MX2010007354A - Losetas de techo acusticas hechas con desecho de procesamiento de papel. - Google Patents

Abstract

Se describen una composición y proceso adecuados para producir losetas, placas o baldosas acústicas. Ciertas modalidades de la composición comprenden: perlita; material inorgánico seleccionado del grupo que consiste de sulfato de calcio, carbonato de calcio, arcilla y sus mezclas; un aglutinante seleccionado del grupo que consiste de almidón, una combinación de almidón y fibras celulósicas, látex, gel de papel kraft y sus mezclas; opcionalmente lana mineral; opcionalmente yeso; y fibras celulósicas, en donde al menos una porción de las fibras celulósicas y al menos una porción del material inorgánico son desechos de procesamiento de pulpa y papel que comprende fibras celulósicas, arcilla y carbonato de calcio. Ciertas modalidades del proceso comprenden: formar un fango acuoso; hacer fluir continuamente fango sobre un alambre poroso en movimiento, para formar una torta; deshidratar la torta para formar una estera base; y secar la estera base.

Description

LOSETAS DE TECHO ACUSTICAS HECHAS CON DESECHO PROCESAMIENTO DE PAPEL ANTECEDENTES Campo Técnico: Se describen composiciones que comprenden procesamiento de papel como una fuente de ulósicas y material inorgánico, que son útil ricar losetas, placas o baldosas de techo acús eles acústicos utilizando un proceso de afielt a. Más particularmente, se discuten las compo losetas acústicas utilizando desechos de proce papel como una fuente primaria de fibras celul fuente primaria de material inorgánic porcionan más rápidos tiempos de drenado, de est uciendo costos de materias primas e increment ocidad de linea.

Descripción de la Técnica Relacionada jeros o poroso en movimiento, tal como una madora de estera Fourdrinier u Oliver hidratación o drenado. El fango puede ser nado por gravedad seguido por succión de vac mar una estera base. La estera base húmeda des nsa al espesor deseado entre rodillos y el ala orte, para retirar agua adicional. La este nsada después de seca en hornos antes que el o se corte a las dimensiones deseadas. Las sup material cortado pueden lijarse y revestirse te superior y/o fondo, para producir losetas y techo acústicos.

Las losetas acústicas de lana mineral osas, lo que resulta en buena absorción del idón típicamente se emplea como un aglutin etas de techo basadas en lana mineral. Ma erales, tales como perlita expandida de alta d go (como se define por la prueba ASTM Númer ido a que la arcilla sinteriza durante la pr erancia o resistencia al fuego. Diversas erciales tales como caolín y bentonita, etc., learse en fabricación de losetas de techo. El excelente material inorgánico debido a que tambi o un floculante. El carbonato de calcio erial inorgánico útil debido a que es económico egar dureza al producto terminado. Un problema materiales inorgánicos es su tendencia a sedim do de la estera base durante la formulación ( vada gravedad específica) lo que aumenta el t nado y reduce la velocidad de línea y por l enta los costos de fabricación.

Típicamente, la fibra celulósica para lo ho se obtiene ya sea de papel periódico hidrop etido a molino de martillos que se recicla. La bablemente una fuente de material inorgánic ntrarse entre diversas corrientes de desecho ex puedan permitir a los fabricantes de losetas d ener fuentes de material inorgánico y fibras e tuita o a un muy bajo costo.

Cada año, las 112 fábricas de papel de ft en los E.U.A., producen aproximadamente 1.5 toneladas de material de desecho de sus proc uperación química y de energía. Este mate echo conocido como "lodo de papel", es un mater illa que consiste de arcillas, carbonato de ras cortas (es decir muy cortas para util ductos de elaboración de papel) , otros ma rgánicos y agua. Otras fuentes de lodo de pa cesos de reciclado de papel en donde el papel de recibe y destinta antes de recuperación de la largas. Durante el proceso de destintado, se rellenos sanitarios, muchos productores de ientalmente conscientes, están tratando de recup rgía del lodo de papel.

Sin embargo, el lodo de papel incluye a componentes empleados en la fabricación de los ho acústicas: fibras celulósicas y mat rgánicos (arcilla, carbonato de calcio, etc.) éfico si el lodo de papel pudiera convertirs erial de alimentación para la fabricación de los no acústicas ya que evitaría el costo e iental de eliminación en desechos sanita tederos del lodo de papel. De manera más im a los fabricantes de losetas de techo, el uso de eí como una materia prima en la formación de los ho, puede reemplazar al menos dos materias tosas —fibras celulósicas de procesamiento d ropulpado y material inorgánico-- con un leños sanitarios, el lodo de papel se utiliza c eria prima para los paneles y losetas ac critas .

En una modalidad, un panel acústico d prende en una base seca, más de 0 a aproximadame peso de lana mineral; más de 0 a aproximadamente o de material inorgánico seleccionado del gru siste de sulfato de calcio, carbonato de calcio, us mezclas; más de 0 a aproximadamente 15% en utinante seleccionado del grupo que consiste de a ex, una combinación de almidón y fibras celulósic papel kraft, y sus mezclas, de aproximadament oximadamente 70% en peso de perlita y de aproxima a aproximadamente 40% en peso de fibras celulósic a modalidad, al menos una porción de las ulósicas y al menos una porción del material ino obtienen de desechos de procesamiento de pulpa y En una modalidad, todo el contenido de ulósicas del panel acústico terminado se obtie 0 de papel. En otras modalidades , po tanciales del contenido de fibras celulósi ienen de lodo de papel con el contenido de ulósicas restante que se obtiene de fuentes d ropulpadas o sometidas a molino de martillos.

En un refinamiento, lana mineral está pres cantidad menor que o igual a aproximadamente o .

En otro refinamiento, está presente yeso tidad menor que o igual a 20% en peso.

En otro refinamiento, está presente alm cantidad en el intervalo de aproximadament oximadamente 15% en peso.

En otro refinamiento, la perlita es andida está resente en una cantidad en el i rende en una base seca, más de O a aproximadame peso de lana mineral; más de 0 a aproximadamente 0 de yeso; más de 0 a aproximadamente 15% en utinante, de preferencia almidón; de aproximadam proximadamente 70% en peso de perlita; y más oximadamente 40% en peso de lodo de papel que co ras celulósicas y materiales inorgánicos que luir diversas combinaciones de arcilla y carbó ció. Parte del contenido de fibras celulósica ivarse de una fuente de papel hidropulpada .

Una composición de loseta acústica prefe base seca, comprende lana mineral en una cantida ervalo más de 0 a aproximadamente 10% en peso, cantidad en el intervalo más de 0 a aproximadame peso, lodo de papel en una cantidad en el in más de 0 a aproximadamente 40% en peso, almidón utinante conveniente en una cantidad en el inter rende perlita extendida, opcionalmente lana m rial inorgánico seleccionado del grupo que cons fato de calcio, carbonato de calcio, arcilla ías, fibras celulósicas y aglutinantes selecc grupo que consiste de almidón, una combina dón y fibras celulósicas, látex, gel de papel mezclas, en donde al menos una porción de las lósicas y al menos una porción del material ino se obtiene del fango de papel, comprende ulósicas y material inorgánico incluyendo uno o illa y carbonato de calcio y sus mezclas. El ás incluye hacer fluir continuamente el fang nbre de soporte poroso en movimiento para for ta, deshidratar la torta para formar una estera h estera base y secar la estera base para producir stica .

Otras ventajas y características serán ap cesamiento de papel virgen o un proceso de recic el. En cualquier caso, el "lodo de papel" de tiene fibras celulósicas con materiales inor es como arcilla, carbonato de calcio o una comb los mismos. Las composiciones descritas que co o de papel pueden emplearse en un proceso de afi agua para formar losetas como las compos critas que tienen superiores calidades de drenado Un fango acuoso de la composición s cular sobre un alambre de soporte poroso en mov donde forma una torta que se deshidrata, prim vedad y después por vacio. La torta deshi pués se prensa a un espesor selecto para for era base. La etapa de prensado además deshid era base. La estera base después se pasa a un h ado, en donde la humedad en la estera base se r os de 5% de referencia a menos de 1%. os aditivos convencionales. En la modalidad pre fibras celulósicas y materiales inorgáni porcionan al menos en parte al utilizar lodo d 0 materia prima. De nuevo, el lodo de papel pu producto de desecho ya sea de un proceso de papel n proceso de reciclado de papel.

Una composición preferida incluye andida con densidad relativamente alta, lodo de idón y opcionalmente fibra mineral y opcionalment a descripción no se limita a ninguna cantidad pre eriales. Composiciones ejemplares se expr tinuación en porcentajes en peso (% en peso) en a de los componentes individuales. Aquell treza en la técnica reconocerán que se log eficios máximos de esta descripción por compo incluyen el uso de lodo de papel ya sea como u nte o como la fuente primaria de fibras celuló Las fibras celulósicas pueden obtene erial de desecho rechazado o "lodo de papel" de procesamiento de papel virgen asi como plan iclado de papel. El lodo rechazado, típicamente ras cortas (es decir, demasiado cortas para úti productos de papel) , arcilla y carbonato de calc porción de fibras celulósicas a material inorgá lodo puede estar en el intervalo desde aproxima 10 a aproximadamente 40:60 y puede variar diariam planta determinada. Por lo tanto, la constitu alimentación de lodo deberá supervisarse. ontrado sorprendentemente que el revestimiento ín fibras por los componentes inorgánicos del el mejora la capacidad de la estera base forma ado, de esta manera reduciendo los tiempos de d mitiendo más rápidas velocidades de línea. lizando lodo de a el rechazado como un mate una cantidad en el intervalo desde más d ximadamente 40% en peso en una base seca, erencia, el contenido de fibras celulósicas ucto terminado está en el intervalo ximadamente 15 a aproximadamente 25% en pes erible aproximadamente 18 a aproximadamente . Todo o parte de este contenido de fibras orcionarse por el lodo de papel. Si se prop parte del contenido de fibras por el lodo de pa o puede proporcionarse por fibras celu opulpadas convencionales, que se muestra a conti no proporcionar ningunas ventajas significantes bras de lodo de papel.

Materiales Inorgánicos La arcilla es un buen material inorgáni rtir resistencia al fuego (como se define por la No. E119) debido a que la arcilla sinteriza dur Si se requiere arcilla adicional deb aciones en la composición del lodo de papel, earse arcilla de bola o arcilla spinks de e essee (KT) Clay Company de Gleason, TN, CTS-1 y KT Clay de Sledge, MS, o arcilla suministrada ory Clay de Hickory, KY. Otras arcillas come uyen caolín, bentonita y otras conocidas por a destreza en la técnica de fabricación de los o.

Carbonato de calcio es un material típico e valor significante en las propiedades del t pto por que puede impartir cierta dureza al p puede reducir el costo del producto. Debido a onato de calcio (CaC03) es un componente cono o de papel, no deberá ser necesario carbonato de cional, pero puede emplearse.

Otros materiales inorgánicos de bajo yeso ayuda a retener y distribuir uniformeme ticulas finas (arcilla inorgánica, almidón o ?ras celulósicas cortas, etc.) en la estera dur )cesamiento (deshidratación, vacio y prensado en yeso u otros floculantes promueven el drenado d jración de partículas con densidad fina y alta a la estera durante el procesamiento. El yes learse para producir un espesor de estera supe ducido por otros materiales inorgánicos tal illas y carbonato de calcio. Un espesor de erior (o "grosor") antes del prensado húm éfico para retirar agua en exceso. El uso de ye iar la necesidad por otro floculante, un coagul surfactante. El yeso también puede emplear orar la dureza en el tablero. El yeso puede act dispersante para desaglomerar fibras minera ras de celulosa de esta manera facil insuficiente el componente de sólidos inorgáni o de papel. El yeso puede también emplears rementar la densidad de los paneles o minadas. El yeso puede estar presente desde más oximadamente 30% en peso, más preferiblemente de 0 a aproximadamente 20% en peso.

Aglutinante El aglutinante puede seleccionarse del gr siste de almidón, látex, fibras de celulosa en almidón, gel de papel kraft y sus mezclas. El un aglutinante preferido y puede o no ser cocid uso. Un gel de almidón puede prepararse al di ticulas de almidón en agua y calentar el fango ha almidón se cocina por completo o en forma parci o se espesa a un gel viscoso. Sin embargo, lean fibras de hidropulpado convencionales c nte suplementaria de fibras, pueden incorporars gel durante el proceso de secado de la estera bas Un aglutinante látex puede emplearse en lu dón o fibras de celulosa o el látex puede emple inación con el almidón y/o el aglutinante de fi losa. El aglutinante látex puede tener una temp transición vitrea en el intervalo desde aproxima grados C (86 grados F) hasta aproximadamente 110 230 grados F) . Ejemplos de aglutinantes látex i ivinil acetato, emulsión de vinil acetato/ac ruro de vinilideno, cloruro de polivinilo, copolí ireno/acrilico y polímeros de estireno/bu oxilados .

Incrementado contenido de aglutinant ferencia en la forma de almidón, puede emplear rementar la resistencia (módulo de ruptura, ulus Of Rupture, kPa (psi) ) y mejorar la capac te de los paneles/losetas terminadas. El aglu andida proporciona porosidad y "grosor" en el p al, con mejoradas propiedades acústicas.

La perlita es una forma de roca vitrea, si obsidiana con la capacidad por gran expans entar. La perlita en general contiene 65-75% en 2, 10-20% en peso de A1203, 2-5% en peso de ores cantidades de sosa, potasa y cal. La andida denota cualquier roca vitrea ticularmente un vidrio volcánico que se ha ex tamente o "reventado" mientras que se c idamente. Este "reventado" generalmente ocurre granos de perlita triturada se calientan peraturas de fusión incipiente. El agua conte partículas se convierte en vapor y las par turadas se expanden para formar partículas 1 onjosas, celulares. Los aumentos en volumen tículas de al menos diez veces, son comunes.

En el proceso convencional de preparar ndida, la mena de perlita primero se muele a un . La perlita se expande al introducir mena de menté molida en el aire caliente de un expan ita. Típicamente, el expansor calienta el ximadamente 954.4 grados (1,750 grados F) . La menté molida se transporta por el aire calien enta la perlita y provoca que reviente como pa maíz, para formar la perlita expandida que ti idad de aproximadamente 48.06 a 80.10 oximadamente 3 a 5 libras por pie cúbico do la perlita expandida se coloca en contacto co agua penetra las grietas y fisura y entra dades llenas con aire de la perlita, de esta ocando que la perlita retenga grandes cantid dentro las partículas de perlita expandida.

Utilizando la perlita de alta densidad re ne mejorada resistencia a compresión y m ificaciones o tasas de resistencia contra el fueg define por la Prueba ASTM No. E119. La estera b ne un menor contenido de agua puede secarse más que permite que toda la linea de afieltrado con cute a superior velocidad.

Perlita de alta densidad también es b ndo se fabrican losetas de techo con califica istencia contra fuego que deben cumplir con una d ima. Sin embargo, cuando la densidad de la andida excede aproximadamente 320.40 kg/m (20 pie cúbico) , la perlita no produce tanto "gr umen en el producto final. Como resultado, la producto final puede ser muy alta para mantener ductividad térmica requerida para pasar la pr istencia al fuego ASTM E119.

Las composiciones de losetas para techo d ivalentes de la perlita expandida tales iculita, perlas de vidrio, diatomita o a oliadas, también pueden emplearse como sustitut erlita o en combinación con la misma.

Lana Mineral Las composiciones de panel/loseta a critas también pueden contener lana mineral d vencionalmente empleado en losetas acústicas, eral en una loseta de techo aumenta la absor ido (NRC) de la loseta. En general, entre mayor tidad de lana mineral mejor será la absorci Ído. Lana mineral también ventajosamente ltamiento al fango durante formación del núcleo.

La lana mineral puede ser cualquiera ras convencionales preparadas al atenuar una CO dida de basalto, escoria, granito u otro consti eral vitreo. El mineral fundido ya sea se ionalmente diversas modalidades especificas úti de papel como una fuente de fibras celulós rial inorgánico. De nuevo, a menos que se espe el contrario, todas las cantidades se expresa es en peso en una base de peso total de sólidos supuesto, habrá de entenderse que estos ejemplo era de ilustración solamente y no habrán de consi limitaciones para esta descripción.

EJEMPLOS Lodo de papel de una planta de procesami el virgen se utiliza en los siguientes ejemplo ? consiste de corrientes de desecho tanto de la procesamiento de la fábrica de pulpa como la fáb el de la planta. El lodo de fábrica de pulpa luye algunos trozos de madera con tama oximadamente 6.35 mm ( de pulgada) . Los tr era pueden retirarse fácilmente utilizando un as de lodo prensadas incluyen aproximadamente de sólidos, y la proporción típica de lósicas a material inorgánico fue 65:35 aun orción estuvo en el intervalo desde 88:12 a 43:5 Antes de utilizar la torta de lodo, el a para retirar trozos de madera y se procesa ue de mezclado, para obtener cierta consistenci r de cribar los trozos de madera, el material pu erizado. La densidad de la perlita expandida ut ontinuación es aproximadamente 96.12 kg/m3 (6. s los valores en % en peso se dan en una base se Ejemplo 1 Componentes Panel de Panel de Panel Control Prueba Prueba No.l No. 1 No. 2 Lana Mineral 8.0 8.0 8.0 Total Inorgánico 10.0 10.0 1 Total 100.0 100.0 1 Propiedades Calibre, cm (in) 1.222 1.255 i. (0.481) (0.494) ( Densidad, kg/m3 221 240.3 2 (pcf) (13.8) (15.0) ( MOR, kPa (psi) 1,034 869 1, (150) (126) ( MOR Corregido, 1,027 731 8 kPa (psi) , (149) (106) ( 219.47 kg/m3 (13.7 pcf) densidad Tiempo de 8.0 5.0 6 Drenado (Seg) Fibra (lodo) 9.5 4.75 Total de Fibras 19.0 19.0 Yeso 6.0 8.0 Lodo 4.0 2.0 Inorgánico Total 10.0 10.0 Inorgánico Total 100.0 100.0 Propiedades Calibre, cm 1.28 (0.504) 1.214 <in) (0.478) Densidad, kg/m3 204.89 13,038.5 (pcf) (12.79) (813.89) MOR, kPa (psi) 614 (89) 958 (139) MOR Corregido, 717 (104) 952 (138) kPa (psi) , al kPa (psi) ) / (Densidad Actual)2. En este ial, se elaboraron paneles utilizando una form lana mineral al 8.0% en peso, con un contenido e fibras celulósicas de 19.0% en peso. El control 0% en peso de fibras celulósicas de hidro encionales. Tableros experimentales 1-4, incl peso de fibras de hidropulpado (Panel de Prueba en peso de papel de hidropulpado (Panel de Pru 50% en peso de fibras de hidropulpado (Panel de 3) y 75% en peso de fibras de hidropulpado (P eba No. 4) . El yeso se empleó para supleme erial inorgánico del lodo de papel conforme se di contenido de lodo de papel. Contenido total de m rgánico se mantiene a 10.0% en peso para los pan trol y paneles de prueba 1-4.

La resistencia de los paneles de prue bablemente excepto por el panel de prueba ite más rápidas velocidades de línea, de esta ando adicionalmente los costos de fabricación, el de prueba no. 1 también no incluye fibras celu ropulpadas y solo una cantidad mínima de yeso agr % en peso para mantener el valor inorgánico t 0% en peso, plo 2 Componentes Panel de Panel d Control No. 1 Prueba No 5 Lana Mineral 0 0 Perlita 52.0 52.0 Almidón 6.0 6.0 Fibra 18.0 0.0 (hidropulpado) Fibra (lodo) 0.0 18.0 Densidad kg/m3 169.8 (10.6) 174.6 (pcf) (10.9) MOR kPa (psi) 559 (81) 476 (69) MOR Corregido 710 (103) 579 (84) kPa (psi)@192.24 kg/m3 (12 pcf) Tiempo de 7.75 3.25 Drenado (Seg) objetivo del Ejemplo 2 fue prob ulaciones libres de lana mineral. Como riormente, el MOR del panel de prueba no. 5 per menos que el panel de control 2 pero se antic entar el nivel de almidón puede superar el menor esperado. Una ventaja clave del panel de prueb el tiempo de drenado superior de 3.25 segundos, os que la mitad del tiempo de drenado del p trol 2.

Almidón 6.0 6.0 6.0 6.0 Fibra (hi 18.0 0.0 0.0 0.0 dro-ulpado) Fibra (lodo) 0.0 18.0 20.0 22.0 Fibra Total 18.0 18.0 20.0 200 Yeso 24.0 16.0 13.4 10.6 Lodo 0.0 8.0 8.6 9.4 Inorgánico Inorgánico 24.0 24.0 22.0 20.0 Total Total 100.0 100.0 100.0 100.0 Propiedades Calibre, cm 1.527 1.476 1.417 1.402 (in) (0.601) (0.581) (0.558) (0.552) Densidad, 169.8 174.6 189 193.8 kg/m3 (pcf) (10.6) (10.9) (11.8) (12.1) Tiempo de 7.5 3.25 4.0 5.0 Drenado (Seg) En el Ejemplo 3, niveles variantes de y earon para suplementar el material inorgánico orciona por el lodo de papel. El contenido de lodo de papel también varió entre 18 y 24% e se mostró anteriormente, el incrementar el co fibras de lodo no mejora la resistencia del table istencia permaneció de aproximadamente 15% por de del panel de control 3. Sin embargo, se antic niveles de almidón incrementados pueden super iciencia. Además, niveles de perlita increm en ayudar a la resistencia del panel (MOR) . De paneles de prueba 6-9 proporcionan superiores renado cuando se comparan con el panel de contro Fibra 20.0 0.0 0.0 (hidro-pulpado) Fibra (lodo) 0.0 20.0 20.0 Total de 20.0 20.0 20.0 Fibra Yeso 22.0 13.5 11.5 Lodo 0.0 8.5 8.5 Inorgánico Total 22.0 22.0 20.0 Inorgánico Total 100.0 100.0 100.0 Propiedades Calibre, cm 1.427 1.394 1.42 (in) (0.562) (0.549) (0.559) Densidad kg/m3 187.4 187.4 189 Tiempo de 7.0 5.4 5.6 Drenado (Seg) En el Ejemplo 4, el contenido de fib iene a 20% en peso mientras que el uso de per ntó de 52-56% en peso y el contenido inorgánic redujo en los paneles 11 y 12 para tomar en cu ita incrementada. El almidón se mantuvo a 6 .

De nuevo, se exhiben superiores tiem ado para los paneles utilizando fibras de lodo d oposición a fibras de hidropulpado . La resisten ero permaneció menor que el tablero de contro ementar la perlita a 56.0% en peso aume stencia del tablero, aunque no dramáticamente. ional puede emplearse para aumentar MOR.

Fibra 20.0 10. (hidropulpado) Fibra (lodo) 0.0 10.

Total de Fibra 20.0 20.

Yeso 20.0 0.0 Lodo 0.0 9.0 Inorgánico Total Inorgánico 20.0 9.0 Total 100.0 100 Propiedades Calibre, cm (in) 1.463 (0.576) 1.5 (0.

Densidad kg/m 174.6 (10.9) 174 (pcf) (10 MOR kPa (psi) 621 (90) 780 MOR Corregido kPa 752 (109) 972 ólidos utilizando un agitador mecánico y se filt rar trozos de madera. Después de eliminar los adera, la proporción de fibras a material inorgá fango de lodo de papel es 90:10. Esta alta pro atribuye a la pérdida de material inorgánico dur eso de eliminación de trozos de madera. Debid ida de material inorgánico, se agrega perlita ad a formulación. Se logró MOR satisfactorio con e prueba 13 de esta manera indicando que la IO o puede elaborarse utilizando una combinación de hidropulpado estándar y fibras de vertedero con rial inorgánico adicional. También se a erior resistencia al tablero al contenido de rementado . plo 6 Componentes Panel Panel Panel Panel (% en peso) de de de de Fibra 0.0 0.0 0.0 16.0 (lodo) Total de 20.0 0.0 21.0 23.0 Fibras Yeso 20.0 0.0 0.0 0.0 Cenizas 0.0 20.0 0.0 0.0 volantes Lodo 0.0 0.0 0.0 5.0 Inorgánico Total 20.0 20.0 0.0 5.0 Inorgánico Total 100.0 100.0 100.0 100.0 Propiedades Calibre, cm 1.28 1.374 1.425 1.41 (in) (0.549) (0.541) (0.561) (0.555) Densidad, 18 .23 201.85 190.6 201.85 NROsin 0.24 0.22 0.18 0.25 perforación ele superficie En el experimento 6, se evaluaron los efe zas volantes, superiores cantidades de p inación de fibras de lodo de papel e hidropul formulaciones de fibras de lodo de papel sin mat gánicos. Para el panel de prueba 15, el increme enido de almidón a 9% en peso para la fórmula enido de perlita aumentó la resistencia del t el panel de prueba 16, la combinación de las fi de papel (16% en peso) con las fibras de hidro en peso) y almidón (8% en peso) también prop elente resistencia al tablero. La alta fór lita del panel de prueba 17 utilizando solo fi o a 21% en peso y 8% de almidón, también prop Perlita 57.0 53.0 52.0 60.0 Almidón 8.0 7.0 8.0 9.0 Fibra 19.0 20.0 20.0 10.0 (hidro-pulpado) Fibra 0.0 0.0 0.0 12.0 (lodo) Total de 19.0 20.0 20.0 22.0 Fibra Yeso 0.0 20.0 0.0 0.0 CaC03 8.0 0.0 0.0 0.0 Cenizas 0.0 0.0 20.0 0.0 Volantes Lodo 0.0 0.0 0.0 9.0 Inorgánico Total 8.0 20.0 20.0 9.0 MOR kPa 834 917 683 1,021 (psi) (121) (133) (99) (148) MOR 821 1,000 696 1,007 Corregido (119) (145) (101) (146) kPa (psi) 192.24 kg/m3 (12.0 pcf) , densidad Tiempo de (10.0) (12.5) (18.5) (13.0) Drenado (Seg) Retención 94.0 87.5 92.7 94.0 de—Sólidos En el Ejemplo 7, el lodo de papel cri nado. En el panel de prueba 18, el tiempo de superior debido a cenizas volantes y la falta d rgánico . pio 8 Componentes (% en Panel de Pan peso) Control No . Pru 8 22 Lana mineral 9 9 Perlita 54.0 54.

Almidón 8 8 Fibra de 20 0 hidropulpado CaC03 9 0 Fibras de lodo 0 20 Lodo inorgánico 0 9 Total 100 100 Pro iedades Dureza 40.6 (89.5) 47.

Superficial, kg (10 (Lbs) MOR, kPa (psi) 1074 (155.7) 858 (12 MOR Corregido, kPa 1074 (155.7) 907 (psi) 232.29 kg/m3 (13 (14.5) densidad Polvo g/MSF 132.2 113 Estimado NRC 0.576 0.6 Propiedades Físicas de Tableros sin Terminar (sin Perforar y Sin Pintar) MOR, kPa 1205 (174.8) 110 (psi) (15 Las superficies de los tableros secos se ectificaron al espesor o calibre deseado, lo teriores se revistieron con rodillos, c estimiento resistente a desprendimiento. Despu as de los tableros se texturizaron, perfor istieron con rodillos y/o roció de nuevo antes de el ejemplo 8, el panel de control 8 incluye ra de hidropulpado y el panel de prueba 22 inclu fibra de lodo. Los contenidos de almidón e in ron los mismos durante el procesamiento. El p eba 22 exhibe suficiente resistencia con un super es muy importante para losetas y paneles d sticos. Todas las otras propiedades son aceptable De esta manera, fibras que se proporcio lósicas y materiales inorgánicos prop iedades de tablero aceptables , mejorados tiem ado y reduce los costos de materias primas as la fabricación de paneles y losetas de techo acú Mientras que sólo ciertas modalidades blecido, para aquellos con destreza en la técnic entes de la descripción anterior alternat ificaciones. Estas y otras alternativas se con ivalentes y dentro del alcance de esta descripció indicaciones anexas.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Un panel acústico, caracterizado rende: de 0 a aproximadamente 75% en peso d ral; más de 0 a aproximadamente 30% en p eriales inorgánicos seleccionados del grupo que c sulfato de calcio, carbonato de calcio, arcilla cías; más de 0 a aproximadamente 15% en p utinante seleccionado del grupo que consiste de a ex, una combinación de almidón y fibras celulósic papel kraft y sus mezclas; de aproximadament oximadamente 70% en peso de perlita; de aproxima a aproximadamente 40% en peso de fibras celulósi de al menos una porción de las fibras celulósic os una porción de los materiales inorgánic echos de procesamiento de pulpa y papel que co ras celulósicas y materiales inorgánicos selecc grupo que consiste de arcilla, carbonato de c senté en una cantidad menor que o igual a 10% en 4. El panel de conformidad co indicación 1, caracterizado porque el yes senté en una cantidad menor que o igual a 20% en 5. El panel de conformidad co indicación 1, caracterizado porque el almidó sente en una cantidad en el intervalo de aproxima aproximadamente 15% en peso. 6. El panel de conformidad co vindicación 1, caracterizado porque la perl lita expandida y está presente en una cantidad ervalo desde aproximadamente 40 a aproximadamente o . 7. El panel de conformidad co vindicación 6, caracterizado porque la perlita ex e una densidad menor que 320.40 kg/m3 (20 lib cúbico (pcf) ) . de desecho de procesamiento de pulpa y pap rende fibras celulósicas y material ino ccionado del grupo que consiste de arcilla, ca alcio y sus mezclas. 9. El panel de conformidad co indicación 8, caracterizado porque el dese esamiento de pulpa y papel se genera por una ta de procesamiento de papel virgen o una pl clado de papel. 10. El panel de conformidad co indicación 8, caracterizado porque además co as celulósicas obtenidas de un servicio de p opulpado . 11. El panel de conformidad co indicación 8, caracterizado porque la lana miner senté en una cantidad menor que o igual a 10% en 12. El panel de conformidad co lita expandida y está presente en una cantidad ervalo desde aproximadamente 40 a aproximadamente o . 15. Un proceso para fabricar paneles ac un proceso de afieltrado con agua, el proc acteriza porque comprende: formar un fango acu prende: perlita expandida, materiales inor eccionados del grupo que consiste de sulfato de bonato de calcio, arcilla y sus mezclas, ulósicas, y aglutinante seleccionado del gru siste de almidón, una combinación de almidón y ulósicas, látex, gel de papel kraft y sus mezc de al menos una porción de las fibras celulósic os una porción del material inorgánico son dese cesamiento de pulpa y papel que comprenden ulósicas y material inorgánico seleccionado de consiste de arcilla, carbonato de calcio y sus clado de papel. 17. El proceso de conformidad c indicación 15 , caracterizado porque al men ión de las fibras celulósicas se obtiene de una apel hidropulpado. 18. El proceso . de conformidad c indicación 15, caracterizado porque la perl lita expandida y está presente en una cantidad ervalo desde aproximadamente 40 a aproximadamente o en una base seca. 19. El proceso de conformidad c vindicación 15, caracterizado porque los ultantes comprenden: más de 0 aproximadamente o de lana mineral; más de 0 a aproximadamente o de yeso; más de 0 a aproximadamente 15% en utinante seleccionado del grupo que consiste de a combinación de almidón y fibras celulósicas, lát ltantes comprenden: más de 0 a aproximadamente de lana mineral; más de 0 a aproximadamente de yeso; de aproximadamente 5 a aproximadamente de aglutinante seleccionado del grupo que cons dón, una combinación de almidón y fibras celul x, gel de papel kraft y sus mezclas; de aproxima aproximadamente 70% en peso de perlita; hasta de desecho de procesamiento de pulpa y pap rende fibras celulósicas y, material ino ccionado del grupo que consiste de arcilla, ca alcio y sus mezclas.