MX2008014282A - Proceso para la manufactura de disulfuro de carbono. - Google Patents
Proceso para la manufactura de disulfuro de carbono.Info
- Publication number
- MX2008014282A MX2008014282A MX2008014282A MX2008014282A MX2008014282A MX 2008014282 A MX2008014282 A MX 2008014282A MX 2008014282 A MX2008014282 A MX 2008014282A MX 2008014282 A MX2008014282 A MX 2008014282A MX 2008014282 A MX2008014282 A MX 2008014282A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- liquid
- process according
- carbon disulfide
- sulfur
- phase
- Prior art date
Links
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 54
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 38
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 14
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 14
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 12
- XDAHMMVFVQFOIY-UHFFFAOYSA-N methanedithione;sulfane Chemical compound S.S=C=S XDAHMMVFVQFOIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 20
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical group N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Chemical group 0.000 description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 101100293720 Caenorhabditis elegans ncs-2 gene Proteins 0.000 description 2
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- -1 asphaltenes Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 description 1
- 150000003577 thiophenes Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/70—Compounds containing carbon and sulfur, e.g. thiophosgene
- C01B32/72—Carbon disulfide
- C01B32/75—Preparation by reacting sulfur or sulfur compounds with hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
La invención proporciona un proceso para producir disulfuro de carbono que incluye suministrar una fuente que incluye un compuesto hidrocarburo a una zona de reacción que contiene una fase líquida de azufre elemental y la reacción, en la fase, a temperaturas en el rango de 350 a 700ºC y presiones en el rango de 3 a 200 bar (absolutos) y en ausencia del catalizador, del compuesto hidrocarburo con azufre elemental sin oxígeno molecular. La invención asimismo proporciona el uso de una corriente de líquido que incluye disulfuro de carbono y sulfuro de hidrógeno que se obtiene mediante el proceso de recuperación mejorada de combustible.
Description
PROCESO PARA LA MANUFACTURA DE DISULFURO DE CARBONO
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención describe un proceso para fabricar disulfuro de carbono y el uso de una corriente líquida que incluye disulfuro de carbono y sulfuro de hidrógeno que se obtienen por el proceso de recuperación mejorada de combustible. El disulfuro de carbono se fabrica generalmente por la reacción de un hidrocarburo inferior con azufre elemental, que se encuentra en fase de vapor según la ecuación de reacción: cnH2(n+l) + (3n+l)S -> nCS2 + (n+l)¾S (1) Por ejemplo, en la patente de GB 1,173,344 se describe un proceso para la reacción del azufre en fase vapor y del propano, en ausencia de un catalizador, bajo presión que no supera 10 atmósferas en una zona de reacción que se mantiene a una temperatura de 550 a 850aC. En la patente de EUA 3,087,788 se describe un proceso para producir disulfuro de carbono a partir de gas hidrocarburo y azufre vapor, en una etapa de reacción no catalítica combinada, preferiblemente seguida, de una etapa de reacción catalítica, en la que ambas etapas tienen lugar a presiones entre 2 y 20 atmósferas y temperaturas entre 400 y 7502C. Asimismo, es conocida la elaboración de disulfuro de REF. : 197229
carbono por la reacción catalítica de azufre líquido con hidrocarburo. Por ejemplo, en la patente de EUA 2.492.719 se describió un proceso para preparar disulfuro de carbono, en el que la suspensión de catalizador en azufre fundido se pone en contacto con un gas hidrocarburo a una temperatura de aproximadamente 500 a 700aC, bajo presión suficiente para mantener el azufre en fase líquida. Se sabe que el disulfuro de carbono es un disolvente adecuado para la recuperación mejorada de combustible por inundación miscible. En la recuperación mejorada de combustible por inundación miscible, se introduce un disolvente para combustible en un yacimiento de combustible y se impulsa por el yacimiento para aumentar la recuperación de combustible a partir del yacimiento más allá de lo que se logra por medios convencionales. Por ejemplo, en la patente de EUA 3.847.221 se describe el uso de un disulfuro de carbono para la recuperación mejorada de combustible a partir de arenas de alquitrán. Actualmente se ha encontrado que el disulfuro de carbono puede producirse con un rendimiento interesante por la reacción de azufre líquido con hidrocarburo en ausencia de catalizador. De acuerdo con esto, la presente invención describe un proceso para fabricar disulfuro de carbono que incluye suministrar una fuente que incluye un compuesto hidrocarburo a
una zona de reacción que contiene una fase de azufre elemental liquido, y la reacción, en la fase de azufre líquida, a temperaturas en el rango de 350 a 7502C y una presión en el rango de 3 a 200 bares (absolutos) y en ausencia de un catalizador, el compuesto hidrocarburo con azufre elemental en ausencia de oxígeno molecular. Una de las ventajas según la invención es que la misma puede llevarse a cabo en ausencia de un catalizador. En comparación con el proceso fase vapor convencional para la producción de disulfuro de carbono, el proceso según la invención posee la ventaja de que no es necesario vaporizar el azufre. En el proceso según la invención, se forma una fase gaseosa que incluye disulfuro de carbono y sulfuro de hidrógeno. La fase gaseosa también puede incluir compuesto hidrocarburo no convertido y azufre elemental . Al someter la fase gaseosa a una sola etapa de condensación, o etapas de condensación secuenciales, la corriente líquida que incluye disulfuro de carbono y sulfuro de hidrógeno se obtiene del proceso según la invención que puede utilizarse adecuadamente para la recuperación mejorada de combustible. De acuerdo con esto, la presente invención también incluye el uso de una corriente líquida que incluye disulfuro de carbono y sulfuro de hidrógeno para la recuperación mejorada de combustible, la corriente líquida se obtiene por
un proceso tal como se define en la presente. En el proceso según la invención, se produce disulfuro de carbono por la reacción de un compuesto hidrocarburo con azufre elemental en una zona de reacción que contiene una fase de azufre elemental líquida. La reacción entre el compuesto hidrocarburo y el azufre elemental se lleva a cabo en la fase de azufre líquida. Los reactivos reaccionan entre sí a temperaturas en el rango de 350 a 7502C y a una presión tal que se mantenga el azufre elemental en fase líquida. La reacción adecuadamente se lleva a cabo en un reactor químico estándar, por ejemplo, un reactor tanque. Este reactor generalmente incluye un reactor vertical tubular. La proporción longitud/diámetro puede variar de 20/1 a 1/3 y adecuadamente es de entre 10/1 a 1/1, por ejemplo, entre 5/1 y 1,5/1. La fuente de hidrocarburo se introduce en el extremo inferior del reactor, al menos a un nivel menor que el medio de la columna de azufre líquida expandida. Preferiblemente, la fuente de hidrocarburo se introduce en el tercio inferior de la columna de azufre líquido expandida, más preferiblemente en el cuarto inferior, por ejemplo, a 10% de la altura de la columna de azufre líquida expandida o incluso menor. La reacción entre la fuente de hidrocarburo y el azufre tiene lugar dentro de los límites y el reactor de la fase de azufre líquida expandida. El proceso de la invención incluye reactores fijos, no se utilizan los reactores de rotación.
Una fuente que incluye compuesto hidrocarburo se suministra a la zona de reacción que contiene la fase liquida de azufre elemental. En la presente cuando se hace referencia al compuesto hidrocarburo se refiere a átomos de carbono e hidrógeno, y, opcionalmente, una menor concentración de heteroátomos como ser oxigeno, azufre o nitrógeno. El compuesto hidrocarburo puede ser gaseoso, líquido o sólido a las condiciones de reacción aplicadas. Entre los ejemplos de compuestos hidrocarburos se incluyen: hidrocarburos, asfáltenos, mercaptanos, tiofenos, y alquilpolisulfuros . Preferiblemente, el compuesto hidrocarburo es gaseoso a las condiciones de reacción aplicadas. Preferiblemente; el compuesto hidrocarburo es un hidrocarburo, más preferiblemente un hidrocarburo saturado o insaturado, alifático, más preferiblemente un hidrocarburo alifático con un rango de 1 a 20 átomos de carbono. Los hidrocarburos saturados con 1 a 4 átomos de carbono, en particular, metano, etano, y propano, son reactivos particularmente adecuados en el proceso según la invención. En el proceso según la invención, el compuesto hidrocarburo y el azufre elemental reaccionan entre sí . En el caso del compuesto hidrocarburo se trata de un hidrocarburo alifático saturado, la reacción es según la ecuación de reacción global: cnH2(n+l) + (3n+l)S -> nCS2 + (n+l)¾S
La fuente puede incluir más de un compuesto hidrocarburo. La fuente puede además incluir otros compuestos, por ejemplo, sulfuro de hidrógeno, óxidos de carbono y gases inertes como ser nitrógeno y helio. Entre los ejemplos de Fuentes adecuada para el proceso según la invención se incluyen el gas natural, el gas propano líquido (LPG) , los destilados atmosféricos o al vacío, las corrientes de combustible pesado, como ser el residuo obtenido luego de la destilación atmosférica y/o al vacío de combustible crudo, el gas de escape con mercaptano del absorbente de mercaptano. Un compuesto hidrocarburo particularmente adecuado que incluye la fuente es gas natural.
En el proceso según la invención, la fuente se suministra generalmente de forma continua a la zona de reacción. En el caso de que el compuesto hidrocarburo sea un sólido a las condiciones de reacción aplicadas, la fuente se suministra, preferiblemente, a la zona de reacción mediante un mezclado previo de la misma con un azufre en fase líquido con el cual se rellena la zona de reacción. Esto puede llevarse a cabo en el caso de un compuesto hidrocarburo que es líquido en las condiciones de reacción aplicadas. Preferiblemente, la fuente líquida se suministra continuamente en la zona de reacción. En el caso de una fuente gaseosa, el proceso puede llevarse a cabo en cualquier configuración de reactor adecuada para el contacto del gas con el líquido, generalmente por burbujeo de los reactivos gaseosos por el reactor relleno de
azufre líquido. Para evitar la formación de sedimentos de gas, el reactor puede incluir contactores sólidos, por ejemplo, un paquete o compresas estructuradas . Para el compuesto hidrocarburo gaseoso, el tiempo de contacto inicial del compuesto hidrocarburo con el azufre líquido preferiblemente se encuentra en el rango de 0,1 a 200 segundos. Se podrá apreciar que el tiempo de contacto óptimo aumentará con las refracción inherente al compuesto hidrocarburo. Por lo tanto, un compuesto hidrocarburo sólido a las condiciones de reacción aplicadas requerirá un tiempo de contacto más extenso que un compuesto que es líquido a las condiciones de reacción aplicadas y un compuesto líquido generalmente requerirá un tiempo de contacto mayor que un compuesto gaseoso. La corriente de azufre de formación líquido puede suministrarse continuamente a la zona de reacción. Alternativamente, el azufre elemental en la zona de reacción se refresca de forma periódica. Generalmente, la concentración de azufre líquido incluye 10 a 90% vol del volumen de reactor total, preferiblemente 20 a 80 %vol, más preferiblemente 30 a 70% vol. El proceso según la invención se lleva a cabo a temperaturas en el rango de 350 a 750 2C, preferiblemente de 400 a 700aC, más preferiblemente, de 400 a 650SC, especialmente entre 500 y 550fiC. Los reactivos reaccionan entre sí a presiones suficientes
para mantener la fase líquida del azufre elemental . Por lo tanto, la presión depende en gran medida de la temperatura de reacción. Preferiblemente, la presión se encuentra en el rango de 3 a 200 bar (absolutos) , más preferiblemente de 5 a 100 bar (absolutos) , incluso más preferiblemente de 5 a 30 bar (absolutos) . En el proceso según la invención, se forma una fase gaseosa que incluye principalmente disulfuro de carbono, sulfuro de hidrógeno y azufre elemental. En el caso de utilizar un compuesto hidrocarburo gaseoso, la fase gaseosa incluye generalmente compuesto hidrocarburo · sin convertir. Preferiblemente, el proceso según la invención incluye además retirar la fase gaseosa que incluye disulfuro de carbono y sulfuro de hidrógeno de la zona de reacción y condensar al menos parte de la fase gaseosa, para obtener una corriente líquida que incluye disulfuro de carbono. Si el efluente de la zona de reacción es una mezcla de efluente líquido y gaseoso, como puede ser el caso de una fuente líquida suministrada a la zona de reacción, las fases gaseosas y líquidas del efluente en primer lugar se separan en un separador gas-líquido. La fase gaseosa eliminada puede condensarse para obtener una corriente líquida que incluye disulfuro de carbono. Preferiblemente, la fase gaseosa se somete a las etapas de condensación parcial secuencial para obtener una corriente
líquida con mayor concentración de disulfuro de carbono. Las etapas de purificación que no sean la condensación también pueden aplicarse para obtener una corriente líquida que incluye disulfuro de carbono con la composición deseada. Preferiblemente, la fase gaseosa eliminada de la zona de reacción en primer lugar se enfría a presión supra atmosférica a una temperatura a la cual condensa el azufre elemental mientras que el disulfuro de carbono y los otros componentes permanecen en fase de vapor sin azufre. Posteriormente puede reciclarse el azufre condensado a la zona de reacción. La fase vapor sin azufre puede condensarse para obtener una corriente líquida que incluye disulfuro de carbono. Podrá apreciarse que la composición deseada de corriente líquida que incluye disulfuro de carbono determinará las otras etapas de condensación y/o purificación necesarias. Para aplicaciones convencionales de disulfuro de carbono, por ejemplo, su uso como material crudo para la producción de rayón o como disolvente, desea obtenerse disulfuro de carbono de pureza elevada. Si se utiliza la corriente líquida para la recuperación mejorada de combustible, a saber, para inyectarla en un yacimiento de combustible para aumentar la producción de combustible a partir del yacimiento, la corriente de disulfuro de carbono líquido puede incluir concentraciones sustanciales de otros compuestos como ser sulfuro de hidrógeno, sulfuro de
carbonilo, y compuestos hidrocarburo. La corriente líquida que incluye disulfuro de carbono que se forma en el proceso según la invención es particularmente adecuada para utilizarse en la recuperación mejorada de combustible, -porque la corriente líquida generalmente incluye componentes que no sean disulfuro de carbono que no deben removerse para esta aplicación. Por lo tanto, el .proceso según la invención incluye además preferiblemente inyectar la corriente de líquido que incluye disulfuro de carbono, en un yacimiento de combustible para la recuperación mejorada de combustible. La corriente de líquido que incluye disulfuro de carbono puede mezclarse con otros componentes líquidos o corrientes antes de inyectarse en el yacimiento de combustible. Generalmente, la corriente de líquido que incluye disulfuro de carbono que se obtiene por el proceso según la invención también incluye sulfuro de hidrógeno disuelto en disulfuro de carbono, generalmente en una concentración en el rango de 0,1 a 66% p de sulfuro de hidrógeno, en base al peso del disulfuro de carbono. La corriente líquida que incluye disulfuro de carbono y sulfuro de hidrógeno es particularmente adecuada para la recuperación mejorada de combustible. Por lo tanto, la invención proporciona además el uso de una corriente de líquido que incluye disulfuro de carbono, sulfuro de hidrógeno que se obtiene según el proceso de la invención para
la recuperación mejorada de combustible. E emplos En un tubo reactor de cuarzo (diámetro interno 12 mm; longitud 40 mm) se carga una concentración de azufre elemental en polvo. El reactor alcanza una presión de 10 bar (absolutos) con un flujo de nitrógeno y el reactor se calienta a una temperatura de reacción por encima de 400aC. A la temperatura de reacción, se rellena el tubo reactor con una columna de azufre líquida con una altura de 15 cm. Se suministra una mezcla gaseosa de hidrocarburo (metano o etano) al fondo del reactor. En la parte superior del reactor, se retira el efluente de gas. Se analiza la composición del efluente de gas por cromatografía de gas. Se realizaron siete experimentos diferentes. En la Tabla, se presentan las condiciones de reacción y los resultados para los experimentos 1 a 7. Experihca Composición de la T (°C) Tasa de flujob WHSV Conversión mento fuente hca/H2S/N2 (Nl/hr) (NL/kg S/hr) he (% mol) (% vol)
1 Metano 18.8/-/81.1 486 2,6 20,4 2 Etano 12,9/-/- 420 2,4 13,0 3 Metano 60,3/-/37,8 413 2,7 3,2 4 Metano 60,3/-/37,8 475 2,7 16,6 5 Metano 59,8/-/40,2 517 2,8 39,5 6 Metano 20,7/9,1/40,2 520 2,5 36,6 7 Metano 61,3/-/38,7 505 2,5 37,0
A = he = hidrocarburo B - litros nomrales (litros a condiciones de presión y temperatura estándar (es decir, 0SC y 1 atm) , de mezcla de gas fuente por hora) . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.
Claims (9)
- REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Proceso para la manufactura de disulfuro de carbono, caracterizado porque comprende suministrar una materia prima que comprende un compuesto hidrocarbonáceo a una zona de reacción que contiene una fase de azufre líquido elemental, y reaccionar en la fase de azufre líquido, a una temperatura en el intervalo desde 350 hasta 7502C y a una presión en el intervalo desde 3 hasta 200 bar (absoluto) y en la ausencia de un catalizador, el compuesto hidrocarbonáceo con azufre elemental en la ausencia de oxígeno molecular.
- 2. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la materia prima que comprende el compuesto hidrocarbonáceo, se introduce en el azufre líquido en el extremo inferior del reactor.
- 3. Proceso de conformidad con la reivindicación 1 ó 2 , caracterizado porque el compuesto hidrocarbonáceo es un compuesto que es gaseoso en las condiciones de reacción. "
- 4. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el compuesto hidrocarbonáceo es un hidrocarburo, preferiblemente un hidrocarburo alifático saturado o insaturado, más preferiblemente un hidrocarburo alifático con hasta 20 átomos de carbono, más preferiblemente un hidrocarburo alifático saturado con hasta 4 átomos de carbono.
- 5. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la temperatura en la zona de reacción está en el intervalo desde 400 hasta 7002C, preferiblemente desde 400 hasta 650aC.
- 6. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la presión en la zona de reacción está en el intervalo desde 3 hasta 200 bar (absoluto) , preferiblemente desde 5 hasta 100 bar (absoluto) , más preferiblemente desde 5 hasta 30 bar (absoluto) .
- 7. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque además comprende retirar una fase gaseosa que comprende disulfuro de carbono y sulfuro de hidrógeno de la zona de reacción, condensar al menos, parte de la fase gaseosa para obtener una corriente líquida que comprende disulfuro de carbono.
- 8. Proceso de conformidad con la reivindicación 7 , caracterizado porque además comprende inyectar la corriente líquida que comprende disulfuro de carbono en un reservorio de aceite para recuperación mejorada de aceite.
- 9. Uso de una corriente líquida que comprende disulfuro de carbono y sulfuro de hidrógeno obtenido por un proceso de conformidad con la reivindicación 7 , para recuperación mejorada de aceite.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP06114011 | 2006-05-16 | ||
| PCT/EP2007/054610 WO2007131976A1 (en) | 2006-05-16 | 2007-05-14 | A process for the manufacture of carbon disulphide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MX2008014282A true MX2008014282A (es) | 2008-11-18 |
Family
ID=37067536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MX2008014282A MX2008014282A (es) | 2006-05-16 | 2007-05-14 | Proceso para la manufactura de disulfuro de carbono. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090155159A1 (es) |
| EP (1) | EP2018349A1 (es) |
| CN (1) | CN101443269B (es) |
| AU (1) | AU2007251608A1 (es) |
| BR (1) | BRPI0711058A2 (es) |
| CA (1) | CA2651953A1 (es) |
| EA (1) | EA014708B1 (es) |
| MX (1) | MX2008014282A (es) |
| NO (1) | NO20085244L (es) |
| WO (1) | WO2007131976A1 (es) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101432502B (zh) | 2006-04-27 | 2013-07-31 | 国际壳牌研究有限公司 | 开采石油和/或气体的系统和方法 |
| MX2008014476A (es) | 2006-05-16 | 2008-11-26 | Shell Internatinonale Res Mij | Proceso para la manufactura de disulfuro de carbono. |
| US8136590B2 (en) | 2006-05-22 | 2012-03-20 | Shell Oil Company | Systems and methods for producing oil and/or gas |
| BRPI0713299A2 (pt) | 2006-07-07 | 2012-04-17 | Shell Int Research | processo para a fabricação de dissulfeto de carbono, e, uso de uma corrente lìquida |
| CA2660296C (en) | 2006-08-10 | 2015-10-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Methods for producing oil and/or gas |
| US8394180B2 (en) | 2007-02-16 | 2013-03-12 | Shell Oil Company | Systems and methods for absorbing gases into a liquid |
| RU2473792C2 (ru) | 2007-07-19 | 2013-01-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ добычи нефти и/или газа (варианты) |
| CA2703888A1 (en) | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Systems and methods for producing oil and/or gas |
| CA2706083A1 (en) | 2007-11-19 | 2009-05-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Systems and methods for producing oil and/or gas |
| WO2009067423A1 (en) | 2007-11-19 | 2009-05-28 | Shell Oil Company | Producing oil and/or gas with emulsion comprising miscible solvent |
| CN101959992B (zh) | 2008-02-27 | 2013-09-04 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于生产油和/或气的系统和方法 |
| CA2721278A1 (en) | 2008-04-16 | 2009-10-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Systems and methods for producing oil and/or gas |
| WO2010069907A1 (en) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for treating a heavy hydrocarbon feedstock to reduce its viscosity |
| CN108483446B (zh) * | 2018-04-10 | 2021-12-10 | 上海东庚化工技术有限公司 | 一种二硫化碳生产过程中过量硫磺的分离方法及系统 |
Family Cites Families (76)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1765809A (en) * | 1924-12-22 | 1930-06-24 | Brown Co | Process of making carbon bisulphide |
| US1981161A (en) * | 1931-12-11 | 1934-11-20 | Meigs Bassett & Slaughter Inc | Preparation of carbon disulphide and hydrogen sulphide |
| DE697186C (de) * | 1938-06-22 | 1940-10-08 | Dr Egbert Dittrich | Herstellung von Schwefelkohlenstoff |
| US2330934A (en) * | 1939-09-11 | 1943-10-05 | Pure Oil Co | Sulphur oxidation of hydrocarbons |
| US2492719A (en) * | 1943-06-26 | 1949-12-27 | Pure Oil Co | Preparation of carbon disulfide |
| US2636810A (en) * | 1947-12-15 | 1953-04-28 | Fmc Corp | Manufacture of carbon disulfide |
| US2670801A (en) * | 1948-08-13 | 1954-03-02 | Union Oil Co | Recovery of hydrocarbons |
| US2663622A (en) * | 1948-12-14 | 1953-12-22 | Standard Oil Dev Co | Preparation of carbon disulfide |
| US3794114A (en) * | 1952-06-27 | 1974-02-26 | C Brandon | Use of liquefiable gas to control liquid flow in permeable formations |
| DE1046592B (de) * | 1954-08-09 | 1958-12-18 | Fmc Corp | Verfahren zur Herstellung von Schwefelkohlenstoff |
| US3087788A (en) * | 1959-04-06 | 1963-04-30 | Fmc Corp | Combined catalytic and non-catalytic process of producing hydrogen sulfide and carbon disulfide |
| US3250595A (en) * | 1962-07-12 | 1966-05-10 | Fmc Corp | Method of producing carbon bisulfide |
| US3254960A (en) * | 1963-11-26 | 1966-06-07 | Sun Oil Co | Wave reactor |
| US3345135A (en) * | 1963-12-06 | 1967-10-03 | Mobil Oil Corp | The catalytic oxidation of hydrocarbons in the presence of hydrogen sulfide to produce carbon disulfide and oxides of carbon |
| DE1232556B (de) * | 1965-04-23 | 1967-01-19 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Gewinnung von Schwefelkohlenstoff aus Trithian |
| US3393733A (en) * | 1966-08-22 | 1968-07-23 | Shell Oil Co | Method of producing wells without plugging of tubing string |
| US3402768A (en) * | 1967-03-29 | 1968-09-24 | Continental Oil Co | Oil recovery method using a nine-spot well pattern |
| US3498378A (en) * | 1967-06-09 | 1970-03-03 | Exxon Production Research Co | Oil recovery from fractured matrix reservoirs |
| US3581821A (en) * | 1969-05-09 | 1971-06-01 | Petra Flow Inc | Cryothermal process for the recovery of oil |
| US3647906A (en) * | 1970-05-11 | 1972-03-07 | Shell Oil Co | Alpha-olefin production |
| US4305463A (en) * | 1979-10-31 | 1981-12-15 | Oil Trieval Corporation | Oil recovery method and apparatus |
| US3672448A (en) * | 1970-12-30 | 1972-06-27 | Texaco Inc | Interface advance control in secondary recovery program by reshaping of the interface between driving and driven fluids and by the use of a dynamic gradient barrier |
| US3932595A (en) * | 1971-03-02 | 1976-01-13 | Rhone-Progil | Process of manufacturing carbon bisulfide |
| US3754598A (en) * | 1971-11-08 | 1973-08-28 | Phillips Petroleum Co | Method for producing a hydrocarbon-containing formation |
| US3724553A (en) * | 1971-11-18 | 1973-04-03 | Mobil Oil Corp | Paraffin well treatment method |
| US3729053A (en) * | 1972-01-05 | 1973-04-24 | Amoco Prod Co | Method for increasing permeability of oil-bearing formations |
| US3805892A (en) * | 1972-12-22 | 1974-04-23 | Texaco Inc | Secondary oil recovery |
| US3927185A (en) * | 1973-04-30 | 1975-12-16 | Fmc Corp | Process for producing carbon disulfide |
| US3840073A (en) * | 1973-05-04 | 1974-10-08 | Texaco Inc | Miscible displacement of petroleum |
| US3847220A (en) * | 1973-05-04 | 1974-11-12 | Texaco Inc | Miscible displacement of petroleum using sequential addition of carbon disulfide and a hydrocarbon solvent |
| US3850245A (en) * | 1973-05-04 | 1974-11-26 | Texaco Inc | Miscible displacement of petroleum |
| US3823777A (en) * | 1973-05-04 | 1974-07-16 | Texaco Inc | Multiple solvent miscible flooding technique for use in petroleum formation over-laying and in contact with water saturated porous formations |
| US3878892A (en) * | 1973-05-04 | 1975-04-22 | Texaco Inc | Vertical downward gas-driven miscible blanket flooding oil recovery process |
| US3847221A (en) * | 1973-05-04 | 1974-11-12 | Texaco Inc | Miscible displacement of petroleum using carbon disulfide and a hydrocarbon solvent |
| US3822748A (en) * | 1973-05-04 | 1974-07-09 | Texaco Inc | Petroleum recovery process |
| US4008764A (en) * | 1974-03-07 | 1977-02-22 | Texaco Inc. | Carrier gas vaporized solvent oil recovery method |
| US4122156A (en) * | 1975-08-13 | 1978-10-24 | New England Power Company | Process for the production of carbon disulfide from sulfur dioxide removed from a flue gas |
| US4182416A (en) * | 1978-03-27 | 1980-01-08 | Phillips Petroleum Company | Induced oil recovery process |
| US4543434A (en) * | 1981-01-28 | 1985-09-24 | Mobil Oil Corporation | Process for producing liquid hydrocarbon fuels |
| US4393937A (en) * | 1981-03-25 | 1983-07-19 | Shell Oil Company | Olefin sulfonate-improved steam foam drive |
| US4488976A (en) * | 1981-03-25 | 1984-12-18 | Shell Oil Company | Olefin sulfonate-improved steam foam drive |
| US4476113A (en) * | 1981-10-27 | 1984-10-09 | Union Oil Company Of California | Stabilized fumigant composition comprising an aqueous solution of ammonia, hydrogen sulfide, carbon disulfide and sulfur |
| GB2136034B (en) * | 1983-09-08 | 1986-05-14 | Zakiewicz Bohdan M Dr | Recovering hydrocarbons from mineral oil deposits |
| US4822938A (en) * | 1988-05-03 | 1989-04-18 | Mobil Oil Corporation | Processes for converting methane to higher molecular weight hydrocarbons via sulfur-containing intermediates |
| US5076358A (en) * | 1988-07-22 | 1991-12-31 | Union Oil Company Of California | Petroleum recovery with organonitrogen thiocarbonates |
| US4963340A (en) * | 1989-03-13 | 1990-10-16 | Mobil Oil Corporation | Cyclic process for converting methane to carbon disulfide |
| US5065821A (en) * | 1990-01-11 | 1991-11-19 | Texaco Inc. | Gas flooding with horizontal and vertical wells |
| US5120935A (en) * | 1990-10-01 | 1992-06-09 | Nenniger John E | Method and apparatus for oil well stimulation utilizing electrically heated solvents |
| US5607016A (en) * | 1993-10-15 | 1997-03-04 | Butler; Roger M. | Process and apparatus for the recovery of hydrocarbons from a reservoir of hydrocarbons |
| US6506349B1 (en) * | 1994-11-03 | 2003-01-14 | Tofik K. Khanmamedov | Process for removal of contaminants from a gas stream |
| US5609845A (en) * | 1995-02-08 | 1997-03-11 | Mobil Oil Corporation | Catalytic production of hydrogen from hydrogen sulfide and carbon monoxide |
| US5803171A (en) * | 1995-09-29 | 1998-09-08 | Amoco Corporation | Modified continuous drive drainage process |
| NL1002524C2 (nl) * | 1996-03-04 | 1997-09-05 | Gastec Nv | Katalysator voor de selectieve oxidatie van zwavelverbindingen tot elementaire zwavel, werkwijze voor de bereiding van een dergelijke kata- lysator en werkwijze voor de selectieve oxidatie van zwavelverbindingen elementaire zwavel. |
| US5826656A (en) * | 1996-05-03 | 1998-10-27 | Atlantic Richfield Company | Method for recovering waterflood residual oil |
| GB9706044D0 (en) * | 1997-03-24 | 1997-05-14 | Davidson Brett C | Dynamic enhancement of fluid flow rate using pressure and strain pulsing |
| US7644759B2 (en) * | 1997-03-24 | 2010-01-12 | Wavefront Energy & Environmental Services Inc. | Enhancement of flow rates through porous media |
| US6851473B2 (en) * | 1997-03-24 | 2005-02-08 | Pe-Tech Inc. | Enhancement of flow rates through porous media |
| JP3474393B2 (ja) * | 1997-03-31 | 2003-12-08 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | 溶接用ワイヤの製造方法 |
| US6149344A (en) * | 1997-10-04 | 2000-11-21 | Master Corporation | Acid gas disposal |
| US6136282A (en) * | 1998-07-29 | 2000-10-24 | Gas Research Institute | Method for removal of hydrogen sulfide from gaseous streams |
| US6946111B2 (en) * | 1999-07-30 | 2005-09-20 | Conocophilips Company | Short contact time catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an H2S containing gas stream |
| US6497855B1 (en) * | 2000-03-22 | 2002-12-24 | Lehigh University | Process for the production of hydrogen from hydrogen sulfide |
| DE60102707T2 (de) * | 2000-09-07 | 2005-03-31 | The Boc Group Plc, Windlesham | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von schwefel aus schwefelwasserstoff enthaltenden gasströmen |
| CN1213790C (zh) * | 2000-09-07 | 2005-08-10 | 英国氧气集团有限公司 | 对含硫化氢气流的处理 |
| MY129091A (en) * | 2001-09-07 | 2007-03-30 | Exxonmobil Upstream Res Co | Acid gas disposal method |
| US20030194366A1 (en) * | 2002-03-25 | 2003-10-16 | Girish Srinivas | Catalysts and process for oxidizing hydrogen sulfide to sulfur dioxide and sulfur |
| CN1220626C (zh) * | 2002-07-02 | 2005-09-28 | 辽阳瑞兴化工有限公司 | 利用甲烷和乙烷混合的天然气制造二硫化碳及硫化氢的方法 |
| WO2004009510A1 (en) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Newton Jeffrey P | Catalytic composition and use thereof in the production of lower molecular weight hydrocarbons |
| US8238730B2 (en) * | 2002-10-24 | 2012-08-07 | Shell Oil Company | High voltage temperature limited heaters |
| CA2510182A1 (en) * | 2002-12-17 | 2004-07-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the catalytic selective oxidation of sulphur compounds |
| US7090818B2 (en) * | 2003-01-24 | 2006-08-15 | Stauffer John E | Carbon disulfide process |
| US7025134B2 (en) * | 2003-06-23 | 2006-04-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Surface pulse system for injection wells |
| AU2006240103B2 (en) * | 2005-04-21 | 2009-11-26 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Systems and methods for producing oil and/or gas |
| CN101432502B (zh) * | 2006-04-27 | 2013-07-31 | 国际壳牌研究有限公司 | 开采石油和/或气体的系统和方法 |
| US8136590B2 (en) * | 2006-05-22 | 2012-03-20 | Shell Oil Company | Systems and methods for producing oil and/or gas |
| CA2660296C (en) * | 2006-08-10 | 2015-10-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Methods for producing oil and/or gas |
-
2007
- 2007-05-14 US US12/300,759 patent/US20090155159A1/en not_active Abandoned
- 2007-05-14 EP EP07729062A patent/EP2018349A1/en not_active Withdrawn
- 2007-05-14 AU AU2007251608A patent/AU2007251608A1/en not_active Abandoned
- 2007-05-14 CA CA002651953A patent/CA2651953A1/en not_active Abandoned
- 2007-05-14 BR BRPI0711058-8A patent/BRPI0711058A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-05-14 MX MX2008014282A patent/MX2008014282A/es unknown
- 2007-05-14 EA EA200802327A patent/EA014708B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-14 CN CN2007800176223A patent/CN101443269B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-14 WO PCT/EP2007/054610 patent/WO2007131976A1/en active Application Filing
-
2008
- 2008-12-15 NO NO20085244A patent/NO20085244L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200802327A1 (ru) | 2009-04-28 |
| CN101443269A (zh) | 2009-05-27 |
| EP2018349A1 (en) | 2009-01-28 |
| CN101443269B (zh) | 2012-06-27 |
| CA2651953A1 (en) | 2007-11-22 |
| EA014708B1 (ru) | 2011-02-28 |
| AU2007251608A1 (en) | 2007-11-22 |
| US20090155159A1 (en) | 2009-06-18 |
| NO20085244L (no) | 2008-12-15 |
| WO2007131976A1 (en) | 2007-11-22 |
| BRPI0711058A2 (pt) | 2011-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2008014282A (es) | Proceso para la manufactura de disulfuro de carbono. | |
| MX2008014476A (es) | Proceso para la manufactura de disulfuro de carbono. | |
| MX2008016422A (es) | Proceso para producir disulfuro de carbono y uso de una corriente liquida de disulfuro de carbono para la recuperacion mejorada de combustible. | |
| CA2820375C (en) | A method for producing a carbon disulfide formulation | |
| RU2007140885A (ru) | Способ производства водорода или синтез-газа | |
| KR20010110412A (ko) | 수소처리기 및 수첨분해장치로부터 퍼지 기체를 재생하는방법 | |
| US20110179714A1 (en) | Process for the purification-sweetening of natural gas by means of controlled dissociation of hydrates and use thereof as separators | |
| CA2746842A1 (en) | Process for treating a heavy hydrocarbon feedstock to reduce its viscosity | |
| WO2010150063A1 (en) | Process for upgrading natural gas with a high hydrogen sulfide content | |
| EP4180386A1 (en) | Process for the continuous conversion of h2s into h2 and sulphur | |
| US20160046496A1 (en) | Hydrogen cyanide production with controlled feedstock composition | |
| Voronkov et al. | High-temperature synthesis of thiophene from bis (2-chloroethyl) sulfide |