MX2010012767A - Abrazadera de soporte. - Google Patents

Abstract

Un ensamble incluye una primera estructura y una abrazadera configurada para anclar la primera estructura a una secunda estructura. La abrazadera puede incluir una porción superior configurada para extenderse a través de la ranura, donde la porción superior incluye una cabeza, una porción de cuello acoplada a la cabeza y un cuerpo cilíndrico acoplado a la porción de cuello. La abrazadera puede incluir también una tuerca giratoria ubicada adyacente a la ranura, donde la tuerca giratoria tiene una abertura para recibir el cuerpo cilíndrico. La abrazadera puede además incluir una tuerca de resorte configurada para recibir una porción del cuerpo cilíndrico. La tuerca giratoria está configurada para ser girada de manera que la cabeza de la abrazadera esté alineada con la ranura en la primera estructura, la porción superior de la abrazadera está configurada para bajar hacia la abertura y sujetar la primera estructura a la segunda estructura.

Description

ABRAZADERA DE SOPORTE SOLICITUD RELACIONADA La presente solicitud reclama prioridad de conformidad con 35 U.S.C. Sección 19 basada en la Solicitud de Patente Provisional E.U. No. 61/264,266, presentada el 25 de noviembre de 2009, la descripción de la cual es por este acto incorporada en él presente por referencia.

INFORMACIÓN DE ANTECEDENTES Los pernos en U son utilizados frecuentemente para anclar diversas estructuras una a otra. Por ejemplo, un perno en U puede utilizarse para anclar un a una base de montaje. En dicho escenario, el perno en U requiere un área limpia en la parte superior del soporte. El perno en U puede conectarse posteriormente a la base de montaje utilizando dos tuercas y dos lavadoras correspondientes.

Una desventaja con el uso de los pernos en U de alguna manera es que las necesidades del instalador mantengan diversas piezas juntas mientras que se pongan las lavadoras y las tuercas en las porciones ensartadas del perno en U. Por ejemplo, el instalador debe mantener el perno en U en la posición con respecto a la base de montaje y posteriormente colocar las lavadoras y las tuercas en las porciones ensartadas del perno en U. El instalador debe posteriormente girar las tuercas, frecuentemente mientras en una posición difícil (por ejemplo, al revés), para anclar las tuercas en el perno en U. Ejecutando estas tareas es frecuentemente consumo de tiempo y complicado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Fig. 1 A es una vista isométrica de una abrazadera del soporte consistente con una implementación ejemplar; Fig. 1 B es una vista despiezada de una abrazadera del soporte de la Fig. 1 A.

Las Figs. 2A, 2B y 2C son una vista superior, vista frontal y vista lateral, respectivamente, de la abrazadera del soporte de la Fig. 1 A de acuerdó con una implementación ejemplar; La Fig. 2D es una vista lateral superior de la tuerca de la leva de la Fig. 1A de acuerdo con una implementación ejemplar; Las Figs. 2E y 2F son una vista superior de la tuerca de la leva y una vista seccional de la tuerca de la leva, respectivamente, de la Fig. 1 A de acuerdo con una implementación ejemplar; La Fig. 3 es una vista en perspectiva de la porción del perno en T de la abrazadera del soporte de la Fig. 1 A; Las Figs. 4A y 4B son vistas en perspectiva en la abrazadera del soporte de la Fig. 1 A acoplado a una estructura de montaje; La Fig. 5 ilustra un miembro estructural que puede anclarse a la estructura de montaje de la Fig. 4A; La Fig. 6 ilustra el miembro estructural, la abrazadera del soporte y la base de montaje de la Fig. 5 con la abrazadera del soporte en una posición aflojada; La Fig. 7 ilustra el miembro estructural, la abrazadera del soporte y la base de montaje de la Fig. 5 con la abrazadera del soporte en una posición anclada; La Fig. 8 ilustra una vista adicional del miembro estructural, la abrazadera del soporte y la base de montaje con la abrazadera del soporte en la posición anclada; y La Fig. 9 ¡lustra vistas adicionales del miembro estructural, la abrazadera del soporte y la base de montaje con la abrazadera del soporte en una posición aflojada.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE MODALIDADES PREFERIDAS La siguiente descripción detallada se refiere a los dibujos adjuntos. Los mismos números de referencia en diferentes dibujos pueden identificar los mismos o elementos similares. Asimismo, la siguiente descripción detallada no limita la invención.

Las modalidades descritas en el presente proporcionan una abrazadera que puede utilizarse en combinación con la base de montaje para anclar la base de montaje a otro miembro estructural, como un soporte. En una implementación ejemplar, la abrazadera puede preinstalarse a la base de montaje. La abrazadera puede incluir una cabeza de anclaje y una tuerca giratoria. El miembro estructural que se va a anclar a la base de montaje puede disminuir en la cabeza de anclaje y un instalador puede girar la tuerca giratoria para ajustar la abrazadera. De esta manera, el instalador puede ahorrar tiempo considerable con respecto a los miembros estructurales de anclaje juntos.

La Fig. 1 A es una vista isométrica de un ensamble de abrazadera ejemplar 100 (también referido como ensamble de abrazadera del soporte 100 o abrazadera del soporte 100) y la Fig. 1 B es una vista de despiece del ensamble de 100 de la abrazadera del soporte de la Fig. 1 A consistente con las modalidades descritas en el presente. Con referencia con la Fig. 1 A, la abrazadera del soporte 100 incluye una cabeza 1 10 de abrazadera, porción del cuello 1 14, perno 1 16, tuerca de anclaje 120 (también referido en el presente como tuerca de la leva 120), marca del calibre 122, bordes dentados 124, tuerca con resorte 132, resorte de retención 132 y tornillo con tuerca de resorte 140. En una implementación ejemplar, los componentes ilustrados en la Fig. 1A pueden fabricarse fuera del metal, como acero (por ejemplo, acero galvanizado), aluminio o sobre otro metal. En otras implementaciones, todos o algunos de los componentes ilustrados en la Fig. 1 A pueden fabricarse utilizando otros materiales, como materiales de plástico o compuestos.

La cabeza de anclaje 1 10, la porción de cuello 1 14 y el perno 1 16 (también referidos en el presente como cuerpo del perno 1 16 o tallo 1 16) pueden conectarse entre éstos y/o formarse como una estructura unitaria. Por ejemplo, la Fig. B ilustra la cabeza de anclaje 1 10, la porción del cuello 1 14 y el perno 1 16 acoplados juntos para formar una estructura en forma de T, conjuntamente con referencia en el presente como un perno en T 102. El perno en T 102 puede insertarse en una abertura en la tuerca de anclaje 120. Por ejemplo, con referencia a la Fig. 1 B, perno en T 102 pueden insertarse en una abertura en forma ovalada o barreno 125 en una porción central de tuerca de anclaje 120. El perno 1 16 puede incluir los apoyos 1 18 ubicado en cada lado del perno 116 que son retenidos en la abertura 125, según se describe de manera más detallada a continuación.

Por ejemplo, la tuerca de anclaje 120 puede incluir el anillo 128 ubicado adyacente en la abertura 125 que está configurada para permitir que los apoyos pasen por la abertura 125 y colinden con el anillo 128. En una implementación ejemplar, el anillo 128 incluye un par de superficies helicoidales o inclinadas ubicadas en la parte inferior de la superficie superior del anillo 128, descrito de manera más detallada a continuación, que contacta la superficie superior de los apoyos 1 18. Los apoyos 1 18 pone en contacto estas superficies helicoidales de manera que cuando la tuerca de anclaje 120 es volteada, el perno en T 102 se moverá en dirección descendiente y proporcionará una fuerza de anclaje descendiente adecuada para mantener una estructura, como un soporte, en lugar incluso bajo condiciones negativas (por ejemplo, altas cargas debidas al viento de subpresión).

Además, la porción inferior del perno 1 16 puede incluir una porción cilindrica 1 19 que tiene un diámetro más pequeño que la porción superior del perno 1 16. El perno 1 16 puede engranar el resorte de retención y la porción inferior 1 19 del perno 1 16 puede extenderse mediante el resorte de retención 132. Es decir, el resorte de retención 132 puede rodear el perno 1 16 cuando el perno en T 102 es insertado en el barreno 125 y la porción inferior 1 19 puede extenderse mediante la tuerca de retención 130. La porción inferior del perno 119 también puede ser roscada para recibir las roscas conjugadas del tornillo con tuerca de resorte 140.

Con referencia a la parte de atrás de la Fig. 1A, la tuerca de anclaje 120 puede incluir las marcas del calibre 122 (una mostrada en la Fig. 1 A), los bordes dentados 124 y las flechas de alineación 127 (uno mostrado en la Fig. 1 A). Las marcas del calibre 122 ubicadas en cada lado de la tuerca de leva 120 pueden alinearse con las flechas de alineación 136 ubicadas en cada lado de la tuerca de resorte 130 cuando la abrazadera del soporte 100 está en la posición de anclaje, según se describe de manera más detallada a continuación. Las flechas de alineación 127 ubicadas en cada lado de la tuerca de la leva 120 pueden alinearse con las flechas de alineación 137 de la tuerca de resorte 130 cuando la abrazadera del soporte 100 está en la posición aflojada. Las marcas del calibre 122 y las flechas de alineación 136 pueden utilizarse durante la instalación para asegurar que la cabeza de anclaje 1 10 está alineada adecuadamente cuando la abrazadera del soporte 100 está acoplada a una miembro estructural en la posición anclada, según se describe de manera más detallada a continuación.

Los bordes dentados 124 ubicados en la superficie superior de la tuerca de anclaje 120 pueden incluir un número de superficies relativamente planas, puntiagudas que son dentadas o escalonadas con respecto una de la otra. Por ejemplo, con referencia a la Fig. 1 B, la porción de la superficie 124-2 que es una superficie adyacente 124-1 puede levantarse por algún pesó (por ejemplo, 1/32 de una pulgada) con respecto a la superficie 124.1. Debe entenderse que otras distancias/pesos pueden utilizarse entre los bordes dentados adyacentes 124. En cada caso, los bordes dentados 124 ayudan a asegurar que la cabeza de anclaje 110 no se deslice cuando la abrazadera de soporte 100 está en la posición de anclaje o cerrada, según se describe de manera más detallada a continuación.

La tuerca de resorte 130 puede incluir una tuerca con una abertura 134 para recibir y retener el resorte de retención 132. En algunas implementaciones, la tuerca del resorte 130 también puede incluir una ranura de retención (no se muestra) que ayuda a asegurar que el resorte de retención 132 permanezca en lugar dentro de la abertura 134. La tuerca de resorte 130 también puede incluir una segunda abertura central 138 que tiene un pequeño diámetro que la abertura 134. La porción inferior del cuerpo del perno 116 puede extenderse mediante la tuerca de anclaje 120 y el resorte de retención 132 puede rodear el cuerpo del perno 1 16. Esto puede ayudar a mantener el perno en T 102 y aplicar la tensión ascendente a la superficie inferior del anillo 128 cuando el perno en T 102 es insertado en la tuerca de anclaje 120. Además, en una implementación ejemplar, la porción inferior 1 19 del perno en T 102 puede extenderse mediante la abertura central 138. En una implementación ejemplar, el perno en T 102 puede asegurarse a la tuerca de resorte 130 mediante el tornillo con tuerca de resorte 140. Por ejemplo, el tomillo con tuerca de resorte 140 puede extenderse mediante la abertura 140 de la tuerca de resorte 130 y las roscas del tornillo con tuerca de resorte 140 pueden acoplarse con las roscas correspondientes dentro de la porción inferior 1 19 del perno en T 102. Esto asegura que la tuerca de resorte 130 no se desprende del ensamble de la abrazadera 100.

En otras implementaciones, en vez de utilizar la tuerca de resorte 130 ilustrada en la Fig. 1 B, la tuerca superior 1 B puede una tuerca convencional y un limpiador plano que puede utilizarse para retener un resorte. En cualquier caso, la tuerca inferior (por ejemplo, la tuerca de resorte 130) puede asegurarse al ensamble de abrazadera 100 para ayudar a mantener el perno en T 102 en su lugar.

La tuerca de la leva 120 puede girar para anclar los elementos. Por ejemplo un instalador puede girar la tuerca de la leva 120 en una dirección en sentido contrario a las manecillas del reloj para colocar efectivamente el ensamble de abrazadera 100 en la posición de anclaje, según se describe de manera más detallada a continuación. En una implementación ejemplar, la tuerca de la leva 120 puede incluir entradas 126 ubicadas alrededor de la circunferencia de la tuerca de anclaje 120, según se ilustró en la Fig. 1 B. Las entradas 126 pueden ser aberturas en forma rectangular considerablemente redondas que facilitan la sujeción de la tuerca de la leva 120 mediante una herramienta (por ejemplo, una llave inglesa) o manualmente.

La tuerca de la leva 120, según se describió anteriormente, puede incluir las flechas de alineación 127 que alinean con las flechas de alineación 137 en la tuerca de resorte 130 cuando la tuerca de la leva 120 y la tuerca de resorte 130 son acopladas inicialmente una con otra. Posteriormente, un instalador gira la tuerca de la leva 20 para anclar diversas estructuras, las marcas del calibre 122 y las flechas de alineación 136 se alinearán, según se describe a continuación de manera más detallada.

Las Figs. 2A, 2B y 2C ¡lustran las vistas superior, frontal y lateral, respectivamente, del ensamble de la abrazadera 100. Según se ilustró en la Fig. 2A, la cabeza de anclaje 1 10 puede tener una forma de paralelogramo que permite que la cabeza de anclaje 1 10 se mueva en una dirección en sentido contrario a las manecillas del reloj cuando la tuerca de anclaje 120 está siendo girada para anclar dos miembros estructurales, según se describe de manera más detallada a continuación. Con referencia a la Fig. 2B, la marca del calibre 122 y la flecha de alineación 136 no se alinean, que indican que el ensamble de la abrazadera 100 está en estado aflojado. Según se ilustra en la Fig. 2B, la porción de cuello 1 14 incluye una característica o porción 210 en forma de "V". Cuando la tuerca de anclaje 120 es girada, la porción de cuello 1 14 también puede girar y finalmente alinear con una ranura en un elemento que se va a anclar, como una base de montaje (no mostrado en las Figs. 2A-2C). Cuando ocurre esto, los apoyos 1 18 pueden roscar en las superficies en la parte inferior del anillo 128 y el perno en T 102 bajará según la cabeza de anclaje 1 10 es girada para anclar los componentes (por ejemplo, un soporte a la base de montaje). Según se ilustra también en la Fig. 2B, el tornillo con tuerca de resorte 140 puede extenderse mediante la porción inferior de la tuerca de resorte 130 cuando se instale el ensamble de anclaje 100.

La Fig. 2D ilustra una vista del lado inferior de la cabeza de anclaje 120. Con referencia a la Fig. 2D, la tuerca de anclaje 120 puede incluir superficies 230 inclinadas o helicoidales ubicadas en la superficie inferior del anillo 128. Estas superficies inclinadas o helicoidales 230 permiten que la tuerca de anclaje 120 se ajuste gradualmente a una superficie inferior de una estructura a la cual el ensamble de anclaje 100 es montado cuando la tuerca de anclaje 120 es girado. La tuerca de anclaje 120 también incluyen superficies de gatillos 240 ubicadas en cualquier lado del barreno 125. Las superficies de gatillos 240 retienen o cierran los apoyos 1 18 del perno en T 102 en su lugar cuando el ensamble de anclaje 100 está en la posición de anclaje. Las superficies de gatillo 240 también aseguran que el ensamble de anclaje 100 no se soltará fácilmente por una fuerza externa sin el uso de una herramienta (por ejemplo una llave inglesa).

La tuerca de anclaje 120 también incluye un tope fijo 250 para prevenir la tuerca de anclaje 120 de ser sobreajustada. El tope fijo 250 también puede prevenir el perno en T 102 de perder finalmente su fuerza de anclaje mediante el sobreajuste. La tuerca de anclaje 120 además puede incluir los bordes 260 redondeados ubicados en los lados del anillo 280. Los bordes redondeados 260 pueden ayudar a mantener el posicionamiento concéntrico de las porciones superior e inferior del tallo 1 16 del perno en T. La tuerca de anclaje 120 además incluye extensiones inferiores o boquillas 270 que puede utilizarse para condensar el resorte de retención 132 contra la tuerca de resorte 130.

La Fig. 2E ilustra una vista superior de la tuerca de anclaje 120. Según se ilustró, las boquillas 270 se extienden de los lados del barreno 125 y el anillo 128 forma una abertura para recibir la porción de tallo 1 16 del perno en T 102. La Fig. 2F ilustra una vista seccional cruzada de la tuerca de anclaje 120 tomada a lo largo de la línea AA en la Fig. 2E. Con referencia a la Fig. 2F, las superficies inclinadas o helicoidales 230 ubicadas en la porción inferior del anillo 128 son mostradas. Según se describió anteriormente, las superficies 230 pueden utilizarse para aplicar una fuerza de anclaje descendente en los apoyos 1 18 del perno T 102 cuando la tuerca de anclaje 120 es girada. Esta fuerza de anclaje descendente puede ser adecuada para mantener una estructura a la cual el ensamble de anclaje 100 es acoplado en su lugar bajo una variedad de condiciones, incluyendo las condiciones de viento de subpresión alta. La Fig. 2F también ilustra la superficie de gatillos 240 y el tope 250. Las superficies de gatillo 240, según se describió anteriormente, pueden utilizarse para retener o cerrar la tuerca de anclaje 120 y el perno en T 102 en una posición totalmente anclada cuando la tuerca de anclaje 120 es girada de manera que dichas marcas del calibre 122 y las flechas de alineación 136 son alineadas.

La Fig. 3 es una vista isométrica del perno en T 102 tomada de la cabeza de anclaje 1 10 inferior de perspectiva. Con referencia a la Fig. 3, según se describió previamente, en una implementación ejemplar, la porción inferior 1 19 del perno en T 102 tiene un diámetro más pequeño que el tallo 1 16. Por ejemplo, en una implementación, la porción inferior 1 19 puede tener un diámetro de un cuarto aproximadamente de una pulgada (1/4") y la porción superior del perno en T 102 (es decir, tallo 1 16) puede tener un diámetro de aproximadamente una mitad de una pulgada (1/2"). Esto perite que la porción inferior 1 19 del perno en T 1 16 se extienda mediante la abertura central 138 de una tuerca de resorte 130. Según se describió anteriormente, el tornillo con tuerca de resorte 130 puede asegurarse a la porción inferior 1 19 del perno en T mediante una conexión roscada. Por ejemplo, la porción inferior 1 19 del perno en T 102 puede incluir la abertura 1 17 que es roscada. Las roscas internas dentro de la abertura 1 17 acoplarán con las roscas del tornillo con tuerca de resorte 140 para asegurar la tuerca de resorte 130 a la tuerca de anclaje 120 y el perno en T 102.

Como también se ilustró en la Fig. 3, las porciones en forma de V 210 del cuello 1 14 pueden ubicarse transversal o aproximadamente desalineado por 90 grados en la dirección axial con respecto a los apoyos 1 18. La porción en forma de V 210 puede descansar en los agujeros o ranuras correspondientes en una base de montaje a la cual puede conectarse el ensamble de anclaje 100. Por ejemplo, según se describió anteriormente, el ensamble de anclaje 100 puede utilizarse para conectar una estructura, como una base de montaje, a otra estructura de apoyo, como una estructura de la armadura.

Por ejemplo, las Figs. 4A y 4B ilustran el ensamble de anclaje 100 acoplado a la base de montaje 400. En unas implementaciones ejemplares, la base de montaje 400 puede ser una tapa para pilares asociada con uno o más pilares o columnas estructurales que apoyan un número de canales o soportes de la armadura. En una implementación ejemplar, los soportes (no mostrados en las Figs. 4A y 4B) pueden apoyar un ensamble de mesa solar que incluye un número de paneles solares. Sin embargo, debe entenderse, que la base de montaje 400 puede asociarse con cualquier tipo de miembro estructural.

En cada caso, según se describió anteriormente, la porción de cuello 1 14 de perno en T 102 puede incluir las porciones 210 en forma de V ubicadas en cualquier lado del cuello 1 14. La base de montaje 400 puede incluir una ranura 410 mediante cuyo ensamble de anclaje 100 puede extenderse. Por ejemplo, con referencia a la Fig. 4A, la tuerca de anclaje 120 puede ubicarse inferior a la base de montaje 400 y el perno 1 16 extenderse mediante la ranura 410. La base de montaje 400 puede también incluir agujeros o depresiones 420 en forma de "V" ubicadas en cada lado de la ranura 410. Los agujeros 420 en la base de montaje 400 puede diseñarse para recibir las porciones en forma de V 210 del cuello 1 14 en el anclaje del ensamble de anclaje 100 a la base de montaje 400.

Por ejemplo, la Fig. 4B ilustra la porción en forma de V 210 siendo retenida en el agujero 420. La otra porción en forma de V 210 ubicada opuesta a la porción en forma de V 210 ilustrada en la Fig. 4B puede estar retenida similarmente en él agujero correspondiente 420 ubicado en el lado opuesto de la ranura 410. De esta manera, la base de montaje 400 puede diseñarse en conjunto con el ensamble de anclaje 100 para retener el perno en T 102.

Aunque el perno en T 102 es ilustrado como incluyendo las porciones 210 en forma de V que son retenidas en los agujeros en forma de V 420, se debe entender que las estructuras alternativas pueden utilizarse para retener el perno en V a la base de montaje 400. Por ejemplo, en otras implementaciones, la base de montaje 400 puede incluir cualquier tipo de retención o depresión estampada o formada en la base de montaje 400. En dicha implementación, el perno en T 102 puede incluir las estructuras correspondientes ubicadas en cada lado de la porción del cuello 1 14 que son recibidos por las estructuras de detención en la base de montaje 400 y son utilizados para mantener el perno en T 1 12 en su lugar con respecto a la estructura de montaje 400. En cada caso, el perno en T 1 12 puede retenerse en una abertura/ranura (por ejemplo, ranura 410) y mantenerse en lugar de manera que la cabeza de anclaje 1 10 no se pierde con respecto a la base de montaje 400.

En una ¡mplementación ejemplar, la base de montaje 400 y el ensamble de anclaje 100 puede ser pre-ensamblado antes del envío a un sitio de trabajo. En dichos casos, el ensamble de anclaje 100 puede enviarse en la configuración ilustrada en la Fig. 4A o 4B. Esto puede ayudar a ahorrar tiempo considerable con respecto al anclaje de otro miembro estructural a la base de montaje 400.

En una ¡mplementación ejemplar, la base de montaje 400 puede anclarse a una estructura de la armadura, como un canal de la armadura o estructura de soporte. Como un ejemplo, la Fig. 5 ilustra un miembro estructural al cual la base de montaje 400 puede ser anclada. Con referencia a la Fig. 5, en una ¡mplementación ejemplar, la estructura de anclaje 500, también con referencia en el presente como un soporte 500, puede ser un elemento de la armadura fabricado utilizando metal, plástico o algún material compuesto. En una ¡mplementación, un gran número de soportes 500 puede formar una estructura (algunas veces con referencia a una tabla) en el cual los paneles solares pueden montarse.

El soporte 500 puede tener una forma seccional cruzada en forma de C considerablemente, como se ¡lustró en la Fig. 5. Los lados del soporte 500 pueden también incluir extensiones en forma de J 510, también con referencia a los bordes 510, que se extienden de los lados del soporte 500, como también se ilustró en la Fig. 5. Las extensiones 510 pueden contactar la cabeza de anclaje 1 10 cuando el ensamble de soporte 1 10 están en la posición anclada con respecto al soporte 500, como se describe a detalle a continuación.

En una ¡mplementación ejemplar, la porción inferior del soporte 500 puede formar una abertura 520 para recibir la cabeza de anclaje 1 10. Por ejemplo, el área entre las extensiones 510 puede formar la abertura 520. El soporte 500 puede disminuirse a la base de montaje 400 de manera que la abertura 520 está colocada en la cabeza de anclaje 1 10. En una ¡mplementación ejemplar, la cabeza de anclaje 1 10 puede medirse de manera que la cabeza de anclaje 1 10 puede ajustarse en las aberturas 520 cuando el soporte 500 es disminuido en la base de montaje 400, como se ilustró por la flecha 505. Las dimensiones de la abertura 520 puede ser conveniente para recibir la cabeza de anclaje 1 10. Además, en algunas implementaciones, la cabeza de anclaje 1 10 puede medirse basado en la estructura particular (por ejemplo, soporte 500) con cuyo ensamble de anclaje 100 se va a utilizar.

La Fig. 6 ilustra la abrazadera del soporte 100 acoplado a la base de montaje 400 con el soporte 500 disminuido en la base de montaje 400. En este ejemplo, la abrazadera del soporte 100 se muestra en la posición inicial o no anclada. Como se ilustra, el soporte 500 se ha disminuido en la base de montaje 400 de manera que la altura de la cabeza de anclaje 1 10 es paralela esencialmente a las extensiones 510. En la posición no anclada inicial ilustrada en la Fig. 6, la cabeza de anclaje 1 10 no puede contactar las extensiones 510 y la marca del calibre 122 no se alinea con la flecha de alineación 136. En esta posición, el soporte 500 no se ancla a la base de montaje 400.

La Fig. 7 ilustra el ensamble de abrazadera del soporte 100 instalado en la posición anclada. Por ejemplo, como se comentó anteriormente, un instalador puede girar la tuerca de anclaje 120 ilustrada en la Fig. 6 en dirección opuesta a las manecillas del reloj. En una ¡mplementación, el instalador puede girar la tuerca de anclaje 120 aproximadamente 180 grados en la dirección opuesta a las manecillas del reloj. Según se describe y se ilustra anteriormente con respecto a la Fig. 2A y 5, la forma de la cabeza de anclaje 1 10 puede permitir que la cabeza de anclaje 1 10 gire en dirección opuesta a las manecillas del reloj dentro de la abertura 520 del soporte 500. Como resultado del giro de la tuerca de anclaje 120, el cuello 1 14 y la cabeza de anclaje 1 10 también girarán y finalmente se alinearán con la ranura 410 (Fig. 5). Es decir, la cabeza de anclaje 1 10, la cual es perpendicular inicialmente a la ranura 410 según se muestra en la Fig. 4A y 5, será paralela o alineada con el largo de la ranura 410 cuando la tuerca de anclaje 120 es girada aproximadamente 180 grados en dirección opuesta a las manecillas del reloj.

Cuando la cabeza de anclaje 1 10 está alineada con la ranura 410, el perno en T 102 caerá y el soporte de anclaje 500 a la base de montaje 400. En la posición anclada, la pestaña 510 del soporte 500 contacta la cabeza de anclaje 1 10, según se ilustró en la Fig. 7. Las marcas del calibre 122 también puede alinear con las flechas de alineación 136. En una implementación ejemplar, la tuerca de anclaje 120 podrá tener una pendiente agresiva para dirigir los apoyos 1 18 y las porciones con forma de V 210 del perno en T en dirección descendente y el soporte de cierre 500 contra la base de montaje 400. Por ejemplo, según se describió anteriormente el anillo 128 puede incluir un par de superficies en la parte inferior de la superficie superior del anillo 128. Los apoyos 1 18 roscarán en el par de las superficies con el fin de mover el perno en T 102 descendiente a un nivel más largo que el obtenido utilizando las roscas convencionales.

Como también se comentó anteriormente, las porciones formadas en V puede recibirse mediante agujeros 420 para asegurar que el perno en T 102 esté seguro dentro de la tuerca de anclaje 120. En la configuración anclada, el resorte 132 puede proporcionar una fuerza de polarización en el lado inferior del anillo 128 (Fig. 1 B) para ayudar a mantener el ensamble de anclaje 100 en la posición de anclaje. Como se comentó anteriormente de manera adicional, los bordes dentados 124 puede ayudar a asegurar que la tuerca de anclaje 120 no se resbalen con respecto a las estructuras ancladas (por ejemplo, la base de montaje 400 y el soporte).

La Fig. 8 ilustra una vista adicional del ensamble de anclaje 00 en la posición de anclaje. Como se comentó anteriormente con respecto a la Fig. 7, en la posición de anclaje, la porción inferior de la cabeza de anclaje 1 10 contacta los bordes 510. Con referencia a la Fig. 8, en la posición de anclaje, marca de calibre 122 está alineada con la flecha de alineación 136. Un instalador puede usar la marca de calibre 122 y la flecha de alineación 136 para determinar cuando el ensamble de anclaje 100 está en la posición anclada. Por ejemplo, cuando las marcas de calibre 122 ubicadas en cualquier lado de la tuerca de anclaje 120 están alineadas con las flechas de alineación 136, ensamble de anclaje 100 está en la posición anclada y cerrada de manera que el soporte 500 está anclado a la base de montaje 400.

La Fig. 9 ilustra vistas adicionales del ensamble de anclaje 100 en la posición no anclada. Como se comentó anteriormente con respecto a la Fig. 6, en la posición no anclada o inicial, el largo de la cabeza de anclaje 100 es colocada paralela a la abertura 520 en el soporte 500. Como resultado, la porción inferior de la cabeza de anclaje 1 10 no contacta los bordes 510. Con referencia a la Fig. 9, en la posición no anclada, la marca del calibre 122 no está alineada con la flecha de alineación 136, como se ilustra en la Fig. 9B. Esta posición del ensamble de abrazadera 100 corresponde a la posición no anclada.

Para desinstalar o regresar el ensamble de abrazadera 100 de la posición de anclaje a la posición no anclada, el instalador puede girar la tuerca de abrazadera 120 ilustrada en la Fig. 8 en una dirección opuesta a las manecillas del reloj hasta que la flecha de alineación 127 ubicada en la porción inferior de la tuerca de anclaje 120 alinea con la flecha de alineación 137 ubicada en la parte superior de la tuerca de resorte 130, como se ilustra en la Fig. 9. El instalador puede posteriormente poner hacia arriba la tuerca de resorte 130 y continuar para girar la tuerca de resorte aproximadamente 90 grados en la dirección opuesta a las manecillas del reloj. Dicha rotación de la tuerca de resorte 130 colocará el perno en T 102 en una posición inicial o no instalada. De esta manera, las marcas del calibre 122, flechas de alineación 127, flechas de alineación 136 y flecha de alineación 137 también puede utilizarse para agregar un instalador para determinar cuando el ensamble de anclaje 100 están en la posición instalada/cerrada o la posición no instalada. Esto puede permitir que un instalador ahorre tiempo significativo durante la instalación o cuando una porción de la instalación necesita ser desinstalada.

Como se comentó anteriormente, en algunas implementaciones, el ensamble de anclaje 100 puede preinstalarse en la base de montaje 400, como se ilustró en las Figs. 4A o 4B. Como resultado, ningún ensamble en el campo es requerido con respecto a la conexión del ensamble de abrazadera del soporte 100 a la base de montaje 400. En otras instancias, la abrazadera del soporte 100 ilustrada en la Fig. 1 A puede proporcionarse separadamente de la basa de montaje 400 e instalarse en la base de montaje 400 o alguna otra base de montaje en el campo. En dichos casos, el perno en T 102 puede ser removido de la tuerca de anclaje 120 e instalado en la tuerca de anclaje 120 mediante la ranura 410, como se mostró en la Fig. 4A.

En cualquier caso, el ensamble de abrazadera 100 ahorra tiempo considerable con respecto al anclaje de diversas estructuras, como base de montaje 400 y soporte 510. Es decir, un instalador puede simplemente girar la tuerca de anclaje 120 para anclar los elementos, como es opuesto al uso de un perno en U que requiere anclar individualmente las tuercas en el perno en U.

Aunque no se describe de manera detallada anteriormente, eñ algunas implementaciones, el ensamble de anclaje 100 puede ser más largo que la abrazadera convencional y puede ser visible fácilmente para un instalador. Por ejemplo, en una implementación, la tuerca de anclaje 120 puede tener un peso que va de aproximadamente tres pulgadas a cinco pulgadas aproximadamente y un diámetro que va de 1.5 pulgadas a aproximadamente dos pulgadas. Esto puede hace muy fácil para un instalador ubicar diversos ensambles de abrazadera 100 cuando un gran número de ensambles de abrazadera 100 se están utilizando para fijar una gran estructura (por ejemplo, una tabla solar). Sin embargo, debe entenderse que estas medidas son ejemplares únicamente y la tuerca de abrazadera 120 puede tener otros tamaños basados en estructuras particulares con las cuales el ensamble de anclaje 100 puede utilizarse.

La descripción anterior de las implementaciones ejemplares proporciona ilustración y descripción, pero no tiene como objetivo ser exhaustivo o limitar las modalidades descritas en el presente a la forma precisa descrita. Las modificaciones y variaciones son posibles a la luz de las enseñanzas anteriores o pueden requerir de la práctica de las modalidades.

Por ejemplo, diversas características se han descrito principalmente anteriormente con respecto al ensamble de abrazadera 100 que ancla una base de montaje a un ensamble del soporte. En otras modalidades, el ensamble de abrazadera 100 puede anclar otras estructuras.

Además, las características se han descrito anteriormente con respecto al ensamble de abrazadera 100 prefabricado o pre-ensamblado con una de las estructuras de montaje (por ejemplo, base de montaje 400). En dichas implementaciones, el ensamble de abrazadera 100 puede venderse como una estructura pre-ensamblada con una de las estructuras de montaje (por ejemplo, base de montaje 400). Un instalador puede posteriormente juntarse simplemente a otro miembro estructural como se comentó anteriormente con respecto a las Figs. 6 y 7.

Aunque la invención se ha descrito de manera detallada, se entiende expresamente que será evidente para las personas especializadas en la técnica relevante que la invención puede modificarse sin apartarse del espíritu de la invención. Diversos cambios de la forma, diseño o arreglo pueden realizarse para la invención sin apartarse del espíritu y el alcance de la invención. Por lo tanto, la descripción antes mencionada se va a considerar ejemplar, en vez de limitar y el verdadero alcance de la invención es que definido en las siguientes reivindicaciones.

Ningún elemento, acto o instrucción utilizados en la descripción de la presente solicitud deben interpretarse como críticos o esenciales para la invención a menos que se describa explícitamente. Asimismo, como se utilizó en el presente, el artículo "un" tiene como objetivo incluir uno o más objetos. Además, la frase "basados en" tiene como objetivo significar "basados, por lo menos en parte, en" a menos que se establezca explícitamente de otra manera.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un ensamble caracterizado porque comprende: una primera estructura incluyendo una ranura; y una abrazadera configurada para anclar la primera estructura hacia una segunda estructura, la abrazadera caracterizada porque: una porción superior configurada para extenderse mediante la ranura en la primera estructura, la parte superior que incluye una cabeza, una porción de cuello acoplada a la cabeza y un cuerpo cilindrico acoplado a la porción del cuello, una tuerca giratoria ubicada adyacente a la ranura, la tuerca giratoria que tiene una abertura para recibir el cuerpo cilindrico y una tuerca con resorte configurada para recibir una porción del cuerpo cilindrico, caracterizado además porque la tuerca giratoria está configurada para ser girada de manera que la cabeza de la abrazadera esté alineada con la ranura en la primera estructura, la parte superior de la abrazadera está configurada para bajar hacia la abertura y anclar la primera estructura a la segunda estructura.

2. El ensamble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la porción del cuello incluye una primera y segunda porción ubicada en lados opuestos de la porción del cuello y caracterizada además porque la primera estructura incluye agujeros ubicados en cada lado de la ranura, los agujeros estando configurados para recibir la porción primera y segunda de la porción del cuello cuando la primera estructura es anclada a la segunda estructura.

3. El ensamble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la primera estructura comprende una tapa para pilares configurada para apoyar la segunda estructura y la segunda estructura comprende un soporte configurado para apoyar uno o más paneles solares.

4. El ensamble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la tuerca giratoria incluye un primer indicador visual y la tuerca de resorte incluye un segundo indicador visual, caracterizado además porque el primer y segundo indicador visual está alineado cuando la primera estructura está anclada a la segunda estructura.

5. El ensamble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la cabeza de la abrazadera está configurada para colocarse considerablemente perpendicular a la ranura en la primera estructura cuando la primera estructura no está anclada a la segunda estructura.

6. El ensamble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la segunda estructura incluye un área en pico o curva y caracterizada además porque la cabeza de la abrazadera está configurada para contactar el área en pico o curva cuando la primera estructura está anclada a la segunda estructura.

7. El ensamble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la tuerca giratoria comprende un cuerpo cilindrico con una pluralidad de dentados ubicados alrededor de una circunferencia externa de la tuerca giratoria.

8. El ensamble de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque la tuerca giratoria está configurada para que se rote aproximadamente 180 grados para anclar la primera estructura a la segunda estructura.

9. El ensamble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la primera estructura y la abrazadera están pre-ensambladas.

10. El ensamble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la tuerca de resorte incluye un resorte ubicado en una porción central de la tuerca de resorte, el resorte rodeando por lo menos una porción del cuerpo cilindrico y proporcionando una fuerza de polarización en la porción superior de la abrazadera.

1 1 . El ensamble de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la tuerca giratoria incluye una pluralidad de superficies dentadas ubicadas en una porción superior de la tuerca giratoria.

12. Una abrazadera, caracterizada porque: una estructura en forma de T caracterizada porque: una porción de cabeza configurada para ubicarse adyacente a una ranura en una primera estructura que se va a anclar a una segunda estructura, la porción de cabeza que contacta la segunda estructura cuando la primera y segunda estructuras son ancladas, una porción de cuello acoplada a la porción de cabeza, la porción de cuello que se extiende mediante la ranura, en la primera estructura, y un cuerpo cilindrico acoplado a la porción de cuello; una tuerca giratoria que tiene una abertura para recibir el cuerpo cilindrico; y una segunda tuerca para recibir una porción del cuerpo cilindrico, caracterizada además porque la tuerca giratoria está configurada para ser girada de manera que la porción de cabeza de la abrazadera esté alineada con la ranura en la primera estructura, las porciones de cabeza y cuello están configuradas para bajar hacia la abertura y anclar la primera estructura a la segunda estructura.

13. La abrazadera de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque la porción de cuello incluye porciones en forma de V ubicadas en lados opuestos de la porción del cuello y caracterizada además porque la primera estructura incluye depresiones ubicadas en cada lado de la ranura, las depresiones estando configuradas para recibir las porciones en forma de V de la porción del cuello cuando la primera estructura es anclada a la segunda estructura.

14. La abrazadera de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque la segunda estructura incluye un pico, en donde la porción de cabeza está configurada para contactar el pico cuando la segunda estructura está anclada a la primera estructura.

15. La abrazadera de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque la tuerca giratoria comprende un cuerpo cilindrico con una pluralidad de roscas ubicadas alrededor de una circunferencia de la superficie externa de la tuerca giratoria, la pluralidad de roscas estando configuradas para adherirse mediante una herramienta o manualmente cuando gire la tuerca giratoria.

16. La abrazadera de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque la tuerca giratoria comprende: un anillo ubicado en una porción central de la tuerca giratoria, el anillo incluyendo una superficie roscada configurada para recibir los apoyos incluidos en el cuerpo cilindrico, y una pluralidad de superficies dentadas ubicadas en la porción superior de la tuerca giratoria.

17. La abrazadera de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque: un resorte ubicado adyacente en una porción central de la segunda tuerca, el resorte alrededor por lo menos de una porción del cuerpo cilindrico.

18. La abrazadera de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque la tuerca giratoria incluye un primer indicador visual y la segunda tuerca incluye un segundo indicador visual, caracterizado además porque el primer y segundo indicador visual están alineados cuando la primera estructura es anclada a la segunda estructura.

19. Un método, caracterizado porque: proporciona una abrazadera acoplada a la base de montaje, caracterizada además porque la abrazadera está configurada para anclar la base de montaje a un soporte, caracterizado además porque la abrazadera incluye una tuerca giratoria y una porción de cabeza, la tuerca giratoria estando ubicada adyacente a un primer lado de una ranura en la base de montaje y la porción de cabeza estando ubicada adyacente a un segundo lado de la ranura opuesto al primer lado; disminuye un soporte en la porción de cabeza de la abrazadera; y gira la tuerca giratoria para anclar el soporte a la base de montaje, caracterizado además porque cuando la porción de cabeza de la abrazadera está alineada con la ranura en la base de montaje, los apoyos ubicados en un perno acoplado a la porción de cabeza está configurado para engranar las superficies roscadas de la tuerca giratoria de manera que la porción de cabeza y el perno inferior en una abertura en la tuerca giratoria anclaje el soporte a la base de montaje.

20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el giro comprende girar la tuerca giratoria aproximadamente 180 grados para anclar el soporte a la base de montaje de manera que un primer indicador visual en la tuerca giratoria está alineada con un segundo indicador visual incluido en una tuerca de resorte acoplada a la tuerca giratoria.