MX2008013632A - Cierre de plastico comprendiendo una abertura de corredera para un cuello de botella o de envase. - Google Patents
Cierre de plastico comprendiendo una abertura de corredera para un cuello de botella o de envase.Info
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Abstract
La invención se relaciona con un cierre de plástico consistiendo de una tapa (1) rotatoria con una abertura de verter configurada en un sector y un la parte inferior una corredera (2) que puede ser guiada de una manera desplazable de traslación con relación a la abertura de verter. La parte inferior de la corredera referida posee una saliente que se proyecta hacia abajo. Una tapa (3) de corredera se encuentra por debajo de la corredera (2) cuya cubierta (6) también comprende una abertura de verter configurada en un sector y una ranura atrás de la abertura referida actúa como guía de ranura para la saliente de la corredera (2). La tapa (3) de corredera está ensamblada de manera tal que permanece en forma estacionaria en el cuello de botella o en el cuello del envase. Cuando la tapa (1) rotatoria es girada con relación a la capa (3) de corredera, la saliente de la corredera es guiada a lo largo de la guía de ranura, jalando la corredera (2) a la posición de abierta, mientras que cuando la tapa es girado en la dirección inversa, la corredera (2) es empujada de vuelta hacia la posición cerrada.
Description
CIERRE DE PLASTICO COMPRENDIENDO UNA ABERTURA DE CORREDERA PARA UN CUELLO DE BOTELLA O DE ENVASE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se relaciona con un cierre de plástico para envases similares a botellas que contienen materiales a granel como, por ejemplo, café en polvo, leche en polvo, o materiales a granel en forma de granos como arroz, copos de avena, pero también materiales a granel del área no alimenticio como, por ejemplo, detergente en polvo y similares. Existen, por ejemplo, unas botellas de plástico con un volumen de aproximadamente un litro conteniendo blanqueador de café que son populares sobre todo en Estados Unidos de América. Una botella asi posee un cuello roscado que tiene un diámetro aproximadamente del mismo tamaño como la misma botella, a saber, 8 a lOcm. En este cuello se coloca entonces una tapa roscada. Para verter o extraer polvo se desenrosca la tapa del cuello y a continuación la botella puede ser pivotada según el estado de llenado a una posición inclinada y el contenido sacado sacudiendo ligeramente. En el otro caso se mete una cuchara dosificadora en el interior de la botella y se retira porciones de cuchara del polvo. La desventaja de una tapa de cierre rotatorio es que es necesario destornillarlo por
completo y retirarlo de la botella para extraer el contenido. Si uno se aleja con sólo la botella de la tapa, entonces la tapa puede perderse. Seria deseable un cierre compacto similar a una tapa rotatoria, pero que no es necesaria retirar para extraer dosis del contenido. Este cierre debe ser fácil de manipular y económico de producir. Este objetivo se logra mediante un cierre de plástico con abertura de corredera para un cuello de botella o envase, consistiendo de una tapa rotatoria teniendo un agujero sectorial de verter y en su cara inferior una corredera guiada para ser desplazada trasladándola hacia el agujero de verter comprendiendo una saliente que resalta hacia abajo para cerrar y abrir el agujero de verter, asi como una tapa de corredera que se ajusta a la parte inferior de la tapa rotatoria con una ranura como guia de corredera, encajando en esta ranura la saliente de la corredera, y frente a la ranura un agujero de verter, pudiéndose girar la tapa rotatoria en la tapa de corredera que debe montarse en forma estacionaria en un cuello de botella o de envase, por lo que el desplazamiento relativo de tapa rotatoria y tapa de corredera produce un desplazamiento forzado de la saliente a lo largo de la guia de corredera, de modo que la corredera pueda ser desplazada trasladándola a la posición de abierta o cerrada. En las figuras 1 a 12 se representa una modalidad
ventajosa de este cierre de plástico con una abertura de corredera en diferentes vistas. Los diferentes componentes y su accionar en conjunto en el cierre ensamblado son descritos y explicados más adelante. Se muestra: Figura 1: El cierre de plástico ensamblado con la abertura de corredera vista oblicuamente desde arriba, en estado cerrado; Figura 2 : El cierre de plástico ensamblado con la abertura de corredera vista oblicuamente desde arriba, en estado medio abierto; Figura 3 : El cierre de plástico ensamblado con la abertura de corredera vista oblicuamente desde arriba, en estado abierto; Figura 4 : Los componentes del cierre de plástico con abertura de corredera; Figura 5 : La tapa rotatoria con la corredera insertada en posición cerrada de la corredera; Figura 6 : La tapa rotatoria con la corredera insertada en posición media abierta de la corredera; Figura 7 : La tapa rotatoria con la corredera insertada en posición abierta de la corredera; Figura 8 : la tapa rotatoria con corredera y tapa de corredera vista desde abajo con la corredera en posición de cerrada;
Figura 9 : la tapa rotatoria con corredera y tapa de corredera vista desde abajo con la corredera en posición de media abierta; Figura 10: la tapa rotatoria con corredera y tapa de corredera vista desde abajo con la corredera en posición de abierta; Figura 11: la tapa rotatoria con corredera y tapa de corredera representada en sección transversal con la corredera en posición de media abierta; Figura 12 : la tapa rotatoria con corredera y tapa de corredera representada en sección transversal con la corredera en posición de cerrada. La figura 1 muestra el cierre de plástico ensamblado con la abertura de corredera vista oblicuamente desde arriba, en estado cerrado de la corredera y, por lo tanto, también del cierre. El cierre consiste de tres partes, a saber, primeramente una tapa 1 rotatoria que posee en un sector angular un agujero de verter que está delimitado por el borde 4, en segundo lugar una corredera 2 que está guiada en la parte inferior de la tapa rotatoria para ser desplazada de manera que se traslade, y en tercer lugar una tapa 3 de corredera de la que se aprecia aquí sólo el borde que se proyecta hacia abajo y con el que esta tapa 3 de corredera puede ser insertada a presión atornillada o retenida elásticamente en un cuello de una
botella o de un envase. La figura 2 muestra este cierre de plástico ya en estado medio abierto. Para abrir la tapa 1 rotatoria es girada contra el sentido de las manecillas de reloj con una mano, mientras que la otra mano sujeta la botella o el envase. La tapa 3 de corredera unida a la botella o el envase permanece en esto estacionaria. Para girar la tapa 1 rotatoria sirve el borde 5 estriado. A causa de la rotación de la tapa 1 rotatoria contra la tapa 3 de corredera abajo de ella se produce forzosamente un desplazamiento de traslación de la corredera 2. Ésta ya se ha retirado, entonces, una parte del trayecto del agujero de verter sectorial. Se aprecia por debajo de la corredera 2 una parte de la cubierta 6 de la tapa de corredera. En la figura 3 se muestra el cierre de plástico con la abertura de corredera completamente abierta. En este estado se encuentra el agujero de verter en la tapa 1 rotatoria justamente encima de aquel en la tapa 3 de corredera, y la corredera 2 está retirada por completo de estos agujeros. El borde 7 del agujero de verter en la tapa 6 de la tapa 3 de corredera puede verse en la posición más inferior, y en la posición más arriba se aprecia el borde 4 del agujero de verter en la tapa 1 rotatoria. Entre ellas se puede apreciar el borde anterior de la corredera 2 retirada.
Con la finalidad de aclarar la acción mecánica en conjunto de estas tres partes se muestra a continuación el cierre en estado desmontado. La figura 4 muestra, entonces, los tres componentes del cierre de plástico con la abertura de corredera. Se aprecia primeramente arriba la tapa 1 rotatoria con el agujero 12 de verter, mostrándose la tapa 1 rotatoria aquí en una vista sobre su cara inferior. Este agujero de verter se extiende por un sector angular de la tapa 1 rotatoria, el menos en un sector de 90°. En dirección radial el agujero de verter se extiende sobre aproximadamente 3/4 del radio de la tapa 1 rotatoria, empezando en la parte externa cerca del borde de la tapa 1 rotatoria. En la cara inferior de la tapa 1 rotatoria se han conformado dos rieles 10 guias y en la parte externa posee un borde que se proyecta hacia abajo. Por debajo de la tapa 1 rotatoria se aprecia la corredera 2 que, sin embargo, es representada aquí en un ángulo de vista diferente. Esta corredera 2 es insertada entre los rieles 10 guias en la tapa 1 rotatoria. Sus dos lados 11 de corredera rectas opuestas son insertados entre o en los rieles 10 guias. Estos lados 11 de corredera pueden estar configurados para ello como muelles y los rieles 10 guias asociados pueden formar unas ranuras, de manera que la corredera 2 está sujetada, después de insertarla, a lo largo de respectivamente una unión de ranura y muelle en la
tapa 1 rotatoria. A manera de variante la corredera 2 puede estar colocada, sin embargo, también en forma suelta, pero con ajuste preciso, en los rieles 10 guías. En la parte inferior de la corredera se encuentra conformada en un lado una saliente 8 cuya función se aclarará más adelante. En la posición más inferior se representa la tapa 3 de corredera, viéndose aquí desde arriba su cara inferior. En la cubierta 6 de esta tapa 3 de corredera se ha producido una ranura pasante que funciona como guía 9 de corredera. Frente a esta guía 9 de corredera se encuentra el agujero de verter con su borde 7. Éste coincide en tamaño y forma con el agujero de verter en la tapa 1 rotatoria. El borde saliente de esta tapa 3 de corredera posee en su borde externo en la cara interna un abultamiento, de manera que la tapa 3 de corredera puede insertarse a presión en un cuello de botella o de envase y queda entonces sujetada inmóvil en este cuello. Pero también es posible que el borde esté equipado en su cara interna con una rosca de poca inclinación, de manera que la tapa 3 de corredera pueda atornillarse en una rosca del cuello. Se atornilla entonces con tanta fuerza en el cuello que la manipulación del cierre con abre la unión de rosca. Opcionalmente unos elementos de goma insertados pueden reforzar la fuerza de fricción . La figura 5 muestra la tapa 1 rotatoria con la
corredera 2 insertada en posición cerrada, habiéndose omitido en esta vista la tapa de corredera. La figura 6 muestra entonces la tapa rotatoria con la corredera insertada en posición media abierta. Aquí ya se aprecia una parte del agujero 12 de verter en la tapa 1 rotatoria, y la figura 7, finalmente, muestra la tapa 1 rotatoria con la corredera 2 insertada en la posición de abierta. El agujero 12 de verter en la tapa 1 rotaría queda aquí al descubierto . La figura 8 muestra ahora el cierre ensamblado con la tapa 1 rotatoria con la corredera 2 y la tapa 3 de corredera vistas desde abajo, estando la corredera 2 en posición de cerrada. Según se aprecia, la saliente 8 penetra en la cara inferior de la corredera 2 en la guía 9 de corredera. En la posición de cerrada de la corredera 2 mostrada aquí, la saliente 8 se encuentra en un extremo de la guía 9 de corredera. En la figura 9 se muestra el estado después de que la tapa 1 rotatoria ha sido girada una parte contra la tapa 3 de corredera. Gracias a este giro también la corredera 2 es rotada junto con la tapa 1 rotatoria y, en consecuencia, también la saliente 8 en la corredera 2. La saliente 8, sin embargo, es guiada por la guía 9 de corredera y se desplaza a causa de la conformación de la guía 9 de corredera con un radio inicialmente estrecho, que se amplia continuamente, de manera que la saliente 8
realiza frente a la tapa 1 rotatoria un desplazamiento radial y la corredera 2 realiza en consecuencia en la tapa
1 rotatoria entre los rieles 10 guías un desplazamiento de traslación. Cuando la saliente 8 ha alcanzado el otro extremo de la guía 9 de corredera, según se muestra en la figura 10, entonces la corredera 2 se encuentra en posición de abierta. En la figura 11 se puede ver una sección transversal por la tapa 1 rotatoria con la corredera 2 y la tapa 3 de corredera, con la corredera 2 en posición media abierta, mientras que en la figura 12 la corredera se encuentra en la posición de cerrada. Según se aprecia, la tapa 3 de corredera está conformada de manera tal que forma en su borde externo un talón estrecho en que descansa la tapa 1 rotatoria y es guiada con su borde proyectado hacia abajo. El borde externo de la tapa 1 rotatoria está provisto con un estriado, de manera que es muy fácil girarla con relación a la tapa 3 de corredera. La corredera
2 con la saliente 8 gira en esto junto con la tapa 1 rotatoria y la saliente 8 es desplazada forzosamente en un movimiento a lo largo de la guía 9 de corredera en rotación, lo que causa un desplazamiento de traslación de la corredera 2. Al girar la tapa 1 rotatoria en contra del sentido de las manecillas del reloj, es decir, visto desde arriba hacia la izquierda, la corredera 2 es desplazada a
la posición de abierta y desplazada, al girar la tapa 1 rotatoria en la dirección inversa, la corredera 2 es desplazada de nuevo a la posición de cerrada.
Claims (10)
1. Cierre de plástico comprendiendo una abertura de corredera para un cuello de botella o de envase consistiendo de una tapa rotatoria con un agujero de verter sectorial y una corredera guiada en su lado inferior desplazable para trasladarla relativo al agujero de verter, teniendo ésta una saliente que se proyecta hacia abajo, para cerrar y abrir el agujero de verter, así como una tapa de corredera que se aloja ajustada en la parte inferior de la tapa rotatoria comprendiendo una ranura como guía de corredera en la que penetra la saliente de la corredera, y frente a la ranura un agujero de verter, pudiéndose girar la tapa rotatoria en la tapa de corredera que deber ser montada en forma estacionaria en un cuello de botella o de envase, por lo que el movimiento relativo de la tapa rotatoria y la tapa de corredera produce forzosamente un desplazamiento de la saliente a lo largo de la guía de corredera, de manera que la corredera pueda ser desplazada en forma de traslación a la posición de abierta o de cerrada .
2. Cierre de plástico con abertura de corredera para un cuello de botella o de envase según la reivindicación 1, caracterizado porque la corredera posee en dos lados opuestos unos lados de guía rectos que son guiados en forma suelta, pero de ajuste preciso, entre dos rieles guías conformados en la parte inferior de la tapa rotatoria .
3. Cierre de plástico con abertura de corredera para un cuello de botella o de envase según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la corredera posee en dos lados opuestos unos lados de guía rectos que forman en cada caso un muelle que son guiados entre dos rieles guías conformados en la parte inferior de la tapa rotatoria, mismos que forman en cada caso una ranura para el alojamiento de los muelles.
4. Cierre de plástico con abertura de corredera para un cuello de botella o de envase según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la corredera posee en dos lados opuestos unos lados guías rectos que forman en cada caso una ranura y que son guiadas entre dos rieles guías conformados en la parte inferior de la tapa rotatoria, formando éstos en cada caso un muelle complementario a las ranuras en la corredera.
5. Cierre de plástico con abertura de corredera para un cuello de botella o de envase según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el agujero de verter se extiende sobre un ángulo de sector de la tapa rotatoria y de corredera de al menos 90°.
6. Cierre de plástico con abertura de corredera para un cuello de botella o de envase según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el agujero de verter se extiende en un sector angular de la tapa rotatoria y de corredera, partiendo de una cercanía al borde, sobre al menos 3/4 de su radio.
7. Cierre de plástico con abertura de corredera para un cuello de botella o de envase según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tapa rotatoria y de corredera están equipadas a lo largo de su circunferencia con un abultamiento o con un elemento de retención elástica, de manera que pueden ser insertadas con presión elástica, pero estando guiadas en forma rotatoria aún en estado ensamblado.
8. Cierre de plástico con abertura de corredera para un cuello de botella o de envase según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el borde de la tapa de corredera que se proyecta hacia abajo está equipado en su cara interna con una rosca interna.
9. Cierre de plástico con abertura de corredera para un cuello de botella o de envase según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el borde de la tapa de corredera que se proyecta hacia abajo está equipado en su cara interna con una rosca interna y porque el borde está equipado en su cara interna con unos elementos de goma para aumentar la fricción de contacto después de realizar el atornillado en el cuello de botella o de envase .
10. Cierre de plástico con abertura de corredera para un cuello de botella o de envase según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el borde de la tapa de corredera que se proyecta hacia abajo está provisto en su cara interna en el borde con un abultamiento continuo o interrumpido por secciones, de manera que puede ser insertado a presión sobre un cuello de botella o de envase.
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