MX2008016015A

MX2008016015A - Procedimiento para hacer cierres de plastico y un cierre.

Info

Publication number: MX2008016015A
Application number: MX2008016015A
Authority: MX
Inventors: Emilio Morini; Pietro Agnelli
Original assignee: Bormioli Rocco & Figlio Spa
Priority date: 2006-12-13
Filing date: 2006-12-13
Publication date: 2009-01-16
Also published as: US20100233394A1; EP2106370B1; ATE508063T1; BRPI0621712A2; WO2008068787A1; CA2653455A1; WO2008068787A8; DE602006021811D1; EP2106370A1

Abstract

Un procedimiento para fabricar cápsulas de plástico (1) que comprende: un primer paso de formación para fabricar una tapa (2) que tiene una proyección anular interna (2a) dispuesta en proximidad a una zona inferior abierta de la tapa (2); un segundo paso de formación de un elemento anular (3), provisto con un elemento de seguridad (4) y con una proyección anular externa (3a) para insertarla, durante un paso de ensamblado de la tapa (2) con el elemento anular (3), sobre la proyección anular interna de la tapa (2); se realiza un paso de trabajo mecánico en la tapa (2) para fabricar, en una pared interna de la tapa (2) en proximidad a una zona inferior de la misma, una incisión anular (2b) que no pasa por completo a través de la tapa (2) y que recibe por lo menos una parte de la proyección anular externa (3a).

Description

PROCEDIMIENTO PARA HACER CIERRES DE PLASTICO Y UN CIERRE CAMPO TECNICO La invención se refiere a un procedimiento para hacer cápsulas de plástico y a la cápsula obtenida con el procedimiento.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Para cerrar contenedores como botellas para agua, bebidas suaves y líquidos en general, desde hace algún tiempo se han estado utilizando cápsulas de cierre que incluyen, en resumen, una tapa que sirve para abrir y volver a cerrar el contenedor, y un dispositivo, generalmente una tira de seguridad, que permite verificar si el contenedor ya ha sido abierto; estas cápsulas, que se utilizan para cerrar los cuellos de los contenedores que tienen un perímetro circular, normalmente tienen un forma circular, por lo menos en la parte inferior de las mismas, que está destinada a acoplarse con el cuello del contenedor. Se hace particular referencia a las cápsulas de un tipo generalmente conocido, que están hechas en dos partes, la primera de dichas partes constituye la tapa que funciona para abrir y volver a cerrar el contenedor al cual está destinada la cápsula, y la segunda parte de la misma consiste en un elemento anular, que entre otras cosas está provisto con una tira de seguridad que se rompe con la primera abertura de cápsula, que tiene el objetivo de constituir un órgano de conexión entre la tapa y el contenedor. En algunas aplicaciones el segundo elemento exhibe una zona central (por ejemplo un disco, aunque podría ser otro elemento) la cual, durante el ensamblado de la cápsula, se desprende del segundo elemento y se ubica en el primer elemento (en caso de ser un disco se desprende y se dispone internamente en la tapa, en la parte superior de la misma, en donde constituye un sello). Estos dos elementos se fabrican por separado y después se ensamblan antes de ser insertados en el contenedor, para hacer posible un ensamble sólido entre las dos partes que constituyen la cápsula, la tapa normalmente está provista con una proyección anular interna en la cual, durante la etapa de ensamblado, se inserta una proyección anular externa exhibida por el segundo elemento. Generalmente estas cápsula incluyen tiras de seguridad que están conectadas al segundo elemento por medio de zonas de fácil ruptura, las cuales, sin embargo tienen algunas costillas o zonas que son difíciles de romper, las tiras de seguridad también incluyen zonas rompibles que hacen posible la apertura periférica del anillo de seguridad en la primera abertura del contenedor; esto sirve para evitar que una parte de la cápsula, en particular el anillo de seguridad, se desprenda por completo de la cápsula y que permanezca unido al contenedor. Para fabricar estas cápsulas, desde hace algún tiempo se han estado utilizando tecnologías de moldeado por inyección y deformación de comprensión: La primera incluye la inyección de un material en estado fluido internamente en dados en donde el material se solidifica, mientras que la segunda incluye introducir una pieza de material de plástico adentro en el fondo de un dado y subsecuentemente deformarlo por medio de un troquel que penetra dentro del fondo del dado y fuerza al material para ocupar todo el espacio que queda entre el fondo del dado y el troquel, obviamente dicho espacio tiene la misma conformación de la cápsula deseada. La tecnología de inyección que utiliza dados más complejos y costosos hace posible formar cápsulas más complejas. La tecnología de compresión tiene la ventaja de que utiliza dados más bien simples que pueden ser insertados, por ejemplo, en máquinas giratorias que comprenden un gran número de pares de dado-troquel, que son extremadamente rápidas y que tiene una productividad muy alta; la formación por comprensión también es un procedimiento más estable que es más fácil de establecer, y que también proporciona una capacidad de repetición mayor en el proceso de formación. Como se mencionó previamente, ambas tecnologías de moldeado y las cápsulas previamente descritas se conocen desde hace ya algún tiempo. Con los presentes procedimientos de moldeado, en particular la formación por compresión no se pueden producir grandes entalladuras, podría suceder que la conexión de anclaje entre la tapa y el segundo elemento, que como ya se menciono se realiza con una proyección del segundo elemento que se inserta en la proyección anular interna (que es una entalladura) con la que está provista la tapa, no sirve para evitar, al abrir el contenedor, un desprendimiento del segundo elemento de la tapa; esto significa que el segundo elemento permanece en el cuello del contenedor. Este hecho, en particular en el caso de los contenedores de vidrio, resulta irritante en el caso en donde el contenedor está destinado para material de reciclaje, pero resulta extremadamente dañino en el caso en el que el contenedor, en particular una botella de vidrio está destinada a la reutilización. Para ser reutilizables, estos contenedores se insertan en máquinas continuas que operan a velocidades muy rápidas y cuyo funcionamiento puede verse seriamente comprometido por un anillo de plástico que permanezca alrededor del cuello del contenedor. Un objetivo principal de la presente invención es proporcionar un procedimiento, y una cápsula, gracias al cual sea imposible que una parte de cápsula permanezca anclada en el contenedor cerrado por la cápsula. Una ventaja del procedimiento de la invención es que también se puede aplicar a cápsulas del tipo conocido, sin tener la necesidad de modificar los dados que se utilizan para la fabricación de las mismas. Estos objetivos y ventajas y otros adicionales, están todos comprendidos por la invención, la cual está caracterizada por las reivindicaciones anexas.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Características y ventajas adicionales de la presente invención podrán emerger mejor a partir de la descripción detallada siguiente de una actuación posible del procedimiento, y una posible modalidad de la cápsula de la invención, ilustrada únicamente a manera de ejemplo no limitante en las figuras anexas de los dibujos, en los cuales: La figura 1 es una vista parcialmente seccionada en un plano axial de una tapa de una cápsula de tipo conocido; La figura 2 es una vista parcialmente seccionada en un plano axial de la tapa de la cápsula de la invención; La figura 3 muestra, en una sección axial, el elemento anular aplicable tanto a las cápsulas de tipo conocido como a la cápsula de la invención; La figura 4 es un detalle en escala agrandada del elemento anular insertado en la tapa de una cápsula de tipo conocido; La figura 5 es un detalle en escala agrandada del elemento anular insertado en la tapa de la cápsula de la invención. El procedimiento de la invención sirve para fabricar cápsulas 1 que están hechas de un material de plástico, formadas en por lo menos 2 piezas. La cápsula se provee, como sucede con muchas cápsulas de tipo conocido, con una tapa 2, la cual puede tener varias formas, normalmente cilindrica o ligeramente frustocónica, y que también puede tener varios tamaños, y que está destinada para poder abrir y volver a cerrar un contenedor que está destinado para recibir la cápsula. La tapa está provista con una proyección anular interna 2a que está dispuesta en proximidad a una zona abierta inferior de la misma. La cápsula también comprende un elemento anular 3, que está provisto con un elemento de seguridad 4, que con frecuencia está constituido por una tira anular que está conectada al elemento anular por medio de zonas de fácil ruptura; el elemento anular también está provisto con una proyección anular externa 3a la cual, durante la etapa de ensamblado de la tapa y el elemento anular, se inserta arriba de la proyección anular interna 2a de la tapa para realizar un anclaje entre la tapa el elemento anular. Algunas veces, como sucede con algunas cápsulas conocidas, el elemento anular está provisto, en la zona central del mismo, con un elemento adicional el cual, cuando se ensambla la cápsula, se desprende del segundo elemento y se ubica en el primer elemento; únicamente a manera de ejemplo, este elemento adicional (que no se ilustra porque no es vital para los objetivos de ésta invención) puede ser un disco que, cuando se ensambla la cápsula, se desprende del segundo elemento y se ubica en sí mismo en la parte superior interna de la tapa, constituyendo un sello. En particular, la invención proporciona un procedimiento y una cápsula, del tipo que se describió antes, que proporciona un anclaje entre la tapa y el elemento anular que es más sólido con respecto a las cápsulas .conocidas de éste tipo. El procedimiento comprende un primer paso de formación para fabricar la tapa 2 y un segundo paso de formación para fabricar el elemento anular 3. El procedimiento también comprende, después del primer paso de formación de la tapa, un paso mecánico para trabajar en la tapa, que tiene el objetivo de realizar, en la pared interna de la tapa y en proximidad a una zona inferior de la misma, una incisión anular 2b que no pasa por completo a través del plástico, y que está destinada a recibir, durante el paso de ensamblado de la tapa con el elemento anular, por lo menos una parte de la proyección anular externa 3a del elemento anular 3. Este paso de trabajo mecánico se realiza antes del paso de ensamblado, en el cual, como ocurre con las cápsulas de tipo conocido, la tapa y el elemento anular se ensamblan uno en el otro para constituir la cápsula acabada, lista para usarse en el cierre de un contenedor. El paso de trabajo mecánico de preferencia se realiza con un paso de corte, que se hace utilizando cuchillas provistas con una superficie de corte afilada, dichas cuchillas se insertan en la pared de la tapa desde adentro y en la dirección radial de la tapa. El paso de trabajo mecánico se realiza para que la zona de la tapa en la cual se realiza la incisión 2b mantenga una resistencia al rompimiento, que es superior a la de toda la zonas de fácil ruptura, que conecta el elemento de seguridad 4 con el elemento anular 3; por lo tanto, en resumen, la incisión no es una incisión sin fondo y únicamente comprende una parte del grosor de la pared lateral de la tapa, dejando un grosor residual de la pared, en la posición de la incisión, que es tal que no constituye una zona de fácil ruptura, es decir, no sucede como en la conexión realizada entre el elemento anular y la tira de seguridad. Esto sirve obviamente, durante una primera apertura del contenedor, para evitar que la cápsula se rompa en la posición de la incisión y no, como es preferible que suceda, en la posición de las costillas de fácil ruptura del dispositivo de seguridad. El paso de trabajo mecánico de la tapa se hace después e calentar primero la tapa y de preferencia después de calentar la parte inferior de la tapa, en donde se va a realizar la operación mecánica. El calentamiento de preferencia se hace agarrando la parte inferior de la tapa entre un par de mordazas que se calientan a una temperatura que comprende entre 40°C y 60°C. Las mordazas, que están equipadas en el aparato que realiza la operación mecánica en la tapa, además de calentar la tapa también tiene la función de mantenerla estable durante la operación mecánica. Este paso de calentamiento hace que sea más fácil el trabajo mecánico. Durante el paso de trabajo mecánico también hay un paso de aspiración, que se realiza con medios de aspiración normales y conocidos, con el cual se aspiran, en la zona de trabajo, las porciones de la tapa (la rebaba o las piezas de plástico) que se desprenden de la tapa durante la operación de trabajo por medio de herramientas que realizan la operación mecánica; esto sirve, además de evitar los problemas obvios de limpieza en el medio ambiente, para evitar que las piezas de rebaba de la tapa obstruyan el funcionamiento de las máquinas que llevan a cabo las distintas operaciones. Con el procedimiento descrito se obtienen tapas que, además de comprender el elemento antes indicado, también proporcionan una tapa que tiene en la pared interna de la misma y en proximidad a la zona inferior de la misma, una incisión anular con fondo 2b que está destinada a recibir, durante el paso de ensamblado de la tapa con el elemento anular 3, a por lo menos una parte de la proyección anular externa 3a del elemento anular 3. También, en las tapas de la invención, la zona de la tapa en donde está hecha la incisión 2b, exhibe una resistencia al rompimiento que es superior a la resistencia de todas las zonas de fácil ruptura, que conectan al elemento de seguridad 4 con el elemento anular 3. La incisión 2b está hecha de tal manera que se dispone por arriba de la proyección anular interna 2a con respecto a la zona inferior abierta de la tapa. Durante el paso de ensamblado de la tapa, la proyección anular externa 3a del elemento anular se dobla hacia abajo durante su interferencia con la proyección anular interna 2a de la tapa, y una vez que se encuentra en su lugar está dispuesta arriba de la proyección. En las cápsulas conocidas la proyección anular externa 3a del elemento anular 3 se dobla hacia abajo y, después de la atracción con la primera abertura de la cápsula, la proyección anular externa 3a puede deslizarse hacia abajo hasta que supere el obstáculo representado por la proyección 2a y provoca el desprendimiento del elemento anular 2 de la tapa 3; esta situación se ilustra en la figura 4. Por lo tanto el elemento 2 puede permanecer alrededor del cuello del contenedor cuando esté cerrado por la cápsula, creando los inconvenientes antes descritos. Contrario a lo que sucede con las cápsulas conocidas, en la cápsula de la invención por lo menos una parte de la proyección anular externa 3a del elemento anular 3 se inserta internamente a la incisión 2b; de está manera se evita cualquier deslizamiento descendente de la proyección 3a, y por lo tanto cualquier posibilidad de desprendimiento del elemento anular 3 de la tapa 2; esta situación se ilustra en la figura 5. Tanto la proyección anular externa 3a como la incisión 2b que se describieron anteriormente, afectan todo el perímetro e los elementos a los cuales están aplicadas, es decir, la proyección y la incisión son continuas. Esto facilita mucho el paso de ensamblado de la cápsula, que no está restringida a la posición angular reciproca de las partes que serán ensambladas. Sin embargo, seria posible fabricar la proyección y la incisión como elementos discontinuos en el caso de que las partes que serán ensambladas tengan elementos que impongan cierta posición angular de ensamblado. También es evidente que la incisión se puede realizar por medio de herramientas que tengan diferentes formas y ángulos, de manera que la incisión podría estar configurada o no en forma perpendicular a la pared de la tapa; en particular podría ser conveniente realizar una incisión inclinada en forma descendente. El procedimiento descrito se puede utilizar tanto para tapas que están hechas por moldeado por inyección como para tapas que se hacen utilizando la formación por compresión. Este procedimiento puede ser particularmente útil en un caso en donde el primer paso de formación de la tapa sea un paso de formación por compresión; el procedimiento de formación por compresión es el procedimiento que presenta las mayores dificultades en la realización de las entalladuras, como sucede con la proyección anular interna 2a de la tapa 2. Con el procedimiento antes descrito es posible mantener las ventajas de la formación por compresión, al mismo tiempo que se eliminan las desventajas, en particular el peligro de desprendimiento de las partes que constituyen la capsula, dicho peligro lo presenta el procedimiento de formación por compresión, debido a la dificultad de fabricar las partes de entalladura muy pronunciadas.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1 .- Un procedimiento para fabricar cápsulas (1 ) hechas de plástico, que comprende: un primer paso de formación para fabricar una tapa (2), dicha tapa (2) tiene la finalidad de poder abrir y volver a cerrar un contenedor en el cual se aplica la tapa (2), dicha tapa (2) está provista con una proyección anular interna (2a) dispuesta en proximidad a una zona inferior abierta de la tapa (2); un segundo paso de formación para realizar un elemento anular (3), provisto con un elemento de seguridad (4) que está conectado al elemento anular (3) mediante zonas de fácil ruptura, y también está provisto con una proyección anular externa (3a) para su inserción, durante un paso de ensamblado de la tapa (2) con el elemento anular (3), sobre la proyección anular interna de la tapa (2); en donde después del primer paso de formación y antes del paso del ensamblado de la tapa (2) con el elemento anular (3), se realiza un paso de trabajo mecánico en la tapa (2), para fabricar, en una pared interna de la tapa (2) y en proximidad a una zona inferior de la misma, una incisión anular (2b) que no pasa por completo a través de la tapa (2) y la cual, durante el paso de ensamblado de la tapa (2) con el elemento anular (3), recibe por lo menos una parte de la proyección anular externa (3a) del elemento anular (3).

2. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de trabajo mecánico se realiza de tal manera que una zona de la tapa (2) en la que está hecha la incisión (2b) mantiene una resistencia al rompimiento que es mayor que la resistencia al rompimiento de todas las zonas de fácil ruptura que conectan al elemento de seguridad (4) con el elemento anular (3).

3. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de trabajo mecánico comprende un paso de corte que se lleva a cabo con cuchillas que tienen bordes de corte afilados.

4. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el paso de corte se realiza con la inserción de una o más cuchillas en la pared de la tapa (2), que entran en la tapa (2) desde el extremo abierto de la misma y cortan en una dirección que es una dirección radial de la tapa (2).

5. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende un paso de aspiración de las porciones de la tapa (2) que se desprenden de la tapa (2) durante el paso de trabajo mecánico.

6.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el primer paso de formación es un paso que comprende la formación por comprensión.

7. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de trabajo mecánico se realiza después del calentamiento de la tapa (2).

8. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque durante el paso de trabajo mecánico se encierra por lo menos la parte inferior de la tapa (2) entre un par de mordazas que se calientan a una temperatura que comprende de entre 40°C y 60°C.

9. - Una cápsula hecha de acuerdo con el procedimiento de las reivindicaciones precedentes, que comprende: una tapa (2) que está destinada a posibilitar la abertura y volver a cerrar un contenedor en el cual se ensambla la tapa (2), dicha cápsula está provista con una proyección anular interna (2a) dispuesta en proximidad a la zona abierta inferior de la tapa (2); un elemento anular (3), provisto con un elemento de seguridad (4) que está conectado al elemento anular (3) mediante zonas de fácil ruptura, y está provisto con una proyección anular externa (3a) que se inserta, durante el paso de ensamblado de la tapa (2) al elemento anular (3), sobre una proyección anular interna (2a) de la tapa (2); en donde la tapa (2) comprende, en la pared interna de la misma en proximidad a una zona inferior de la misma, una incisión anular (2b) que no pasa por completo a través de la pared de la tapa (2) y que está destinada a recibir, por lo menos parcialmente, la proyección anular externa (3a) del elemento anular (3) durante el ensamblado de la tapa (2) con el elemento anular (3).

10. - La cápsula de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la zona de la tapa (2) que presenta la incisión (2b) exhibe una resistencia al rompimiento que es mayor que una resistencia al rompimiento de las zonas de fácil ruptura que conectan al elemento de seguridad (4) con el elemento anular (3).

11. - La cápsula de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la incisión (2b) está dispuesta arriba de la proyección anular interna (2a) con respecto a la zona inferior abierta de la tapa (2).