MX2008014644A - Metodo y dispositivo para esterilizar botellas o envases similares. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un dispositivo para la esterilización de botellas o envases similares mediante la introducción de un medio calentado de tratamiento en cada envase, estando dispuesto cada uno de ellos en una estación de tratamiento en un transportador y es desplazado a lo largo de un trayecto de transporte junto con el transportador referido. El medio de tratamiento es introducido y el tratamiento con el medio de tratamiento completado entre al menos una posición de arranque y una posición final en el trayecto de transporte referido, mientras que la temperatura de cada envase es capturada con la ayuda de al menos un sensor de temperatura en el trayecto de transporte referido a continuación de al menos un tratamiento.

Description

METODO Y DISPOSITIVO PARA ESTERILIZAR BOTELLAS O ENVASES SIMILARES DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un método según el concepto general de la reivindicación 1, y con un dispositivo según el concepto general de la reivindicación 20. Se conoce la esterilización de botellas y envases similares mediante el tratamiento con un medio de esterilización calentado en forma de un medio conteniendo peróxido de hidrógeno (v. gr., Aerosol), seguido por un tratamiento con aire caliente. Ambas etapas de tratamiento son realizadas en cada caso en un trayecto de tratamiento con una longitud constante, y a saber, en estaciones de tratamiento que están instaladas en la periferia de un rotor propulsado en forma rotatoria por un eje vertical. Los envases esterilizados son transportados a continuación usualmente a una máquina de envasar para el llenado estéril respectivamente, aséptico de una sustancia de contenido líquida. Para la verificación de la ejecución exitosa de las etapas de tratamiento con el medio calentado de esterilización y con aire caliente se captura la temperatura de los envases al final de cada trayecto de tratamiento, a guisa de ejemplo, mediante un sensor de temperatura libre de contacto. Si la temperatura del envase se desvía excesivamente del valor teórico de la temperatura, entonces el respectivo envase es retirado y/o se dispara un alarma y/o se apaga la instalación de esterilización y el llenado posterior. La vigilancia de la temperatura se fundamenta en esto en la consideración de que sólo un tratamiento suficientemente largo, y con ello, exitoso de los envases con el medio de tratamiento calentado produce una temperatura determinada de los envases. Pero la desventaja de esto es que el efecto del tratamiento y, con ello, también la temperatura de los envases depende de varios parámetros, respectivamente magnitudes de factores, así, entre otras, del tipo y tamaño de los envases, del rendimiento de máquina, es decir, del número de envases tratados por unidad de tiempo, asi como del proceso de enfriamiento al que los envases son sometidos durante el tratamiento y que depende, a su vez, nuevamente de diferentes magnitudes de factores, incluyendo azarosos, a saber, entre otros, de la temperatura del ambiente, las corrientes de aire, la humedad atmosférica, etc. Por estos motivos es necesario en instalaciones conocidos seleccionar con relativa amplitud el área de tolerancia para desviaciones de la temperatura de envases medida en cada caso al final de un trayecto de tratamiento del valor teórico de temperatura, a guisa de ejemplo, en la magnitud de +20°C. El objetivo de la invención es indicar un método que permite lograr una verificación mejorada del tratamiento de las botellas o de envases similares con un medio de tratamiento. Para resolver este objetivo se ha generado un método según la reivindicación 1. Un dispositivo para la realización del método es el objeto de la reivindicación 20. En una modalidad general del método inventivo, abandonando por completo las ideas convencionales, la respectiva posición de arranque en que se inicia el tratamiento es variada en función de la temperatura de los envases medida al final del trayecto de tratamiento o inmediatamente después del trayecto de tratamiento en el sentido de un alargamiento y/o acortamiento del trayecto de tratamiento, y a saber preferentemente tomando en cuenta la temperatura teórica que es guardada, por ejemplo, para los diferentes tipos y tamaños de envases en una memoria de un dispositivo de medición y control. Esto es posible de manera particularmente sencilla mediante un control correspondiente de las estaciones de tratamiento en el respectivo elemento de transporte o transportador. En otra modalidad general de la invención se realiza, también en función de la temperatura de los envases medida al final del trayecto de tratamiento respectivamente inmediatamente después del trayecto de tratamiento, un desplazamiento de la posición final en la que se termina el respectivo tratamiento, y a saber, nuevamente en el sentido de una ampliación o una reducción de los trayectos de tratamiento y, preferentemente, tomando en consideración la temperatura teórica. Además existe la opción de controlar, respectivamente, regular deliberadamente la modificación del trayecto de tratamiento mediante los parámetros de operación como el número de los envases tratados por unidad de tiempo, temperatura del ambiente, humedad atmosférica etc., y capturar a continuación en el final de cada trayecto de tratamiento sólo para fines de vigilancia la temperatura de los envases . Además es posible también ajustar la posición final en qué el tratamiento es terminado según determinados parámetros de operación, por ejemplo, según el tipo y/o tamaño del envase, siendo variada entonces la posición de arranque en función de la temperatura, es decir, mediante medición de la temperatura de los envases y, preferentemente, mediante comparación con una temperatura teórica en el sentido de un alargamiento o acortamiento del trayecto de tratamiento, de manera que la temperatura medida de los envases (valor real) corresponda lo más exacto posible a la temperatura teórica (valor teórico) . También es posible combinar los diferentes métodos del control y/o de vigilancia del tratamiento. El método inventivo tiene la ventaja de que el tratamiento de los envases esté independiente de magnitudes de factores externos, en particular independiente del rendimiento de la máquina (número de envases tratados por unidad de tiempo) , asi como también independiente de un proceso de enfriamiento de los envases determinado por factores ambientales, y que se excluye ampliamente también a los factores externos azarosos, no controlables en el tratamiento y/o el control de éste como, por ejemplo, la temperatura del ambiente, la humedad atmosférica, corrientes de aire, etc. Perfeccionamientos de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas. La invención se explica a continuación más de cerca mediante las figuras en un ejemplo de realización. Se muestra: Fig. 1 en una representación muy simplificada y vista desde arriba una instalación para esterilizar botellas o envases similares, en particular para un envasado aséptico en frío de un contenido líquido, por ejemplo, jugos de frutas o productos lácteos, consistiendo de un esterilizador y dos activadores adyacentes a continuación del esterilizador; Fig. 2 en una representación simplificada una de las cabezas de tratamiento del esterilizador, respectivamente de los activadores. La instalación designada en las figuras de manera general con 1 sirve para esterilizar botellas 2 mediante la introducción de un medio de esterilización calentado en forma de un aerosol calentado consistiendo de aire y peróxido de hidrógeno (H202) en las botellas, y tratamiento a continuación con aire caliente para la activación del peróxido de hidrógeno, así como para eliminar por soplado del medio de esterilización. La instalación comprende para ello un esterilizador, designado en la figura 1 de manera general con 3, en el que se realiza la carga de las botellas 2 con el medio de esterilización, y dos activadores, designado en la figura 1 con 4, respectivamente, 5, en qué se realiza el tratamiento de las botellas 2 con aire caliente para la activación y para extraer por soplado, respectivamente, eliminar el medio de esterilización. El esterilizador 3, al qué se le acercan las botellas 2 paradas verticalmente, es decir, con el eje de botella orientado en dirección vertical mediante un transportador 6 y una estrella 7 de transporte que forma una entrada de botellas, consiste esencialmente de un rotor 8, propulsable en forma rotatoria por un eje vertical de máquina, qué forma en su circunferencia una multiplicidad de estaciones de tratamiento. Las botellas 2 que son pasadas en cada caso una tras otra por la estrella 7 de entrada a un portador 9 de envase son sujetadas suspendidas de éste de una brida 2.2 provista en la región de la boca 2.1 de botella. Cada cabeza 10 de tratamiento posee, entre otros elementos, un tubo 11 de tratamiento que puede introducirse con su extremo abierto por la boca 2.1 de botella en la botella 2 y del cual se introduce durante el tratamiento el medio calentado de esterilización al interior de la botella 2 en cuestión. Las botellas 2 cargadas con el medio de esterilización llegan a continuación a través de dos estrellas 11 y 12 de transporte propulsado en forma circulante -de los que la estrella 11 de transporte forma la estrella de salida del esterilizador 3 y la estrella 12 de transporte la estrella de entrada del primer activador 4, a respectivamente una estación de tratamiento de este activador 4, mismo que a su vez es formado por un rotor 13 propulsable en forma circulante por un eje vertical. Las estaciones de tratamiento previstas en la circunferencia de este rotor 13 están configuradas de la misma manera como las estaciones de tratamiento descritas precedentemente del esterilizador 3, es decir, también las estaciones de tratamiento del activador 4 consisten en cada caso de un portador 9 de envases o botellas y una cabeza 10 de tratamiento, sin embargo, en el activador 4 aire caliente es soplado a través del respectivo tubo 11 de tratamiento al. interior de las botellas 2, y a saber para activar el medio de esterilización, es decir, el peróxido de hidrógeno (H202) y también para vaciar por soplado, respectivamente secar por soplado de las botellas 2. Del activador 4, respectivamente, de las estaciones de tratamiento formadas allá en el rotor 14, las botellas 2 llegan entonces a través de las estrellas 15 y 16 de transporte, de las que la estrella 15 de transporte forma la estrella de salida del activador 4 y la estrella 16 de transporte la estrella de entrada del activador 5, en cada caso a una estación de tratamiento del activador 5. Éste consiste también esencialmente de un rotor 17, propulsable en forma circulante por un eje vertical, que posee nuevamente en su circunferencia una multiplicidad de estaciones de tratamiento para alojar en cada caso una botella 2 y para introducir aire caliente en estas botellas 2, y a saber también para activar el medio de esterilización, respectivamente, para mantener esta activación y/o para el vaciado por soplado, respectivamente, secado por soplado definitivo de las botellas 2. Las botellas 2 tratadas llegan a continuación a través de la estrella 18 de salida a un transportador 19 que los lleva a una máquina de envasado . La dirección de rotación de los rotores 8, 14, 17 está señalada en la figura 1 en cada caso con las flechas A, B y C. Las estaciones de tratamiento en los activadores 4 y 5, respectivamente, en los rotores 14 y 17 allá están configuradas de la misma manera como las estaciones de tratamiento del esterilizador 3 en el rotor 8, es decir, las estaciones de tratamiento consisten en cada caso de un portador 9 de envase y una cabeza 10 de tratamiento, pero con la diferencia de que en los activadores 4 y 5 aire caliente es introducido en las botellas 2 a través de la cabeza de tratamiento, respectivamente, a través del respectivo tubo 11 de tratamiento. Para la vigilancia del proceso de esterilización están previstos unos sensores 20, 21 y 22 de temperatura que capturan en cada caso la temperatura de las botellas 2 sin contacto, y a saber, tomando en cuenta la radiación infrarroja emitida por la respectiva botella 2 calentada por el medio de tratamiento. De estos sensores, configurados como pirómetros o a manera de pirómetros, el sensor 20 está previsto en la salida del esterilizador 3, el sensor 21 en la salida del activador 4 y el sensor 22 en la salida del activador 5, y a saber en cada caso de manera que no están rotando junto del el rotor 8, 14, respectivamente, 17 en la trayectoria de las botellas 2. Las señales de los sensores 20-22 son alimentadas a una unidad 23 central de control y vigilancia que controla, entre otras, también las estaciones individuales de tratamiento del esterilizador 3 y de los activadores 4 y 5, respectivamente las cabezas 10 de tratamiento allí. Las temperaturas TI (sensor 20) , T2 (sensor 21) y T3 (sensor 22) medidas por los sensores 20-22 son comparadas en el dispositivo de medición y control electrónico con las temperaturas teóricas guardadas en una memoria allí para el respectivo tipo y/o tamaño de botella y de ello se genera las señales de regulación para controlar las cabezas 10 de tratamiento. Los valores teóricos para las temperaturas Tl-T3 son, por ejemplo: Tlteórico: 45 °C T2teórico" 55 °C T3 teórico: 65 °C La temperatura medida, en cada caso, en los sensores 20-22 no sólo depende de la aplicación de energía que se realiza en cada caso al introducir el medio de tratamiento en las botellas 2, sino también de parámetros adicionales. Estos parámetros son, entre otros, el tamaño de las botellas y/o el tipo de las botellas, pero sobre todo la duración del tiempo durante el cual la respectiva botella 2 es tratada con el respectivo medio de tratamiento. También el enfriamiento de la botella 2 durante el tratamiento, es decir, la cantidad de calor emitido al ambiente durante el tratamiento influye la temperatura medida en los sensores 20-22. El enfriamiento en sí también depende de diferentes magnitudes de factores, según se ha explicado. Con la finalidad de alcanzar el respectivo valor teórico de tratamiento para las temperaturas T1-T3 se controla apropiadamente con el dispositivo 23 electrónico de medición y control la posición SP de arranque en la que se inicia el respectivo tratamiento con el medio de tratamiento, y a saber de manera tal que el trayecto de tratamiento, es decir, la región angular del desplazamiento rotatorio del rotor 8, 14, respectivamente, 17 entre la posición SP de arranque y la posición EP final, en la que el tratamiento con el medio de tratamiento es terminado, y en la que prevén también en la modalidad representada respectivamente un sensor 20, 21, respectivamente, 22, es modificado de manera tal que las temperaturas T1-T3 capturadas corresponden tan exactamente como posible al respectivo valor teórico de temperatura Tlteórica, T2teórica/ T3teórica- Esto significa en detalle, que conforme incremente el rendimiento de la instalación 1, la respectiva posición SP de arranque es desplazada contra el movimiento rotatorio A, B, respectivamente, C en la dirección hacia la entrada 7, 13, respectivamente, 16 de botellas, respectivamente, de envases en el sentido de un alargamiento del trayecto de tratamiento, según se señala en la figura 1 mediante la flecha SP' . Inversamente, en un rendimiento reducido de la instalación 1 se realiza un desplazamiento de la posición SP de arranque en la dirección A, B, respectivamente, C de rotación del rotor en el sentido de un acortamiento del trayecto de tratamiento, según se señala en la figura 1 mediante la flecha SP" . El tratamiento de las botellas 2 con el respectivo medio de tratamiento es concluido en cada caso en la posición EP final, es decir, en la posición de medición en que se encuentra también los sensores 20, 21, respectivamente, 22, o en la dirección de rotación del rotor 8, 14, respectivamente, 17 poco antes de llegar a esta posición de medición. En este alargamiento o acortamiento del trayecto de tratamiento controlado mediante la temperatura se considera adicionalmente en forma automática, en adición al rendimiento de la instalación, también las otras magnitudes de factores precedentemente referidas. Así se realiza, v. gr., un desplazamiento de la posición SP de arranque, entre otros factores, en función del enfriamiento de las botellas 2 durante el tratamiento, de la temperatura del ambiente, pero también del tipo y tamaño de las botellas, respectivamente la capacidad térmica de las botellas 2 tratadas, es decir, en el caso de botellas 2 que se calientan más difícilmente, es decir, en botellas 2 con una gran capacidad térmica, se realiza un desplazamiento de la posición SP de arranque en la dirección de la flecha SP' y con botellas 2 fácilmente calentables, es decir, con botellas con poca capacidad térmica un desplazamiento en el sentido de la flecha SP" . Aquellas botellas 2 en qué la temperatura capturada por el respectivo sensor 20, 21, respectivamente, 22 se desvía claramente de la respectiva temperatura teórica, en particular si se ubica claramente por debajo de la temperatura teórica, son retiradas en una posición apropiada, por ejemplo, como botellas insuficientemente tratadas, respectivamente, esterilizadas, y a saber preferentemente ya en el esterilizador 3, respectivamente en el activador 4, respectivamente 5. La invención se ha descrito en lo precedente en un ejemplo de realización. Se entiende que existe la posibilidad de múltiples cambios y modificaciones sin que la idea inventiva fundamental de la invención sea abandonada por ello. Así es posible también, por ejemplo, desplazar la posición EP final para lograr así un alargamiento o acortamiento del respectivo trayecto de tratamiento controlado o regulado mediante la temperatura. Además existe la opción de controlar o regular el alargamiento o acortamiento del trayecto de tratamiento, es decir, el desplazamiento de la posición SP, respectivamente, EP de arranque y/o final en función de la respectiva potencia actual de la máquina de la instalación 1. Existe además la opción de ajustar la posición EP final del respectivo tratamiento o del trayecto de tratamiento en función de parámetros de operación definibles y desplazar la posición SP de arranque controlada por la temperatura y/o la potencia. Al desplazar o ajustar la posición EP final se realiza preferentemente también un desplazamiento del respectivo punto de medición para la medición de la temperatura. Para ello se desplaza, v. gr. , el sensor de temperatura mecánicamente en una trayectoria circular por el eje del respectivo rotor 8, 14, respectivamente, 17 o el desplazamiento del punto de medición se realiza porque se prevén varios sensores de temperatura en la trayectoria de las estaciones de tratamiento uno siguiendo al otro y se toma en cuenta, en función del desplazamiento o ajuste de la posición EP final sólo la señal medida del sensor de temperatura correspondiente a esta posición final, es decir, que se cambia la conexión, por ejemplo, al sensor de temperatura que corresponde a esta posición final. También es posible aplicar de manera combinada los diferentes métodos de control y/o regulación y vigilancia. Existe además la opción de prever en la entrada de botellas en la instalación 1 un sensor 24 de temperatura adicional que captura la temperatura TO de entrada de las botellas 2, usando entonces esta temperatura TO de entrada como parámetro adicional en la regulación y/o vigilancia, por ejemplo, para la formación de las temperaturas teóricas correspondientes, etc. Precedentemente se partió de la suposición de que la instalación 1 sirve para la esterilización de botellas 2 que poseen en la región de su boca 2.1 de botella la brida 2.2. Desde luego es posible usar la instalación 1 también para otros tipos de botellas con una configuración apropiada de los portadores 9 de botellas, respectivamente, envases, así como en particular también para envases del tipo más diverso en general. Lista de símbolos de referencia 1 Instalación 2 Botella 2.1 Boca de botella 2.2 Brida de botella 3 Esterilizador 4, 5 Activador 6 Transportador 7 Estrella de entrada 8 Rotor 9 Portador de botellas o envases 10 Cabeza de tratamiento 11 Tubo de tratamiento 12, 13 Estrella de transporte 14 Rotor 15, 16 Estrella de transporte 17 Rotor 18 Estrella de salida 19 Transportador 20, 21, 22, 22' Sensor de temperatura 23 Dispositivo electrónico de medición y control 24 Sensor de temperatura SP Posición de arranque SP' , SP" Posición de arranque desplazada A, B, C Dirección de rotación de rotor EP Posición final

Claims (37)

REIVINDICACIONES

1. Método para la esterilización de botellas o envases similares mediante la introducción de al menos un medio de tratamiento calentado en los envases que son desplazados durante el tratamiento mediante al menos un transportador en al menos un trayecto de tratamiento que está formado entre una posición de arranque y una posición final para el inicio y la terminación del tratamiento, siendo capturada la temperatura de los envases después del tratamiento con al menos un sensor de temperatura, caracterizado porque la longitud del al menos un trayecto de tratamiento es modificado de manera controlada o regulada de manera tal que la temperatura medida de los envases corresponde al menos dentro de un área de tolerancia predeterminado a una temperatura teórica.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la longitud del al menos un trayecto de tratamiento es modificado controlado o regulado por la temperatura, por ejemplo, por una comparación de la temperatura de envase medida como valor real con la temperatura teórica.

3. Método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la longitud del al menos un trayecto de tratamiento es modificado en función de parámetros de operación, por ejemplo, en función del número de envases tratados por unidad de tiempo (rendimiento de máquina) y/o el tipo y/o tamaño de envase y/o la temperatura y/o la humedad del . ambiente .

4. Método según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque para la modificación del respectivo trayecto de tratamiento su posición de arranque es modificada.

5. Método según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque para la modificación del respectivo trayecto de tratamiento su posición final es cambiada.

6. Método según la reivindicación 5, caracterizado porque con la posición final ajustada, tomando en cuenta los parámetros de operación, la posición de arranque es cambiada en forma controlada por la temperatura .

7. Método según la reivindicación 5, caracterizado porque con la posición de arranque ajustada, tomando en cuenta los parámetros de operación, la posición final es cambiada en forma controlada por la temperatura.

8. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la temperatura del envase es capturada al final del respectivo trayecto de tratamiento o inmediatamente después del trayecto de tratamiento.

9. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en un trayecto de transporte en una dirección de transporte del envase al menos dos trayectos de tratamiento están formados uno a continuación del otro, y porque la longitud de al menos un trayecto de tratamiento es modificado, controlado por la temperatura y/o en función de parámetros de operación.

10. Método según la reivindicación 9, caracterizado porque al final de cada trayecto de tratamiento o a continuación de cada trayecto de tratamiento se captura la temperatura de los envases .

11. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el uso de varios transportadores de los que uno sigue al otro y que forman el trayecto de transporte, de los que cada uno forma al menos un trayecto de tratamiento.

12. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los envases son tratados al menos en un trayecto de tratamiento con un medio de esterilización calentado conteniendo peróxido de hidrógeno (H202) , preferentemente en forma de un aerosol, y son tratados con aire caliente en al menos un trayecto de tratamiento adicional que sigue en dirección de transporte.

13. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el uso de al menos un sensor de temperatura asociado con el respectivo trayecto de tratamiento para la medición preferentemente sin contacto de la temperatura del respectivo envase que es pasado junto al sensor dé temperatura.

14. Método según la reivindicación 13, caracterizado por el uso de al menos un pirómetro o termómetro de infrarrojo asociado a el al menos un trayecto de tratamiento a manera de sensor de temperatura.

15. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el al menos un transportador posee varias estaciones de tratamiento para alojar respectivamente un envase.

16. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el al menos un transportador es un rotor propulsable en forma circulante por un eje vertical teniendo varias estaciones de tratamiento formadas en la circunferencia del rotor, y porque el trayecto de tratamiento está formado en cada caso por una región angular del desplazamiento rotatorio del rotor.

17. Método según la reivindicación 15 o 16, caracterizado porque las estaciones de tratamiento están formadas respectivamente por un portador de envase y una cabeza de tratamiento que es controlado por un dispositivo de medición y control en función de la temperatura real de envase medida y el valor teórico de temperatura.

18. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el uso de un trayecto de transporte con tres trayectos de tratamiento que siguen uno al otro en la dirección de transporte de los envases de los que un primer trayecto de tratamiento sirve para el tratamiento con un medio de tratamiento conteniendo peróxido de oxígeno y los dos trayectos de tratamiento siguientes para el tratamiento con aire caliente.

19. Método según la reivindicación 18, caracterizado porque cada trayecto de tratamiento está formado en cada caso por un elemento de transporte .

20. Dispositivo para esterilizar botellas o envases similares mediante la introducción de al menos un medio de tratamiento calentado en los envases comprendiendo un transportador con qué los envases son desplazados durante el tratamiento en al menos un trayecto de tratamiento que está formado entre una posición de arranque y una posición final para el inicio y la terminación del tratamiento, comprendiendo al menos un sensor de temperatura para capturar la temperatura de envase después del tratamiento, caracterizado por un dispositivo de control con qué la longitud del al menos un trayecto de tratamiento es modificada en forma controlada o regulada de manera tal que la temperatura de envase medida en cada caso corresponde a una temperatura teórica al menos dentro de una región de tolerancia.

21. Dispositivo según la reivindicación 20, caracterizado porque el dispositivo de control modifica la longitud del al menos un trayecto de tratamiento controlado o regulado por la temperatura, por ejemplo, mediante una comparación de la temperatura medida de envase como valor real con la temperatura teórica.

22. Dispositivo según la reivindicación 20 o 21, caracterizado porque el dispositivo de control modifica la longitud del al menos un trayecto de tratamiento en función de parámetros de operación, por ejemplo, en función del número de envases tratados por unidad de tiempo (rendimiento de máquina) y/o el tipo y/o tamaño de envase y/o la temperatura y/o humedad del ambiente.

23. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo de control para el cambio del respectivo trayecto de tratamiento modifica la posición de arranque de éste.

24. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo de control para el cambio del respectivo trayecto de tratamiento modifica la posición final de éste.

25. Dispositivo según la reivindicación 24, caracterizado porque el dispositivo de control modifica la posición de arranque controlada por la temperatura con la posición final ajustada en consideración de parámetros de operación.

26. Dispositivo según la reivindicación 24, caracterizado porque el dispositivo de control modifica la posición final controlada por la temperatura con la posición de arranque ajustada en consideración de parámetros de operación.

27. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el sensor para capturar la temperatura del envase está dispuesto en el final del respectivo trayecto de tratamiento o inmediatamente después del trayecto de tratamiento.

28. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en un trayecto de transporte en una dirección de transporte de los envases al menos dos trayectos de tratamiento están formados uno a continuación del otro, y porque el dispositivo de control modifica la longitud de al menos un trayecto de tratamiento controlado por temperatura y/o en función de parámetros de operación.

29. Dispositivo según la reivindicación 28, caracterizado porque al final de cada trayecto de tratamiento o a continuación de cada trayecto de tratamiento al menos un sensor está previsto que captura la temperatura del envase.

30. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por varios transportadores que se siguen uno al otro en dirección de transporte y que forman el trayecto de transporte, de los qué cada uno forma al menos un trayecto de tratamiento .

31. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por al menos un sensor de temperatura asociado al trayecto de tratamiento para la medición preferentemente sin contacto de la temperatura del respectivo envase que es pasado junto al sensor de temperatura .

32. Dispositivo según la reivindicación 31, caracterizado por al menos un pirómetro o termómetro infrarrojo como sensor de temperatura asociado con el al menos un trayecto de tratamiento.

33. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el al menos un transportador posee varias estaciones de tratamiento para el alojamiento de respectivamente un envase.

34. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el al menos un transportador es un rotor, propulsable en forma circulante por un eje vertical teniendo varias estaciones de tratamiento formadas en la circunferencia del rotor, y porque el trayecto de tratamiento está formado en cada caso por una región angular del movimiento rotatorio del rotor.

35. Dispositivo según la reivindicación 33 o 34, caracterizado porque las estaciones de tratamiento están formadas en cada caso por un portador de envase y una cabeza de tratamiento que es controlado por un dispositivo de medición y control en función de la temperatura real del envase medido y el valor teórico de temperatura.

36. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por un trayecto de transporte teniendo tres trayectos de tratamiento que se siguen uno al otro en la dirección de transporte de los envases, de los que un primer trayecto de tratamiento sirve para el tratamiento con el medio de esterilización conteniendo peróxido de hidrógeno y los dos trayectos de tratamiento siguientes para el tratamiento con aire caliente.

37. Dispositivo según la reivindicación 36, caracterizado porque cada trayecto de tratamiento está formado en cada caso por un elemento de transporte.