MX2008012961A - Recipiente para productos que contienen compuestos aromaticos. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un recipiente para sustancias que contienen un compuesto antibacterial. El recipiente está compuesto de un cuerpo de tubo y un hombro de tubo que incluye una boquilla de tubo. El cuerpo de tubo puede tener una estructura laminada. El hombro de tubo puede comprender un polímero basado en alqueno tal como un polietileno o un polipropileno. Tales polímeros basados en alqueno tienen una absortividad alta para los compuestos antibacteriales tales como triclosan. Se ha encontrado que la absortividad para el triclosan puede ser reducida a través del uso de por lo menos uno de politrimetileno naftalato, polietileno naftalato y acrilonitrilo/metacrilato como la superficie que hace contacto con la composición que contiene el antibacterial. Esta superficie puede ser una película sobre el hombro/boquilla del tubo, la estructura completa de la boquilla de hombro, un inserto en boquilla de tubo o una superficie moldeada por co-inyección sobre una boquilla/hombro. La absorción es de menos de 10 mg/dm2.

Description

RECIPIENTE PARA PRODUCTOS QUE CONTIENEN COMPUESTOS AROMÁTICOS Esta solicitud revindica el beneficio de la solicitud de patente provisional de los Estados Unidos de América número de serie 60/793,042 presentada el 19 de abril de 2006, los contenidos de la cual son incorporados aquí por referencia.

La presente invención se relaciona a recipientes de tubo que tienen partes de hombro que tienen una unidad de barrera que tienen una menor absorción para compuestos antibacteriales, y en particular para el grupo aromático que contiene compuestos antibacteriales. La unidad de barrera puede ser una inserción de tres dimensiones, una película unida a la superficie interior de las partes del tubo de hombro/boquilla o una capa interior de un tubo moldeado por co-inyección de hombro/boquilla.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Recipientes de tubo son usados para sostener y para surtir un amplio rango de productos. Estos incluyen a adhesivos, lubricantes, lociones, medicamentos, champúes, aderezo para el cabello, y varios productos para el cuidado oral. Algunas de las lociones, medicamentos y productos para el cuidado oral contienen un compuesto antibacterial. Un problema con tales productos es que el compuesto antibacterial puede absorberse o de otro modo degradarse por los materiales del tubo. El resultado es que la estructura del tubo necesita modificarse para reducir o eliminar la absorción por la estructura del tubo del compuesto antibacterial. En muchos casos, y especialmente para los productos para el cuidado oral, es deseable también el reducir la absorción de la estructura del tubo para otras sustancias contenidas tales como sabores y fragancias. Tales materiales de empaque absorben componentes de sabor y de fragancia en una proporción inapropiada dependiendo de las moléculas de sabor y de fragancia. Por tanto el sabor o la fragancia son cambiados. Este problema necesita resolverse para sabores y fragancias para preservar sus propiedades de gusto y olfatorias de los productos.

Tradicionalmente, los materiales de barrera han sido usados para reducir la pérdida de sabores o de fragancias, y en algunos casos compuestos antibacteriales. Se cree ampliamente en la industria que una buena barrera a los sabores y a las fragancias es también una buena barrera a los compuestos antibacteriales, y que el mejorar la barrera puede ser similar para todos estos compuestos orgánicos.

La capa de barrera es normalmente seleccionada con base en las propiedades de barrera del sabor o de la fragancia.

Como se usa aquí el término hombro/boquilla se refiere al hombro y la boquilla como una parte de o como dos partes separadas. El hombro/boquilla, sin embargo, posee la mayoría de los problemas debido a que el hombro y la boquilla son relativamente gruesos comparados con el resto del tubo. Esto es necesario para mantener la resistencia mecánica del tubo. Además, a fin de tener buena adhesión del cuerpo del tubo al hombro y por consideraciones de costo, poliolefinas son usualmente usadas como el material para el hombro/boquilla. Más gruesos los polímeros, mayor es la absorción. Este grosor lleva a un inaceptable nivel de adsorción del compuesto antibacterial. Este problema se cree ser resuelto para los sabores por el uso de una inserción que es un material que tiene muy baja absorción para los componentes de sabor. Esta inserción puede ser un ajuste de interferencia en la parte superior del tubo, una capa de película en la superficie interior del tubo o una capa moldeada por co-inyección en la superficie interior del hombro y la boquilla.

Desafortunadamente, la creencia tradicional de que una buena barrera de sabor lleva a una buena barrera por compuestos antibacteriales no es exacta. Los polímeros tendrán diferentes afinidades de adsorción para los sabores y para los compuestos antibacteriales debido a las diferencias en la estructura y la polaridad de estos compuestos. Es un objetivo de la actual invención el proporcionar una barrera para hombros del tubo, y preferiblemente también de las boquillas, para compuestos antibacteriales asi como para los sabores.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los recipientes de tubo se comprenden de un cuerpo de tubo, y un hombro/boquilla de tubo. El cuerpo del tubo usualmente es una estructura laminada y el hombro/boquilla del tubo de un polímero alqueno que contiene plástico. Estos usualmente son polietilenos y polipropilenos. El cuerpo del tubo se rizará sellado en el fondo después de relleno. En el otro extremo del tubo el hombro/boquilla será inyectado moldeado y unido al cuerpo del tubo o por moldeado por compresión y directamente unido al cuerpo del tubo. Mientras que el grado de absorción de un antibacterial puede ser prontamente controlado en el cuerpo del tubo por una apropiada estructura de laminado de múltiples capas esto no es el caso con respecto al hombro/boquilla .

Se ha encontrado que el grupo aromático que contiene los compuestos antibacteriales tales como triclosan[5-cloro-2- (2, -diclorofenoxi ) fenol] son absorbidos a un bajo nivel de las partes de hombro/boquilla moldeadas por inyección de un recipiente de tubo si una unidad de barrera de un copolimero de acrilonitrilo y de metacrilato, un polímero polietileno naftalato o un polímero politrimetileno naftalato son usados. La unidad de barrera puede ser una inserción de tres dimensiones, una capa de película unida a la pared interior del hombro/boquilla o una capa moldeada por co-inyección sobre el hombro/boquilla. Además el hombro/boquilla puede ser únicamente de estos materiales. El copolimero de acrilonitrilo y metacrilato puede tener un contenido de acrilonitrilo de alrededor de 70% a alrededor de 80%, y un contenido de metacrilato de alrededor de 20% a alrededor de 30%. A través del uso de tal unidad de barrera de hombro/boquilla la absorción del triclosan por el hombro/boquilla puede reducirse por menos de alrededor de 10 miligramos por dm cuadrado, preferiblemente de menos de 5 miligramos por dm al cuadrado, y más preferiblemente de menos de 1 miligramo por dm al cuadrado por un dentífrico que contiene alrededor de 0.3% de triclosan. La absorción puede ser de más de 20 miligramos por dm al cuadrado cuando una unidad de barrera hecha de materiales de barrera de sabor actualmente usados tales como son usados, polietileno tereftalato o polibutileno tereftalato. Puede estar en un rango mayor cuando otros polímeros con propiedades de barrera son usados.

También se ha encontrado que cuando la unidad de barrera es un polímero de polietileno naftalato o un polímero politrimetileno naftalato la adición para los compuestos antibacteriales puede ser considerablemente reducida si el polímero ha sido orientado biaxialmente, Tales unidades de barrera usualmente serán en forma de una película. Si las películas de estos polímeros son usadas los polímeros deben usarse en la versión orientada biaxialmente que es preferible.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista agrandada del tubo, una inserción de tres dimensiones, la boquilla y el cierre antes de que el tubo sea relleno.

La Figura 2 es una vista de la sección cruzada del hombro con la inserción de la Figura 1.

La Figura 3 es una vista de la sección cruzada del hombro con una película de barrera unida.

La Figura 4 es una vista de la sección cruzada de la barrera hombro/boquilla moldeada por co-inyección con el hombro/boquilla .

La Figura 5 es una gráfica de la absorción del triclosan por los hombros del tubo de polietileno durante un período de prueba de 90 días.

La Figura 6 es una gráfica de la absorción del triclosan por el hombro/boquilla de un hombro/boquilla de polietileno tereftalato de un tubo durante un período de prueba de 90 días.

La Figura 7 es una gráfica de la absorción del triclosan por el hombro/boquilla de un tubo que comprende un polietileno de alta densidad/mediana densidad durante un período de prueba de 90 días.

La Figura 8 es una gráfica de la absorción del triclosan por el hombro/boquilla de un tubo que comprende un polibutileno tereftalato durante un período de prueba de 90 días.

La Figura 9 es una gráfica de la absorción del triclosan por una inserción de silicón durante un período de prueba de 90 días.

La Figura 10 es una gráfica de la absorción del triclosan por una película de un copolímero de acrilonitrilo/metacrilato durante un período de prueba de 90 días .

La Figura 11 es una gráfica de la absorción del triclosan por una película de nylon durante un período de prueba de 90 días.

La Figura 12 es una gráfica de la absorción del triclosan por una película de polietileno naftalato orientada biaxialmente durante un período de prueba de 90 días.

La Figura 13 es una gráfica de la absorción del triclosan por un tubo de hombro/boquilla de un copolímero de acrilonitrilo/metacrilato durante un período de prueba de 90 días .

La Figura 14 es una gráfica de la absorción del triclosan por un tubo de hombro/boquilla de un copolímero de polietileno naftalato durante un período de prueba de 90 días.

La Figura 15 es una gráfica de la absorción del triclosan por un tubo de hombro/boquilla de un copolímero de politrimetileno naftalato durante un periodo de prueba de 90 días .

La Figura 16 es una gráfica de la absorción del triclosan por el polietileno de hombro/boquilla de un tubo durante un período de prueba de 40 días.

La Figura 17 es una gráfica de la absorción del triclosan por el polietileno tereftalato de tres dimensiones de la unidad de barrera en el hombro/boquilla de un tubo durante un período de prueba de 40 días.

La Figura 18 es una gráfica de la absorción del triclosan por el polietileno naftalato de tres dimensiones de la unidad de barrera en el hombro/boquilla de un tubo durante un período de prueba de 40 días.

La Figura 19 es una gráfica de la absorción del triclosan por el copolímero acrilonitrilo/metacrilato de la unidad de barrera en el hombro/boquilla de un tubo durante un período de prueba de 40 días.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 es una vista agrandada de un recipiente de tubo 10 que tiene una unidad de barrera en el hombro/boquilla. El recipiente de tubo 10 tiene una parte de cuerpo, una parte de hombro 14 y una boquilla 16. La boquilla usualmente tendrá roscas exteriores 18 para la unión de un cierre 26. La boquilla tiene una abertura de salida 20 para el recipiente de tubo 10. La unidad de barrera 22 tiene una sección 24 que se conforma en forma a la pared interior del hombro de tubo 14 y la boquilla 16. Esta unidad de barrera se localizará entre el hombro/boquilla 14/16 y la sustancia a surtirse contenida en el tubo 12. La unidad de barrera puede ser una unidad de tres dimensiones que tiene una forma que conforma a la forma del hombro/boquilla 14/16 y es un ajuste de interferencia en el hombro/boquilla 14/16 como se describe en la Figura 2, una unidad de película que está unida a la pared interior del hombro/boquilla 14/16 como se describe en la Figura 3, o una unidad de barrera que es una capa co-extrudida sobre la superficie interior del hombro/boquilla 14/16 como se describió en la Figura 4.

La Figura 2 es una sección cruzada del tubo 10 hombro/boquilla 14/16 con una unidad de barrera 30 en su lugar. Esta unidad de barrera es de una construcción polimérica que tiene una baja absorción para compuestos antibacteriales, y en particular para el grupo aromático que contiene antibacteriales tales como triclosan. El polímero preferiblemente puede ser uno de un copolímero de acrilonitrilo y metacrilato, un polímero de polietileno naftalato o un polímero de politrimetileno naftalato. Si un copolímero de acrilonitrilo y de metacrilato el contenido de acrilonitrilo puede ser desde alrededor de 70% a alrededor de 80% con el resto principalmente siendo metacrilato. La unidad de barrera 30 puede ser moldeada por inyección para producir unidades de barrera que mantienen sus dimensiones y no tienen cualquier micro-ranuras que pueden permitir a la sustancia de surtirse desde el tubo de contactar al hombro/boquilla 14/16 de la pared de la superficie interior.

La Figura 3 es una sección cruzada del tubo 10 hombro/boquilla 14/16 con una unidad de barrera 32 en su lugar. Esta unidad de barrera es una construcción de película polimérica que tiene una baja absorción para los compuestos antibacteriales, y en particular para el grupo aromático que contiene antibacteriales tales como triclosan. La unidad de barrera es una película laminada de al menos una película de barrera y al menos una película de unión para unir a la unidad de barrera al hombro/boquilla 14/16. Puede haber una película o capa intermedia para asistir en la unión laminada de la película de barrera a la película de unión. Además puede haber una adicional película de barrera tal como una laminilla de metal en la estructura laminada. El polímero de barrera preferiblemente puede ser cualquiera de un copolímero de acrilonitrilo y metacrilato, un polímero de polietileno naftalato, o un polímero de politrimetileno naftalato. Si un copolímero de acrilonitrilo y metacrilato el contenido de acrilonitrilo puede ser desde alrededor de 70% a alrededor de 80% con el resto principalmente siendo de metacrilato. El groso.r de la película de barrera será de alrededor de 1 milésima de pulgada (25 mieras) a alrededor de 30 milésimas de pulgada (750 mieras) . La película de barrera 32 puede unirse a la pared interior del hombro/boquilla 14/16 al tiempo que el hombro/boquilla está siendo formado y unido a la pared del cuerpo del tubo 12. La película de barrera cortada a la forma apropiada será colocada sobre el mandril del molde y unida al plástico del hombro/boquilla 14/16 conforme el hombro/boquilla está siendo formado y unido al cuerpo del tubo. El polímero de barrera estará adyacente a la sustancia a surtirse.

La Figura 4 es una sección cruzada del tubo 10 hombro/boquilla 14/16 con una unidad de barrera 34 en su lugar. El polímero de barrera que se comprende en la unidad de barrera 34 es moldeado por co-inyección con el polímero de hombro/boquilla 14/16 el cual es un polímero alqueno tal como un polietileno o polipropileno. Como arriba, el polímero de barrera es de un tipo polimérico que tiene una baja absorción para los compuestos antibacteriales, y en particular para el grupo aromático que contiene antibacteriales tales como triclosan. El polímero preferiblemente puede ser cualquiera de uno de un copolímero de acrilonitrilo y de metacrilato, un polímero de polietileno naftalato o un polímero de polimetileno naftalato. Si un copolímero de acrilonitrilo y de metacrilato el contenido de acrilonitrilo puede ser desde alrededor de 70% a alrededor de 80% con el resto principalmente siendo de metacrilato. La unidad de barrera 34 es moldeada por co-inyección con el hombro/boquilla 14/16 con la unidad de barrera siendo adyacente a la sustancia a surtirse desde el tubo 10. Al mismo tiempo como el hombro/boquilla 14/16 con la unidad de barrera 34 que está siendo formada está siendo unido al cuerpo del tubo 12.

La Figura 5 es una gráfica de la absorción del triclosan por un polietileno de alta densidad del hombro/boquilla de un tubo. El producto es dentífrico Sorisso (de Brasil) el cual tiene un contenido de triclosan de 0.3%. La prueba es conducida al tener tubos con hombro/boquilla de polietileno rellenos con el dentífrico Sorisso, cerrado y mantenido en una cámara a temperatura de 40 grados centígrados por el tiempo fijado en la gráfica de la Figura 5. Las áreas del hombro/boquilla del tubo fueron removidas de los tubos y probadas por adsorción de triclosan. Se ha visto que alrededor de 45 miligramos por dm al cuadrado de triclosan ha sido absorbido por el hombro de polietileno en un periodo de 90 días.

En la Figura 6 la gráfica es de absorción del triclosan por el hombro/boquillas de polietileno tereftalato. El procedimiento de prueba consiste de que las muestras de hombro/boquilla rellenas con dentífrico en gel Colgate Total Whitening Plus con un 0.3% de contenido de triclosan y sellado en una laminilla de aluminio. Los datos de las gráficas muestran que después de 90 días a 40 grados centígrados más de 30 miligramos por dm al cuadrado de triclosan ha sido absorbido por el hombro/boquilla de polietileno tereftalato.

La Figura 7 es una gráfica que da los datos para la absorción del triclosan por un hombro/boquilla que comprende polietileno de alta densidad/mediana densidad. El procedimiento de prueba consiste de tubos rellenos que tienen hombros/boquillas de polietileno de alta densidad/mediana densidad con el dentífrico en gel Colgate Total Whitening Plus, que contiene 0.3%. Después de 90 días a 40 grados centígrados el hombro/boquilla de polímero de polietileno de alta densidad/mediana densidad ha absorbido alrededor de 35 miligramos por dm al cuadrado de triclosan.

La Figura 8 es una gráfica que da los datos de la absorción de triclosan por un hombro/boquilla que comprende un polibutileno tereftalato. El procedimiento de prueba consiste de tubos rellenos que tienen hombros/boquillas con el dentífrico en gel Colgate Total Whitening Plus, que contiene 0.3% de triclosan y sellados los hombros rellenos en laminilla de aluminio. Después de 90 días a 40 grados centígrados el hombro/boquilla de polímero de polibutileno tereftalato ha absorbido alrededor de 30 miligramos por dm al cuadrado de triclosan.

La Figura 9 es una gráfica que da los datos de la absorción de triclosan por una inserción de silicón. El procedimiento de prueba consiste en sumergir las inserciones de silicón en un frasco cerrado que contiene el dentífrico en gel Colgate Total Whitening Plus, el dentífrico contiene 0.3% de triclosan. Después de 90 días a 40 grados centígrados la inserción de silicón ha absorbido alrededor de 90 miligramos por dm al cuadrado de triclosan.

La Figura 10 es una gráfica que da los datos de la absorción de triclosan por una unidad de barrera de película de acrilonitrilo/metacrilato . El procedimiento de prueba consiste en sumergir las muestras de película en un frasco cerrado que contiene el dentífrico en gel Colgate Total Whitening Plus, el dentífrico contiene 0.3% de triclosan. Después de 90 días a 40 grados centígrados el polímero acrilonitrilo/metacrilato ha absorbido menos de alrededor de 0.8 miligramos por dm al cuadrado de triclosan.

La Figura 11 es una gráfica que da los datos de la absorción de triclosan por un nylon. El procedimiento de prueba consiste en llenar con el dentífrico en gel Colgate Total Whitening Plus en una celda de migración con una película de nylon sobre una superficie. El dentífrico contiene 0.3% de triclosan. La celda de migración fue cerrada, invertida de tal forma que el dentífrico contacta a la película de nylon y colocada en un horno mantenido a 40 grados centígrados. Después de 90 días a 40 grados centígrados el nylon ha absorbido alrededor de 18 miligramos por dm al cuadrado de triclosan.

La Figura 12 es una gráfica que da los datos de la absorción de triclosan por una película de polietileno-2 , 6-naftalato orientado biaxialmente (película DuPont Tejin, Teonex Q51-48 calibre). El procedimiento de prueba consiste en sumergir las muestras de película en un frasco cerrado que contiene el dentífrico en gel Colgate Total hitening Plus, el dentífrico contiene 0.3% de triclosan. Después de 90 días a 40 grados centígrados la inserción de silicón ha absorbido alrededor de 0.05 miligramos por dm al cuadrado de triclosan.

La Figura 13 es una gráfica que da los datos de la absorción de triclosan por un hombro/boquilla de polímero acrilonitrilo/metacrilato . El procedimiento de prueba consiste en rellenar el hombro/boquilla con el dentífrico en gel Colgate Total Whitening Plus, el dentífrico contiene 0.3% de triclosan. El hombro/boquilla rellenos fue cerrado con una laminilla de aluminio y colocado en un horno a 40 grados centígrados. Después de 90 días a 40 grados centígrados el polímero de acrilonitrilo/metacrilato ha absorbido alrededor de 0.4 miligramos por dm al cuadrado de triclosan.

La Figura 14 es una gráfica que da los datos de la absorción de triclosan por un hombro/boquilla de polímero amorfo de polietileno naftalato. El procedimiento de prueba consiste en rellenar el hombro/boquilla con el dentífrico en gel Colgate Total Whitening Plus, el dentífrico contiene 0.3% de triclosan. El hombro/boquilla rellenos fue cerrado con una laminilla de aluminio y colocados en un horno a 40 grados centígrados. Después de 90 días a 40 grados centígrados el polímero amorfo de polietileno naftalato ha absorbido alrededor de 9 miligramos por dm al cuadrado de triclosan.

La Figura 15 es una gráfica que da los datos de la absorción de triclosan por un hombro/boquilla de polímero amorfo de politrimetileno naftalato. El procedimiento de prueba consiste en rellenar el hombro/boquilla con el dentífrico en gel Colgate Total Whitening Plus, el dentífrico contiene 0.3% de triclosan. El hombro/boquilla rellenos fue cerrado con una laminilla de aluminio y colocado en un horno a 40 grados centígrados. Después de 90 días a 40 grados centígrados el polímero amorfo de politrimetileno naftalato ha absorbido alrededor de 8 miligramos por dm al cuadrado de triclosan.

La Figura 16 es una gráfica que da los datos de la absorción de triclosan por un hombro/boquilla de polietileno de alta densidad. El producto es el dentífrico en gel Colgate Total Whitening Plus, que contiene 0.3% de triclosan. La prueba es conducida al tener tubos que tienen un diámetro de 28 milímetros que contienen 114 gramos de gel para dientes siendo mantenido dentro de una cámara de temperatura mantenida a 40 grados centígrados por las veces fijadas en la gráfica de la Figura 5. Los tubos son removidos a intervalos de 10 días y el hombro/boquilla probado por absorción de triclosan. Se ha visto que más de 20 miligramos por dm al cuadrado de triclosan han sido absorbidos por el hombro de polietileno en un período de 40 días.

La Figura 17 es la gráfica de la absorción del triclosan por la unidad de barrera de tres dimensiones de polietileno tereftalato como se ilustra en la Figura 2. El mismo procedimiento de prueba como aquel para los anteriores hombros de polietileno fue usado. El dentífrico fue el gel Colgate Total Whitening Plus que contiene 0.3% de triclosan. Los datos de la gráfica muestran que después de 40 días a 40 grados centígrados más de 30 miligramos por dm al cuadrado de triclosan han sido absorbidos por la unidad de barrera de polietileno tereftalato.

La Figura 18 es la gráfica de la absorción del triclosan por la película de la unidad de barrera amorfa de polietileno naftalato como se ilustra en la Figura 3. La película puede estar en ambos el hombro y la boquilla o solamente en el hombro. Más absorción ocurrirá en el hombro debido al área de superficie mayor del hombro. Fue usado el mismo procedimiento de prueba como aquel para los hombros de polietileno. El dentífrico fue el gel Colgate Total Whitening Plus que contiene 0.3% de triclosan. Después de 40 días a 40 grados centígrados el polietileno naftalato ha absorbido menos de 5 miligramos por dm al cuadrado. Esto es menos que el hombro de polietileno y menos que la unidad de barrera de polietileno tereftalato.

La Figura 19 es la gráfica de la absorción del triclosan por la unidad de barrera de tres dimensiones del copolimero acrilonitrilo/metacrilato como se describe en la Figura 2. El mismo procedimiento de prueba como aquel para los hombros de polietileno fue usado. El dentífrico fue el gel Colgate Total Whitening Plus que contiene 0.3% de triclosan. Después de 40 días a 40 grados centígrados el copolimero de acrilonitrilo/metacrilato también ha absorbido menos de 0.5 miligramos por dm al cuadrado. Esto es menos que el hombro de polietileno y menos que la unidad de barrera de polietileno tereftalato .

Las muestras de prueba fueron preparadas como se fija en la descripción de cada muestra en la descripción de la gráfica particular. El dentrífico que contiene 0.3% de triclosan estaba en íntimo contacto con la superficie de la muestra de prueba para el período de tiempo dado. Dependiendo de la muestra de prueba 3.5 gramos a más de 50 gramos fueron usados. Algunas de las muestras fueron tomadas desde el horno en intervalos de 20 días y analizadas. El dentífrico ocluido fue removido de la superficie de muestra al limpiar y la superficie enjuagada con agua para remover todo el dentífrico ocluido. Después de que la superficie se secó las áreas de superficie definidas fueron cortadas de cada una de las muestras y cada muestra extraída con diclorometano . La extracción fue por inmersión en el diclorometano por 24 horas a 40 grados centígrados. Para asegurar que la extracción fue completa el procedimiento fue repetido para cada muestra. Estas soluciones de diclorometano fueron analizadas por contenido de triclosan por cromatografía de gas. Las concentraciones de triclosan en cada extracción fueron añadidas juntas para proporcionar un nivel final de triclosan absorbido por el particular polímero. Un cromatógrafo de gas HP 6890 fue usado para los análisis que contienen una columna DB 1 (30 metros, 0.32 milímetros, 0.25 mieras) a 50 grados centígrados. El hidrógeno fue usado como el gas de transporte.

Los resultados de la prueba fueron dados en la cantidad de triclosan absorbida por los miligramos de triclosan que son absorbidos por un área dada del polímero de muestra a 40 grados centígrados a intervalos de 10 días por 90 días. El trabajo temprano en las muestras de las Figuras 16 a 19 fue realizado por 40 días con un trabajo posterior que se extiende a 90 días. En los 40 días a 40 grados centígrados, en general, un equilibrio sería alcanzado donde la absorción del triclosan y la desabsorción del triclosan estará en equilibrio. Esto valida el trabajo temprano. Una temperatura de 40 grados centígrados es la temperatura más alta típica que un dentífrico experimentará por un extendido período de tiempo. La sustancia de la cual el triclosan es absorbido es el dentífrico en gel Colgate Total Whitening Plus que contiene 0.3% de triclosan. Los datos más valiosos son los datos de comparación. Esto es, la comparación de los datos de los polímeros de polietileno naftalato y de politrimetileno y los copolímeros acrilonitrilo/metacrilato con al polietileno al día de alta densidad (HDPE) , polietileno de mediana densidad (MDPE) , el polietileno tereftalato amorfo, y el polibutileno tereftalato. Los polietilenos al día de alta densidad (HDPE) , polietilenos de mediana densidad (MDPE) son materiales comunes de hombro y boquilla. El polietileno tereftalato, y el polibutileno tereftalato son conocidos materiales de barrera para aceites de sabor y sustancias relacionadas. Los nylons son también conocidos materiales de barrera . para varias sustancias. Los copolímeros acrilonitrilo/metacrilato tienen propiedades de barrera de triclosan que son de alrededor de 60 veces mejores que los polímeros de polietileno tereftalato y alrededor de 40 veces mejores propiedades de barrera al triclosan que el polibutileno tereftalato muy buenos conocidos materiales de barrera. El polietileno naftalato amorfo tiene propiedades de barrera alrededor de 4 veces mejores que el polietileno tereftalato con el polietileno naftalato orientado biaxialmente que tiene propiedades de barrera de más de 100 veces que el polietileno tereftalato .

Con base en los datos anteriores a fin de minimizar la adsorción del triclosan por la estructura de un recipiente de tubo deberá usarse una unidad de barrera, que comprende como una película de tres dimensiones o una unidad de barrera de capa moldeada por co-inyección de polímero politrimetileno naftalato, el polímero polietileno naftalato o el copolímero acrilonitrilo/metacrilato . Las unidades de barrera que comprenden estos materiales se limitarán a la pérdida del triclosan en la fórmula por la adsorción del triclosan por los materiales del hombro/boquilla del tubo. Además un polietileno naftalato orientado biaxialmente y un politrimetileno naftalato orientado biaxialmente tienen una absorción significativamente más baja que cada uno de estos polímeros en una versión orientada no biaxialmente. Estos polímeros y copolímeros tienen una absorción significativamente más baja para el triclosan que el rango de otros polímeros que han sido probados como se muestra en las gráficas .

Claims (25)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un recipiente para sustancias que contienen por lo menos un compuesto antibacterial, el recipiente comprende una parte de cuerpo inferior y una parte de hombro superior, la parte de hombro está compuesta de un polímero alqueno que contiene una pared de hombro, una unidad de barrera dentro de la parte de hombro, la unidad de barrera está compuesta de un material polimérico que tiene una absorción para el antibacterial de menos de alrededor de 10 mg/dm2 a 40°C por 90 días.

2. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el material polimérico tiene una absorción para el antibacterial de menos de alrededor de 5 mg/dm2 a 40°C por 90 días.

3. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el material polimérico tiene una absorción para el antibacterial de menos de alrededor de 1 mg/dm2 a 40°C por 90 días.

4. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque el material polimérico es seleccionado del grupo que consiste de copolímeros de acrilonitrilo/metacrilato, polímeros de polietileno naftalato biaxialmente orientados, y polímeros de politrimetileno naftalato biaxialmente orientados.

5. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque los copolímeros de acrilonitrilo/metacrilato contienen alrededor de 70% a 80% de acrilonitrilo y alrededor de 20% a 30% de metacrilato.

6. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el material polimérico es seleccionado del grupo que consiste de copolímeros de acrilonitrilo/metacrilato, polímeros de polietileno naftalato y polímeros de politrimetileno naftalato.

7. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque los copolímeros de acrilonitrilo/metacrilato contienen alrededor de 70% a 80% de acrilonitrilo y alrededor de 20% a 30% de metacrilato.

8. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho compuesto antibacterial contiene un grupo aromático.

9. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque dicho compuesto antibacterial es triclosan .

10. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque el material polimérico es seleccionado del grupo que consiste de copolimeros de acrilonitrilo y metacrilato, polímeros de polietileno naftalato y polímeros de politrimetileno naftalato.

11. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque el polímero de acrilonitrilo y metacrilato contiene alrededor de 70% a 80% de acrilonitrilo y alrededor de 20% a 30% de metacrilato.

12. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la unidad de barrera es un inserto moldeado que es ajustado en la parte de hombro del recipiente .

13. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el material polimérico es seleccionado del grupo que consiste de copolimeros de acrilonitrilo y metacrilato, polímeros de polietileno naftalato y polímeros de politrimetileno naftalato.

14. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque el polímero de acrilonitrilo y metacrilato contiene alrededor de 70% a 80% de acrilonitrilo y de alrededor de 20% a 30% de metacrilato.

15. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la unidad de barrera es una película que es aplicada a la superficie interna de la parte de hombro del recipiente.

16. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque el material polimérico es seleccionado del grupo que consiste de copolímeros de acrilonitrilo y metacrilato, polímeros de polietileno naftalato y polímeros de politrimetileno naftalato.

17. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque el polímero de acrilonitrilo y metacrilato contiene alrededor de 70% a 80% de acrilonitrilo y de alrededor de 20% a 30% de metacrilato.

18. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la unidad de barrera es una capa interna sobre la parte de hombro, la unidad de barrera siendo moldeada por co-inyección con dicha parte de hombro.

19. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el material polimérico es seleccionado del grupo que consiste de copolímeros de acrilonitrilo y metacrilato, polímeros de polietileno naftalato, y polímeros de politrimetileno naftalato.

20. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque el polímero de acrilonitrilo y metacrilato contiene alrededor de 70% a 80% de acrilonitrilo y alrededor de 20% a 30% de metacrilato.

21. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la sustancia es un dentífrico que contiene alrededor de 0.3% de compuesto antibacterial.

22. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el recipiente es un recipiente de tubo.

23. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque el recipiente es un recipiente de tubo.

24. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque el recipiente es un recipiente de tubo.

25. El recipiente tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque el recipiente es un recipiente de tubo. R E S U M E Se proporciona un recipiente para sustancias que contienen un compuesto antibacterial. El recipiente está compuesto de un cuerpo de tubo y un hombro de tubo que incluye una boquilla de tubo. El cuerpo de tubo puede tener una estructura laminada. El hombro de tubo puede comprender un polímero basado en alqueno tal como un polietileno o un polipropileno. Tales polímeros basados en alqueno tienen una absortividad alta para los compuestos antibacteriales tales como triclosan. Se ha encontrado que la absortividad para el triclosan puede ser reducida a través del uso de por lo menos uno de politrimetileno naftalato, polietileno naftalato y acrilonitrilo/metacrilato como la superficie que hace contacto con la composición que contiene el antibacterial. Esta superficie puede ser una película sobre el hombro/boquilla del tubo, la estructura completa de la boquilla de hombro, un inserto en boquilla de tubo o una superficie moldeada por co-inyección sobre una boquilla/hombro. La absorción es de menos de 10 mg/dm2.