MX2011002503A - Composiciones de afeitar de autocalentamiento. - Google Patents

Abstract

Se describen composiciones de afeitar no presurizadas que proporcionan una sensación caliente' durante su uso como resultado de una reacción redox exotérmica. Las composiciones son post-espumantes a través de la liberación de gas naciente in situ debido a la generación de dióxido de carbono. La espuma inducida con dióxido de carbono se mantiene por varios minutos después de dispensar las composiciones, las cuales son capaces de proporcionar una sensación de calor y espuma constante; un equilibrio que hasta ahora ha sido un reto significativo.

Description

COMPOSICIONES DE AFEITAR DE AUTOCALENTAMIENTO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a productos de afeitar sin aerosol que emplean tecnología para proporcionar calor y espuma durante el uso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es conocido el uso de la química reactiva para crear composiciones para el cuidado personal de autocalentamiento. El enfoque general consiste en el uso de un empaque de múltiples cámaras con una cámara que contiene una fase oxidativa y otra cámara que contiene una fase reductora. Dispensar y mezclar las dos fases resulta en la creación de calor mediante una reacción química entre la fase oxidativa y la fase reductora.

Las composiciones de afeitar son un área de la industria que ha experimentado un desarrollo significativo en el proceso químico de autocalentamiento. La sensación de calor en la piel antes de y/o durante la afeitada se puede percibir como altamente benéfica por parte de los usuarios de rasuradoras con cuchillas expuestas. Los consumidores creen que el calor puede lograr uno o más de los siguientes: abrir poros, suavizar la piel y el vello de la barba, proporcionar una afeitada más cómoda y al ras, reducir la irritación y dejar la piel fresca y protegida.

Una composición de afeitar de autocalentamiento anterior presentó una formulación sin aerosol que empleó bases de emulsión no iónicas . separadas que contenían un reductor y un oxidante respectivamente. Debido a que no se usó una base no iónica ni un gas, la formulación fue prácticamente i un producto de afeitar sin espuma. A pesar de los beneficios del calor asociado con la formulación, la mayoría de los consumidores aún prefieren preparaciones de afeitar con espuma. Por consiguiente, el desarrollo de un producto de afeitar que combine la sensación de calor y una espuma perceptible sería ventajoso.

Las tentativas hasta la fecha, sin embargo, no han sido óptimas. Por ejemplo, una tentativa anterior ha empleado fórmulas convencionales con base de jabón j presurizadas en un empaque de aerosol que contiene un propelente de hidrocarburo volátil. Pero, se obtuvieron diversas desventajas con esta tentativa: preocupación con relación a los VOC (compuestos orgánicos volátiles), disipación rápida del calor, aspereza de la base de jabón y empaque de aerosol complicado/costoso. Otra tentativa previa consistió en incorporar hidrocarburos volátiles o hidrocarburos fluorinados en emulsiones con base acuosa que se volatilizarían al esparcir la composición sobre la piel. Estas formulaciones probaron, sin embargo, ser altamente inestables y propensas a perder hidrocarburos durante el almacenamiento.

Por consiguiente, todavía se puede mejorar el desarrollo de un ' producto de afeitar que proporcione adecuadamente calor y espuma constante.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se enfoca en productos de afeitar de autocalentamiento que tengan espuma producida por la liberación de gas naciente in situ al mezclar las fases reductora y oxidante. Los productos de afeitar emplean un contenedor de múltiples cámaras o dos contenedores '' separados que contienen y dispensan una primera composición y una segunda composición. La primera composición comprende un agente reductor y una ; fuente de dióxido de carbono y la segunda composición comprende un agente oxidante. La primera composición se formula preferentemente con un pH de aproximadamente 8.5 a aproximadamente 10.5 para asegurar la estabilidad de la fuente de dióxido de carbono. Y la segunda composición se formula ¡ preferentemente con un pH de aproximadamente 2.8 a aproximadamente 3.8.

Cuando la primera y segunda composiciones se combinan, se crea una reacción redox exotérmica para producir calor. Otro resultado de la reacción redox empleado en esta invención es la formación de ácido. A medida que se completa la reacción, el pH alto asociado con la primera composición disminuye, lo que a su vez conduce a la liberación de dióxido de carbono para producir la espuma inicial. Para mantener y/o acentuar la espuma inicial, se . emplean sistemas que comprenden surfactantes, opacantes y/o polímeros.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención puede entenderse más fácilmente con la referencia a la siguiente descripción detallada de modalidades preferidas e ' ilustrativas. Debe entenderse que el alcance de las reivindicaciones no se I limita a los ingredientes, métodos, condiciones, dispositivos o parámetros específicos descritos en la presente, y que la terminología usada en la presente no pretende limitar a la invención reivindicada. Como se utiliza en la especificación, incluyendo las reivindicaciones anexas, las formas del ' singular "un," "una(o)," y "las", "los" incluyen el plural y referencia a un valor numérico particular incluye al menos ese valor particular, a menos que el contexto especifique claramente de alguna otra forma. Cuando se expresa un rango de valores, otra modalidad incluye de un valor en particular y/o a i otro valor en particular. De forma similar, cuando se expresan los valores como aproximaciones, mediante el uso de la base antecedente de "aproximadamente", se debe entender que los valores particulares forman , otra modalidad. Todos los rangos son globales y combinables.

Todos los porcentajes y relaciones usados en la presente se encuentran en peso para la primera, segunda o la composición mezclada, y todas las medidas realizadas se encuentran a 25 °C, a menos que se designe de cualquier otra forma.

Los productos de afeitar de autocalentamiento comprenden una primera composición que contiene un agente reductor y una segunda composición que contiene un agente oxidante, los cuales al combinarse en una composición mezclada generan calor a través de la reacción redox exotérmica. La primera composición, además, comprende una fuente para generar dióxido de carbono para convertir en espuma la composición mezclada. La primera y segunda composiciones se mantienen separadas una de la otra antes del uso, preferentemente, a través del empleo de un contenedor/dosificador de múltiples cámaras o dos ' contenedores/dispensadores separados. Los contenedores/dispensadores empleados para las composiciones de afeitar de la presente invención no requieren un propelente volátil y, preferentemente, no son presurizadas de ninguna manera. Además, antes de su suministro, la primera y segunda composiciones se mantienen a una presión sustancialmente atmosférica.

La primera y segunda composiciones comprenden emulsiones pleoacuosas que pueden independientemente usarse como una preparación de afeitar sin una irritación significativa de la piel. La fase oleosa de las emulsiones respectivas puede incluir cualquier emoliente deseado seguro para el uso en fórmulas tópicas y es compatible con otros ingredientes de las composiciones y proporciona la estética deseada. Emolientes adecuados incluyen aceite mineral, petrolato, escualeno/escualeno, poliisobuteno hidrogenado/insaturado y ; mezclas de éstos. Las composiciones ilustrativas contienen de ¡ aproximadamente 0.25 % a aproximadamente 15 % del emoliente, de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 12 % del emoliente, o de aproximadamente 0.75 % a aproximadamente 8 % del emoliente. i La primera composición comprende un agente reductor. Una lista representativa, no limitante de agentes reductores adecuados incluye compuestos de tiosulfato y sulfito, tales como sulfito de sodio, tiosulfato sódico (p. ej., tiosulfato de sodio pentahidrato), tiosulfato de amonio, tiosulfato de potasio y tiourea; y compuestos con una cadena principal de tiourea, tal como ácido 1 ,5-dietil-2-tiobarbitúrico o sus derivados, o ácido ascórbico. También, se pueden usar mezclas de estos agentes reductores y otros agentes reductores adecuados. En algunas modalidades, la primera composición emplea el agente reductor en concentraciones de aproximadamente 2 % a ; aproximadamente 10 %, preferentemente de aproximadamente 3 % a \ aproximadamente 8 %, en peso de la primera composición.

' Una fuente de dióxido de carbono, también se incluye en la primera composición. La fuente de dióxido de carbono puede ser, por ejemplo, sales de carbonato o bicarbonato de metales alcalinos o ' alcalinotérreos, tales como carbonatos de sodio, potasio, calcio y magnesio; y bicarbonatos de potasio y sodio. Se pueden usar las mezclas de estos materiales así como otras fuentes de dióxido de carbono generalmente > conocidas por un técnico con experiencia. La fuente de dióxido de carbono está incluida en algunas modalidades de la primera composición en niveles de concentración de aproximadamente 1 % a aproximadamente 10 %, de aproximadamente 2 % a aproximadamente 7 % y de aproximadamente 3 % a aproximadamente 5 %, en peso de la primera composición.

La primera composición se formula preferentemente con un pH de aproximadamente 8.5 a aproximadamente 10.5 para asegurar la estabilidad de la fuente de dióxido de carbono durante el almacenamiento. Los materiales que pueden usarse para ajustar el pH incluyen, por ejemplo, hidróxido de sodio y potasio, óxido de calcio, trietanolamina, y carbonato de sodio y potasio. Dichos reguladores de pH pueden emplearse a un nivel, por ejemplo, de aproximadamente 2 % a aproximadamente 8 %, o de aproximadamente 3 % a aproximadamente 5 %, en peso de la primera composición.

La segunda composición comprende un agente oxidante. Los agentes oxidantes adecuados incluyen, pero no se limitan a, peróxidos, tales como peróxido de hidrógeno (por lo general añadido como una solución al 35 %), peróxido de benzoílo, peroxomonosulfato, peroxodisulfato, urea-peróxido de hidrógeno y peróxido t-butilo. En algunas modalidades, la segunda composición puede incluir de aproximadamente 2 % a aproximadamente 10 % del agente oxidante. En determinadas modalidades, la segunda composición puede incluir de aproximadamente 12 % a aproximadamente 16 % de un agente oxidante, tal como peróxido de hidrógeno (35 %) (que corresponde a aproximadamente 4 % a aproximadamente 6 % de H2O2 activo).

La segunda composición se formula preferentemente con un pH de aproximadamente 2.8 a aproximadamente 3.8, o de aproximadamente 3.0 a aproximadamente 3.6. Existen 3 razones para este rango preferido: 1 ) para t lograr un pH final de aproximadamente 5 a aproximadamente 7 (o de i aproximadamente 6.0 a aproximadamente 6.8) de la mezcla estequiométrica de la primera y segunda composiciones, a través de las cuales la producción de calor y liberación de gas son satisfactorias; 2) para mejorar la estabilidad ¡ de almacenamiento del agente oxidante; y 3) para mitigar la potencial irritación de la piel cuando los índices de dispensación de la primera y segunda composiciones están fuera del objetivo. Los reguladores de pH de la segunda composición son ácidos minerales (p. ej., ácido fosfórico), a una concentración de 0.25 % a 1.5 %, y preferentemente 0.75 % a 1.0 %. El ácido puede ser neutralizado parcialmente al emplear tetraborato sódico a aproximadamente 1 a 2.5 %, de manera que se consigue un pH de 3.0 a 3.4. ; Se pueden usar otros reguladores de pH, que incluyen, por ejemplo, fosfato de di-sodio o de di-potasio, óxido o hidróxido de calcio o magnesio.

¡ Como se mencionó anteriormente, la primera y segunda composiciones se mantienen separadas una de la otra antes del uso. Los volúmenes de la primera y segunda composiciones están incluidos en i contenedores separados o cámaras separadas de contenedores sencillos, de ; manera que pueden dispensarse en cantidades relativas apropiadas para proporcionar una reacción exotérmica estequiométrica cuando se mezclan. Cuando la reacción redox resulta en la formación de ácido, el pH alto asociado ¡ con la primera composición disminuye, lo que a su vez conduce a la liberación de dióxido de carbono para producir la espuma inicial. La espuma en algunas modalidades, por lo general, empieza a formarse aproximadamente 5 a 10 Segundos después de mezclar la primera y segunda composiciones, con la ; temperatura subiendo a aproximadamente de 35 a 40 °C durante este marco de tiempo. La temperatura continúa subiendo, alcanzando una temperatura máxima de aproximadamente 50 a 55 °C dentro de 50 a 60 segundos después de mezclar y permanece a ese nivel por otros 10 a 20 segundos. El volumen de espuma asociado con la composición mezclada puede aumentar a más de 5 veces el volumen inicial suministrado. Sin embargo, el volumen de espuma aproximadamente un minuto después de la dispensación no se mantiene, ya que la composición mezclada se esparce sobre la piel y el dióxido de carbono que escapa no es atrapado de forma significativa por la emulsión mezclada. El volumen de espuma luego de esparcirse puede ser 1/3 del volumen máximo logrado aproximadamente un minuto después de dispensar y mezclar la primera y segunda composiciones. El solicitante, sin ' embargo, descubrió un número de diferentes técnicas para mantener el 1 volumen de espuma, que se discuten con mayor detalle a continuación.

Los sistemas surfactantes particulares para cada una de la primera y segunda composiciones es una técnica descubierta por el solicitante , para mantener la espuma inducida con dióxido de carbono. Los surfactantes ; principales para la primera composición incluyen surfactantes no iónicos suaves libres de óxidos de polietileno, tales como, por ejemplo, ésteres grasos de poliglicerol, éteres de glicosilo y ésteres de azúcar. Los ésteres grasos de poliglicerol ilustrativos incluyen dipalmitato de decaglicerilo, miristato de hexaglicerilo, laurato de decaglicerilo, laurato de hexaglicerilo y estearato de triglicerilo. Una lista representativa, no limitante de éteres de glicosilo ' adecuados incluye poliglucósido de cetearilo, poliglucósido de behenilo, poliglucósido de miristilo y poliglucósido de cocoilo. Los ésteres de azúcar adecuados incluyen, pero no se limitan a, ésteres de sacarosa, tales como monoestearato de sacarosa y diestearato de sacarosa; y ésteres de sorbitán, tales como monoestearato de sorbitán, palmitato de sorbitán, oleato de sorbitán, sesquioleato de sorbitán e isoestearato de sorbitán o ésteres de estructura mezclada (p. ej., diestearato de metilglucosa PEG-3). Estos surfactantes principales pueden emplearse en niveles de concentración de aproximadamente 2 a 8 % o 3 a 5 % en peso de la primera composición.

Para incrementar la espuma inicial inducida con dióxido de carbono, uno o más surfactantes aniónicos pueden formularse en la primera composición, además de los surfactantes no iónicos descritos anteriormente. Generalmente, uno o más surfactantes aniónicos están incluidos en una concentración total de hasta aproximadamente 5 % en peso de la primera composición. Los surfactantes aniónicos ilustrativos incluyen sulfosuccinatos ( de acilo graso, sarcosinatos y lactilatos. El lauret-2 sulfosuccinato disódico, lauroilsarcosinato de sodio y lauroil lactilato de sodio son algunos de los surfactantes aniónicos preferidos.

Los sistemas surfactantes ilustrativos para la segunda composición incluyen una combinación de éteres de alcoholes grasos y polioxietileno con una cadena de óxido de etileno de 2 a 100 y una cadena de alquilo graso de 12 a 24. Se cree que estos surfactantes son estables en i la presencia del agente oxidante, y son capaces de proporcionar una ; composición de afeitar estable con propiedades de enjuague, estética y viscosidad deseables. Una combinación preferida es una mezcla de derivados con cadenas de óxido de etileno más largas y más cortas. En determinadas modalidades, la segunda composición puede incluir de aproximadamente 2 % a aproximadamente 8 % (o de aproximadamente 2 % a aproximadamente 6 %) de un surfactante no iónico. En otras modalidades, la segunda composición puede incluir de aproximadamente 2 % a aproximadamente 6 %, preferentemente de aproximadamente 3 % a aproximadamente 5 %, de un surfactante no iónico de óxido de polietileno de longitud de cadena más corta, tale como esteareth-2. Además, la segunda composición puede incluir de aproximadamente 1 % a aproximadamente 4 %, preferentemente de aproximadamente 1 .5 % a aproximadamente 3 %, de un surfactante no iónico de óxido de polietileno de longitud de cadena I larga, tal como esteareth-21. En algunas modalidades, la segunda composición puede incluir de aproximadamente 1 % a aproximadamente 6 % I de un surfactante no iónicos, y de aproximadamente 1 % a i aproximadamente 6 % de otro surfactante no iónico diferente.

Para estabilizar la espuma inducida con dióxido de carbono, el solicitante descubrió que los materiales pueden emplearse para aumentar la viscosidad de las burbujas individuales que rodean el líquido. Estos materiales pueden incluir, por ejemplo, surfactantes anfotéricos, tales como cocamidopropil betaína o cocamidopropil hidroxisultaína; amidas grasas alcoxiladas, tales como PPG-2 hidroxietil cocamida, PPG-2 hidroxietil coco/isoestearamida o PPG-3 hidroxietil soyamida; o ésteres de silicona, tales como PEG-12 dimeticona.

Cuando se emplean, estos materiales, generalmente, se incluyen a un nivel de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 3.5 %, y preferentemente de aproximadamente 1.5 % a aproximadamente 2.0 %.

Se pueden emplear determinados polisacáridos acídicos (p. ej., goma xantana, alginatos) para proporcionar una carga negativa y ayudar a prevenir la fusión de burbujas de espuma adyacentes por medio de repulsión electrostática. Debido a su comportamiento altamente pseudoplástico, la inclusión de goma xantana, también, puede aumentar la integridad de una película residual de la composición mezclada sobre la piel.

La opacidad es una propiedad deseada de preparaciones de afeitar con espuma, debido a que puede ayudar a localizar las pasadas con la hoja de afeitar en la piel al mismo tiempo que proporciona un nivel de confianza al saber que existe una película residual protectora entre la hoja y la piel. El usos de surfactantes con cadenas grasas saturadas y largas, tales como de C16-C22 puede proporcionar dicho efecto opacante. Ejemplos de éstos tipos de surfactantes incluyen esteareth-2, esteareth-21 , glucósido de cetearilo, glucósido de araquidilo, estearato de sacarosa y diestearato de sacarosa y PEG-3 diestearato de metilglucosa. También se puede lograr el efecto opacante al añadir sustancias específicas seleccionadas del grupo que comprende alcoholes grasos de cadena larga (p. ej., alcohol cetearílico, estearílico y araquídico); ésteres grasos (p. ej., estearato de cetearilo, octanoato de cetearilo, palmitato de cetilo, behenato de estearilo, diestearato de glicerilo, estearato de glicol, diestearato de glicol, PEG-3 diestearato); ceras de hidrocarburo; y óxidos metálicos, tales como dióxido de titanio, óxido de zinc y óxido de magnesio solo o en combinación con un portador de mica. También pueden emplearse otros materiales que puedan impartir opacidad.

La velocidad de liberación de dióxido de carbono también puede manipularse para ayudar a mantener el volumen de espuma. Esto puede lograrse al aumentar el pH de la composición mezclada a un nivel de aproximadamente 6.2 a aproximadamente 6.8. El aumento del nivel de sales alcalinas (p. ej., trietanolamina) o reguladoras (p. ej., bicarbonatos) puede resultar en un pH de composición mezclada más alto.

Se pueden emplear materiales voluminosos para mejorar, más aún, la calidad de la espuma y proporcionar una afeitada más cómoda. Una lista representativa, no limitante de materiales voluminosos adecuados incluye arcillas, tales como silicato de aluminio, sodio y potasio; polisacáridos modificados, tales como fosfato de hidroxipropilo de almidón y octenil succinato alumínico de almidón. Solamente en forma de ejemplo, los ¡ materiales voluminosos opcionales pueden estar incluidos a un nivel de concentración de 0.5 a 3 % o 1 a 2 %.

Se pueden incluir otros ingredientes opcionales en la primera y ; en la segunda composición. Por ejemplo, los materiales formadores de película pueden usarse para impartir lubricidad. Los materiales formadores i de película adecuados incluyen, pero no se limitan a, copolímeros ácido i acrílico/acrilato de sodio/acrilamida, poliacrilato de sodio, derivados de quitosana (p. ej., lactato o glicolato de quitosana), espesantes asociados (p. ej., poliéter-1 ), ceras naturales (p. ej., cera de abejas, hidrocarburos de cera de candelilla y cera de carnaúba), polímeros de hidrocarburo (p. ej., vaselina, aceite mineral, escualano o poliisobuteno) y aceites vegetales hidrogenados (p. ej., aceite de ricino hidrogenado o aceite de oliva hidrogenado). Dichos ' materiales formadores de película pueden incluirse de 1 a 10 %.

Para obtener determinados perfiles de calentamiento definidos, puede ser ventajosos incluir un catalizador en la composición de afeitar. El i catalizador se selecciona para catalizar la reacción exotérmica, sin efectos i perjudiciales en la piel o en las propiedades de la crema de afeitar. El i catalizador, generalmente, está incluido en la primera composición que incluye el agente reductor. Los catalizadores adecuados para la reacción exotérmica incluyen molibdato de sodio (p. ej., molibdato de sodio ' dihidratado), molibdato de potasio, molibdato de amonio, tungstato de sodio, tungstato de potasio y mezclas de éstos. La primera composición, ' generalmente, incluye 0.1 % a aproximadamente 1.5 %, preferentemente aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 1.0 %, del catalizador.

Si la reacción exotérmica genera un ácido, como generalmente I ; lo hará la reacción de los agentes oxidantes y reductores mencionados ' anteriormente, se prefiere que la primera composición, también incluya un agente de neutralización (un neutralizador). El agente de neutralización se selecciona y proporciona en una cantidad suficiente para neutralizar lo suficiente el ácido, de manera que la reacción exotérmica está completa y la i composición de afeitar no irrita la piel del usuario. De preferencia, se neutraliza prácticamente todo el ácido. Los agentes de neutralización adecuados incluyen, por ejemplo, trietanolamina, óxidos (p. ej., óxidos metálicos), hidróxidos (p. ej., hidróxidos metálicos) y carbonatos metálicos, ¦ como carbonatos de metales alcalinos (p. ej., sodio, potasio), metales alcalinotérreos (p. ej., magnesio, bario), o metales de transición (p. ej., zinc).

Por ejemplo, el agente de neutralización puede incluir óxido de calcio, i hidróxido de potasio, hidróxido de sodio, bicarbonato de potasio, bicarbonato de sodio o hidroxicarbonato de aluminio. En algunas modalidades, la composición de afeitar (preferentemente la primera composición) puede incluir i de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 0 % de dicho neutralizados ! Por ejemplo, la primera composición puede incluir aproximadamente 1 % de óxido de calcio o aproximadamente 4 % de trietanolamina.

La composición de afeitar, también puede contener otros ingredientes opcionales que incluyen, por ejemplo, fragancias, colorantes, ' agentes suavizantes de la piel, agentes humectantes de la barba, agentes acondicionadores de la piel (p. ej., exfoliantes, humectantes) (p. ej., precursores y derivados de vitaminas tales como, por ejemplo, vitaminas A, C y E, áloe, alantoína, pantenol, ácidos alfa-hidroxi, ácidos beta-hidroxi, i fosfolípidos, triglicéridos, aceites botánicos, aminoácidos), humectantes (p. ej., | glicerina, sorbitol, pentilenglicol), lípidos de fósforo (usado, p. ej., para , encapsular agentes acondicionadores de la piel), antioxidantes, conservantes y otros ingredientes similares. Puede ser conveniente incluir colorantes en la primera y segunda composiciones, de manera que las composiciones tengan i diferentes apariencias. El contraste en la apariencia puede ayudar a un usuario a mezclar las dos composiciones entre sí al momento de la dispensación, de manera que se puede generar un nivel óptimo de calor y espuma antes de y durante el uso de la composición de afeitar.

Ejemplos Los siguientes ejemplos describen y demuestran, adicionalmente, las modalidades que están dentro del alcance de la presente invención. Los ejemplos se proporcionan únicamente con fines ilustrativos y no deben interpretarse como limitantes de la presente invención puesto que son posibles muchas variaciones de la misma sin desviarse de su espíritu y alcance. Los ejemplos describen y demuestran, más aún, las modalidades dentro del alcance de la presente invención.

Ejemplos de la primera composición que comprenden un agente reductor (valores en % en peso) Ingredientes 1 2 3 4 5 6 7 8 Glucósido cetearílico 0.5 0.8 1.0 1.0 Estearato de sacarosa 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 1.5 1.5 Palmitato de decagliceril-6 3.0 3.0 3.0 2.0 PPG-2 hidroxietil 1.5 1.5 2.0 1.5 2.0 2.0 coco/isoestearamida Cocamidopropil betaína 3.0 2.0 Lauroil lactilato de sodio 1.5 Laureth-2 sulfosuccinato disódico 3.0 2.0 3.0 3.0 3.0 Miristoil sarcosinato de sodio 3.0 Alcohol cetearílico 2.4 4.0 4.0 4.0 3.0 4.5 4.5 4.5 Cera microcristalina 1.0 Petrolato 2.0 Aceite de ricino hidrogenado 1.5 1.5 1.5 1.0 1.5 1.5 1.5 Poliisobuteno y Polisorbato-20 y 1.0 1.0 1.5 1.5 1.0 1.0 0.5 Poliacrilato-13 Poliéter-1 0.5 Goma xantana 0.4 0.5 0.5 Alginato de propilenglicol 0.5 1.0 0.8 Fosfato de hidroxipropilo de almidón 2.0 1.5 0.8 0.8 1.5 1.5 Tiosulfato de sodio 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 Molibdato de sodio 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 Trietanolamina 4.0 3.0 6.0 4.0 5.0 4.0 4.0 4.0 Bicarbonato de sodio 3.0 3.0 4.0 Bicarbonato de potasio 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 Dióxido de titanio 0.3 0.4 0.4 Dióxido de titanio y mica 2.0 Perfume 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.5 2.0 2.0 Solución de tinte al 1 % 0.6 0.4 0.3 0.3 0.2 0.05 0.05 Agua csp csp csp csp csp csp csp csp Los ejemplos de la primera composición descritos anteriormente ! pueden realizarse de la siguiente forma: Disolver los componentes solubles en 1 agua de la fase acuosa en agua con agitación adecuada y llevar la solución a 80 °C. Añadir los materiales hidrófobos, tales como los alcoholes grasos, ceras, ! hidrocarburos, aceites y cosurfactantes a la solución acuosa mientras que se continúa agitando. Calentar la solución hasta 85 °C, añadir el emulsionante no iónico y luego agitar a una velocidad mayor por aproximadamente 20 minutos. ¡ Enfriar y continuar agitando. Añadir el neutralizador y surfactante aniónico.

Homogeneizar la tanda a 68-70 °C usando inmersión o un homogeneizador externo. Añadir las sales reductoras y catalíticas a 55-58 °C. Si es necesario, luego se puede añadir y mezclar bien el polímero/espesante. Añadir la fuente de dióxido de carbono a la tanda cuando la tanda se encuentra a una temperatura por debajo de 45 °C. Añadir la fragancia y el tinte a 40 °C. Homogeneizar la tanda nuevamente por 1 "½ a 2 minutos para crear una consistencia cremosa suave, con una viscosidad final objetivo de 0.035-0.065 m2/s (35,000-65,000 cst) usando un husillo # 6 RVT al minuto y a 10 rpm.

Ejemplos de la segunda composición que comprenden un agente oxidante (valores en % en peso) Ingredientes 1 2 3 4 5 Esteareth-2 4.2 4.2 4.6 4.2 4.2 Esteareth-21 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 Alcohol cetearílico 2.4 2.8 2.7 2.4 3.0 Cera microcristalina 1.0 Poliisobuteno 2.9 Petrolato 2.0 Aceite de ricino hidrogenado 2.9 2.4 Cera de abejas 2.0 Poliisobuteno y Polisorbato-20 y Poliacrilato-13 1.0 0.5 Polietileno y PTFE 0.5 Dióxido de titanio y Mica 2.0 Ácido fosfórico 1.12 1.12 Borato de sodio 1.8 1.8 Peróxido de hidrógeno 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 Solución de tinte al 1 % 0.4 Agua csp csp csp csp csp Los ejemplos de la segunda composición pueden realizarse de la siguiente forma: Disolver materiales solubles en agua en agua para crear una fase acuosa y calentar a 80 °C. Luego, añadir los materiales solubles en aceite con agitación. Añadir el emulsionante no iónico con mayor agitación y mezclar por 20 minutos a 85 °C. Enfriar la mezcla a 65 °C y homogeneizar brevemente. Luego, añadir el agente regulador de pH y luego el ácido fosfórico. Enfriar la mezcla a 40-42 °C y luego añadir el peróxido de hidrógeno. Luego, también se puede añadir el polímero/espesante, si es necesario. Homogeneizar la mezcla final a 38-40 °C para crear una consistencia cremosa suave con una viscosidad final meta de 0.035-0.055 m2/s (35,000-55,000 cst) usando un husillo # 6 RVT al minuto y a 10 rpm.

Se elaboran tres muestras de la primera y segunda composiciones, según se describe en la presente y se evalúan para el r antenimiento de la espuma al momento de la dispensación y mezcla de las dos composiciones. La gráfica a continuación ilustra la dinámica de volumen de espuma comenzando desde el tiempo cero y se extiende hasta los 5 minutos. Como puede observarse en la gráfica, las muestras, prácticamente, mantienen el nivel de espuma desde los 30 segundos hasta los cinco minutos.

Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que . comprenda ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" '. se entenderá como "aproximadamente 40 mm". i Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la : invención se incorporan, en parte relevante, como referencia en la presente; la mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que éste corresponde a una industria precedente con respecto a la presente invención. En la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, prevalecerá el significado o definición asignado al término en este documento.

Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos con experiencia en la industria que pueden hacerse otros cambios y modificaciones diversos sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha tratado, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Claims (15)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES Un producto de afeitar de autocalentamiento que comprende: (a) un contenedor que comprende una primera cámara y una segunda cámara diferente; (b) una primera composición ubicada en la primera cámara, la primera composición comprende un agente reductor y una fuente de dióxido de carbono; y (c) una segunda composición ubicada en la segunda cámara, la segunda composición comprende un agente oxidante; (d) un surfactante no iónico con base de glicósido incluido en al menos la primera composición o la segunda composición; (e) un surfactante aniónico incluido en al menos la primera composición o la segunda composición; y (f) un polisacárido acídico incluido en al menos la primera composición o la segunda composición, caracterizado porque el agente oxidante y el agente reductor se seleccionan y están presentes en una proporción para crear una reacción exotérmica estequiométrica al momento de mezclar la primera composición y la segunda composición. 2) El producto de conformidad con la reivindicación 1 , , caracterizado además porque el surfactante no iónico con base de glicósido ; comprende un éter graso de alquil glicósido. ¡ 3) El producto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el surfactante no iónico con base de glicósido comprende un glucósido de cetearilo. 4) El producto de conformidad con la reivindicación 1 , i caracterizado además porque el surfactante no iónico con base de glicósido ! comprende un éster graso de alcil glicósido. 5) El producto de conformidad con la reivindicación 1 , ! caracterizado además porque el surfactante no iónico con base de glicósido comprende un estearato de sacarosa. 6) El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la primera I composición comprende un surfactante aniónico. 7) El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el surfactante aniónico comprende laureth-2 sulfosuccinato disódico. 8) El producto de conformidad con cualquiera de las I ; reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el polisacárido acídico comprende goma xantana. 9) El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el polisacárido acídico comprende alginato de propilenglicol. 10) El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la primera ' composición tiene un pH de aproximadamente 8.5 a aproximadamente 10.5. 1 1 ) El producto de conformidad con cualquiera de las ! reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la segunda I composición tiene un pH de aproximadamente 2.8 a aproximadamente 3.8. 12) El producto de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la segunda composición tiene un pH de aproximadamente 2.8 a aproximadamente 3.8. i l 13) El producto de conformidad con cualquiera de las i reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque una mezcla estequiométrica de la primera y segunda composiciones tiene un pH de aproximadamente 5 a aproximadamente 7. 14) El producto de conformidad con la reivindicación 1 , : caracterizado además porque el contenedor no está presurizado, y la primera y segunda composiciones se mantienen, prácticamente, a presión atmosférica. 15) Un producto de afeitar de autocalentamiento que comprende: (a) un contenedor que comprende una primera cámara y una segunda cámara diferente; una primera composición ubicada en la primera cámara, la primera composición comprende un agente reductor, un surfactante no iónico con base de glicósido, un surfactante aniónico y una fuente de dióxido de carbono; y una segunda composición ubicada en la segunda cámara, la segunda composición comprende un agente oxidante y un surfactante no iónico alquil éter graso de óxido de polietileno, caracterizado porque el contenedor no está presurizado y la primera y la segunda composiciones, prácticamente, se mantienen a presión atmosférica, y caracterizado porque el agente oxidante y el agente reductor se seleccionan y están presentes en una proporción para proporcionar una reacción exotérmica estequiométrica al momento de mezclar la primera composición y la segunda composición.