MX2009000736A

MX2009000736A - Maquina de tratamiento.

Info

Publication number: MX2009000736A
Application number: MX2009000736A
Authority: MX
Inventors: Volker Till
Original assignee: Khs Ag
Priority date: 2006-07-20
Filing date: 2007-07-17
Publication date: 2009-01-30
Also published as: US20100006174A1; RU2009105879A; WO2008009408A1; JP2009543740A; EP2054305A1; CN101489878A; DE102006033511A1

Abstract

La presente invención se relaciona con una máquina de tratamiento para botellas o envases similares que tiene al menos un elemento de transporte, además una multiplicidad de estaciones de tratamiento provistas en el elemento de transporte para recibir cada uno un envase, teniendo además al menos dos alojamientos de envases provistos en cada estación de tratamiento, en que los alojamientos son desplazables durante un cambio de envases de la máquina de tratamiento entre una posición de disponibilidad y una posición de trabajo, en que cada alojamiento de envase coopera de una manera de soporte y/o de retención con el respectivo envase provisto en la estación de tratamiento, y teniendo además un medio para mover los alojamientos de envases de todas las estaciones de trabajo durante el cambio de envases.

Description

MÁQUINA DE TRATAMIENTO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con una máquina de tratamiento según el preámbulo de la reivindicación 1. Se conocen las máquinas de tratamiento para envases, en particular, también para botellas en las formas más variadas, en particular también como máquinas envasadoras del tipo giratorio con una multiplicidad de estaciones de tratamiento en forma de estaciones de llenado, formadas en la circunferencia de un rotor, en que los envases son sujetados en forma suspendida de un portaenvases durante el llenado con un contenido liquido en cada caso por debajo de una cabeza de tratamiento configurada como elemento de llenado. El portaenvases está configurado para ello, por ejemplo, en forma de horquilla o con un alojamiento de envases o una abertura de alojamiento abiertos hacia la periferia del rotor, y a saber de manera tal que el respectivo envase se apoya en el portaenvases con una brida de envase o de cuello formada en la zona de la boca del envase. Es esencial para esta sujeción suspendida de los envases que la respectiva abertura de alojamiento esté adaptada en cuanto a su forma y/o tamaño a la forma y/o en tamaño, es decir, por ejemplo al diámetro que los envases tienen en el área de su brida de envase.

También en otros alojamientos de envase previstos en las máquinas de tratamiento, que actúan concurrentemente con los envases, previstos en la respectiva estación de tratamiento, en forma portante y/o de soporte, es necesario que éstos estén adoptados en su forma y/o tamaño a la forma y/o el tamaños que los envases por tratar poseen en las áreas que actúan concurrentemente con el respectivo alojamiento de envase. Al ajustar una máquina de tratamiento de un tipo de envase a otro tipo de envase (cambio de envases) que poseen una forma y/o un tamaño modificado en las áreas que actúan concurrentemente con los alojamientos de envase, es decir, tienen un diámetro modificado, también es necesario un cambio de formato, es decir, los alojamientos de envase usados hasta ahora deben ser adoptados a los envases usados después del cambio de envase. Es conocido (WO 03/070579A1, US 5 778 633) reemplazar en un cambio de formato los alojamientos de todas las estaciones de tratamiento, lo que requiere mucho trabajo y tiempo, y lo que significa como desventaja particular tiempos de paro largos para la máquina de tratamiento en cuestión. También es conocido (DE 103 40 365) prever en una máquina envasadora del tipo giratorio en un portador de envases en forma de anillo que encierra concéntricamente el eje vertical de máquina para cada estación de tratamiento, respectivamente, de llenado dos aberturas de alojamiento de diferente tamaño para una sujeción suspendida en cada caso de envases, y a saber de manera tal que estos envases se apoyan con su brida de envase en el área de la respectiva abertura de alojamiento en el portador de envases en forma de anillo. Para un cambio de envase se pueden mover simultáneamente en todas las estaciones de tratamiento, respectivamente, de llenado las aberturas de alojamiento de envase asociadas con las estaciones de tratamiento o de llenado mediante un movimiento de cambio o pivotante del portador de envases en forma de anillo por el eje vertical de máquina entre una posición de disponibilidad y una posición de trabajo en que la abertura de alojamiento y, con ello, el envase previsto en esta abertura de alojamiento se encuentran en la posición necesaria para el llenado por debajo de la cabeza de tratamiento, respectivamente, del elemento de llenado asociados. Una desventaja de esto es, sin embargo, que en particular si las estaciones de tratamiento están previstas muy juntas una a la otra en la circunferencia del rotor, lo que es necesario para lograr el alto rendimiento intentado, el número de las aberturas de alojamiento diferentes asociadas a cada estación de tratamiento, es decir, un cambio de la máquina de tratamiento es posible en el mejor de los casos para adaptarse a dos diferentes tipos o tamaños de envase. El objetivo de la invención es señalar una máquina de tratamiento que evita esta desventaja. Para lograr este objetivo se ha configurado una máquina de tratamiento según la reivindicación 1. En una máquina de tratamiento inventiva las aberturas de alojamiento adaptadas a la forma y/o al tamaño, es decir, el contorno y/o el diámetro de los envases están conformadas en los alojamientos de envase o portaenvases que están previstas en cada caso por separado en las estaciones de tratamiento, y a saber de manera tal que el movimiento de cambio para el ajuste de formato entre la posición de disponibilidad y la posición de trabajo es posible para estos alojamientos de envase, y con ello también para su abertura de alojamiento. Con unos medios apropiados se permite realizar este movimiento de cambio para todas las estaciones de tratamiento juntamente, por ejemplo, mediante un elemento de sujeción o de ajuste compartido y/o preferentemente de manera sincronizada. La particularidad de la invención consiste también en que los alojamientos individuales de envase están configurados no sólo para el movimiento de cambio para el ajuste de formato, sino además están previstos de manera reemplazable en las estaciones de tratamiento, de manera que la respectiva máquina de tratamiento puede ser equipada a elección con unos alojamientos de envase que se ajustan a los envases que se procesan, o se procesan principalmente, en una linea de producción. Gracias a ello se permite una adaptación de la respectiva máquina de tratamiento a los deseos particulares del usuario de tal máquina, en particular también de manera tal que el usuario puede ajustar entonces la máquina de tratamiento sin problema y sin gran inversión de tiempo entre los tipos de envase que él usa. No obstante la adaptación a los tipos de envase más diversos la realización inventiva ofrece además la ventaja de que las estaciones de tratamiento pueden preverse en secuencia densa una tras otra en la dirección de transporte del elemento de transporte, por ejemplo un rotor, en que se encuentran estas estaciones. Perfeccionamientos de la invención son el objeto de las reivindicaciones subordinadas . La invención se explica a continuación más detalladamente en el contexto de las figuras 1 a 3 en una máquina de tratamiento para envases del tipo giratorio en forma de una máquina envasadora. Se muestra: Fig. 1 en representación simplificada y vista desde arriba la máquina de tratamiento para envases conformada como máquina envasadora, junto con una máquina para cerrar envases acoplada; Fig. 2 en representación parcial simplificada y en una vista lateral dos cabezas de tratamiento, respectivamente, elementos de llenado previstos en un rotor circulante de la máquina de tratamientos de la figura 1; Fig. 3 en representación parcial simplificada un elemento de sujeción y ajuste conformado como anillo, junto con los alojamientos o portadores de envases allí reemplazables . En las figuras 1 es una máquina de tratamiento para envases del tipo giratorio, y a saber, en el caso presente en particular una máquina envasadora para llenar unos envases 2 conformados como botellas con un contenido líquido . Los envases 2 son acercados a la máquina 1 de tratamiento a través de un transportador 3 y llegan entonces en cada caso uno por uno a través de una estrella 4 de transporte que forma la entrada de envases a una estación 5 de tratamiento que, junto con una multiplicidad de otras estaciones 5 de tratamientos, está prevista en secuencia densa y a distancias regulares en la circunferencia de un rotor 6 propulsado en forma circulante alrededor de un eje A vertical de máquina en la dirección de la flecha A. Los envases 2 llenados son retirados en una estrella 7 de transporte que forma la salida de envases y entregados a respectivamente una estación de tratamiento de un rotor 8 de una estación 9 de cierre de envases. Los envases ahora llenados y cerrados llegan a continuación a través de una estrella 10 de salida a un transportador 11 a través del que los envases 2 son suministrados a otro uso, por ejemplo, una máquina etiquetadora . Cada estación 5 de tratamiento consiste de, entre otros elementos, una cabeza 12 de tratamiento prevista en el rotor 6, misma que en la modalidad de la máquina 1 de tratamiento como máquina envasadora es un elemento de llenado. Por debajo de cada cabeza 12 de tratamiento se prevé durante el tratamiento de los envases 2 un alojamiento de envases en forma de un portaenvases 13 en que el respectivo envase 2 es sujetado en forma suspendida en una brida 2.2 de envase formada el área de su boca 2.1 de envase. Para lograr esto cada portaenvases 13 que gira junto con el rotor 6 está previsto de una abertura de alojamiento o entalladura 14 aproximadamente en forma de semicírculo que está abierta hacia su lado radialmente externo, con relación al eje MA de máquina, y cuya sección transversal, respectivamente, radio es igual o ligeramente mayor que la sección transversal, respectivamente, el radio que los envases 2 tienen en la superficie exterior del cuello de envase que (la superficie externa) está adyacente directamente al lado mirando en dirección opuesta a la boca 2.1 de envase de la brida 2.2 de envase . Para poder tratar con la máquina 1 de tratamiento envases 2 de diferente tamaño, es decir, con diámetro de cuello diferente, por ejemplo un diámetro de cuello de 28mm o 38mm, se asigna a cada estación de tratamiento adicionalmente al portaenvases 13 con la entalladura 14 (por ejemplo para el diámetro de cuello de 28mm) otro portaenvases 13a con una entalladura 14a que es ajustada al diámetro de cuello mayor (por ejemplo de 38mm) y que también está abierta en su lado radialmente externo con relación al eje MA de máquina. Ambos portaenvases 13 y 13a, respectivamente su entalladura 14, 14a, asociados a cada estación 5 de tratamiento, respectivamente, la cabeza 12 de tratamiento allí, están desplazados el uno respecto al otro en dirección de circunferencia del rotor 6. Los portaenvases 13 y 13a de cada estación 5 de tratamiento están previstos de manera móvil de manera tal que se puede posicionar por debajo de la cabeza 12 de tratamiento selectivamente para el tratamiento de los envases 2 con el diámetro menor de cuello en cada caso el portaenvases 13 y para el tratamiento de envases 2 con el diámetro de cuello mayor en cada caso el portaenvases 13a, y a saber en la modalidad representada mediante desplazar de los portaenvases 13 y 13a en dirección circunferencial del rotor 1, tal como se señala en la figura 3 mediante la flecha doble B. Los portaenvases 13 y 13a están previstos además de manera reemplazable, de manera que, por ejemplo, los portaenvases 13 y 13a previstos en las estaciones 5 de tratamiento puedan ser reemplazados en cada caso por otros portaenvases 13b, 13c, diferentes también en cuanto a alojamiento, respectivamente, entalladuras 14b, 14c, y a saber preferentemente mediante el uso de sistemas de cierre rápido que permiten un desprendimiento y una fijación rápidos de los portaenvases 13, 13a, 13b, 13c. En la modalidad representada los portaenvases 13 y 13a montados en cada caso en la máquina 1 de tratamiento de todas las estaciones 5 de tratamiento están fijados de manera reemplazable en un elemento de sujeción o ajuste común en forma de anillo que encierra concéntricamente el eje MA vertical de máquina, de manera que en un cambio de envase de la máquina 1 de tratamiento se puede cambiar mediante giro, respectivamente, pivotar de los portaenvases 13 y 13a del elemento 15 de sujeción y ajuste por un valor angular que corresponde a la distancia de eje de los portaenvases 13 y 13a, respectivamente de los alojamientos 14 a 14a, en todas las estaciones 5 de tratamiento el portaenvases 13 y 13a allí montado. Según se señala esquemáticamente en la figura 3 mediante la flecha doble C, los portaenvases 13 y 13a reemplazables están sujetados en el elemento 15 anular de sujeción y ajuste en cada caso mediante inserción radial desde fuera seguido por atrancar. Cada portaenvases 13, respectivamente, 13a puede desprenderse del elemento de sujeción y ajuste, después de liberar el bloqueo, mediante movimiento radial hacia fuera. Pero existe también la opción de fijar los portaenvases 13 y 13a en forma separable mediante atornillar en el elemento 15 de sujeción y ajuste. Mediante intercambio de los portaenvases 13 y 13a presentes en la máquina 1 de tratamiento por los portaenvases 13b, respectivamente, 13c se permite, v. gr. , un ajuste de la máquina 1 de tratamiento para envases para el tratamiento selectivo de envases con un diámetro de cuello de 33mm o 43mm. La ventaja de la modalidad descrita consiste por una parte en que se permite un cambio de la máquina 1 de tratamiento para el tratamiento de envases 2 con diámetros de cuello muy diversos. Gracias a los diferentes portaenvases 13 y 13a previstos en el rotor 6 y que pueden mover o desplazarse para el ajuste de la máquina 1 de tratamiento en dirección de circunferencia del rotor, se permite un ajuste rápido de la máquina de tratamiento al menos entre dos diferentes tamaños de envase, y a saber entre aquellos tamaños de envase que son procesados usualmente en una instalación de producción que incluye la máquina 1 de tratamiento. Gracias a que los alojamientos 13 y 13a de envase son intercambiables y están configurados preferentemente como partes de cambio rápido que actúan concurrentemente con cierres rápidos, la máquina 1 de envases puede ajustarse a una gran cantidad de otros tamaños diferentes de envases, respectivamente, puede ajustarse en su entrega a los tamaños de envase usados principalmente por el respectivo cliente. En esto existe en particular la opción de producir la respectiva máquina 1 de tratamiento de manera estandarizada y equiparla entonces según los deseos del respectivo cliente con aquellos portaenvases 13 -13c que están ajustados exactamente a las medidas de los envases específicos del cliente. En lo precedente se parte de la suposición de que en cada estación 5 de tratamiento están montados dos diferentes portaenvases 13 -13c. Desde luego es posible que el número de estos portaenvases montados en cada estación de tratamiento sea mayor que dos. También se partió de la suposición de que los portaenvases 13, 13a de todas las estaciones 5 de tratamiento están previstos de manera intercambiable en un elemento 15 de sujeción y ajuste anular común. Desde luego existe también la opción de prever varios elementos de sujeción y ajuste, por ejemplo en forma de anillo parcial, en que los portaenvases 13, 13a están previstos entonces, por ejemplo, en respectivamente una estación de tratamiento o en un grupo de estaciones de tratamiento y, v. gr., son movidos en un cambio de envases mediante un elemento de control común. En lo precedente se partió además de la suposición de que los portaenvases 13 -13c están previstos en forma móvil en el rotor 6 y también intercambiables. Se entiende que portaenvases correspondientes que permiten un cambio de envases se prevea también en otros elementos de función, por ejemplo, en el rotor 8 de la máquina 9 para cerrar envases y/o eventualmente en las estrellas 4, 7 y 10 de transporte . La invención se ha descrito en lo precedente mediante un ejemplo de realización. Se entiende que múltiples cambios y modificaciones son posibles sin que por ello se abandone la idea inventiva en que se basa la invención. Lista de símbolos de referencia 1 Máquina de tratamiento 2 Envase 2.1 Boca de envase 2.2 Brida de envase 3 Transportador 4 Estrella de transporte 5 Estación de tratamiento 6 Rotor 7 Estrella de transporte 8 Rotor 9 Máquina para cerrar envases 10 Estrella de transporte 11 Transportador 12 Cabeza de tratamiento, respectivamente, elemento de llenado 13-13c Portaenvases 14 - 14c Abertura de alojamiento para cuello de envase 15 Elemento de sujeción y ajuste A Dirección de rotación del rotor 6 B Movimiento de ajuste del portaenvases en la máquina de tratamiento, respectivamente en el rotor 6 C Dirección de fijación y desprendimiento de los portaenvases

Claims

REIVINDICACIONES

1. Máquina de tratamiento para botellas o envases similares con el menos un elemento de transporte con varias estaciones de tratamiento previstas en el elemento de transporte para el alojamiento de respectivamente un envase, con al menos dos alojamientos de envase diferentes previstos en cada caso en cada estación de tratamiento, de las que cada uno está adoptado a un diámetro de envase y/o una forma de envase y que son movibles en un cambio de envase de la máquina de tratamiento entre una posición de disponibilidad y una posición de trabajo, en que el respectivo alojamiento de envase actúa concurrentemente con el envase previsto en la estación de tratamiento apoyándolo y/o sujetándolo, así como con elementos para mover los alojamientos de envase de todas las estaciones de trabajo en el cambio de envase, caracterizada porque al menos un alojamiento de envase de cada estación de tratamiento está previsto, en adición al movimiento de cambio entre la posición de disponibilidad y la posición de trabajo, también en forma intercambiable .

2. Máquina de tratamiento según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de transporte es un elemento de transporte propulsable en forma circulante alrededor de un eje vertical de máquina, por ejemplo un rotor.

3. Máquina de tratamiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque los alojamientos de envase son portaenvases para una fijación suspendida de los envases en una brida de envase conformada en el área de una boca de envase .

4. Máquina de tratamiento según la reivindicación 3, caracterizada porque los portaenvases forman en cada caso una abertura de alojamiento que está adaptada al diámetro exterior de los envases en la región del cuello de envase .

5. Máquina de tratamiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los al menos dos alojamientos de envase asignados a cada estación de tratamiento están previstos como intercambiables en un elemento de sujeción y ajuste que está guiado de manera móvil en el elemento de transporte para el movimiento de cambio, por ejemplo en la dirección de transporte y contra la dirección de transporte del elemento de transporte.

6. Máquina de tratamiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los alojamientos de envase de varias estaciones de tratamiento adyacentes están previstos en un elemento de sujeción y ajuste compartido, y porque en cada caso un alojamiento de envase de cada estación de tratamiento está fijado en forma intercambiable en el elemento de sujeción y ajuste.

7. Máquina de tratamiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los alojamientos de envase de todas las estaciones de tratamiento están previstos en un elemento de sujeción y ajuste compartido, por ejemplo, en un elemento de sujeción y ajuste en forma de anillo que encierra concéntricamente el eje vertical de máquina y pueden se movidos todos juntos con éste para el movimiento de cambio.

8. Máquina de tratamiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el al menos un alojamiento de envase intercambiable de cada estación de tratamiento está configurado como componente de cambio rápido y/o sujetado allí mediante un alojamiento de cambio rápido.

9. Máquina de tratamiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en cada estación de tratamiento se prevé una cabeza de tratamiento y porque el alojamiento que se encuentra en cada caso en la posición de trabajo está dispuesto por debajo de la cabeza de tratamiento .

10. Máquina de tratamiento según la reivindicación 9, caracterizada porque el alojamiento que se encuentra en cada caso en la posición de disponibilidad está dispuesto por debajo de la cabeza de tratamiento, pero desplazado lateralmente con relación a ésta.

11. Máquina de tratamiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por su configuración como máquina envasadora o máquina para cerrar envases o como máquina para esterilizar los envases.