CN102584105A - 一种新型低密度合成纸及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

一种新型低密度合成纸及其制备工艺，目前所制备的高碳酸钙产品“石头纸”具有高密度及超高强度特性，比重大、不易切割加工，影响了石头纸的推广应用。新型低密度合成纸由含有一定比例多孔材料的混合石粉、聚乙烯、粘合剂组成，其配比为混合石粉∶聚乙烯∶粘合剂＝50％-94％∶40％-5％∶10％-1％；混合石粉的配比为：多孔材料∶碳酸钙＝0-100％∶100％-0。向高速搅拌机中投入一定量的混合石粉，搅拌升温至110℃左右时依次加入适量液体偶联剂、石蜡、硬脂酸及PE蜡，得活化混合石粉。然后，根据对合成纸不同强度、密度要求，将一定量的活化混合石粉与高压聚乙烯热熔混合造粒，采用吹膜法、压延法或流延法制备低密度合成纸。

Description

一种新型低密度合成纸及其制备工艺

技术领域：

本发明属于一种生产纸张的方法。

背景技术：

造纸术是我国古代四大发明之一，是人类文明史上的一项杰出的创造。然而，进入21世纪，随着地球森林面积的急剧减少，每生产一吨传统的木浆纸，需用四吨木片，相当于砍伐23株大树。木材作为传统造纸的主要原料正日渐匮乏。相关数据显示，目前我国造纸行业年消耗木材超过1000万立方米，而我国的森林覆盖率，只有世界平均值的1/4。我国森林面积在近10年间锐减了23％，可伐蓄积量减少了50％，这使得我国每年都要花费大量外汇进口木浆。与此同时，在传统造纸工艺中，要大量使用碱性水，污染物排放较严重。因此，全球开始寻找替代木浆造纸的方式，近年来终于有所突破，利用80％的碳酸钙、15％的聚乙烯、5％的粘合剂生产的“石头纸”因应而生。“可替代植物纤维的环保石头造纸”技术，对于节省森林资源、促进我国造纸技术发展具有重要作用。其造纸的主要原料是分布广泛的石灰石，造纸工艺也与传统植物纤维造纸工艺不同，不会耗费大量的水资源。另外，“石头纸”在生产过程中，不使用强酸强碱及氯化物，不漂白，不排废水废气，使用后可回收循环利用。和传统造纸工艺对比，不需要经历蒸煮、洗涤、漂白等几个重要的污染环节，因而从根本上杜绝了传统造纸过程中因产生“三废”而造成的污染问题。然而，高碳酸钙产品“石头纸”具有高密度及超高强度特性，比重大、不易切割加工，这成为石头纸无法攻克的技术难关，影响了石头纸的推广应用。

发明内容：

本发明是提供一种新型低密度合成纸的制备方法，解决了目前高碳酸钙产品“石头纸”的高密度及超高强度问题。

本发明的技术解决方案是：本纸张由混合石粉、聚乙烯、粘合剂组成，混合石粉由多孔材料(沸石、分子筛、膨化珍珠岩粉、膨化松脂岩粉、膨化黑耀岩粉等等)和碳酸钙粉组成，其配比为混合石粉∶聚乙烯∶粘合剂＝50％-94％∶40％-5％∶10％-1％；混合石粉的配比为：多孔材料∶碳酸钙＝0-100％∶100％-0。

本发明的优点是：

1、不用木浆、节约木材；

2、无污染、可循环利用；

3、不用水，无污物、废物排放；

4、合成纸的密度、强度可控，可制造如木浆纸一样柔软、一样密度的产品；

5、多孔材料表面粗糙度及比表面大，与聚烯烃结合力增强，产品机械性能及物理性能提高。

6、成本低，具有广泛的应用前景。

具体实施方式

本纸张由混合石粉、聚乙烯、粘合剂组成，混合石粉由多孔材料(沸石、分子筛、膨化珍珠岩粉、膨化松脂岩粉、膨化黑耀岩粉等等)和碳酸钙组成，其配比为混合石粉∶聚乙烯∶粘合剂＝50％-94％∶40％-5％∶10％-1％；混合石粉的配比为：多孔材料∶碳酸钙＝0--100％∶100％-0。

向高速搅拌机中投入一定量的混合石粉，搅拌升温至110℃左右时依次加入适量液体偶联剂、石蜡、硬脂酸及PE蜡，得活化混合石粉。然后，根据对合成纸不同强度、密度要求，将一定量的活化混合石粉与高压聚乙烯热熔混合造粒，采用吹膜法、压延法或流延法制备低密度合成纸。

Claims (2)

1.一种新型低密度合成纸及其制备工艺，本纸张由混合石粉、聚乙烯、粘合剂组成，其配比为混合石粉∶聚乙烯∶粘合剂＝50％-94％∶40％-5％∶10％-1％。向高速搅拌机中投入一定量的混合石粉，搅拌升温至110℃左右时依次加入适量液体偶联剂、石蜡、硬脂酸及PE蜡，得活化混合石粉。然后，根据对合成纸不同强度、密度要求，将一定量的活化混合石粉与高压聚乙烯热熔混合造粒，采用吹膜法、压延法或流延法制备低密度合成纸。

2.根据权利要求1所述的一种新型低密度合成纸及其制备工艺，其特征是：多孔材料为沸石(如斜发沸石、方沸石、菱沸石、钙沸石、钙十字沸石、片沸石、钠沸石、丝光沸石、辉沸石等)、分子筛、膨化珍珠岩粉、膨化松脂岩粉、膨化黑耀岩粉等等，混合石粉的配比为：多孔材料∶碳酸钙＝0-100％∶100％-0。