MX2010002239A - Comando temporizador, hibrido, para sistema de accionamiento de comandos electronicos, programacion para retardo del inicio de funciones y auto-examen de funciones en aparatos diversos. - Google Patents

Abstract

"Comando temporizador, híbrido, para sistema de accionamiento de comandos electrónicos en aparatos diversos", donde un botón rotativo (4), a través de resaltos (5) actuantes en una placa de circuito electrónico (1) , forman un código binario dando informaciones al micro controlador electrónico, de la posición actualizada del botón rotativo (4), posición esa indicada en el panel externo de máquinas de lavar, secadoras y similares, así como el tiempo transcurrido o a ser transcurrido en cada función, pudiéndose utilizar, gracias al control del motor por el microprocesador, un motor (7) que independe, para su funcionamiento, de su naturaleza física, pudiendo ser un motor AC, CD, Síncrono, etc., facilitando, por lo tanto, el uso, siendo la energización o desenergización de todo el circuito eléctrico y electrónico efectuada a través de la simple apertura o cierre de contactos (10) y (11) contra los resaltos (12) y (13) . El sistema previendo una programación para retardo, posteriormente al accionamiento del botón rotativo (4), de las funciones de la máquina, conforme necesidad del usuario y, aún, un sistema para el auto-chequeo previo de los componentes de la máquina, evitando accionamientos que puedan envolver dispositivos internos posiblemente averiados, perjudicando el ciclo de funcionamiento.

Description

COMANDO TEMPORIZADOR, HÍBRIDO, PARA SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE COMANDOS ELECTRÓNICOS, PROGRAMACIÓN PARA RETARDO DEL INICIO DE FUNCIONES Y AUTO-EXAMEN DE FUNCIONES EN APARATOS DIVERSOS CAMPO DE LA INVENCIÓN Se refiere el presente informe descriptivo, a un pedido de patente de invención para un comando electro-mecánico conectado a una placa de circuito electrónico, para el control de funciones para aparatos electro-electrónicos diversos tales como máquinas de lavar ropas, lavadoras de vajillas, máquinas secadoras y demás aparatos que actúen a través de programas para la animación de elementos mecánicos, como motor de lavado, centrifugación, válvulas y otros, siendo el accionamiento efectuado de forma híbrida, es decir, tanto a través de comandos electro-electrónicos cuanto a través de movimientos mecánicos.

El sistema propuesto permite también que, a través de un software específico, integrado al micro controlador, sea efectuada una programación de determinada función a ser ejecutada por la máquina, con inicio retardado en 8 , 4, 2 u otros intervalos, evitando el funcionamiento inmediatamente después del accionamiento de un botón rotativo, el que da al usuario el tiempo deseado para un horario exacto en que pueda retirar la ropa de la lavadora, inmediatamente después del lavado.

Igualmente a través de un software y hardware específicos, integrados al sistema de funcionamiento de la máquina, el botón rotativo de accionamiento, juntamente con una tabla específica proyectada de acuerdo con el posicionamiento del botón en el panel de control, forman un sistema que permitirá que el micro controlador analice señales enviadas y accione o no accione determinada función, en el intuito de preservar componentes mecánicos y eléctricos de posibles averías.

TÉCNICA ANTERIOR Los comandos totalmente electrónicos, convencionales, aunque poseen gran precisión, son, normalmente, de difícil operación y visualizacíón del punto de vista del usuario, necesitando de varios botones de comando para la elección del programa adecuado, así como para la selección de las etapas a ser cumplidas. Por ejemplo, para la visualizacíón de etapas de lavado y secado convencionales, son necesarios varios leds coloridos que, por su individualidad, no permiten la visualizacíón de las etapas ocurridas, no ofreciendo, por lo tanto, a la ama de casa, un indicador del tiempo de la etapa de que se trata o en marcha.

La falta de informaciones intermediarias sobre el tiempo transcurrido en cada etapa, mantiene, así, el usuario generalmente preso o atento, hasta que el ciclo de al menos cada una de las funciones, sea completado.

Los timers 100% mecánicos, aunque faciliten en mucho la visualización por parte del usuario, poseen gran número de partes muebles, como contactos individuales para cada comando y, por ejemplo, válvulas, motor y etc. Esos contactos, por ser mecánicos, no permiten el control preciso y rápido de cada componente, como cambio en la dirección de rotación del motor a cada segundo, factor esencial para el funcionamiento de máquina de lavar, siendo dicha tarea ejecutada externamente por un gran, costoso y complejo conjunto de engranajes.

Una otra limitación, en el caso de máquinas lavadoras convencionales, es la imposibilidad por parte de los actuales timers electromecánicos, de efectuarse una programación que evite el funcionamiento inmediatamente después del accionamiento del botón, es decir, que aplaza el funcionamiento conforme necesidad del usuario, en el momento que mejor le sea conveniente, para el lavado de la ropa. Explicando mejor, lo que ocurre es que, muchas veces el usuario acciona el botón para el lavado y se ausenta por gran periodo, permaneciendo la ropa ya lavada, en el interior de la batidora, hasta su retorno, lo que puede causar mal olor.

Otro problema, frecuentemente ocurrido, se da con relación a los controles que, por el sistema electrónico, accionan automáticamente los dispositivos mecánicos y electro-mecánicos, los cuales, muchas veces pueden estar con problema como por ejemplo, motor en corto, hilos descubiertos, válvulas bloqueadas y otros, lo que puede causar, consecuentemente, averías diversas, trayendo costes y exigiendo reemplazos o reposiciones importantes de componentes .

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El comando híbrido aquí propuesto agrega todos los beneficios del control totalmente electrónico, con la practicidad de programación y visualización del timer mecánico, a través de un comando formado a partir de un botón rotativo con resaltos proyectados para formar un código binario, suministrando al micro controlador electrónico, por la posición del botón, informaciones constantes del ciclo programado, informaciones esas indicadas en el panel de control de la máquina, y también permitiendo al micro controlador, igualmente después del chequeo de la posición del botón rotativo, la ejecución de la función programada correspondiente, así como la energización o desenergización de todo el circuito eléctrico y electrónico a través de contactos, accionados solamente por el cierre o apertura con resaltos correspondientes .

Para evitar el problema de la ropa ya lavada permanecer por largos períodos en el interior de la lavadora, en caso de ausencia del usuario, será permitido, a través de software específico, integrado al micro controlador, la realización de una programación de la función a ser ejecutada por la máquina, con inicio retardado en 8, 4, 2 horas, u otros intervalos deseados de tiempo.

Por lo tanto, es agregado al sistema, el aplazamiento del inicio de la operación, conforme programación, para que el usuario pueda abastecer la lavadora por ejemplo, en la noche, con una leva de piezas sucias y programar el accionamiento para 8 horas adelante. De esa forma, el usuario puede dormir y, por la mañana, la máquina estará automáticamente iniciando la operación de lavado, como fue dicho, programada 8 horas antes.

Dicha medida evita que el lavado automático se inicie inmediatamente después del accionamiento del botón, seguida de un período de ausencia o descanso del usuario, lo que provocaría gran período con la ropa húmeda cerrada en la lavadora, ocasionando mal olor.

El aplazamiento de las funciones podrá ser efectuado a partir de 8, 4 ó 2 horas, preferiblemente, pudiendo ser, aunque, efectuado en diversos otros intervalos de tiempo, conforme necesidad del usuario, bastándole, para ello, posicionar el botón rotativo en el tiempo deseado para el inicio de la operación.

En el sentido de preservar los componentes electromecánicos y mecánicos de la máquina, el sistema prevé, todavía, el auto-chequeo que, conjuntamente a los sistemas de lavado automático y retardo programado del inicio de las funciones, viene completar las mejorías pleiteadas en ese pedido .

Así, serán preservados los componentes mecánicos y eléctricos de la máquina, a través del auto-chequeo a ser efectuado previamente por el micro controlador electrónico - responsable por el funcionamiento del sistema, a partir del propio micro-motor bajo comandos electrónicos, siendo la secuencia del chequeo indicado por el desplazamiento del botón de accionamiento o timer.

Aprovechándose de las propias funciones del sistema, son efectuadas por el técnico, una serie de combinaciones incompatibles para el posicionamiento normal del timer, para que la máquina, a través de un software específico, entre en modo de auto-chequeo automático, emitiendo, a través de los contactos eléctricos, las señales en la puerta de salida del micro controlador.

A través de las señales eléctricas es efectuado entonces un chequeo de la parte interna de la máquina y, después del retorno de la señal, en caso de condiciones normales, nuevas señales son enviadas por el micro controlador, para que el botón se desplace en el panel, indicando el próximo ítem a ser verificado y así por delante.

En esa condición, el micro controlador es capaz de chequear problemas mecánicos como motor en corto, hilos descubiertos, válvulas bloqueadas u otros.

Las posiciones del botón durante el test, en el panel, podrán ser comparadas por el técnico a través de una tabla predefinida, indicándole cuál componente está siendo chequeado. En el caso de que haya algún problema, el micro controlador paraliza el sistema y, a través de la tabla y de la posición de parada del botón, será indicado al técnico, el componente defectuoso.

La tabla será producida de acuerdo con el modelo de la máquina, ya que los modelos pueden poseer funciones variadas durante el ciclo de lavado, lo que determina posicionamientos diferentes para el botón.

Explicado superficialmente, pasa el comando temporizador híbrido, con sistema de retardo en el inicio de funcionamiento y auto-chequeo de los componentes de la máquina, a ser mejor detallado, a través de los dibujos adjuntos, donde se ven: BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Figura 1 - Vista en perspectiva ínfero-posterior de la caja del comando; Figura 2 - Vista en perspectiva frente-superior; Figura 3 - Vista en perspectiva interna, mostrando el botón alojado sobre la placa de circuito electrónico, conectado por el mecanismo de trinquete, al conjunto de engranajes del micro-motor; Figura 4 - Vista en perspectiva interna, según figura anterior, mostrando la combinación de resaltos del botón rotativo actuando junto a los contactos eléctricos, para su apertura o cierre, estando el micro-motor ya acoplado a su conjunto de engranajes; Figura 5 - Vista en detalle de los componentes internos, de acuerdo con figura 3 ; Figura 6 - Vista del detalle de los componentes internos, de acuerdo con figura 4 ; Figura 7 - Vista del panel de la máquina, a ser instalado junto al botón de accionamiento, con el campo destinado al sistema de programación para el retardo de las funciones ,· Figura 8 - Vista según figura anterior, del panel de la máquina, mostrando las funciones de lavado automático, así como del accionamiento retardado, en 8, 4 ó 2 horas, u otros intervalos ; Figura 9 - Vista de un tipo de tabla preestablecida para acompañamiento por parte del técnico que irá monitorear el auto-chequeo. En esa vista es mostrada la secuencia de las 52/652 posiciones del botón, viéndose, por lo tanto, su desplazamiento en el modo de auto-chequeo. Como ya fue dicho, la secuencia de desplazamiento del botón variará conforme el tipo de funciones ofrecidas por cada modelo de máquina. En el caso ilustrado, para un determinado tipo de máquina, la tabla puede presentar la siguiente configuración: botón en la posición inicial de auto-chequeo : botón en la posición de chequeo de válvula de entrada de agua; botón en la posición de chequeo y funcionamiento del motor; botón en la posición de chequeo de nivel de agua; botón en la posición de chequeo de válvula de salida de agua; botón en la posición de desconectar; botón en la posición de inicio para el ciclo normal de lavado .

LA MEJOR MANERA DE LLEVAR ACABO LA INVENCIÓN De conformidad con los dibujos adjuntos, el "COMANDO TEMPORIZADOR HÍBRIDO, PARA SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE COMANDOS ELECTRÓNICOS, SISTEMA DE PROGRAMACIÓN PARA RETARDO DEL INICIO DE FUNCIONES Y AUTO-CHEQUEO DE FUNCIONES EN APARATOS DIVERSOS", objeto de ese presente pedido de patente de invención, se constituye a partir de una placa de circuito electrónico (1) alojada en una estructura adecuada, dotada de semiconductores (2) para control de flujo de energía eléctrica para el accionamiento de 52/652 dispositivos bajo control, como válvulas, motores, y etc., dichos dispositivos conectados a sus conectores respectivos (3).

Sobre la placa de circuito electrónico (1) , es instalado un botón rotativo (4) dotado de resaltos (5) estudiadamente distribuidos, de modo a formar un código binario pasible de suministrar informaciones a un micro controlador electrónico, responsable por el control de las funciones de la máquina, siendo que el mencionado botón (4) irá actuar, por sus resaltos (5) , para la apertura o el cierre de contactos eléctricos (6) .

El botón (4) es conectado a un motor eléctrico (7) , por medio de una combinación de un conjunto de engranajes (8) y mecanismo de trinquete (9) , siendo la energización de todo el circuito eléctrico y electrónico efectuada a través de contactos (10 y (11) , pasibles de accionamiento a través de resaltos (12) y (13) .

Para su programación, el botón rotativo (4) será movido y posicionado en el programa o parte del programa deseado por el usuario, siendo la posición visualizada a través de indicaciones en el panel externo de la máquina.

Una vez accionado el botón rotativo (4) , su posición será informada al micro controlador, a través del código producido por los resaltos (5) contra los contactos eléctricos (6) , ocasionando la apertura o el cierre de 52/652 éstos, siendo entonces ejecutada, por el micro controlador, la función correspondiente programada.

Así, a través del micro-motor eléctrico (7) , controlado por el micro controlador, el botón rotativo (4) se moverá en el sentido horario. Tal movimiento será conducido del motor eléctrico (7) al botón giratorio (4) a través del conjunto de engranajes (8) y del mecanismo de trinquete (9) , siendo indicado constantemente al usuario, el tiempo recorrido de cada función, a través de marcaciones en el panel externo de la máquina, así como actualizada su posición, por la nueva codificación indicada a través de los contactos eléctricos . (6) .

Por lo tanto, el mencionado trinquete (9) tiene como objetivo permitir que ambos movimientos, u ocasionados por el usuario u ocasionados por el motor (7) , hagan girar el botón rotativo (4) .

Ya el micro-motor eléctrico (7), por ser controlado por el micro controlador independe, para su funcionamiento, de su naturaleza física, pudiendo ser un motor AC, CD, Síncrono, etc., facilitando, por lo tanto, el uso con menor coste y mejor performance para el sistema.

De esa forma, son unidos los efectos deseados de facilidad de control y precisión de todos los dispositivos como motores, válvulas y etc., proporcionados por los controles electrónicos y también dando facilidad de 52/652 operación y visualización por parte del operador, proporcionada por los controles mecánicos.

La utilización de los resaltos (5) en el botón rotativo (4) , para cerrar los contactos eléctricos (6) laminares en un único punto, a través de movimiento perpendicular en relación a la posición del circuito electrónico (1) , evita desgastes ya que es desprovisto de atritos de araste que normalmente ocurren con el uso de cepillos convencionales (los cuales poseen la codificación de la posición a través de los dibujos de la placa de circuito electrónico) .

La energización de todo el circuito eléctrico y electrónico, ordenada entre los contactos (10) y (11) , y los resaltos (12) y (13) , permiten que, al término total de la programación, el botón (4) , al ser posicionado tanto por el operador cuanto por el micro-motor (7) , manténgase en un punto tal que los contactos (10) y (11) estén en posición abierta, de manera a desenergizar todos los circuitos, evitando con eso, cualquier posibilidad de choque eléctrico al operador, por medio de escapes de corriente.

Para el sistema de programación de retardo de las funciones de la máquina, es integrado un software al micro controlador electrónico de control de las funciones de la máquina de lavar ropas, el que irá permitir, después de la programación efectuada por el usuario, el accionamiento del 52/652 botón sólo 8, 4 ó 2 horas después del alojamiento de la ropa sucia, aún seca, en la lavadora, siendo el mencionado accionamiento automático, indicado en la figura 1, a través de un campo específico (14) , mostrando algunos intervalos para el retardo del accionamiento.

Lógicamente el retardo podrá ser programado para tener su inicio después de cualquier intervalo de tiempo, siendo indicados, en el caso, retardos de 8, 4 y 2 horas, de un modo preferente, como muestra el campo (14) .

Así, el usuario podrá programar el inicio del ciclo para 8, 4 ó 2 horas después, a través del campo (14), pudiendo de esa forma, ausentarse o por ejemplo, reposar.

Solamente después del período programado, 8, 4 ó 2 horas, se inicia el movimiento del botón (4), conectado a las engranajes del motor eléctrico (7), haciendo con que el primero se desplace rotativamente sobre los resaltos (12) y (13) integrados a la placa de circuito impreso.

La posición del botón (4) ocasionará la abertura o cierre de contactos eléctricos (10) y (11) , cuyas señales son detectadas por el micro controlador electrónico, el cual, a su vez, después de análisis de esas señales producidas, hará ejecutar automáticamente las funciones para el ciclo completo de lavado.

De esa forma, el retorno del usuario junto a la máquina podrá darse sólo después del período ajustado, para 52/652 fiscalizar el ciclo que había sido programado horas antes y, al final, ya retirar la ropa limpia, acabada de ser lavada y extenderla.

Se evitan, con dicho procedimiento, olores desagradables en caso de ausencia del usuario por largos períodos, después del accionamiento del lavado automático, cuando la ropa, al final del ciclo, puede permanecer por horas en la lavadora, cerrada, acumulando mal olor y, consecuentemente, comprometiendo el lavado.

Finalmente, el micro-motor eléctrico (7) podrá ser controlado, también, por medio de software y hardware específicos que, a su vez, son integrados al micro controlador de control del sistema de lavado automático de la máquina lavadora.

El micro-motor eléctrico (7) , conectado al botón rotativo (4) , dotado de resaltos (5) responsables por el cierre de los contactos eléctricos (6) localizados en la placa de circuito impreso, a través de los cuales serán emitidas señales eléctricas a ser decodificadas por el micro controlador, agrega, conjuntamente a la integración del software y hardware, el sistema de auto-chequeo para la máquina lavadora .

El sistema es completado por una tabla (T) formada por una secuencia de posiciones del botón (4) en el panel de funciones de la máquina, como: botón (4) en la posición 52/652 normal de auto-test (15), botón (4) en la posición de chequeo de válvula de entrada de agua (16) ; botón (4) en la posición de chequeo de funcionamiento del motor (17) de la máquina; botón (4) en la posición de chequeo de nivel de agua (18) ; botón (4) en la posición de chequeo de válvula de salida de agua (19) ; botón (4) en la posición de desconectar (20) ; botón (4) en la posición de inicio para el ciclo normal de lavado (21) .

La tabla anterior es específica para ese tipo de máquina, pudiendo, no obstante, variar conforme las diferentes funciones ofrecidas para cada marca existente en el mercado.

Así, al posicionarse inicialmente el botón (4) en el modo normal, es efectuado automáticamente, por el micro controlador, el auto-test (15) , chequeando el funcionamiento del micro-motor (7) , así como la integridad de sus contactos eléctricos (6) .

Así constituido, el sistema de auto-chequeo irá verificar la máquina de lavar en su totalidad, analizando el estado de funcionamiento de sus componentes internos, a través de una serie de procedimientos electrónicos, a ser acompañados por un técnico, provisto de la tabla (T) , conforme ilustra la figura 2.

Para el sistema propuesto, de auto-chequeo, el técnico posiciona el botón (4) en combinaciones en el panel, de 52/652 modo a efectuar funciones que normalmente no serían practicadas en el ciclo de lavado. Explicando mejor, después del posicionamiento del botón (4) en una combinación ilógica de funciones en la máquina, como por ejemplo, nivel de agua bajo + centrifugación 1 + centrifugación 2, a través del software específico para el sistema, el micro controlador entra en el modo de chequeo propiamente dicho, desplazando el botón (4) para el punto indicativo en la tabla (T) , iniciando el chequeo de la válvula de entrada de agua (16) .

Son entonces enviadas señales en la salida del micro controlador, para la análisis de la válvula de entrada de agua (16) , examinando su apertura y cierre y, después del retorno de las señales, el botón (4) se desplaza nuevamente, posicionándose en el punto indicativo de chequeo del motor (17) .

Después del nuevo envío y señales en la salida, es verificado el giro del motor, pasaje de corriente, integridad del cableado eléctrico y etc., ocurriendo entonces el retorno de las señales para nuevo desplazamiento del botón (4), ahora posicionado de modo a indicar el punto de chequeo del nivel de agua (18) .

Alcanzado el nivel, en su ponto máximo, ocurre el retorno de las señales, para el accionamiento de la válvula de salida de agua (19) , con nueva salida de señales para el 52/652 chequeo de la bomba de agua, siendo que, después de la centrifugación, el botón (4) es desplazado para indicar la posición desconectar (20) , completándose el auto-chequeo. Finalmente, después de completado el auto-chequeo, el botón (4) vuelve a la posición inicial (21) , en el modo normal de lavado .

De esa forma, el sistema permite, a través de la integración del software, que las señales electrónicas enviadas por el micro controlador, totalicen un chequeo en los componentes mecánicos y eléctricos, verificando su real estado, paralizando o liberando el funcionamiento de esas piezas, de modo a mantener la integridad de la máquina.

Dicho sistema comanda el accionamiento del micro-motor eléctrico (7) conectado al botón (4) , para la actuación independiente en el modo de auto-chequeo para la máquina, asociada a la tabla (T) , de posesión del técnico, por la cual será acompañada la evolución indicativa del botón (4) , en el panel. 52/652

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. "COMANDO TEMPORIZADOR, HÍBRIDO, PARA SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE COMANDOS ELECTRÓNICOS, SISTEMA DE PROGRAMACIÓN PARA RETARDO DEL INICIO DE FUNCIONES Y AUTO-CHEQUEO DE FUNCIONES EN APARATOS DIVERSOS", constituido por una placa de circuito (1) electrónico que, a través de semiconductores (2) , controla el flujo de energía eléctrica para los dispositivos bajo control como válvulas, motores, etc., los cuales son, a su vez, conectados a conectores (3) , dicha placa (1) integrada a un botón rotativo (4) caracterizado por poseer una serie de resaltos (5) previamente distribuidos, para cierre de los contactos eléctricos (6) de ejecución de la función previamente programada; dichos contactos eléctricos (6) actuando junto al motor eléctrico (7) , conectado por su vez, a un conjunto de engranajes (8) y un mecanismo de trinquete (9); dicho botón rotativo (4) incluyendo contactos (10) e (11) integrados a resaltos (12) y (13) de energización del circuito eléctrico y electrónico.

2. "SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE COMANDOS ELECTRÓNICOS EN APARATOS DIVERSOS" , de acuerdo con reivindicación 1, caracterizado por los resaltos (5) formen un código binario pasible de proveer, a través de la placa de circuito electrónico (1) , la información actualizada al micro controlador electrónico, da posición del botón 52/652 rotativo (4) , posición esa informada a través del movimiento del propio botón rotativo (4) , cuya rotación, después de la apertura o cierre de los contactos eléctricos (6) , irá posicionarlo en el programa o parte del programa por él deseado y visualizado a través de indicaciones en el panel externo de la máquina, siendo que, después del chequeo de la posición del botón (4) , por el micro controlador, el mismo ejecutará la función programada correspondiente, dicho movimiento siendo conducido del motor eléctrico (7) al botón rotativo (4) , a través del conjunto de engranajes (8) y del mecanismo de trinquete (9) .

3. "SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE COMANDOS ELECTRÓNICOS EN APARATOS DIVERSOS" de acuerdo con reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por evitar desgastes cuando del cierre de los contactos eléctricos de la lámina (6), efectuado en un único punto por los resaltos (5) del botón rotativo (4), a través de su movimiento perpendicular con relación a la posición del circuito impreso.

4. "SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE COMANDOS ELECTRÓNICOS EN APARATOS DIVERSOS" de acuerdo con reivindicación 1, caracterizado por la energización de todo el circuito eléctrico y electrónico a través de los contactos (10) y (11) , accionados solamente por el cierre con los resaltos (12) y (13) . 52/652

5. "SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE COMANDOS ELECTRÓNICOS EN APARATOS DIVERSOS" de acuerdo con reivindicaciones 3 y 4, caracterizado por la desernegización de todos los circuitos de la máquina, evitando choques después del término de la programación, cuando del posicionamiento del botón rotativo (4) , de modo que los contactos (10) y (11) estén abiertos con relación a los resaltos (12) y (13) .

6. "SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE COMANDOS ELECTRÓNICOS EN APARATOS DIVERSOS" de acuerdo con reivindicación 1, caracterizado por la utilización de cualquier tipo de motor eléctrico, gracias al control de este motor, por el micro controlador.

7. "COMANDO TEMPORIZADOR, HÍBRIDO, PARA SISTEMA DE PROGRAMACIÓN PARA RETARDO DEL INICIO DE FUNCIONES EN APARATOS DIVERSOS", de acuerdo con reivindicación l, caracterizado por ser posibilitada la programación, a través del campo (14) del botón de accionamiento (4) automático de la lavadora, para un aplazamiento en intervalos de 8, 4 ó 2 horas hasta el inicio del ciclo de lavado, gracias a la integración de un software específico al micro controlador.

8. "COMANDO TEMPORIZADOR, HÍBRIDO, PARA SISTEMA DE SISTEMA DE PROGRAMACIÓN PARA RETARDO DEL INICIO DE FUNCIONES EN APARATOS DIVERSOS", de acuerdo con 52/652 reivindicación 7, de acuerdo con reivindicación 7, caracterizado por la programación permitir el aplazamiento del ciclo de lavado a cualquier intervalo deseado por el usuario .

9. "COMANDO TEMPORIZADOR, HÍBRIDO, PARA SISTEMA DE AUTO-CHEQUEO DE FUNCIONES EN APARATOS DIVERSOS", de acuerdo con reivindicación 1, constituido a partir del micro-motor eléctrico (7) conectado al botón rotativo (4) , dotado de resaltos (5) responsables por el cierre de los contactos eléctricos (6) localizados en la placa de circuito impreso, a través de los cuales serán emitidas señales eléctricas a ser decodificadas por el micro controlador, dicho micro-motor (7) controlado por software y hardware específicos, desarrollados para el sistema de auto-chequeo agregado a las funciones de lavado automático y retardo programado de inicio de lavado, caracterizado por el sistema de auto-chequeo poseer una tabla (T) formada por una secuencia de posiciones del botón (4) en el panel de funciones de la máquina, correspondiendo, a cada posición del mencionado botón (4) , un ítem de la máquina a ser probado.

10. "COMANDO TEMPORIZADOR, HÍBRIDO, PARA SISTEMA DE AUTO-CHEQUEO DE FUNCIONES EN APARATOS DIVERSOS", de acuerdo con reivindicación 9, después el auto-test (15) de chequeo del funcionamiento del micro-motor (7) , así como verificación de la integridad de sus contactos eléctricos 52 / 652 (6) , caracterizado por el posicionamiento del botón (4) en combinaciones ilógicas en el panel, posibilitando, por el software, que el micro controlador entre en el modo de auto-chequeo para la máquina.

11. "COMANDO TEMPORIZADOR, HÍBRIDO, PARA SISTEMA DE AUTO-CHEQUEO DE FUNCIONES EN APARATOS DIVERSOS" , de acuerdo con reivindicación 9 y 10, caracterizado por el accionamiento del micro-motor eléctrico (7) conectado al botón (4) , para la actuación independiente en el modo de auto-chequeo para la máquina, asociada a la tabla (T) , de posesión del técnico, por la que será acompañada la evolución indicativa del botón (4), en el panel.

12. "SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE COMANDOS ELECTRÓNICOS, CON AUTO-CHEQUEO DE FUNCIONES EN APARATOS DIVERSOS", de acuerdo con reivindicación 11, caracterizado por el desplazamiento del botón (4) a lo largo del panel indicar al técnico, provisto de la tabla (T) , el ítem de la máquina que está siendo probado.

13. "SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE COMANDOS ELECTRÓNICOS, CON AUTO-CHEQUEO DE FUNCIONES EN APARATOS DIVERSOS" de acuerdo con las reivindicaciones 11 y 12, caracterizado por la paralización del sistema, por el micro controlador, en el caso de componente defectuoso, hecho ese indicado en el panel, por el punto de parada del botón (4) y también por la tabla (T) . 52/652

14. "SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE COMANDOS ELECTRÓNICOS, CON AUTO-CHEQUEO DE FUNCIONES EN APARATOS DIVERSOS" , de acuerdo con reivindicaciones 9, 10, 11, 12 y 13, caracterizado por la tabla (T) indicativa del posicionamiento del botón (4) ser producida de acuerdo con el modelo de máquina, conforme las funciones de sus diferentes paneles. 52/652