MX2008012268A

MX2008012268A - Herramienta de pulido y lapidado particularmente para el acabado de materiales de piedra.

Info

Publication number: MX2008012268A
Application number: MX2008012268A
Authority: MX
Inventors: Stefano Fioratti
Original assignee: Aros Srl
Priority date: 2007-09-25
Filing date: 2008-09-25
Publication date: 2009-04-15
Also published as: IL193288A0; RU2008138091A; ES2531936T3; ITVR20070132A1; CA2638584A1; CN101396799A; PL2042266T3; PT2042266E; EG24828A; BRPI0802733A2; EP2042266A3; EP2042266B1; EP2042266A2; US20090081929A1

Abstract

La presente invención se relaciona con una herramienta semejante a bloque de acabado y/o pulido de material abrasivo, que incluye al menos una porción (2, 2a) de trabajo frontal y al menos una porción posterior diseñada para ser anclada a una cabeza de trabajo de una máquina de rectificado o una porción (3, 3a) posterior de mango, la al menos una porción (2, 2a) de trabajo frontal comprende: - al menos una primera porción (4, 4a) de trabajo de cepillado que incluye una pluralidad de elementos (5, 5a) de cerda que se extienden cada uno desde la porción (3, 3a) posterior a través de una longitud muchas veces más grande que el espesor de los mismos; y - al menos una segunda porción (6, 6a) de trabajo que incluye depresiones (7, 7a) separadas por al menos una zona (8, 8a) en elevación que tiene un tamaño muchas veces más grande que el espesor de un elemento de cerda.

Description

HERRAMIENTA DE PULIDO Y LAPIDADO PARTICULARMENTE PARA EL ACABADO DE MATERIALES DE PIEDRA La presente invención se relaciona con una herramienta de pulido y/o lapidado, particularmente, pero no exclusivamente, apropiada para trabajos de acabado de piedra natural o artificial, cerámica o materiales semejantes. La piedra, porcelana , y materiales de cerámica que no son porcelana son en general pulidos usando herramientas de trabajo substancialmente rígidas que tienen una du reza de puntal B en el intervalo de 70 a 90 grados. Tales herramientas comprenden gránulos abrasivos incorporados en una matriz que incluye un aglutinante de cemento, tal como oxicloruro de magnesio, o un aglutinante de resina, por ejemplo poliéster, poliuretano y resinas de epoxi; y rellenadores, por ejemplo carbonatos y/o óxidos de hierro, óxidos de aluminio, carburos de silicio y similares. Tales abrasivos granulares, que son usados por lo general con un tamaño de gránulo en el intervalo de 36 a 1800 mallas, permiten que diversos materiales duros sean trabajados, obteniendo por medio de esto superficies brillantes sobre los mismos. Las herramientas que incluyen un aglutinante de goma y que tienen una dureza de puntal B de 20 grados, y cepillos que incluyen nylon® como un aglutinante ya han sido propuestas. Tales cepillos hacen posible llevar a cabo trabajos de superficie con un alto nivel de homogeneidad en el acabado de superficie de los mismos. También se han propuesto herramientas de "tortuga" que son muy rígidas, y por lo tanto, requieren que se monten sobre soportes elásticos. También se han propuesto máquinas de rectificado que están provistas con una pluralidad de herramientas de diferente tipo, diseñadas para llevar a cabo un así llamado acabado de superficie "semejante a espejo" u "ondulado". El uso combinado de herramientas del tipo diferente entre sí, sin embargo, a veces causa que se formen defectos sobre los materiales, especialmente si se lleva a cabo una sola etapa de trabajo sobre el material. Esto quiere decir que para obtener un trabajo de acabado de superficie óptimo se van a llevar a cabo dos o tres etapas de pulido/lapidado, y esto por supuesto afecta excesivamente los costos de trabajo. El objeto principal de la presente invención es proporcionar una herramienta de pulido/lapidado que comprende porciones de dureza diferente una con respecto a la otra, siendo apropiada por medio de esto para trabajar de forma selectiva diferentes porciones de superficie de una losa o bloque del material. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una herramienta que es adecuada para llevar a cabo ambos trabajos de acabado y pulido. Éstos y todavía otros objetos, que llegarán a ser más evidentes abajo, son conseguidos por una herramienta semejante a bloque de material abrasivo de acabado y/o pulido, que comprende por lo menos una porción de trabajo frontal y al menos una porción posterior diseñada para ser anclada a una cabeza de trabajo de una máquina de rectificado o una porción posterior de mango, la al menos una porción de trabajo frontal comprende: - por lo menos una primera porción de trabajo de cepillado que incluye una pluralidad de elementos de cerda que se extienden desde la porción posterior a través de una longitud muchas veces más grande que el espesor de los mismos; y - al menos una segunda porción de trabajo que incluye depresiones separadas por al menos una zona en elevación que tiene un tamaño muchas veces más grande que el espesor de un elemento de cerda. Los aspectos y las ventajas adicionales de una herramienta de pulido y/o lapidado de acuerdo con la presente invención aparecerán mejor de la siguiente descripción detallada de las modalidades específicas de la misma, la descripción se hace con referencia a los dibujos anexados, en los cuales: Las Figuras 1 y 2 son vistas en planta y lateral, respectivamente, de una herramienta de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención ; y Las Figuras 3 y 4 son una vista en planta y una vista de sección transversal tomadas a lo largo de la línea I I I - I I I la Figura 3, respectivamente, de una segunda modalidad de una herramienta de acuerdo con la presente invención . En el conjunto de dibujos, las partes o componentes iguales o similares están marcadas con los mismos números de referencia. Con referencia primero a las Figuras 1 y 2, se ha mostrado una primera modalidad de herramienta 1 de acabado y/o pulido de acuerdo con la presente invención , que está formada como un bloque considerablemente paralelepípedo, preferentemente un bloque rectangular, de material abrasivo. El bloque 1 comprende una porción 2 de trabajo frontal y una porción 3 posterior. Esta última puede tener forma de mango para el uso manual de la herramienta, o forma de zapato para poder ser anclada a una cabeza de trabajo de una máquina de rectificado o pulido (no mostrada en los dibujos), como es muy conocido en la técnica. La porción 2 de trabajo frontal incluye una o más áreas 4 de trabajo de cepillado que tienen una pluralidad de elementos 5 de cerda que se extienden o sobresalen de la porción o mango 3 posterior de anclaje por una longitud muchas veces más grande (típicamente de 5 a 1 0 veces) que el espesor máximo o dimensión transversal de cada elemento de cerda. Ventajosamente, la porción o porciones de trabajo de cepillado está/están espaciadas aparte y se extiende o extienden para delimitar una porción frontal de trabajo continua que se extiende en toda la longitud y, preferentemente, la anchura de la porción 2 de trabajo frontal. La porción 2 de trabajo frontal también tiene una pluralidad de áreas 6 de trabajo, cada una incluye depresiones 7 separadas por áreas 8 en elevación o en relieve, cada una se extiende a través de un área muchas veces más grande (típicamente de 5 a 10 veces) que el espesor de un elemento de cerda. Ventajosamente, la o las áreas 6 de trabajo está/están espaciadas aparte y/o se extiende o se extienden de modo que las áreas 8 en relieve de las mismas forman todas juntas un frente de trabajo continuo o ininterrumpido que se extiende en toda la longitud y, preferentemente, la anchura de la porción 2 de trabajo frontal. Las Figuras 3 y 4 muestran una herramienta 1 a de acabado y/o pulido de forma anular que incluye una porción 3a posterior y una porción 2a de trabajo frontal. Esta última comprende una o más áreas 4a de trabajo de cepillado que incluyen una pluralidad de elementos 5a de cerda , y una o más áreas 6a de trabajo provistas con una pluralidad de relieves o enclaves 8a separados por depresiones 7a entre sí. Las series de relieves 8a alternan con elementos 5a de cerda, cada serie de relieves 8a y elementos de cerda está dispuesta a lo largo de circunferencias concéntricas respectivas. En la modalidad mostrada en las Figuras 3 y 4, la porción posterior se obtiene (por ejemplo por un proceso de moldeado por inyección) en una pieza con los elementos de cerda 5a, mientras que los relieves o enclaves 8a son insertados, o de cualquier manera anclados en asientos respectivos formados entre la porción posterior y las cerdas. Los elementos de cerda están preferentemente hechos de un material de resina seleccionado del grupo que comprende resinas termoplásticas, tales como poliamidas termoplásticas (nylon) , poliésteres termoplásticos (por ejemplo el producto Desmopan disponible de la compañía S.p.A. de Bayer), poliuretanos termoplásticos (por ejemplo Texin disponible de Bayer S. p.A.) , resinas de moldeo, tales como poliéster polioles (Desmophen d isponible de S. p.A. de Bayer), resinas de poliéster de moldeo, resinas de epoxi de moldeo, resinas de silicona de moldeo, resinas obtenidas por un proceso de vu lcanización, por ejemplo cauchos vulcanizados. Opcionalmente, un material de relleno puede ser agregado, que se selecciona del grupo que comprende: - rellenadores minerales, tales como carbonatos de calcio, caolines, talco, fibras de vidrio, fibras de carbono; y - rellenadores abrasivos, tales como diamante industrial, corindón; óxidos de circonio, óxidos de estaño, óxidos de aluminio; y carburos de silicio, tungsteno, aluminio, titanio o de boro, en un porcentaje que están en e! intervalo de 40 % a 60 %. Los relieves están hechos de un material de resina seleccionado entre el grupo que comprende: - poliéster, éster de vinilo, resinas de epoxi, resinas de epoxi catalizadas por endurecedor de amina y resinas de poliuretano de alta dureza; - resinas termoplásticas, tales como polifenilensulfuro (PPS por sus sig las en inglés), poliamida (PA6, PA66, PA12), copoliamida (PAc por sus siglas en inglés) , polisulfona (PSU por sus siglas en ing lés), poliétersulfona (PESU por sus siglas en inglés) , poliéteretercetona (PEEk por sus siglas en inglés) ; y - resinas fenólicas. También las porciones de relieve o de bloque pueden ser adicionadas con un material de relleno seleccionado del grupo referido arriba en relación con los elementos de cerda . Preferentemente, los elementos de cerda tienen una d ureza en el intervalo de 50 grados de Puntal A a 30 grados de Puntal B, mientras que los relieves tienen una dureza en el intervalo de 50 grados de Puntal B a 90 grados de Puntal B. Los elementos de cerda también pueden tener una altura diferente de los relieves. Tanto los elementos de cerda como los relieves pueden ser obtenidos a través de procesos de inyección , por ejemplo moldeado por inyección, o un proceso de colado. Un material de resina , por ejemplo, puede ser moldeado en una cavidad en un molde, por medio de lo cual se obtienen los relieves, que una vez que el endurecimiento de los mismos ha sido completado pueden ser ubicados en un segundo molde, en donde los elementos de cerda pueden ser sobre-moldeados por medio de una prensa de inyección. Ventajosamente, un aglutinante de resina termoendurecida, por ejemplo uno que tiene una dureza de Puntal 87, puede ser usado para obtener los relieves, mientras que un aglutinante de resina termoplástica, por ejemplo Nevitane 250 D, disponible de la compañía Nevitane S. p.A. En Luzzane (Reggio Emilia - Italia), relleno con 12 % de Ca, puede ser usado para las cerdas. Más ventajosamente, el aglutinante de resina termoendurecida usada para obtener los relieves tiene un tamaño de gránulo un grado más bajo que el aglutinante de resina termoplástica usado para obtener las cerdas. Ventajosamente, cualquiera de los elementos de cerda o los enclaves tienen un tamaño de gránulo en el intervalo de 980 a 1 miera. Los relieves en una herramienta de acuerdo con la presente invención son substancialmente ríg idos y diseñados para pulir porciones de superficie de bloques o losas hechas de material de piedra, mientras que los elementos de cerda son parcialmente resilientes y diseñados para trabajar porciones de un bloque o losa que no podrían ser alcanzadas por los relieves, los elementos de cerda son adecuados para penetrar intersticios en el material que está siendo trabajado. En vista de esto, una herramienta 1 o 10 de acuerdo con la presente invención puede trabajar la superficie completa de una losa o bloque acoplado por el frente de trabajo de la herramienta, con lo cual aun una simple etapa de trabajo de una cabeza de trabajo de máquina de rectificado es satisfactoria para obtener un trabajo óptimo de acabado o lapidado. Preferentemente, los elementos de cerda (5, 5a) y relieves (8, 8a) delimitan un frente de superficie de trabajo substancialmente convexa. Una herramienta de acuerdo con la presente invención puede ser usada para trabajar materiales que tienen caras planas, aun si son de naturaleza porosa o formados con depresiones relativamente pequeñas en los mismos, puesto que los elementos de cerda pueden trabajar poros y depresiones también. La herramienta descrita arriba es susceptible a numerosas modificaciones y variaciones dentro del alcance de protección de la presente invención definido por las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Herramienta semejante a bloque de acabado y/o pulido de material abrasivo, que incluye por lo menos una porción de trabajo frontal y al menos una porción posterior diseñada para ser anclada a una cabeza de trabajo de una máquina de rectificado o una porción posterior de mango, caracterizada porque la al menos una porción de trabajo frontal comprende: al menos una primera porción de trabajo de cepillado que incluye una pluralidad de elementos de cerda que se extienden cada uno desde la porción posterior a través de una longitud muchas veces más grande que el espesor de los mismos; y al menos una segunda porción de trabajo que incluye depresiones separadas por al menos una zona en elevación que tiene un tamaño muchas veces más grande que el espesor de un elemento de cerda.
2. Herramienta según la reivindicación 1, en donde la al menos una porción de trabajo de cepillado tiene una dureza que difiere de aquella de la al menos una segunda porción de trabajo.
3. Herramienta según la reivindicación 1 o la 2, en donde cada primera porción de trabajo de cepillado y cada segunda porción de trabajo comprende elementos de cerdas y relieves, respectivamente, que se extienden a diferentes niveles.
4. Herramienta según la reivindicación 1 o la 2, en donde cada primera porción de trabajo de cepillado y cada segunda porción de trabajo tiene elementos de cerda y relieves, respectivamente, que delimitan un frente de superficie de trabajo substancialmente convexo.
5. Herramienta según cualquiera de las reivindicaciones previas, en donde la al menos una porción de trabajo de cepillado tiene una dureza en el intervalo de 50 grados de Puntal A a 30 grados de Puntal B.
6. Herramienta según cualquiera de las reivindicaciones previas, en donde la al menos una segunda porción de trabajo tiene una dureza en el intervalo de 50 grados de Puntal B a 90 grados de Puntal B.
7. Herramienta según cualquiera de las reivindicaciones previas, en donde la al menos una primera porción de trabajo de cepillado y la al menos una segunda porción de trabajo están hechas de materiales diferentes.
8. Herramienta según cualquiera de las reivindicaciones previas, en donde la al menos una primera porción de trabajo de cepillado está hecha de un material seleccionado del grupo que comprende resinas termoplásticas, tales como poliamidas termoplásticas, poliésteres termoplásticos, poliuretanos termoplásticos, resinas de moldeo, tales como poliéster polioles, resinas de poliéster de moldeo, resinas de epoxi de moldeo, resinas de silicona de moldeo, resinas obtenidas por un proceso de vulcanización , por ejemplo cauchos vulcanizados.
9. Herramienta según cualquiera de las reivindicaciones previas, en donde la al menos una segunda porción de trabajo está hecha de un material seleccionado del grupo que comprende: poliéster, éster de vinilo, resinas de epoxi, resinas de epoxi catalizadas por endurecedor de amina y resinas de poliuretano de alta dureza; resinas termoplásticas, tales como polifenilensulfuro (PPS por sus siglas en inglés) , poliamida (PA6, PA66, PA12) , copoliamida (PAc por sus siglas en inglés), polisulfona (PSU por sus siglas en inglés), poliétersulfona (PESU por sus siglas en inglés), poliéteretercetona (PEEK por sus siglas en inglés); y resinas fenólicas.
10. Herramienta según la reivindicación 8 o la 9, en donde la al menos una primera y/o segunda porción comprende al menos un material rellenador en un porcentaje en el intervalo desde 40% a 60%, seleccionado del grupo que comprende: carbonates de calcio, caolines, talco, fibras de vidrio, fibras de carbono, diamante industrial, corindón; óxidos de circonio, óxidos de estaño, óxidos de aluminio; y carburos de silicio, tungsteno, aluminio, titanio o de boro. 1 1 . Herramienta según cualquiera de las reivindicaciones previas, en donde la al menos una segunda porción está hecha de un material tiene un tamaño de gránuio un grado más bajo que aquel del material usado para obtener la primera porción .