MX2009002624A - Envase moldeado por soplado por estiramiento inyectado. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un recipiente transparente moldeado por soplado por estiramiento inyectado, consistente prácticamente de polipropileno biorientado, que se llena con una composición líquida liberadora de gas; la presente invención también se refiere al uso de dicho recipiente en vista de que contiene la composición líquida liberadora de gas.

Description

ENVASE MOLDEADO POR SOPLADO POR ESTIRAMIENTO INYECTADO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un recipiente moldeado por soplado por estiramiento inyectado, fabricado de polipropileno biorientado, presentado con una formulación líquida liberadora gas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los recipientes y más específicamente las botellas, son ampliamente utilizadas en la industria de artículos para el consumidor para envasar varios tipos de productos fluidos, productos alimenticios, productos para lavandería y productos para limpieza doméstica, champú y otros productos para el cuidado personal. Los materiales termoplásticos son mayormente utilizados para producir estos recipientes. El material termoplástico típico utilizado para producir recipientes y botellas incluye cloruro de polivinil (PVC), tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP), polietileno de alta o baja densidad (LDPE o HDPE) y poliestireno (PS). Los recipientes, y más específicamente las botellas deben tener ciertas propiedades. Claramente, los recipientes necesitan tener resistencia mecánica buena para prevenir, por ejemplo, daños durante el transporte y/o durante su utilización; y estos recipientes deben tener, a la vez, un peso y grosor de pared tan bajos como sea posible. Además, tales recipientes también deben proporcionar un alto nivel de atractivo estético para los consumidores. Por ello, los recipientes transparentes y/o lustrosos son con frecuencia preferibles para el consumidor y son, en la mayoría de veces, un requerimiento. Además, los recipientes tienen que superar otros problemas tales como problemas relacionados con la naturaleza del producto envasado en la presente, tal como, por ejemplo, la explosión y/o deformación de los recipientes. Este problema de "explosión" aparece especialmente cuando el recipiente contiene un líquido que libera gas durante un tiempo. Este problema aparece, la mayoría de veces, cuando el recipiente se llena con líquido, tal como formulaciones de aditivos para lavandería, que contienen peróxido de hidrógeno (H202) u otros compuestos liberadores de gas (tal como blanqueador hipoclorito).La explosión de los recipientes puede aparecer incluso cuando existe una concentración baja de H2O2, es decir menor que 10 %, por ejemplo. Claramente, el peróxido de hidrógeno, y otro compuesto liberador de gas, no son completamente estables en la formulación y, la mayoría de veces, parte de éste será degradado con el tiempo en agua (H20) y oxigeno (O2). Como consecuencia, el 02 se acumulará en el espacio vacío del recipiente/botella y, si el gas no es liberado del recipiente, puede causar alta presión en el recipiente lo que puede llevar a deformación del recipiente o incluso a explosión.

Por ello, existe una necesidad de un recipiente, que tenga propiedades mecánicas buenas y, a la vez, proporcione atractivo estético a los consumidores, es decir, transparencia, que no presente deformación cuando el recipiente contenga una formulación líquida que libere gas. Se hicieron varios intentos para solucionar este problema: Tapas específicas, que permiten la liberación de gas, es decir, tapas de ventilación, han sido usadas como cierres de recipientes. Sin embargo, estas tapas tienen la desventaja de ser muy caras de producir. Material termoplástico específico para producir botellas, como, por ejemplo, HDPE, también ha sido usado. Sin embargo, las botellas de HDPE tienen la inconveniencia de no tener un gran atractivo estético para los consumidores ya que estas botellas no son transparentes. Ahora, el solicitante ha descubierto que un recipiente que tiene, a la vez, propiedades mecánicas buenas (resistencia mecánica buena , peso bajo y grosor de las paredes) atrae estéticamente a los consumidores, es decir, transparencia, y que no muestra ningún problema de deformación cuando el recipiente contiene una formulación líquida liberadora gas, se puede proporcionar mediante el uso de un material específico como se describió anteriormente para elaborar ese recipiente. De manera más especial, se ha encontrado que los recipientes consistentes prácticamente de polipropileno biorientado (BoPP), hecho mediante un proceso específico, es decir, el proceso de moldeo por soplado por estiramiento inyectado (ISBM, por sus siglas en inglés), satisface estos requerimientos. Claramente, se ha descubierto que los recipientes tienen alguna permeabilidad a gas. Por ello, estos recipientes son capaces de contener formulaciones líquidas que liberan gas sin tener el problema de deformación, ya que son capaces de liberar gas con el tiempo. Además, se ha descubierto que los recipientes moldeados por soplado por estiramiento inyectado, hechos de BoPP, tienen atractivo estético para los consumidores y de manera más especial, permite envasar el líquido en un recipiente completamente transparente. Claramente, los recipientes hechos mediante tal proceso son mucho más claros y lustrosos que el recipiente hecho con un proceso por extrusión. Aún más, se ha encontrado que el recipiente moldeado por soplado por estiramiento inyectado, hecho de BoPP, tiene rendimiento mecánico bueno si bien no es elaborado con una gran cantidad de material. Claramente, estos recipientes tienen, al mismo tiempo, un peso bajo y un grosor de pared bajo. La cantidad inferior de material utilizado para producir los recipientes es, por ello, no perjudicial a la resistencia física. Por el contrario, otra ventaja de la presente invención es que estos recipientes tienen buen rendimiento mecánico y resistencia mecánica óptima. En realidad, los recipientes moldeados por soplado por estiramiento inyectado, hechos de BoPP, tienen una resistencia física inesperada, es decir, una resistencia mecánica importante especialmente en comparación con un recipiente hecho de PP extrudido. Tal resistencia es inesperada debido al peso inferior y grosor de pared inferior de los recipientes moldeados por soplado por estiramiento inyectado, hechos de BoPP. Además, otra ventaja del recipiente moldeado por soplado por estiramiento inyectado, hecho de BoPP, es que el recipiente producido en la presente es resistente a formulaciones agresivas, de manera más especial, resistente a formulaciones oxidantes. Por consiguiente, otra ventaja de la presente invención es que la cantidad de material utilizado para producir los recipientes moldeados por soplado por estiramiento inyectado, hechos de BoPP, es reducida, comparado con un recipiente hecho de otros materiales termoplásticos (como, por ejemplo, hecho de PP o HDPE extrudido). Claramente, los recipientes moldeados por soplado por estiramiento inyectado, hechos de BoPP, tienen un peso inferior y un grosor de pared inferior comparados con recipientes hechos con el método convencional como PP o HDPE extrudido (es decir, el grosor de pared mínimo que puede ser hasta 60 % más delgado que el PP o HDPE extrudido). Adicionalmente, otra ventaja de la presente invención es que los recipientes moldeados por soplado por estiramiento inyectado, hechos de BoPP, permiten la inclusión de mangos en ese recipiente. El polipropileno (PP) es conocido en la industria como un material adecuado a partir del cual se fabrican recipientes transparentes. Convencionalmente, el proceso de moldeo por soplado por extrusión ha sido utilizado, pero ese proceso produce botellas que no tienen una buena apariencia, es decir, con una baja transparencia, y con resistencia al impacto baja. En consecuencia, estos recipientes se han utilizado muy poco en la práctica para envasar artículos de consumo. Envases lustrosos de alta transparencia son comúnmente hechos de tereftalato de polietileno (PET), y más comúnmente fabricados en un proceso de moldeo por soplado por estiramiento inyectado. Pero los recipientes hechos de PET tienen la desventaja de no ser permeables a gas (especialmente a O2). La patente europea núm. EP-A-0 346 518, publicada el 20 de diciembre de 1989, describe un proceso de moldeo por soplado por estiramiento inyectado para la producción de botellas.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un recipiente transparente moldeado por soplado por estiramiento inyectado, que consistente prácticamente de polipropileno biorientado, que contiene una composición líquida liberadora gas. La presente invención también se refiere al uso de los recipientes en vista de las composiciones líquidas liberadoras de gas.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION En un primer aspecto, la presente invención abarca un recipiente transparente moldeado por soplado por estiramiento inyectado, (ISBM), consistente prácticamente de polipropileno biorientado (BoPP), lleno con una formulación líquida liberadora de gas. Los recipientes, de acuerdo con la presente invención, tienen la ventaja de ser capaces de contener formulaciones liberadoras de gas líquido sin abultarse, ya que son capaces de liberar gas, que se produce con el tiempo. Por ello, estos recipientes no necesitan tener ninguna tapa de ventilación; la liberación del gas es debido a la propiedad de permeabilidad específica del material termoplástico utilizado para producir los recipientes. Otra ventaja del moldeo por soplado por estiramiento inyectado para recipientes de polipropileno, de acuerdo con la presente invención, es la propiedad de excelente lustre y claridad. Además, el recipiente, de acuerdo con la presente invención, tiene rendimiento mecánico bueno, es decir, alta resistencia al impacto. Cualquier composición que libere gas es adecuada para uso en la presente invención. La formulación puede ser, por ejemplo, formulaciones de aditivos para lavandería o formulaciones para limpieza doméstica. La formulación puede contener elementos que se encuentran comúnmente en esta clase de formulación, tales como agua, surfactantes, aditivos, colorantes, depuradores de radicales, polímeros, etc.

En una modalidad preferida de la presente invención, la composición líquida liberadora de gas contenida en el recipiente, es una formulación de aditivo para lavandería. En una modalidad más preferida, la formulación líquida liberadora de gas contiene peróxido de hidrógeno u otro compuesto liberador de gas (tal como blanqueador de hipoclorito), con mayor preferencia éste contiene peróxido de hidrógeno (H2O2). El gas liberado de la composición liquida liberadora de gas, contenida en el recipiente, puede ser cualquier gas. Preferentemente, el gas que es liberado del líquido es 02, CO2, N2, CI02 u otro gas. Con mayor preferencia, la composición liberará oxígeno (02). La permeabilidad del recipiente para H20 también se acepta de acuerdo con la presente invención (es decir, éste libera una cantidad insignificante de agua especialmente en comparación con el material de la otra botella tal como PET, HDPE... ). El término "liberación de gas" se define como la liberación del gas a través de partes o incluso la pared entera del recipiente. El gas liberado tiene como origen la formulación liquida envasada en el recipiente que no es totalmente estable. Un ejemplo de composición líquida liberadora de gas, envasada en el recipiente de acuerdo con la presente invención, es una formulación de aditivo para lavandería. El peróxido de hidrógeno (H2O2), presente en la formulación líquida de aditivo para lavandería, se degrada con el tiempo en agua (H20) y oxígeno (02), y liberará 02 en una forma gaseosa. Este O2 gaseoso es liberado a través de la pared del recipiente, sin causar ningún problema de deformación. La liberación de gas es posible debido a la propiedad de permeabilidad del recipiente transparente moldeado por soplado por estiramiento inyectado (ISBM, por sus siglas en inglés), consistente prácticamente de polipropileno biorientado (BoPP). En una modalidad preferida, de acuerdo con la presente invención, el recipiente moldeado por soplado por estiramiento inyectado (ISBM, por sus siglas en inglés) consistente prácticamente de polipropileno biorientado (BoPP), es una botella. En una modalidad más preferida, el recipiente moldeado por soplado por estiramiento inyectado (ISBM, por sus siglas en inglés), consistente prácticamente de polipropileno biorientado (BoPP), es una botella transparente. Como se utiliza en la presente, el término "transparente" indica un recipiente que presenta buena claridad y, en consecuencia, que tiene la propiedad de permitir el paso de luz a través. Por ello, puede verse claramente a través del recipiente transparente. Por ello un recipiente transparente es diferente de un recipiente traslúcido. Un recipiente traslúcido es un recipiente que solo permite el paso de algo de luz a través (difusamente), de esta manera no se puede ver claramente a través. Como se utiliza aquí, el término "recipiente moldeado por soplado por estiramiento inyectado" significa un recipiente hecho por el proceso de moldeado por soplado por estiramiento inyectado descrito anteriormente.

Una característica esencial de la presente invención es que el recipiente moldeado por soplado por estiramiento inyectado consiste esencialmente de polipropileno bionentado. En la presente "polipropileno biorientado" se refiere a polipropileno que, después del proceso de moldeado, queda biorientado. Uno de los procesos preferidos que conduce a "polipropileno biorientado" es el proceso de moldeo por soplado por estiramiento inyectado. En la presente por "consistente prácticamente de polipropileno biorientado", se entiende que la resina utilizada para elaborar el recipiente contiene más del 90 %, incluso más del 95 % de polipropileno biorientado. El porcentaje restante se selecciona del grupo consistente de aditivos, tales como, por ejemplo, filtros UV, colorantes o agentes de procesamiento. En la presente, por "preforma" se entiende una forma moldeada que se produce antes de expandirla para formar el objeto terminado. Una preforma es necesariamente un poco más pequeña que el producto terminado. Una preforma generalmente se produce mediante, por ejemplo, moldeo por inyección a una alta temperatura, por encima de la temperatura de fusión. De manera más particular, en la presente se entiende una parte moldeada de plástico que se forma con el acabado de cuello. Tal como se describe en la presente, un "molde" generalmente comprende dos o más partes que se pueden cerrar para formar una "cavidad de molde" y abrir para permitir que se inserte una preforma en el molde y/o producto soplado para luego quitarlo de dicho molde. En operaciones comerciales, se pueden combinar múltiples cavidades de molde en una máquina de alta velocidad continua. En una modalidad preferida, el recipiente tal como se define en la presente invención incluirá colorante y/o filtros UV, preferentemente filtros UV. En una modalidad preferida, el colorante y/o los filtros UV estarán presentes, en una cantidad comprendida entre 0.001 % y 10 %, preferentemente de 0.1 a 5 %, con mayor preferencia de 0.5 a 2 % del peso total de la resina utilizada para hacer el recipiente. De esta manera, la presente invención también abarca un recipiente transparente, consistente prácticamente de polipropileno biorientado, que contiene una composición liquida liberadora de gas, que también contiene colorante y/o filtros UV, preferentemente filtros UV. Claramente, un recipiente transparente, como el que se define en la presente, que contiene filtros UV, protegerá el líquido contenido en él de la luz UV. Por ello, este recipiente transparente que contiene filtros UV previene la descomposición del líquido, es decir, de la liberación de gas. En una modalidad más preferida, el colorante y/o los filtros UV serán formulados específicamente para "polipropileno biorientado". Los colorantes y/o filtros UV, presentes en la resina utilizada para hacer el recipiente de acuerdo con la presente invención, contienen ingredientes que están mezclados en una matriz portadora de polímero, formando de esta manera una "mezcla madre". La matriz portadora de polímero ayuda a incorporar colorantes y/o filtros UV en el proceso de moldeo por soplado.

En una modalidad más preferida, los colorantes y/o filtros UV, presentes en la resina utilizada para hacer el recipiente de acuerdo con la presente invención, son formulados en una matriz portadora de polímero. Como ejemplo, el ingrediente utilizado en el recipiente de acuerdo a la presente invención será "CC10082871 BG®" disponible de Polyone. Preferentemente, el recipiente tal como se define en la presente invención, será obtenido mediante el proceso que utiliza preformas de polipropileno (PP). El polipropileno está disponible fácilmente en calidades comerciales. Los materiales que tienen combinaciones apropiadas de resistencia a la fusión, propiedades de recalentamiento, transparencia y capacidad de procesamiento están disponibles de proveedores tales como Borealis, BP, y Total, por ejemplo, PPR7225 de Total. El proceso más común para la producción de preformas es moldeado por inyección. Este proceso se conoce en la presente como "moldeo por soplado por estiramiento inyectado" o "ISBIVT. El empleo de ISBM para el polipropileno produce recipientes de una rigidez, una fuerza de caída, una fuerza de compresión, un satinado y una transparencia sumamente mejorados en comparación con recipientes moldeados por soplado-extrusión del mismo material. En la presente, "moldeo por soplado por estiramiento" significa un proceso en el que la preforma primero se estira longitudinalmente, generalmente mediante un pasador o un émbolo de estiramiento, seguido de un paso de soplado a una temperatura por encima de la temperatura de transición vitrea destinado a lograr una orientación retenida en la dirección de soplado de manera tal que la configuración resultante está "orientada biaxialmente". La temperatura de estiramiento para el polipropileno se encuentra entre aproximadamente 140 °C y 150 °C. El proceso de "moldeo por soplado por estiramiento inyectado" o proceso "ISBM" se refiere en la presente más generalmente a un proceso en donde el recipiente se forma en dos pasos independientes: el primer paso es la inyección de una preforma, el segundo paso es el soplado de la preforma en la forma final del recipiente. La preforma también puede ser soplada inmediatamente después de la inyección en la misma máquina (un paso ISBM). Opcionalmente, la preforma se puede enfriar, almacenar o recalentar poco después del soplado (dos pasos ISBM). Diversas variaciones del proceso de un solo paso son posibles tales como un calentamiento adicional de la preforma antes del soplado y todas son compatibles con la invención. Todo el proceso descrito en la presente incluye un estiramiento de la preforma durante el paso de soplado, logrado, por ejemplo, mediante una barra de estiramiento que ingresa en la preforma para alargarla. Para las ejecuciones comercialmente útiles, por lo general, el recipiente moldeado por soplado estará decorado, por ejemplo, con una etiqueta o una manga. La tecnología de la etiqueta o las mangas utilizada en la presente invención puede ser de cualquier tipo conocido, entre algunos ejemplos, auto-adheribles, magas encogibles, mangas estirables, de transferencia térmica, etiquetado en molde, etiquetado termo-encogible, tamiz de seda y lo similar. Ejemplos de etiquetas son, preferentemente, etiquetas envolventes, etiquetas con pegamento húmedo y etiquetas en molde. Ejemplos de mangos son, preferentemente, mangos de estiramiento y mangos de encogimiento. Se prefiere que la etiqueta o el mango comprendan un sustrato de película elaborado con un material transparente. Esto permite la decoración, es decir, nombre de marca, logo, imágenes y lo similar; información sobre los ingredientes; instrucciones de uso; código de barra; holograma etc., que se muestran para el consumidor, si bien aún preservan los beneficios estéticos del recipiente transparente. Tal decoración se imprime en un sustrato de película por cualquiera de los diversos métodos conocidos en la industria del envasado. Por lo general, también se requiere que los recipientes tengan alguna forma de mecanismo de cierre para incluir y proteger el contenido y para facilitar la extracción, la dosificación y la aplicación. Estos cierres toman una amplia variedad de formatos, son más comúnmente hechos de poliolefinas, preferentemente polipropileno. Muchos recipientes también tienen un artículo adicional, tal como una bola de dosificación para además facilitar el uso del producto. Estos artículos también están comúnmente hechos de poliolefinas, preferentemente polipropileno (PP), polietileno de alta o baja densidad (LDPE o HDPE), o tereftalato de poliéster (PET). La permeabilidad de estas tapas no tiene importancia alguna en vista de la permeabilidad de la botella.

En muchos casos, es preferible para el recipiente moldeado por soplado estar cubierto con un cierre de autodrenaje. Los recipientes con autodrenaje son conocidos en la industria. Estos recipientes incluyen medios para que el contenido que pueda haber goteado o se pueda haber derramado del exterior del cierre al cuerpo principal del recipiente retorne al interior. Las patentes de los EE.UU. núms. 4,550,864 y 4,640,855 muestran ejemplos de cierres con autodrenaje correspondientes a la industria anterior. Los cierres de autodrenaje son particularmente ventajosos para productos altamente viscosos que se adhieren y gotean por la superficie externa de una botella, y para productos de tensión superficial baja que también se adhieren a la botella. Los ejemplos principales de estos productos son detergentes, que son ambos viscosos y de tensión superficial baja, y tienen usos repetidos del mismo recipiente produciendo un desorden significativo. Los cierres de autodrenaje con frecuencia se hacen en más de una pieza para facilitar el moldeo y la unión a la botella, y usualmente tendrán una sección de casquete separado. En una modalidad particularmente ventajosa de la invención, el cierre de autodrenaje es parte integral del recipiente. Esto se puede lograr mediante el moldeo por soplado por estiramiento por inyección del recipiente a partir de una preforma, en donde el cuello de la preforma comprende un cierre de manera que el recipiente soplado es un recipiente de una pieza que comprende un cierre integral. Con la mayor preferencia, el cierre integral es una ranura autodrenante de manera que el recipiente terminado es un recipiente autodrenante de una pieza como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 5, 1 14,659. Las tapas de una pieza con o sin bisagras también son un método eficaz de cierre para un recipiente. Estos cierres tienen una sección de tobera y una sección de casquete que está unida por una sección delgada de la mismas parte. Esta unión con frecuencia se convierte en una bisagra móvil que fuerza el casquete a volver a colocarse o a la tobera de otra posición cuando se aplica una pequeña fuerza. Estos cierres se producen a un bajo costo ya que consisten de una sola pieza, y son particularmente ventajosos de utilizar en productos que requieren uso de una sola mano, tales como champús y detergentes para vajilla. Cierres como éste son conocidos en la industria. Además de las tapas simples, son frecuencia se prefiere para sistemas de recipiente y cierre para incorporar artículos adicionales para mejorar la funcionalidad a través de control de dosificación, modo de aplicación del producto o muchos otros requerimientos comunes para productos profesionales y de consumo. Ejemplos comunes de estos sistemas pueden incluir, pero no se limitan a, válvulas de retención, válvulas de cierre de ranura, cámaras de dosificación, chorros dirigidos y chorros 'a presión', bolas rodantes y dispositivos de bombeo. La presente invención será además ilustrada mediante los siguientes ejemplos.

EJEMPLO 1 Una permeabilidad a la medición de Oxígeno se ha realizado en dos recipientes hechos con dos materiales termoplásticos diferentes y mediante dos procesos diferentes.

EJEMPLO 2 Se ha realizado una permeabilidad a la medición de gas en materiales termoplásticos diferentes.

Permeabilidad PET HDPE PP BoPP O2 cc/100 cm2/mm/dia/Pa 3 (5) 1 1 1.7 (185) 1 14.8 (190) 48.3 (80) (cc/100 pulg /mil/dia/atm) C02 cc/100 cm2/mm/día/Pa 9 (15) 350 (580) 392.6 (650) 78.5 (130) (cc/100 pulg2/mil/dia/atm) N2 cc/100 cm2/mm/dia/Pa 0.48 (0.8) 25.4 (42) 26.6 (44) 12 (20) (cc/100 pulg2/mil/día/atm) H20 (g. pm/ m .24 h) 800 50-200 250 125 EJEMPLO 3 Una medición de "Prueba de goteo" se realiza en la botella de 1 litro de BoPP como se define en el ejemplo 1 y en la misma botella hecha con extrusión de PP (Especificaciones del Equipo: ISO 2248; Método de Prueba: ASTM D 2463-95). Las botellas están acondicionadas por al menos 24 horas en la temperatura destino con el producto apropiado en el interior. 20 Botellas se dejan caer una después de la otra, una vez para cada condición de temperatura, a partir de una altura de 1 .2 metros. El número de botellas que fallan es registrado. Falla significa fuga debido a grietas en el plástico. La deformación de la botella y muescas no se consideran como fallas.

Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que aba ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" entenderá como "aproximadamente 40 mm".

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1 .- Un recipiente transparente moldeado por soplado por estiramiento inyectado, que consistente prácticamente de polipropileno biorientado, que contiene una composición líquida liberadora de gas. 2 - El recipiente moldeado por soplado por estiramiento inyectado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la composición líquida comprende peróxido de hidrógeno. 3. - El recipiente moldeado por soplado por estiramiento inyectado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la composición líquida libera oxígeno. 4. - El recipiente moldeado por soplado por estiramiento inyectado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la composición líquida liberadora de gas líquido es una formulación de aditivos para lavandería. 5. - El recipiente moldeado por soplado por estiramiento inyectado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el recipiente además comprende colorante y/o filtros UV, preferentemente filtros UV. 6. - El recipiente moldeado por soplado por estiramiento inyectado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el colorante y/o filtros UV están formulados en una matriz portadora de polipropileno. 7. - El recipiente moldeado por soplado por estiramiento inyectado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el recipiente está provisto con una decoración que comprende etiquetas o mangos. 8. - El recipiente moldeado por soplado por estiramiento inyectado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque la etiqueta o mango comprende un sustrato de película sobre el que se imprime la decoración. 9 - Un empaque de producto terminado que comprende el recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el empaque de producto terminado además comprende un cierre. 10.- El uso del recipiente moldeado por soplado por estiramiento inyectado consistente prácticamente de polipropileno biorientado como empaque para una composición líquida liberadora de gas. 1 . - El uso del recipiente moldeado por soplado por estiramiento inyectado consistente prácticamente de polipropileno biorientado como empaque para una formulación de aditivos para lavandería. 12. - El uso del recipiente moldeado por soplado por estiramiento inyectado consistente prácticamente de polipropileno biorientado como empaque para líquidos que contienen peróxido de hidrógeno.