MX2009002162A - Conduccion a traves de un sustrato flexible en un articulo. - Google Patents

Abstract

Un artículo incluye una primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora y una segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora. Una parte de la primera trayectoria de circuito está colocada próximamente a un lado de una parte de la segunda trayectoria de circuito en una primera ubicación de orificio predeterminada. Una primera capa de barrera eléctricamente aislante está interpuesta entre la primera trayectoria de circuito y una segunda trayectoria de circuito en la primera ubicación de orificio, en la primera trayectoria de circuito está conectada conductivamente a ala segunda trayectoria de circuito en la primera ubicación de orificio mediante el llenado del orificio con un relleno conductor. El relleno conductor está configurado de manera que la primera trayectoria de circuito está conectada conductivamente a la segunda trayectoria de circuito en la primera ubicación de orificio predeterminada para formar una trayectoria de relleno conductora de interconexión entre la primera trayectoria de circuito y la segunda trayectoria de circuito.

Description

CONDUCCIÓN A TRAVÉS DE UN SUSTRATO FLEXIBLE EN UN ARTÍCULO ANTECEDENTES Los circuitos eléctricos se han impreso o se han aplicado de otra manera a los sustratos flexibles, tal como el papel, telas tejidas, telas no tejidas y películas de polímero. Los circuitos eléctricos han incorporado tintas eléctricamente conductoras aplicadas con técnicas de impresión de tinta convencionales, y varios productos, tales como distintivos, etiquetas y marbetes, han incorporado los circuitos impresos. En los arreglos particulares, los circuitos impresos se han empleado en productos higiénicos, tales como cubiertas, batas, prendas, productos absorbentes para el cuidado personal y similares. En otros arreglos, los circuitos eléctricos/electrónicos se han empleado para proporcionar sensores localizados en los productos para el cuidado personal seleccionados, tales como los sensores de mojado localizados en los pañales para infante desechables .

Las configuraciones de circuito impreso con tinta convencionales, sin embargo, han incluido una impresión de una tinta conductora sobre un lado de una capa única de una película de polímero u otro sustrato flexible compuesto de un material aislante eléctricamente. Los circuitos impresos de tinta colocados sobre un lado único de un sustrato aislante pueden presentar problemas cuando se intenta el conectar el circuito impreso a un sensor de cooperación u otro dispositivo de vigilancia eléctrica externo que está colocado sobre un lado opuesto del sustrato aislante. La interconexión, las trayectorias conductoras formadas a través del grosor del sustrato aislante han comprometido excesivamente las propiedades deseadas del sustrato. Por ejemplo, en donde el sustrato se quiere que sea esencialmente impermeable al líquido, la formación de la trayectoria conductora a través del grosor del sustrato aislante ha degradado excesivamente el nivel deseado de la impermeabilidad al líquido. Como un resultado, cuando el sustrato impermeable al líquido y el dispositivo de vigilancia de cooperación se han empleado sobre una prenda, ha sido necesario el colocar la trayectoria conductora de interconexión en una ubicación de prenda que pueda provocar una irritación excesiva a un usuario de la prenda. Además, ha sido difícil el formar una interconexión eléctrica y mecánica fuerte y confiable que pueda resistir suficientemente la falla debido a la fatiga-tensión mecánica generada por los movimientos del material de sustrato durante las actividades del usuario.

SÍNTESIS En respuesta a las necesidades discutidas anteriormente, un artículo de la presente invención incluye el proporcionar una primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora y separadamente proporcionar por lo menos una segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora. Una parte de la primera trayectoria de circuito esta colocada próximamente adyacente a una parte de la segunda trayectoria de circuito en una primera ubicación de orificio predeterminada. Una primera capa de barrera eléctricamente aislante está interpuesta entre la primera trayectoria de circuito y la segunda trayectoria de circuito en la primera ubicación de orificio, y la primera trayectoria de circuito está conectada conductivamente a la segunda trayectoria de circuito en la primera ubicación de orificio mediante el llenado del orificio con un relleno conductor para formar un circuito eléctricamente continuo. La conexión está configurada para proporcionar una trayectoria de eléctricamente conductora entre la primera trayectoria de circuito y la segunda trayectoria de circuito en la primera ubicación de orificio. El relleno conductor está configurado de manera que la primera trayectoria de circuito está conectada conductivamente a la segunda trayectoria de circuito en la primera ubicación de orificio predeterminada para formar una trayectoria-relleno conductivo de interconexión entre la primera trayectoria de circuito y la segunda trayectoria de circuito. En algunos aspectos, la primera ' trayectoria de circuito eléctricamente conductora está conectada operativamente a un mecanismo sensor el cual proporciona datos de sensor. En los aspectos adicionales, la segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora puede ser conectada operativamente a un mecanismo procesador electrónico el cual recibe los datos sensores y proporciona datos de señal seleccionados .

Mediante el incorporar sus varios aspectos y características, la invención puede proporcionar una trayectoria de interconexión eléctricamente conductora deseada entre las trayectorias de circuito eléctricamente conductoras que están colocadas sobre los lados opuestos de un sustrato el cual está configurado para ser una capa eléctricamente aislante. La trayectoria conductora de interconexión deseablemente penetra y se extiende a través de la dimensión del grosor del sustrato, y la formación de la trayectoria conductora de interconexión puede ser configurada para mantener operativamente las propiedades deseadas del sustrato. Por ejemplo, la formación de la trayectoria de conducción de interconexión puede ser configurada para mantener operativamente una propiedad de barrera impermeable al líquido deseada del sustrato. Como un resultado, la trayectoria conductora de interconexión puede ser colocada a un rango mayor de ubicaciones y puede ayudar a proporcionar una versatilidad mayor. Por ejemplo, cuando la trayectoria conductora interconecta una trayectoria de circuito que está colocada sobre un lado del sustrato aislante a un sensor cooperador u otro dispositivo de vigilancia eléctrico externo que está colocado sobre un lado opuesto del sustrato, la trayectoria conductada puede tener una ubicación que permite una colocación cooperadora del dispositivo de vigilancia en un lugar que proporciona una comodidad mejorada al usuario.

Numerosas otras características y ventajas de la presente invención aparecerán de la siguiente descripción. En la descripción, las referencias se hacen a las incorporaciones de ejemplo de la invención. Tales incorporaciones no presentan el alcance completo de la invención. La referencia debe por tanto hacerse a las reivindicaciones dadas aquí para interpretar el alcance completo de la invención. En el interés de la brevedad y de la consistencia, cualesquier rangos de valores establecidos en esta descripción contemplan todos los valores dentro del rango y está y deben ser considerados como soporte para las reivindicaciones que recitan cualquier sub-rangos teniendo los puntos de extremo los cuales son valores de números reales dentro del rango especificado en cuestión. Por vía de un ejemplo ilustrativo e hipotético, una descripción en esta especificación de un rango de desde 1 a 5 debe considerarse como de soporte a las reivindicaciones a cualquiera de los siguientes rangos: 1-5; 1-4; 1-3; 1-2; 2-5; 2-4; 2-3; 3-5; 3-4; y 4-5.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las anteriores y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención se entenderán mejor con respecto a la siguiente descripción, a las reivindicaciones anexas y a los dibujos acompañantes en donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una incorporación de un artículo absorbente que puede hacerse de acuerdo con la presente invención.

La Figura 2 es una vista en plano de un artículo absorbente mostrado en la figura 1 con el artículo en una condición no sujetada, desdoblada y colocado plano mostrando la superficie del artículo que está de cara al usuario cunado se usa y con partes cortadas para mostrar las características subyacentes .

La Figura 3A es una vista lateral en sección transversal de un vendaje absorbente de la presente invención.

La Figura 3B es una vista en perspectiva superior de un vendaje absorbente de la presente invención.

La Figura 4 es una vista en perspectiva superior de una cama absorbente o de un forro para muebles de la presente invención.

La Figura 5 es una vista en perspectiva de una banda de sudor absorbente de la presente invención.

La Figura 6 es una vista en perspectiva de un guante de la presente invención.

La Figura 7 muestra una vista en plano superior de un sustrato de capa de barrera representativo en el cual una primera trayectoria de circuito está localizada sobre una primera superficie de cara principal del sustrato que está conectada a una segunda trayectoria de circuito localizada sobre una segunda superficie de cara principal opuesta del sustrato con una trayectoria-relleno eléctricamente conductora conectando conductivamente las trayectorias de circuito primera y segunda.

La Figura 7A muestra una vista en sección transversal representativa de un sustrato y de las trayectorias de circuito asociadas tomadas a lo largo de la sección 1A-1A de la figura 7.

La Figura 8 muestra una vista en plano superior de un arreglo representativo en donde una primera trayectoria de circuito está localizada sobre un primer sustrato; una segunda trayectoria de circuito está localizada sobre un segundo sustrato; una tercera trayectoria de circuito está localizada sobre un tercer sustrato; la primera trayectoria de circuito está conectada a la segunda trayectoria de circuito a lo largo de una primera trayectoria de relleno eléctricamente conductora a través de un grosor del segundo sustrato; y la segunda trayectoria de circuito está conectada a la tercera trayectoria de circuito a lo largo de una segunda trayectoria de relleno eléctricamente conductora a través del grosor del tercer sustrato .

La Figura 9 muestra un arreglo esquemático representativo para determinar la resistencia de una trayectoria -relleno eléctricamente conductor.

La Figura 10 muestra una vista en perspectiva parcialmente en corte de un artículo representativo que tiene un sensor u otro dispositivo de vigilancia eléctrico externo que está colocado sobre una superficie de lado hacia adentro del sustrato aislante e interconecta a través de un orificio en el sustrato que se ha llenado con un relleno conductor a una trayectoria-circuito y un procesador cooperador que está colocado sobre un lado exterior opuesto del sustrato.

La Figura 11 muestra una vista parcial en perspectiva de otro arreglo representativo de una primera trayectoria de circuito que está colocada sobre un orificio que está llenado con un relleno conductor a través del sustrato a una segunda trayectoria de circuito y a un procesador cooperador que está colocado sobre una superficie de lado hacia afuera opuesta del sustrato.

DEFINICIONES Deberá notarse que, cuando se emplean en la presente descripción, los términos "comprende", "comprendiendo", y otros derivados del término raíz "comprender" se intenta que sean términos de extremo abierto que especifiquen la presencia de cualquier características, elementos, enteros, pasos o componentes declarados, y que no se intenta el excluir la presencia o la adición de una o más de otras características, elementos, enteros, pasos, componentes o grupos de los mismos.

El término "relleno conductor" se refiere a una sustancia líquida o sólida capaz de conducir una carga eléctrica que es aplicada a por lo menos un orificio en un sustrato de la presente invención de manera que es formada una conexión conductora entre por lo menos una primera trayectoria de circuito colocada sobre un lado del sustrato, y una segunda trayectoria de circuito colocada próximamente adyacente a la primera trayectoria de circuito pero sobre el lado opuesto del sustrato. Cuando se utilizó en el sustrato impermeable al líquido, el relleno conductor esencialmente mantiene las propiedades impermeables al líquido del sustrato.

El término "circuito eléctrico continuo" se refiere a un circuito que no está interrumpido en el punto en donde ocurre la conducción a través del sustrato.

El término esechable" es usado aquí para describir los artículos que no se intenta que sean lavados o de otra manera restaurados o se volverán a usar después de un uso único. Los ejemplos de tales artículos desechables incluyen, pero no se limitan a los artículos para el cuidado personal, los artículos para la salud/médicos, los artículos domésticos/industriales, y los artículos de deportes/construcción.

Los términos "impermeable al fluido" , "impermeable al líquido" , "impermeable a los fluidos" y "impermeable al líquido" significa que el fluido tal como el agua o los fluidos del cuerpo no pasarán esencialmente a través de la capa o laminado bajo condiciones de uso ordinarias en una dirección generalmente perpendicular al plano de la capa o laminado en el punto de contacto de fluido.

El término "artículos para la salud/médicos" incluye una variedad de productos para el cuidado de la salud para el consumidor y profesionales incluyendo, pero no limitándose a productos para el aplicar una terapia fría o caliente, trajes médicos (por ejemplo, trajes protectores y/o quirúrgicos) , cubiertas quirúrgicas, gorras, guantes, máscaras para la cara, vendajes, vendas para heridas, paños limpiadores, cubiertas, recipientes, filtros, prendas desechables y almohadillas para la cama, prendas absorbentes médicas, almohadillas interiores y similares .

El término "artículos absorbentes industriales/domésticos" incluye los suministros de construcción y de empaque, los productos para la limpieza y la desinfección, los paños limpiadores, las cubiertas, los guantes, los filtros, las toallas, las hojas cortadoras desechables, el tisú para baño, el tisú facial, los artículos en rollo no tejidos, los productos para la comodidad del hogar, incluyendo almohadas, almohadillas, esteras, cojines, máscaras y productos para el cuidado del cuerpo tales como los productos usados para la limpieza o tratar la piel, batas de laboratorio, cubretodos, bolsas de basura, removedores de manchas, composiciones tópicas, forros absorbentes para el cuidado de las mascotas, absorbedores de tinta/suciedad para la ropa, aglomeradores detergentes, separadores de fluido lipofílicos y similares.

El término "MD" o "dirección de la máquina" se refiere a la orientación del tejido absorbente que está paralelo a la dirección de la corrida de la tela formadora y generalmente dentro del plano formado por la superficie formadora. El término WCD" o "dirección transversal a la máquina" o "plataforma transversal" se refiere a la dirección perpendicular a la dirección de la máquina y generalmente dentro del plano formado por la superficie formadora. Ambas la dirección de la máquina y la dirección transversal generalmente definen un plano que está paralelo a la superficie formadora. El término "ZD" o "dirección-Z" se refiere a la orientación que es perpendicular al plano formado por la dirección de la máquina en la dirección transversal .

Como se usó aquí, la frase "fibras sopladas con fusión" se refiere a fibras formadas mediante el extrudir un material termoplástico derretido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos, usualmente circulares, como hilos o filamentos derretidos adentro de una corriente de gas (por ejemplo, de aire) usualmente calentada y a alta velocidad la cual atenúa los filamentos del material termoplástico fundido para reducir su diámetro. Después, las fibras sopladas con fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión desembolsadas al azar. "Coform" es usado aquí como se intenta para describir una mezcla de fibras sopladas con fusión y fibras de celulosa que se forma por aire formando un material de polímero soplado con fusión mientras que se sopla simultáneamente a las fibras de celulosa suspendidas en aire adentro de la corriente de fibras sopladas con fusión. Las fibras sopladas con fusión conteniendo las fibras de madera son recolectadas sobre una superficie formadora, tal como se proporciona por una banda perforada. La superficie formadora puede incluir un material permeable al gas, tal como el material de tela unido con hilado, que se ha colocado sobre la superficie formadora.

Como se usó aquí, el término "no tejido" se refiere a un tejido de tela que tiene una estructura de fibras o • filamentos individuales los cuales están entrecolocados, pero no en una manera repetitiva e identificable .

Por los términos "partícula" , "partículas" , "particulado", "particulados" y similares, se quiere significar que el material está generalmente en la forma de unidades discretas. Las unidades pueden comprender gránulos, polvos, esferas, materiales pulverizados y similares, así como combinaciones de las mismas . Las partículas pueden tener cualquier forma deseada tal como, por ejemplo, cúbica, de tipo de varilla, de poliedro, esférica o semiesferica, redondeada o semiredondeada, angular, irregular, etc. Las formas teniendo una proporción de dimensión más grande/dimensión más pequeña a grande, como agujas, hojuelas y fibras, también son contempladas como que se incluyen aquí. Los términos "partícula" o "particulado" pueden también incluir una aglomeración que comprende más de una partícula individual, particulado o similar. Adicionalmente, una partícula, un particulado o cualquier aglomeración deseado de las mismas puede estar compuesta de más de un tipo de material .

El término "artículo para el cuidado personal" incluye pero no se limita a los artículos absorbentes tales como pañales, calzones pañales, paños limpiadores para bebé, calzoncillos de aprendizaje, calzones interiores absorbentes, calzones para el cuidado del niño, ropa para nadar, y otras prendas desechables ; productos para el cuidado de la mujer incluyendo toallas sanitarias, paños limpiadores, almohadillas menstruales, calzones para la menstruación, forros para bragas, escudos para bragas, tapones interlabiales, y aplicadores de tapones ; productos para el cuidado de los adultos incluyendo paños limpiadores, almohadillas tales como almohadillas para el seno, recipientes, productos para la incontinencia, y escudos urinarios; componentes de ropa; baberos, productos atléticos y para la recreación; y similares.

El término "artículos para deporte/construcción" incluye bandas para cabeza, bandas para la muñeca y otros auxiliares para la absorción del sudor, enrollados absorbentes para agarraderas y manijas de tipo deportivo y toallas o paños absorbentes para la limpieza y secado del equipo durante el uso.

Como se emplean aquí, los términos "unido con hilado" , o "fibra unida con hilado" se refiere a fibras las cuales son formadas mediante el extrudir filamentos de material termoplástico fundido de una pluralidad de vasos capilares finos, usualmente circulares, de un órgano de hilado y después rápidamente reducir el diámetro de los filamentos extrudidos .

Como se usó aquí, el término "sustrato" puede incluir una o más capas .

Estos términos pueden ser definidos con un lenguaje adicional en las partes restantes de la descripción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Los artículos desechables tales como, por ejemplo, muchos productos para el cuidado personal, pueden incluir por lo menos uno de una hoja superior permeable al líquido, una hoja inferior esencialmente impermeable al líquido la cual puede estar unida a la hoja superior, y un núcleo absorbente colocado y mantenido entre la hoja superior y la hoja inferior. La hoja superior puede ser operativamente permeable a los líquidos que se intenta que sean mantenidos o almacenados por el artículo, y la hoja inferior puede ser esencialmente impermeable o de otra manera operativamente impermeable a los líquidos intentados . El artículo desechable también puede incluir otros componentes, tal como las capas de transmisión de líquido, las capas de distribución de líquido, las capas de barres, y similares así como las combinaciones de las mismas . Los artículos desechables y los componentes de los mismos pueden operar para proporcionar una superficie de cara al cuerpo y una superficie de cara a la prenda. Como se usó aquí "superficie de cara al cuerpo" significa esa superficie del artículo o componente el cual se intenta que este colocado hacia o puesto a un lado del cuerpo del usuario durante el uso ordinario, mientras que la "superficie exterior" o "superficie de cara al exterior" está sobre el lado opuesto, y se intenta que esté colocada para estar de cara hacia afuera del cuerpo del usuario durante el uso ordinario. La superficie exterior puede estar arreglada para estar de cara hacia o puesta a un lado de las prendas interiores del usuario cuando el artículo es portado.

Para ganar un mejor entendimiento de la presente invención, se dirige primero la atención a la figura 1 la cual ilustra un calzoncillo de aprendizaje en una condición parcialmente sujetada, y a la figura 2 que ilustra un calzoncillo de aprendizaje en un estado abierto y desdoblado. Por vía de ejemplo no limitante, tal calzón de aprendizaje puede, en algunos aspectos, comprender una alarma de mojado que puede ser colocada en cualquier parte sobre el artículo cuando se utiliza en la invención de la presente descripción. Se intenta que la presente invención sea adecuada para usarse con varios artículos desechables, incluyendo pero no limitándose a otros artículos para el cuidado personal, artículos para la salud/médicos , artículos domésticos/industriales, artículos accesorios para deportes y similares, sin departir del alcance de la presente invención.

Refiriéndonos a la figura 1 y a la figura 2 , el calzoncillo de aprendizaje define una dirección longitudinal 48 que se extiende desde el frente del calzoncillo de aprendizaje cuando se usa a la parte posterior del calzón de aprendizaje. La dirección lateral 49 está perpendicular a la dirección longitudinal 48.

El calzoncillo de aprendizaje define una región frontal 22, una región posterior 24 y una región de entrepierna 26 que se extiende longitudinalmente entre e interconecta las regiones frontal y posterior. · El calzón también define una superficie interior adaptada en el uso (por ejemplo, colocada en relación al otro componente del calzón) para estar dispuesto hacia el usuario, y una superficie exterior opuesta a la superficie interior. El calzoncillo de aprendizaje tiene un par de orillas de lado lateralmente opuestas y un par de orillas de cintura longitudinalmente opuestas .

El calzón ilustrado 20 puede incluir un armazón 32, un par de paneles laterales frontales lateralmente opuestos 34 que se extienden lateralmente hacia afuera en la región frontal 22 y un par de paneles laterales posteriores lateralmente opuestos 134 que se extienden lateralmente hacia afuera en la región posterior 24.

El armazón 32 incluye los sustratos que a su vez incluyen una hoja inferior 40, y una hoja superior 42 que puede ser unida a la hoja inferior 40 en una relación sobrepuesta con la misma tal como mediante adhesivos, uniones ultrasónicas, uniones térmicas u otras técnicas convencionales. El armazón 32 además incluye un núcleo absorbente 44 tal como se mostró en la figura 2 colocado entre la hoja inferior 40 y la hoja superior 42 para absorber los exudados del cuerpo fluidos que se han exudado por el usuario, y además puede incluir un par de aletas de contención 46 aseguradas a la hoja superior 42 del núcleo absorbente 44 para inhibir el flujo lateral de los exudados del cuerpo. El artículo puede tener una primera trayectoria de circuito 420 colocada a lo largo de una superficie de lado al cuerpo de por lo menos un sustrato y por lo menos una segunda trayectoria de circuito 422 que está próximamente adyacente a una parte de la primera colocada a lo largo de un lado de prenda exterior. Las trayectorias de circuito están conectadas conductivamente por un orificio 424 que se ha llenado con un relleno conductor 426.

Q La hoja inferior 40, la hoja superior 42 y el núcleo absorbente 44 puede hacerse de muchos materiales diferentes conocidos por aquellos expertos en el arte . Cualquiera de las tres capas, por ejemplo, puede ser extendible y/o elásticamente extensible. Además, las propiedades de cada capa pueden variar a fin de controlar las propiedades generales del producto .

La hoja inferior 40, por ejemplo, puede tener capacidad para respirar y/o puede ser impermeable al fluido. La hoja inferior 40 puede ser construida de una capa única, de capas múltiples, laminados, telas unidas con hilado, películas, telas sopladas con fusión, red ¦ elástica, tejidos microporosos , tejidos cardados y unidos. La hoja inferior 40, por ejemplo, puede ser una capa única de un material impermeable al fluido, o alternativamente puede ser una estructura laminada de capas múltiples en la cual por lo menos una de las capas es impermeable al fluido .

La hoja inferior 40 puede ser extensible biaxialmente y opcionalmente elástica biaxialmente. Las telas laminadas no tejidas elásticas que pueden ser usadas como la hoja inferior 40 incluyen el material no tejido unido a una o más películas o telas no tejidas plegables. Los laminados unidos y estirados (SBL) y los laminados estrechados y unidos ( BL) son ejemplos de compuestos elastoméricos .

Los ejemplos de los materiales no tejidos adecuados son las telas sopladas con fusión-unidas con hilado, las telas unidas con hilado-sopladas con fusión-unidas con hilado, las telas unidas con hilado," o los laminados de tales telas con películas, u otras telas no tejidas. Los materiales elastoméricos pueden incluir películas sopladas o fraguadas, telas sopladas con fusión o telas unidas con hilado compuestas de polietileno, polipropileno, o elastomeros de poliolefina así como combinaciones de los mismos. Los materiales elastoméricos pueden incluir el elastómero PEBAX (disponible de AtoFina Chemicals, Inc., un negocio teniendo oficinas localizadas en Philadelphia, ' PA, Estados Unidos de América) , poliéster elastomérico HYTREL (disponible de Invista, un negocio teniendo oficinas localizadas en Wichita, Kansas, Estados Unidos de América) , elastómero KRATON (disponible de Kraton Polymers, un negocio que tiene oficinas localizadas en Houston, Texas, Estados Unidos de América) , o hilos de elastómero LYCRA (disponibles de Invista) o similares, así como combinaciones de los mismos. La hoja inferior 40 puede incluir los materiales que tienen propiedades elastoméricas a través de un proceso mecánico, un proceso de impresión, un proceso de calentamiento o un tratamiento químico. Por ejemplo, tales materiales pueden ser perforados, crepados, estirados-estrechados, activados con calor, grabados y microtensionados , y pueden estar en la forma de películas, tejidos, y laminados.

Un ejemplo de un material adecuado para una hoja inferior elásticamente estirada 40 es un laminado de no tejido/película elástica con capacidad para respirar tal como se describió en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,883,028 otorgada a Morman y otros, e incorporada aguí por referencia en una manera que es consistente con la misma. Los ejemplos de los materiales que tienen un estiramiento y retracción de dos vías están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,116,662 otorgada a Morman y 5,114,781 otorgada a Morman, cada una de las cuales se incorpora aquí por referencia en una manera que es consistente con la misma. Estas dos patentes describen los materiales elásticos compuestos capaces de estirarse en por lo menos dos direcciones. Los materiales tienen por lo menos una hoja elástica, y por lo menos un material estrechado, o un material reversiblemente estrechado, unido a la hoja elástica en por lo menos tres ubicaciones arregladas y en una configuración no lineal, de manera que la tela estrechada o reversiblemente estrechada es plegada entre por lo menos dos de estas ubicaciones .

La hoja superior 42 es adecuadamente dócil, de sensación suave y no irritante a la piel del usuario. La hoja superior 42 también es suficientemente permeable al líquido para permitir a los exudados del cuerpo líquidos el penetrar fácilmente a través de su espesor al núcleo absorbente 44. Una hoja superior adecuada 42 puede ser fabricada de una amplia selección de materiales tejidos, tal como espumas porosas, espumas reticuladas, películas de plástico perforadas, telas tejidas y no tejidas, o una combinación de cualquiera de tales materiales. Por ejemplo, la hoja superior 42 puede incluir un tejido soplado con fusión, un tejido unido, con hilado, o un tejido cardado y unido compuesto de fibras naturales, de fibras sintéticas o de combinaciones de las mismas. La hoja superior 42 puede estar compuesta de un material esencialmente hidrofóbico, y el material hidrofóbico puede opcionalmente ser tratado con un surfactante o de otra manera ser procesado para impartirle un nivel deseado de humedecimiento y de hidrofilicidad.

En algunos aspectos, la hoja superior 42 también puede ser extensible y/o elásticamente extensible. Los materiales elastoméricos adecuados para la construcción de la hoja superior 42 pueden incluir los hilos elásticos, los elásticos de LYCRA, las películas elásticas sopladas o fraguadas, las telas elásticas no tejidas, las telas fibrosas elastoméricas sopladas con fusión o unidas con hilado, así como las combinaciones de las mismas. Los ejemplos de los materiales elastoméricos adecuados incluyen los elastómeros KRATON, los elastómeros HYT EL, los poliuretanos elastoméricos ESTAÑE (disponibles de Noveon, un negocio teniendo oficinas localizadas en Cleveland, Ohio, Estados Unidos de América) o los elastómeros PEBAX. La hoja superior 42 también puede hacerse de materiales extensibles tales como aquellos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,552,245 otorgada a Roessler y otros la cual es incorporada aquí por referencia en una manera que es consistente con la misma. La hoja superior 42 también puede hacerse de materiales biaxialmente estirables como se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,641,134 presentada a Vukos y otros la cual se incorpora aquí por referencia en una manera que es consistente con la misma.

En algunos aspectos, una o más regiones de la invención pueden ser designadas para tener una función similar a la hoja superior, la cual permite la eliminación de una capa de hoja superior separada.

El artículo 20 puede además comprender una estructura de cuerpo absorbente, y el cuerpo absorbente puede incluir un componente de núcleo absorbente 44. El núcleo absorbente 44 puede tener cualquiera de un número de formas . Por ejemplo, este puede tener una configuración de 2 dimensiones o de 3 dimensiones, y puede ser de forma rectangular, de forma triangular, de forma oval, de forma de pista de carreras, de forma de I, de forma generalmente de reloj de arena, de forma de T y similares . Es frecuentemente adecuado que el núcleo absorbente 44 sea más estrecho en la región de entrepierna 26 que en la parte posterior 24 o las partes del frente 22. El núcleo absorbente 44 puede estar sujetado en el artículo absorbente tal como la hoja inferior 40 y/o la hoja superior 42 por ejemplo, por medios de unión conocidos en el arte tal como los medios de unión ultrasónicos, presión, adhesivo, perforación, calor, hilo cosido, autógeno o autoadherente, ganchos y rizos o cualquier combinaciones de los mismos.

En algunos aspectos, el núcleo absorbente 44 puede tener una cantidad significante de estiramiento. Por ejemplo, el núcleo absorbente 44 puede comprender una matriz de fibras la cual incluye una cantidad operativa de fibras de polímero elastomérico . Otros métodos conocidos en el -arte pueden incluir el sujetar los materiales súper absorbentes a una película que puede ser estirada, utilizando un sustrato no tejido que tiene cortes o hendiduras en su estructura y similares .

El núcleo absorbente 44 puede ser formado usando los métodos conocidos en el arte . Aún cundo no se desea el estar limitado a un método específico de fabricación, el núcleo absorbente puede utilizar un proceso soplado con fusión y puede además ser formado sobre una línea coform: Los procesos de soplado con fusión de ejemplo están descritos en varias patentes y publicaciones, incluyendo el reporte de Laboratorio de Investigación Naval 4364 "Fabricación de Fibras Orgánicas Súper Finas" de V. ?. Wendt, E. L. Boone y C. D. Fluharty; el reporte de Laboratorio de Investigación Naval 5265, "Dispositivo Mejorado para la Formación de Fibras Termoplásticas Súper Finas" de K. D. Lawrence, R. T. Lukas y J.A. Young; y las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,849,241 otorgada a Butin y otros y 5,350,624 otorgada a Georger y otros, todas las cuales son incorporadas aquí por referencia en una manera que es consistente con la misma.

Para formar los materiales "coform" , los componentes adicionales son mezclados con las fibras sopladas con fusión hacia las fibras depositadas sobre una superficie formadora. Por ejemplo, los materiales súper absorbentes y la borra, tal como las fibras de pulpa de madera pueden ser inyectadas en la corriente de fibras sopladas con fusión como para ser atrapadas y/o unidas a las fibras sopladas con fusión.

Los procesos coform de ejemplo están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,100,324 otorgada a Anderson y otros; 4,587,154 otorgada a Hotchkiss y otros; 4,604,313 otorgada a McFarland y otros; 4,655,757 otorgada a McFarland y otros; 4,724,114 otorgada a McFarland y otros; 4,100,324 otorgada a Anderson y otros; y la patente Británica GB 2,151,272 otorgada a Minto y otros, cada una de las cuales se incorpora aquí por referencia en una manera que es consistente con la misma. Los tejidos soplados con fusión elastoméricos absorbentes que contienen cantidades superiores de súper absorbente están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,362,389 otorgada a D. J. McDowall, y los tejidos soplados con fusión elastoméricos absorbentes conteniendo cantidades superiores de súper absorbente y valores de soltura de súper absorbente bajos están descritos en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América pendiente 10/883174 otorgada a X. Zhang y otros, cada una de las cuales se incorpora aquí por referencia en una manera que es consistente con la misma.

El núcleo absorbente 44 también incluye el material absorbente, tal como el material súper absorbente y/o la borra. Adicionalmente, el material súper absorbente puede ser contenido operativamente dentro de una matriz de fibras, tal como las fibras poliméricas. Por tanto, el núcleo absorbente 44 puede comprender una cantidad de material súper absorbente y/o de borra contenido dentro de una matriz de fibras. En algunos aspectos, la cantidad del material súper absorbente en el núcleo absorbente 44 puede ser de por lo menos de alrededor de 10% por peso del núcleo, tal como de por lo menos de alrededor de 30% o de por lo menos de alrededor de 60% por peso o de por lo menos de alrededor de 90%, o de entre alrededor de 10% y alrededor de 99% por peso del núcleo, o dentro de alrededor de 30% a alrededor de 90% por peso del núcleo para proporcionar los beneficios mejorados. Opcionalmente, la cantidad del material súper absorbente puede ser de por lo menos de 95% por peso del núcleo- En otros aspectos, el núcleo absorbente 44 puede comprender alrededor de 35% o menos por peso de borra, tal como alrededor de 20% o menos o 10% o menos por peso de borra.

Deberá entenderse que la presente invención no está restringida al uso con materiales súper absorbentes y/o borra. En algunos aspectos, el núcleo absorbente 44 puede adicionalmente o en forma alterna incluir materiales tales como surfactantes, partículas de resina de intercambio de ion, humectantes, emolientes, perfumes, fibras naturales, fibras sintéticas, modificadores de fluido, aditivos de control de olor, y combinaciones de los mismos. Alternativamente, el núcleo absorbente 44 puede incluir una espuma.

A fin de funcionar bien, el núcleo absorbente 44 puede tener ciertas propiedades deseadas para proporcionar un desempeño mejorado así como una comodidad y confianza mayores entre los usuarios. Por ejemplo, el núcleo absorbente 44 puede tener las configuraciones correspondientes de capacidades absorbentes, densidades, pesos base y/o tamaño los cuales son construidos selectivamente y arreglados para proporcionar las combinaciones deseadas de propiedades de- absorbencia tal como tasa de toma de líquido, capacidad absorbente, propiedades de entalle o de distribución de líquido tal como el mantenimiento de la forma y la estética. En forma similar, los componentes pueden tener unas proporciones de resistencia de húmedo a seco deseadas, tamaños de poro de flujo medio, valores de alargamiento y permeabilidad.

Las fibras de polímero del núcleo absorbente 44 pueden incluir una cantidad de un surfactante. El surfactante puede ser combinado con las fibras de polímero del núcleo absorbente en cualquier manera operativa. Varias técnicas para combinar el surfactante son convencionales y muy conocidas para las personas expertas en el arte. Por ejemplo, un surfactante puede ser combinado con el polímero empleado para formar la estructura de fibra soplada con fusión. En una característica particular, el surfactante puede ser configurado para emigrar o segregar operativamente la superficie exterior de las fibras con el enfriamiento de las fibras. Alternativamente, el surfactante puede ser aplicado o de otra manera combinado con las fibras de polímero después de que las fibras se han formado.

Las fibras de polímero pueden incluir una cantidad operativa de un surfactante, con base en el- peso total de las fibras y del surfactante. En algunos aspectos, las fibras de polímero pueden incluir por lo menos un mínimo de alrededor de 0.1% por peso de surfactante, como se determinó mediante extracción de agua. La cantidad de surfactante puede alternativamente ser de por lo menos de alrededor de 0.15% por peso, y puede opcionalmente ser de por lo menos de alrededor de 0.2%· por peso para proporcionar los beneficios deseados. En otros aspectos, la cantidad de surfactante puede ser generalmente de no más de un máximo de alrededor de 2% por peso, tal como de no más de alrededor de 1% por peso o no más de alrededor de 0.5% por peso para proporcionar el desempeño mejorado .

El núcleo absorbente 44 puede opcionalmente incluir la borra, tal como las fibras celulósicas. Tales fibras celulósicas pueden incluir, pero no se limitan a pulpas de madera química tal como pulpas de sulfito y sulfato (algunas veces llamadas kraft) , así como pulpas mecánicas tal como madera molida, pulpa termomecánica y pulpa quimotermomecánica . Más particularmente, las fibras de pulpa pueden incluir algodón, otras pulpas de madera típicas, acetato de celulosa, pulpa de madera química desaglutinada y combinaciones de las mismas . Las pulpas derivadas de ambos árboles deciduos y coniferos pueden ser usadas. Adicionalmente, 'las fibras celulósicas pueden incluir tales materiales hidrofílicos como las fibras de plantas naturales, la seda de vencetósigo, las fibras de algodón, la celulosa microcristalina, la celulosa microfibrilada, o cualquiera de éstos materiales en combinación con las fibras de pulpa de madera. Las fibras de borra celulósica adecuadas pueden incluir, por ejemplo, NB 480 (disponible de Weyerhaeuser Company) ; NB 416 una pulpa kraft de madera suave del sur blanqueada (disponible de Weyerhaeuser, Company); CR 1654, una pulpa Kraft de madera suave del sur blanqueada (disponible de Bowater, Inc., un negocio teniendo oficinas localizadas en Greenville, Carolina del Sur, Estados Unidos de América) ; la pulpa de madera dura modificada químicamente, SULPHATATE HJ (disponible de Rayonier Inc., un negocio teniendo oficinas localizadas en Jessup, Georgia, Estados Unidos de América) ; NF 405, una pulpa kraft de madera suave del sur blanqueada tratada químicamente (disponible de Weyerhaeuser, Company, un negocio teniendo oficinas en Federal Way, Washington, Estados Unidos de América) ; y CR 1654, una pulpa Kraft de madera dura y de madera suave del sur blanqueada mezclada (disponible de Bowater, Inc . ) .

Como se mencionó arriba, el núcleo absorbente 44 también incluye una cantidad deseada de material súper absorbente. Los materiales súper absorbentes típicamente son polímeros de ácidos carboxílicos insaturados o derivados de los mismos. Estos polímeros se hacen insolubles en agua, pero hinchables en agua, mediante el entrecruzar el polímero con un agente de entrecruzamiento interno di- o poli-funcional . Estos polímeros entrecruzados internamente son por lo menos parcialmente neutralizados y pueden contener grupos carboxílicos aniónicos colgantes sobre la columna de polímero que permite al polímero el absorber los fluidos acuosos, tal como los fluidos del cuerpo.

En general, los materiales súper absorbentes son fabricados por técnicas de polimerización conocidas, preferiblemente por la polimerización en una solución acuosa mediante polimerización de gel . Los productos de este proceso de polimerización son geles de polímero acuosos (por ejemplo hidrogeles súper absorbentes) que son reducidos en tamaño a partículas pequeñas por fuerzas mecánicas, después se secan usando los procedimientos de secado y los aparatos conocidos en el arte. El proceso de secado es seguido por la pulverización del material súper absorbente resultante al tamaño de partícula deseado .

Para mejorar el perfil de absorción de fluido, los materiales súper absorbentes pueden ser optimizados con respecto a uno o más de la capacidad de absorción, tasa de absorción, tiempo de adquisición, resistencia de gel y/o permeabilidad. La optimización permite una reducción en la cantidad de fibra de borra usada en el artículo absorbente, lo cual resulta en un artículo más delgado. Sin embargo, es muy difícil el maximizar todas estas propiedades de perfil de absorción simultáneamente.

Un método para optimizar el perfil de absorción de fluido de los materiales súper absorbentes es el de proporcionar los materiales de una distribución de tamaño de partícula predeterminada. En particular, las partículas son demasiado pequeñas en tamaño se hinchan después de absorber un fluido y pueden bloquear la absorción del fluido adicional . Las partículas que son muy grandes en tamaño tienen un área de superficie reducida la cual disminuye la tasa de absorción. Por tanto, la distribución del tamáño de partícula de los materiales súper absorbentes puede ser tal que la permeabilidad, la absorción y la retención por los materiales súper absorbentes son maximizados. Cualquier proceso subsecuente que aglomera los materiales súper absorbentes para proporcionar las partículas de mayor tamaño debe ser evitado. En particular, la aglomeración de materiales súper absorbentes aumenta el tamaño de partícula aparente, lo cual reduce el área de superficie de los materiales súper absorbentes, y a su vez afecta adversamente la absorción de un fluido acuoso por los materiales súper absorbentes .

El artículo 20 puede opcionalmente además incluir una capa de manejo de surgimiento (no mostrada) la cual puede estar localizada a un lado del núcleo absorbente 44 y unida a varios componentes en el artículo 20 tal como el núcleo absorbente 44 o la hoja superior 42 por métodos conocidos en el arte, tal como mediante el uso de un adhesivo. En general, una capa de manejo de surgimiento ayuda a adquirir y difundir rápidamente los surgimientos o brotes de líquido que puedan ser introducidos rápidamente adentro de la estructura absorbente del artículo. La capa de manejo de surgimiento puede temporalmente almacenar el líquido antes de la liberación de éste adentro de las partes de almacenamiento de retención del núcleo absorbente 44. Los ejemplos de las capas de manejo de surgimiento adecuados están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,486,166 otorgada a Bishop y otros; 5,490,846 otorgada a Ellis y otros; y 5,820,973 otorgada a Dodge y otros, cada una de las cuales se incorpora aquí por referencia en una manera que es consistente con la misma.

En adición al artículo para el cuidado personal desechable descrito arriba, otro ejemplo de un artículo desechable puede ser un artículo para la salud/médico tal como un vendaje. Por vía de ejemplo no limitante de la presente invención, tal vendaje, en algunos aspectos, puede comprender la invención de la presente descripción para proporcionar retroalimentación sí ocurre un sangrado en exceso. La atención está dirigida a las figuras 3A y 3B, las cuales muestran una posible configuración para un vendaje. La figura 3A muestra una vista en sección transversal del vendaje absorbente con las capas opcionales descritas abajo. La figura 3B muestra una vista en perspectiva del vendaje con algunas capas opcionales o no removibles no estando mostradas. El vendaje 150 tiene una tira 151 de material que tiene un lado de cara al cuerpo 159 y un segundo lado 158 el cual está opuesto al lado de cara al cuerpo. La tira es esencialmente una hoja inferior y está deseablemente preparada de los mismos materiales descritos arriba para la hoja inferior. Además, la tira puede ser un material perforado, tal como una película perforada o material el cual de otra manera es permeable al gas, tal como la película permeable al gas. La tira 151 soporta el núcleo absorbente 152 el cual está sujetado al lado de cara al cuerpo 159 de la tira. Además, una capa protectora absorbente opcional 153 puede ser aplicada al núcleo absorbente 152 y puede estar coextensiva con la tira 151.

El vendaje 150 también puede tener un adhesivo sensible a la presión 154 aplicado a lado de cara al cuerpo 159 de la tira 151. Puede ser usado cualquier adhesivo sensible a la presión, siempre que el adhesivo sensible a la presión no irrite la piel del usuario. Adecuadamente, el adhesivo sensible a la presión es un adhesivo sensible a la presión convencional el cual está actualmente usado sobre vendajes convencionales similares. Este adhesivo sensible a la presión es preferiblemente no colocado sobre el núcleo absorbente 152 o sobre la capa protectora 153 en el área del núcleo absorbente 152. Sí la capa protectora absorbente es coextensiva con la tira 151, entonces el adhesivo puede ser aplicado a áreas de la capa protectora 153 en donde no está localizado el núcleo absorbente 152. Mediante el tener el adhesivo sensible a la presión sobre la tira 151, al vendaje se le permite el ser asegurada la piel de un usuario con necesidad del vendaje. Para proteger el adhesivo sensible a la presión y el absorbente, una tira de liberación 155 puede ser colocada sobre el lado de cara al cuerpo 159 del vendaje. El forro de liberación puede ser asegurado removiblemente al adhesivo de sujeción de artículo y sirve para evitar una contaminación prematura del adhesivo antes de que el artículo absorbente sea asegurado, por ejemplo, a la piel. El forro de liberación puede ser colocado sobre el lado de cara al cuerpo del vendaje en un a pieza única (no mostrada) o en piezas múltiples, como se mostró en la figura 3A.

En otro aspecto de la presente invención, el núcleo absorbente del vendaje puede ser colocado entre una tira doblada. Sí este método es usado para formar el vendaje, la tira es adecuadamente permeable al fluido.

El vendaje deseablemente también tiene una primera trayectoria de circuito 430 colocada a lo largo de una superficie de lado al cuerpo de por lo menos un sustrato, y por lo menos una segunda trayectoria de circuito 432 que está próximamente adyacente a una parte de la primera trayectoria de circuito 430, y está colocada a lo largo de un lado de prenda hacia afuera. Las trayectorias de circuito son conectadas conductivamente por un orificio 434 que se ha llenado con un relleno conductor 436.

Los artículos domésticos/industriales, tal como las almohadillas para muebles y/o camas absorbentes o los forros también están incluidos dentro de la presente invención. Por vía de ejemplo no limitante de la presente invención, tal almohadilla o forro, en algunos aspectos, puede indicar cuando está ocurriendo una descarga de incontinencia. Como se mostró en la figura 4, está mostrada en perspectiva una almohadilla o forro para mueble o cama 160 (de aquí en adelante mencionada como la "almohadilla") . La almohadilla 160 tiene una hoja inferior impermeable al fluido 161 que tiene una superficie o lado de cara al mueble 168 y una superficie o lado de cara hacia arriba 169 la cual está opuesta a la superficie o lado de cara al mueble 168. La hoja inferior impermeable al fluido 161 soporta el núcleo absorbente 162 el cuál está unido al lado de cara hacia arriba 169 de la hoja inferior impermeable al fluido. Además, una capa protectora absorbente opcional 163 puede ser aplicada al núcleo absorbente. La capa de sustrato opcional del núcleo absorbente puede ser la capa impermeable al fluido 161 o la capa protectora absorbente 163 de la almohadilla. La almohadilla deseablemente tiene una primera trayectoria-circuito 440 colocada a lo largo de una superficie de cara al cuerpo de por lo menos un sustrato, y por lo menos una segunda trayectoria-circuito 442 que está próximamente adyacente a una parte de la primera trayectoria-circuito 440, y está colocada a lo largo de un lado opuesto. Las trayectorias de circuitos están conectadas conductivamente por un orificio 444 que se ha llenado con el relleno conductor 446.

Para mantener la almohadilla en el lugar, el lado de cara al mueble 168 de la almohadilla puede contener un adhesivo sensible a la presión, un recubrimiento de alta fricción u otro material adecuado el cual ayudará a mantener la almohadilla en el lugar durante el uso. La almohadilla puede ser usada en una amplia variedad de aplicaciones incluyendo la colocación de sillas, sofás, camas, asientos de coche y similares, para absorber cualquier fluido que pueda ponerse en contacto con la almohadilla.

Los artículos para deportes/construcción, tal como una banda de cabeza absorbente para absorber el sudor u secar el equipo también se incluyen dentro de la presente invención. Por vía de ejemplo no limitante de la presente invención, la banda de cabeza, en algunos aspectos, puede percibir la temperatura y sudor del cuerpo, y puede predecir el inicio de un sincope por calor o agotamiento por calor. Como se mostró en la figura 5, la banda para sudar 170 está mostrada en perspectiva. La banda para sudar 170 tiene un núcleo absorbente 160 colocado entre una hoja superior opcional 174 y/o una hoja inferior impermeable al fluido opcional 176. En algunos aspectos, la banda para sudar puede tener una capa adicional 178, tal como una capa de distribución de fluido, sí se desea. La naturaleza opcionalmente elastomérica del artículo 170 permite a la banda el ser ajustada sobre la cabeza o puño del usuario mientras que la naturaleza de la invención retiene una estabilidad dimensional excepcional para asegurar el contacto con la piel. La región de baja capacidad 178 puede ser colocada hacia la piel del usuario y puede mantener una sensación cómoda para el usuario. El VELCRO u otro dispositivo de sujeción 182 puede ser usado para facilitar el ajuste o comodidad. La banda para sudar. deseablemente tiene una primera trayectoria de circuito 450 colocada a lo largo de una superficie de lado al cuerpo de por lo menos un sustrato, y por lo menos una segunda trayectoria de circuito 452 que está próximamente adyacente a una parte de la primera colocada a lo largo de un lado a la prenda hacia afuera. Las trayectorias de circuito están conectadas conductivamente por un orificio 454 que se ha llenado con un relleno conductor 456.

Los guantes desechables, tal como los guantes elastoméricos , también están incluidos dentro de la presente invención. Por vía de un ejemplo no limitativo de la presente invención, tal guante en algunos aspectos, puede ser capaz de indicar la presencia de electricidad estática. Como se mostró en la figura 6, por ejemplo, una incorporación de un guante elastomérico 190 está ilustrada pudiendo ser colocado sobre la mano de un usuario 192. El guante 190 incluye un cuerpo de sustrato 194 que tiene la forma básica del guante. El cuerpo de sustrato 194 puede generalmente ser formado de cualquiera de una variedad de materiales elastomericos naturales y/o sintéticos conocidos en el arte. Por ejemplo, algunos ejemplos de los materiales elastomericos adecuados incluyen, pero no se limitan a los copolímeros de bloque S-EB-S" (estireno-etileno-butileno-estireno) , copolímeros de bloque S-I-S (estireno-isopreno-estireno) , copolímeros de bloque S-B-S (estireno-butadieno-estireno) , copolímeros de bloque S-I (estireno-isopreno) , copolímeros de bloque S-B (estireno-butadieno) , látex de hule natural, hules de nitrilo, hules de isopreno, hules de cloropreno, cloruros de polivinilo, hules de silicona y combinaciones de los mismos. Otros materiales elastoméricos adecuados que pueden ser usados para formar el cuerpo del sustrato 194 pueden describirse en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,112,900 otorgada a Buddenhagen y otros; 5,407,715 otorgada a Buddenhagen y otros; 5,900,452 otorgada a Plamthottam; 6,288,159 otorgada a Plamthottam; y 6,306,514 otorgada a Weikel y otros, las cuales se incorporan aquí por referencia en una manera que es consistente con la misma. El guante deseablemente tiene una primera trayectoria de circuito 460 colocada a lo largo de una superficie de lado al cuerpo del sustrato, y por lo menos una segunda trayectoria de circuito 462 que está próximamente adyacente a una parte de la primera trayectoria de circuito 460, y está colocada a lo largo de un lado de cara hacia afuera. Las trayectorias de circuito están conectadas conductivamente por un orificio 464 que se ha llenado con un relleno conductor 466.

Con referencia a las figuras 7 a 12 , un artículo distintivo y un método para formar una trayectoria eléctricamente conductora y operativa a través del grosor del sustrato configurado como una capa de barrera eléctrica puede comprender el proporcionar una primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora 222; y separadamente proporcionar una segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora 224. Una parte de la primera trayectoria de circuito puede estar colocada próximamente adyacente a una parte de la segunda trayectoria de circuito en una primera ubicación de orificio predeterminada 226, y una primera capa de barrera eléctricamente aislante 228 puede ser proporcionada operativamente en una configuración la cual está interpuesta entre la primera trayectoria de circuito y la segunda trayectoria de circuito en la primera ubicación de orificio. La primera trayectoria de circuito 222 se ha conectado conductivamente a la segunda trayectoria de circuito 224 en la primera ubicación de orificio 226, y el orificio se ha llenado con un relleno conductor para proporcionar una primera trayectoria de relleno eléctricamente conductora 230 entre la primera trayectoria de circuito 222 y la segunda trayectoria de circuito 224 a través de una dimensión de grosor 242 de por lo menos una capa de barrera 228 en la primera ubicación de orificio 226.

Mediante el incorporar sus varios aspectos y características, solas o en las combinaciones deseadas, la presente invención puede proporcionar una trayectoria de interconexión eléctricamente conductora deseada entre las trayectorias de circuito eléctricamente conductoras que están colocadas sobre los lados opuestos de un sustrato de barrera eléctricamente aislante . La invención puede eficiente y económicamente interconectar trayectorias de circuito seleccionadas a través de la dimensión de grosor de una capa de barrera interviniente del material eléctricamente aislante. La trayectoria conductora-interconexión proporcionada por relleno conductor puede penetrar y extenderse a través de la dimensión de grosor del sustrato a través del orificio. Además, la formación de la trayectoria conductora de interconexión puede ser configurada para mantener operativamente las propiedades deseadas del sustrato. Por ejemplo, la formación de la trayectoria de conducción e interconexión puede ser configurada para mantener operativamente una propiedad de barrera impermeable al líquido deseada del sustrato. Como un resultado, la trayectoria conductora-de interconexión puede ser colocada a un rango mayor de ubicaciones y puede ayudar a proporcionar una mayor versatilidad. Por ejemplo, cuando la trayectoria conductora interconecta una trayectoria de circuito que está colocada sobre un lado del sustrato aislante con un sensor cooperador u otro dispositivo de vigilancia eléctrico externo que está colocado sobre un lado opuesto del sustrato, la trayectoria conductora puede tener una ubicación que permite una colocación cooperadora conveniente del dispositivo de vigilancia en una primera ubicación que proporciona una comodidad mejorada al usuario .

La primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora 222 puede incluir un primer material eléctricamente conductor, y la segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductor 224 puede incluir un segundo material eléctricamente conductor. El primer material eléctricamente conductor y el segundo material eléctricamente conductor pueden ser diferentes o esencialmente los mismos, como se desee. En forma similar, cualquier trayectorias de circuito eléctricamente conductoras pueden incluir un material eléctricamente conductor correspondiente, y cada material eléctricamente conductor puede ser diferente o esencialmente el mismo que cualquier otro material eléctricamente, conductor empleado. En la variedad de arreglos del método, una trayectoria de circuito individual puede incluir cualquier material conductor operativo. Los materiales conductores adecuados pueden, por ejemplo, incluir oro, plata, cobre, aluminio, níquel, cobalto, materiales drogados con carbón, polímeros conductores o similares, así como combinaciones de los mismos . Los materiales conductores pueden tener la forma de hojas conductoras, laminados conductores, indicios conductores, tintas conductoras y similares, así como combinaciones de los mismos .

Deberá ser apreciado que una trayectoria de circuito individual puede incluir componentes adicionales los cuales pueden ser electrónicos o no electrónicos . Los componentes electrónicos pueden incluir los componentes pasivos, tales como los resistores, capacitores, inductores o similares, así como las combinaciones de los mismos . Los componentes activos pueden incluir transistores, diodos, amplificadores de operacionales, componentes de circuito integrado, componentes de microprocesador o similares, así como las combinaciones de los mismos .

El primer sustrato configurado para ser una capa de barrera eléctricamente aislante 228, así como cualquier otra capa eléctricamente aislante empleada, puede proporcionarse mediante el emplear cualquier técnica operativa. Por ejemplo, la capa de barrera seleccionada puede ser formada integralmente con un material conductor correspondiente empleado en una trayectoria de circuito correspondiente. Alternativamente, la capa de barrera seleccionada puede ser una capa proporcionada separadamente de un material de barrera que es ensamblado subsecuentemente a un material de trayectoria de circuito asociado o correspondiente . La capa de barrera puede ser esencialmente monolítica o puede incluir subcomponentes , subcapas, láminas, estratos y similares como se desee.

En los varios arreglos de la invención, un sustrato individual que está configurado para ser una capa de barrera eléctricamente aislante puede incluir cualquier material eléctricamente aislante operativo. Los materiales eléctricamente aislantes adecuados pueden incluir, por ejemplo, vidrio, fibras de vidrio, celulosa, fibras de celulosa, hule, elastómeros naturales o sintéticos, fibras elastoméricas, plásticos, películas de polímero y similares así como las combinaciones de los mismos . En varios aspectos de la invención, una cualquiera o más capas de los artículos desechables, tal como aquellos descritos arriba pueden configurarse para funcionar como una capa de barrera eléctricamente aislante .

Con referencia a las figuras 7 y 7A, la primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora 222 puede ser aplicada a un primer sustrato el cual es esencialmente no conductor para las corrientes eléctricas; y el primer sustrato puede ser configurado para proporcionar la primera capa de barrera eléctricamente aislante 228. En una configuración particular, la primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora 222 puede ser aplicada a una primera superficie de cara principal 232 del primer sustrato; y la segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora 224 puede ser aplicada a una segunda superficie de cara principal 234 del primer sustrato .

Con referencia adicional a la figura 8, un arreglo alterno puede tener la primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora 222 aplicada a la primera superficie de cara principal 232 del primer sustrato; y puede tener la segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora proporcionada separadamente 224 aplicada al segundo sustrato. En una característica deseada, un sustrato individual puede ser configurado para ser esencialmente no conductor a las corrientes eléctricas. Por tanto, el primer sustrato puede ser configurado para proporcionar una primera capa de barrera eléctricamente aislante 228, y el segundo sustrato puede ser configurado para proporcionar una segunda capa de barrera eléctricamente aislante 236.

Adicionalmente, la invención puede incluir el proporcionar una tercera trayectoria de circuito eléctricamente conductora 238, y colocar una parte de la segunda trayectoria de circuito 224 próximamente a la parte adyacente de la tercera trayectoria de circuito 238 en una segunda ubicación de orificio predeterminada 240. La segunda capa de barrera eléctricamente aislante 236 puede ser incorporada entre la segunda trayectoria de circuito 224 y la tercera trayectoria de circuito 238 en la segunda ubicación de orificio 240, y la segunda trayectoria de circuito 224 puede ser conectada conductivamente a la tercera trayectoria de circuito 238 en la segunda ubicación de orificio 240, con el relleno conductor configurado para proporcionar operativamente una segunda trayectoria de relleno eléctricamente conductora 250 entre la segunda trayectoria de circuito 224 y la tercera trayectoria de circuito 238 a través de la dimensión del espesor 242 (figura 7A) de la segunda capa de barrera 236 en la posición de la segunda ubicación de orificio 240.

En otro aspecto, con referencia adicional a la figura 8, una configuración representativa puede tener la primera trayectoria de circuito 222 localizada sobre y sujetada operativamente al primer sustrato' (por ejemplo la capa de barrera 228) ; una segunda trayectoria de circuito 224 localizada sobre y unida operativamente a un segundo sustrato (por ejemplo, la capa de barrera 236) ; y una tercera trayectoria de circuito 238 localizada sobre y unida operativamente a un tercer sustrato (por ejemplo, la capa de barrera 252) . En aspectos particulares, la primera trayectoria de circuito 222 puede ser conectada operativamente a la segunda trayectoria de circuito 224 a lo largo de una primera trayectoria de relleno eléctricamente conductora 230 la cual se extiende a través del grosor del segundo sustrato 236. Adicionalmente, la segunda trayectoria de circuito 224 puede ser conectada operativamente a la tercera trayectoria de circuito 238 a lo largo de otra trayectoria de relleno conductora eléctricamente 250 la cual se extiende a través del grosor del tercer sustrato 252. Como un resultado, los arreglos más complejos de trayectorias de circuito pueden ser más eficientemente producidos con menos capas de material de sustrato. Las capas reducidas del material de sustrato pueden ayudar a reducir el grosor del producto final global, y pueden ayudar a aumentar la flexibilidad y la comodidad del artículo desechable.

En una manera similar, las trayectorias de circuito eléctricamente conductoras adicionales y las capas de barrera eléctricamente aislantes adicionales pueden ser apiladas en una forma alternante para interponer las capas de barrera eléctricamente aislantes entre las trayectorias de circuito correspondientes en las ubicaciones de orificio predeterminadas correspondientes, para proporcionar combinaciones adicionales y configuraciones más complejas de la presente invención. Las partes de las trayectorias de circuito correspondientes pueden ser colocadas operativamente en forma próxima a un lado unas de otras en las ubicaciones de orificio predeterminadas correspondientes, y un relleno conductor, cada uno de los cuales puede ser esencialmente el mismo o diferente, puede ser empleado en cada orificio para proporcionar las trayectorias de relleno eléctricamente conductoras entre las trayectorias de circuito.

Una capa de sustrato individual o una capa de barrera eléctricamente aislante puede ser proporcionada por cualquier material adecuado. Por ejemplo, el material de sustrato o de barrera puede ser cualquiera de las capas encontradas en los artículos desechables de la presente invención, tal como aquellos .descritos arriba, y puede incluir, por ejemplo, una película de polímero, una tela tejida, una tela no tejida, una tela unida con hilado, una tela soplada con fusión, un material de tela coform, una película elastomérica, un material compuesto elastomérico, un recubrimiento no conductor, un laminado no conductor o similares, así como combinaciones de los mismos .

Una capa de barrera o capa de sustrato individual puede incluir materiales naturales y/o sintéticos. En los arreglos deseados, una capa de barrera o capa de sustrato individual puede incluir un material de polímero sintético. Tales materiales de polímero pueden, por ejemplo, incluir polietileno, polipropileno, poliéster, telas de polímero extrudidas con fusión o similares, así como combinaciones de los mismos .

Una característica del artículo y del método de la presente invención puede incluir el configurar la capa de sustrato individual o la capa de barrera eléctricamente aislante con un valor de flexibilidad seleccionado. La flexibilidad se refiere a la capacidad para ser flexionado o arqueado repetidamente sin romper y a la facilidad de doblar, la cual puede variar desde dócil (alta flexibilidad) a rígido (baja flexibilidad) . La flexibilidad y el "tacto" de un material pueden relacionarse a las cualidades de tacto de una tela u otro material. Tales cualidades de tacto pueden, por ejemplo, incluir los parámetros de suavidad, firmeza, elasticidad, fineza, flexibilidad así como otras cualidades que son percibidas por el tacto. Por ejemplo, vea el Diccionario de Tecnología de Fibra y Textil, publicada por Hoechst Celanese Corporation, de Carolina del Norte en 1990.

Para medir una rigidez de flexión (o tiesura) de un material y para obtener un valor de flexibilidad correspondiente, la prueba empleada usualmente es típicamente mencionada como una prueba de doblado o flexión. En general, la rigidez de flexión es una resistencia al doblado, o más específicamente, el doblado acoplado a cualquier extremo de una tira de ancho de unidad que es doblada en una curvatura de unidad en la ausencia de cualquier tensión (AST D1388) .

Para determinar el valor de flexibilidad de un sustrato seleccionado, el material de prueba es flexionado por una carga de cuatro puntos, prueba de doblado (referencia: Manual de Prueba de Polímero, de Brown R. ; Marcel Dekker, Inc., New York, Basel, 1999) . Una prueba de doblado de carga de cuatro puntos adecuada es la prueba de doblado puro KES . Esta prueba puede llevarse a cabo con un probador de doblado KAWABATA, modelo KES-FB-2, o un dispositivo esencialmente equivalente. El probador de doblado KAWABATA esta disponible de KATO TECH COMPANY LIMITED, un negocio teniendo oficinas localizadas en Kyoto, Japón, y el dispositivo KAWABATA incluye las instrucciones detalladas para llevar a cabo la prueba doblado Puro ES .

La prueba de doblado Puro KES tiene una alta sensibilidad para medir los materiales flexibles. Dado que la prueba KES es una prueba de doblado puro, solo hay tensiones normales sin tensiones de corte. En la prueba de doblado puro KES, los valores de rigidez de doblado son obtenidos de las inclinaciones iniciales de la curva de doblado la cual está doblando entre las curvaturas de -2.5 centímetros"1 y 2.5 centímetros"1, con una tasa constante de cambio de curvatura a 0.5 centímetros"1/segundo .

La rigidez de doblado puede ser empleada para proporcionar los valores de flexibilidad, en donde: Rigidez de Doblado = inclinación promediada de la curva de doblado entre: curvaturas de 0.5 centímetros"1 y 1.5 centímetros" Y curvaturas de -0.5 centímetros"1 y -1.5 centímetros"1.

En un aspecto particular, el valor de flexibilidad (valor de rigidez de doblado) puede ser de por lo menos de un mínimo de alrededor de 0.0015 gramos-fuerza (gf) * cm2/cm. En otros aspectos, el valor de flexibilidad puede ser de hasta un máximo de alrededor de 0.03 gramos-fuerza gf * cm2/cm. El valor de flexibilidad puede alternativamente ser de hasta alrededor de 0.028 gf * cm2/cm y puede opcionalmente ser de hasta alrededor de 0.025 gf * cm2/cm para proporcionar la efectividad deseada. Sí el valor de flexibilidad esta fuera de los valores deseados, el material puede tener una sensación de aspereza excesiva. Adicionalmente, el material puede permitir tensiones y esfuerzos de fatiga excesivos sobre las - trayectorias de circuito asociadas, los componentes de circuito o las conexiones de circuito.

Una capa de sustrato individual o una capa de barrera eléctricamente aislante puede proporcionarse por un material que tiene un punto de suavizamiento seleccionado. Para los propósitos de la presente descripción, el punto de suavizamiento y la temperatura a la cual el material puede fluir plásticamente en una manera operativa. . En un aspecto particular, la temperatura de punto de suavizamiento del sustrato individual o del material de barrera puede ser de por lo menos de un mínimo de alrededor de 38° C. El punto de suavizamiento puede alternativamente ser de por lo menos de alrededor de 50° C y puede opcionalmente ser de por lo menos de alrededor de 60° C para proporcionar los beneficios deseados. En otros aspectos, el punto de suavizamiento del sustrato individual o del material de barrera puede ser de hasta alrededor de 150° C, o más, para proporcionar la efectividad deseada .

Una determinación adecuada de la temperatura de punto de suavizamiento de un material es la temperatura de suavizamiento Vicat, la cual puede ser medida de acuerdo con la norma ASTM D1525 - 06, Método de Prueba Estándar para la Temperatura de Suavizamiento Vicat de Plásticos. Dicho generalmente, la temperatura de suavizamiento Vicat es la temperatura a la cual una aguja de extremo plano penetra en el espécimen a una profundidad de 1 milímetro bajo una carga específica. La temperatura refleja el punto de suavizamiento que va ser esperado cuando el material es usado en una aplicación de temperatura elevada. Durante la prueba, un espécimen de prueba es colocado en el aparato de prueba de manera que la aguja penetrante descansa sobre su superficie por lo menos 1 milímetro desde la orilla. Es aplicada una carga de ION ó de 50N al espécimen. El espécimen es entonces bajado adentro de un baño de aceite a 23° C. El baño es elevado a una tasa de 50° C por hora hasta que la aguja penetra 1 milímetro. El espécimen de prueba es de entre 3 y 6.5 milímetros de grosor y por lo menos 10 milímetros de ancho y longitud, y no más de tres capas pueden ser apiladas para lograr el grosor mínimo. La prueba de suavizamiento Vicat determina la temperatura a la cual penetra la aguja 1 milímetro. Un dispositivo adecuado para determinar la temperatura de punto de suavizamiento puede ser un probador Vicat/ATLAS HDV2 DTUL (disponible de Plastics Technology Laboratories, Inc., teniendo un lugar de negocios en Pittsfield, Massachusetts, Estados Unidos de América) , o un dispositivo equivalente.

Refiriéndonos a las figuras 7, 7A y 8, en algunos aspectos de la invención, una trayectoria de circuito eléctricamente conductora individual, tal como la primera trayectoria de circuito 222 y/o la segunda trayectoria de circuito 224 pueden aplicarse mediante impresión de un material eléctricamente conductor correspondiente desde un estado líquido del material eléctricamente conductor asociado. Por ejemplo, la primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora puede ser aplicada mediante el imprimir un primer material eléctricamente conductor desde un estado líquido del primer material eléctricamente conductor; . y la segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora puede ser aplicada mediante el imprimir un segundo material eléctricamente conductor de un estado líquido del segundo material eléctricamente conductor.

En algunos aspectos, un material eléctricamente conductor individual puede incluir una tinta eléctricamente conductora. La tinta conductora incluye los materiales eléctricamente conductores, y puede ser formulada para ser impresa sobre el sustrato seleccionado usando varios procesos de impresión. La tinta conductora típicamente incluye un vehículo que incluye una o más resinas y/o solventes. Varios otros aditivos de tinta conocidos en el arte, por ejemplo los antioxidantes, los agentes de nivelación, los agentes de flujo y los agentes de secado, pueden ser incluidos en la tinta conductora. La tinta conductora puede estar en la forma de una pasta, solución o dispersión. La tinta generalmente también incluye uno o más solventes que pueden ser fácilmente ajustados por el practicante excepto para una reología deseada. La formulación de tinta es deseablemente mezclada en un molino de molienda para mojar suficientemente las partículas conductoras con el vehículo, por ejemplo el solvente y la resina.

El material conductor puede incluir plata, cobre, oro, paladio, platino, carbón y similares, o combinaciones de éstas partículas. El tamaño de partícula promedio del material conductor puede estar dentro del rango de entre alrededor de 0.5 µta y alrededor de 20 µt?, tal como de entre alrededor de 2 µp? y alrededor de 5 µt o alrededor de 3 /¿m. La cantidad de material conductor en la trayectoria de circuito o de indicio conductor puede ser de entre alrededor de 60% y alrededor de 90%, tal como de entre alrededor de 75% y alrededor de 85% sobre una base de peso seco.

Las partículas eléctricamente conductoras pueden ser hojuelas y/o polvos. En arreglos particulares, las hojuelas conductoras tienen una proporción de aspecto medio de entre alrededor de 2 y alrededor de 50, tal como de entre alrededor de 5 alrededor de 15. La proporción de aspecto es una proporción de la dimensión lineal más grande de uña partícula a la dimensión lineal más pequeña de la partícula. Por ejemplo, la proporción de aspecto de una partícula elipsoidal es el diámetro a lo largo de su eje principal, dividido por el diámetro a lo largo de su eje menor. Para una hojuela, la proporción de aspecto es la dimensión más larga a través de la longitud de la hojuela dividida por su grosor.

Las hojuelas adecuadas conductoras pueden incluir aquellas vendidas por METALO (un negocio teniendo oficinas localizadas en Attleboro, Massachusetts , Estados Unidos de América) bajo las siguientes designaciones de comercio: hojuelas P185-2 teniendo una distribución de tamaño de partícula esencialmente de entre alrededor de 2 µp? y alrededor de 18 µt; las hojuelas P264-1 y P264-2 teniendo distribuciones de tamaño de partícula de esencialmente de entre alrededor de 0.5 µt y alrededor de 5 µt?; las hojuelas P204-2 teniendo una distribución de tamaño de partícula esencialmente de entre alrededor de 1 µt? y alrededor de 10 µ???; las hojuelas P204-3 teniendo una distribución de tamaño de partícula esencialmente de entre alrededor de 1 µp? y alrededor de 8 µp?; las hojuelas P204-4 teniendo una distribución de tamaño de partícula esencialmente de entre alrededor de 2 µt? y alrededor de 9 /¿m; las hojuelas EA-2388 teniendo una distribución de tamaño de partícula esencialmente de entre alrededor de 1 µt? y alrededor de 9 µ?t?; las hojuelas SA-0201 teniendo una distribución de tamaño de partícula esencialmente de entre alrededor de 0.5 µt? y alrededor de 22 µt? y teniendo un valor medio de alrededor de 2.8 µt?; las hojuelas RA- 0001 teniendo una distribución de tamaño de partícula esencialmente de entre alrededor de 1 µt? y alrededor de 6 µp?; las hojuelas RA-0015 teniendo una distribución de tamaño de partícula esencialmente de entre alrededor de 2 µ?? y alrededor de 17 µt?,- y las hojuelas RA-0076 teniendo una distribución de tamaño, de partícula esencialmente de entre alrededor de 2 fim y alrededor de 62 µt?, y teniendo un valor medio de alrededor de 12 µt?.

Los polvos de plata adecuados pueden incluir aquellos vendidos por METALOR bajo las siguientes designaciones de comercio: polvo C-0083P teniendo una distribución de tamaño de partícula esencialmente de entre alrededor de 0.4 µ ? y alrededor de 4 µt y teniendo un valor principal de alrededor de 1.2 µt?; el polvo K-0082P teniendo una distribución de tamaño de partícula esencialmente de entre alrededor de 0.4 µp? y alrededor de 6.5 µt? y teniendo un valor principal de alrededor de 1.7 µt?; y polvo K-1321P teniendo una distribución de tamaño de partícula esencialmente de entre alrededor de 1 µ?? y alrededor de 4 µ??.

La tinta conductora puede incluir una resina. Las resinas adecuadas pueden incluir, por ejemplo, los polímeros, las mezclas de polímero, los ácidos grasos o similares, así como las combinaciones de los mismos. En los arreglos particulares, las resinas alquid pueden ser empleadas. Los ejemplos de tales resinas incluyen las resinas de alquid LV-2190, LV-2183, y XV-1578 de Lawter International (un negocio teniendo oficinas localizadas en Kenosha, Wisconsin, Estados Unidos de América) . También son adecuadas la resina ámbar metálica de brillo cristal, la resina Z-kyd, una resina de aceite de linaza refinada de álcali disponible de Kerley Ink (un negocio teniendo oficinas localizadas en Broadview, Illinois, Estados Unidos de América) . Las resinas de soya tal como aquellas disponibles de Ron Ink Company (un negocio teniendo oficinas localizadas en Rochester, New York, Estados Unidos de América) también son adecuadas .

Los solventes para usarse en la formulación de tinta conductora son muy conocidos en el arte, y una persona puede fácilmente identificar un número de solventes adecuados para usarse en una aplicación particular de impresión. Los solventes pueden generalmente comprender entre alrededor de 3% y alrededor de 40% de la tinta por peso sobre una base húmeda. La cantidad puede variar dependiendo de varios factores incluyendo, pero no limitándose a la viscosidad de la resina, a las características de solvación del solvente, y al tamaño de partícula conductora, la distribución y la morfología de superficie para cualquier método de impresión dado. Generalmente, el solvente puede ser agregado a la mezcla de tinta hasta que se ha logrado una reología de tinta deseada. Las reologías deseadas pueden depender del método de impresión usado, y son como se conoce bien por los impresores expertos y fabricantes de tinta.

El solvente en la tinta conductora puede incluir solventes no polares tal como el solvente de hidrocarburo, agua, un alcohol tal como alcohol isopropílico, y combinaciones de los mismos. Los arreglos particulares pueden emplear un solvente de hidrocarburo alifático. Los ejemplos de los solventes adecuados incluyen el solvente de hidrocarburo alifatico ISOPAR H de Exxon Corporation (un negocio teniendo oficinas localizadas en Houston, Texas, Estados Unidos de América) ; el solvente de hidrocarburo alifatico y aromático EXX-PRINT M71a y EXX-PRINT 274a de Exxon Corporation; y el solvente de hidrocarburo alifático y aromático MCGEE SOL 52, MCGEE SOL 47 y MACGEE SOL 470 de Lawter International (teniendo un lugar de negocios en Kenosha, Wisconsin, Estados Unidos de América) .

Varias técnicas de impresión pueden ser empleadas para producir un indicio o trayectoria de circuito eléctricamente conductora individual . Las técnicas de impresión son convencionales y están comercialmente disponibles . Por ejemplo, la tinta eléctricamente conductora puede ser aplicada al sustrato seleccionado usando las técnicas de impresión conocidas en el arte para imprimir tintas sobre papel y otros sustratos, incluyendo, pero no limitándose a la litográfica offset (húmeda, sin agua y seca) , a la flexográfica, rotograbado (directo u offset) , intaglio, chorro de tinta, electrofotográfico (chorro láser y fotocopia) , cuenta, rociado, depósito de vapor, impresión por rejilla, contacto de placa de impresión, impresión tipográfica y similares. Estos métodos de impresión son deseables debido a que son métodos convencionales para formar indicios sobre los tableros de circuito que incluyen pasos múltiples (por ejemplo, fotoresistor, curado y decapado) son intensivos de tiempo, ambientalmente no amigables, y relativamente costosos . Las prensas de impresión comerciales preferiblemente son usadas para imprimir sobre los sustratos de la presente invención. Las prensas de impresión comercial pueden requerir una capacidad de secado adicional para secar la tinta después de la impresión o requerir modificaciones para manejar las películas de polímero (por ejemplo, la carga electrostática de manija) . Estos tipos de modificaciones se conocen en el arte y típicamente pueden ordenarse cuando se compra una prensa de impresión comercial. Dependiendo de la tecnología de impresión, de la velocidad de impresión en el rango de desde 150 pies por minuto (45.7 metros por minuto) a alrededor de 300 pies por minuto (91.4 metros por minuto) pueden ser fácilmente logrados. Se prevé que pueden ser logradas velocidades de impresión aún mayores, por ejemplo de 1,000 pies por minuto (304.8 metros por minuto) o más.

El patrón de impresión de tinta conductora puede ser hecho coincidir a gráficas y a otros componentes del producto. La temperatura, la carga eléctrica, los magnetismos u otros medios pueden usarse para controlar la colocación de la impresión de tinta conductora. Las áreas de impresión más amplias llamadas zonas de colocación pueden ser impresas en áreas en donde la penetración de orificio a través de la película ocurre para asegurar la cobertura adecuada de impresión.

La tinta eléctricamente conductora puede deseablemente ser depositada en una cantidad tal que la trayectoria de circuito o indicio conductor secado tiene una dimensión de grosor el cual esta dentro del rango de alrededor de 1 µ?a a alrededor de 8 µt , dependiendo del proceso de impresión usado. Por ejemplo, una operación de impresión única la cual proporciona un grosor de película de tinta de alrededor de 2 µt? a alrededor de 3 µt? es típicamente suficiente para lograr una conductividad adecuada. La tinta conductora opcionalmente puede ser impresa sobre el sustrato seleccionado dos o más veces para entregar más tinta conductora al sustrato seleccionado. En aspectos particulares, la tinta conductora es impresa solo una vez para evitar los problemas de coincidencia que puedan surgir cuando se imprimen múltiples veces.

Opcionalmente, la tinta conductora puede ser secada a una temperatura de secado seleccionada para ayudar a formar la trayectoria de circuito o de indicio conductor deseada. En un aspecto particular, el secado .puede ser llevado a cabo antes del paso de embeber el indicio en su sustrato de cooperación asociado. La temperatura de secado es deseablemente seleccionada para evitar el daño excesivo al sustrato o al material de capa de barrera. La tinta conductora puede ser secada a la temperatura de secado seleccionada para expulsar algo o todo el solvente o portador para minimizar cualquier burbujas conteniendo el solvente atrapado y/o para minimizar los cráteres u orificios de alfiler evitando que se formen en la trayectoria de circuito conductor debido a la evaporación de solvente rápida. La tinta conductora puede ser secada usando un horno, tal como un horno de convección, o usando radiación infrarroja, y secado de radiofrecuencia o ultravioleta (UV) . En un aspecto particular, el dispositivo de calentamiento puede ser diseñado para permitir al sustrato impreso el pasar a través del mismo de manera que la tinta conductora pueda ser secada en una manera continua para facilitar la producción a gran escala. La temperatura de secado empleada depende de la tinta usada, de la temperatura de suavizamiento del sustrato seleccionado, y de la velocidad de banda o de tiempo de secado. Las temperaturas de secado típicas pueden estar dentro del rango de alrededor de 125° F a alrededor de 150° F (alrededor de 52° C-66 °C) . Cuando se emplea ultravioleta, la temperatura de secado puede estar a la temperatura ambiente .

Después del paso de secado, el elemento de circuito puede dejarse enfriar antes del paso de embebido opcional. Alternativamente, el paso de secado puede ser logrado continuamente con el paso de embebido al ser calentado el indicio a la temperatura de secado.

Por lo menos un orificio localizado en una primera ubicación de orificio predeterminada puede formarse el cual se extiende a través de por lo menos un sustrato el cual está deseablemente configurado para ser una capa de barrera eléctricamente aislante. En algunos aspectos, un sustrato de la invención puede incluir orificios múltiples. En otros aspectos, la invención puede incluir sustratos múltiples los cuales pueden además incluir las trayectorias de circuito múltiples . En otros aspectos, la invención puede incluir los sustratos múltiples teniendo orificios múltiples y/o trayectorias de circuito múltiples. En algunos otros aspectos, la invención puede incluir sustratos flexibles múltiples que están interpuestos entre la primera trayectoria de circuito y la segunda trayectoria de circuito en la primera ubicación de orificio. Es deseable que cada orificio se extienda completamente a través del grosor del sustrato o sustratos, de manera que pueda hacerse una conexión conductora con cada trayectoria de circuito. Sin embargo, no es necesario que el diámetro del orificio permanezca constante .

El orificio puede ser formado usando los medios conocidos por aquellos expertos en el arte. Tales medios pueden incluir, pero no se limitan a la perforación, cortado con matriz, ultrasónicos, estiramiento localizado, gas de alta presión, alta presión líquida, excitación de partículas electromagnéticas, radiofrecuencia y similares o combinaciones de los mismos. En general, el orificio necesita ser lo suficientemente grande de manera que el material de relleno conductor llene el orificio y proporcione una trayectoria eléctricamente conductora entre las trayectorias de circuito, pero debe ser suficientemente pequeña para formar un sello a prueba de fluido si se desea. El diámetro promedio del orificio puede variar basándose en numerosos factores, incluyendo la composición de material de relleno conductor, la composición de material de sustrato, la flexibilidad del sustrato, la temperatura de suavizamiento del sustrato, el grosor de sustrato, la resistencia de relleno conductora, la corriente deseada que requiere ser pasada a través del sustrato y similares. En algunos aspectos deseados, el diámetro de orificio es de alrededor de 0.1 milímetros o menos, tal como de entre alrededor de 1 Angstrom (Á) y alrededor de 0.1 milímetros para proporcionar una efectividad deseada. (Note que 1 Angstrom = 1 x 10"9 metros) .

El orificio es deseablemente llenado con un relleno conductor que es capaz de conducir suficientemente una corriente eléctrica de manera que se logra una conexión adecuada entre la primera trayectoria de circuito y la segunda trayectoria de circuito próximamente adyacente. La resistencia que puede ser permitida deseada dentro del relleno conductor variará con base en la aplicación. Además, en algunos aspectos, el relleno conductor puede ser capaz de atascar el orificio de manera que un sustrato impermeable al líquido permanece siendo impermeable al líquido si se desea.

El relleno conductor es generalmente una sustancia hecha de un material conductor. Los materiales conductores adecuados incluyen, pero no se limitan a oro, plata, cobre, paladio, platino, aluminio, níquel, cobalto, carbón, materiales drogados con carbón, polímeros conductores y similares o combinaciones de los mismos. El relleno conductor cuando se aplica al orificio puede estar en la forma de un sólido o un líquido y puede incluir pero no se limita a soluciones, dispersiones, geles, pastas y similares.

El relleno conductor puede ser aplicado al orificio usando los medios adecuados conocidos en el arte. Tales medios incluyen, pero no se limitan a la impresión, rodado, extrusión, inyección, rociado y similares o combinaciones de los mismos. En algunos aspectos por lo menos una de las trayectorias de circuito tal como una trayectoria de circuito impreso puede también funcionar como el relleno conductor, siempre que se extiende a través del orificio de manera que la primera trayectoria de circuito está conectada conductivamente a la segunda trayectoria de circuito..

Refiriéndonos a las figuras 7, 7A y 8, en las configuraciones deseadas de la invención, los materiales conductores individuales en por lo menos -las partes de las trayectorias del circuito localizadas en una ubicación de orificio individual 226, 240 pueden tener una dimensión de grosor seleccionada. Como se mostró representativamente, por ejemplo el material conductor de la primera trayectoria de circuito 222 puede tener un grosor 223, y el material conductor de la segunda trayectoria de circuito 224 puede tener un grosor 225. En un aspecto particular, el grosor combinado de las en las trayectorias de circuito puede ser de por lo menos de un mínimo de alrededor 9 pm, tal como por lo menos alrededor de 10 um, o por lo menos alrededor de 12 pm, para proporcionar el desempeño mejorado. En otros aspectos, el grosor combinado de los materiales conductores puede ser de hasta alrededor de 50 µp?, o más para proporcionar los beneficios deseados.

En algunos aspectos, los materiales conductores en por lo menos partes de las trayectorias de circuito pueden tener un grosor combinado el cual es un porcentaje seleccionado del grosor del sustrato de la capa de barrera que se interpone entre las trayectorias de circuito. En aspectos particulares, el grosor combinado puede ser de por lo menos de un mínimo de alrededor de 5% del grosor del sustrato interpuesto de la capa de barrera, tal como por lo menos alrededor de 2% de grosor del sustrato interpuesto de la capa de barrera, o por lo menos de alrededor de 50T del grosor del sustrato interpuesto de la capa de barrera para proporcionar desempeño mejorado. En otros aspectos, el grosor combinado de los materiales puede ser de hasta alrededor de 60% o más del grosor del sustrato interpuesto o capa de barrera para proporcionar los beneficios deseados.

En otros aspectos, una trayectoria de circuito individual (por ejemplo una trayectoria de circuito 222, 224 y/o 238) puede proporcionarse con una dimensión de ancho en la dirección transversal la máquina (CD) seleccionada 244. En aspectos particulares, el ancho en la dirección transversal a la máquina puede ser de por lo menos de alrededor de 0.01 era, tal de cómo por lo menos de alrededor de 0.02 cm, o de por lo menos de alrededor de 0.03 cm. En otros aspectos, el ancho en la dirección transversal a la máquina puede ser por lo menos de alrededor de 1 cm tal como de menos de alrededor de 0.5 cm. 0 menos de alrededor de 0.1 cm para proporcionar la efectividad deseada. Si el ancho en la dirección transversal de la máquina de una trayectoria de circuito individual está fuera de los valores deseados, el costo del material conductor puede ser excesivamente alto. Como resultado, los costos de fabricación del producto final pueden estar fuera de los rangos deseados . Deberá apreciarse fácilmente que las áreas y dimensiones de anchóte una trayectoria de circuito individual pueden determinarse mediante el emplear las técnicas de microscopía estándar las cuales son muy conocidas en el arte.

Una trayectoria de circuito eléctricamente conductora individual (por ejemplo trayectoria de circuito 222 y/o la trayectoria de circuito 224) pueden tener un valor de resistividad eléctrica seleccionado, particularmente en la vecindad generalmente próxima de su ubicación de orificio correspondiente. En un aspecto deseado, el valor de resistividad puede ser esencialmente de O ?O/m (mega-ohms/metro) en otros aspectos, el valor de resistividad eléctrica puede ser de menos de alrededor de 1 ?O/m (mega-ohms/metro) tal como menos de alrededor de 1 ?O/p? (kilo-ohms/metro) , o menos de alrededor de 100 O/m para proporcionar la efectividad mejorada.

En otros aspectos, el valor de resistividad de una trayectoria de circuito eléctricamente conductora puede ser esencialmente de cero ohms por cuadrado por milésima de pulgada del material eléctricamente conductor (O/cuadrado por milésima de pulgada) . (Nótese que 1 Mil=0.001 pulgadas) . En aún otros aspectos el valor de resistividad puede ser tan bajo como de 0.1 O/cuadrado por milésima de pulgada, tal como 1 O/cuadrado por milésima de pulgada. En aún otros aspectos, el valor de resistividad puede ser de menos de alrededor de 33 ?O/cuadrado por milésima de pulgada, tal como menos de alrededor de 16 ?O/cuadrado por milésima de pulgada, o menos de alrededor de 8 ?O/cuadrado por milésima de pulgada, para proporcionar la efectividad deseada un procedimiento adecuado para determinar los valores de resistividad en términos de "ohms por cuadrado por milésima de pulgada" es la norma ASTM F 1896-98 (Aprobada nuevamente en 2004) , Método de Prueba para Determinar la Resistividad Eléctrica del Material Conductor Impreso.

Otro aspecto de la presente invención puede tener una configuración en la cual la trayectoria eléctricamente conductora individual (por ejemplo la trayectoria-relleno conductora 230 y 250) se ha configurado para proporcionar un valor de resistencia en eléctrica seleccionado. Por ejemplo el valor de resistencia puede ser tan bajo como de cero ohms, tal como de por lo menos de alrededor de 0.1 O, o por lo menos de alrededor de 0.5 O, para proporcionar el desempeño deseado. En otros aspectos, el valor de resistencia eléctrica puede ser de de menos de alrededor de 1 ?O, tal como de de menos de alrededor de 100 O, o menos de alrededor de 10 O para proporcionar desempeño deseado.

Si el valor de resistencia es muy grande, o de otra manera está fuera de los valores, el consumo de energía excesivo y la complejidad de diseño excesiva pueden surgir. Adicionalmente, la sensibilidad de medición y la exactitud de medición en los circuitos asociados pueden degradarse. Con referencia a la figura 9, la resistencia de una trayectoria de relleno conductor individual puede determinarse mediante el emplear el siguiente procedimiento de prueba de Medición de Resistencia: (a) medir la resistencia de la primera trayectoria de circuito desde un punto operativo A, a un punto Aa que está inmediatamente adyacente a la trayectoria de relleno conductora y está relativamente cercano al punto A, para- determinar un primer valor de resistencia Rl . (b) medir la resistencia de la segunda trayectoria de circuito desde un punto operativo B, a un punto Bb que está inmediatamente adyacente a la trayectoria de relleno conductora y está relativamente cercano al punto B, para determinar un segundo valor de resistencia R2. (c) medir la resistencia global a lo largo de una trayectoria que corre directamente desde el punto Aa, directamente a través de la trayectoria de relleno, y directamente desde el punto Bb al punto B, para determinar el valore de resistencia total RT.

Entonces : RB= RT~R1-R2 ; en donde RB= resistencia de la trayectoria de relleno conductora que se interpone entre el punto A y el punto B.

La ubicación de orificio puede tener cualquier configuración operativa. Por- ejemplo en algunos aspectos el relleno conductor en la ubicación de orificio puede tener cualquier forma operativa. La forma del relleno conductor a través de la misma puede ser irregular o esencialmente irregular.

En algunos aspectos, el orificio llenado con relleno conductor puede ser configurado para ser esencialmente impermeable al líquido. Más particularmente, el orificio llenado con relleno conductor puede ser esencialmente impermeable al liquido en una región la cual se extiende sobre el área de relleno conductor y más allá del perímetro del orificio con la distancia de alrededor de 1 mm. En algunos aspectos, un relleno conductor operativamente impermeable al líquido puede tener una formulación y construcción que es capaz de soportar una hidrocabeza de por lo menos de alrededor de 45 cms de agua sin permitir un nivel de escurrimiento significante. Una técnica adecuada para determinar la resistencia de un material a la penetración del líquido es el Estándar de Método de Prueba Federal FTMS 191 Método 5514, fechado el 31 de diciembre de 1968 o un procedimiento esencialmente equivalente.

Con referencia a la figura 10 y la figura 11, algunos aspectos de la presente invención pueden incluir por lo menos una trayectoria de circuito eléctricamente conductora (por ejemplo la trayectoria de circuito 222) la cual se ha conectado operativamente al mecanismo sensor 246 el cual puede proporcionar datos de sensor seleccionados. 'En otros aspectos, por lo menos la trayectoria de circuito eléctricamente conductora (por ejemplo la trayectoria de circuito 224) puede ser conectada operativamente a un mecanismo procesador electrónico 248 el cual puede recibir operativamente los datos de sensor y proporcionar los datos de señal seleccionados .

Cualquier sistema o dispositivo de detección, de percepción o de interrogación apropiado puede ser empleado operativamente para proporcionar el mecanismo sensor 246 que está incorporado con la presente invención. Un mecanismo sensor adecuado puede, por ejemplo, incluir un sensor de mojado, un sensor de movimiento, un sensor de temperatura, un sensor de humedad, un sensor de presión, un sensor de posición, un sensor de proximidad, un sensor de luz, un sensor de olor o similar así como combinaciones de las mismas .

Se entiende que cualquier información apropiada datos puedes ser incluidos operativamente en los datos del sensor que son generados con la invención. Los Datos de sensor adecuados pueden, por ejemplo incluir datos en relación a la resistencia, voltaje, capacitancia, inductancia, humedad, movimiento, temperatura, mojado, presión, posición, proximidad, luz, olor y similares así como combinaciones de las mismas.

Cualquier dispositivo o sistema de análisis, computación o evaluación apropiados pueden también ser incluidos operativamente con el mecanismo procesador electrónico 248. Un mecanismo procesador electrónico adecuado puede, por ejemplo, incluir un microcontrolador un microprocesador, un convertidor análogo digital, un arreglo de compuerta, programable de campo, (FPGA) , una memoria de sólo leer programable, eléctricamente borrable (EEPROM) , un dispositivo de memoria electrónica y similares asi como combinaciones de las mismas . El procesador electrónico puede recolectar, procesar, almacenar, analizar y convertir datos digital análogos, proporcionar retroalimentación y similares así como combinaciones de las mismas.

Se entiende que cualquier dato o información deseada puede ser incluida en los datos de señal que son generados. Los datos de señal adecuados pueden incluir, por ejemplo, los datos que pertenecen a la luz, sonido, tacto, olor, impulsos eléctricos, datos biométricos, movimiento, vibración, comunicación inalámbrica y similares así como combinaciones de los mismos. En algunos aspectos, el mecanismo procesador electrónico 248 puede ser configurado para transferir los datos de señal a otra ubicación relativamente remota. Como se mostró representativamente, por ejemplo la invención puede ser configurada para transmitir datos de señal con un enlace de comunicación inalámbrica a un dispositivo receptor remoto 256.

Las figuras 10 y 11 ilustran un ejemplo de un artículo adecuado, tal como el artículo para el cuidado personal mostrado representativamente, el cual puede ser configurado para incorporar la presente invención. Como se mostró representativamente, el artículo 260 puede, por ejemplo, ser configurado para proporcionar un calzoncillo de aprendizaje para el cuidado del niño o un pañal para infante. El artículo puede tener una cubierta exterior 262, una primera trayectoria de circuito colocada a lo largo de una superficie del lado al cuerpo de la cubierta exterior, y por lo menos una segunda trayectoria de circuito colocada a lo largo de una superficie de lado de la prenda exterior de la cubierta exterior. Como se mostró representativamente, la primera trayectoria de circuito complementaria 222a puede ser colocada a lo largo de la superficie del lado al cuerpo de la cubierta exterior; y una segunda trayectoria de circuito complementaria 224a puede ser colocada a lo largo de la superficie del lado de la prenda exterior de la cubierta exterior.

En algunos aspectos, las primeras trayectorias de circuito 222 y 222a pueden ser conectadas operativamente a un mecanismo sensor seleccionado. En este aspecto particular, el mecanismo sensor puede ser un sensor de mojado. El mecanismo sensor puede, por ejemplo, ser configurado para proporcionar una o más funciones u operaciones que pertenecen a una indicación inalámbrica, de audio, visual y/o de tacto de un evento vigilado. Adicionalmente, el mecanismo sensor puede, por ejemplo, ser configurado para proporcionar una o más funciones u operaciones que pertenecen a un número de eventos, duraciones de tiempo entre los eventos, así como otras estadísticas que pertenecen a un evento seleccionado, como se desea por un usuario. Como se mostró representativamente, el mecanismo sensor puede ser un sensor interno que está configurado para detectar una presencia de un líquido acuoso el cual está dentro del artículo 260 y está presente arriba del nivel de umbral seleccionado.

Adicionalmente, la segundas trayectorias de circuito 224 y 224a pueden ser conectadas operativamente a un mecanismo procesador electrónico seleccionado. En el arreglo mostrado representativamente, por ejemplo, el mecanismo procesador electrónico puede ser un microcontrolador . El mecanismo procesador electrónico puede, por ejemplo, ser configurado para convertir datos (de análogos a digitales o de digitales a análogos) , almacenar datos, activar una respuesta predeterminada, permitir a un usuario interrumpir, proporcionar acondicionamiento de señal, computar y procesar algoritmos y similares, así como combinaciones de los mimos.

Como se mostró representativamente, por lo menos una parte seleccionada de la primera trayectoria de circuito ( 222 y/o 222a) está colocada próximamente a un lado de por lo menos una parte operativa de la segunda trayectoria de circuito (224 y/o 224a) en una primera ubicación de orificio predeterminada (226 y /o 226a) la hoja inferior 262 tiene una posición que está interpuesta entre las trayectorias de circuito primera y segunda y está compuesta de un material que proporciona una capa de barrera eléctricamente aislante la cual está interpuesta entre la primer trayectoria de circuito y la segunda trayectoria de circuito en la primera ubicación de orificio 226 y/o 226a. Las primeras trayectorias de circuito 222 y/o 222a están configuradas para conectar operativamente a las segundas trayectorias de circuito 224 y/o 224a a través de la dimensión de grosos de la cubierta exterior 262 con un relleno conductor colocado allí en la primera ubicación de orificio 226 y/o 226a. El relleno conductor está configurado para proporcionar una trayectoria de interconexión eléctricamente conductora 230 y/o 230a entre la primera trayectoria de circuito y la segunda trayectoria de circuito designada en la primera ubicación de orificio 226 y/o 226a. Como se mostró representativamente, un mecanismo de procesador electrónico externo proporcionado separadamente 248 puede ser conectado operativamente a las segundas trayectorias de circuito 224 y/o 224a. En algunos aspectos, el mecanismo procesador electrónico 248 puede ser unido removiblemente o de otra manera conectado removiblemente a las segundas trayectorias de circuito 224 y/o 224a sobre la superficie exterior de la cubierta exterior 262. Por tanto, la trayectoria de interconexión eléctricamente conductora puede ser empleada para conectar operativamente el mecanismo sensor colocado internamente a el mecanismo procesador electrónico proporcionado separadamente externo con una conexión eléctricamente conductora y operativa.

El artículo 260 también puede incluir una capa de forro de lado al cuerpo o de hoja superior 264, y un núcleo absorbente 266 colocado entre la capa de cubierta exterior 262 y la capa de hoja superior 264. Adicionalmente, el artículo 260 puede incluir otros componentes tales como los sujetadores, los miembros elásticos, las capas de transferencia, las capas de distribución o similares, como se desee en los arreglos convencionales que son muy conocidos en el arte.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos se proporcionan a la invención y no limitan el alcance de las reivindicaciones .

Ejemplo 1 Una primera trayectoria de circuito a base de cobre teniendo una longitud de alrededor de 10 cm, un ancho de aproximadamente 10 mm, y un espesor en el rango de aproximadamente de 0.1 µ?? a alrededor de 0.4 µp? se imprimió mediante impresión de chorro tinta sobre un lado de un sustrato flexible . El sustrato el cual funciona como una hoj a inferior para los calzoncillos de aprendizaje HUGGIES PULL-UPS STEP 3 fue de aproximadamente de 0.75 milésimas de pulgada (19 µp?) de espesor y tuvo una flexibilidad en el rango de aproximadamente de 0.0017 a 0.0021 gf'cm2/cm como se midió por la prueba de doblado puro KES (descrita arriba) . Un orificio que mide aproximadamente 0.1 mm de diámetro se formo en el sustrato en el lugar de la mitad de la longitud de la primera trayectoria de circuito (a aproximadamente 5 cm de cada extremo usando un alfiler de palo) . Una segunda trayectoria de circuito de un estuche de reparación para quitar la neblina de la ventana posterior de rejilla rápida PERMATEX (disponible de Permatex, Inc. Teniendo un lugar de negocios en Hartford, Connecticut, U.S.A.) teniendo una longitud de aproximadamente 10 cm cori un ancho de aproximadamente 6 mm y un grosor en el rango de aproximadamente de 5 µp? a alrededor de 50 µp? fue entonces aplicado al lado opuesto del sustrato usando el cepillo suministrado con el estuche de reparación para quitar la neblina de ventana posterior de rejilla rápida PERMATEX. La segunda trayectoria de circuito estuvo localizada de manera que el orificio estuvo en la mitad de la longitud de la segunda trayectoria de circuito, y la segunda trayectoria de circuito estuvo aproximadamente adyacente a una parte de la primera trayectoria de circuito. Cada trayectoria de circuito intercepta con el otro en la ubicación del orificio. Una cantidad de PERMATEX también fue forzada hacia adentro y a través del orificio de manera que está llenó completamente el orificio y estuvo en contacto con la primera trayectoria de circuito para funcionar como un relleno conductor para el orificio proporcionando por tanto un circuito eléctrico continuo entre las trayectorias de circuito primea y segunda. El PERMATEX se dejó permanecer al aire y secar hasta que se hizo sólido.

Usando un medidor múltiple verdadero RMS FLUKE modelo #189, la resistencia de la primera trayectoria de circuito, de la segunda trayectoria de circuito, la resistencia total del circuito interconectado completo, y la trayectoria de relleno conductor se determinó usando el procedimiento de prueba de medición de resistencia descrito arriba. La primera trayectoria de circuito exhibió una resistencia en el rango de 5-10 ohms, la segunda trayectoria de circuito exhibió una resistencia en el rango de 5-10 ohms, la resistencia total del circuito interconectado estuvo en el rango de 15-30 ohms y la trayectoria de relleno conductora fue determinada como 5-10 ohms . Este ej emplo demostró entre otras cosas que un circuito continuo se ha establecido de hecho y que la resistencia de los componentes fue consistente.

Ejemplo 2 Se hizo un circuito de acuerdo al ejemplo 1 se envolvió sobre de un vaso picudo de laboratorio estándar teniendo una abertura superior circular de aproximadamente 70 mm de ancho y aproximadamente 200 mm de altura de manera que el sustrato forma un hemisferio con el orificio conteniendo el relleno conductor en el fondo del hemisferio centrado sobre el vaso picudo. El hemisferio del sustrato fue · llenado con agua y se dejó asentar por 10 minutos. El agua fue entonces drenada fuera de la parte superior de la película y la película fue removida del vaso picudo. El vaso picudo debajo de la película fue encontrado que estaba completamente seco. Esto demostró que la invención mantiene las propiedades impermeables al fluido del sustrato.

Se apreciará que' los detalles de los ejemplos anteriores, dados para propósitos de ilustración, no se deben considerar como limitantes del alcance de esta invención. Aun cuando sólo unas cuantas incorporaciones de ejemplo de esta invención son descritas en detalle arriba, aquellos expertos en el arte fácilmente apreciarán que son posibles muchas modificaciones en los ejemplos en departir materialmente de las enseñanzas y ventajas novedosas de esta invención. Por ejemplo, las características descritas en relación a un ejemplo pueden ser incorporadas en cualquier otro ejemplo de la invención.

Por tanto, todas esas modificaciones se intenta que estén incluidas dentro del alcance de esta invención la cual se define en las siguientes reivindicaciones y todos los equivalentes de los mismos. Además, se reconoce que muchas incorporaciones pueden ser concebidas las cuales no logran todas las ventajas de algunas incorporaciones, particularmente de las incorporaciones preferidas, pero que la ausencia de una ventaja particular no deberá considerarse que signifique necesariamente que tal incorporación está fuera del alcance de la presente invención. Pueden hacerse varios cambios a las construcciones anteriores sin departir del alcance de la invención, se intenta que toda la materia contenida en la descripción anterior sea interpretada como ilustrativa y no en un sentido limitante.

Claims (25)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un artículo de comprende: Un sustrato flexible configurado para proporcionar una primera capa de barrera eléctricamente aislante; en donde la primera capa de barrera eléctricamente aislante tiene una primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora, una segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora y por lo menos un orificio en cual a través del grosor completo de la primera capa de barrera eléctricamente aislante; en donde una parte de la segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora está aproximadamente adyacente a una parte de la primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora en una ubicación de orificio predeterminada. en donde el sustrato flexible está interpuesto entre la primera trayectoria de circuito y eléctricamente conductora y la segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora en la primera ubicación de orificio; en donde por lo menos un orificio está llenado con un relleno conductor para formar una trayectoria de relleno conductora de interconexión entre la primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora y la segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora de manera que la primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora está conectada conductivamente a la segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora en la primera ubicación de orificio predeterminada para formar un circuito eléctricamente continuo.

2. El articulo tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el artículo es un articulo desechable que comprende una hoja superior, una hoja inferior y un núcleo absorbente colocado entre y en relación de frente a la hoja superior y a la hoja inferior, y en donde por lo menos uno de la hoja superior, de la hoja inferior y del núcleo absorbente comprenden sustrato flexible.

3. El artículo tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-2 caracterizado porque el núcleo absorbente comprende entre alrededor de 30% y alrededor de 90% por peso de material súper absorbente .

4. El artículo tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-3 caracterizado porque el artículo seleccionado de artículos absorbentes para proporcionar, artículos absorbentes par la salud/médicos , artículos absorbentes domésticos/industriales y artículos para la construcción/de deportes.

5. · El artículo tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-4 caracterizado porque por lo menos un orificio tiene un diámetro de alrededor de 0.1 mm o menos .

6. El artículo tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-5 caracterizado porque por lo menos un orificio está formado mediante el perforado, cortado con matriz, ultrasónicos, estiramiento localizado, gasa alta presión, líquido de alta presión, excitación de partículas electromagnéticas, frecuencia de radio o combinaciones de los mismos .

7. El artículo tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-6 caracterizado porque el relleno conductor es una sustancia que comprende un material conductor seleccionado de oro, plata, cobre, paladio, platino, aluminio, níquel, cobalto, carbón, materiales drogados con carbón, polímeros conductores o combinaciones de los mismos.

8. El artículo tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-7 caracterizado porque el relleno conductor es aplicado a por lo menos un orificio mediante impresión, rodado, extrusión, inyección, rociado o combinaciones de los mismos .

9. El artículo tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-8 caracterizado porque los sustratos flexibles múltiples son interpuestos entre la primera trayectoria de circuito y la segunda trayectoria de circuito y la primera ubicación de orificio.

10. El artículo tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-9 caracterizado porque la primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora y la segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora están en la forma de hojas conductoras, laminados conductores, indicios conductores, tintas conductoras, adhesivos y combinaciones de los mismos.

11. El artículo tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-10 caracterizado porque el sustrato flexible tiene un valor de flexibilidad de 0.0015 gf-cm2/ a alrededor de 0.03 gf-cm2/cm.

12. El artículo tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-11 caracterizado porque el grosor combinado de los materiales conductores en la primera ubicación de orificio es dentro de alrededor de 9 µp? a alrededor de 20 um.

13. El artículo tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-12 caracterizado porque el grosor combinado de los materiales conductores en la primera ubicación de orificio es de alrededor de 5% a alrededor de 60% del grosor del sustrato interpuesto .

14. El artículo tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-13 caracterizado porque cada trayectoria de circuito eléctricamente conductora tiene un valor de resistividad de entre alrededor de 0 O/m a alrededor de 1 ?O/m, preferiblemente de entre 0 O/cuadrado por milésima de pulgada a alrededor de 33 O/cuadrado por milésima de pulgada, más preferiblemente dentro alrededor de 0 O a alrededor de 1 ?O.

15. El artículo tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-14 caracterizado porque cada trayectoria de circuito eléctricamente conductora tiene un ancho en la dirección transversal a la máquina de entre alrededor 0.01 cm a alrededor de 1 cm.

16. El artículo tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-15 caracterizado porque la primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora está conectada a un sensor.

17. El artículo tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 1-16 caracterizado porque la segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora está conectada a un mecanismo procesador electrónico el cual recibe datos de sensor y proporciona datos de señal seleccionados.

18 Un método para hacer el artículo a cualquiera de las cláusulas 1-17 que comprende: proporcionar una primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora; separadamente proporcionar una segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora. colocar una parte de la primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora próximamente adyacente a una parte de la segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora en una primera ubicación de orificio predeterminada; proporcionar una capa de barrera eléctricamente aislante interpuesta entre la primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora y la segunda trayectoria de trayectoria de circuito eléctricamente conductora en la primera ubicación de orificio; proporcionar un orificio el cual penetre a través del grosor completo de la primera capa de barrera eléctricamente aislante en la primera ubicación de orificio; llenar el orificio con el relleno conductor para conectar conductivamente la primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora a la segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora en la primera ubicación de orificio para proporcionar una trayectoria eléctricamente conductora entre la primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora y la segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora en la primera ubicación de orificio.

19. El método tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado porque la primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora se ha aplicado a un primer sustrato el cual es esencialmente no- conductivo a las corrientes eléctricas y al primer sustrato se ha configurado para proporcionar la primera capa de barrera eléctricamente aislante.

20. El método tal y como se reivindica en la cláusula 19 caracterizado porque la primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora se ha aplicado mediante el imprimir un primer material eléctricamente conductor de un estado liquido sobre el primer sustrato.'

21. El método tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 19-20 caracterizado porque el primer sustrato se ha proporcionado por una primera película o material de tela no tejida teniendo una temperatura de punto de suavizamiento de hasta alrededor de 15°C y un valor de flexibilidad de hasta alrededor de 0.03 gf-cm2/cm.

22. El método tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 18-21 caracterizado porque la segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora se ha aplicado a un segundo sustrato el cual es esencialmente no conductor a las corrientes eléctricas .

23. El método tal y como se reivindica en la cláusula 22 caracterizado porque la segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora se ha proporcionado mediante el imprimir un material eléctricamente conductor de un estado liquido sobre el segundo sustrato.

24. El método tal y como se reivindica en una o cualquiera de las cláusulas 18-23 caracterizado porque la primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora se ha conectado operativamente a un mecanismo' sensor el cual proporciona datos sensores, y en donde la segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora se ha conectado operativamente a un mecanismo procesador electrónico el cual recibe los datos de sensor y proporciona los datos de señal .

25. El método tal y como se reivindica en una o cualquiera _de las cláusulas 18-24 caracterizado porque la primera ubicación de orificio se ha configurado para ser esencialmente impermeable al líquido. R E S U E Un artículo incluye una primera trayectoria de circuito eléctricamente conductora y una segunda trayectoria de circuito eléctricamente conductora. Una parte de la primera trayectoria de circuito está colocada próximamente a un lado de una parte de la segunda trayectoria de circuito en una primera ubicación de orificio predeterminada. Una primera capa de barrera eléctricamente aislante está interpuesta entre la primera trayectoria de circuito y una segunda trayectoria de circuito en la primera ubicación de orificio, en la primera trayectoria de circuito está conectada conductivamente a la segunda trayectoria de circuito en la primera ubicación de orificio mediante el llenado del orificio con un relleno conductor. El relleno conductor está configurado de manera que la primera trayectoria de circuito está conectada conductivamente a la segunda trayectoria de circuito en la primera ubicación de orificio predeterminada para formar una trayectoria de relleno conductora de interconexión entre la primera trayectoria de circuito y la segunda trayectoria de circuito .