MX2011004083A - Mecanismo de union para un abastecedor. - Google Patents

Abstract

Un mecanismo de unión para un contenedor (24) que incluye un soporte (110) y un conector (150). El soporte tiene partes superiores (114) e inferiores (116). Se coloca una pared anular (112) entre las partes superiores e inferiores. Una pluralidad de proyecciones (124) se extienden desde la parte inferior. Las proyecciones se adaptan para encajar en forma liberable una parte superior de un contenedor. Una presilla (124) se extiende radialmente hacia dentro desde la parte superior. El conector tiene un aguijón (190), en donde la parte distal del aguijón está separada en forma circunferencial del conector. El aguijón está adaptado para quedar asegurado dentro de una ranura (126) definida entre la presilla y la pared anular.

Description

MECANISMO DE UNIÓN PARA UN ABASTECEDOR Referencia Cruzada con Solicitudes Relacionadas No aplicable Referencia con Respecto a la Investigación o Desarrollo Patrocinada por la Federación No aplicable Lista de Secuencias No aplicable Campo de la Invención La presente descripción se refiere de manera general a un mecanismo de unión para un contenedor, y más particularmente a un mecanismo de unión para asegurar una tapa accionadora a un contenedor de aerosol.

Antecedentes de la Invención Los dispositivos de descarga para el abastecimiento automático de un fluido presurizado, pueden colocarse sobre contenedores para abastecer fluido en respuesta a una señal o acción manual. Sin embargo, un problema típico con los dispositivos de descarga de la técnica anterior, es la incapacidad de evitar el uso de un dispositivo de descarga específico con un contenedor incompatible. Dicha combinación puede dar como resultado daño al dispositivo de descarga o contenedor, la inoperabilidad completa o parcial del dispositivo de descarga o la acción inadecuada del contenedor. Además, en algunos casos se prefiere utilizar únicamente un cierto dispositivo de descarga junto con un fluido particular que será abastecido desde un contenedor específico. La presente invención proporciona un mecanismo de unión novedoso para un dispositivo de descarga, para asegurar que el dispositivo de descarga quede asegurado en un contenedor adecuado. Además, la presente invención también proporciona un medio novedoso para asegurar un dispositivo de descarga en un contenedor, para asegurar la activación adecuada del dispositivo de descarga y/o contenedor cuando está en un estado operativo. Otras ventajas y beneficios del mecanismo de unión observado anteriormente, podrán ser apreciados a partir de la lectura de la descripción que se proporciona a continuación.

Breve Descripción de la Invención De acuerdo con una modalidad, un mecanismo de unión para un contenedor incluye un soporte y un conector. El soporte tiene partes superiores e inferiores, en donde la pared anular se coloca entre las partes superiores e inferiores. Una pluralidad de proyecciones que se extienden desde la parte inferior, en donde las proyecciones están adaptadas para encajar en forma liberable en la parte superior de un contenedor. Una presilla que se extiende radialmente hacia dentro desde la parte superior. El conector tiene un aguijón, en donde la parte distal del aguijón está separada en forma circunferencial del conector, y en donde el aguijón está adaptado para quedar asegurado dentro de una ranura definida entre la presilla y la pared anular.

De acuerdo con otra modalidad, un sistema de abastecimiento incluye un soporte que tiene partes superiores e inferiores, en donde se coloca una pared anular entre las partes superiores e inferiores. Una pluralidad de proyecciones que se extienden desde la parte inferior, en donde las proyecciones están adaptadas para encajar en forma liberable con una parte superior de un contenedor. Una pluralidad de presillas que se extienden radialmente hacia dentro desde la parte superior. Una tapa accionadora incluye un conector con una pluralidad de aguijones, en donde la parte distal de la pluralidad de aguijones está separada en forma circunferencial del conector. La pluralidad de aguijones está adaptada para quedar asegurada dentro de una ranura definida entre la pluralidad de presillas y la pared anular. Un manguito guía que se extiende hacia abajo desde la tapa accionadora, en donde el manguito guía tiene una forma que es complementaria a una forma del soporte y está adaptada para alinear la tapa accionadora con el soporte.

De acuerdo aún con otra modalidad, el método de unir una tapa a un contenedor incluye el paso de proporcionar un soporte. El soporte tiene partes superiores e inferiores, en donde la pared anular está colocada entre las partes superiores e inferiores. El método incluye además los pasos de proporcionar una pluralidad de proyecciones que se extienden desde la parte inferior, en donde las proyecciones están adaptadas para encajar en forma liberable una parte superior de un contenedor, y proporcionar una presilla que se extiende radialmente hacia dentro desde la parte superior. Aún además, el método incluye el paso de proporcionar un conector que tiene un aguijón, en donde la parte distal del aguijón está separada en forma circunferencial del conector, y en donde el aguijón está adaptado para ser asegurado dentro de la ranura definida entre la presilla y la pared anular.

Breve Descripción de las Figuras La figura 1, es una vista isométrica frontal de una modalidad de un sistema de abastecimiento de fluido; La figura 2, es una vista isométrica trasera del sistema de abastecimiento de fluido de la figura 1; La figura 3, es un vista frontal en elevación, expandida del sistema de abastecimiento de fluido de la figura 1, que incluye un contenedor, un soporte y una tapa accionadora con un conector; La figura 4, es una vista isométrica del sistema de abastecimiento de fluido de la figura 1, con partes eliminadas para mostrar un contenedor y un soporte.

La figura 5, es una vista isométrica del soporte de las figuras 3 y 4; La figura 6, es una vista isométrica inferior del soporte de la figura 5; La figura 7, es una vista similar a la mostrada en la figura 6, excepto que el conector mostrado en la figura 3, es proporcionado para ilustrar la interconexión entre el conector y el soporte; La figura 8, es una vista inferior en elevación de la tapa accionadora de la figura 3, que muestra con mayor detalle el conector unido al mismo; La figura 9, es una vista isométrica superior del conector eliminado de la tapa accionadora ilustrada en la figura 8; La figura 10, es una vista isométrica inferior del conector de la figura 9; La figura 11, es una vista isométrica del sistema de abastecimiento de fluido mostrado en la figura 1, con la tapa accionadora omitida para mostrar un soporte colocado en un contenedor y un conector, en donde el conector está en una primera posición pre-operativa; La figura 12, es una vista en elevación frontal del sistema de abastecimiento de fluido de la figura 11, que muestra el soporte y el conector en una segunda posición pre-operativa, con partes del soporte eliminadas por propósitos de claridad; La figura 13, es una vista frontal en elevación del sistema de abastecimiento de fluidos de la figura 12, que muestra el soporte y el conector en una posición operativa; La figura 14, es una vista frontal en elevación, expandida de otra modalidad del sistema de abastecimiento de fluidos de la figura 1, que ilustra un contenedor, un soporte y una tapa accionadora con una guía de alineación; La figura 15, es una vista en elevación frontal del sistema de abastecimiento de fluido de la figura 14, con una tapa accionadora omitida para mostrar el soporte colocado en el contenedor y un conector, en donde las partes del soporte y la guía de alineación han sido eliminadas para propósitos de ilustrar claramente de mejor manera el conector en una posición pre-operativa; y La figura 16, es una vista frontal en elevación del sistema de abastecimiento de fluido de la figura 15, que muestra la guía de alineación y el conector en una posición operativa.

Se podrán apreciar otros aspectos y ventajas de la presente invención, al momento de la consideración de la siguiente descripción detallada, en donde las estructuras similares tienen números de referencia similares.

Descripción Detallada de la Invención Las figuras 1 a 3, ilustran un sistema de abastecimiento de fluido 20 que incluye una tapa accionadora 22 montada en un contenedor de aerosol 24. La tapa accionadora 22 descarga fluido del contenedor 24 al momento del surgimiento de una condición particular. La condición puede ser la activación manual de la tapa accionadora 22 o la activación automática de la tapa accionadora 22 en respuesta a una señal eléctrica generada por un cronómetro o un sensor. El fluido descargado puede ser una fragancia o insecticida colocado dentro de un líquido transportador, un líquido desodorizante o similares. El fluido también puede comprender otros ingredientes activos, tales como antisépticos, aromatizantes ambientales, eliminadores de olores, inhibidores de moho, u hongos, repelentes de insectos y/o similares, y/o que tengan propiedades aromaterapéuticas. El fluido comprende alternativamente cualquier fluido conocido para los expertos en la técnica, que pueda ser abastecido desde el contenedor 24. El contenedor 24 por consiguiente está adaptado para abastecer cualquier número de diferentes formulaciones de fluido.

La tapa accionadora 22 incluye una parte del cuerpo 26 y una parte de la tapa 28 colocada en el extremo superior del mismo. La parte del cuerpo 26 incluye una pared lateral 30 y está adaptada para ser sujetada por la mano de un usuario. La pared lateral 30 se extiende desde la dirección inferior 32 de la parte del cuerpo 26 hasta un extremo superior 34 de la misma. La pared lateral 30 se ahúsa hacia dentro alrededor de un eje longitudinal 36 de la tapa accionadora 22, de modo que un diámetro de sección transversal del extremo inferior 32 y el extremo superior 34 es más grande que un diámetro de sección transversal de una parte media 37. También se proporciona un interruptor que se oprime en forma manual 38 en la parte del cuerpo 26, para permitir al usuario activar la tapa accionadora 22. Tal como se describe con mayor detalle más adelante, el extremo inferior 32 de la parte del cuerpo 26 está adaptado para retenerse en forma segura sobre un extremo superior 40 del contenedor de aerosol 24.

La parte de la tapa 28 comprende un armazón 50 y un aro anular 52. El extremo inferior 54 del aro anular 52 está colocado en el extremo superior 34 de la pared lateral 30 y trunca los mismos en aproximadamente un ángulo de 45 grados relativo al eje transversal 56 de la tapa accionadora 22. El armazón 50 se extiende desde el aro anular 52 hasta una superficie generalmente convexa superior 58. La superficie convexa 58 del armazón 50 está unida por un borde con forma elíptica 60 que se extiende en forma circunferencial alrededor de la superficie convexa 58. Se proporciona un orificio de descarga 62 en el aro 52 en un extremo frontal del mismo para la descarga del fluido a través de la tapa accionadora 22. Además, se proporciona una primera abertura 64 en la superficie convexa 58 del armazón 50. Se extiende un interruptor de rótula 66 a través de la abertura 64, para permitir al usuario accionar la tapa accionadora 22. El interruptor de rótula 66 está acoplado en forma operativa a un circuito de control (no mostrado) que se coloca dentro de la tapa accionadora 22. El interruptor 66 permite al usuario seleccionar uno de los diversos esquemas de abastecimiento que pueden ser implementados por el circuito de control. Se proporciona un diodo de emisión de luz (LED) 68 que sobresale a través de la segunda abertura 70, la cual se proporciona en la superficie convexa 58 del armazón 50. El LED 68 se ilumina para proporcionar una indicación visual al usuario cuando se activa el circuito de control. En otras modalidades, se puede utilizar cualesquiera de las tapas accionadoras descritas en las Solicitudes de Patente Norteamericanas Nos. 11/801,554, 11/805,976, 11/893,456, 11/893,476, 11/893,489, y 11/893,532, las cuales están incorporadas en su totalidad a la presente invención como referencia.

Tal como se muestra en la figura 3, el contenedor 24 puede ser un contenedor de aerosol de cualquier tamaño y volumen conocido para los expertos en la técnica. Sin embargo, el contenedor 24 comprende preferentemente un cuerpo 80 con una tapa de montaje 82 asegurada al extremo superior 40 del mismo. La tapa de montaje 82 generalmente tiene forma cilindrica e incluye una pared exterior 84 que se extiende en forma circunferencial alrededor. Un cuello 86 se extiende desde la pared externa 84 y forma un corte inferior 88 entre ellos. Un pedestal 90 se extiende hacia arriba desde una parte central del tazón de montaje 82. Un ensamble de válvula (no mostrado) dentro del contenedor 24 incluye un vástago de válvula 92 que se extiende hacia arriba a través del pedestal 90. El vástago de válvula 92 puede ser un vástago de válvula de inclinación o un vástago de válvula que se oprime en forma axial conocido por un experto en la técnica. Cuando se oprime un extremo distal del vástago de la válvula 92 a través de una fuerza suficiente a lo largo de un eje longitudinal del contenedor 24, por ejemplo, en una posición operable, se abre el ensamble de la válvula y los contenidos del contenedor 24 son descargados a través de un orificio de descarga o extremo 94 en el vástago de la válvula 92 (ver figuras 4 y 11). Los contenidos del contenedor 24 pueden ser descargados en una dosis continua y medida. Además, la descarga de los contenidos del contenedor 24 puede ser efectuada en cualquier número de formas, por ejemplo, una descarga puede comprender una dosis medida parcial o múltiples descargas consecutivas. Las figuras 3 a 6, ilustran un soporte 110, el cual en la presente modalidad, tiene una apariencia generalmente tipo anillo. Sin embargo, en otras modalidades, el soporte 110 puede comprender cualquier otra forma geométrica. El soporte 110 tiene una pared anular 112 que delimita el soporte 110 en una parte superior 114 y una parte inferior 116. El soporte 110 incluye además una pared externa 118 que se extiende entre un extremo inferior 120 y un extremo superior 122. Además, se proporciona una pluralidad de presillas de proyección radialmente hacia dentro, separadas en forma equidistante 124 en forma adyacente al extremo superior 122 del soporte 110. En otras modalidades, se proporciona una sola presilla o un número diferente de presillas de proyección hacia dentro separadas 124, en forma adyacente al extremo superior 122. Las presillas de proyección hacia dentro 124 definen una ranura 126 entre el extremo superior 122 del soporte 110 y la pared anular 112.

Tal como se muestra en la figura 6, la parte inferior 116 incluye dos bridas separadas 132 que se extienden radialmente hacia dentro en forma adyacente al extremo inferior 120 del soporte 110. La parte inferior 116 incluye además un elemento de aseguramiento con fórma 138 (ver figura 7). En una modalidad, el elemento de aseguramiento con forma 138 está integrado con el soporte 110. En la presente modalidad, el elemento de aseguramiento con forma 138 se asegura dentro de la parte inferior 116 del soporte 110 a través de un ajuste de fricción entre la pared anular 112 y las bridas separadas 132. Tal como se ilustra en la figura 7, el elemento se aseguramiento 138 incluye dos miembros de proyección hacia dentro 140. Los miembros 140 están adaptados para retener el soporte 110 en el contenedor 24 a través de un ajuste de interferencia entre los miembros 140 y las superficies del contenedor 24 que definen el corte inferior 88. Por consiguiente, el elemento de aseguramiento con forma 138 y el soporte 110 ambos están unidos en forma asegurada al extremo superior 40 del contenedor 24 tal como se ilustra en la figura 4. En una modalidad alternativa, se contempla que se pueden extender uno o más miembros de proyección 140 desde el soporte 110 en combinación con, o en lugar de, los miembros de proyección 140 que se extienden desde el elemento de aseguramiento 138.

Volviendo a la figura 8, se muestra un conector 150 que depende de un disco 152. El disco 152 está unido a una parte inferior de la tapa accionadora 22, por ejemplo, a través de tornillos u otros medios de unión (no mostrados). El conector 150 se une en forma similar al disco 152 a través de cualquier medio conocido para los expertos en la técnica, por ejemplo, el conector 150 puede ser asegurado en forma mecánica o adhesiva al disco 152. Como alternativa, el conector 150 puede ser abastecido en forma integral con la parte inferior de la tapa accionadora 22.

El conector 150 está definido por un miembro generalmente anular 160 que tiene una pared exterior 162 y una pared interna 164 (ver figuras 7 y 11). Haciendo referencia a la figura 8, se proporciona un conducto 166 que está en comunicación de fluidos con el orificio de descarga 62 de la tapa accionadora 22. El conducto 166 se extiende a través del disco 152 y dentro de una parte central 168 del miembro anular 160. La parte central 168 está definida por la pared interna 164 del miembro anular 160. La pared interna 164 comprende una superficie cilindrica truncada por tres muescas rectangulares separadas en forma equidistante 176. Además, se interponen tres ranuras semi-circulares separadas en forma equidistante 178 entre las muescas rectangulares 176 que se encuentran en la pared interna 164. La pared externa 162 está definida por una superficie cilindrica. Volviendo a las figuras 9 y 10, se muestra el conector 150 tendiendo tres aguijones con forma de hoz separados en forma equidistante 190 que se extienden hacia fuera desde la pared externa 162. Cada aguijón 190 incluye una parte de cuna 192 que está unida directamente a la pared exterior 162 y un segmento de cuchilla ahusada 194 que está separada de la pared externa 162. Además, cada aguijón 190 está inclinado en forma relativa a un eje transversal 56 del mismo. También se extiende hacia fuera un miembro de refuerzo 196 desde la pared externa 162 y hacia arriba desde una parte superior de la parte de cuna 192. El miembro de refuerzo 196 se proporciona para aumentar la estabilidad de cada aguijón 190. Además, se proporciona un dedo o brida 200 en un extremo de cada parte de cuna 192. También se contempla que otras modalidades puedan incluir diversos números de aguijones 190 o modificaciones a los aguijones 190, por ejemplo, se considera que se puede proporcionar un aguijón 190 o que uno o más de los aguijones 190 pueden no incluir un miembro de refuerzo 196 o una brida 200.

Para ilustrar como la tapa accionadora 22 y el conector 150 transitan desde un estado de no uso hacia un estado operativo, se hará referencia a las figuras 11 a 13. Con referencia específica a la figura 11, el conector 150 se muestra en un estado de no uso. Para transitar el conector 150 hacia el estado operativo, un usuario sujeta la tapa accionadora 22 y gira la misma en la dirección de las manecillas del reloj, lo cual gira similarmente el conector 150 en una dirección de las manecillas del reloj. El movimiento de rotación continuo del conector 150, origina que los aguijones con forma de hoz sean girados y desnivelados hacia abajo en la ranura proporcionada entre las presillas de proyección 124 y la pared anular 112 (ver figura 12). La rotación adicional del conector 150 fuerza la parte de cuna 192 de los aguijones con forma de hoz 190 para formar un ajuste de fricción dentro de la ranura 126 entre las presillas de proyección 124 y la pared anular 112 (ver figura 13). Al momento de colocar el conector 150 en el estado operativo, las partes que definen el conducto 166 se impactan en el vástago de la válvula 92 para sujetar la misma en una posición abierta, permitiendo de esta forma que el fluido fluya desde el contenedor 24 y a través del conducto 166. Posteriormente, el fluido es abastecido a través del orificio de descarga 62 a través de un mecanismo de actuación en respuesta a una señal generada por un accionador manual, un cronómetro o un sensor. Se contempla que se puedan utilizar cualesquiera de los mecanismos de acción o metodologías de abastecimiento descritos en las Solicitudes de Patente Norteamericanas Nos. 11/801,554, 11/805,976, 11/893,456, 11/893,476, 11/893,489, y 11/893,532, junto con el mecanismo de unión descrito en la presente invención. También se contempla que la colocación de la tapa accionadora 22 y el conector 150 en el estado operativo proporcione la depresión parcial o activación del vástago de la válvula 92 o, como alternativa, no oprima o active de otra forma el vástago de la válvula 92.

En una modalidad alternativa, también se contempla que el sistema de abastecimiento de fluidos 20 incluya un mecanismo para evitar la acción del contenedor 24 y la tapa accionadora 22 durante el transporte o almacenamiento del sistema de abastecimiento de fluidos 20. Durante un estado de no uso inicial, los aguijones con forma de hoz 190 son proporcionados sustancialmente entre las presillas de proyección 124 en la parte superior 114 del soporte 110 (ver figura 11). Una pluralidad de nervaduras frágiles 210 se extienden hacia dentro desde la parte superior 114 del soporte 110 y están conectadas a las partes de uno o más de los aguijones 190. Las presillas frágiles 210 evitan la rotación sustancial del conector 150. Para colocar el sistema de suministro de fluidos 20 en una posición operable, un usuario gira la tapa accionadora 22 con una cantidad suficiente de fuerza para romper la una o más nervaduras frágiles 210 y girar el conector 150 a la posición operativa.

Haciendo referencia a las figuras 14 a 16, se muestra aún otra modalidad de un sistema de abastecimiento de fluidos 220, el cual es similar al sistema de abastecimiento de fluidos 20 descrito anteriormente. El sistema de abastecimiento de fluidos 220 incluye una tapa accionadora 240 que es idéntica a la tapa accionadora 22, excepto que la tapa accionadora 240 tiene un diámetro externo más grande en el extremo inferior 32 de la misma. Además, la tapa accionadora 240 está adaptada para ser montada en un contenedor de aerosol 242 que tiene un diámetro externo más grande que el contenedor de aerosol 24. Sin embargo, se considera que la presente modalidad pueda ser modificada para operar con un contenedor o tapa accionadora de cualquier tamaño, incluyendo las descritas anteriormente. Un manguito guía 250, el cual en la presente modalidad tiene una apariencia generalmente tipo anillo, depende del disco 152 (ver figura 8) para permitir al usuario alinear la tapa accionadora 240 dentro del soporte 110 que está colocado en el contenedor de aerosol 242. Se contempla que el manguito guía 250 pueda comprender cualquier ótra forma geométrica que sea complementaria a la forma de la ménsula 110 en otras modalidades. El manguito guía 250 tiene una pared 252 que se extiende entre un extremo superior 254 y un extremo inferior 256 del mismo. Tal como se muestra en las figuras 15 y 16, el manguito guía 250 está dimensionado para tener un diámetro interno que sea ligeramente mayor que el diámetro externo del soporte 110. Cuando un usuario une la tapa accionadora 240 al contenedor de aerosol 242, una pared interior 258 del manguito guía 250 es asegurada alrededor del soporte 110 a través de un ajuste de fricción, evitando de esta forma la desalineación de la tapa accionadora 240 dentro del contenedor 242.

El manguito guía 250 de la presente modalidad, proporciona diversas ventajas con respecto a otros sistemas de abastecimiento, tal como la capacidad de permitir al usuario depender de fuerzas físicas o táctiles para ayudar a la alineación de la tapa accionadora 240 con el contenedor de aerosol 242, en forma opuesta a depender únicamente de la alineación visual. Por ejemplo, un usuario puede unir rápidamente la tapa accionadora 240 al contenedor de aerosol 242, respondiendo a las fuerzas de resistencia ejercidas en la tapa accionadora 240 por medio de la interacción entre el manguito guía 250 y el soporte 110, cuando la tapa accionadora 240 se coloca en el contenedor 242. Además, el manguito guía 250 proporciona una conexión robusta entre la tapa accionadora 240 y el contenedor de aerosol 242, debido a que la pared 252 del manguito guía 250 proporciona una estructura de refuerzo adicional al conector 150. Los expertos en la técnica podrán apreciar estas y otras ventajas al momento de leer la presente descripción.

Los expertos en la técnica podrán apreciar numerosas modificaciones a la presente invención, en virtud de la descripción anterior. Por consiguiente, la presente descripción será interpretada únicamente en forma ilustrativa, y se presenta con el propósito de habilitar a los expertos en la técnica para elaborar y a utilizar la presente invención, y a enseñar el mejor modo de llevar a cabo la misma. Se reservan los derechos exclusivos de todas las modificaciones que vienen dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL Los mecanismos de unión son utilizados comúnmente para unir en forma segura aparatos de abastecimiento a contenedores en aerosol que pueden contener ambientadores del aire, desodorantes, insecticidas, germicidas, descongestionantes, perfumes y similares. Se presenta un mecanismo para unir en forma segura un aparato de acción automática a un contenedor de aerosol. El mecanismo puede instalarse en una tapa accionadora típica para utilizarse con contenedores en aerosol ordinarios, que dan como resultado una mejoría en la utilidad del contenedor de aerosol.

Los expertos en la técnica podrán apreciar numerosas modificaciones a la presente invención, en virtud de la descripción anterior. Por consiguiente, la presente descripción será interpretada únicamente con propósitos ilustrativos, y se presenta con el propósito de habilitar a los expertos en la técnica para elaborar y utilizar la presente invención, y a enseñar el mejor modo de llevar a cabo la misma. Se reservan los derechos exclusivos de todas las modificaciones que se encuentran dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un mecanismo de unión para un contenedor, que comprende: un soporte que tiene partes superiores e inferiores, en donde está colocada una pared anular entre las partes superiores e inferiores. una pluralidad de proyecciones que se extienden desde una parte inferior, en donde las proyecciones están adaptadas para encajar en forma liberable una parte superior de un contenedor; una presilla que se extiende radialmente hacia dentro desde la parte superior; y un conector que tiene un aguijón, en donde la parte distal del aguijón está separada en forma circunferencial del colector, y en donde el aguijón está adaptado para quedar asegurado dentro de una ranura definida entre la presilla y la pared anular.

2. El mecanismo de unión tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque se coloca un elemento de aseguramiento entre la pared anular y un extremo del fondo del soporte.

3. El mecanismo de unión tal como se describe en la reivindicación 2, caracterizado porque las proyecciones que se extienden desde la parte inferior se extienden desde el elemento de aseguramiento.

4. El mecanismo de unión tal como se describe en la 20 reivindicación 1, caracterizado porque una pluralidad de presillas separadas en forma equidistante se extienden desde la parte superior.

5. El mecanismo de unión tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque se extiende una brida hacia arriba desde el aguijón.

6. El mecanismo de unión tal como se describe en la reivindicación 5, caracterizado porque el aguijón está inclinado en forma relativa a un eje transversal del mismo.

7. El mecanismo de unión tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el conector incluye una nervadura frágil para retener el conector en una posición no operable en el soporte.

8. El mecanismo de unión tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el aguijón tiene un perfil con forma de hoz que se adapta para ajustarse dentro de la ranura.

9. Un sistema de abastecimiento, caracterizado porque comprende: un soporte que tiene partes superiores e inferiores, en donde se coloca una pared anular entre las partes superiores e inferiores; una pluralidad de proyecciones que se extienden desde la parte inferior, en donde las proyecciones están adaptadas para encajar en forma liberable en una parte superior de un contenedor; una pluralidad de presillas que se extienden radialmente hacia dentro desde la parte superior; una tapa accionadora que tiene un conector con una pluralidad de aguijones, en donde una parte distal de la pluralidad de aguijones está separada en forma circunferencial del conector, y en donde la pluralidad de aguijones están adaptados para asegurarse dentro de una ranura definida entre la pluralidad de presillas y la pared anular; y un manguito guía que se extiende desde la tapa accionadora, en donde el manguito guía tiene una forma que es complementaria a una forma del soporte y se adapta para alinear la tapa accionadora con el soporte.

10. El sistema de abastecimiento tal como se describe en la reivindicación 9, caracterizado porque la brida se extiende hacia arriba desde al menos uno de la pluralidad de aguijones.

11. El sistema de abastecimiento tal como se describe en la reivindicación 10, caracterizado porque la brida encaja una de la pluralidad de las presillas en una posición operable.

12. El sistema de abastecimiento tal como se describe en la reivindicación 9, caracterizado porque el elemento de aseguramiento se ajusta a presión sobre un contenedor de aerosol.

13. El sistema de abastecimiento tal como se describe en la reivindicación 9, caracterizado porque la pluralidad de aguijones se aseguran en forma giratoria dentro de la ranura.

14. El sistema de abastecimiento tal como se describe en la reivindicación 9, caracterizado porque cada pluralidad de los aguijones incluye un segmento de cuchilla ahusado y una parte de cuna que están inclinadas en forma relativa a un eje transversal del mismo.

15. Un método para unir una tapa a un contenedor, en donde el método comprende: proporcionar un soporte que tiene partes superiores e inferiores, en donde la pared anular se coloca entre las partes superiores e inferiores; proporcionar una pluralidad de proyecciones que se extienden desde la parte inferior, en donde las proyecciones están adaptadas para encajar en forma liberable una parte superior de un contenedor; proporcionar una presilla que se extiende radialmente hacia dentro desde la parte superior; y proporcionar un conector que tiene un aguijón, en donde la parte distal del aguijón está separada en forma circunferencial del conector, y en donde el aguijón está adaptado para quedar asegurado dentro de la ranura definida entre la presilla y la pared anular.

16. El método tal como se describe en la reivindicación 15, caracterizado porque el elemento de aseguramiento se coloca entre la pared anular y el extremo inferior del soporte.

17. El método tal como se describe en la reivindicación 16, caracterizado porque las proyecciones que se extienden desde la parte inferior se extienden desde el elemento de aseguramiento.

18. El método tal como se describe en la reivindicación 15, caracterizado porque la pluralidad de presillas separadas en forma equidistante se extienden desde la parte superior.

19. El método tal como se describe en la reivindicación 15, caracterizado porque se extiende una pluralidad de aguijones desde el conector.

20. El método tal como se describe en la reivindicación 15, caracterizado porque el conector incluye una nervadura frágil para retener el conector en una posición no operable en el soporte.