MX2008016477A - Contenedor para mezcla de emplasto. - Google Patents

Abstract

Un contenedor de mezcla de emplasto tiene dos paredes extremas opuestas, y un cuerpo que tiene una forma de sumidero en general formado por dos paredes laterales planas separadas entre sí por un piso plano. El cuerpo está fino a las paredes extremas. Cada una de las paredes laterales comparte un borde con un ligero radio común respectivo con el piso del contenedor.

Description

CONTENEDOR PARA MEZCLA DE EMPLASTO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general a contenedores, y más específicamente a contenedores manuales empleados para contener mezcla de emplasto, que se utiliza en la construcción de tablarroca.

Los contenedores de mezcla de emplasto, también conocidos como charola, están disponibles en varios tamaños, y se utilizan para proporcionar a los trabajadores fácil acceso a la mezcla de emplasto necesaria para los proyectos de construcción con tablarroca. Los trabajadores por lo general llevan un contenedor en una mana y una cuchilla para cinta en la otra. De esta forma, el trabajador puede utilizar la cuchilla para quitar mezcla de emplasto del contenedor y mezclar la mezcla según sea necesario. Como parte del proceso de mezcla, los trabajadores a menudo giran, o "rotan" el contenedor de mezcla de emplasto en su mano para mezclar la mezcla desde un ángulo diferente. En este movimiento rotacional, el contenedor se hace girar aproximadamente 180° alrededor de un eje de rotación. Los trabajadores rutinariamente emplean la pared lateral del contenedor para raspar el exceso de mezcla de emplasto de sus cuchillas para cinta antes de aplicar la mezcla en el tablarroca, o como parte del proceso de mezcla.

Hay dos formas generales para los contenedores de mezcla de emplasto actualmente en el mercado: unos tienen perfil de forma por lo general de "U" cuando se les ve desde un extremo, y otros con una perfil trapezoidal en general. Estas dos formas presentan problemas para los instaladores de tablarroca. Por ejemplo, ambas formas de contenedores están diseñadas para que las sujete un hombre adulto con manos de tamaño promedio. A un trabajador con manos más pequeñas que el promedio a menudo se le hará más difícil e incómodo usar ese contenedor durante un periodo prolongado de tiempo.

El contenedor en forma de "U" es relativamente más cómodo para sujetarlo durante periodos prolongados de tiempo que el contenedor trapezoidal, pero la falta de una base plana puede evitar que los trabajadores mezclen la mezcla de emplasto correctamente. Además, el contendor en forma de "U" es inestable si se le coloca sobre el piso, una mesa o cualquier substrato. Las patentes en Estados Unidos número 5,603,428 y 6,454,124 presenta ejemplos de dichos contenedores en forma de U con bases o tapas extremas con patas para mayor estabilidad sobre un substrato. Sin embargo, la adición de estabilidad no ha solucionado los problemas antes citados con la mezcla que tiene este diseño.

Por el contrario, el contenedor de mezcla de emplasto trapezoidal es estable cuando se coloca sobre un substrato, pero sus bordes agudos y angulares y su base ancha hacen que el contenedor sea incómodo para sujetarlo durante periodos prolongados de tiempo. Los bordes angulares también dificultan la mezcla total de la mezcla de emplasto. La mezcla de emplasto es conocida por pegarse a lo largo de los bordes y no se despega con el movimiento normal de mezcla de los trabajadores, lo que desperdicie algo de la mezcla de emplasto. Los bordes angulares también hacen que el contenedor trapezoidal sea difícil de limpiarse, debido a la acumulación de material restante a lo largo de los bordes donde el piso se encuentra con la pared lateral, lo que hace difícil remover y también desperdicie el material. Las esquinas y los bordes angulares de este tipo de contenedor también pueden actuar como "puntos de atrapado" donde se ha conocido que se atrapan la ropa o la piel de los trabajadores y ocasionan que el trabajador suelte el contenedor, particularmente al hacerlo girar o al rotarlo.

Además, ambas formas de las charolas convencionales tienen problemas con la deformación con el paso del tiempo. Por lo general los contenedores están hechos de metal, como por ejemplo acero inoxidable para brindar durabilidad y facilitar su limpieza. El uso del metal evita problemas como por ejemplo la creación de grietas cuando se cae, pero estas caídas pueden deformar estos contenedores. Además, los trabajadores repetidamente arrastran sus cuchillas a través del borde superior del contenedor de mezcla de emplasto para regular la cantidad de mezcla de emplasto en la cuchilla. Con el tiempo, jalar la cuchilla a través de la pared lateral relativamente larga deforma u ocasiona un arqueado desigual de la pared lateral. Este arqueado desigual hace difícil que los trabajadores mezclen correctamente la mezcla de emplasto en el contenedor y/o controlen la cantidad y la distribución de la mezcla de emplasto en la cuchilla.

Como consecuencia, los trabajadores de las industrias de la construcción, de reparaciones en el hogar y de decoración en hogares, así como los trabajadores "hágalo usted mismo" han sentido durante un largo tiempo la necesidad de un contendor mejorado para mezcla de emplasto que proporcione un agarre cómodo, un contenedor donde la mezcla de emplasto se pueda mezclar correctamente y de forma más completa, y un contenedor que resistirá la deformación, pero que permanezca durable y fácil de limpiar.

Se proporciona un contenedor para mezcla de emplasto que responde a las necesidades antes señaladas que sienten los profesionales de la construcción y de reparaciones en el hogar, así como también los trabajadores "hágalo usted mismo". El contenedor, disponible en múltiples longitudes, como por ejemplo 10 pulgadas (254 mm), 12 pulgadas (305 mm) y 14 pulgadas (356 mm), tiene paredes laterales que están conectadas al piso por medio de un borde sin esquinas. De esta forma se facilita el mezclado y la limpieza porque reduce las grietas donde la mezcla de emplasto se puede acumular y secar. Eliminar el borde plegado también ayuda a detener el que contenedor atrape la piel o la ropa del trabajador cuando éste lo "hace girar". La forma del contenedor también es más ergonómica. El piso del contenedor es substancialmente más delgado que la apertura superior, lo que hace que el contenedor sea más cómodo para sujetarse para aquellos con manos más pequeñas, al mismo tiempo que brinda confort para los usuarios con una gama relativamente grande de tamaños de manos.

El contenedor también incluye una banda de refuerzo, dispuesta ligeramente separada del borde superior de las paredes laterales para servir como un borde de raspado. La banda de refuerzo ayuda a evitar el arqueado desigual de las paredes laterales provocado por el uso prolongado, y también fortalece el contenedor para ayudar a prevenir la deformación en caso que caiga.

Más específicamente, el presente contenedor de mezcla de emplasto tiene dos paredes extremas opuestas, y un cuerpo con forma de sumidero formado por dos paredes laterales planas separadas entre sí por un piso plano. El cuerpo está fino a las paredes extremas. Cada una de las paredes laterales comparte un borde con un ligero radio común respectivo con el piso del contenedor.

En otro ejemplar, el presente contenedor tiene dos paredes extremas opuestas, y un cuerpo de forma en general de sumidero formado con dos paredes laterales planas separadas entre sí por un piso plano y fijo a las paredes extremas, y una banda de refuerzo se fija al contenedor. La banda refuerza cada una de las paredes laterales y las paredes extremas, y está colocado a distancia del borde superior del contenedor lo suficiente para definir un borde de raspado.

En un tercer ejemplar, el contenedor tiene dos paredes extremas opuestas y un cuerpo que tiene una forma general de sumidero formado por dos paredes laterales planas fijas a un piso plano mediante un borde compartido sin esquinas, y también fijo a las paredes extremas. Cada una de las paredes laterales y las paredes extremas forman un ángulo obtuso con respecto a dicho piso. Las paredes laterales y las paredes extremas tienen una porción substancialmente más gruesa cerca de un borde superior de las paredes, y cada pared lateral tiene un borde de raspado adyacente a su borde superior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista superior en perspectiva del presente contenedor de mezcla de emplasto; La Figura 2 es elevación lateral del contenedor de la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista superior plana del contenedor de la Figura 1. La Figura 4 es elevación extrema del contenedor de la Figura 1 ; La Figura 5 es una elevación extrema de un ejemplar alternativo del presente contenedor de mezcla de emplasto; La Figura 6 es una vista plana superior de otro ejemplar alternativo del presente contenedor de mezcla de emplasto; La Figura 7 es una vista transversal vertical del contenedor de la Figura 6, tomada a lo largo de la línea 7-7 en la dirección generalmente indicada; La Figura 8 es una sección transversal vertical fragmentada del contenedor de la Figura 7, tomada de la zona 8 como se indica; La Figura 9 es una vista transversal vertical fragmentada del contenedor de la Figura 6, tomada a lo largo de la línea 9-9 en la dirección generalmente indicada; y La Figura 10 es una vista transversal vertical fragmentada del contenedor de la Figura 6, tomada a lo largo de la línea 10-10 en la dirección generalmente indicada.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia ahora a las Figuras de la 1 a la 4, un contenedor de mezcla de emplasto se designa por lo general 10. Por lo general constituido de paredes extremas opuestas 12 y una porción de cuerpo unitario 14 conformado por dos paredes laterales por lo general planas 16 y un piso plano 18, el contenedor 10 tiene una forma en general de sumidero. El contenedor 10 de preferencia está construido de acero inoxidable, pero están contemplados otros materiales.

Colocado en extremos opuestos del cuerpo 14, las paredes extremas 12 están fijas al cuerpo mediante procesos convencionales que incluyen soldadura, moldeo integral, sujetadores, pestañas y ranuras o cualquier técnica de sujeción similar. Como se puede observar en la Figura 2, las paredes extremas 12 divergen hacia arriba desde el piso 8, para formar un ángulo obtuso a con respecto al piso.

Como mejor se observa en la Figura 4, cada una de las paredes laterales 16 comparte un borde con radio común respectivo 20 con el piso 18. Es decir, el acero predilecto, otro metal u otro material empleado para formar el cuerpo 14 no está doblado para formar un borde entre el piso 18 y la pared lateral 16. En vez de ello, el material está enrollado o formado de otra forma para producir una transición arqueada entre el piso 18 y la pared lateral 16. Además, el borde con radio 20 define un ángulo obtuso ß, de preferencia entre aproximadamente 102° y 104°, entre la pared lateral 16 y el piso 18.

Una característica importante de esta configuración es que alivia la dificultad para mezclar la mezcla de emplasto. Los bordes con radio 20 evitan la acumulación o el cuajado prematuro de la mezcla de emplasto y permiten que los trabajadores despeguen todo el material con un movimiento natural de mezcla, lo que se suma al confort general de los trabajadores, así como también facilita la más eficiente utilización de la mezcla de emplasto. De manera similar, los bordes con radio 20 facilitan la limpieza del contenedor 10.

También, como se observa mejor en la Figura 3, una apertura superior 22 está definida por un borde superior 24 del contenedor 10. Debido a los ángulos obtusos ß formados entre el piso 18 y las paredes laterales 16, el ancho del piso wf es significativamente menos que el ancho de la apertura superior wt. Específicamente, la proporción Wf/wt para este ejemplar es de preferencia en el rango general de 0.55 a 0.65. Se ha descubierto que con esta configuración la apertura superior es lo suficientemente grande para que un trabajador use el contenedor 10 con un movimiento natural, y también que el piso 18 del contenedor será lo suficientemente delgado para que lo sujeten cómodamente los trabajadores con manos más pequeñas que el promedio y/o durante periodos prolongados de tiempo. Sin embargo, están contempladas otras proporciones para obtener los mismos resultados.

Además, como se puede observar en las Figuras de la 1 a la 4, una banda de refuerzo 26 se fija de preferencia al contenedor 10, adyacente al borde superior 24 del contenedor, y separada del borde superior una distancia suficiente para definir un borde de raspado 28. La banda 26 está fija al contenedor 10 por medio de ribetes 30, soldadura de punto o cualquier tecnología de sujeción similar. La banda 26 está construida de un material rígido y durable, como por ejemplo acero o materiales equivalentes, y está colocada para reforzar las paredes laterales 12, y las paredes extremas 16, así como también para proporcionar soporte estructural general para el contenedor 10. En particular, la banda 26 ayuda a evitar el arqueado de las paredes laterales 16 ocasionado por el rascado repetido de una herramienta de aplicación, como por ejemplo una cuchilla de cinta, a través del borde de raspado 28.

Otro ejemplar del contenedor de mezcla de emplasto, por lo general designado 40, se observa en la Figura 5. Los componentes compartidos con el contenedor 10 se designan con números de referencia idénticos. El contenedor 40 incluye el borde con radio común respectivo 20 compartido por el piso 18 y las paredes laterales 16. Este diseño facilita los procesos de la mezcla y la limpieza como se describe anteriormente. Sin embargo, el contenedor 40 no tiene la banda de refuerzo 26. Esta es la principal diferencia entre los contenedores 10 y 40.

Un tercer ejemplar del presente contenedor de mezcla de emplasto, por lo general designado 50, se ilustra en las Figuras de la 6 a la 10. Los componentes compartidos con los contenedores 10 y 40 se designan con números de referencia idénticos. En este tercer ejemplar, el contenedor 50 está formado por un cuerpo unitario 52, que tiene dos paredes extremas opuestas 54, dos paredes laterales planas 56 y un piso plano 18, que juntos describen una forma de sumidero en general igual que los dos primeros ejemplares. Este ejemplar está de preferencia hecho de un plástico elegido por su peso ligero, durabilidad, bajo costo y/o facilidad de uso. El contenedor 50 de preferencia se moldea integralmente como se conoce en la técnica, pero también se puede fabricar usando adhesivos químicos, soldadura ultrasónica o técnicas similares.

Las paredes laterales 54 tienen una porción inferior 58 y una porción superior 60, en donde la porción superior es substancialmente más gruesa que la porción inferior para mejorar la rigidez del contenedor 50. Se fijan pestañas de apilamiento 62 (Figura 10) para, y dependen de, la porción superior 60 de las paredes extremas 54. Una ventaja de las pestañas de apilamiento 62 es mantener un espacio de aire entre contenedores múltiples 50 cuando los contenedores se apilan verticalmente, como por ejemplo durante su envío en bruto. Las paredes extremas 54 divergen hacia arriba desde el piso 18, de forma que cada pared extrema forma el respectivo ángulo obtuso a con el piso.

Cada pared lateral 56 tiene una porción inferior 64 y una porción superior 66. La porción superior 66 es substancialmente más gruesa que la porción inferior 64. Este grosor adicional ayuda a incrementar la rigidez general del contenedor 50. Las paredes laterales 56 se conectan a las paredes extremas 54 y al piso 18 mediante moldeo integral, adhesivos químicos o como se describe anteriormente.

Además, la porción superior 66 de las paredes laterales 56 incluye un surco de montaje 68 colocado lateralmente a lo largo del borde superior 70 de la pared lateral. Montado dentro del surco de montaje 68, fijo con una sustancia de montaje 72 y extendiéndose por lo general en dirección vertical hacia arriba hay un borde de raspado 28. La sustancia de montaje 72 puede ser un adhesivo químico, plástico usado para moldeo por inserción o algo similar. El borde de raspado 28 está hecho de un metal, como por ejemplo acero inoxidable, y puede estar afilado o sin filo. La porción inferior 64 de cada pared lateral 56 comparte un borde con radio libre de esquinas respectivo 20 con el piso 18. Cada borde con radio 20 describe un ángulo obtuso ß, de preferencia entre 102° y 104°, entre su respectiva pared lateral 56 y el piso 18.

También, una apertura superior 22 se define por un borde superior 24 del contenedor 50. Debido a los ángulos obtusos ß formados entre el piso 18 y las paredes laterales 56, el ancho del piso Wf es significativamente menos que el ancho de la apertura superior wt. Específicamente, la proporción Wf/wt para este ejemplar de preferencia es entre 0.65 y 0.75; sin embargo, las proporciones en el rango general de 0.55 a 0.75 están contempladas para este ejemplar, así como también para el ejemplar de las Figuras de la 1 a la 5. Se ha descubierto que con esta configuración la apertura superior es lo suficientemente grande para que un trabajador use el contenedor 50 con un movimiento natural, y también que el piso 18 del contenedor será lo suficientemente delgado para que lo sujeten cómodamente los trabajadores con manos más pequeñas que el promedio y/o durante periodos prolongados de tiempo.

En resumen, el presente contenedor de mezcla de emplasto tiene paredes laterales que están conectadas al piso por medio de bordes compartidos sin esquinas que facilitan la mezcla y la limpieza al reducir los huecos donde la mezcla de emplasto se puede acumular y cuajar. El contenedor también es más ergonómico, tiene un piso relativamente delgado y una apertura superior relativamente ancha, lo que permite que los trabajadores con un amplio rango de tamaños de mano sujeten el contenedor cómodamente durante periodos prolongados de tiempo, al mismo tiempo que todavía permite un movimiento natural cuando se remueve o se mezcla la mezcla de emplasto. Por último, la banda de refuerzo brinda fuerza y rigidez al contenedor, y ayuda a prevenir el arqueado desigual de la pared lateral debido al uso prolongado, y también ayuda a prevenir la deformación si el contenedor llega a caer.

Mientras que ejemplares particulares del presente contenedor para mezcla de emplasto se ha descrito en la presente, aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que se pueden hacer cambios y modificaciones a la misma sin salir de la invención en sus aspectos más amplios y como se establece en las reivindicaciones siguientes.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un contenedor de mezcla de emplasto que comprende: dos paredes extremas opuestas; un cuerpo que tiene por lo general forma de sumidero formado por dos paredes laterales planas separadas entre sí por un piso plano, dicho cuerpo fijo a dichas paredes extremas; y cada una de dichas paredes laterales comparte un borde con radio común respectivo con dicho piso.

2. El contenedor conforme a la Reivindicación 1 , en donde cada una de dichas paredes laterales y dichas paredes extremas forman un ángulo obtuso con respecto a dicho piso.

3. El contenedor conforme a la Reivindicación 1 , que además comprende una banda de refuerzo fija a dicho contenedor y configurada para dar refuerzo a cada una de dichas paredes laterales y dichas paredes extremas.

4. El contenedor conforme a la Reivindicación 3, en donde dicha banda está dispuesta adyacente a un borde superior de dichas paredes laterales y dichas paredes extremas.

5. El contenedor conforme a la Reivindicación 3, en donde dicha banda está separada de dichos bordes superiores de dicho contenedor de mezcla de emplasto una distancia suficiente para definir un borde de raspado.

6. El contenedor conforme a la Reivindicación 3, en donde una proporción entre un ancho transversal de dicho piso y un ancho transversal de una apertura superior definida por un borde superior de dichas paredes laterales y dichas paredes extremas es por lo general entre 0.55 y 0.75.

7. El contenedor conforme a la Reivindicación 1 , en donde dicho cuerpo es unitario.

8. El contenedor conforme a la Reivindicación 1 , en donde dicho borde con radio define un ángulo de aproximadamente 102° a 104°.

9. Un contenedor de mezcla de emplasto que comprende: Dos paredes extremas opuestas; Un cuerpo que tiene por lo general forma de sumidero formado por dos paredes laterales planas separadas entre sí por un piso plano, dicho cuerpo fijo a dichas paredes extremas; una banda de refuerzo fija a dicho contenedor y configurada para dar refuerzo a cada una de dichas paredes laterales y dichas paredes extremas; y dicha banda de refuerzo está separada de un borde superior de dicho contenedor una distancia suficiente para definir un borde de raspado.

10 El contenedor conforme a la Reivindicación 9, en donde dicho cuerpo es unitario.

11. El contenedor conforme a la Reivindicación 9, en donde cada una de dichas paredes laterales comparte un borde con radio común respectivo con dicho piso.

12. El contenedor conforme a la Reivindicación 11 , en donde dicho borde con radio define un ángulo de aproximadamente 102° a 104°.

13. Un contenedor de mezcla de emplasto que comprende: Dos paredes extremas opuestas; un cuerpo que tiene una forma en lo general de sumidero formada por dos paredes laterales planas fijas a un piso por medio de un borde sin esquinas, y también fijo a dichas paredes extremas; cada una de dichas paredes laterales y dichas paredes extremas forman un ángulo obtuso con respecto a dicho piso; dichas paredes laterales y dichas paredes extremas tienen una porción substancialmente más gruesa cerca de un borde superior de las paredes; y cada pared lateral provista con un borde de raspado adyacente a dicho borde superior de dicha pared lateral.

14. El contenedor conforme a la Reivindicación 13, en donde dicho cuerpo es unitario. El contenedor conforme a la Reivindicación 13, en donde dicha porción substancialmente más gruesa está formada por una banda de refuerzo que está separada de dichos bordes superiores de dicho contenedor de mezcla de emplasto una distancia suficiente para definir un borde de raspado.

15. El contenedor conforme a la Reivindicación 13, en donde dicho borde compartido sin esquinas tiene un radio y define un ángulo de aproximadamente 102° a 104°.

16. El contenedor conforme a la Reivindicación 13, en donde una proporción entre un ancho transversal de dicho piso y un ancho transversal de una apertura superior definida por un borde superior de dichas paredes laterales y dichas paredes extremas es por lo general entre 0.55 y 0.75.