubería T.K.) y enfriar a 30-35 °C.

Por ejemplo, la patente núm. WO 2004/054693 describe en el Ejemplo 13, un acondicionador de cabello preparado por medio de las etapas: preparar una fase acuosa a 24-46 °C; preparar una fase oleosa (emulsión) que contiene agua, cloruro de diestearildimonio, cloruro de cetrimonio y alcohol cetílico a 65-88 °C; suministrar las fases a través de tuberías que se unen eventualmente que conducen a un tubo de mezclado que es una sección de antecámara de un homogeneizador de alta presión Sonolator®; y homogeneizar la mezcla.

Sin embargo, aún persiste la necesidad de composiciones para el cuidado del cabello y otras composiciones para el cuidado personal que transforman eficazmente los surfactantes y los compuestos grasos a emulsiones. Aún persiste la necesidad de métodos de este tipo, mediante esa transformación eficaz, para proporcionar composiciones para el cuidado personal con, por ejemplo: (i) el suministro eficaz de los beneficios de acondicionamiento al cabello y/o la piel, por ejemplo, el suministro de mejores beneficios de acondicionamiento de la misma cantidad de ingredientes activos, tales como surfactantes y compuestos grasos; (ii) una mejor apariencia del producto, es decir, más suntuoso, más espeso, y/o una apariencia más concentrada del producto, y que el consumidor pueda sentir mayores beneficios de acondicionamiento, de su apariencia; (iii) apariencia de producto homogeneizado que es adecuado como productos en el mercado; y/o (iv) reología que es adecuada como productos en el mercado y/o mejor estabilidad de esa reología.

Además, adicionalmente a las necesidades anteriores, posiblemente exista la necesidad de un método que suministre más flexibilidad de operación en la fabricación y/o requiera menos inversión para alta presión.

Ninguna de las industrias existentes brinda todas las ventajas y beneficios de la presente invención.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un método para preparar una composición para el cuidado personal, en donde la composición comprende: un surfactante catiónico; un compuesto graso de alto punto de fusión; y un portador acuoso, en donde el método comprende las etapas de: (1 ) preparar una fase oleosa que comprende el surfactante y el compuesto graso de alto punto de fusión, en donde la temperatura de la fase oleosa es mayor que el punto de fusión del compuesto graso de alto punto de fusión; y (2) preparar una fase acuosa que comprende el portador acuoso, en donde la temperatura de la fase acuosa está por debajo del punto de fusión de los compuestos grasos de alto punto de fusión; y (3) mezclar la fase oleosa y la fase acuosa para formar una emulsión; en donde la etapa de mezclado (3) comprende las siguientes etapas detalladas: (3-1 ) alimentar la fase oleosa o la fase acuosa en un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de aproximadamente 1.0x102 J/m3 o mayor; (3-2) alimentar la otra fase directamente al campo; y (3-3) formar una emulsión; en donde la etapa de mezclado (3) se lleva a cabo con un homogeneizador que tiene un miembro rotativo; en donde el surfactante catiónico es surfactante catiónico de monoalquilo y la composición está, prácticamente, libre de surfactantes catiónicos de dialquilo; y en donde la fase oleosa contiene de 0 a aproximadamente 50 % del portador acuoso en peso de la fase oleosa, preferentemente, la fase oleosa se encuentra, prácticamente, libre de agua.

Los métodos de la presente invención transforman eficazmente los surfactantes y los compuestos grasos a emulsiones.

Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención se comprenderán mejor a partir de la lectura de la siguiente descripción y de las reivindicaciones anexas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Mientras que la invención concluye con reivindicaciones que en particular señalan y claramente reivindican la invención, se considera que la misma se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción.

En este documento, el término "comprende" significa que pueden adicionarse otras etapas o ingredientes que no afecten el resultado final. Este término abarca los términos "que consiste de" y "que consiste prácticamente de".

Todos los porcentajes, partes y relaciones se basan en el peso total de las composiciones de la presente invención, a menos que se especifique de cualquier otra forma. En cuanto a que corresponden a ingredientes enunciados, todos esos pesos se basan en el nivel activo y por ello, no incluyen los portadores ni los subproductos que pueden incluirse en los materiales disponibles en el mercado.

En este documento, el término "mezcla" significa incluir una combinación simple de materiales y cualquier tipo de compuestos que puedan resultar de su combinación.

Método de fabricación La presente invención está dirigida a un método para preparar una composición para el cuidado personal, en donde la composición comprende: un surfactante catiónico; un compuesto graso de alto punto de fusión; y un portador acuoso, en donde el método comprende las etapas de: (1 ) preparar una fase oleosa que comprende el surfactante y el compuesto graso de alto punto de fusión, en donde la temperatura de la fase oleosa es mayor que el punto de fusión del compuesto graso de alto punto de fusión; y (2) preparar una fase acuosa que comprende el portador acuoso, en donde la temperatura de la fase acuosa está por debajo del punto de fusión de los compuestos grasos de alto punto de fusión; y (3) mezclar la fase oleosa y la fase acuosa para formar una emulsión; en donde la etapa de mezclado (3) comprende las siguientes etapas detalladas: (3-1 ) alimentar la fase oleosa o la fase acuosa en un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de aproximadamente 1.0x102 J/m3 o mayor; (3-2) alimentar la otra fase directamente al campo; y (3-3) formar una emulsión; y el método además requiere que: la etapa de mezclado (3) se lleva a cabo usando un omogeneizador que tiene un miembro rotativo; el surfactante es un surfactante catiónico de monoalquilo y la composición está, prácticamente, libre de surfactantes catiónicos de alquilo de doble cadena larga; y la fase oleosa contiene de 0 a aproximadamente 50 % del portador acuoso en peso de la fase oleosa.

Preferentemente, el método comprende, además, la etapa de añadir ingredientes adicionales tales como compuestos de silicona, perfumes, conservantes, polímeros, si se incluyen, a la emulsión. Preferentemente, como se describe más adelante bajo el título "Matriz de gel", la emulsión es una matriz de gel.

Detalles de la etapa de mezclado (3) En la presente invención, mediante la alimentación directa de la fase al campo de alto cizallamiento, la fase oleosa y la fase acuosa se encuentran primero en el campo de alto cizallamiento. Se piensa que, al encontrarse primero en el campo de alto cizallamiento, el método de la presente invención proporciona transformación mejorada de los surfactantes y los compuestos grasos de alto punto de fusión a emulsiones, es decir, las composiciones resultantes contienen una cantidad reducida de surfactantes/compuestos grasos de alto punto de fusión no emulsionados, comparado con otros métodos en que esas fases se encuentran primero en un campo de nulo o bajo esfuerzo cortante. Además, se piensa que, mediante esa transformación mejorada a una emulsión, el método de la presente invención proporciona a la composición resultante con beneficios de acondicionamiento mejorados y, además, puede proporcionarles mejor apariencia del producto y/o estabilidad del producto.

En la presente invención, "alimentación directa" significa, alimentar las dos fases de tal manera que las dos fases pueden alcanzar el campo de alto cizallamiento después del primer encuentro, antes de 0.52 segundos o menos, preferentemente, 0.5 segundos o menos, con mayor preferencia 0.3 segundos o menos, aún con mayor preferencia 0.1 segundos o menos, aún con mayor preferencia 0 segundo, en vista de la transformación mejorada a emulsiones. En la presente invención, la alimentación directa se realiza, preferentemente, mediante una inyección directa.

En la presente invención, "campo de alto cizallamiento" significa que el campo tiene una densidad de energía de aproximadamente 1.0x102 J/m3, preferentemente, de aproximadamente 1.0x103 J/m3, con mayor preferencia de aproximadamente 1.0x104 J/m3 en vista de la mejor transformación a emulsiones, y a aproximadamente 5.0x108 J/m3, preferentemente, a aproximadamente 2.0x107 J/m3, con mayor preferencia a aproximadamente .0x107 J/m3.

En la presente invención, se prefiere que la etapa de mezclado (3) comprenda las siguientes etapas detalladas: (3-1 ) alimentar la fase acuosa en un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de 1.0x102 J/m3 o mayor; (3-2) alimentar la fase oleosa directamente al campo; y (3-3) formar una emulsión.

En la presente invención, especialmente cuando se usan homogeneizadores que tienen un miembro giratorio descrito en detalle más adelante, se prefiere alimentar la fase oleosa en el campo de alto cizallamiento en que la fase acuosa ya está presente, en vista de la fabricación estable de composiciones con mejores beneficios de acondicionamiento.

Preferentemente, en la presente invención, la etapa de mezclado (3) que incluye las etapas detalladas (3-1 ) y (3-2) se realiza usando un homogeneizador de alto cizallamiento Se conoce que los homogeneizadores de alto cizallamiento incluyen, por ejemplo: homogeneizadores de alto cizallamiento que tienen un miembro rotativo; y homogeneizadores de alta presión. En la presente invención, se usan los homogeneizadores de alto cizallamiento que tienen un miembro rotativo en lugar de los homogeneizadores de alto presión, tal como Sonolator ®, disponible en Sonic Corporation, homogeneizadores tipo Mantón Gaulin disponibles de APV Mantón Corporation, y Microfluidizador disponible de Microfluidics Corporation. Se piensa que este homogeneizador de alto cizallamiento que tiene un miembro giratorio: proporciona más flexibilidad de operación de fabricación por sus dos palancas de operación independientes (velocidad de flujo y velocidad de rotación), mientras que los homogeneizadores de alta presión solo tienen una palanca (la presión se determinada dependiendo de la velocidad de flujo); y/o requieren menos inversión para alta presión.

Los homogeneizadores de alto cizallamiento que tienen un miembro rotativo y son útiles en la presente invención incluyen, por ejemplo, homogeneizador rotor-estator de inyección directa, como: Becomix ® disponible de A. Berents Gmbh&Co. y Lexa-30 disponible de Indolaval/TetraPac, en vista de la transformación mejorada para las emulsiones. Se hace referencia a estos homogeneizadores rotor-estator de inyección directa ya que las dos fases pueden alcanzar rápidamente el campo de alto esfuerzo después del primer encuentro, en comparación con otros homogeneizadores que tienen un miembro rotativo, cuando se usan sin modificaciones. Esos otros homogeneizadores que tienen un miembro rotativo incluyen, por ejemplo: mezclador homogeneizador de tubería T. K., disponible de Primix Corporation, y el homogeneizador DR-3 disponible de IKA Corporation. Estos otros homogeneizadores que tienen un miembro rotativo podrían usarse con modificaciones, de forma tal que las dos fases puedan alcanzar rápidamente el campo de alto esfuerzo después del primer encuentro. Estos otros homogeneizadores que tienen un miembro rotativo, cuando se usan sin modificaciones, pueden proporcionar una mayor cantidad de cristales de compuestos grasos de alto punto de fusión que no se transforman en emulsiones en la composición. Otros homogeneizadores, que tienen una menor densidad de energía, tal como el llamado homogeneizador mezclador de tubería T. K., pueden proporcionar, además, una mayor cantidad de cristales de compuestos grasos de alto punto de fusión Detalles de las condiciones de temperatura En la presente invención, la fase oleosa tiene una temperatura que es mayor que el punto de fusión de los compuestos grasos de alto punto de fusión. Preferentemente, la fase oleosa tiene una temperatura que es mayor que el punto de fusión de la fase oleosa. Preferentemente, la fase oleosa tiene una temperatura de aproximadamente 25 °C, con mayor preferencia, de aproximadamente 40 °C, todavía con mayor preferencia, de aproximadamente 50 °C, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 55 °C, con mayor preferencia, de aproximadamente 66 °C, y a aproximadamente 150 °C, con mayor preferencia, a aproximadamente 95 °C, todavía con mayor preferencia, a aproximadamente 90 °C, aún con mayor preferencia, a aproximadamente 85 °C, cuando se mezcla con la fase acuosa.

En la presente invención, la fase acuosa tiene una temperatura que está por debajo del punto de fusión de los compuestos grasos de alto punto de fusión. Preferentemente, la fase acuosa tiene una temperatura de aproximadamente 10 °C, con mayor preferencia, de aproximadamente 15 °C, todavía con mayor preferencia, de aproximadamente 20 °C y a aproximadamente 65 °C, con mayor preferencia, a aproximadamente 55 °C, todavía con mayor preferencia, a aproximadamente 52 °C, aún con mayor preferencia, a aproximadamente 48 °C, cuando se mezcla con la fase oleosa. Preferentemente, la temperatura de la fase acuosa, cuando se mezcla con la fase oleosa, es al menos aproximadamente 5 °C menor que, con mayor preferencia, al menos aproximadamente 10 °C menor que la temperatura de la fase oleosa. Preferentemente, la temperatura de la fase acuosa, cuando se mezcla con la fase oleosa, es de aproximadamente 2 °C a aproximadamente 60 °C menor que, con mayor preferencia de aproximadamente 2 °C a aproximadamente 40 °C menor que, todavía con mayor preferencia, de aproximadamente 2 °C a aproximadamente 30 °C menor que el punto de fusión de los compuestos grasos de alto punto de fusión.

Preferentemente, en la presente invención, la temperatura de la emulsión cuando se forma es de aproximadamente 10 °C a aproximadamente 85 °C, con mayor preferencia, de aproximadamente 25 °C a aproximadamente 65 °C. Preferentemente, y especialmente cuando se forma una matriz de gel, la temperatura de la emulsión, cuando se forma, es de aproximadamente 2 °C a aproximadamente 60 °C menor que, con mayor preferencia de aproximadamente 2 °C a aproximadamente 40 °C menor que, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 2 ° a aproximadamente 30 ° menor que el punto de fusión de los compuestos grasos de alto punto de fusión.

Detalles de la composición de fase oleosa La fase oleosa comprende los surfactantes y los compuestos grasos de alto punto de fusión. La fase oleosa comprende, preferentemente, de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 60 % a aproximadamente 100 %, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 70 % a aproximadamente 100 % de los surfactantes y los compuestos grasos de alto punto de fusión, en peso de la cantidad total de los surfactantes y los compuestos grasos de alto punto de fusión usados en la composición para el cuidado personal, en vista de proporcionar los beneficios de la presente invención.

Los surfactantes y los compuestos grasos de alto punto de fusión están presentes en la fase oleosa, con o sin otros ingredientes, a un nivel en peso de la fase oleosa de, preferentemente, aproximadamente 35 % a aproximadamente 100 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 %, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 60 % a aproximadamente 100 %, en vista de proporcionar los beneficios de la presente invención.

La fase oleosa puede contener un portador acuoso tal como agua y alcoholes alquílicos inferiores, y alcoholes polihídricos. Si se incluye, el nivel del portador acuoso en la fase oleosa es hasta aproximadamente 50 %, con mayor preferencia hasta aproximadamente 40 %, aún con mayor preferencia hasta aproximadamente 25 %, aún con mayor preferencia, hasta aproximadamente 15 % en peso de la fase oleosa, en vista de proporcionar los beneficios de la presente invención. Entre los portadores acuosos se prefiere, además, controlar el nivel de agua en la fase oleosa, de manera que el nivel de agua en la fase oleosa es, preferentemente, hasta aproximadamente 40 %, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 25 %, aún con mayor preferencia, hasta aproximadamente 15 %, aún con mayor preferencia, hasta aproximadamente 10 % en peso de la fase oleosa. La fase oleosa puede estar prácticamente libre de agua. En la presente invención, "la fase oleosa está prácticamente libre de agua" significa que: la fase oleosa está libre de agua; la fase oleosa no contiene agua que no sea las impurezas de los ingredientes; o, si la fase oleosa contiene agua, el nivel de esa agua es muy baja. En la presente invención, un nivel total de esa agua en la fase oleosa, si se incluye es, preferentemente, 1 % o menos, con mayor preferencia, 0.5 % o menor, aún con mayor preferencia, 0.1 % o menor en peso de la fase oleosa.

La fase oleosa puede contener otros ingredientes que los surfactantes y los compuestos grasos de alto punto de fusión y el portador acuoso. Estos otros ingredientes son, por ejemplo, componentes insolubles en agua y/o componentes sensibles al calor, tales como siliconas insolubles en agua, perfumes insolubles en agua, conservantes insolubles en agua tales como parabenos y conservantes no sensibles al calor tal como alcohol bencílico. En la presente invención, "componentes insolubles en agua" significa que los componentes tienen una solubilidad en agua a 25 ° de menos de 1 g/100 g de agua (sin incluir 1 g/100 g de agua), preferentemente, 0.7 g/100 g de agua o menos, con mayor preferencia, 0.5 g/100 g de agua o menos, aún con mayor preferencia, 0.3 g/100 g de agua o menos. Si se incluye, se prefiere que el nivel de esos otros ingredientes en la fase oleosa sea hasta aproximadamente 50 %, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 40 %, en peso de la fase oleosa, en vista de proporcionar los beneficios de la presente invención.

Detalles de la composición de fase acuosa La fase acuosa comprende el portador acuoso. La fase acuosa comprende, preferentemente, de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 %, con mayor preferencia de aproximadamente 70 % a aproximadamente 100 %, aún con mayor preferencia de aproximadamente 90 % a aproximadamente 100 %, aún con mayor preferencia de aproximadamente 95 % a aproximadamente 100 % de portador acuoso, en peso de la cantidad total del portador acuoso usado en la composición para el cuidado personal, en vista de proporcionar los beneficios de la presente invención.

El portador acuoso está presente en la fase acuosa, con o sin otros ingredientes, a un nivel en peso de la fase acuosa de, de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 %, con mayor preferencia de aproximadamente 70 % a aproximadamente 100 %, aún con mayor preferencia de aproximadamente 90 % a aproximadamente 100 %, aún con mayor preferencia de aproximadamente 95 % a aproximadamente 100 %, en vista de proporcionar los beneficios de la presente invención.

La fase acuosa puede contener los surfactantes y los compuestos grasos de alto punto de fusión. Si se incluyen, se prefiere que el nivel de la suma de los surfactantes y los compuestos grasos de alto punto de fusión en la fase acuosa sea hasta aproximadamente 20 %, con mayor preferencia hasta aproximadamente 10 %, aún con mayor preferencia hasta aproximadamente 7 % en peso de la fase acuosa, en vista de proporcionar los beneficios de la presente invención. Aún con mayor preferencia, la fase acuosa está prácticamente libre de los surfactantes y compuestos grasos de alto punto de fusión. En la presente invención, "la fase acuosa está prácticamente libre de los surfactantes y compuestos grasos de alto punto de fusión" significa que: la fase acuosa está libre de los surfactantes y compuestos grasos de alto punto de fusión; o, si la fase acuosa contiene los surfactantes y los compuestos grasos de alto punto de fusión, el nivel de esos surfactantes y compuestos grasos de alto punto de fusión es muy bajo. En la presente invención, el nivel total de esos surfactantes y compuestos grasos de alto punto de fusión en la fase acuosa, si se incluyen es, preferentemente, 1 % o menos, con mayor preferencia 0.5 % o menos, aún con mayor preferencia 0.1 % o menos en peso de la fase acuosa.

La fase acuosa puede contener otros ingredientes diferentes a los surfactantes y los compuestos grasos de alto punto de fusión y el portador acuoso. Esos otros ingredientes son, por ejemplo, componentes solubles en agua y/o componentes sensibles al calor, tales como ajustadores de pH solubles en agua, conservantes solubles en agua tales como fenoxietanol y Kathon®, y polímeros solubles en agua. En la presente invención "componentes solubles en agua" significa que los componentes tienen una solubilidad en agua a 25 °C de por lo menos 1 g/100 g de agua, preferentemente, por lo menos 1.2 g/100 g de agua, con mayor preferencia, por lo menos 1.5 g/100 g de agua, aún con mayor preferencia, por lo menos 2.0 g/100 g de agua. Si se incluye, se prefiere que el nivel de esos otros ingredientes en la fase acuosa sea hasta aproximadamente 20 %, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 10 % en peso de la fase acuosa, en vista de proporcionar los beneficios de la presente invención.

Composición para el cuidado personal La composición para el cuidado personal de la presente invención comprende un surfactante, un compuesto graso de alto punto de fusión y un portador acuoso. Los surfactantes, los compuestos grasos de alto punto de fusión, y el portador acuoso están en la forma de emulsión.

Surfactante catiónico Las composiciones de la presente invención comprenden un surfactante catiónico. El surfactante catiónico puede incluirse en la composición a un nivel de aproximadamente 1 %, preferentemente, de aproximadamente 1.5 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 1 .8 %, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 2.0 %, y a aproximadamente 8 %, preferentemente, a aproximadamente 5 %, con mayor preferencia, a aproximadamente 4 % en peso de la composición, en vista de proporcionar los beneficios de la presente invención.

Preferentemente, en la presente invención, el surfactante es insoluble en agua. En la presente invención, "componentes insolubles en agua" significa que los surfactantes tienen una solubilidad en agua a 25 °C menor que 1 g/100 g de agua (sin incluir 1 g/100 g de agua), preferentemente, 0.7 g/100 g de agua o menos, con mayor preferencia, 0.5 g/100 g de agua o menos, aún con mayor preferencia, 0.3 g/100 g de agua o menos.

Entre los surfactantes catiónicos, los surfactantes catiónicos de monoalquilos se usan en las composiciones de la presente invención en vista de proporcionar los beneficios deseados de matriz de gel y acondicionamiento mojado o húmedo. Los surfactantes catiónicos de monoalquilo son aquellos con una larga cadena alquílica que tiene de 12 a 22 átomos de carbono, preferentemente, de 16 a 22 átomos de carbono, con mayor preferencia un grupo alquilo C18-22, en vista de proporcionar beneficios de acondicionamiento húmedo balanceado. Los grupos restantes conectados al nitrógeno se seleccionan independientemente de un grupo alquilo de 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono o un grupo alcoxi, polioxialquileno, alquilamida, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo con hasta aproximadamente 4 átomos de carbono. Dichos surfactantes catiónicos de monoalquilos incluyen, por ejemplo, sales de amonio cuaternarias monoalquilo y las aminas monoalquilo.

Las sales de amonio cuaternario de monoalquilos incluyen, por ejemplo, aquellas con una larga cadena alquílica sin el agregado de grupos funcionales. Las monoalquilaminas incluyen, por ejemplo, amidoaminas de monoalquilos y las sales de éstas.

En la presente invención que, en vista de los mejores beneficios de acondicionamiento en mojado o húmedo, la composición está prácticamente libre de surfactantes catiónicos de dialquilo. Además, se piensa que, cuando la composición comprende surfactantes catiónicos de monoalquilos y está prácticamente libre de surfactantes catiónicos de dialquilo, se observan más beneficios por el uso del proceso de la presente Invención especialmente en suministrar mejores beneficios de acondicionamiento de la misma cantidad de los ingredientes activos. Tales surfactantes catiónicos de dialquilo en la presente Invención son aquellos que tienen dos largas cadenas alquílicas de 12 a 22 átomos de carbono, que incluyen, por ejemplo, las sales de amonio de cadena alquílica di-larga. En la presente invención, "la composición está prácticamente libre de surfactantes catiónicos de dialquilo" significa que: la composición está libre de surfactantes catiónicos de dialquilo; o, si la composición contiene surfactantes catiónicos de dialquilo, el nivel de tales surfactantes catiónicos de dialquilo es muy bajo. En la presente invención el nivel total de tales surfactantes catiónicos de dialquilo si se incluyen es, preferentemente, 1 % o menor, con mayor preferencia, 0.5 % o menor, aún con mayor preferencia, 0.1 % o menor en peso de la composición. Con la máxima preferencia, el nivel total de esos surfactantes catiónicos de dialquilo es 0 % en peso de la composición.

Surfactante catiónico de sales de monoalguilamonio cuaternizado Las sales de monoalquilamonio cuaternizado útiles en la presente invención son aquellas que tienen la fórmula (I): (l) en donde uno de R71, R72, R73 y R74 se selecciona de un grupo alifático de 16 a 40 átomos de carbono o de un grupo aromático, alcoxi, polioxialquileno, alquilamido, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo que tiene hasta aproximadamente 40 átomos de carbono; el resto de R71 , R72, R73 y R74 se seleccionan independientemente a partir de un grupo alifático que tiene de 1 a aproximadamente 8 átomos de carbono o de un grupo aromático, alcoxi, polioxialquileno, alquilamido, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo que tiene hasta aproximadamente 8 átomos de carbono; y X' es un anión formador de sal seleccionado del grupo que consiste de haluros tales como cloruro y bromuro, alquilsulfato de C1 -C4 tales como metosulfato y etosulfato, y mezclas de éstos. Los grupos alifáticos pueden contener, además del carbono y átomos de hidrógeno, enlaces de éter y otros grupos como los grupos amino. Los grupos alifáticos de cadena más larga, p. ej., aquellos de aproximadamente 16 carbonos, o mayores, pueden ser saturados o insaturados. Preferentemente, uno de R7 , R72, R73 y R74 se selecciona de un grupo alquilo de 16 a 40 átomos de carbono, con mayor preferencia de 18 a 26 átomos de carbono, aún con mayor preferencia de 22 átomos de carbono; y el resto de R71, R72, R73 y R74 independientemente se seleccionan de CH3, C2H5, C2H4OH, CH2C6H5, y mezclas de éstos. Se piensa que esas sales de amonio cuaternario de monoalquilo de cadena larga pueden proporcionar en el cabello húmedo una sensación desenredante y de que el cabello está lacio y brillante en comparación con las sales de amonio cuaternario de múltiples alquilos de cadena larga. Además, se piensa que las sales de amonio cuaternario de monoalquilo de cadena larga pueden proporcionar en el cabello húmedo mayor hidrofobicidad y sensación de suavidad en comparación con los surfactantes de amina o sales catiónicas de aminas.

Entre ellos, los surfactantes catiónicos más preferidos son aquellos que tienen el grupo alquilo más largo, es decir, el grupo alquilo de C18-22. Tales surfactantes catiónicos incluyen por ejemplo, cloruro de behenil trimetilamonio, sulfato de metilo, sulfato de etilo, y cloruro de estearil trimetilamonio, sulfato de metilo o sulfato de etilo. Se prefiere, además, el cloruro de behenil trimetilamonio, sulfato de metilo o sulfato de etilo, y se prefiere aún más el cloruro de behenil trimetilamonio. Se cree que: los surfactantes catiónicos que tienen un grupo alquilo más largo suministran un mejor depósito en el cabello, y de este modo, pueden suministrar beneficios mejorados de acondicionamiento, tal como mayor suavidad en el cabello seco, en comparación con el surfactante catiónico que tiene un grupo alquilo más corto. Además, se piensa que los surfactantes catiónicos pueden proporcionar una menor irritación en comparación con los surfactantes catiónicos que tienen un grupo alquilo más corto.

Surfactante catiónico de monoalquilamina Las aminas monoalquilo son, además, adecuadas como surfactantes catiónicos. Son útiles las aminas grasas primarias, secundarias y terciarias. En particular son útiles las amidoaminas terciarias que tengan un grupo alquilo de aproximadamente 12 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Las amidoaminas terciarias incluyen: estearamidopropil dimetilamina, estearamidopropildietilamina, estearamidoetildietilamina, estearamidoetildimetilamina, palmitamidopropildimetilamina, palmitamidopropildietilamina, palmitamidoetildietilamina, palmitamidoetildimetilamina, behenamidopropildimetilamina, behenamidopropildietilamina, behenamidoetildietilamina, behenamidoetildimetilamina, araquidamidopropildimetilamina, araquidamidopropildietilamina, araquidamidoetildietilamina, araquidamidoetildimetilamina, dietilaminoetilestearamida. Las aminas útiles en la presente invención se describen en la patente de los Estados Unidos núm. 4,275,055, Nachtigal, y col. Estas aminas pueden usarse, además, en combinación con ácidos tales como ácido I-glutámico, ácido láctico, ácido clorhídrico, ácido málico, ácido succínico, ácido acético, ácido fumárico, ácido tartárico, ácido cítrico, clorhidrato l-glutámico, ácido maleico y mezclas de estos; con mayor preferencia ácido l-glutámico, ácido láctico, ácido cítrico. Las aminas mencionadas en la presente invención se neutralizan, preferentemente, parcialmente, con cualquiera de los ácidos en una proporción molar de la amina con respecto al ácido de aproximadamente 1 : 0.3 a aproximadamente 1 : 2, con mayor preferencia de aproximadamente 1 : 0.4 a aproximadamente 1 : 1 .

Compuesto graso de alto punto de fusión El compuesto graso de alto punto de fusión puede incluirse en la composición a un nivel de aproximadamente 2 %, preferentemente, de aproximadamente 4 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 5 %, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 5.5 %, y a aproximadamente 15 %, preferentemente, a aproximadamente 10 % en peso de la composición, en vista de proporcionar los beneficios de la presente invención.

El compuesto graso de alto punto de fusión útil en la presente invención tiene un punto de fusión de 25 °C o mayor, preferentemente, 40 °C o mayor, con mayor preferencia, 45 °C o mayor, aún con mayor preferencia, 50 °C o mayor, en vista de la estabilidad de la emulsión, especialmente la matriz de gel. Preferentemente, esta temperatura de fusión es hasta aproximadamente 90 °C, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 80 °C, todavía con mayor preferencia, hasta aproximadamente 70 °C, aún con mayor preferencia, hasta aproximadamente 65 °C, en vista de una fabricación y una emulsificación más simples. En la presente invención, el compuesto graso de alto punto de fusión se puede usar como compuesto único o como una combinación o una mezcla de por lo menos dos compuestos grasos de alto punto de fusión. Cuando se usa como combinación o mezcla, la temperatura de fusión anterior significa la temperatura de fusión de combinación o mezcla.

El compuesto graso de alto punto de fusión de utilidad en la presente invención, se selecciona del grupo que consiste de alcoholes grasos, ácidos grasos, derivados de alcoholes grasos, derivados de ácidos grasos, y mezclas de estos. Un experimentado en la industria comprende que los compuestos que se describen en esta sección de la especificación pueden, en algunos casos, pertenecer a más de una clasificación, por ejemplo, algunos derivados de alcohol graso pueden clasificarse también como derivados de acido graso. Sin embargo, no se pretende que ninguna clasificación determinada represente un límite sobre ese compuesto particular, ya que se realizó de este modo por conveniencia de clasificación y nomenclatura. Adicionalmente, los experimentados en la industria comprenden que, en función del número y posición de los enlaces dobles y la longitud y posición de las ramificaciones, algunos compuestos que tienen determinados átomos de carbono necesarios pueden tener un punto de fusión inferior a los preferidos en la presente invención. No se pretende que estos compuestos de bajo punto de fusión queden incluidos en esta sección. En la obra International Cosmetic Ingredient Dictionary, Quinta edición, 1993, y CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, segunda edición, 1992, se ofrecen ejemplos no limitantes de los compuestos de alto punto de fusión.

Entre una variedad de compuestos grasos de alto punto de fusión se usan, preferentemente, los alcoholes grasos en la composición de la presente invención. Los alcoholes grasos útiles en la presente invención son los que tienen de aproximadamente 14 a aproximadamente 30 átomos de carbono, preferentemente, de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Estos alcoholes grasos son saturados y pueden ser alcoholes de cadena recta o ramificada.

Los alcoholes grasos preferidos incluyen, p. ej., alcohol cetílico (que tiene una temperatura de fusión de aproximadamente 56 °C), alcohol estearílico (que tiene una temperatura de fusión de aproximadamente 58-59 °C), alcohol behenílico (que tiene una temperatura de fusión de aproximadamente 71 °C y mezclas de estos. Se conoce que estos compuestos tienen la temperatura de fusión anteriormente mencionada. Sin embargo, cuando se suministran, con frecuencia tienen temperaturas de fusión más bajas puesto que los productos suministrados son a menudo mezclas de alcoholes grasos que tienen una distribución de longitud de la cadena alquílica en la cual la cadena alquílica principal es un grupo cetilo, estearilo o behenilo. En la presente invención, los alcoholes grasos preferidos son el alcohol cetílico, el alcohol estearílico y mezclas de estos.

Los compuestos grasos de alto punto de fusión útiles en la presente invención que se encuentran disponibles en el mercado incluyen: alcohol cetílico, alcohol estearílico y alcohol behenílico, con los nombres comerciales de series KONOL disponibles de Shin Nihon Rika (Osaka, Japón), y las series NAA disponibles de NOF (Tokio, Japón); alcohol behenílico puro con el nombre comercial de 1 -DOCOSANOL disponible de WAKO (Osaka, Japón).

Matriz de gel Preferentemente, en la presente invención, la emulsión está en la forma de una matriz de gel. La matriz de gel comprende el surfactante catiónico, el compuesto graso de alto punto de fusión, y un portador acuoso. La matriz de gel es adecuada para proporcionar diversos beneficios de acondicionamiento, tales como sensación resbaladiza durante la aplicación al cabello húmedo y sensación humectante en el cabello seco.

Preferentemente, especialmente cuando se forma la matriz de gel, la cantidad total del surfactante catiónico y el compuesto graso de alto punto de fusión es de aproximadamente 7.0 %, preferentemente, de aproximadamente 7.5 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 8.0 % en peso de la composición, en vista de proporcionar los beneficios de la presente invención, y a aproximadamente 15 %, preferentemente, a aproximadamente 14 %, con mayor preferencia, a aproximadamente 13 %, aún con mayor preferencia, a aproximadamente 10 % en peso de la composición, en vista de la capacidad de esparcirse y la apariencia del producto. Además, cuando se forma la matriz de gel, el surfactante catiónico y el compuesto graso de alto punto de fusión están contenidos a un nivel tal que la relación en peso del surfactante catiónico al compuesto graso de alto punto de fusión está en el intervalo, preferentemente, de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 1 :10, con mayor preferencia, de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 1 :4, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 1 :2 a aproximadamente 1 :4, en vista de proporcionar mejores beneficios de acondicionamiento mojado o húmedo.

Preferentemente, cuando se forma la matriz de gel, la composición de la presente invención está prácticamente libre de surfactantes aniónicos y polímeros aniónicos, en vista de la estabilidad de la matriz de gel. En la presente invención, "la composición de la presente invención está, prácticamente, libre de surfactantes aniónicos y de polímeros aniónicos" significa que: la composición está, prácticamente, libre de surfactantes aniónicos y de polímeros aniónicos; o, si la composición contiene surfactantes aniónicos y polímeros aniónicos, el nivel de los surfactantes aniónicos y los polímeros aniónicos es muy bajo. En la presente invención el nivel total de tales surfactantes aniónicos y polímeros aniónicos, si se incluyen es, preferentemente, 1 % o menos, con mayor preferencia, 0.5 % o menor, aún con mayor preferencia, 0.1 % o menor en peso de la composición. Con mayor preferencia, el nivel total de esos surfactantes aniónicos y polímeros aniónicos es de 0 % en peso de la composición.

Portador acuoso La composición de la presente invención comprende un portador acuoso. El nivel y las especies de portadores se seleccionan de acuerdo con la compatibilidad con otros componentes y otras características deseadas del producto.

El portador útil en la presente invención incluye agua y soluciones acuosas de alcoholes alquílicos inferiores y alcoholes polihídricos. Los alcoholes alquílicos inferiores útiles en la presente invención son alcoholes monohídricos con 1 a 6 carbonos, con mayor preferencia etanol e isopropanol. Los alcoholes polihídricos útiles en la presente invención incluyen propilenglicol, hexilenglicol, glicerina y propanodiol.

Preferentemente, el portador acuoso es prácticamente agua. Se usa, preferentemente, agua desionizada. Además, puede usarse agua de fuentes naturales que incluyen cationes minerales, dependiendo de la característica deseada para el producto. Generalmente, las composiciones de la presente invención comprenden de aproximadamente 20 % a aproximadamente 99 %, preferentemente, de aproximadamente 30 % a aproximadamente 95 % y con mayor preferencia, de aproximadamente 80 % a aproximadamente 90 % de agua.

Compuesto de silicona Preferentemente, las composiciones de la presente invención comprenden, preferentemente, un compuesto de silicona. Se piensa que el compuesto de silicona puede proporcionar suavidad y lisura en el cabello seco. Los compuestos de silicona de la presente invención se usan en niveles en peso de las composiciones, preferentemente, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 20 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 10 %, aún con mayor preferencia de aproximadamente 1 % a aproximadamente 8 %.

Preferentemente, los compuestos de siliconas tienen un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 1 micrón a aproximadamente 50 micrones, en la presente composición.

Los compuestos de silicona útiles en la presente invención, como compuesto único, como mezcla o mezclas de por lo menos dos compuestos de siliconas o como mezcla o mezclas de por lo menos un compuesto de silicona y al menos un solvente, tienen una viscosidad preferida de aproximadamente 1 ,000 a aproximadamente 2,000,000 mPa.s a 25 °C.

La viscosidad puede medirse por medio de un viscosímetro capilar de vidrio como se muestra en el Método de Prueba Comparativa Dow Corning CTM0004 del 20 de julio de 1970. Los fluidos de silicona adecuados incluyen polialquilsiloxanos, poliarilsiloxanos, polialquilarilsiloxanos, copolímeros de poliéster siloxano, siliconas sustituidas con amino, siliconas cuaternizadas y mezclas de éstos. Además, se pueden usar otros compuestos no volátiles de silicona que tengan propiedades acondicionadoras.

Los siloxanos polialquilo preferidos incluyen, p. ej., polidimetilsiloxano, polidietilsiloxano y polimetilfenilsiloxano. El polidimetilsiloxano que se conoce, además, como dimeticona, es especialmente preferido. Estos compuestos de silicona están disponibles de General Electric Company en sus series Viscasil ® y TSF 451 de Dow Corning en sus series Dow Corning SH200.

Por ejemplo, los polialquilsiloxanos anteriores están disponibles como una mezcla con compuestos de silicona que tienen una menor viscosidad. Estas mezclas tienen una viscosidad, preferentemente, de aproximadamente 1000 mPa.s a aproximadamente 100,000 mPa.s, con mayor preferencia, de aproximadamente 5000 mPa.s a aproximadamente 50,000 mPa.s. Estas mezclas comprenden, preferentemente: (i) una primera silicona que tiene una viscosidad de aproximadamente 100,000 mPa.s a aproximadamente 30,000,000 mPa.s a 25 °C, preferentemente, de aproximadamente 100,000 mPa.s a aproximadamente 20,000,000 mPa.s; y (ii) una segunda silicona que tiene una viscosidad de aproximadamente 5 mPa.s a aproximadamente 10,000 mPa.s 25 °C, preferentemente, de aproximadamente 5 mPa.s a aproximadamente 5,000 mPa.s. Esas mezclas útiles en la presente invención incluyen, por ejemplo, una mezcla de dimeticona con una viscosidad de 18,000,000 mPa.s y dimeticona con una viscosidad de 200 mPa.s disponible de GE Toshiba, y una mezcla de dimeticona con una viscosidad de 18,000,000 mPa.s y ciclopentasiloxano disponible de GE Toshiba.

Los compuestos de silicona útiles en la presente invención incluyen, además, gomas de silicona. Como se usa en la presente, el término "goma de silicona" significa un material de poliorganosiloxano que tiene una viscosidad a 25 °C mayor o igual que 1 m2/s (1 ,000,000 centistokes). Se reconoce que las gomas de silicona que se describen aquí pueden tener, además, cierto traslape con los compuestos de silicona antes descritos. Este traslape no pretende ser una limitación para cualquiera de estos materiales. Las "gomas de silicona" tendrán normalmente un peso molecular mayor de aproximadamente 200,000, generalmente, entre aproximadamente 200,000 y aproximadamente 1 ,000,000. Los ejemplos específicos incluyen polidimetilsiloxano, copolímero de poli(dimetilsiloxano metilvinilsiloxano), copolímero de poli(dimetilsiloxano difenilsiloxano metilvinilsiloxano) y mezclas de estos. Las gomas de silicona se encuentran disponibles, por ejemplo, como una mezcla con compuestos de silicona que tienen una menor viscosidad. Estas mezclas útiles en la presente incluyen, por ejemplo, mezcla de goma/ciclometicona disponible de Shin-Etsu.

Los compuestos de silicona útiles en la presente incluyen, además, materiales sustituidos con amino. Las aminosiliconas preferidas incluyen, por ejemplo, aquellas que se ajustan a la fórmula general (I): (R aG^a-Si-í-OSiGaJn-í-OSiGbíR eJm-O-SiG^R a en donde G es hidrógeno, fenilo, hidroxilo, o alquilo de C,C8, preferentemente, metilo; a es 0 o un entero que tiene un valor de 1 a 3, preferentemente 1 ; b es 0, 1 ó 2, preferentemente 1 ; n es un número de 0 a 1999; m es un entero de 0 a 1 ,999; la suma de n y m es un número de 1 a 2000; a y m no son 0; Ri es un radical monovalente que corresponde a la fórmula general CqH2qL, en donde q es un entero que tiene un índice de 2 a 8, y L se selecciona de los siguientes grupos: -N(R2)CH2-CH2-N(R2)2; -N(R2)2; -N(R2)3A ; -N(R2)CH2-CH2-NR2H2A ; en donde R2 es hidrógeno, fenilo, bencilo o un radical hidrocarburo saturado, preferentemente, un radical alquilo de aproximadamente a aproximadamente C20; A es un ion de haluro.

Las siliconas de amino de mayor preferencia son las que corresponden a la Fórmula (I) en donde m=0, a=1 , q=3, G=metil, n tiene, preferentemente, de aproximadamente 1500 a 1700, con mayor preferencia aproximadamente 1600; y L es -N(CH3)2 o -NH2, con mayor preferencia -NH2. Otras siliconas de amino altamente preferidas son las que se ajustan a la Fórmula (I) donde m=0, a=1 , q=3, G=metilo, n es, preferentemente, de aproximadamente 400 a aproximadamente 600, con mayor preferencia aproximadamente 500; y L es -N(CH3)2 o -NH2, con mayor preferencia -NH2. Dichas siliconas de amino altamente preferidas pueden llamarse aminosiliconas terminales, dado que uno o ambos extremos de la cadena de siliconas se rematan mediante un grupo con contenido de nitrógeno.

Las aminosiliconas mencionadas anteriormente, cuando se incorporan en la composición pueden mezclarse con solvente con una viscosidad inferior. Estos solventes incluyen, por ejemplo, aceites polares o no polares, volátiles o no volátiles.

Estos aceites incluyen, por ejemplo, aceites de siliconas, hidrocarburos y ésteres. Entre esta variedad de solventes, se prefieren los que se seleccionan del grupo que comprende hidrocarburos no polares volátiles, siliconas cíclicas volátiles, siliconas lineales no volátiles, y mezclas de éstos. Las siliconas lineales no volátiles útiles en la presente son aquellas que tienen una viscosidad de aproximadamente 1 E-6 a aproximadamente 0.02 m2/s (aproximadamente 1 a aproximadamente 20,000 centistokes), preferentemente, de aproximadamente 2E-5 a aproximadamente 0.01 m2/s (aproximadamente 20 a aproximadamente 10,000 centistokes) a 25 °C. Entre los solventes preferidos, los de mayor preferencia son los hidrocarburos volátiles no polares, especialmente las isoparafinas volátiles no polares, si se desea reducir la viscosidad de las aminosiliconas y suministrar mejores beneficios de acondicionamiento del cabello, tal como, reducir la fricción sobre el cabello seco. Estas mezclas tienen una viscosidad, preferentemente, de aproximadamente 1000 mPa.s a aproximadamente 100,000 mPa.s, con mayor preferencia, de aproximadamente 5000 mPa.s a aproximadamente 50,000 mPa.s.

Otros compuestos de silicona alquilamino sustituidos incluyen los que tienen sustituciones alquilamino como grupos colgantes de la cadena principal de una silicona. De mayor preferencia son aquellos conocidos como "amodimeticona". Las amodimeticonas comercialmente disponibles útiles en la presente invención incluyen, por ejemplo, BY16-872 disponible por Dow Corning.

Los compuestos de silicona pueden, incorporarse, además, en la presente composición en la forma de una emulsión, en donde la emulsión se prepara por mezclado mecánico, o en la etapa de síntesis por polimerización en emulsión, con o sin la ayuda de un surfactante seleccionado a partir de surfactantes aniónicos, surfactantes no iónicos, surfactantes catiónicos, y mezclas de éstos.

Componentes adicionales La composición de la presente invención puede incluir otros componentes adicionales, que pueden ser seleccionados por el experimentado en la industria de acuerdo a las características deseadas del producto final y que sean adecuados para producir una composición más aceptable desde el punto de vista cosmético o estético o para impartirles beneficios adicionales de uso. Estos componentes adicionales se usan, generalmente, en forma individual en niveles de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 10.0 %, preferentemente, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5.0 % en peso de la composición.

Una amplia variedad de otros componentes adicionales puede formularse en las presentes composiciones. Estos incluyen: otros agentes acondicionadores, tal como colágeno hidrolizado disponible con el nombre comercial Peptein 2000 de Hormel, vitamina E disponible con el nombre comercial Emix-d de Eisai, pantenol disponible de Roche, pantenil etil éter disponible de Roche, queratina hidrolizada, proteínas, extractos de plantas y nutrientes; conservantes, tales como alcohol bencílico, metilparabén, propilparabén e imidazolidinilurea; agentes ajustadores de pH, tales como ácido cítrico, citrato de sodio, ácido succínico, ácido fosfórico, hidróxido de sodio, carbonato de sodio; agentes colorantes, tales como los tintes FD&C o D&C; perfumes; y agentes secuestrantes, tales como etilendiaminatetraacetato d'isódico; agentes de filtro y absorción de rayos ultravioletas e infrarrojos, tales como benzofenonas; y agentes anticaspa, tales como piritiona de zinc.

Aceite de bajo punto de fusión Los aceites de bajo punto de fusión útiles en la presente invención son los que tienen un punto de fusión menor que 25 °C. El aceite de bajo punto de fusión útil en la presente invención se selecciona del grupo que consiste de: hidrocarburo que tiene de 10 a aproximadamente 40 átomos de carbono; alcoholes grasos insaturados que tienen de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 átomos de carbono como alcohol oleico; ácidos grasos insaturados que tienen de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 átomos de carbono; derivados de ácidos grasos; derivados de alcoholes grasos; aceites de ésteres, tales como aceites de ésteres de pentaeritritol, que incluyen pentaeritritol tetraisoestearato, aceites de ésteres de trimetilol, aceites de ésteres de citrato y aceites de ésteres de glicerilo; aceites poli a-olefínicos, tales como polidecenos; y mezclas de éstos.

Formas del producto Las composiciones de la presente invención pueden estar en la forma de productos que se retiran por enjuague o productos para aplicar y no enjuagar, que incluyen pero no se limitan a cremas, geles, emulsiones, espuma modeladora y atomización. La composición de la presente invención es especialmente adecuada para acondicionadores de cabello, especialmente acondicionadores de cabello que se retiran por enjuague.

Método de uso La composición de la presente invención se usa, preferentemente, para un método para acondicionar el cabello, el método comprende las siguientes etapas: (i) después de aplicar champú al cabello, se aplica una cantidad eficaz de la composición acondícionadora para acondicionar el cabello; y (ii) después se enjuaga el cabello.

La cantidad eficaz en la presente invención es, p. ej., de aproximadamente 0.1 mi a aproximadamente 2 mi por 10 g de cabello, preferentemente, de aproximadamente 0.2 mi a aproximadamente 1.5 mi por 10 g de cabello.

La composición de la presente invención proporciona mejores beneficios de acondicionamiento, especialmente mejores beneficios de acondicionamiento mojado o húmedo después del enjuague y mejor beneficio de acondicionamiento seco, mientras mantiene el beneficio de acondicionamiento mojado o húmedo antes del enjuague. La composición de la presente invención puede proporcionar, además, mejor apariencia del producto al consumidor. De esta manera, una dosificación reducida de la composición de la presente invención puede proporcionar el mismo nivel de acondicionamiento que aquellas de una dosificación completa de composiciones acondicionadoras convencionales. La dosificación reducida de la presente es, p. ej., de aproximadamente 0.3 mi a aproximadamente 0.7 mi por 10 g de cabello.

Ejemplos Los siguientes ejemplos describen y demuestran aún más las modalidades que están dentro del alcance de la presente invención. Estos ejemplos se proporcionan solamente con fines ilustrativos y no deben interpretarse como limitativos de la presente invención, ya que es posible efectuar muchas variaciones de la invención sin desviarse del espíritu o alcance de ésta. Donde sea aplicable, los ingredientes se identifican por el nombre químico o el nombre CTFA, o de cualquier otro modo, como se define más adelante.

Composiciones 1 (% en peso) Componentes Ej. 1 Ej. 2 Ej. 3 Ej. 4 Ej. i Ej. ¡i Ej. ¡ii.

Método de preparación i ¡ i ii iii. IV V 1 Cloruro de behenil trimetilamonio 2.3 2.8 - - 2.8 - 2.8 2 Metilsulfato de trimetil behenilamonio - - 2.8 - - - - Estearamidopropil dimetilamina - - - 2.0 - 2.0 - Ácido L-glutámico - - - 0.64 - 0.64 - Alcohol cetílico 1.5 1.9 1.9 2.5 1.9 2.5 1.9 Alcohol estearílico 3.7 4.7 4.6 4.5 4.7 4.5 4.7 Isopropanol - 0.6 0.6 - 0.6 - 0.6 Aminosilicona *1 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 EDTA disódico 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 Conservantes solubles en agua 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 Alcohol bencílico 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 Perfume 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 Pantenol 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Pantenil etil éter 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 Agua desionizada csp 100 % Composiciones 2 (% en peso) Composiciones 3 (% en peso) Composiciones 4 (% en peso) Componentes Ej. 6 Ej. 7 Ej- 8 Ej. 9 Método de preparación I I I I Cloruro de behenil trimetilamonio 1.36 1.36 1.36 1.36 Metilsulfato de trimetil behenilamonio - - - - Estearamidopropil dimetilamina - - - - Ácido L-glutámico - - - - Alcohol cetílico 1.1 1.1 1.1 1.1 Alcohol estearílico 2.8 2.8 2.8 2.8 Isopropanol 0.34 0.34 0.34 0.34 Agua desionizada - 0.3 1.5 3.0 Aminosilicona *1 1.5 1.5 1.5 1.5 9 EDTA disódico 0.13 0.13 0.13 0.13 10 Conservantes solubles en agua 0.03 0.03 0.03 0.03 1 1 Alcohol bencílico 0.4 0.4 0.4 0.4 12 Perfume 0.35 0.35 0.35 0.35 13 Pantenol 0.05 0.05 0.05 0.05 14 Pantenil etil éter 0.03 0.03 0.03 0.03 15 Agua desionizada csp 100 % Definiciones de los componentes *1 Aminosilicona: Disponible de GE, con una viscosidad de 10,000 mPa.s, y con la siguiente Fórmula (I): (R aG^-Si-í-OSiGaJn-í-OSiGbíR a.bJn.-O-SiGa-aíR a (I) en donde G es metilo; a es un entero de 1 ; b es 0, 1 ó 2, preferentemente, 1 ; n es un número de 400 a aproximadamente 600; m es un entero de 0; Rt es un radical monovalente que tiene la fórmula general CqH2qL, en donde q es un entero de 3 y L es -NH2 *2 67-69 % de cloruro de dicetildimonio en propilenglicol, disponible de Evonik Goldschmidt Corporation Método de preparación Método I Las composiciones acondicionadoras del "Ej. 1" al "Ej. 3" y el "Ej. 5" al "Ej. 9" y el Ej. v" se preparan como sigue: Los componentes 1 - 7, 1 1 , 16 y 17 se mezclan y se calientan de aproximadamente 66 °C a aproximadamente 85 °C para formar una fase oleosa. Por separado, los componentes 9, 10 y 15 se mezclan y se calientan de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 48 °C para formar una fase acuosa. En el homogeneizador de rotor-estator de inyección directa Becomix®, se inyecta la fase acuosa y se toma 0.2 segundo o menos para que la fase de aceite alcance un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de 1.0x104 J/m3 a 1.0x107 J/m3 donde la fase acuosa ya está presente. Se forma una matriz de gel. Si se incluyen, los componentes 8 y 12-14 se añaden a la matriz de gel con agitación. Luego la composición se enfría a temperatura ambiente.

Método II La composición de acondicionamiento del "Ej. 4" se prepara como sigue: Los componentes 1 a 7 y 1 1 se mezclan y se calientan de aproximadamente 66 °C a aproximadamente 85 °C para formar una fase oleosa. Por separado, los componentes 9, 10 y 15 se mezclan y se calientan de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 48 °C para formar una fase acuosa. En el homogeneizador de rotor-estator de inyección directa Becomix®, se inyecta la fase acuosa y se toma 0.2 segundo o menos para que la fase de aceite alcance un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de 1 .0x103 J/m3 a menos de 1 .0x104 J/m3 (sin incluir 1 .0x104 J/m3) donde la fase acuosa ya está presente. Se forma una matriz de gel. Si se incluyen, los componentes 8 y 12-14 se añaden a la matriz de gel con agitación. Luego la composición se enfría a temperatura ambiente.

Método III La composición de acondicionamiento del "Ej. i" se prepara como sigue: Los componentes 1 a 7 y 1 1 se mezclan y se calientan de aproximadamente 66 °C a aproximadamente 85 °C para formar una fase oleosa. Por separado, los componentes 9, 10 y 15 se mezclan y se calientan de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 48 °C para formar una fase acuosa. En el homogeneizador rotor-estator de inyección directa Becomix®, se inyecta la fase acuosa y se toma 0.2 segundo o menos para que la fase oleosa alcance un campo de esfuerzo cortante que tiene una densidad de energía de 10 J/m3, en donde la fase acuosa ya está presente. No se obtiene una emulsión homogénea. Si se incluyen, los componentes 8 y 12-14 se añaden a la misma con agitación. Luego la composición se enfría a temperatura ambiente. No se obtiene una composición homogénea.

Método IV La composición de acondicionamiento del "Ej. ¡i" se prepara como sigue: Los componentes 1 a 7 y 11 se mezclan y se calientan de aproximadamente 66 °C a aproximadamente 85 °C para formar una fase oleosa. Por separado, los componentes 9, 10 y 15 se mezclan y se calientan de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 48 °C para formar una fase acuosa. En un homogeneizador DR-3 disponible de IKA Corporation, se inyecta la fase acuosa y se toma 0.6 segundos o más para que la fase oleosa alcance un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de 1.0x103 J/m3 a menos de 1.0x104 J/m3 (sin incluir 1.0x104 J/m3) donde la fase acuosa ya está presente. No se obtiene una emulsión homogénea. Si se incluyen, los componentes 8 y 12-14 se añaden a la misma con agitación. Luego la composición se enfría a temperatura ambiente. No se obtiene una composición homogénea.

Método V Las composiciones acondicionadoras del "Ej. iii", "Ej. iv" y "Ej. vi" se preparan como sigue: los componentes 1 -7 y 16 se añaden al componente 15 con agitación, y se calientan a aproximadamente 80 °C. La mezcla se enfría a aproximadamente 55 °C, y se forma la matriz de gel. Si se incluyen, los componentes 8-14 se añaden a la matriz de gel con agitación. Luego la mezcla se enfría a temperatura ambiente.

Propiedades v beneficios de acondicionamiento Las modalidades descritas y representadas por los "Ej. 1 " hasta el "Ej. 9" son composiciones para el acondicionamiento del cabello preparadas por el método de la presente invención que son particularmente útiles para retirar por enjuague. Esas modalidades pueden tener muchas ventajas. Por ejemplo, suministran eficazmente los beneficios de acondicionamiento al cabello, es decir, mejores beneficios de acondicionamiento con la misma cantidad de ingredientes activos, tales como surfactantes catiónicos y un compuesto graso de alto punto de fusión.

Con respecto a las composiciones anteriores preparadas por el método de la presente invención y otras composiciones para fines de comparación, los beneficios de acondicionamiento se evalúan mediante los siguientes métodos. Los resultados de la evaluación se muestran, además, en las siguientes Tablas 1 -4.

Acondicionamiento en mojado o húmedo antes de enjuagar El acondicionamiento en mojado o húmedo antes de enjuagar se evalúa por la fuerza de fricción del cabello medida con un instrumento denominado Analizador de textura (TA XT Plus, Texture Technologies, Scarsdale, NY, USA). Se aplica 1 g de la composición a 10 g de muestra de cabello. Después de extender la composición en la muestra de cabello y antes de enjuagarlo, se mide la fuerza de fricción (g) entre la muestra de cabello y una almohadilla de poliuretano.

A: Reducción de la fuerza de fricción por encima de 5 % (sin incluir el 5 %) a 10 %, en comparación con el control B: Reducción de la fuerza de fricción de hasta 5 % (sin incluir el 5 %), comparado al control C: Control o igual al control D: Mayor fuerza de fricción, en comparación con el control Acondicionamiento en húmedo después de enjuagar El acondicionamiento en húmedo después de enjuagar se evalúa por la fuerza de fricción del cabello medida con un instrumento denominado Analizador de textura (TA XT Plus, Texture Technologies, Scarsdale, NY, EE. UU.). Se aplica 1 g de la composición a 10 g de muestra de cabello. Después de extender la composición en la muestra de cabello, se enjuaga con agua caliente durante 30 segundos. Luego, se mide la fuerza de fricción (g) entre la muestra de cabello y una almohadilla de poliuretano.

A: Reducción de la fuerza de fricción por encima de 5 % (sin incluir el 5 %) a 10 %, en comparación con el control B: Reducción de la fuerza de fricción de hasta 5 % (sin incluir el 5 %), comparado al control C: Control o igual al control D: Mayor fuerza de fricción, en comparación con el control Acondicionamiento en seco El rendimiento del acondicionamiento en seco se evaluó mediante la fuerza de fricción del cabello medida por un instrumento denominado Instron Tester (Instron 5542, Instron, Inc,; Cantón, Mass., USA). 2 g de la composición se aplica a 20 g de muestra de cabello. Después de extender la composición en la muestra de cabello, se enjuaga con agua caliente durante 30 segundos, y se deja secar la muestra de cabello durante toda la noche. Se mide la fuerza de fricción (g) entre la superficie del cabello y la almohadilla de uretano a lo largo del cabello.

A: Reducción de la fuerza de fricción por encima de 5 % (sin incluir el 5 %) a 10 %, en comparación con el control B: Reducción de la fuerza de fricción de hasta 5 % (sin incluir el 5 %), comparado al control C: Control o igual al control D: Mayor fuerza de fricción, en comparación con el control Apariencia del producto Seis panelistas evaluaron la apariencia del producto al despachar 0.4 mi de un producto acondicionador desde un envase.

A: De 3 a 6 panelistas respondieron que el producto tuvo una apariencia de producto espeso y notaron una impresión positiva de su apariencia.

B: De 1 a 2 panelistas respondieron que el producto tuvo una apariencia de producto espeso y notaron una impresión positiva de su apariencia.

C: Control Tabla 1 para las Composiciones 1 La composición del Ej. iii se usa como control en la Tabla 1 .

Por ejemplo, la comparación entre el Ej. 2 y el Ej. iii muestra que la composición del Ej. 2 preparada mediante el método de la presente invención, suministra eficazmente beneficios de acondicionamiento al cabello, en comparación con la composición del Ej. iii tiene la misma cantidad de surfactantes catiónicos y compuestos grasos de alto punto de fusión pero preparada mediante un método diferente.

Además, las composiciones del Ej. 1 hasta el Ej. 3, todas preparadas mediante el método de la presente invención, proporcionan mejores beneficios de acondicionamiento, en comparación a la composición del Ej. ii. Además, las composiciones del Ej. 1 y Ej. 2 proporcionan, además, una mejor apariencia de producto, en comparación con la composición del Ej. ii.

Los beneficios de acondicionamiento del Ej. ¡ y Ej. ¡i no se evalúan puesto que composiciones homogéneas no se obtienen de estos ejemplos. La composición del Ej. i se prepara por el Método III en que el campo de esfuerzo cortante tiene una mejor densidad de energía, y la composición del Ej. ii se prepara mediante el Método IV en que se toma más tiempo para que la fase oleosa alcance un campo de alto cizallamiento.

Tabla 2 para las Composiciones 2 La composición del Ej. iv se usa como control en la Tabla 2.

Por ejemplo, la comparación entre el Ej. 5 y el Ej. iv muestra que la composición del Ej. 5 preparada por el método de la presente invención, suministra eficazmente beneficios de acondicionamiento al cabello, en comparación con la composición del Ej. iv tiene la misma cantidad de surtactantes catiónicos y compuestos grasos de alto punto de fusión pero preparados mediante un método diferente.

Tabla 3 para las Composiciones 3 La composición del Ej. vi se usa como control en La Tabla 3.

Por ejemplo, la comparación entre el Ej. v y el Ej. vi, ambos contienen surfactante catiónico de dialquilo, no muestran diferencia clave eri los beneficios de acondicionamiento entre el Ej. v preparado por el Método I y el Ej. vi preparado por el Método V.

Tabla 4 para las Composiciones 4 Acondicionamiento La composición del Ej. 6 que está prácticamente libre de agua en la fase en húmedo y en seco acuosa muestra mejores beneficios de acondicionamiento en húmedo y/o seco en comparación con la composición del Ej. 9 que contienen una cantidad más alta de agua en la fase oleosa.

Las dimensiones y los valores expuestos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm".

Todos los documentos citados en la presente descripción, incluso toda referencia cruzada o solicitud o patente relacionada, se incorporan en su totalidad en la presente descripción como referencia a menos que se excluyan o limiten expresamente de cualquier otra forma. La mención de cualquier documento no debe interpretarse como la admisión de que constituye una industria precedente con respeto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente descripción, o que solo, o en cualquier combinación con cualquier otra referencia o referencias, instruye, sugiere o describe tal invención. Además, en la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento deberá regir.

Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para las personas con experiencia en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido, abarcar en las reivindicaciones todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims (1)

REIVINDICACIONES 1 . Un método para preparar una composición para el cuidado personal, en donde la composición comprende: un surfactante cationico; un compuesto graso de alto punto de fusión; y un portador acuoso, caracterizado porque el método comprende las etapas de: (1 ) preparar una fase oleosa que comprende el surfactante y el compuesto graso de alto punto de fusión, en donde la temperatura de la fase oleosa es mayor que el punto de fusión del compuesto graso de alto punto de fusión; y (2) preparar una fase acuosa que comprende el portador acuoso, en donde la temperatura de la fase acuosa es menor que el punto de fusión de los compuestos grasos de alto punto de fusión; y (3) mezclar la fase oleosa y la fase acuosa para formar una emulsión; en donde la etapa de mezclado (3) comprende las siguientes etapas detalladas: (3-1 ) alimentar la fase oleosa o la fase acuosa en un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de 1.0x102 J/m3 o mayor; (3-2) alimentar la otra fase directamente al campo; y (3-3) formar una emulsión; en donde la etapa de mezclado (3) se lleva a cabo por medio de un homogeneizador que tiene un miembro rotativo; en donde el surfactante cationico es surfactante cationico de monoalquilo y la composición está prácticamente libre de surfactantes catiónicos de dialquilo; y en donde la fase oleosa contiene de 0 a 50 % del portador acuoso en peso de la fase oleosa. 2. El método de la reivindicación 1 , caracterizado además porque la etapa de mezclado (3) comprende las siguientes etapas detalladas: (3-1 ) alimentar la fase acuosa en un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de 1 .0x102 J/m3 o mayor; (3-2) alimentar la fase oleosa directamente al campo; y (3-3) formar una emulsión. 3. El método de la reivindicación 1 , caracterizado además porque el campo de alto cizallamiento tiene una densidad de energía de de 1 .0 x 103 J/m3. 4. El método de la reivindicación 1 , caracterizado además porque las dos fases alcanzan el campo de alto cizallamiento antes de 0.52 segundos o menos, después del primer encuentro. 5. El método de de la reivindicación 1 , caracterizado además porque el homogeneizador tiene un miembro rotativo y es un omogeneizador de rotor-estator. 6. El método de la reivindicación 1 , caracterizado además porque la temperatura de la emulsión es de 2 °C a 60 °C menor que el punto de fusión del compuesto graso de alto punto de fusión. 7. El método de la reivindicación 1 , caracterizado además porque el nivel de agua en la fase oleosa es hasta 40 % en peso de la fase oleosa. 8. El método de la reivindicación 1 , caracterizado además porque el nivel de agua en la fase oleosa es hasta 25 % en peso de la fase oleosa. 9. El método de la reivindicación 1 , caracterizado además porque la emulsión es una matriz de gel que comprende surfactante catiónico, compuesto graso de alto punto de fusión y portador acuoso. 10. El método de la reivindicación 9, caracterizado además porque la relación en peso del surfactante catiónico y el compuesto graso de alto punto de fusión está dentro del intervalo de 1 :1 a 1 :4. 1 1 . Una composición preparada mediante el método de la reivindicación

1 .