MX2011001843A - Nucleo plegado con alto modulo de compresion y articulos elaborados de este. - Google Patents
Nucleo plegado con alto modulo de compresion y articulos elaborados de este.Info
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Abstract
La presente invención está dirigida a una estructura de núcleo plegado teselado con un alto módulo de compresión. La estructura de núcleo comprende un lienzo no tejido y una resina curada en cierta cantidad, de tal manera que el peso de la resina curada como un porcentaje de peso combinado de resina curada y lienzo no tejido sea por lo menos 50 por ciento. El lienzo no tejido comprende, además, fibras con un módulo de por lo menos 200 gramos por denier (180 gramos por dtex) y una tenacidad de por lo menos 10 gramos por denier (9 gramos por dtex), caracterizado porque antes de la impregnación con la resina, el lienzo no tejido tiene una densidad aparente calculada a partir de la ecuación Dp = K x ((dr x (100 -%r) /%r) / (1 + dr/ds x (100 -%r) /%r), en donde Dp es la densidad aparente del lienzo antes de la impregnación, dr es la densidad de la resina curada, ds es la densidad del material sólido en el lienzo antes de la impregnación, %r es el contenido de resina curada en la estructura de núcleo final en% en peso, IC es un número con un valor de 1.0 a 1.5, Además, la porosidad Gurley del lienzo no tejido antes de la impregnación con la resina no es mayor que 30 segundos por 100 mililitros. La presente invención también está dirigida a estructuras compuestas que incorporan tal núcleo plegado.
Description
NUCLEO PLEGADO CON ALTO MODULO DE COMPRESION Y ARTICULOS
ELABORADOS DE ESTE
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se relaciona con una estructura de núcleo plegado con alto módulo de compresión.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Las estructuras de núcleo para paneles tipo sandwich de lienzos no tejidos de fibras de alta resistencia y alto módulo, principalmente en forma de panal de abeja, se usan en distintas aplicaciones pero principalmente en la industria aeroespacial , en donde las relaciones de resistencia y peso o rigidez y peso tienen valores muy elevados. Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos núm. 5,137,768 otorgada a Lin describe un núcleo tipo panal de abeja elaborado de un lienzo no tejido de alta densidad, tendido en húmedo que comprende 50% en peso o más de fibra de p-aramida y el resto de la composición es un aglomerante y otros aditivos.
Un lienzo no tejido de fibras de alta resistencia y alto módulo, disponible comercialmente para la producción de estructuras de núcleo es el papel KEVLAR® N636, comercializado por E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, DE. La densidad del papel de grado más ligero (1.4N636) se encuentra en el intervalo de 0.68 a 0.82 g/cm3. Para otros tres grados (1.8N636, 2.8N636 y 3.9N636), la
REF: 217040
densidad se encuentra en el intervalo de 0.78 a 0.92 g/cm3.
Las estructuras de núcleo plegado se pueden elaborar de un modo mucho más económico en comparación con las estructuras tipo panal de abeja tradicionales. Existe ciertas aplicaciones en las cuales el mejoramiento de las propiedades de compresión es muy importante. Esto es particularmente cierto para los paneles tipo sandwich que se usan para los suelos de aviones, trenes, etc. Un núcleo plegado con módulo de compresión (rigidez) y/o resistencia al cizallamiento optimizados puede proporcionar peso adicional y un ahorro en cuanto al costo. Por lo tanto, lo que se requiere es una estructura de núcleo plegado con módulo de compresión mejorado.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención está dirigida a una estructura de núcleo plegado con un alto módulo de compresión. La estructura del núcleo comprende una gran variedad de configuraciones teseladas plegadas; tales configuraciones teseladas comprenden, además, un lienzo no tejido y una resina curada en cierta cantidad, de tal manera que el peso de la resina curada como un porcentaje de peso combinado de resina curada y lienzo no tejido sea por lo menos 50 por ciento. El lienzo no tejido además comprende fibras con un módulo de por lo menos 200 gramos por denier (180 gramos por dtex) y una tenacidad de por lo menos 10 gramos por denier
(9 gramos por dtex) , en donde antes de impregnarlo con resina, el lienzo no tejido tiene una densidad aparente calculada con la ecuación Dp = K x ( (dr x (100 -%r)/%r)/(l + dr/ds x (100 -%r)/%r), en donde Dp es la densidad aparente del lienzo antes de la impregnación, dr es la densidad de la resina curada, ds es la densidad del material sólido en el lienzo antes de la impregnación, %r es el contenido de resina curada en la estructura final del núcleo en% en peso, K es un número con un valor de 1.0 a 1.5. Además, la porosidad Gurley del lienzo no tejido antes de la impregnación con la resina no es mayor que 30 segundos por 100 mililitros.
La presente invención está dirigida, adicionalmente, a un panel compuesto que contiene una estructura de núcleo plegado .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La Figura 1 es una ilustración de una estructura de núcleo plegado.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La presente invención está dirigida a una estructura de núcleo plegado con un alto módulo de compresión. Un núcleo plegado es una estructura tridimensional de patrones geométricos plegados, plegada de un material de lienzo plano relativamente delgado. En la Figura 1 se muestra un ejemplo de una estructura plegada. Tales estructuras de lienzo plegado o teselado se describen en las patentes de los
Estados Unidos núms . 6,935,997 B2 y 6,800,351 Bl . Un chevron es un patrón común de estructuras tridimensionales de núcleo plegado y teselado.
La estructura de núcleo plegado y teselado comprende un lienzo fibroso no tejido recubierto o impregnado con una resina termoestable .
El núcleo plegado de la presente invención tiene un contenido de resina de por lo menos 50% en peso del peso total del material del lienzo más el revestimiento de resina. La densidad aparente del lienzo no tejido antes de la impregnación con resina se define mediante la ecuación:
Dp = K x ((dr x (100 -%r)/%r)/(l + dr/ds x (100 -%r) /%r) En donde Dp es la densidad aparente del lienzo de papel no tejido antes de la impregnación con resina, dr es la densidad de la resina curada, ds es la densidad del material sólido en el lienzo no tejido antes de la impregnación, %r es el contenido de resina curada en la estructura final del núcleo en% en peso y K es un número con un valor de 1 a 1.5.
El lienzo no tejido antes de la impregnación con resina tiene una resistencia al aire Gurley no mayor que 30 segundos por 100 mililitros.
La alta permeabilidad del material del lienzo permite una buena penetración de la resina en el material del lienzo durante el proceso de impregnación con resina, de tal manera que el grosor del lienzo después del revestimiento no es
significativamente diferente del grosor del lienzo no tejido sin revestimiento.
El contenido de volumen libre/vacío del núcleo plegado del lienzo no tejido se puede determinar en base a la densidad aparente del lienzo no tejido y la densidad de los materiales sólidos en el lienzo no tejido o por medio del análisis de la imagen de la sección transversal del lienzo.
El grosor del lienzo no tejido que se usa en la presente invención depende del uso final o propiedades deseadas del núcleo plegado y en algunas modalidades es, típicamente, de 75 a 500 micrómetros (de 3 a 20 mils) de grosor. En algunas modalidades el peso base del lienzo no tejido es de 15 a 200 gramos por metro cuadrado (de 0.5 a 6 onzas por yarda cuadrada) .
El lienzo no tejido que se usa en el núcleo plegado de la presente invención comprende de 70 a 100 partes en peso de una fibra con alto módulo y alta resistencia que tiene un módulo de Young inicial de por lo menos 200 gramos por denier (180 gramos por dtex) , una tenacidad de por lo menos 10 gramos por denier (9 gramos por dtex) y no más de 30% en peso de un aglomerante .
Se puede usar diferentes materiales como aglomerantes del lienzo no tejido, según el uso final. Los aglomerantes preferidos incluyen poli (m-fenileno isof alamida) , poli (p-fenileno tereftalamida) , polisulfonamida (PSA) , sulfuro de
polifenileno (PPS) y poliiraidas. En el lienzo no tejido de fibras de alta resistencia y alto módulo del núcleo plegado de la presente invención se puede usar diferentes fibras con alto módulo y alta resistencia en forma de una fibra continua, fibra cortada (floculo) , pulpa o una combinación de éstas. Los tipos preferidos de fibras incluyen p-aramida, poliéster líquido cristalino, polibenzazol, polipiridazol, polisulfonamida, sulfuro de polifenileno, poliolefinas, carbón, vidrio y otras fibras inorgánicas o mezclas de éstos.
Como se usa en la presente descripción el término aramida se refiere a una poliamida en donde por lo menos 85% de los enlaces (-CONH-) de la amida están unidos directamente a dos anillos aromáticos. Se puede usar aditivos con la aramida. De hecho, se ha descubierto que es posible combinar hasta 10 por ciento en peso de otro material polimérico con la aramida o que se puede usar copolímeros que tienen hasta 10 por ciento de otra diamina sustituida por la diamina de la aramida o hasta 10 por ciento de otro cloruro diácido sustituido por el cloruro diácido de la aramida. Las fibras de para-aramida y varias formas de estas fibras están disponibles de E. I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, bajo la marca registrada Kevlar® y de Teijin, Ltd., bajo la marca registrada Twaron®. Las fibras de polibenzazol disponibles comercialmente útiles en la presente invención incluyen la fibra Zylon® PBO-AS (poli (p-fenileno-
2 , 6-benzobisoxazol) y la fibra Zylon® PBO-HM (poli (p-fenileno-2, 6-benzobisoxazol) ) , ambas disponibles del Toyobo Co. Inc., Osaka, Japón. Las fibras de carbón disponibles comercialmente útiles en la presente invención incluyen las fibras Tenax®, disponibles de Toho Tenax America, Inc, Rockwood, TN. Las fibras de poliéster cristalino líquido disponibles comercialmente útiles en la presente invención incluyen las fibras Vectran® HS, disponibles de Kuraray America Inc., New York, NY.
El lienzo no tejido de la estructura de núcleo plegado de la presente invención también puede incluir fibras de menor resistencia y módulo combinadas con las fibras de mayor módulo. La cantidad de fibras de baja resistencia en la combinación varía según cada caso individual, en base a la resistencia deseada de la estructura de núcleo plegado. Mientras mayor sea la cantidad de fibras de baja resistencia, menor será la resistencia de la estructura de núcleo plegado. En una modalidad preferida, la cantidad de fibras de baja resistencia no debería exceder el 30%. Las fibras de meta-aramida y poli(etilén tereftalamida) son ejemplos de tales fibras de baja resistencia.
El lienzo no tejido del núcleo plegado de la presente invención puede contener pequeñas cantidades de partículas inorgánicas y las partículas representativas incluyen mica, vermiculita y similares; la adición de estos aditivos para
mejorar el desempeño se realiza para impartir al lienzo no tejido y a la estructura final de núcleo plegado propiedades tales como resistencia mejorada al fuego, conductividad térmica, estabilidad dimensional y similares.
El tipo preferido de lienzo no tejido que se usa para el núcleo plegado de la presente invención es papel o material no tejido tendido en húmedo. Sin embargo, también se puede usar materiales no tejidos elaborados por medio de otras tecnologías que incluyen punción con aguja, unión adhesiva, unión térmica y cohesión por chorro de agua.
El papel (no tejido tendido en húmedo) que se usa para elaborar el núcleo plegado de la presente invención se puede elaborar en un equipo de cualquier escala, desde tamices de laboratorio hasta maquinaria de tamaño comercial para fabricar papel, que incluye las máquinas usadas comúnmente tales Fourdrinier o máquinas de alambre inclinado para papel. Un proceso típico involucra elaborar una dispersión de material fibroso, tal como floculo y/o pulpa, y un aglomerante en un líquido acuoso, drenar el líquido de la dispersión para producir una composición húmeda y secar la composición húmeda de papel. La dispersión se puede realizar ya sea mediante la dispersión de las fibras y luego la adición del aglomerante o mediante la dispersión del aglomerante y después la adición de las fibras. La dispersión final también se puede realizar mediante la combinación de
una dispersión de fibras con una dispersión del aglomerante; la dispersión puede incluir, opcionalmente, otros aditivos, tales como materiales inorgánicos. La concentración de fibras en la dispersión puede estar en el intervalo de 0.01 a 1.0 por ciento en peso en base al peso total de la dispersión. La concentración del aglomerante en la dispersión puede ser hasta 30 por ciento en peso en base al peso total de los sólidos. En un proceso típico, el líquido acuoso de la dispersión es, generalmente, agua, pero puede incluir otros materiales diversos, tales como materiales para ajuste de pH, auxiliares de formación, surfactantes , desespumantes y similares. El líquido acuoso se extrae, generalmente, de la dispersión al llevar la dispersión a un tamiz u otro soporte perforado, que retiene los sólidos dispersos y luego pasa el líquido para obtener una composición de papel húmedo. La composición húmeda, una vez formada en el soporte se desagua, usualmente, aún más por medio de vacío u otras fuerzas de presión y se seca aún más al evaporarse el líquido restante.
En una modalidad preferida, la fibra y el aglomerante polimérico se pueden mezclar para formar de allí el papel sobre un tamiz de alambre o banda. Se hace referencia a las patentes de los Estados Unidos núms. 4,698,267 y 4,729,921, otorgadas a Tokarsky; la patente núm. 5,026,456, otorgada a Hesler et al.; las patentes núms. 5,223,094 y 5,314,742, otorgadas a Kirayoglu et al., para procesos ilustrativos para
formar papeles de varios tipos de material de fibras y aglomerantes poliméricos.
Una vez se forma el papel, este se calandra a la densidad deseaba o se deja sin calandrar, según la densidad objetivo.
En el último caso es posible hacer algunos ajustes de densidad durante la formación, mediante la optimización del vacío de la tabla de formación y la presión en las prensas húmedas .
El floculo se elabora, generalmente, con el corte continuo de filamentos hilados en partes con una longitud específica. Si la longitud del floculo es menor que 2 milímetros, es generalmente demasiado corta para darle a un papel la resistencia adecuada; Si la longitud del floculo es mayor que 25 milímetros, es muy difícil producir tramas de tendido en húmedo uniformes. Con un floculo con un diámetro menor que 5 micrómetros y especialmente menor que 3 micrómetros, es difícil producir con adecuada uniformidad seccional y reproductibilidad; Si el diámetro de floculo es mayor que 20 micrómetros, es muy difícil producir papeles uniformes de peso base ligero a mediano.
El término "pulpa", como se usa la presente descripción, se refiere a partículas de material fibroso con un tallo y fibrillas que se extienden, generalmente, de éste, en donde el tallo es, generalmente, columnar y de aproximadamente 10 a
50 micrómetros de diámetro y las fibrillas son miembros finos similares a cabellos generalmente unidos al tallo en solamente una fracción de micrómetro con unos cuantos micrómetros de diámetro y de aproximadamente 10 a 100 micrómetros de largo. Un proceso ilustrativo posible para elaborar pulpa de aramida se muestra generalmente en la patente de los Estados Unidos núm. 5,084,136.
Uno de los tipos preferidos de aglomerante para el material no tejido tendido en húmedo de la presente invención son los fIbridos .
El término "fibridos" , como se usa la presente descripción, se refiere a un producto polimérico dividido muy finamente de pequeñas partículas, transparentes, esencialmente, bidimensionales que tiene una longitud y anchura en el orden de 100 a 1000 micrómetros y un grosor en el orden de 0.1 a 1 micrómetros. Los fibridos se elaboran, típicamente, al pasar una solución polimérica por un baño de coagulación de fluido que es inmiscible con el solvente de la solución. El flujo de la solución polimérica se somete a fuerzas vigorosas de cizallamiento y a turbulencia a medida que se coagula el polímero.
Los polímeros preferidos de fíbridos de la presente invención incluyen aramidas (poli (m-fenilén isoftalamida) , poli (p-fenilén tereftalamida) ) .
Los procesos para convertir sustratos de red en
estructuras de núcleo plegado se describen en las patentes de los Estados Unidos núms . 6,913,570 B2 y 7,115,089 B2, así como en la solicitud de patente de los Estados Unidos núm. 2007/0141376.
Usualmente, el proceso para elaborar el núcleo plegado comprende las siguientes etapas: a) formar un patrón repetido de líneas plegadas en la materia prima de red; b) iniciar la formación de pliegues; c) continuar con la formación de pliegues; d) estabilizar la configuración tridimensional de los pliegues.
Se puede hacer la impregnación del lienzo no tejido con resina antes de producir la forma del núcleo plegado o después de haber completado el plegamiento del núcleo. Se puede usar un proceso de impregnación de dos etapas, en el cual parte de la resina se impregna en el lienzo no tejido antes de producir la forma y se impregna el balance después de producir la forma. Cuando la impregnación del lienzo no tejido con resina se realiza antes de producir la forma, se prefiere que la resina esté parcialmente curada. Tal proceso de curado parcial, conocido como estadificación B, se conoce bien en la industria de materiales compuestos. Por estadificación B nos referimos a una etapa intermedia en la reacción de polimerización, en la cual la resina se ablanda con calor y se torna plástica y fundible pero no se disuelve ni se funde completamente. El sustrato sometido a
estadificación B tiene la capacidad de procesarse aún más hasta alcanzar la forma deseada del núcleo plegado.
Cuando la impregnación con resina se lleva a cabo después de plegar el núcleo, se hace normalmente en una secuencia de etapas repetitivas de sumergir y después remover el solvente y curar la resina. Tales procesos de impregnación son similares a los que se usan para fabricar estructuras con núcleo en panal de abejas. Las densidades finales del núcleo preferidas (lienzo no tejido más resina) se encuentran en el intervalo de 20 a 150 kg/m3. Durante el proceso de impregnación con resina, el lienzo no tejido absorbe la resina y queda revestido con ésta.
Según la aplicación final del núcleo plegado de la presente invención, se puede usar diferentes resinas para revestir e impregnar el lienzo no tejido. Tales resinas incluyen resinas fenólicas, epoxi, poliéster, poliamidas y poliimidas. Se prefiere las resinas fenólicas y poliimídicas . Las resinas fenólicas normalmente cumplen con la especificación de la milicia de los Estados Unidos núm. MIL-R-9299C. También es posible usar combinaciones de estas resinas. Hay resinas adecuadas disponibles de compañías como Hexion Specialty Chemicals, Columbus, OH o Durez Corporation, Detroit, MI.
El núcleo plegado de la invención mencionada anteriormente se puede usar para fabricar paneles compuestos
con lienzos frontales unidos a por lo menos una superficie exterior de la estructura de núcleo plegado. El material del lienzo frontal puede ser un lienzo o lámina plástica, un plástico (prepreg) o metal reforzado por fibras. Los lienzos frontales están unidos a la estructura del núcleo a presión y usualmente con calor mediante una película adhesiva o desde la resina en los prepreg. El curado se lleva a cabo en una prensa, un horno o un autoclave. Tales técnicas son bien comprendidas por los expertos en la materia.
Métodos de prueba
La densidad aparente del lienzo no tejido se calculó con el grosor del lienzo no tejido, tal como lo determina ASTM D645-97, a una presión de aproximadamente 50 kPa y el peso base, tal como lo determina ASTM D646-96. El denier de la fibra se determinó con ASTM D1907-07.
La resistencia al aire Gurley (porosidad) de los lienzos no tejidos se determinó con la medición de la resistencia al aire en segundos por 100 mililitros de desplazamiento del cilindro por aproximadamente 6.4 centímetros cuadrados de área circular de un papel con un diferencial de presión de 1.22 kPa de conformidad con TAPPI T460.
La densidad del núcleo plegado se determinó de conformidad con ASTM C271 - 61.
La fuerza de compresión y módulo de compresión del núcleo se determinó de conformidad con ASTM C365 - 57.
La fuerza de compresión específica y el módulo de compresión específico del núcleo se calculó por medio de dividir los valores de la fuerza de compresión y del módulo de compresión por la densidad del núcleo.
EJEMPLOS
Ejemplo 1
Un lienzo no tejido de fibras de alta resistencia y alto módulo que comprende 81% en peso de floculo de p-aramida y 19% en peso de fíbridos de meta-aramida se formó en un equipo convencional de fabricación de papel . El floculo de para-aramida era Kevlar®49 que tiene una densidad lineal nominal del filamento de 1.5 deniers por filamento (1.7 dtex por filamento), una longitud de corte de 6.4 mm, una tenacidad de 24 gramos por denier y un módulo de 960 gramos por denier. Tales fibras están disponibles de E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, DE. Los fíbridos de meta-aramida se prepararon tal como se describe en la patente de los Estados Unidos núm. 3,756,908, otorgada a Gross.
Después, el lienzo no tejido se calandró para producir el lienzo final con una densidad aparente de 0.50 g/cm3, un peso base de 85 gramos por metro cuadrado (2.5 onzas por yarda cuadrada) y una porosidad Gurley de 2 segundos por 100 mililitros. Una densidad aparente del lienzo no tejido de 0.50 g/cm3 fue el objetivo, para un contenido de resina de aproximadamente 65% en peso en el núcleo final en base a la ecuación:
Dp = K x ((dr x (100 -%r)/%r)/(l + dr/ds x (100 -%r) /%r)
En donde Dp es la densidad aparente del lienzo no tejido antes de la impregnación, dr es la densidad de la resina curada (1.25 g/cm3) , ds es la densidad del material sólido en el lienzo no tejido antes de la impregnación (1.4 g/cm3)%r es el contenido de resina de la matriz en el núcleo final en% en peso y K es un número con un valor de 1.0 a 1.5.
El lienzo calandrado no tejido se impregnó con una resina fenólica tipo resol con un contenido de sólidos de 35% en peso y una viscosidad de 70 mPa* sec . , el solvente (metanol/Dowanol PM) se evaporó y la resina se curó parcialmente hasta una etapa B y, de ese modo, se produjo un lienzo no tejido impregnado con resina (prepreg) . Después se formó un núcleo plegado a partir de este material de etapa B preimpregnado de conformidad con la patente de los Estados Unidos núm. 6,913,570, otorgada a Kehrle . Se elaboró un patrón plegado en zigzag, tal como se muestra en la Figura 1. Los parámetros geométricos del núcleo fueron: II = 15.00 mm, 13 = 5.00 mm, psi = 18 grados, S = 4.20 mm, L = 10.42 mm, altura = 29.95 mm. La resina se curó completamente mediante tratamiento con calor del núcleo final a 180 °C durante 1.5 horas. La estructura final del núcleo plegado tenía una densidad de 47.9 kg/m3 y un contenido de resina de 68% del peso total del núcleo. La fuerza de compresión específica fue 0.0189 (N/mm2) / (kg/m3) y el módulo de compresión específico fue 1.14 (N/mm2) / (kg/m3) . Los datos clave
se resumen en la Tabla 1.
Ejemplo comparativo 1
Se fabricó un lienzo no tejido de fibras de alta resistencia y alto módulo, tal como en el Ejemplo 1, pero se calandró a una densidad aparente de 0.85 g/cm3 y un peso base de 85 gramos por metro cuadrado (2.5 onzas por yarda cuadrada) . La porosidad Gurley del lienzo fue aproximadamente 5 segundos .
Después el lienzo no tejido se convirtió en una estructura de núcleo plegado, tal como en el Ejemplo 1. Los parámetros geométricos de este núcleo fueron exactamente iguales a los del Ejemplo 1, excepto que la altura fue de 30.13 mm.
La estructura final del núcleo plegado tenía una densidad de 50.9 kg/m3 y un contenido de resina de 70% del peso total del núcleo. La fuerza de compresión específica fue 0.0197 (N/mm2) / (kg/m3) y el módulo de compresión específico fue 0.58 (N/mm2) / (kg/m3) . Los datos clave se resumen en la Tabla 1.
Tabla 1
Ejémplo Contenido Intervalo de Densidad Fuerza de Módulo de de densidades aparente compresión compresión resina, % óptimas de de específica, específico, en peso materiales materiales (N/mm2) / (kg (N/mm2) / (kg protegidos, no /m3) /m3)
(g/cm3) tejidos,
(g/cm3)
1 68 0.41-0.62 0.50 0.0189 1.14
Comp. 1 70 0.39-0.58 0.85 0.0197 0.58
Como se puede observar en el resumen de la Tabla 1, la estructura de núcleo plegado del Ejemplo 1 que tiene un lienzo no tejido optimizado, de conformidad con la presente invención, para una densidad aparente y penetración de la resina en el lienzo no tejido, tuvo el doble de módulo de compresión (rigidez) en comparación con la estructura de núcleo plegado del Ejemplo Comparativo 1 que se elaboró a partir de un lienzo no tejido de mayor densidad representativa de la técnica anterior. La resistencia a la compresión de ambos núcleos fue similar. Esto confirma que la optimización tanto de la densidad del lienzo no tejido que se usó para fabricar la estructura de núcleo plegado como del contenido de resina impregnado en el lienzo no tejido resulta en una mejora significativa en el módulo de compresión.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.
Claims (7)
1. Una estructura de núcleo caracterizada porque comprende una gran variedad de configuraciones plegadas teseladas; tales configuraciones plegadas teseladas además comprenden : (a) un lienzo no tejido que comprende fibras con un módulo de por lo menos 200 gramos por denier (180 gramos por dtex) y una tenacidad de por lo menos 10 gramos por denier (9 gramos por dtex) , en donde antes de la impregnación con una resina: (1) el lienzo no tejido tienen una densidad aparente calculada con la ecuación Dp = K x ( (dr x (100 -%r)/%r)/(l + dr/ds x (100 - r) /%r) , en donde Dp es la densidad aparente del lienzo no tejido antes de la impregnación, dr es la densidad de la resina curada, ds es la densidad del material sólido en el lienzo no tejido antes de la impregnación, %r es el contenido de resina curada en la estructura de núcleo final en% en peso, K es un número con un valor de 1.0 a 1.5 (2) el lienzo no tejido tiene una porosidad Gurley no mayor que 30 segundos por 100 mililitros y: (b) una resina curada en cierta cantidad de tal manera que el peso de la resina curada como un porcentaje de peso combinado de resina curada y lienzo no tejido es por lo menos 50 por ciento .
2. La estructura de núcleo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el lienzo no tejido comprende de 70 a 100% en peso de fibra y de 0 a 30% en peso de un aglutinante.
3. La estructura de núcleo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el lienzo no tejido es un lienzo no tejido tendido en húmedo
4. La estructura de núcleo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el aglutinante comprende fíbridos de m-aramida.
5. La estructura de núcleo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la fibra comprende fibra de p-aramida
6. Un panel compuesto caracterizado porque comprende una estructura de núcleo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores y por lo menos un lienzo frontal unido a por lo menos una superficie exterior de la estructura de núcleo.
7. El panel estructural de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el lienzo frontal se fabrica de fibra impregnada de resina, plástico o metal.
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