MX2010014508A

MX2010014508A - Proceso de secado por aspersion.

Info

Publication number: MX2010014508A
Application number: MX2010014508A
Authority: MX
Inventors: Nigel Patrick Somerville-Roberts; Hossam Hassan Tantawy; Urwin Harrogate
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2008-06-25
Filing date: 2009-06-04
Publication date: 2011-02-22
Also published as: CA2726031A1; ZA201008718B; BRPI0914670A2; US20090325846A1; CN102066545A; WO2009158162A1; EP2138567A1

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso para elaborar un polvo secado por aspersión que comprende: (i) surfactante detergente aniónico; (ii) de 0 % en peso a 10 % en peso de aditivo de zeolita; (iii) de 0 % en peso a 10 % en peso de aditivo de fosfato; y (iv) de 3 % en peso a 15 % en peso de sal de silicato; el proceso comprende las etapas de: (a) calentar una suspensión acuosa hasta una temperatura por encima de 100 °C para formar una suspensión caliente; y (b) rociar la suspensión caliente a una temperatura mayor que 100 °C dentro de una torre de secado por aspersión; (c) secar por aspersión la suspensión para formar un polvo secado por aspersión.

Description

PROCESO DE SECADO POR ASPERSIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un proceso de sec rsión.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Existe una tendencia reciente en la industria de dét lavandería de producir polvos para lavandería bajos en aditivo producidos, típicamente, mediante un proceso de secado por as embargo, el polvo secado por aspersión bajo en aditivos pr iante estos procesos de secado por aspersión tiene un deficie stabilidad. Esto se exacerba cuando una cantidad significativa d BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un proceso, tal ne en la reivindicación 1 .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN eso para preparar un polvo secado por aspersión El proceso comprende las etapas de: (a) calen ensión acuosa a una temperatura por encima de 100 °C para fo ensión caliente; y (b) rociar la suspensión caliente a una temper ima de 100 °C dentro de una torre de secado por aspersión; (c) s rsión la suspensión para formar un polvo secado por aspersión.

Preferentemente, en la etapa (a), la suspensión ac nta hasta una temperatura por encima de 105 °C, o por en 6 Pa, o por lo menos 7x106 Pa, o incluso por lo menos 8x106 P torre de secado por aspersión.

Preferentemente, la suspensión calentada mediante l apor de agua saturado, típicamente a presión elevada.

La suspensión puede calentarse mediante una reacción e ica o nuclear. La suspensión puede calentarse mediante energía sol Preferentemente, la suspensión se calienta media ción química exotérmica, preferentemente una reacción exotér con la máxima preferencia una reacción de neutralización ex itu, tal como la neutralización de un precursor de surfactante o. El uso de una reacción exotérmica in-situ como fuente de c problemas del deterioro de las superficies internas del tubo que rrir cuando se aplica calor directo externo.

Preferentemente, el polvo secado por aspersión se acto con surfactante detergente no iónico. acíante detergente aniónico El surfactante detergente aniónico co erentemente, sulfonato de alquilbenceno. Preferenteme acíante detergeníe aniónico comprende por lo menos ereníemeníe por lo menos 55 %, o por lo menos 60 %, o por l , o por lo menos 70 %, o aún por lo menos 75 %, en acíante detergeníe aniónico, de sulfonaío de alquil ereníemeníe, el sulfonato de alquilbenceno es un sulfo ilbenceno lineal o ramificado, susíiíuido o no susíiluido, de Ce-is. ivel ópíimo del sulfonaío de alquilbenceno de Cs-ie para proveer imienío de limpieza. El sulfonaío de alquilbenceno de C8-ie pued nalo de alquilbenceno modificado (MLAS) íal como se desc deíalle en las paíeníes núm. WO 99/05243, WO 99/052 5244, WO 99/05082, WO 99/05084, WO 99/05241 , WO 99/07 3549 y WO 00/23548. Los sulfonaíos de alquilbenceno El surfactante detergente aniónico puede com erentemente, otros surfactantes detergentes amónicos. Un su rgente aniónico auxiliar preferido es un surfactante detergente lcoxilado. El surfactante detergente aniónico no alcoxilado pued to de alquilo, un fosfato de alquilo, un fosfonato de alq oxilato de alquilo o cualquier mezcla de ellos. El surfactante ani xilado se puede seleccionar del grupo que consiste de: alqui ) primarios, de cadena ramificada, de cadena lineal y cadena 10-C20 que, típicamente, tienen la siguiente fórmula: onde M es hidrógeno o un catión que proporciona una neutra a, los cationes preferidos son los cationes de sodio y de am de x es un entero con un valor de al menos 7, preferentemente eferentemente, al menos 9; carboxilatos de alquilo de Ci0-Ci8; alqu ificados de cadena media tal como se describen en mayor deta nte de los EE.UU. núm. 6,020,303 y la patente de los EE.U 0,443; sulfonato de metiléster (MES, por sus siglas en inglés); sulf lefina (AOS, por sus siglas en inglés); y mezclas de éstos.

Otro surfactante detergente aniónico preferido es un su rgente aniónico alcoxilado. La presencia de un surfactante d nico alcoxilado en el polvo secado por aspersión proporció imiento de limpieza de la suciedad de grasa, genera un buen rna, y mejora la tolerancia a la dureza del sistema surfactante d nico. Podría preferirse que el surfactante detergente aniónico co % a 50 %, o de 5 %, o de 10 %, o de 15 %, o de 20 %, a 45 %, 35 %, o a 30 %, en peso del sistema surfactante detergente ani urfactante detergente aniónico alcoxilado.

Preferentemente, el surfactante detergente aniónico alco El surfactante detergente aniónico alcoxilado, cuando está un sulfonato de alquilbenceno puede, además, aumentar la acti nato de alquilbenceno al hacer menos probable que el sulf ilbenceno se precipite fuera de la solución en presencia de cationes io. Preferentemente, la relación en peso del sulfonato de alquilbe ctante detergente aniónico alcoxilado está en el intervalo de 1 :1 a o a menos de 3:1 , o a menos de 1.7:1 , o aún a menos de 1.5:1. Est a un rendimiento óptimo de mantenimiento de blancura combinad perfil de tolerancia a la dureza y un buen perfil de espuma. Sin em e preferir que la relación en peso del sulfonato de alquilbe ctante detergente aniónico alcoxilado sea mayor que 5:1 , o mayor q or que 7:1 , o aún mayor que 10:1. Esta relación otorga un rendimien limpieza de suciedad de grasa en combinación con un buen ancia a la dureza y un buen perfil de espuma.

Los surfactantes detergentes aniónicos alcoxilados ad S como sulfonato de alfaolefina. Por "prácticamente libre ende, típicamente, como "comprende adición no deliberada". Si r limitados por la teoría, se cree que estos niveles de su rgente aniónico insaturado, tal como sulfonato de alfaolefina, el surfactante detergente aniónico sea compatible con la decolo Preferentemente, el surfactante detergente aniónico co % a 10 %, preferentemente, a 8 %, o a 6 %, o a 4 %, o a 2 %, , en peso de sulfato de alquilo. Preferentemente, el surfactante d nico está prácticamente libre de sulfato de alquilo. Sin des ados por la teoría se cree que estos niveles de sulfato de alquilo el surfactante detergente aniónico sea tolerante a la dureza. ivo de zeolita El polvo secado por aspersión típicamente comprende en peso de aditivo de zeolita, preferentemente, a 9 % en peso, eso, o a 7 % en peso, o a 6 % en peso, o a 5 % en peso, o gua (p. ej., los que se pueden depositar en las superficies de los mbién cuando es muy deseable tener un líquido de lavado trans aditivos de zeolita incluyen zeolita A, zeolita X, zeolita P y zeolita ivo de fosfato El polvo secado por aspersión, típicamente, comprende en peso de aditivo de fosfato, preferentemente a 9 % en peso, eso, o a 7 % en peso, o a 6 % en peso, o a 5 % en peso, o , o a 3 % en peso, o a 2 % en peso, o a 1 % en peso, o a meno eso del polvo secado por aspersión, de aditivo de fosfato. In de considerar preferible que el polvo secado por aspersión se e ticamente libre de aditivo de fosfato. Por "prácticamente libre d osfato" debe entenderse, típicamente, que el polvo secado por a comprende aditivo de fosfato agregado deliberadamente. cialmente preferible cuando se desea que la composición tenga n perfil ambiental. Los aditivos de fosfato incluyen tripolifosfato de e carbonato El polvo secado por aspersión típicamente comprend onato, típicamente de 1 % a 50 %, o de 5 % a 25 % o de 10 % a del polvo secado por aspersión, de sal de carbonato. Una onato preferida es el carbonato de sodio y/o bicarbonato de sodio, arbonato altamente preferida es el carbonato de sodio. Preferente o secado por aspersión puede comprender de 10 % a 40 %, en o secado por aspersión, de carbonato de sodio. Sin embargo, e resultar preferible que el polvo secado por aspersión comprend %, en peso del polvo secado por aspersión, de bicarbonato de rbonato de sodio a estos niveles proporciona buena alcalinidad a la ce al mínimo el riesgo de gelificación del surfactante, que puede o mas de surfactante-carbonato. Si el polvo secado por a prende carbonato de sodio y zeolita, entonces preferentemente la eso de carbonato de sodio a zeolita es de por lo menos 15:1. dientes detergentes auxiliares Los ingredientes adicionales adecuados incluyen: su rgentes tales como surfactantes detergentes aniónicos, su rgentes no iónicos, surfactantes detergentes catiónicos, su rgentes zwitteriónicos, surfactantes detergentes anfotéricos; los su rgente no iónicos preferidos son alcoholes alquil alcoxilados de n un grado promedio de alcoxilación de 1 a 20, preferentemente, d la máxima preferencia, son alcoholes alquil etoxilados de C12-18 que t o promedio de alcoxilación de 3 a 10; los surfactantes detergente e ridos son cloruros de amonio cuaternario dimetil mono-hidroxietil al mayor preferencia, son cloruro de amonio cuaternario dimetil mono-o-Ce-io, cloruro de amonio cuaternario dimetil mono-hidroxietil alqu 2 y cloruro de amonio cuaternario dimetil mono-hidroxietil alquil m te del compuesto de peróxido, tal como sales de percarbonato y/o orato, se prefiere el percarbonato de sodio, se prefiere la fu lamido ácido peroxiadípico o peróxido de dibenzoílo; enzimas tales asas, carbohidrasas, celulasas, laccasa, lipasas, oxidasas, per asas, liasas de pectato y mananasas; sistemas supresores de espu o supresores de espuma con base de silicona; agentes blanq escentes; fotoblanqueador; sales de carga, tales como sales d rentemente, sulfato de sodio; agentes suavizantes de telas tal a, silicona o compuestos de amonio cuaternario; floculantes, tal o de polietileno; inhibidores de transferencia de colorante, tal inilpirrolidona, poli 4-vinilpiridina N-óxido o copolímero de vinilpirr midazol; componentes de integridad de telas, tales como fobamente modificada y oligómeros producidos por condens azol y epiclorhidrina; dispersantes de mancha y auxiliares antirede chas tales como poliaminas alcoxiladas y polímeros de etilenimina et ponentes antiredepósito, tales como carboximetilcelulosa y po mes; ácido sulfámico o sales de éste; ácido cítrico o sales d as reivindicaciones anexas todos los cambios y modificació n dentro del alcance de la invención. plo 1. Un polvo detergente para lavandería secado por aspersió eso para elaborarlo. posición de suspensión alcalina acuosa. mponente Suspensión acuos eato de sodio 8.5 polímero de acrilato/maleato 3.2 ido hidroxietano di(metilenfosfónico) 0.6 rbonato de sodio 8.8 lfato de sodio 42.9 ua 19.7 celáneo, tal como sulfato de magnesio, y uno o más estabilizadores 1.7 Partes de suspensión alcalina acuosa 85.4 aración de un polvo detergente para lavandería secado por asper Se prepara una suspensión acuosa alcalina que mperatura a 90 °C. Luego se transfiere la suspensión dentro de aja presión (que tiene una presión de 5.0x105 Pa).

Por separado, se bombean 11 .4 partes de ácido sulf ilbenceno lineal (HLAS), y 3.2 partes de una solución ac óxido de sodio 50 p/p % ± dentro de la línea de baja presión. nyecta vapor de agua saturado a una presión de 6.0x105 Pa den a de baja presión*. Luego se bombea la mezcla mediante una b presión dentro de una línea de baja presión (que tiene una pr a de 8.0x106 Pa). Luego se rocía la mezcla a una velo 0 kg/hora a una presión de 8.0x106 Pa y a una temperatura d °C dentro de una torre de secado por aspersión en contracorri temperatura de entrada de aire de 275 °C. La mezcla se ato ción atomizada se seca para producir una mezcla sólida, que ía y tamiza para retirar el material demasiado grande (>1 .8 ar un polvo secado por aspersión, que fluye libremente. El mat *EI régimen de flujo de masa del vapor de agua S ro de la línea de baja presión es controlado mediante un control mentación de temperatura que controla la temperatura de la sus ingresa a la bomba de alta presión. La temperatura de la solu sa a la bomba de alta presión se mantiene a 125 °C +/- 2 °C. posición en polvo de detergente para lavandería secada por aspe m ponente % peso/peso Polvo secado por l de silicato de sodio 10.0 uilbencensulfonato lineal 15.1 polímero de acrilato/maleato 4.0 ido hidroxietano di(metilenfosfónico) 0.7 rbonato de sodio 11.9 lfato de sodio 53.7 ua 2.5 celáneo, tal como sulfato de magnesio, y uno o más 2.1 abilizadores rtes totales 100.00 composición detergente granular para lavandería I ponente % p/p de composición detergente para lavand o secado por aspersión del Ejemplo 1 (descrito anteriormente) 59.38 La anterior composición detergente para lavandería se clando en seco todas las partículas anteriores (todas, excepto mezcladora por lotes estándar. El AE7 en forma líquida se rocí artículas en la mezcladora por lotes estándar. De manera altern en forma líquida se rocía sobre el polvo secado por asper ipio 1. El polvo resultante se mezcla luego con todas las otras p na mezcladora por lotes estándar.

Las dimensiones y los valores expuestos en la presente n derse como estrictamente limitados a los valores numéricos ionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualq a, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor menciona ién un rango funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por imensión descrita como "40 mm" se refiere a "aproximadamente 40

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1. Un proceso para elaborar un polvo secado por a comprende: (i) surfactante detergente aniónico; (ii) de 0 % en en peso de aditivo de zeolita; (iii) de 0 % en peso a 10 % en vo de fosfato; y (iv) de 3 % en peso a 15 % en peso de sal de si eso comprende las etapas de: (a) calentar una suspensión acuo temperatura mayor que 100 °C para formar una suspensión calie r la suspensión caliente a una temperatura mayor que 100 °C dentr de secado por aspersión; (c) secar por aspersión la suspensi ar un polvo secado por aspersión. 2. El proceso de conformidad con la reivindica cterizado además porque la suspensión acuosa se calienta h 5. El proceso de conformidad con cualquier reivin edente, caracterizado además porque la suspensión se iante la adición de vapor saturado. 6. El proceso de conformidad con cualquier reivin edente, caracterizado además porque la suspensión se iante una reacción exotérmica química o nuclear. 7. El proceso de conformidad con cualquier reivin edente, caracterizado además porque la suspensión se iante energía solar. 8. El proceso de conformidad con cualquier reivin edente, caracterizado además porque el polvo secado por aspe en contacto con surfactante detergente no iónico.