EXTRACTOR DE ACOPLADOR DE VARILLA DE SUCCIÓN
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se relaciona con equipo de producción para pozos petroleros y más particularmente para remover un acoplador de una varilla de succión. 2. Descripción de la Técnica Relacionada Los pozos se perforan en la tierra para la extracción de petróleo. Después de que se perfora el pozo, se cementa una caja metálica dentro del pozo para evitar que el agujero colapse . La caja se perfora en la profundidad del yacimiento de producción de tal manera que pueda fluir petróleo al interior de la caja. Aunque el petróleo de algunos pozos fluye a la superficie debido a la alta presión en la tierra, debe bombearse a la superficie petróleo de algunos otros pozos. En pozos en donde el petróleo fluye bajo su misma presión, después de que la caja es cementada y perforada, una columna de tubería de producción es descendida a la profundidad de la perforación, se coloca un obturador, y el petróleo fluye a través de la columna de tubería de producción. En el caso en el que no fluye petróleo bajo su propia presión, la
columna de tubería de producción es descendida hasta una profundidad determinada y asegurada por medio de un ancla para tubería. Un cabezal de pozo asegura la parte superior de la columna de tubería de producción. Se une una bomba a una varilla de succión y se desciende dentro del pozo uniendo una varilla de succión a otra usando un acoplador para cada conexión. Una serie de varillas de succión conectan la bomba a equipo de la superficie que mueve toda la longitud de las varillas de succión hacia arriba y hacia abajo para proporcionar un movimiento alternativo para la bomba, la cual bombea aceite hacia arriba a través de la columna de tubería de producción alrededor de las varillas de succión. Cada varilla de succión es típicamente una barra cilindrica de metal que tiene roscas macho en cada extremo. La longitud de las varillas va de entre aproximadamente 7.6 y 9.1 metros (25 y 30 pies), y el diámetro es típicamente de 12.7, 19.0, 22.2, 22.2 (EL), 28.6 milímetros (1/2, 3/4, 7/8, 7/8 EL, 1 ó de 1 1/8 de pulgada) . Las varillas se conectan en cada extremo por medio de un acoplador, el cual con frecuencia se conoce como manguito de acoplamiento. El acoplador o manguito de acoplamiento es un cilindro hueco que tiene una pared interior que está roscada,
conocidas como roscas hembra, para enganchar el extremo roscado macho de una primera varilla de succión y el extremo roscado macho de una segunda varilla de succión, que sujeta o acopla entre sí la primera y segunda varillas en la forma de extremo con extremo. Las varillas de succión se conectan entre sí por medio de acopladores para extenderse miles de pies en el interior de un pozo para proporcionar movimiento alternativo a una bomba en la parte inferior de la longitud de las varillas para bombear petróleo a la superficie. Los acopladores tienen un diámetro más grande que el de las varillas, y los acopladores tienden a desgastarse cuando se deslizan contra la pared interna de la columna de tubería de producción. Para mantenimiento y reparación, las varillas de succión y la bomba se sacan del pozo de vez en vez. Una torre de reacondicionamiento es instalada sobre el pozo, y las varillas de succión son elevadas en una longitud de tracción de una sola vez y mantenidas en su lugar mientras la longitud de la varilla extraída del pozo es removida de la varilla que está debajo aflojando una conexión de acoplador. El aflojamiento del acoplador se conoce con frecuencia como aflojar la junta. La longitud de la varilla jalada y extraída cada vez del pozo puede ser de hasta
tres varillas de succión individuales, de tal manera que no se afloja cada conexión de acoplador de las dos varillas que están unidas por medio de acoplador. Las longitudes de la varilla se mantienen con el fin de reensamblar y volver a descenderla dentro del pozo en el mismo orden. Una herramienta denominada tenazas para varillas motorizadas de succión se usa para acoplar y desacoplar las varillas con los acopladores, lo cual se denomina unir y aflojar las juntas. Las tenazas para enroscar tuberías de succión se desarrollaron hace muchos años, y la Patente de EE.UU. No. 3,144,794 otorgada a Foster e incorporada como referencia, proporciona una descripción de uno de tales ejemplos. La Patente de EE.UU. No. 6,374,706, otorgada a Newman el 23 de abril de 2002, e incorporada como referencia, proporciona un ejemplo más reciente de una herramienta para enroscar tuberías de succión. Para entender como trabaja la herramienta para enroscar tuberías de succión, se necesita una descripción más detallada de las varillas de succión. Un extremo de una varilla de succión es cilindrico y tiene aproximadamente 5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulgadas) de roscas macho en cada extremo, lo cual se denomina punta. Un resalto cilindrico sobresale radialmente de la varilla en la
base de la punta, y el resalto está adaptado para estar en contacto con un extremo de un acoplador. Una cabeza de impulsión de sección transversal típicamente cuadrada está espaciada inmediatamente después del resalto, el cual proporciona superficies planas opuestas. Las superficies planas opuestas, las cuales se denominan caras achatadas, pueden engancharse por medio de una llave de extremo abierto dimensionada para enganchar las superficies planas. Las tenazas para varillas de succión tienen dicha llave de extremo abierto, se conocen como llaves de contrafuerza, para enganchar las caras achatadas y sostener la varilla de sujeción para evitar la rotación. Después de que una longitud de tracción es extraída de un pozo, la varilla se sostiene en su lugar cerca de la superficie de la tierra para evitar que caiga dentro del pozo. Las tenazas para enroscar varillas de succión son jaladas manualmente para engancharse con la varilla de succión en un acoplador. La llave de contrafuerza engancha las caras achatadas de la varilla debajo del acoplador, y una mordaza de soporte en las tenazas engancha las caras achatadas de la varilla por arriba del acoplador. Motorizada por un fluido hidráulico, la mordaza de soporte gira para aflojar del acoplador la varilla por arriba del
acoplador o la varilla debajo del acoplador. Dependiendo de qué conexión se afloja, el acoplador permanece en la varilla por arriba del acoplador o en la varilla debajo del acoplador. La varilla por arriba del acoplador se retira con el fin de extraerla del pozo de tal manera que durante el reensamblaje, la varilla por arriba del acoplador, el acoplador y la varilla debajo del acoplador coincidan apropiadamente. Algunos de los acopladores o manguitos de acoplamiento necesitan reemplazarse debido al desgaste por el deslizamiento hacia arriba y hacia abajo dentro de la tubería o debido a una preocupación de que el acoplador pueda caer después de ponerse de nuevo en servicio, tal como debido a una grieta en el acoplador. Los acopladores han sido removidos típicamente manualmente de la varilla de succión sobre la cual permanece el acoplador después de usar la herramienta para enroscar varillas de succión. La remoción manual con frecuencia involucra golpear el acoplador con un martillo para aflojar las roscas, lo cual conlleva un riesgo de lesión de que el martillo pueda zafarse y golpear a una persona. Los acopladores están hechos de un acero templado que puede desconcharse e incluso reventarse bajo ciertos esfuerzos impartidos al torcer y golpear el acoplador,
lo cual puede dar como resultado la emisión de una escama de metal que puede incrustarse en el cuerpo o en el ojo de una persona. Puede usarse una llave para tubos en el acoplador cilindrico liso, pero el metal templado evita que la llave muerda el metal para un buen agarre, dando como resultado un deslizamiento que puede ocasionar heridas . Se requiere un gran momento de torsión para aflojar las roscas de tal manera que un tubo con frecuencia se coloca en el extremo de la llave para tubos para un brazo de palanca adicional . Si la llave se resbala repentinamente, existe un riesgo de lesión para la persona o las personas que jalan o empujan la llave para tubos y su extensión, así como un riesgo para otras personas que trabajan en la tarea. Además del riesgo de lesión impuesto, la remoción de acopladores de las varillas de succión es un proceso de labor intensa y que consume tiempo. Los inventores han desarrollado herramientas para aflojar un acoplador de una varilla de succión. La Patente de EE.UU. No. 5,361,831, otorgada a Young, describe un dispositivo para aflojar acopladores de varillas, el cual proporciona un alojamiento cilindrico que se monta sobre un acoplador. Un par de miembros transmisores de impacto opuestos pasan a través del alojamiento. Puede usarse un martillo para
golpear los miembros transmisores de impacto para aflojar las roscas, y en el caso de una falla catastrófica del acoplador, el alojamiento retiene cualquier escama que de otra manera pudiera haberse emitido. La patente de EE.UU. No. 5,010, 635, otorgada a Clark, describe una herramienta para aflojar acopladores de varillas de succión. Una primera llave preferentemente estacionaria o no giratoria está provista con un aparato de sujeción para enganchar el acoplador que tiene una pluralidad de mordazas o miembros de sujeción que se extienden circunferencialmente alrededor y que encapsulan un acoplador para sostenerlo y evitar la rotación. Una segunda llave es de extremos abiertos y está adaptada para enganchar una porción achatada y cuadrada de la varilla de succión. La segunda llave hace girar la varilla de succión mientras que la primera herramienta sostiene el acoplador, que desenrosca el acoplador de la varilla de succión. La Patente de EE.UU. No. 5,433,128, otorgada a Wacker, describe una herramienta de acoplador de varillas de succión para aflojar o apretar la junta roscada entre una variLla de succión y un acoplador. La herramienta tiene una llave de fricción que
engancha el exterior del acoplador cilindrico y una llave de contrafuerza que engancha las caras achatadas de la varilla de succión. La llave de contrafuerza es estacionaria, y la llave de fricción gira el acoplador para aflojar las roscas o apretarlas. La patente de EE.UU. No. 6,942,254, otorgada a Cartsensen e incorporada como referencia, describe otra variación de una herramienta para hacer o aflojar conexiones entre un acoplador y el extremo de punta de una varilla de succión. Varias mordazas se mueven radialmente hacia dentro para sujetar el acoplador en una posición fija, y una llave engancha las caras achatadas adyacentes al extremo de punta de la varilla de succión. La llave gira mientras las mordazas sostienen el acoplador estacionario para aflojar o apretar la junta roscada. Aunque existen varios avances en esta técnica, existe una necesidad por una herramienta que sea conveniente y fácil de usar. Las herramientas descritas en las patentes anteriores pueden trabajar bastante bien, pero no se usan típicamente en el campo cuando se remueve una varilla de succión de un pozo. Cuando se necesita reemplazar un acoplador, generalmente se hace manualmente con martillos y llaves para tubos como se describió anteriormente. Por
lo tanto, se tiene una necesidad por una herramienta para aflojar la junta roscada entre un acoplador y una varilla de succión que reduzca el tiempo requerido para esta tarea y haga que la tarea sea más segura de realizar.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona una herramienta para remover un acoplador de una varilla de succión que reduce el tiempo requerido para realizar la tarea y hace que la tarea sea más segura de realizar. En una modalidad la presente invención proporciona unas tenazas para varillas de succión que comprenden un cuerpo que tiene una abertura adaptada para recibir un montaje de varillas de succión, un montaje portador de mordazas giratorio que opera enganchado en el cuerpo y la abertura está adaptada para enganchar el montaje de varillas de succión, un mecanismo motorizado adaptado para hacer girar el montaje portador de mordazas; una llave de contrafuerza inferior colocada de manera operable con respecto al montaje portador de mordazas; y un extractor de acoplador enganchado en forma removible con el montaje portador de mordazas, en donde el extractor de acoplador comprende un eje que tiene un
extremo adaptado como un extractor para enganchar la pared interna de un acoplador para desenroscar el acoplador de la varilla de succión. En una modalidad preferida, ambos extremos del eje están adaptados como extractores para desmontar, preferentemente como estrías en espiral ahusadas, y el eje tiene preferentemente por lo menos un reborde de impulsión. En una modalidad preferida se añaden características adicionales tales como un segundo reborde de impulsión y corazas alrededor de los extractores. Las tenazas para varillas de succión incluyen preferentemente una llave de contrafuerza superior que se extiende para enganchar una varilla de succión por arriba de un acoplador mientras gira el acoplador. En otra modalidad, la presente invención proporciona un extractor de acoplador que comprende un eje que tiene un extremo de extractor adaptado para enganchar la pared interna de un acoplador. Un extremo de extractor preferido es una longitud ahusada estriada en espiral izquierda. El eje incluye una porción de impulsión para recibir una fuerza rotacional, preferentemente un reborde de impulsión que se extiende radialmente desde el eje. El extractor acoplador incluye preferentemente un segundo reborde de impulsión espaciado del primer reborde de
impulsión, y un reborde centrador opcional que se extiende radialmente desde el eje para colocar el extractor de acoplador dentro de un montaje de mordazas en unas tenazas para varillas de succión. En una modalidad, el eje tiene un extremo de extractor también en el otro extremo, y cada extractor está rodeado preferentemente por una coraza de seguridad.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Puede obtenerse un mejor entendimiento de la invención cuando la descripción detallada de modalidades de ejemplo que se presenta a continuación se considera junto con los dibujos adjuntos en los cuales : La figura 1 es una vista lateral derecha de unas tenazas para varillas de succión de conformidad con la presente invención. La figura 2 es una vista superior de las tenazas para varillas de succión de la figura 1. La figura 3 es una vista lateral izquierda de las tenazas para varillas de succión de la figura 1, mostrada en sección transversal parcial. La figura 4 es una vista lateral izquierda parcial de unas tenazas para varillas de succión mostradas en sección transversal parcial, de
conformidad con la presente invención, y una vista lateral de un montaje de varillas de succión. La figura 5 es una vista en elevación lateral de un extractor de acoplador de conformidad con la presente invención. La figura 6 es una vista superior en planta del extractor de acoplador de la figura 6. La figura 7 es una vista inferior en planta del extractor de acoplador de la figura 6. La figura 8 es una vista lateral en sección transversal en elevación del extractor de acoplador de la figura 6. La figura 9 es una vista parcial lateral izquierda, mostrada en sección transversal parcial, de unas tenazas para varillas de succión con un extractor de acoplador y mostrando cómo se desenrosca un acoplador de una varilla de succión debajo del acoplador, de conformidad con la presente invención. La figura 10 es una vista parcial lateral izquierda, mostrada en sección transversal parcial, de unas tenazas para varillas de succión equipadas con un extractor de acoplador y mostrando cómo se desenrosca un acoplador de una varilla de succión arriba del acoplador, de conformidad con la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona unas tenazas motorizadas para varillas de succión para aflojar una conexión roscada entre una varilla de succión y un acoplador o manguito de acoplamiento enroscado sobre un extremo de la varilla de succión. Como se describió en la sección de antecedentes anterior, una varilla de succión comprende típicamente una varilla cilindrica de metal de aproximadamente 7.6 a 9 metros (25 a 30 pies) de largo con roscas macho en cada extremo. Las varillas se conectan extremo con extremo por medio de un acoplador que en la industria se conoce como manguito de acoplamiento. Las varillas de succión se conectan en los extremos por medio de acopladores para extenderse miles de pies dentro de un pozo para proporcionar movimiento alternativo a una bomba en la parte inferior de la longitud de las varillas para bombear petróleo a la superficie. Para realizar mantenimiento o reparación, el montaje de varillas, los acopladores y la bomba se elevan del pozo hasta una longitud de tracción de una sola vez. La longitud de tracción incluye hasta tres varillas de succión sujetadas en los extremos por dos acopladores. Se usan unas tenazas para varillas de succión para desenroscar un acoplador entre la
longitud de tracción, lo cual deja el acoplador unido ya sea a la longitud de tracción por arriba del acoplador o la longitud de tracción debajo del acoplador. Consecuentemente, una longitud de tracción puede tener un acoplador en cada extremo, un acoplador solo en la parte superior o en la parte inferior, o del todo sin acopladores . Las longitudes de tracción se mantienen con el fin de reensamblar en el orden original . Los acopladores tienen un diámetro más grande que el de las varillas de succión y proporcionan una superficie de desgaste cuando la varilla de succión se mueve alternativamente dentro de la tubería de producción. Algunos o todos los acopladores pueden reemplazarse debido al desgaste, daño, fatiga o una combinación de tales factores. La presente invención se relaciona con la remoción de un acoplador, que permanece en una longitud de tracción después de que se han utilizado tenazas para varillas de succión motorizadas para desenroscar una longitud de tracción superior de una longitud de tracción inferior, dejando el acoplador ya sea en la longitud de tracción superior o en la longitud de tracción inferior. El acoplador se reemplazará, por lo que el daño al acoplador durante la remoción no es una preocupación.
Haciendo referencia a los dibujos, la figura 1 es una vista lateral derecha de unas tenazas para varillas de succión (10) de conformidad con la presente invención. Las tenazas para varillas de succión (10) incluyen un cuerpo (12) que tiene una porción frontal (12a), una porción posterior (12b), una porción superior (12c) y una porción inferior (12d) . Un montaje de suspensión (16) se une por medio de pernos al cuerpo (12) a través de cilindros (16a) y (16b) y (16c) y (16d) en el lado izquierdo mostrado en la figura 3) . El montaje de suspensión (16) tiene un miembro vertical frontal (16e) , un miembro vertical posterior (16f ) , un miembro tubular (16g) que tiene una sección transversal rectangular, un miembro vertical derecho (16h) , un miembro vertical izquierdo (16i) (mostrado en la figura 3) , y un miembro de soporte de tornillo en forma de U (16j) . Un tornillo de balanceo de suspensión (18) es recibido en el miembro de soporte de tornillo (16j), y un gancho de elevación (20) engancha el perno giratorio (20) para soportar las tenazas para varillas de succión (10) . La figura 2 proporciona una vista superior de las tenazas para varillas de succión (10), y la figura 3 proporciona una vista lateral izquierda de las tenazas (10) . Con referencia a la figura 2, la
porción frontal (12a) del cuerpo (12) tiene una abertura (12e) que comprende una porción de boca (12f) y una porción circular (12g) . Una abertura (12e) está dimensionada para acomodar un montaje de varilla de succión (no se muestra) . Las compuertas (22a) y 22b) están conectadas en forma pivotante al cuerpo (12) , y resortes (no se muestran) sostienen las compuertas (22a) y (22b) en una posición normalmente cerrada. Un montaje de mordazas (24) (figura 2) es recibido en la porción circular (12g) de la abertura (12e) en el cuerpo (12) . El montaje de mordazas (24) es girado por medio de una serie de engranes (no se muestran) . Un fluido hidráulico entra en un motor hidráulico en una caja de engranes de transmisión (26) a través de un puerto (26a) . El fluido hidráulico hace girar el motor hidráulico, el cual a su vez mueve los engranes para hacer girar el montaje de mordazas (24) . Un montaje de llave de contrafuerza inferior (28) se sujeta a la porción inferior (12d) del cuerpo (12) , como se muestra en las figuras 1 y 3. El montaje de llave de contrafuerza (28) termina en una cabeza de llave en forma de U de extremo abierto (28a) , el cual está dimensionado para enganchar operativamente la porción cuadrada de una cabeza de impulsión de varilla de succión conocida como las caras achatadas de la
varilla de succión. Como puede observarse en las figuras 1 y 2, un brazo de control 30 tiene un operador de control (30a) conectado rígidamente a una porción de brazo flexionado (30b) , el cual se conecta a una porción vertical (30c) . Un operador jala el brazo de control (30) hacia delante para hacer que el montaje de mordazas (24) gire y empuja hacia atrás el brazo de control (30) hasta una posición de parada para detener la rotación. Agarraderas para mano derecha (32a) y (32b) (figura 1) , las cuales se unen al cuerpo (12) por medio de una estructura de agarre (32) , y una agarradera para mano derecha (34a) (figura 3) , la cual se une al cuerpo (12) por medio de una estructura de agarre (34), proporcionan un lugar para que el operador agarre las tenazas para varillas de succión (10) para moverla alrededor. Con referencia a la figura 4, la cual es una vista lateral izquierda de las tenazas para varillas de succión (10) en sección transversal parcial, en la operación, una longitud de tracción de la varilla de succión (SR1) se eleva hacia arriba usando elevadores en una torre de reacondicionamiento (no se muestra) hasta que el acoplador (C) está aproximadamente a la altura de las tenazas para varillas de succión (10), que está a la altura de aproximadamente la cintura por
arriba del piso de la torre. Una varilla de succión (SR2) inmediatamente debajo del acoplador (C) se sostiene en su lugar usando los elevadores de varillas para evitar que el montaje de varillas caiga dentro del pozo. La longitud de tracción de la varilla de succión (SR1) por arriba del acoplador está soportada por el sistema de elevación de la torre. Un operador sujeta las agarraderas manuales (32a) y (34a) y jala las tenazas para varillas de succión (10) hacia delante y de lado a lado para enganchar la cabeza de la llave de contrafuerza (28a) con las caras achatadas (F2) de la varilla de succión (SR2) debajo del acoplador (C) . Las mordazas (24a) y (24b) en el montaje de mordazas (24) engancha las caras achatadas (Fl) de la varilla de succión por arriba del acoplador. Mientras la llave de contrafuerza (28) evita la rotación de la varilla de succión (SR2) debajo del acoplador, el operador jala el operador de control (30a) hacia delante, el cual manipula una válvula en el sistema hidráulico provocando que las mordazas (24a) y (24b) y el montaje de mordazas (24) giren, desenroscando la varilla de succión superior (SR1) del acoplador (C) o desenroscando el acoplador (C) de la varilla de succión inferior (SR2) . La figura 4 muestra la varilla de succión superior (SR1)
aflojándose del acoplador (C) , pero en algunos casos el acoplador (C) permanece unido a la varilla de succión superior (SR1) y en su lugar se afloja de la varilla de succión inferior (SR2) . La longitud de tracción de la varilla de succión (SR1) , la cual puede o no tener unido el acoplador (C) en su extremo inferior, se hace a un lado, y la operación se repite para remover otra longitud de tracción de varilla de succión . Suponga que el acoplador (C) se desgasta, se daña y/o se agrieta y necesita reemplazarse. Como se describió en la sección de antecedentes anterior, la remoción de la técnica anterior del acoplador (C) de la varilla de succión (SR1) o (SR2) generalmente involucraba el golpeteo manual del acoplador para aflojar la conexión roscada, lo cual algunas veces ocasionaba que el acoplador se rompiera y emitiera escamas de metal que podían lastimar a alguien, además del potencial de lesión de ser golpeado por un martillo. Una llave para tubo, con una extensión de tubo en la agarradera, se utilizaba para sujetar el acoplador (C) , pero debido a que el acoplador está hecho de un metal templado, la llave para tubos con frecuencia se desliza, lo cual algunas veces da lugar a lesiones. Por lo tanto, el método de la técnica
anterior era de labor intensa, consumía tiempo y era propensa a provocar lesiones. Con referencia a las figuras 5-8, la presente invención proporciona un extractor de acoplador que se monta dentro de un montaje de mordazas (24) en las tenazas para varillas de succión (10) para remover un acoplador de una varilla de succión. La figura 5 muestra una vista lateral de un extractor de acoplador (50) , de conformidad con la presente invención; la figura 6 muestra una vista superior; la figura 7 muestra una vista inferior; y la figura 8 muestra una vista lateral en sección transversal . En esta modalidad particular de la presente invención, el extractor de acoplador (50) incluye un eje cilindrico (50a) que tiene un extremo superior (50b) y un extremo inferior (50c) . Un primer eje de impulsión (50d) y un segundo eje de impulsión (50e) cada uno se extiende radialmente hacia fuera del eje (50a) . Rebordes de impulsión (50d) y (50e) rodean al eje (50a) y se extienden en un radio (rl) en aproximadamente 270 grados de arco y se extienden más hasta un radio (r2) de aproximadamente 90 grados de arco. El radio (r2) es mayor que el radio (rl) . Estos aspectos particulares de la invención no son críticos como se aclarará mejor después de una explicación de
cómo se usa el extractor de acoplador (50) . Con referencia a la figura 8, una longitud hacia dentro de cada uno de los extremos (50b) y (50c) está ahusada y tallada o grabada para formar estrías en espiral (50f) y (50g) , respectivamente. Aunque las roscas en una varilla de succión y en el interior de un acoplador se consideran roscas derechas, las estrías en espiral están curvadas en una orientación a la izquierda. Las estrías en espiral están dimensionadas y diseñadas para morder en la pared roscada interna de un acoplador para desenroscar el acoplador de una varilla de succión. En un prototipo de la presente invención, el eje (50a) se elaboró soldando entre sí las bases de dos extractores "para desmontar" , alineando los extractores extremo con extremo a lo largo de un eje común. El término "para desmontar" parece ser una descripción genérica de una herramienta que corta o engancha una pared interna cilindrica para la torsión de un cilindro roscado en una dirección en sentido contrario a las manecillas del reloj con el fin de desenroscar una conexión roscada. Se prefieren las estrías en espiral izquierdas ahusadas, pero los extractores para desmontar están disponibles en otras formas incluyendo una forma cuadrada ahusada. Para la presente
invención, es adecuada una clase de herramientas conocidas como extractores de manguitos de tubo macho, y también puede adaptarse una llave para tubo interna como un miembro de enganche de acoplador. Las Patentes de EE.UU. Núm. 4,604,917, otorgada a Polonsky, y 5,906,146, otorgada a Arlen, y 4,688,315, otorgada a Jannke, describen varios extractores y se incorporan como referencia. En una modalidad preferida por razones de seguridad, las corazas (50h) y (50i) rodean las longitudes estriadas en espiral (50f ) y (50g) , respectivamente, como puede observarse en las figuras 6-8. Las corazas (50h) y (50i) protegen a un operador de fragmentos volados si un acoplador se rompe o se desportilla. Las corazas (50h) y (50i) son de forma preferentemente cilindrica y tienen un diámetro suficientemente grande para proporcionar espacios anulares (50j) y (50k) , respectivamente, los cuales son suficientemente grandes para acomodar el espesor de pared de un acoplador. Un reborde centrador (50m) se extiende radialmente 360 grados desde la coraza superior (50h) . Dos lengüetas (50n) y (50p) están formadas en el reborde centrador (50m) y se flexionan hacia arriba 90 grados con respecto al reborde centrador (50m) .
En el prototipo de la invención, se cortaron placas para proporcionar una forma adecuada para los rebordes de impulsión (50d) y (50e) . Se cortaron o se perforaron orificios con un diámetro ligeramente más grande que el eje (50a) en las placas que forman los rebordes de impulsión (50d) y (50e) . El eje (50a) se colocó a través de los orificios, y las placas se soldaron al eje (50a) para formar los rebordes de impulsión (50d) y (50e) . Los tubos, que forman las corazas (50h) y (50i) se soldaron a las placas que forman los rebordes de impulsión (50d) y (50e) . El reborde centrador (50m) se formó a partir de una placa con un orificio cortado o perforado a un diámetro ligeramente mayor que el diámetro externo de la coraza (5 Oh) . La placa que forma el reborde centrador (50m) se soldó al tubo que forma la coraza (5 Oh) . En la manufactura de producción, el eje (50a) puede ser una varilla cilindrica integral forjada o cortada para formar las longitudes de estrías en espiral ahusadas (50f ) y (50g) . La coraza (50h) y el reborde de impulsión (50d) pueden formarse como una pieza integral que después es soldada sobre el eje (50a) . La coraza (50i) y el reborde de impulsión (50e) también pueden formarse como una pieza integral, pero el reborde centrador (50m) probablemente se elaborará
como una pieza separada que después es soldada a la coraza superior (5 Oh) . Con referencia ahora a la figura 9, la cual es una vista lateral izquierda de las tenazas para varillas de succión (10) en sección transversal parcial, el extractor de acoplador (50) se usa para remover un acoplador. En esta modalidad, el acoplador (C) permanece en la varilla de succión (SR2) después de que se removió la varilla de succión superior (SR1) . Se asume que el acoplador (C) se desgasta, se daña y/o se agrieta y necesita reemplazarse. Aunque las tenazas para varillas de succión (10) permanecen en su lugar después de que se remueve la varilla de succión (SR1) , el extractor de acoplador (50) se coloca dentro del montaje de mordazas (24) . El reborde centrador (50m) y las lengüetas (50n) y (50p) están dimensionadas y localizadas para fijar el extractor de acoplador (50) esencialmente en el centro de la abertura (12g) (figura 2) , el cual es la abertura en la cual es recibido el montaje de mordazas (24) . El extremo inferior (50c) del eje (50a) va dentro de una porción superior del acoplador (C) , en donde las roscas de la varilla de succión (SR1) se han enganchado con anterioridad. El acoplador (C) se monta en un espacio anular (50k) , y la coraza inferior (501)
rodea la mitad superior del acoplador (C) . El montaje de mordazas (24) incluye un anillo interno (24c) que gira cuando se aplica fuerza hidráulica a través del sistema de engranes (no se muestra) . El anillo interno (24c) presiona contra los rebordes de impulsión (50d) y (50e) para hacer girar el extractor de acoplador (50) . Las mordazas (24a) y (24b) se sujetan al anillo interno (24c) y giran cuando gira el anillo interno (24c) . Las mordazas (24a) y (24b) se mueven hacia dentro y envuelven alrededor del eje (50a) entre el reborde de impulsión superior (50d) y el reborde de impulsión inferior (50e) cuando el montaje de mordazas (24) comienza a girar. El reborde de impulsión superior (50d) y el reborde de impulsión inferior (50e) forman resaltos con respecto al eje (50a) , y las mordazas (24a) y (24b) se montan entre los resaltos y alrededor del eje (50a) , lo cual restringe el movimiento axial del extractor de acoplador (50) . En una modalidad menos preferida, el eje (50a) tiene una porción central con una sección transversal cuadrada de aproximadamente el mismo tamaño que la sección achatada de una varilla de succión; las mordazas enganchan y hacen girar el extractor de acoplador; y se eliminan los rebordes de impulsión.
El acoplador (C) , el cual está enganchado en forma más apretada con la varilla de succión (SR2) de lo que estaba con la varilla de succión (SR1) dado que permanece con la varilla de succión (SR2) , se afloja del enganche apretado con el extremo roscado superior de la varilla de succión (SR2) de la siguiente manera. La llave de. contrafuerza inferior (28) sujeta y evita que la varilla de succión (SR2) gire. Un operador manipula un operador de control (30a) (figura 1) para hacer que el montaje de mordazas (24) gire en una dirección en sentido contrario a las manecillas del reloj para desenroscar el acoplador (C) de la varilla de succión (SR2) . El anillo interno (24c) del montaje de mordazas (24) gira, engancha y presiona contra los rebordes de impulsión (50d) y (50e) , haciendo girar al extractor de acoplador (50) . La longitud estriada en espiral ahusada (50g) del eje (50a) tiene una rosca izquierda en forma de estrias en relieve. La longitud estriada en espiral ahusada (50g) se enrosca, corta y muerde en el interior de la pared interna del acoplador (C) apretando cada vez más cuando gira el montaje de mordazas (24) hasta que el acoplador (C) se afloja de las roscas de la varilla de succión (SR2) . El operador puede continuar girando el montaje de mordazas (24) hasta que el acoplador (C) está
completamente desenroscado de la varilla de succión (SR2) . El operador puede jalar entonces el extractor de acoplador (50) fuera de las tenazas para varillas de succión (10) . Si el acoplador (C) permanece enganchado con la longitud estriada en espiral ahusada (50g) , puede aflojarse fácilmente a mano o con golpeteos ligeros de un martillo. La coraza (50i) es una característica opcional de la presente invención, pero debido a que el acoplador (C) está hecho de un metal templado, es frágil y puede despedazarse cuando la longitud estriada en espiral ahusada (50g) entra y roza en el interior de la pared interna del acoplador. La coraza (50i) debe retener la mayor parte de las escamas en caso de que el acoplador (C) se despedace, estalle o de otra manera se rompa, lo cual hace que la tarea de remover los acopladores por parte del operador sea más segura. La porción superior del extractor de acoplador (50) , particularmente la porción estriada (50f) , no se usó para remover el acoplador (C) de la varilla de succión (SR2) . La porción superior del extractor de acoplador proporciona características opcionales, las cuales no son críticas para la presente invención. La presente invención proporciona un extractor de acoplador que tiene un miembro para enganchar
acopladores adaptado para enganchar la pared interna de un acoplador, y la presente invención proporciona unas tenazas para varillas de succión mejoradas combinando el extractor de acoplador con unas tenazas para varillas de succión de técnica anterior. Con referencia a la figura 10, se puede ver que el extractor de acoplador (50) también puede usarse para remover el acoplador (C) cuando permanece unido a la varilla de succión superior (SR1) . Después de que se afloja la conexión entre el acoplador (C) y la varilla de succión que está debajo y se desenrosca completamente, el operador mueve un elemento de control de dirección en el montaje de mordazas (24) para invertir la dirección de rotación. El operador coloca el extractor de acoplador (50) dentro del montaje de mordazas (24) de las tenazas para varillas de succión (10) . El reborde centrador (50m) y las lengüetas (50n) y (50p) están diseñados y dimensionados con respecto al montaje de mordazas (24) para fijar la posición del extractor de acoplador (50) en una posición deseada, tanto axialmente como radialmente . Con el extractor de acoplador (50) localizado dentro del montaje de mordazas (24), las tenazas para varillas de succión (10) y/o la varilla de succión (SR1) se mueven para enganchar de tal
manera que la longitud estriada en espiral ahusada (50f) se desliza dentro del acoplador (C) mientras el acoplador (C) se desliza dentro del espacio anular (50j) entre la superficie externa de la porción estriada (50f) y la superficie interna de la coraza (50h) . Una llave de contrafuerza superior (60) se engancha con las caras achatadas (Fl) de la varilla de succión superior (SR1) para sujetar y evitar que la varilla de succión (SR1) gire. El operador mueve el operador de control (30a) (figura 1) para hacer que el montaje de mordazas (24) gire para desenroscar el acoplador (C) de la varilla de succión (SR1) . El anillo interno (24c) del montaje de mordazas (24) gira, engancha y presiona contra los rebordes de impulsión (50d) y (50e) , haciendo girar al extracto de acoplador (50) . La dirección de la rotación es opuesta a la que se utilizó para remover el acoplador de la varilla de succión inferior, pero aún se le refiere como una dirección en sentido contrario a las manecillas del reloj porque la dirección es vista viendo a través de las tenazas para varillas de succión (10) hacia el extremo de la varilla de succión (SR1) . Cuando el montaje de mordazas (24) comienza a girar, las mordazas (24a) y (24b) se mueven
radialmente hacia dentro y envuelven alrededor del eje (50a) entre los resaltos formados por los rebordes de impulsión (50d) y (50e) . La longitud estriada en espiral ahusada (50f) se aloja en el interior de la pared interna del acoplador (C) , sin seguir las roscas en el interior del acoplador (C) sino más bien cortando a través de las roscas en una dirección rotacional opuesta. Las estrias en espiral generalmente engancharán y se alojarán dentro del acoplador, pero el operador puede proporcionar asistencia manual para iniciar el enganche, y en cualquier caso, las mordazas (24a) y (24b) sujetan el extractor de acoplador (50) evitando el movimiento axial . Cuando el montaje de mordazas (24) gira, la porción de extremo estriado en espiral (50f) (figura 10) se engancha en forma cada vez más apretada con la pared interna del acoplador (C) hasta que se libera el enganche roscado entre el acoplador (C) y la varilla de succión (SR1) . La rotación continúa hasta que el acoplador (C) se desengancha completamente de la varilla de succión (SR1) . La llave de contrafuerza superior (60) se desengancha de las caras achatadas (Fl) de la varilla de succión (SR1) , y un elevador en la torre de reacondicionamiento se opera para retirar
la varilla de succión (SR1) de tal manera que puede continuar el trabajo de jalar el montaje de varillas de succión. El operador jala el extractor de acoplador (50) fuera del montaje de mordazas (24) de las tenazas para varillas de succión (10) y retira y descarta el acoplador. Las roscas en el interior del acoplador se dañan durante el proceso de remoción, de tal manera que el extractor de acoplador (50) se usa preferentemente para remover acopladores gastados o dañados que deben descartarse. Aunque continuando con referencia a la figura 10, también se hace referencia a la figura 3 para una descripción adicional de la llave de contrafuerza superior (60) . Unas tenazas para varillas de succión de técnica anterior tenían típicamente una sola llave de contrafuerza inferior. Las tenazas para varillas de succión mejoradas (10) tienen una llave de contrafuerza inferior (28) y una llave de contrafuerza superior (60) . Para enganchar la llave de contrafuerza superior (60) sobre las caras achatadas de una varilla de succión por arriba de un acoplador en las tenazas para varillas de succión (10), el operador voltea una cubierta de seguridad (62) que está conectada en forma pivotante por medio de pasadores (62a) y (62b) y que conecta miembros (62c) y (62d) a miembros verticales
(16h) y (16i) , respectivamente, del montaje de suspensión (16) . Véanse las figuras 1 y 3. Un miembro de conexión transversal (62e) está soldado al miembro de conexión (62d) en ángulo recto y está conectado en forma pivotante por medio de un pasador (62f) a un miembro curvado (62g) el cual está conectado en forma pivotante por medio de un pasador (62h) (no se muestra) a una coraza (62i) (no se muestra) que está unida al montaje de suspensión (16) . Un resorte (62j) (no se muestra) se extiende preferentemente entre una base del miembro de conexión transversal (62e) y una porción frontal del miembro curvado (62g) para sostener la cubierta de seguridad (62) hacia abajo. Un pistón impulsado neumáticamente (64) tiene una varilla de pistón (64a) conectada por medio de una conexión articulada (64b) a una porción posterior de la herramienta de contrafuerza superior (60) . El pistón (64) se activa presionando una válvula para operar con el pulgar (64c) localizada adyacente a una agarradera (34a), como se muestra en la figura 3. El operador voltea la cubierta (62) , y presiona la válvula para pulgar (64c) para extender hacia delante la llave de contrafuerza superior (60) para enganchar con las caras achatadas (Fl) de la varilla de succión superior (SR1) . Con referencia a la figura 2, se
muestra una coraza de seguridad para varilla de pistón (66) parcialmente en corte y que cubre preferentemente la varilla de pistón (64a) . La coraza de seguridad para varilla de pistón (66) no se muestra en las figuras 3, 4, 9 y 10 de tal manera que las partes cubiertas por la coraza (66) pueden verse con más claridad. En ninguna de las figuras se muestra una modalidad alternativa de la llave de contrafuerza superior en la cual una llave de contrafuerza está articulada o abisagrada a un montaje de suspensión o al cuerpo de las tenazas para varillas de succión, en donde la llave de contrafuerza superior está normalmente en una posición elevada y que es descendida cuando se necesita, lo cual puede hacerse manualmente o con un pistón. Se usa un sistema de control neumático para operar la llave de contrafuerza superior (60) . El sistema de control neumático no se muestra en las varias vistas para evitar que los dibujos sean confusos. Se transporta aire desde un compresor a través de un tubo hasta un regulador de presión de aire, el cual se fija preferentemente a 413.7 kilo-Pascales de presión manométrica (60 libras por pulgada cuadrada de presión manométrica (psi)) . El control y el movimiento de la llave de contrafuerza (60) es
errático a presiones mayores que aproximadamente 482.6 kilo-Pascales (70 psi) y lento a presiones menores que aproximadamente 275.8 kilo-Pascales (40 psi) . El flujo de aire es dividido y dirigido a una válvula de relevo (disponible de Williams Controls como el No. de Parte W -147-F), la cual está normalmente abierta, y a una válvula para operar con el pulgar (64c) (una válvula de botón pulsador disponible de Williams Controls como el No. de Parte WM-148-A) . La válvula de relevo tiene un puerto de entrada en comunicación fluida con el lado externo del regulador de presión de aire y un puerto de salida. El pistón (64) tiene un puerto posterior para recibir aire para extender la varilla de pistón (64a) y un puerto delantero para recibir aire para retraer el pistón (64a) . Los tubos unidos entre si en T se conectan a un lado de salida de la válvula que opera con el pulgar y un puerto piloto de la válvula de relevo con el puerto de entrada posterior en el pistón (64) para extender la varilla de pistón (64a) hacia delante. La válvula de relevo tiene un puerto de salida en comunicación fluida con el puerto delantero en el pistón (64) y con una válvula de aguja (disponible de Clamping Cylinder Co . como el No. de parte 03351-0515) . La válvula de aguja tiene un pasador para enganchar la llave de
contrafuerza superior (60) para asegurarla en una posición retraída cuando el aire está en el sistema, y un resorte para jalar hacia atrás el pasador para desasegurar la llave de contrafuerza superior cuando el aire está fuera del puerto de retracción del pistón (64) . Se requiere presión de aire para extender la llave de contrafuerza superior, pero la presión de aire también activa normalmente la válvula de aguja para asegurar la llave de contrafuerza superior en la posición retraída. La presión del aire en la válvula de aguja provee una característica de seguridad para evitar la extensión no intencionada de la varilla de pistón (64a), mientras que el requerimiento para voltear la cubierta de seguridad (62) proporciona una segunda característica de seguridad para evitar la extensión no intencional de la varilla de pistón (64a) . La válvula que opera con el pulgar (64c) debe presionarse para colocar presión de aire en el lado de extensión del pistón (64) , y cuando ya no está presionado, el aire sangra a través de una línea de escape en la válvula de relevo. Cuando el aire sangra a través de la línea de escape, disminuye la presión en el lado extendido del pistón (64) mientras aumenta la presión en el lado de retracción, provocando que la varilla de
pistón (64a) se retraiga y la válvula de aguja extienda y mantenga la llave de contrafuerza superior en su posición retraída. Con referencia a la figura 2, la llave de contrafuerza superior (60) es una placa rectangular de metal que tiene una muesca en forma de Y en su extremo frontal (60a) . La muesca en forma de Y está oculta por un miembro tubular (16g) pero se muestra como líneas punteadas. Las caras achatadas de una varilla de succión son recibidas en la porción de la muesca en forma de Y que tiene lados paralelos. La llave de contrafuerza superior (60) es soportada por el miembro tubular (16g) del montaje de suspensión (16) , y se desliza en el mismo. El miembro tubular (16g) tiene una sección transversal rectangular, y una llave de contrafuerza superior (60) está soportada sobre una superficie inferior interna del miembro tubular (16g) . La llave de contrafuerza (60) presiona contra las paredes internas del miembro tubular (16g) mientras que resiste el momento de torsión y las fuerzas de rotación cuando está en uso para sujetar la varilla de succión. La válvula de aguja (no se muestra) que asegura la llave de contrafuerza (60) en una posición retraída pasa a través de un orificio (no se muestra) en la pared inferior del miembro tubular (16g) y es
recibida en un orificio (no se muestra) cerca del extremo posterior de la llave de contrafuerza superior (60) . En la modalidad de la invención descrita en la presente, las tenazas para varillas de succión (10) comprenden unas Tenazas para Varillas de Succión Motorizadas BJ Modelo Mark IV que han sido modificadas de conformidad con la presente invención. Las Tenazas para Varillas de Succión Motorizadas BJ Modelo Mark IV pueden adquirirse de Cavin Oil Well Tools, Inc. así como de' otros fabricantes . Las BJ Modelo Mark IV tienen el montaje de mordazas (24) . Otros modelos de las Tenazas para Varillas de Succión Motorizadas BJ y otros fabricantes que tienen un diseño similar de tenazas con un montaje de mordazas se mejoran con facilidad de conformidad con la presente invención, y tenazas con diferentes diseños también pueden mejorarse de conformidad con la presente invención. Las tenazas para varillas de succión de otros fabricantes, que también tienes un mecanismo de mordazas de anillo interno, incluyen Gilí Services, Inc. de Houston, Texas con sus tenazas para varillas de succión Foster, Tillery & Parks Co. de Odessa, Texas, D&D Tong Service de Abilene, Texas, Cárter Tool Co. de Odessa, Texas y Weatherford Drilling and
International Services de Ventura, California a través de sus subsidiaria, Oil Country anufacturing, Inc. En resumen, la presente invención proporciona en una modalidad unas tenazas para varillas de succión que comprenden un cuerpo que tiene una abertura adaptada para recibir un montaje de varillas de succión, un montaje portador de mordazas giratorias enganchado en forma operable en el cuerpo en la abertura y adaptado para enganchar el montaje de varillas de succión, un mecanismo motorizado adaptado para hacer girar el montaje portador de mordazas y una llave de contrafuerza inferior colocada en forma operable debajo del montaje portador de mordazas; un extractor de acoplador enganchado en forma removible con el montaje portador de mordazas, el extractor de acoplador comprende un eje que tiene un extremo adaptado como un extractor para enganchar la pared interna del acoplador para desenroscar el acoplador de la varilla de succión. En una modalidad preferida, ambos extremos del eje están adaptados como extractores para desmontar, preferentemente como estrías en espiral ahusadas, y el eje tiene preferentemente por lo menos un reborde de impulsión. Características adicionales tales como un segundo reborde de impulsión y corazas sobre los extractores,
son deseables pero no esenciales. Las tenazas para varillas de succión incluyen preferentemente una llave de contrafuerza superior, la cual está con preferencia normalmente retraída, preferentemente por medio de un control neumático, y preferentemente equipada con una cubierta de seguridad. Aunque las tenazas para varillas de succión se operan normalmente en una posición horizontal para trabajar en un montaje vertical de varillas de succión, la presente invención puede usarse para remover un acoplador de una varilla de succión horizontal que tiene un acoplador que necesita removerse, aunque pueden preferirse algunas modificaciones . En otra modalidad, la presente invención proporciona un extractor de acoplador que puede venderse como un producto o como una parte de reemplazo para las tenazas para varillas de succión descritas arriba. El extractor de acoplador comprende un eje que tiene un extremo que es un extractor, tal como un extractor para desmontar, un extractor de manguito de tubo macho o una llave para tubo interna. Aunque el eje puede tener una sección transversal cuadrada para enganchar por medio de las mordazas en un montaje de mordazas de unas tenazas para varillas de succión, el eje es preferentemente cilindrico e
incluye preferentemente un reborde de impulsión que se extiende radialmente desde el eje. Puede usarse un segundo reborde de impulsión opcional, y se prefiere un reborde centrador opcional . Otra modalidad de la presente invención proporciona un kit de productos que contienen partes para modernizar tenazas para varillas de succión de técnica anterior para mejorarlas de conformidad con la presente invención. El kit de productos inventivo incluye preferentemente un extractor de acoplador de por lo menos la forma más simple y un montaje de suspensión, preferentemente un montaje de suspensión que tiene la forma y las características descritas en la presente con respecto al montaje de suspensión (16) , y una llave de contrafuerza superior adaptada para cooperar con el montaje de suspensión. Los elementos, opcionales pero preferidos, incluyen una cubierta de seguridad tales como una cubierta de seguridad (62) y sus miembros operativos, un pistón para extender la llave de contrafuerza superior, y partes de control, tales como el brazo de control (30) y un sistema de control neumático. Una modalidad adicional de la presente invención proporciona un método para aflojar de una varilla de succión un acoplador gastado o dañado. Las
etapas incluyen preferentemente elevar una longitud de tracción de un montaje de varillas de succión fuera del pozo; enganchar un montaje de mordazas de unas tenazas para varillas de succión con el montaje de varillas de succión en un acoplador que une una primera y segunda varillas de succión desenroscar el acoplador de la primera varilla de succión; colocar un extractor de acoplador en el montaje de mordazas, en donde el extractor de acoplador comprende un eje que tiene una porción de extremo de extractor adaptada para sujetar la pared interna del acoplador; enganchar la porción de extremo del extractor con la pared interna del acoplador; y operar las tenazas para varillas de succión para hacer girar el montaje de mordazas, haciendo girar de esta manera el extractor de acoplador, en donde la porción de extremo del extractor engancha la pared interna del acoplador y desenrosca el acoplador de la segunda varilla. En una modalidad preferida del método, el extractor de acoplador tiene una o más características descritas en las figuras 5-8, particularmente un reborde de impulsión, y la herramienta para varillas de succión tiene una llave de contrafuerza inferior que puede usarse cuando el acoplador permanece en una varilla de succión por debajo del acoplador y una
llave de contrafuerza superior que puede usarse cuando un acoplador permanece en una varilla de succión por arriba del acoplador. La llave de contrafuerza superior está de preferencia normalmente retraída, pero puede extenderse, usando preferentemente un sistema de control eléctrico, un sistema de control hidráulico o un sistema de control neumático. Anteriormente la remoción de un acoplador de una varilla de succión involucraba golpear manualmente el acoplador con un martillo para aflojar la conexión roscada. Los acopladores están hechos de un metal templado, y golpear un acoplador con un martillo algunas veces provoca que el acoplador se rompa y emita escamas de metal que pueden herir a alguien. La persona que utiliza el martillo, asi como los compañeros de trabajo que ayudan a remover el acoplador, pueden lesionarse al ser golpeados con el martillo, tal como cuando el martillo golpea el acoplador redondo y rebota. Después de que se aflojaban las cuerdas al golpear con el martillo, se utilizaba una herramienta para tubos, con una extensión de tubo en la agarradera, para agarrar y hacer girar el acoplador, con frecuencia con dos o más personas jalando o empujando la extensión de tubo. Debido a que el acoplador está hecho de un metal
templado, la llave para tubos con frecuencia se resbalaba, lo cual algunas veces daba lugar a lesiones, tales como cuando los trabajadores calan y/o la herramienta y la extensión de tubo caían sobre alguien o lo golpeaba. El método de la técnica anterior para remover un acoplador de una varilla de succión, particularmente cuando se quitaba un montaje de varillas de un pozo o mientras se colocaba de nuevo en un pozo, algunas veces daba lugar a lesiones a la gente que realizaba la tarea. Además, la tarea era de labor intensa y consumía tiempo, y por lo tanto, era costoso hacer y aflojar un montaje de varillas de succión . En contraste, la presente invención proporciona una forma más segura y menos costosa para hacer o aflojar un montaje de varillas de succión. En la técnica anterior se usaban tenazas para varillas de succión, y las tenazas para varillas de succión de la técnica anterior pueden mejorarse de conformidad con la presente invención. Con la presente invención, cuando los trabajadores encuentran un acoplador que necesita reemplazarse, el trabajador simplemente inserta el extractor de acoplador en las mordazas de las tenazas para varillas de succión. Si el acoplador está en un extremo superior de una varilla en un pozo,
pueden usarse tenazas para varillas de succión de técnica anterior, sin modificación, para remover el acoplador con el extractor de acoplador recibido en su mordaza, en cuyo caso el extractor de acoplador solo necesita un extremo de su eje adaptado para enganchar la pared interna del acoplador. Esto puede ser todo lo que se necesite para aflojar un montaje de varillas de un pozo, en donde las varillas removidas pueden colocarse horizontalmente . Es más fácil y más seguro remover un acoplador de una varilla colocada en posición horizontal, de tal manera que pueden usarse el martillo y la herramienta para tubos de la técnica anterior para remover los acopladores que no están en un extremo inferior de las varillas que son jaladas de un pozo. Por lo tanto, el extractor de acoplador por sí solo, cuando se usa con las tenazas para varillas de succión de técnica anterior, proporciona un mejoramiento sustancial en seguridad y una reducción sustancial en tiempo para hacer o aflojar un montaje de varillas de succión. Sin embargo, unas tenazas para varillas de succión de conformidad con la presente invención y utilizadas con un extractor de acoplador como se enseña en la presente proporciona un mejoramiento mayor en seguridad con menos probabilidad de lesionar a un trabajador, así como un mejoramiento
mayor en la eficiencia del tiempo, dando como resultado menor costo de mano de obra, y probablemente más importante, menos tiempo para que un pozo se ponga fuera de servicio para reparación y mantenimiento. Estos mejoramientos se logran debido a unas tenazas para varillas de succión mejoradas que pueden usarse de igual manera que las tenazas para varillas de succión de la técnica anterior para colocar las varillas al ser descendidas dentro de un pozo y aflojar las varillas cuando son removidas de un pozo. Con las tenazas para varillas de succión mejoradas, cuando un trabajador descubre un acoplador que necesita reemplazarse, el trabajador simplemente coloca el extractor de acoplador en la mordaza de las tenazas y opera las tenazas para remover el acoplador de su varilla. Después de que el acoplador es removido de su varilla, el extractor de acoplador es removido de la mordaza de las tenazas . Un nuevo acoplador se enrosca sobre la varilla, y continúa el proceso de colocar o aflojar. La probabilidad de lesión a un trabajador que utiliza las tenazas para varillas de succión mejoradas y el extractor de acoplador se reduce sustancialmente en comparación con el método de la técnica anterior de utilización de un martillo y una llave para tubos. La presente invención
proporciona un mejoramiento tanto en seguridad como en eficiencia monetaria con respecto al método de martillo y llave para tubos de la técnica anterior para remover acopladores. La presente invención también es un mejoramiento con respecto a herramientas de la técnica anterior para aflojar acopladores, tales como las describe Wacker en su Patente de EE.UU. No. 5,433,128, porque la gente en la industria prefiere usar tenazas para varillas de succión estándar, tales como las Tenazas para Varillas de Succión BJ, las cuales pueden usarse para sus propósitos de técnica anterior, siendo a la vez mejoradas de conformidad con la presente invención para aflojar y remover acopladores dañados o gastados que necesitan reemplazarse. Habiendo descrito la invención anterior, varias modificaciones de las técnicas, los procedimientos, los materiales, y el equipo, serán evidentes para aquellos con experiencia en la técnica. Se pretende que todas esas variaciones dentro del alcance y espíritu de la invención estén incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.