MX2008012919A

MX2008012919A - Hoja absorbente de multiples capas separables, rollo asociado y metodo de fabricacion.

Info

Publication number: MX2008012919A
Application number: MX2008012919A
Authority: MX
Inventors: Pierre Graff; Donald Barredo; Pierre Probst
Original assignee: Georgia Pacific France
Priority date: 2006-04-14
Filing date: 2007-04-13
Publication date: 2008-10-15
Also published as: DK2013416T3; EA200802120A1; CA2649058A1; EA017694B1; US20120164426A1; US20120152445A1; PT2013416E; US8182907B2; US9643376B2; WO2007119003A1; DE602007012074D1; EP1845193A1; US9352527B2; ATE496173T1; EP2013416A1; EP2013416B1; US20090162597A1; ES2359528T3

Abstract

La invención se relaciona con una hoja absorbente separable de múltiples capas, substancialmente rectangular, a base de huata de celulosa que comprende cuando menos tres capas y que presenta un coeficiente KNOVE = RSM x RST x A x G x Exp(12 x(E + EP)x(1/Exp(SP==> 75,000 con; RST = resistencia según la anchura de la hoja en N/m; RSM resistencia según la longitud de la hoja en N/m; G = peso de la hoja en kg/m2 E = espesor de la hoja en mm; Sp = flexibilidad de la hoja en N; A = absorción de la hoja en kg/m2 EP = siendo superior a 0.115 mm. La invención se relaciona además con el procedimiento de fabricación de dicha hoja, así como rollos constituidos por dichas hojas.

Description

HOJA ABSORBENTE DE MÚLTIPLES CAPAS SEPARABLES, ROLLO ASOCIADO Y MÉTODO DE FABRICACIÓN La presente invención se relaciona con el campo de hojas de papel absorbente de material fibroso tal como de huata de celulosa, que comprende cuando menos tres capas, preferentemente cinco o más. El campo de aplicación preferido de la invención es aquel del papel de uso sanitario o doméstico, ver cosmético, tal como papel higiénico, pero también para limpiar todo, pañuelos o aún los "formatos" utilizables para limpieza y/o desmaquillar la piel. De una manera general, este tipo de productos debe presenta un cierto número de características tales como tersura, suavidad, resistencia en seco y/o húmedo, absorción, espesor pero también capacidad de colocación... De acuerdo con la aplicación buscada, uno o varios otros de estos parámetros prevalecerá, y los productos conocidos presentan también ya sea una buena suavidad, o bien una excelente absorción, o bien una resistencia perfecta. Además, el aspecto visual también es un parámetro para tomar en cuenta: la estética de los productos absorbentes conocidos se puede realizar por el estampado de la hoja, o aún por los motios de impresión a tinta, más o menos visibles y armoniosos, o aún por una combinación de las dos técnicas. Con relación al papel higiénico, se buscará obtener una buena resistencia, un cierto espesor asi como una gran suavidad. La resistencia y la suavidad pueden parecer difícilmente compatibles pero al combinar ciertas fibras y/o ciertos gramos con un tratamiento tal como el calandrado, se obtienen buenos resultados. Mientras tanto, los productos conocidos no presentan el conjunto de características deseadas y enumeradas adelante; una selección por lo tanto se realiza generalmente, que permite terminar en un producto que presenta una o dos de las características técnicas enunciadas arriba . El objeto de la presente invención es realizar simultáneamente los funcionamientos en el conjunto de características . Un paso que puede parecer simple y evidente consiste en asociar un gran número de capas para formar una hoja absorbente muy gruesa. Este paso hasta ahora ha quedado en naturaleza teórica porque los problemas técnicos que siguen cuando se desea asociar cuatro capas y más: ya sea que se debe proveer varios puestos de engomado, ya sea que los medios de asociación mecánicos necesitan una fuerte presión sobre cada una de las capas que forman la hoja son necesarios . Los puestos de engomado inducen cada uno problemas de ensuciamiento, de mantenimiento, de obstrucción sobre la linea de fabricación... de donde vienen los sobre costos y/o las complicaciones en la fabricación. Por otra parte presiones demasiado fuertes producen un desgaste prematuro de los rodillos o cilindros de fabricación, un ensuciamiento de los motivos de estampado y/o vibraciones que se revelan no solamente molestas para los propios cilindros sino que además tienen un efecto negativo sobre la calidad y conflabilidad de las hojas producidas. Se conoce la solicitud de patente WO 97/20107 que describe una hoja de papel absorbente de múltiples capas cuyas capas están asociadas en fase de transformación por un método llamado "marca en seco" que consiste en deformar bajo restricción la hoja en su espesor, mediante pasaje entre un rodillo grabado de superficie externa rígida y un rodillo liso de superficie externa menos dura que el rodillo grabado. Se obtiene de esta manera un producto de múltiples capas asociado únicamente de manera mecánica, y marcado en ciertas regiones.

Además, las hojas de papel absorbente demasiado gruesas y/o utilizadas simultáneamente en número demasiado grande pueden endurecer los taponamientos en las canalizaciones . Por lo tanto existe la necesidad, particularmente pero no de manera exclusiva, relacionada con el papel higiénico, de un papel a la vez más grueso, resistente, suave, flexible, absorbente y fácilmente desechable. En efecto, con un papel que presenta el conjunto de estas características, el usuario puede no utilizar más que un solo formato (u hoja) a la vez, es decir, en cada limpieza, de donde vienen economías no omisibles cuando se sabe que con los papeles higiénicos conocidos, muchas hojas (cuatro o cinco) se utilizan actualmente por los consumidores en cada utilización. De esta manera al consumir menos hojas en cada utilización, el riesgo de taponamientos de canalizaciones se reduce fuertemente. La presente invención propone una solución no evidente, simple, confiable y adaptable a una pluralidad de tipos de producción. El papel higiénico representa una aplicación preferida de la invención, pero la invención es igualmente aplicable para otros productos tales como los formatos para limpieza, desmaquillaje u otros cuidados de la piel, asi como de limpia todo, pañuelos de papel ... La presente invención tiene por objeto una hoja absorbente desechable de múltiples capas, substancialmente rectangular a base de huata de celulosa, y que comprende cuando menos tres capas. Además, la hoja presenta un coeficiente KNOVE = RSM X RST A x G x Exp (12 x (E + EP) ) x (1/Exp (Sp) ) >75, 000 con RST = resistencia de conformidad con la anchura de la hoja en N/m RSM = resistencia de conformidad con la longitud de la hoja en N/m G = peso en gramos de la hoja en kg/m2 E = espesor de la hoja en mm Sp = suavidad de la hoja en N A = absorción de la hoja en kg/m2 EP = espesor medio de una capa de la hoja en mm, EP siendo superior a 0.115 mm. DEc conformidad con otra característica, la hoja absorbente presenta además un coeficiente KD = KNOVE X exp (D) > 100,000. D siendo un valor de suavidad comprendido entre -3 y +3.0. Una suavidad notoria se obtiene de esta manera de conformidad con la invención, para una hoja además a la vez espesa y flexible. De conformidad con la invención, la hoja absorbente presenta una resistencia a la tracción de acuerdo con su longitud superior de aproximadamente 400 N/m de preferencia comprendida entre 400 y 1,000 N/m, preferentemente superior a 700 N/m. Preferentemente, la hoja presenta una resistencia a la tracción según su anchura comprendida entre aproximadamente 200 n/m, y alrededor de 500 N/m, preferentemente superior a 300 N/m. De esta manera, una hoja absorbente asi presenta simultáneamente características de suavidad, espesor, así como una resistencia excepcional a la tracción a la vez según su longitud y según su anchura. De manera particular, la hoja puede comprender entre 3 y 12 capas, preferentemente entre 3 y 9 capas; cada capa pudiendo ella misma comprender un grupo de capas. Ventajosamente, la hoja pude presentar un espesor superior a alrededor de 0.75 mm, e inferior a aproximadamente 1.5 m.

Este espesor incita al usuario a utilizar un número reducido de hojas, preferentemente una sola, en cada utilización. De manera particular, el peso de las hojas de conformidad con la invención es superior o igual a alrededor de 70 g/m2, y preferentemente inferior a 150 g/m2. Las hojas pueden presentar una longitud de alrededor de 140 mm y una anchura de alrededor de 100m, especialmente para utilizaciones como papel higiénico. · Dicho formato es además superior al formato de las hojas conocidas, de donde aún una vez, una disuasión de tomar muchas hojas simultáneamente. Además, en el cuadro de utilización como papel higiénico, los rollos de conformidad con la invención pueden comprender entre 60 y 120 hojas, número grandemente inferiores a los rollos de papel higiénico clásicos. Desde luego, vistas las características intrínsecas de cada hoja, esto no induce un sobre costo para el usuario puesto que una de las ventajas importantes de la invención reside en el consumo de una sola hoja en lugar de tres, cuatro, ver más, en cada utilización. « Se reconoce ahí una ganancia financiera importante, netamente favorable y apreciada por los compradores .

Además, a pesar del espesor importante de las hojas, los rollos pueden formarse sin problema. Esto se hace posible gracias a las características intrínsecas de las hojas de conformidad con la invención, que presentan simultáneamente una elasticidad y una flexibilidad notorias y desde luego compatibles con el enrollamiento, aún en el centro del rollo en donde las rayas de curvatura son las más débiles . Además, la invención tiene por objeto un procedimiento de fabricación de hojas absorbentes desechables que consisten de estampar separadamente y de manera diferente cuando menos tres de las capas que forma dicha hoja, asociar químicamente las hojas gracias a una unidad única de pegamento después asociar mecánicamente el conjunto de las capas gracias a un cilindro de presión. Sin salir del cuadro de la invención, el procedimiento de fabricación puede consistir, en fase húmeda, en proyectar un conjunto de fibras papeleras sobre una tela a fin de formar un colchón, en transferir este colchón contra la superficie de un cilindro de secdado poroso, en hacer atravesar el colchón por chorros de aire salidos del cilindro, luego en transferir la capa así formada sobre un cilindro de cardado. Se forma de esta manera una luralidad de capas independientemente unas de las otras luego ulteriormente en la dicha fase seca, se asocia el conjunto de dichas capas mediante deformación mecánica. De conformidad con un modo de realización preferido de la invención, una cuando menos de las superficies externas de la hoja se obtiene mediante este procedimiento. De conformidad con estos procedimientos, la presión especifica mínima de asociación de las capas es del orden de 3 kg/mm2. La invención busca además una hoja absorbente desechable de múltiples capas que comprende las capas obtenidas por uno de los procedimientos anteriores y/o capas obtenidas por otro de los procedimientos previamente citados. Otras características, ventajas, detalles de la invención aparecerán mejor después de la lectura de la descripción que sigue hecha a título ilustrativo y de ninguna manera limitativo, con referencia a los dibujos anexos en los cuales : la figura 1 es un corte esquemático en el espesor de una hoja realizada de conformidad con uno de los modos de realización de la invención; la figura 2 es un esquema ilustrativo de una instalación que permite fabricar las hojas de conformidad con uno de los modos de realización de la invención; La figura 3 es una perspectiva simplificada de un rollo obtenido de conformidad con la invención. De conformidad con la figura 1, una hoja de múltiples capas de acuerdo con la invención puede presentar una estructura que presenta cuando menos tres capas o grupo de capas 1, 2, 3. Según uno de los modos de realización de la invención, cada capa o grupo de capas está estampado independientemente (como se explicará con más detalle con relación a la figura 2) y de manera diferente. A titulo ilustrativo, la primera capa (o grupo de capas) 1 puede ser una capa exterior, estampada con un motivo llamado estético; la segunda capa 2 (o grupo de capas) está dispuesta en el interior de la hoja y comprende un micro estampado tosco; mediante "micro estampado tosco" se debe comprender, por ejemplo, un micro estampado que comprende alrededor de 25 protuberancias por cm2. Esta placa confiere y asegura el espesor de la hoja asi como una cierta rigidez y una buena resistencia mecánica. La tercera capa 3 (o grupo de capas) forma la segunda superficie externa de la hoja y ventajosamente puede estar provista de un micro estampado, es decir, de un estampado que comprende cuando menos 30 protuberancias por cm . La tercera capa permite de esta manera imitar el efecto de revés, es decir, la traza visible del estampado de la primera capa sobre la tercera capa, y permite sobre todo evitar una sensación desagradable al tacto. Cada capa puede presentar o no la misma naturaleza. La expresión "grupo de capas" significa que cada una de dichas primera, segunda y/o tercera capas previamente citadas pueden de hecho estar constituidas de una o varias capas . Además, las capas 1, 2, 3 está pegadas entre ellas al nivel de puntos y/o lineas de pegamento 4. La naturaleza del pegamento asi como las tasas de dilución se conocen ellas mismas y son fácilmente determinables por el hombre del ramo en el ejercicio habitual de estas competencias. Ventajosamente, el pegamento está dispuesto sobre una de las superficies internas de la hoja como es visible en la figura 1. La figura 32 muestra de manera esquemática una instalación susceptible de fabricas las hojas de conformidad con un modo de realización de la invención. El procedimiento asociado se describirá con relación a esta figura 2.

De esta manera, cada una de las capas 1, 2, 3 está estampada de manera conocida en sí entre un cilindro gravado de acero 51, 61, 71 y un cilindro de caucho 52, 62, 72. Cada una de las capas fue fabricada previamente en vía húmeda por la tecnología bien conocida por la persona del ramo del tipo CWP (Conventional Wet Press (Prensa Húmeda Convencional) ) . A título ilustrativo, la primera capa 1 está estampada en un "agarre" 5 entre el primer cilindro bravado 51 y el primer cilindro liso 52, el gravado del primer cilindro 51 siendo tal que un motivo de estampado más bien estético (motivos) se realiza sobre la primera capa 1 (o grupo de capas) que constituirá una de las superficies externas de la hoja. La otra superficie externa de la hoja está constituida por la tercera para 3 (o grupo de capas) que es estampada en un "agarre" 7 entre el tercer cilindro gravado 71 y el tercer cilindro liso 72. El gravado del tercer cilindro gravado 71 es tal que un micro estampado por ejemplo se forma sobre la tercera capa 3 (o grupo de capas) . De manera habitual un micro estampado se define por una densidad de protuberancias superior o igual a 30 por cm2. Además, la segunda capa 2 (o grupo de capas) está intercalado entre la primera y tercera capas. La segunda capa puede estar estampada entre el segundo cilindro de estampado 61 y el segundo cilindro liso 62, a nivel de un segundo "agarre" 6. Preferentemente, el estampado obtenido es un micro estampado tosco como ya se mencionó anteriormente.. Una vez estampada, la segunda capa 2 se dirige hacia una unidad de encolado 8, conocida en si, que comprende esencialmente un cilindro de hundido 62 y un cilindro aplicador 81. La unidad 8 de encolado preferentemente está dispuesta debajo del primer cilindro gravado 51, de manera que el cilindro aplicador 81 coopera con el primer cilindro gravado 51 al nivel del agarre 10. Más precisamente, el cilindro aplicador 81 viene en apoyo sobre el cilindro gravado 51 por intermedio de la segunda capa 2 y de la primera capa 1 sobrepuestas. El cilindro de hundido 82 transfiere el adhesivo desde el depósito de pegamento de la unidad 8 hacia el cilindro aplicador 81. El cilindro aplicador 81 ejerce3 una cierta presión sobre el cilindro gravado 51 al nivel de la superficie distante de las protuberancias de la primera capa gravada 1. Con una presión suficiente, el pegamento atraviesa la segunda capa 2 y la asociación de las capas 1 y 2 queda mejorada. En una variante de realización, el cilindro aplicador de pegamento 81 puede presentar una superficie gravada con el fin de no aplicar el pegamento más que sobre una parte solamente de las cimas del gravado. Al reducir la superficie engomada, se puede de esta manera mejorar la flexibilidad del producto terminado. El adhesivo 4 utilizado puede ser un pegamento convencional del tipo de PVA o termofusible (fusión en caliente) . Se ha utilizado a titulo de ejemplo un pegamento comercializado por la sociedad S IFT. Este pegamento fue diluido en agua en proporciones óptimas para obtener la transferencia apropiada sobre las capas. De conformidad con otro modo de realización, se pulveriza por medios apropiados un pegamento de "fusión en caliente" sobre cada una de las caras de la segunda capa. En este caso, es necesario aplicar el pegamento antes de que la capa 2 se ponga en contacto con las otras dos capas. De conformidad con todavía otro modo de realización, se aplica un adhesivo acuoso mediante pulverización sobre la capa 2 central. Después de haber pasado el agarre 10, es decir, una vez asociadas entre las ellas, las capas 1 y 2 están asociadas a la tercera capa 3 estampada. Las capas pasan primero (de conformidad con la fleha 11) entre el primer cilindro gravado 51 y el tercer cilindro gravado 71 luego' se asocian al nivel de un agarre 12 a través de puntos de pegamento 4 gracias a un cilindro acoplador 9 que coopera con el primer cilindro gravado 51. Esta asociación se realiza entre el cilindro acoplador 9 cuya dureza es menor que aquella del primer cilindro de estampado 51, con una presión especifica del orden de 10 kg/mm2. Es de notar de de conformidad con el modo de realización de la invención que se acaba de describir, las cuando menos tres capas (o grupo de capas ) que forman la hoja, cada una se ha sometido en fase de transformación o conversión, a una deformación diferente. Esta característica induce a la vez del estampado, la suavidad de una estética armoniosa a cada hoja. Sin salir del cuadro de la invención, la asociación de las capas puede realizarse mediante moleteado (duros) gravados y cilindros lisos menos duros. La deformación por moleteado es de tipo mecánico pero no se relaciona entonces más que bandas más o menos anchas sobre las capas.

De una manera general, la asociación por moleteado es menos buena que la asociación por estampado y/o engomado, y la impresión de relieve definida por un moletado es menos visible que con una asociación por estampado y/o engomado. A titulo ilustrativo, la patente US 3 377 224 divulga un procedimiento de moleteado clásico. De conformidad con la invención, la asociación de las capas se puede realizar mediante una técnica llamada de "marcado en seco", por ejemplo de conformidad con las enseñanzas de la patente EP 864 014 Bl: de conformidad con este procedimiento conocido, se hace pasar sucesivamente las capas a asociar entre un primer cilindro receptor substancialmente elástico y un cilindro gravado, luego entre este mismo cilindro y un segundo cilindro substancialmente elástico fijo; el primer cilindro receptor y el cilindro gravado siendo móviles y el segundo cilindro elástico siendo fijo, se obtiene una asociación de capas tal que la hoja presenta una cara lisa y una cara que tiene motivos impresos de espesor reducido. La particularidad del procedimiento de conformidad con la invención es de poder asociar cuando menos tres capas o grupo de capas. Más precisamente, el número total de capas puede ser N = n + m + p; n, m, p siendo cada un número entero preferentemente y no limitativamente comprendido entre 1 y 3. Favorablemente los rollos fueron realizados con hojas que comprenden entre 3 y 12 capas. De conformidad con la invención, la asociación de las capas se realiza ventajosamente gracias a un depósito único de pegamento, cuando cada una de las capas se obtiene por vía de humedad y por una técnica de tipo CWP. Otra particularidad interesante de la invención reside en el hecho de que la hoja absorbente es desechable, es decir, se desgarra fácilmente en el agua, a pesar el número elevado de capas que la constituyen. La capacidad de desecho en el sentido de la invención es especialmente aquella definida por la norma francesa NF Q 34-020. Esta norma se aplica a los artículos de uso sanitario y doméstico, especialmente a papeles higiénicos y se relaciona con la medida de desecho de dichos productos. De conformidad con una característica notoria de la invención, las hojas absorbentes presentan un coeficiente NOVE = RSM RST A x G x Exp (12 x (E + EP) ) x (1/Exp (Sp) ) > 75,000 con RS = resistencia a la tracción de la hoja según la anchura de la hoja en N/m. RSM = resistencia a la tracción de la hoja según a longitud de la hoja en N/m G = peso de la hoja en kg/m2 E = espesor de la hoja en mm Sp = flexibilidad de la hoja en N A = absorción de la hoja en kg/m2 EP = espesor medio de una capa de la hoja en mm, EP siendo superior a 0.115 mm. Todas las hojas cuyas características corresponden a esta definición técnica presentan a la ve del espesor, de la suavidad, una buena resistencia. Es de hecho inesperado encontrar simultáneamente estas características en una hoja absorbente fácilmente desechable. Es porque las aplicaciones que se ven de la invención son numerosas y varias: papel higiénico, limpia todo, producto de limpieza, desmaquillante. La "resistencia a la tracción" o más precisamente "resistencia a la ruptura por tracción" define en la norma nf en 12625-4, parte 4, es la fuerza máxima de tracción, soportada por unidad de anchura de una probeta de papel delgada o de producto delgado hasta la ruptura, en un ensayo de tracción. El principio de este ensayo es estirar hasta la ruptura, a una velocidad constante de alargamiento de 50 mm de ancho y de cuando menos 150 mm de largo.

Para hacerlo, se colocan sucesivamente muestras a medir entre dos pañuelos de un aparato de ensayo (tal que precisamente definido en la norma EN 12625-4) : cuando menos 20 muestras se someten al ensayo. Los pañuelos del aparato se alejan uno del otro a una velocidad constante de aproximadamente 50 mm/min, se registran todos los valores significativos de fuerzas durante la ruptura de las muestras. Luetgo, se calcula el medio de las fuerzas de ruptura: F, (expresado en N) a fin de determinar la resistencia media a la ruptura por tracción Fm expresado en M/m tal que: Fm = F x 103 Wi con wi : anchura inicial de la probeta (normalmente 50 mm) . Con relación a la flexibilidad Sp de la hoja, expresada en N, esta se determina mediante un método llamado "anillo y varilla" que consiste en hacer pasar la hoja de superficie S a través de un agujero de diámetro ligeramente superior al diámetro grande de un tronco de cono rodeado por la hoja. Se mide la fuerza de tracción sobre la hoja antes y durante su paswaje a través del agujero que se reporta en una gráfica que tiene por abscisa la fuerza de tracción (en N) y la ordenada el desplazamiento del tronco de cono (en mm) . DEurante el pasaje a través del agujero, la pendiente de la curva cambia y se toma el valor de la fuerza al nivel del punto de inflexión. Este valor está correlacionado con la flexibilidad Sp (en N) de dicha hoja, ya que es inversamente proporcional a la fuerza. E es el espesor medido de la hoja obtenida de conformidad con la norma europea EN 12625-3, en tanto que Ep es el espesor medio de una capa de dicha hoja. Más precisamente, EP es el espesor total de la hoja dividido por el número de capas que constituyen la hoja; aquí considerado como superior a 0.115 mm. A es la absorción de la hoja, en kg por m2, es decir, la masa de líquido absorbido por unidad de superficie de la hoja. Este parámetro se3 de3termina a partir de las condiciones de la norma EN 12625-8, en el sentido de que la absorción se mide de esta manera en gramo de líquido por gramo de papel conociendo además el peso del papel (en peso por unidad de superficie) , el producto de estos valores conduce a una absorción en peso por unidad de superficie, tal como se da en el cuadro más adelante. Además, con relación a su suavidad, el producto absorbente de conformidad con la invención se puede caracterizar por un coeficiente K0 = KNOVE X Exp (D) > 100, 000, D siendo un número comprendido entre -3 y +3 obtenido de conformidad con la siguiente prueba: La persona que prueba el producto, escoge un calificativo relativo a la suavidad sobre una escala verbal. El método consiste en atribuir notas a cada escala verbal siguiendo el cuadro de correspondencia a continuación, comparando cada una de las hojas de prueba con un mismo testigo 0: Escala verbal/Nota Totalmente menos suave i -3 Menos suave: : -2 Probablemente menos suave: : -1 Sin diferencia : 0 Probablemente mas suave : +1 Más suave : +2 Totalmente más suave : +3 En seguida se multiplica el número de personas que escogieron un calificativo de suavidad dado por la nota correspondiente a este calificativo. Luego se hace la suma de puntos obtenidos que se divide por el número total de personas, para obtener una nota media. Esta nota media D situada entre -3 y +3, da el resultado de la prueba para un un producto dado. El Cuadro a continuación proporciona valores para diferentes tipos de hojas obtenidos de conformidad con la invención, y para diferentes productos conocidos.

De este cuadro resulta claramente que la invención, a través de especialmente los coeficientes KNOVA y KP predefinidos, se distingue del ramo anterior. La invención permite mejorar simultáneamente la resistencia del producto, su espesor y su suavidad. Además, las hojas de conformidad con la invención son rectangulares o substancialmente rectangulares y presentan una resistencia a la tracción superior de aproximadamente 700 N/m de conformidad con su longitud, y simultáneamente superior a alrededor de 300 n/m según su anchura . Estos valores pueden ser considerados como altos comparativamente con los valores conocidos: se conoce por ejemplo el papel de tocador de 4 capas comercializado en Alemania bajo la marca "SERVUS" para la sociedad KIMBERLY-CLARK y que presenta una resistencia de 605 n/m según su longitud. Esto es uno de los valores más elevados de papeles de tocador actualmente comercializados, como lo revela el cuadro anterior. La resistencia a la tracción de este mismo papel según su anchura se sitúa en los alrededores de 208 N/m. Con relación a la resistencia a la tracción según la anchura de cada hoja, el producto comercializado en Alemania bajo la marca "HAKLE ULTRA CARE" por la sociedad KIMBERLY-CLARK presenta una resistencia de aproximadamente 283 N según su anchura, valor considerado como muy elevado.

En cambio, este papel presenta una resistencia de aproximadamente 593 N según su longitud. De esta manera la presente invención presenta una resistencia excepcional a la tracción, a la vez según su longitud y según su anchura, asi como otras características especialmente aquella relativa al coeficiente KNOVE- La característica relativa a la resistencia a la tracción obtenida de conformidad con la invención asociada o no con otras características autoriza favorablemente el consumo de una sola hoja por utilización, y no de muchas como aquella que se hace hasta la actualidad. De manera sorprendente e inesperada, las resistencias previamente citadas no disminuyen de ninguna manera la suavidad del producto obtenido, ni su flexibilidad. El cuadro anterior muestra la mejora aportada por el inventor sobre este punto. El espesor preferido es superior a 0.75 mm y preferentemente inferior a 1.5 mm, en tanto que el peso es superior a aproximadamente 70 g/m2 y preferentemente inferior a 150 g/m2. Estos valores, elevados comparativamente a la mayoría de los productos conocidos, refuerzan el carácter unitario del consumo del producto.

A fin de reforzar aún la utilización hoja por hoja, en el caso de papel higiénico, una dimensión de 140 mm x 110 mm se prefiere. Esta dimensión es un poco superior a la dimensión habitual. De conformidad con un modo de realización de la invención, las hojas absorbentes están ligadas entre ellas por piezas previamente cortadas y forman en conjunto un rollo. Dado las características intrínsecas de las hojas tales como las especialmente mencionadas atrás, las tasas de recorte previo se pueden seleccionar a aproximadamente 0.15 por mm. Esta tasa permite un recorte facilitado y confiable de cada hoja. En el caso de una aplicación de papel de tocador, la invención permite ventajosamente que el consumidor use una hoja por utilización, los rollos comprendiendo un número reducido de hojas es decir, entre 60 y 120 en lugar de aproximadamente 150 habitualmente, se formen: esta reducción no estando de ninguna manera penalizada por el consumidor. Además, de manera sorprendente e inesperada, las capas que forman las hojas de conformidad con la invención no se separan entre ellas durante la formación de los rollos. Esto parece ser especialmente debido a su buena asociación así como su gran flexibilidad y elasticidad. De conformidad con otro modo de realización de la invención, las hojas pueden ser apiladas, puesto que eventualmente apiladas pueden formar paquetes. Ventajosamente, de conformidad con un modo de realización ilustrado por la figura 2 a nivel del acoplador 9, las capas están asociadas entre ellas bajo una presión específica de aproximadamente 10 kg/mm2. La presión específica es más particularmente aplicada al nivel de los puntos y/o de las líneas de pegamento regularmente repartidas en el sentido transversal, según las generatrices del primer cilindro de gravado 51. Más precisamente, la presión específica debe ser constante sobre toda la superficie desarrollada del primer cilindro 51, a fin especialmente de disminuir las vibraciones, por lo tanto el desgaste de dicho cilindro. En función de la naturaleza y de las características finales de la hoja obtenida, la presión específica puede variar de 3 a 16 kg/mm2. A título ilustrativo, las hojas que comprenden nueve capas fueron fabricadas de conformidad con la invención. Su peso es de alrededor de 150 g/m2, y su espesor de alrededor de 1 mm. La presión específica a nivel del acoplador es entonces de aproximadamente 11 kg/mm2. El procedimiento de fabricación correspondiente es realizado con una instalación tal como la esquematizada en la figura 2 y explicada anteriormente. Frente a la figura 1, cada de las capas 1, 2 y 3 está aquí constituida de tres capas reunidas, de manera en si conocida, encima de cada unidad de estampado (51, 52; 61, 62; 71, 72) . Además cada capa aquí está fabricada previamente en vía húmeda de conformidad con una técnica llamada CWP. La hoja absorbente de múltiples capas de conformidad con la invención puede comprender únicamente placas asi formadas, que finalmente son asociadas en conjunto de conformidad con la figura 2. Sin salir del cuadro de la invención, las capas pueden ser fabricadas en fase húmeda según una técnica llamada TAD (a través de secado de aire) conocida en si misma y que consiste, globalmente, en proyectar un conjunto de fibras papeleras sobre una tela a fin de formar un colchón, transferir este colchón contra la superficie de un cilindro de secado poroso, hacer atravesar el colchón por chorros de aire salidos del cilindro, luego en transferir la capa asi formada sobre un cilindro llamado de cardado. Se forma asi una o varias capas.

Las capas formadas en fase húmeda de conformidad con la enseñanza de la solicitud EP 1 353 010 pueden igualmente formar parte de una hoja de conformidad con la invención . La asociación de las placas podrá realizarse con una instalación de acuerdo con la figura 2, que podrá comprender o no una unidad de encolado. La invención busca además hojas que comprenden a la vez capas obtenidas de acuerdo con una técnica convencional (llamada CWP) y capas realizadas según la técnica TAD. Las capas de tipo TAD pueden constituir las dos caras exteriores de dichas hojas. Un tacto muy suave se obtiene entonces. Las capas interiores se pueden realizar según una técnica CWP u otra. Sin salir del cuadro de la invención, las capas exteriores pueden ser fabricadas en vía húmeda según una técnica convencional (CWP) y formar las dos caras exteriores de la hoja. En esta con iguración, las capas interiores pueden ser realizadas según una técnica de tipo TAD. Desde luego, una combinación de capas buscando obtener una hoja que tenga una cara formada de una capa convencional y una cara forma de conformidad con una técnica de tipo TAD, también se puede realizar sin salir del cuadro de la invención. Se seleccionará una u otra de las combinaciones según el caso de especie, es decir, en función de tacto, de absorción, de la flexibilidad prioritariamente deseadas, o aún de conformidad con restricciones de orden económico. Además, es perfectamente probable realizar una hoja de conformidad con la invención sin utilizar pegamento para asociar las capas, cualquiera que sea la naturaleza de cada una de las capas (o grupo de capas) que constituye dicha hoja.

Claims

REIVINDICACIONES 1. - Hoja absorbente desechable de múltiples capas, substancialmente rectangular, a base de huata de celulosa, que comprende cuando menos tres capas, caracterizada en que presenta un coeficiente KNOVE = RST X A X G X Exp (12 x 8· + Ep) )x(l/Exp(Sp) )>75, 000 con RST = resistencia según la anchura de la hoja en N/m RSM = resistencia según la longitud de la hoja en
N/m G = peso de la hoja en kg/m2 E = espesor de la hoja en mm Sp = flexibilidad de la hoja en N A = absorción de la hoja en kg/m2 EP = espesor medio de una capa de la hoja en mm, EP siendo superior a 0.115 mm. 2. - Hoja absorbente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que presenta además un coeficiente KD = KNOVE X EXP (d) > 100, 000, D siendo un valor de suavidad comprendido entre -3 y +3.
3. - Hoja absorbente desechable de múltiples capas, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada en que presenta una resistencia a la tracción según su longitud comprendida entre alrededor de 400 N/m y alrededor de 1,000 N/m y preferntemente superior a aproximadamente 700 N/m.
4. - Hoja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada en que presenta una resistencia a la tracción según su anchura comprendida entre alrededor de 200 N/m y alrededor de 500 N/m, preferentemente superior a 300 N/m.
5. - Hoja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada en que comprende entre 3 y 12 capas, preferentemente entre 3 y 9 capas.
6. - Hoja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada en que cada capa comprende un grupo de capas .
7. - Hoja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada en que presenta un espesor superior a aproximadamente 0.75 mm e inferior a alrededor de 1.5 mm.
8. - Hoja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada en que presenta un peso superior o igual a alrededor de 70 g/m2 y preferentemente inferior a 150 g/m2.
9. - Hoja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada en que presenta una longitud de aproximadamente 140 mm y una anchura de alrededor de 110 mm.
10. - Hoja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada en que las capas que forman una cuando menos de las superficies externas de la hoja son de tipo TAD.
11. - Rollo que comprende un conjunto de hojas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que comprende entre 60 y 120 hojas .
12. - Procedimiento de fabricación de hojas absorbentes desechables de múltiples capas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado en que consiste en estampar separadamente y de manera diferente cuando menos tres de las capas que forman la hoja, en asociar químicamente las capas gracias a una unidad única de engomado, luego en asociar mecánicamente el conjunto de las placas gracias a un cilindro de presión. 13. - Procedimiento de fabricación de hojas absorbentes desechables de múltiples capas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que consiste, en fase húmeda, en proyectar un conjunto de fibras papeleras sobre una tela a fin de formar un colchón, en transferírsete colchón contra la superficie de un cilindro de secado poroso, en hacer atravesar el colchón por chorros de aire salidos del cilindro, luego en transferir la capa asi formada sobre un cilindro de estampado, caracterizado en que consiste en formar de esta manera una pluralidad de capas independientemente, luego en asociar juntas las capas en fase de transformación mediante deformación mecánica. 14. - Procedimiento de fabricación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 o 13, caracterizado en que las capas están asociadas mecánicamente entre ellas bajo una presión especifica mínima de aproximadamente 3 kg/mm2. 15. - Hoja absorbente desechable de múltiples capas, caracterizada en que comprende las capas fabricadas de conformidad con la reivindicación 12 y/o las capas fabricadas de conformidad con la reivindicación
13.