MX2009001100A - Trama de tela no tejida que comprende microfibras de poliarenazol y proceso para fabricarlas. - Google Patents

Abstract

Se proporciona una trama de fibras que comprende fibras poliméricas que tienen un diámetro de fibra promedio de aproximadamente 20 a 5,000 nm, en donde la fibra polimérica comprende un polímero de poliarenazol que tiene una viscosidad inherente mayor que aproximadamente 20 g/dl y la trama de fibra tiene un peso base de aproximadamente 0.1 a 200 gramos por metro cuadrado. También se proporcionan artículos que comprenden dichas tramas y métodos de preparación de esas tramas.

Description

TRAMA DE TELA NO TEJIDA QUE COMPRENDE MICROFIBRAS DE POLIARENAZOL Y PROCESO PARA FABRICARLAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a tramas de tela no tejida gue comprenden microfibras de poliarenazol y a procesos para fabricar esas tramas. La presente invención se refiere a microfilamentos de poliarenazol y a procesos para elaborar esos filamentos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se ha demostrado la utilidad de algunas fibras de bajo denier para diversos usos finales, tales/ como medios de filtración, cultivos de células y tejidos, sistemas de suministro de fármacos y telas especiales. La patente de los Estados Unidos núm. 4,263,245 describe ciertos filamentos de polibibenzimidazol de bajo denier y alta resistencia que tienen un diámetro de 20 a 200 micrómetros . Los medios de filtración, paños para limpiar partículas finas y medios absorbentes que contienen una mezcla de fibras de diámetro submicrométrico y de diámetro mayor se describen en la patente de los Estados Unidos núm. 6,315,806. Se prefieren las fibras fabricadas con polímeros de polipropileno. La solicitud de los Estados Unidos publicada REF . : 199196 núm. 20050026526 describe medios de filtro que tienen una mezcla de fibras gruesas y fibras finas cuyo diámetro es menor que 1 pm. La solicitud de patente del PCT núm. WO 03/080905 describe la preparación de una trama de nanofibras mediante un proceso eléctrico de hilado por soplado. La solicitud de patente del PCT núm. WO 05/026398 describe la producción de nanofibras por medio de electrohilado reactivo. Un método para producir un material fibrilar entramado se describe en la solicitud de los Estados Unidos publicada núm. 20050048274. El proceso inyecta polímero a través de un campo eléctrico hacia un objetivo cargado eléctricamente. Tal como se demuestra en la técnica anterior, la resistencia y la durabilidad de la trama de nanofibras resultante genera la necesidad de usar un tejido ligero de soporte de fibras de mayor diámetro para que la resistencia y el refuerzo sean mayores. El propósito de esta invención es proporcionar un método para producir nanofibras de polímeros de alta resistencia con el fin de mejorar la resistencia y la durabilidad de la trama de nanofibras obtenida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En algunas modalidades se proporciona una trama de fibras que comprende fibras poliméricas que tienen un diámetro de fibra promedio de aproximadamente 20 a 5,000 nm, en donde la fibra polimérica comprende un polímero, de poliarenazol que tiene una viscosidad inherente mayor que aproximaciamente 20 g/dl y la trama de fibra tiene un peso base de aproximadamente 0.1 a 200 gramos por metro cuadrado. El peso base de algunas tramas está comprendido en el intervalo de aproximadamente 0.1 a 100 gramos por metro cuadrado. Otras tramas tienen un peso base comprendido en el intervalo de aproximadamente 0.3 a 80 gramos por metro cuadrado . Algunos polímeros de poliarenazol tienen una viscosidad inherente mayor que aproximadamente 25 g/dl. Otros polímeros de poliarenazol tienen una viscosidad inherente mayor que aproximadamente 28 g/dl. Una fibra de polímero de poliarenazol útil es una fibra de polímero de polipiridazol . Una fibra de polímero de polipiridazol particularmente útil es una fibra de polímero de poli [2 , 6-diimidazo [4 , 5-b : 4 , 5-e] -piridinil¡en-l , 4- (2 , 5-dihidroxi) fenileno) . En algunas modalidades, la trama de fibras incluye, adicionalmente, un tejido ligero. La invención se refiere también a artículos que comprenden una trama de fibras descrita en la presente. En otro aspecto, la invención se refiere a un método para producir una trama de fibras de poliarenazol que comprende, las etapas de: -- Extrudir una solución que comprende polímero de poliarenazol a través de una tobera de hilatura que tiene un primer voltaje aplicado; y recolectar el polímero de poliarenazol extrudido en una superficie de recolección que, opcionalmente , tiene un segundo voltaje aplicado de polaridad opuesta al primer voltaje aplicado. En algunas modalidades, el polímero de poliarenazol comprendé ácido polifosfórico como solvente. En algunos métodos, el primer voltaje aplicado está comprendido en el intervalo de 1 kV a 300 kV. En ciertos métodos, el segundo voltaje aplicado está comprendido en el intervalo de 0 a -10 kV. tín algunos métodos, la polaridad de los voltajes aplicadoó se puede revertir, de tal manera que el primer voltaje aplicado esté comprendido en el intervalo de -1 kV a -300 kV y el segundo voltaje aplicado esté comprendido en el intervalo de 0 a +10 kV. En algunas modalidades, el método comprende además la etapa de pasar la solución de polímero de poliarenazol extrudido a través de un espacio de aire. La velocidad del polímero extrudido se puede incrementar en el espacio de aire al proporcionar un flujo de aire a lo largo de la dirección entre la tobera de hilatura y la superficie de recolección. En ciertas modalidades, el segundo voltaje aplicado es cero.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En algunas modalidades se proporciona una trama de fibras que comprende fibras poliméricas que tienen un diámetro de fibra promedio de aproximadamente 20 a 5,000 nm, en donde la fibra polimérica comprende un polímero de poliarenazol que tiene una viscosidad inherente mayor qu'e aproximadamente 20 g/dl y la trama de fibra tiene un peso base de aproximadamente 0.1 a 200 gramos por metro cuadrado:. La invención se refiere también a artículos que comprenden dichas tramas y a métodos de preparación de esas tramas . Las tramas de tela no tejida de la presente invención están hechas con microfibras de poliarenazol. El polímero de poliarenazol se puede preparar mediante la reacción de una mezcla de ingredientes secos con una solución de ácido polifosfórico (PPA) . Los ingredientes secos pueden comprender monómeros formadores de azoles y polvos metálicos. Los grupos de estos ingredientes pesados en forma precisa se pueden obtener mediante el uso de al menos algunas de las modalidades preferidas de la presente invenció . Los monómeros formadores de azoles ilustrativos incluyen 2 , 5-dimercapto-p-fenilendiamina, ácido tereftálico, bis- (4-ácido benzoico), oxi-bis- (4 -ácido benzoico), ácido 2,5-dihidroxitereftálico, ácido isoftálico, ácido 2,5- piridodicarboxílico, ácido 2 , 6-naftalendicarboxílico, ácido 2 , 6-quinólindicarboxílico, 2 , 6-bis (4-carboxifenil) piridobisimidazol, 2 , 3 , 5 , 6-tetraarainopiridina, 4,6-diaminorésorcinol , 2 , 5-diaminohidroquinona, 1 , 4-diamino-2 , 5-ditiobenceno o cualquier combinación de éstos. De preferencia, los monómeros formadores de azoles incluyen 2 , 3 , 5 , 6-tetraaminopiridina y ácido 2 , 5 -dihidroxitereftálico . En ciertas modalidades se prefiere que los monómeros formadores de azoles estén fosforilados. De preferencia, los monómeros. formadores de azoles fosforilados se polimerizan en presencia de ácido polifosfórico y un catalizador de metales.

Para conformar el peso molecular del polímero final se pueden usar polvos metálicos. Los polvos metálicos incluyen, por lo gjeneral, polvo de hierro, polvo de estaño, polvo de vanadio, polvo de cromo y cualquier combinación de éstos. Los monómeros formadores de azoles y los polvos metálicos se mezclan y la mezcla se hace reaccionar luego con ácido polifosfórico para formar una solución de polímeros de poliarenazol . Si se desea, se puede añadir ácido polifosfórico adicional a la solución polimérica. Dos polímeros adecuados son el polibenzoxazol (PBO) y el polibenzotiazol (PBZ) . Estos polímeros se describen en la solicitud del PCT núm. WO 93/20400. El polibenzoxazol y el polibenzotiazol se fabrican, de preferencia, a partir de unidades repetitivas de las siguientes estructuras: El polímero de polibibenzimidazol se describe en la patente de los Estados Unidos núm. 2,895,948 y en la patente de los E tados Unidos vuelta a publicar núm. 26,065, y se puede fabricar por procesos conocidos tales como los descritos en la patente de los Estados Unidos núm. 3,441,640 y patente de los Estados Unidos núm. 4,263,245. En algunas modalidades, la fibra de polibenzimidazol (PBI) c mprende polímero de polibibenzimidazol . Un polímero de polibibenzimidazol útil es el polímero poli (2 , 2 ' - (m-fenileno) -5 , 5 ' -bibenzimidazol) . Un polímero de PBI comercial se fabrica a partir de tetraaminobifenil e isoftalato de difenilo Si bien los grupos aromáticos mostrados unidos a los átomos de nitrógeno pueden ser heterocíclicos , de preferencia, son carbocíclicos ; y si bien pueden ser sistemas policíclicos fundidos o no fundidos, éstos son, de preferencia, anillos simples de seis miembros. Si bien el grupo mostrado en la cadena principal de los bis-azoles es el grupo para-fenileno preferido, ese grupo se puede reemplazar por cualquier grupo orgánico divalente que no interfiera con la preparación del polímero o con ningún grupo. Por ejemplo, ese grupo puede ser un grupo alifático de hasta doce átomos de carbono, tolileno, bifenileno, éter de bis-fenileno y similares . El polibenzoxazol y el polibenzotiazol usados para fabricar las fibras de esta invención deberían tener al menos 25 y, de preferencia, al menos 100 unidades repetitivas. La preparación de los polímeros y la hilatura de éstos se describen en la solicitud del PCT mencionada anteriormente WO 93/20400. Las fibras de polipiridobisimidazol son especialmente adecuadas para ser usadas en la presente invención. Estas fibras sé elaboran a partir de polímeros de cadena rígidos de alta resistencia. La fibra de polipiridobisimidazol tiene una viscosidad inherente de al menos 20 dl/g, al menos 25 dl/g o al menos 28 dl/g. Esas fibras incluyen fibra de PIPD (conocidá también como fibra M5® y fibra fabricada de poli [2, 6÷diimidazo [4,5-b:4,5-e]- piridinilen-1 , 4 (2,5- dihidroxi ) fenileno) . La fibra de PIPD está basada en la estructura : de la fibra de PBI o de polibenzimidazol comercialmente disponible conocida en que la fibra de polibenzimidazol es un polibibenzimidazol . La fibra de polibibenzimidazol no es un polímero de cadena rígido, y en comparación con los polipiridobisimidazoles , tiene una baja resistencia de fibra y un módulo bajo de tensión. Se ha reportado que las fibras de PIPD tienen un módulo promedio potencial de aproximadamente 310 GPa (2,100 gramos/denier) y una tenacidad promedio de hasta aproximadamente 5.8 Gpa (39.6 gramos/denier). Estas fibras han sido descritas por Brew y col., Composites Science and Technology 1999, 59, 1109; Van der Jagt and Beukers, Polymer 1999, 40, 1035; Sikkema, Polymer 1998, 39, 5981; Klop and Lammers, Polymer 1998, 39, 5987; Hageman y col., Polymer 1999, 40/ 1313. Un método para preparar el polímero de polipiridoimidazol de cadena rígido se describe en detalle en la patente de los Estados Unidos núm. 5,674,969 otorgada a Sikkema y col. El polímero de polipiridoimidazol se puede preparar mediante la reacción de una mezcla de ingredientes secos con una solución de ácido polifosfórico (PPA) . Los ingredientes secos pueden comprender monómeros formadores de piridobisimidazol y polvos metálicos. El polímero de polipiridobisimidazol con el cual se elaboran las fibras de cadena rígida útiles en las telas de esta invención debe tener al menos 25 y, de preferencia, al menos 100 unidades de repetición . Para los propósitos de esta invención, los pesos moleculares relativos de los polímeros de polipiridoimidazol se caracterizan adecuadamente por medio de la dilución de los productos poliméricos con un solvente adecuado, tal como ácido metanosulfónico, a una concentración polimérica de 0.05 g/dl, y la medición de uno o más valores de viscosidad de soluciones diluidas a 30 °C. El desarrollo del peso molecular de los polímeros de polipiridoimidazol de la presente invención se controla adecuadamente por medio de, y se correlaciona con, una o más mediciones de viscosidad de solucion s diluidas. En consecuencia, las mediciones de la viscosid d relativa de las soluciones diluidas ("Vrei", "nrei" o "nrei") y la viscosidad inherente ( "Vinh" , "ninh" o "ninh" ) se usan, por lo general, para controlar el peso molecular del polímero. Las viscosidades relativa e inherente de las solucionas poliméricas diluidas se relacionan de conformidad con la expresión Vinh = ln (Vrel) en donde ln es la función logarítmica natural y C es la concentración de la solución polimérica. Vrei es una relación sin unidades entre la viscosidad de la. solución polimérica y la correspondiente al solvente libre de polímero; por consiguiente, Vinh se expresa en unidades de concentración inversa, típicamente como decilitros por gramo ( "dL/g" ) . En consecuencia, en ciertos aspectos de la presente invención, se producen polímeros de polipiridoimidazol caracterizados porque proporcionan una solución polimérica que tiene una viscosidad inherente de al menos aproximadamente 20 dL/g a 30 °C a una concentración polimérica de 0.05 g/dl en ácido metanosulfónico . Dado que los polímeros de mayor peso molecular preparados mediante la invención descrita en la presente generan soluciones poliméricas viscosas, una concentración de aproximadamente 0.05 g/dl de polímero en ácido métanosulfónico es útil para medir viscosidades inherentes en un periodo de tiempo razonable. En la técnica se conoce la elaboración de fibras ultrafinas mediante hilado rápido, hilado electrostático e hilado fusionado por soplado. Las tramas de tela no tejida se pueden obtener por medio de un proceso eléctrico de hilado por soplado. En dicho proceso, se descarga una solución poliméricá a través de una tobera rotatoria a la cual se aplicó un alto voltaje. La fibra hilada desde la tobera se recolecta en un colector de succión con puesta a tierra. Por lo general, el aire comprimido se inyecta en el extremo inferior de la tobera rotatoria. Dichos procesos usados para fabricar nanofibras y tramas que contienen esas fibras se pueden encontrar en la solicitud de patente del PCT WO03/080905 cuya descripción está incorporada completamente en la presente. Como se usa en la presente, el término "fibra" se define como un cuerpo relativamente flexible, macroscópicamente homogéneo que tiene una proporción alta entre longitud y ancho a través de su área transversal perpendicular a su longitud. La sección transversal de la fibra puede ser de cualquier forma, pero, por lo general, es redonda. En la presente, el término "filamento" o "filamento continuo" se usa de manera intercambiable con el término "fibra" .

Como se usa en la presente, el "diámetro de fibra" se puede determinar mediánte el método ASTM D-3776 incorporado en la présente como referencia y se reporta en g/m2. Como se usa en la presente, el "diámetro de la fibra" se puede determinar de la siguiente manera. Con el microscopio electrónico de barrido (SEM, por sus siglas en inglés) se toman diez imágenes de cada muestra de la capa de nanofibras con un aumento de 5,000x. A partir de cada imagen de SEM se mide y se registra el diámetro de once (11) nanofibras claramente distinguibles. No se incluyen los defectos (es decir, aglomeraciones de nanofibras, bajas de polímeros, intersecciones de nanofibras) . Se calcula el diámetro de fibra promedio para cada muestra. La presente invención se puede comprender con mayor facilidad si se hace referencia a la siguiente descripción detallada de modalidades ilustrativas y preferidas que forman parte de esta descripción. Debe entenderse que el alcance de las reivindicaciones no está limitado a los dispositivos, métodos, condiciones o parámetros específicos descritos y/o mostrados en la presente, y que la terminología usada en la presente está destinada a describir modalidades particulares por vía del ejemplo solamente y no limita la invención reivindicada. Asimismo, como se usan en la especificación que incluye las reivindicaciones anexas, las formas singulares "un" "uno/una" y "el/la" incluyen el plural, y la referencia a un valjor numérico particular incluye al menos ese valor particular, a menos que el contexto claramente indique lo contrarió. Cuando se expresa un intervalo de valores, otra modalidad incluye el intervalo comprendido desde el valor particular y/o hasta el otro valor particular. De manera similar, cuando los valores se expresan como aproximaciones mediante el uso del antecedente "aproximadamente" , se entiende que el valor particular forma otra modalidad. Todos los intervalos son inclusivos y combinables.

EJEMPLOS La invención se ilustra mediante los siguientes ejemplos, sin limitarse a ellos. Ejemplo 1 Proceso del polímero Se introducen 11.580 gramos de ácido polifosfórico (PPA) (84.7 % ?205) a 120 °C desde un tanque de pesado en un mezclador Helicone DIT 10CV que tiene una atmósfera de nitrógeno de 1 atmósfera. (Las cuchillas del mezclador se detienen para no ocultar el puerto de adición) . Una vez que el PPA se introduce en el mezclador, las cuchillas del mezclador comienzan a girar a 40 rpm y el agua de enfriamiento de la camisa comienza a enfriar el PPA hasta 70 °C. Una vez que el PPA se enfría, el flujo de agua y las cuchillas del mezclador se detienen para no ocultar el puerto de adición. Se pesan 3,400 gramos de P205 en un depósito de transferencia de una cámara de pesado en una atmósfera de nitrógeno^ seco (N2) . La presión de nitrógeno de 1 atmósfera (absoluta) en el mezclador se iguala a la presión de 1 atmósfera en la cámara de pesado recubierta con N2. El P205 se transfiere al mezclador de 10 CV y, seguidamente, se cierra la válvula de transferencia. Las cuchillas del mezclador se activan y su velocidad asciende hasta 40 rpm. El agua comienza a enfriarse nuevamente y se aplica un vacío lentamente para desgasificar la mezcla a medida que el P205 se mezcla en el PPA. El enfriamiento del agua se controla para mantener el contenido del mezclador a 75 (+/- 5) °C. La presión en el mezclador se reduce hasta 6.7 kPa (50 mm Hg) y el mezclado continúa por otros 10 minutos. Seguidamente, el flujo de agua y las cuchillas del mezclador se detienen para no ocultar el puerto de adición. Se deja que la presión del N2 ascienda hasta 1 atmósfera (absoluta) . Se pesan 10,174 gramos de complejo monomérico en un depósito de transferencia de una cámara de pesado de N2 seco. Además, se pesan 51 gramos de polvo de estaño (aprox. malla 325) y 25 gramos de ácido benzoico en un recipiente de transferencia recubierto de N2 separado, en la misma cámara de pesado. La presión de 1 atmósfera (absoluta) en el mezclador se iguala a; la presión de 1 atmósfera en la cámara de pesado recubierta con N2. El complejo monomérico, el estaño y el ácido benzoico se transfieren al mezclador de 10CV y, seguidamente, se cierra la válvula de transferencia. Las cuchillas del mezclador se activan y su velocidad asciende hasta 40 rpm. El agua comienza a enfriarse nuevamente cuando el agitador se activa, el complejo monomérico, el estaño y el ácido benzoico se mezclan en la mezcla de PPA por 10 minutos y las cuchillas del mezclador alcanzan una velocidad de 40 rpm. A continuación, se aplica vacío lentamente para desgasificar la mezcla a medida que continúa el mezclado. El enfriamiento del agua se controla para mantener el contenido del mezclador a 75 (± 5) °C. La presión en el mezclador se reduce hasta 6.7 kPa (50 mm Hg) y el mezclado continúa por 10 minutos. Seguidamente, la velocidad de la cuchilla del mezclador se reduce hasta 12 rpm y disminuye el enfriamiento del agua para que la temperatura del contenido en el mezclador suba hasta 85 (+ 5) °C. Seguidamente, se detienen las cuchillas del mezclador, se deja que la presión del N2 ascienda hasta 1 atmósfera y el contenido del mezclador se transfiere seguidamente a un tanque de alimentación equipado con dos ágitadores (un mezclador DIT 10SC) . La mezcla de reactantes en el tanque de alimentación se mantiene a una temperatura de 110 °C y una presión de 6.7 kPa (50 mm Hg) absoluta. Los dos agitadores funcionan a 40 rpm.

La mezcla de reactantes se bombea desde el tanque a una velocidad promedio de 10,050 gramos/hora a través de un intercamlbiador de calor para aumentar la temperatura de la mezcla hasta 137 °C y al interior de una serie de tres reactoreé de mezcladores estáticos de tal manera que el tiempo de espera para la formación de oligómeros es de 3 horas. Al salir de los reactores de mezcladores estáticos, el ácido superfosfórico (SPA, por sus siglas en inglés) (76 % P205) se inyecta en la mezcla de oligómeros a una velocidad promedio de 1,079 gramos/hora. Después, la mezcla de oligómeros con SPA se mezcla adecuadamente a través del mezclador estático y se transfiere a un tanjque de compensación con agitador. Los volátiles se eliminan mediante vacío. El tanque de compensación con agitador es un mezclador DIT 5SC cuya temperatura se mantiene a 137 °C. El tiempo de retención promedio en el tanque de compensación es de 1¼ hora. Polimerización de la mezcla Después, la mezcla de oligómeros se polimeriza aun más hasta obtener el peso molecular deseado a una temperatura de 180 °C. La mezcla de oligómeros se bombea primero a través de un intercambiador de calor para elevar la temperatura de la mezcla hasta 180 °C y, luego, a través de un sistema de reactores; de mezcladores estáticos y un reactor rotativo de corte Couette que imparte a la solución de polimerización una velocidad de corte de 5 s"1. El sistema reactor se mantiene a 180 °C (i 5 grados) y el tiempo de retención en el sistema reactor es de 4 horas. Se obtiene una solución que contiene un poliméro cuya viscosidad inherente es de 25 dL/g. Proceso de hilado Formación y amortiguación de fibras Soplado eléctrico: Una solución al 20 por ciento en peso de polímero 25IV en PPA (que tiene una resistencia equivalente al 81.5 por ciento) P205 se envía a un conjunto de toberas de hilatura compuesto por toberas de hilatura cargadas eléctricamente. Las toberas de hilatura tienen un diámetro de aproximadamente 0.25 mm, una relación L/d de aproximadamente 10, un DCD de 300 mm, una presión de hilado de aproximadamente 6 kg/cm2 y un voltaje aplicado de aproximadamente 50 kV. El conjunto de toberas de hilatura está compuesto por 51 toberas. Las toberas de hilatura están rodeadas por toberas de aire que proporcionan aire de alta presión para el proceso de soplado eléctrico. La velocidad del aire es de aproximadamente 3,000 metros/minuto y la temperatura del aire es de aproximadamente 100 °C. Los filamentos hilados se recolectan en una banda móvil mediante succión para formar una trama. La distancia entre la tobera de hilatura y la banda de recolección por succión es de 30 cm.

Hidrólisj-S, lavado y secado La trama se rocía con agua a 40 grados Celsius por 20 segundos* Seguidamente, la trama se pasa por un horno cuya temperatura es de 300 °C durante un tiempo de permanencia de 60 segundos. La trama se lava luego con rocío de agua. La temperatura del agua es de 40 °C. Seguidamente, la trama se pasa por un horno cuya temperatura es de 150 °C durante un tiempo dé permanencia de 40 segundos para secarla.

Ejemplo 2 Se repite el proceso del ejemplo 1 con la diferencia de que la velocidad del aire es de 0 metros / minuto.

Ejemplo 3 Se repite el proceso del ejemplo 1 con la diferencia de que no se aplica voltaje a la tobera de hilatura.

Ejemplo 4, Esté ejemplo ilustra el tratamiento térmico opcional de la trama fabricada en los ejemplos anteriores. Se repite el proceso de un ejemplo anterior, con la diferencia de que después del secado se aplica un acabado antiestático volátil a una trama en lugar de un acabado textil y la trama se transporta inmediatamente a un horno en lugar de enrollarse en una bobina.

Tratamien1to térmico La , trama seca se transporta a una banda calentada eléctricamente que eleva la temperatura de la trama hasta 400 °C. Seguidamente, la trama se transporta a un tubo recubierto con N2 que eleva la temperatura del hilo hasta 500 °C. Antes de salir de la atmósfera de N2/ la trama se enfría eíi una atmósfera de N2 a temperatura ambiente por 2 segundos y se aplica un acabado. Luego, la trama se recolecta . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripciión de la invención.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Una trama de fibras caracterizada porque comprende: una fibra polimérica que tiene un diámetro de fibra promedio de aproximadamente 20 a 5,000 nm; la fibra polimérica comprende un polímero de poliarenazol que tiene una viscosidad inherente mayor que aproximadamente 20 g/dl; la trama de fibras tiene un peso base de aproximadamente 0.1 a 200 gramos por metro cuadrado. 2. La trama de fibras de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el peso base está comprendido dentro del intervalo de aproximadamente 0.1 a 100 gramos por metro cuadrado.
3. 3. La trama de fibras de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el peso base está comprendido dentro del intervalo de aproximadamente 0.3 a 80 gramos¦ por metro cuadrado.
4. 4. La trama de fibras de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero de poliarenazol tiene una viscosidad inherente mayor que aproximadamente 25 g/dl.
5. 5. La trama de fibras de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porgue el polímero de poliarenazol tiene una viscosidad inherente mayor que aproximadamente 28 g/dl.
6. 6. La trama de fibras de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la fibra de polímero de poliarenazol es una fibra de polímero de polipiridazol .
7. 7. La trama de fibras de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la fibra de polímero de polipiridazol es una fibra de polímero de poli [2, 6-diimidazo [ , 5-b:4, 5-e] -piridini en-1 , 4- (2 , 5-dihidroxi) fenileno) .
8. 8. La trama de fibras de conformidad con la reivindidación 6, caracterizada porque el peso base está comprendido dentro del intervalo de aproximadamente 0.1 a 100 gramos por metro cuadrado.
9. 9. La trama de fibras de conformidad con la reivindiqación 1, caracterizada porque incluye además un tejido ligero.
10. 10. Un artículo caracterizado porque comprende la trama de fibras de conformidad con la reivindicación 1.
11. 11. Un método para producir una trama de fibras de poliarenazol, caracterizado porque comprende: extrudir una solución que comprende un polímero de poliarenazol que tiene una viscosidad inherente mayor que aproximadamente 20 g/dl a través de una tobera de hilatura que tiene un primer voltaje aplicado; y recolectar el polímero de poliarenazol extrudido en una superficie de recolección que, opcionalmente , tiene un segundo voltaje aplicado de polaridad opuesta al primer voltaje aplicado; las fibras de poliarenazol tienen un diámetro de fibra promedio ;de aproximadamente 20 a 5,000 nm.
12. 12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la solución que comprende el polímero de poliarenazol comprende ácido polifosfórico como un solvente.
13. 13. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el primer voltaje aplicado está comprendido dentro del intervalo de ±1 kV a ±300 kV.
14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el segundo voltaje aplicado está comprendido dentro del intervalo de 0 a ±10 kV.
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el polímero de poliarenazol tiene una viscosidad inherente mayor que aproximadamente 28 g/dl.
16. 16. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el polímero de poliarenazol es un polipiridázol.
17. 17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el polímero de polipiridázol es poli [2 , 6-diimidazo [4,5-b:4,5-e] -piridinilen-1 , 4- (2 , 5- dihidroxi) fenileno) .
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque además comprende la etapa de: pas^.r la solución de polímero de poliarenazol extrudido a través de un espacio de aire.
19. 19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque además comprende la etapa de acelerar la solución de polímero extrudido en el espacio de aire mediante el uso de flujo de aire a lo largo de la dirección entre la tobera dé hilatura y la superficie de recolección.
20. 20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el segundo voltaje aplicado es cero.