MX2008010390A - Sistema de bloque de postension unitarizado para estructuras de mamposteria. - Google Patents

Abstract

Una estructura de mampostería con menos mortero, mejorada que comprende una pluralidad de unidades de mampostería de concreto conectadas una con otra mediante berras de metal y sujetadores roscados de metal formando así un esqueleto de refuerzo para una estructura post- tensada. El sistema mejorado ha sido desarrollado para uso en la construcción de varios tipos de estructuras de mampostería. Las mejorías del sistema destacan unidades de mampostería con canales deprimidos, canales en bolsa, o barras completamente empotradas como anclas. El perno actúa como el tendón para el sistema de post-tensado el cual atraviesa las cavidades huecas como ductos. Otros nuevos aspectos enseñan una ancle de placa complete fuerte y durable y tendones de alta resistencia para estructuras defensivas y anti-terrorismo. Este es un sistema de construcción mejorado que acople de manera desmontable cada unidad de mampostería individual mediante un sistema de barra y perno. Este acoplamiento resulta en construcción más fuerte, rápida y barata de estructuras de mampostería.

Description

SISTEMA DE BLOQUE DE POSTENSIÓN UNITARIZADO PARA ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA Esta invención se refiere a una estructura de mampostería unitarizada, particularmente estructuras con refuerzo tensado. La presente invención se refiere generalmente a todos los tipos de construcción en general donde se utiliza una combinación de mortero común y bloque o ladrillo hueco y se refiere a otros medios de construcción para estructuras también. Antecedentes y Campo de la Invención La nueva estructura de mampostería unitaria descrita en esta especificación es un sistema de construcción que está diseñado para instalar fácil y rápidamente en cualquier ubicación sin la necesidad de mortero, agua o energía. Sólo en los Estados Unidos hay más de 4,000 compañías fabricantes de bloques. Tradicionalmente, los bloques y ladrillos de construcción se unen entre ellos mediante cualquiera de dos métodos. El primero es por gravedad, que incluye estacado, arcos y botarel con arbotante. El segundo es mediante métodos equivalentes a mortero y mortero, tales como varios tipos de mortero, epoxi o bloques que tienen sus núcleos llenos con concreto, con o sin varillas de acero de refuerzo (rebars). Está fijación incluye usualmente mortero con alambre de refuerzo en las juntas y también incluye fijación entre unidades de mampostería con concreto y rebars en tales formas como bloques de viga de unión y bloques de pilar. Cuando se han utilizado medios de refuerzo con bloque, se realiza típicamente con rebars largos o varillas de acero largas o cables trenzados colocados en las cavidades llamadas ductos. El refuerzo usual está sin ninguna tensión del refuerzo de acero, ya sea pre-tensado o post-tensado. El pre y el post tensado, como sabe alguien experto en la técnica de ingeniería y técnicas de construcción, aumentan la resistencia global de la unidad de concreto. Hasta recientemente, el post tensado se ha usado solamente con una pila completa de bloques en conjunto con la colocación de mortero entre cada capa. Hasta ahora, la mayoría de los sistemas de bloques de especialidad con varillas y planchas han requerido diseño muy complejo y elevados niveles de pericia por los diseñadores e ingenieros de la construcción. En los últimos meses de 2005, una técnica novedosa de un sistema de perno, bloque y varilla - llamado Bolt-A-Block - introdujo un post tensado unitario básico donde se utiliza una varilla suelta como un ancla a través de la cavidad hueca (o ducto) de una unidad de mampostería dé concreto (CMU) o bloque. La varilla (ancla) tiene aberturas con y sin cuerdas que se conectan después individualmente mediante un perno de lado a lado el cual es esencialmente el tendón. La red de perno (tendón) y varilla (ancla) requieren algún cuidado en la colocación de la varilla para asegurar la uniformidad de la red de refuerzo del tendón y las anclas. El método y sistema mejorado sus descritos en este nuevo sistema, llamado un SISTEMA DE BLOQUES DE POST TENSIÓN UNITARIO PARA ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA, han sido concebidos porque esencialmente "localiza" las varillas uniformemente en una cavidad deprimida o en una bolsa de la unidad de mampostería de concreto (CMU). Otra modalidad del nuevo sistema elimina la colocación de la varilla enteramente mediante el empotrado de las varillas en la CMU durante la fabricación del bloque. Estas nuevas configuraciones eliminan cualquier espacio entre las CMUs adyacentes. No se requiere el rellenado o calafateado del espacio. Se describen varias otras modalidades y mejorías las cuales mejoran grandemente el sistema de post tensado introducido primero bajo el sistema Bolt-A-Blok establecido como técnica anterior. A. Introducción de los problemas tratados Puesto que la mayoría de las estructuras de mampostería usan mortero, se requieren varias cosas. Primero, el mortero requiere agua. Segundo, en la mayoría de los casos, el tendido de bloques requiere un experto en bloques o albañil. Tercero, un medio de energía para mezclar el mortero es normal. Cuarto, elaborar arriostramiento o encadenado y refuerzo es necesario hasta que el mortero cura y alcanza su resistencia. Durante este tiempo de curado la estructura global es "frágil" al viento, temperaturas severas y otras condiciones climáticas y ambientales naturales. Durante el curado, no es aconsejable la ocupación y el uso de la estructura. El andamiaje permanece con frecuencia en el lugar hasta el curado antes de que se agreguen bloques adicionales a la altura de la estructura. Sí no se proporcionan la preparación y el cuidado apropiados para reducir los impactos ambientales, el mortero y la estructura global pueden resultar en grietas y resistencia estructural disminuida. Se proporcionan con frecuencia medios 51 de refuerzo para mejorar la resistencia (como se muestra en la Figura 4D), pero la necesidad de tener el arriostramiento y otra protección en el lugar durante muchos días y aun semanas subsiste todavía. Las estructuras de manipostería tradicionales que usan mortero tienen con frecuencia secciones 50 rectas que están escalonadas y tienen malla de alambre y un rebar ocasional (como se muestra en la Figura 4C). Finalmente, una vez construidos, los sistemas de mampostería tradicionales se convierten en una estructura fija. A menos que se agreguen características muy especiales y complejas al sistema de bloque, rebar y mortero normal, la estructura es esencialmente no reutilizable y debe ser "demolida" para ser removida. Los requerimientos establecidos limitan, cada uno, el uso de la mampostería tradicional con el sistema de mortero. El nuevo sistema llamado Bolt-A-Blok facilitó una clara mejoría a los sistemas de construcción tradicionales y sus limitaciones. El sistema Bolt-A-Blok no requiere pericias especiales para construir; no necesita agua y energía; no requiere arriostramiento elaborado; proporciona ocupación o uso inmediato; no necesita tiempo de curado; y es reutilizable si se desea puesto que no se destruye cuando se desensambla y se mueve. El sistema Bolt-A-Blok fue una mejoría para disminuir el tiempo para construir o reconstruir áreas con mínima mano de obra experta. El sistema Bolt-A-Blok proporciona una estructura resistente muy superior y más consistente que la estructura tradicional construida con mortero. Aunque el sistema Bolt-A-Blok encara muchos de los requerimientos y limitaciones comunes a métodos de construcción tradicionales de mortero y bloque, el sistema tiene algún espacio para mejorías. Estas mejorías son tratadas por el SISTEMA DE BLOQUE DE POSTENSIÓN UNITARIZADO PARA ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERlA descrito más adelante. Las mejorías sobre Bolt-A-Blok incluyen: a. Eliminación de cualquier espacio entre las CMUs. No se requiere el llenado o calafateado del espacio. b. Colocación precisa de la varilla de ancla. c. Tiempo de construcción más rápido con los canales deprimidos o las varillas empotradas. d. Rastreo comercial de la invención con las varillas empotradas. e. Uso militar/defensa más fuerte y aplicaciones anti-explosiones. f. Características para construcción más fácil, más rápida con auxiliares de colocación. g. Características con conexiones anti-giro y rápidas con placas/arandelas ovaladas y tendones con cuerda. B. Técnica anterior Históricamente, pocos dispositivos patentados han intentado tratar el problema como se establece. La industria de la construcción ha tenido poco progreso para un sistema de postensión unitarizado. Aun así, los bloques han requerido configuraciones muy especiales y con frecuencia complejas para manejar aún varillas y placas y entonces han enseñado solamente varillas en bloques especiales. Uno de tales dispositivos se describe en la patente de EU No. 5,511,902 (1996) emitida a Center, la cual enseña un sistema de bloques de leva al instante. Este es un bloque complejo, hecho especialmente para construir un reclutamiento, que comprende una pluralidad de bloques, una pluralidad de clavijas y una pluralidad de estacas. Cada parte está diseñada y hecha de manera única mientras que el nuevo SISTEMA DE BLOQUE DE POSTENSIÓN UNITARIZADO PARA ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA, como se describe en la presente, utiliza un diseño de bloque uniforme, fácilmente disponible para una unidad de mampostería de concreto (CMU). Otro dispositivo de bloque se describe en la patente de EU No. 5,809,732 la cual fue expedida a Farmer, Sr. et al., (1998) la cual enseña un bloque de mampostería con una placa empotrada. El bloque de mampostería de concreto tiene una placa o placas externas que están ancladas a través del bloque de mampostería de concreto. Las placas externas son vaciadas en el bloque de mampostería de concreto en el molde durante el vaciado. Estas placas y piezas de metal no son mostradas como siendo parte de un sistema de post-tensado mostradas ahora vaciadas dentro de las cavidades huecas como se tratan por el nuevo SISTEMA DE BLOQUE DE POSTENSIÓN UNITARIZADO PARA ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA. Otro dispositivo para construcción se enseña en la patente de EU No. 6,098,357 expedida a Franklin et al., (2000). Esta técnica describe un sistema de bloque de construcción pre-vaciado modular con un subsistema de pared y un subsistema de cimiento. El subsistema de pared tiene un número de unidades de pared que tienen cavidades y cables de tensión pre-tensados son vaciados en la cavidad. Esta enseña paredes pre-vaciadas y paso a través del cable que están hechas especialmente, requieren agua y no son reutilizables fácilmente como el SISTEMA DE BLOQUE DE POSTENSIÓN UNITARIZADO PARA ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA. También, el sistema de tensado no es unitario o colocado en toda la estructura entera. Un sistema 49 reutilizable de alguna manera se enseña en la patente de EU No. 6,178,714 expedida a Carney, Jr. (2001) (como se muestra en las Figuras 4A y 4B). Las varillas largas pasan a través de aberturas en el bloque vaciado especialmente y las estructuras pre-vaciadas. No se menciona o reivindica descripción de pre o post-tensado. La configuración de varillas de longitud especiales, bloques especiales, placas especiales y un sistema complejo que requiere equipo de energía para construir es diferente a los componentes simples del SISTEMA DE BLOQUE DE POSTENSIÓN UNITARIZADO PARA ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERlA. Una estructura de pared con menos mortero se enseña en la patente de EU No. 6,691,471 otorgada a Price (2004). Aquí, una estructura de pared que comprende columnas de bloques preformados, de peso ligero, estacados, con las columnas de bloques conectadas entre ellas mediante vigas de soporte alargadas, orientadas verticalmente. De preferencia, la estructura de pared está conectada operativamente a una estructura mediante una o más ménsulas. Las vigas y los bloques son de configuración especial, no fácilmente disponibles y con usos limitados. Un sistema de ancla modular, prevaciado, que tiene un ancla 55 cilindrica de extremos abiertos de sección transversal relativamente uniforme se enseña en una patente de EU No.6, 244, 785 otorgada a Richter et al., (2001) (como se muestra en la Figura 5 B). Las secciones de ancla están formadas medíante la unión de segmentos arqueados y apilando de las secciones. No se muestra ningún diseño que anticipe este SISTEMA DE BLOQUE DE POSTENSIÓN UNITARIZADO PARA ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA. Un sistema con menos mortero, de intertraba, se realiza mediante algunos otros dispositivos. Sin embargo, se encuentra que ninguno de ellos muestra un sistema de postensado unitario estructural como se describe para el SISTEMA DE BLOQUE DE POSTENSIÓN UNITARIZADO PARA ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA EN LOS MATERIALES MÁS ADELANTE. Un ejemplo de tal dispositivo 56 de intertraba se enseña a en la patente de EU No.4,640,071 otorgada a Haener (1987). Éste se muestra como la Figura 5C y enseña un bloque de concreto o los similares para uso en la construcción de una pared con menos mortero. El dispositivo provisto incluye un par de paredes laterales verticales, separadas, paralelas, que tienen fondos y partes superiores planos y que llevan conectores de intertraba de bloque integrales y varias configuraciones en sus extremos opuestos. Las paredes laterales están conectadas de manera integral por medio de estas configuraciones. Esta no es la configuración enseñada por el SISTEMA DE BLOQUE DE POSTENSIÓN UNITARIZADO PARA ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA. De manera similar, no se enseña ningún postensado para incrementar la integridad y la resistencia estructurales. El sistema Bolt-A-Block fue presentado el 10 de noviembre de 2005 por Roger Marsh et al., con el número de serie 11/271,703. El sistema básico con menos mortero enseña una estructura de mampostería que comprende una pluralidad de bloques y/o ladrillos de mampostería regulares conectados entre ellos mediante una pluralidad de varillas de metal y una pluralidad de sujetadores roscados de metal estándar por lo que forman una estructura post tensada. Este sistema Bolt-A-Block se muestra generalmente en la Figura 3. De preferencia, los bloques se conectan de manera operativa entre ellos como una estructura mediante herramientas mecánicas simples. Cada interconexión resulta en un miembro postensado unitarizado que, cuando se interconecta a los miembros adyacentes, forma una estructura de mayor resistencia comparativamente que los sistemas hechos de mortero y mortero reforzado. El método usado para crear esta estructura es un proceso de interconexión con menos mortero, simple, sin agua, que es completado por una serie de pasos simples individuales de sujeción de los bloques y varillas en una estructura fuerte y durable. Es importante notar que ocurre un pequeño espacio 44A entre los bloques 30 adyacentes debido a la colocación de las varillas 33. Esta separación se llena o calafatea después para completar la superficie de la pared. Sí se desea, la estructura puede ser desensamblada y los componentes reutilizados. Este nuevo SISTEMA DE BLOQUE DE POSTENSIÓN UNITARIZADO PARA ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA proporciona mejorías y cambios significativos al sistema de Bolt-A-Block que no están anticipados por el sistema de Bolt-A-Block. Las mejorías ubican la varilla (ancla) y aumenta la velocidad de construcción para el sistema de menos mortero. Las características de depresión y de empotramiento remueven el espacio y no se necesita llenar. Además, varias modalidades proporcionan opciones de mayor resistencia que aumentan el uso para aplicaciones de defensa y antiterrorismo. Las unidades 52 tradicionales postensadas pueden tener varias configuraciones (como se muestran en la Figura 4E). A la fecha esta tecnología ha sido esencial mente no obvia conforme se aplica a una configuración unitarizada . Los bloques individuales se unen entre ellos y ahora , como una nueva combi nación, funcionan como s í todas fueran una viga , puente, pared o estructura postensada . Este SI STEMA DE BLOQU E DE POSTENS IÓN U N ITARIZADO PARA ESTRUCTU RAS DE MAMPOSTERÍA trabaja igualmente bien con todos los tamaños de unidades de ma mpostería de concreto. El reforzado postensado tradicional consiste de ramales o varillas. Típicamente , los ramales se usan en aplicaciones horizontales como cimientos , losas, vigas y puentes; y las varillas se usan en aplicaciones verticales como paredes y columnas . Un ramal de acero típico usado pa ra postensado tiene una resistencia a la tensión de 19 ,000 kilogramos por centímetro cuad rado. Esto es realmente contra el uso de pernos estándar y sujetadores simples individuales del sistema de bloque de postensión unita rizado para estructuras de mam postería . El postensado que usa placas o varillas entre las unidades de mampostería es una manera total mente n ueva de combinar acero y concreto y es práctica sólida de ingeniería . Nada en la técnica anterior enseña todas las características y capacidades del sistema de bloque de postensión unita rizado para estructuras de mam postería . Hasta donde se sabe, no hay sistemas hasta el momento que cumplan completa mente con la necesidad de una estructura de bloq ue de mampostería postensado, unitarizado as í como también el sistema de bloque de postensión unitarizado para estructuras de mampostería. Se cree que este sistema se hace con partes componentes, se construye con herramientas simples, no necesita mortero, proporciona una estructura mucho más fuerte que las estructuras con mortero, y está lista para uso y ocupación inmediatos cuando se construye. Breve Descripción de la Invención Se ha desarrollado un sistema de bloque de postensión unitarizado para estructuras de mampostería para uso en la construcción de varios tipos de estructuras de mampostería. El sistema de bloque de postensión unitarizado para estructuras de mampostería es un sistema de construcción que acopla, de manera desmontable, cada bloque o ladrillo con núcleo hueco individual mediante el uso de un sistema de varilla y perno. Este acoplamiento resulta en la construcción más fuerte, rápida y económica de edificios. Aunque los tres componentes principales - una varilla, un perno y un bloque - se conectan de manera segura, el medio de unión es capaz de desensamblado total sí se desea. El sistema de bloque de postensión unitarizado para estructuras de mampostería puede ser realizado por personas sin experiencia con una simple llave. No hay necesidad de agua, ni de herramientas especiales (una llave simple será suficiente), sin abrazaderas, y la estructura hecha mediante el sistema de bloque de postensión unitarizado para estructuras de mampostería está lista para uso inmediato. El sistema de bloque de postensión unitarizado para estructuras de mampostería mejorado destaca unidades de mampostería con núcleo hueco (ducto) con canales o bolsas deprimidas o con varillas empotradas, con un perno (tendón) de sujeción y con una placa (ancla). Las nuevas características enseñan también un ancla de placa fuerte y durable para estructuras defensivas y antiterroristas. Objetivos, Ventajas y Beneficios Existen muchos, muchos beneficios y ventajas del sistema de bloque de postensión unitarizado para estructuras de mampostería tal como los hubieron con la técnica anterior antes descrita. No existen actualmente sistemas de construcción que usen partes fácilmente disponibles y sean tan fáciles de realizar. Sin embargo, teniendo la tecnología de postensado unitarizado, la estructura es una unidad mucho más fuerte que una construida mediante técnicas tradicionales que usan mortero. La Tabla A muestra una lista de ventajas y beneficios sobre el sistema Bolt-A-Block de la técnica anterior. La tabla muestra la lista de ventajas y beneficios similar a Bolt-A-Block para las ventajas sobre sistemas tradicionales de mortero y bloque. Tabla A - Ventajas y Beneficios Sobre un Sistema Bolt-A-Block Artículo Descripción 1 Eliminación de cualquier espacio entre las CMUs. No se requiere llenado o calafateado del espacio. 2 Colocación precisa de la varilla de ancla. 3 Tiempo más rápido de construcción con los canales deprimidos o las varillas empotradas. 4 Rastreo comercial de la invención con las varillas empotradas. 5 Uso militar/de defensa y aplicaciones antiexplosivos más fuertes. 6 Características de construcción más rápida, más fácil con auxiliares de colocación. 7 Características con conexiones anti-giro y rápidas con placas/arandelas ovaladas y tendones roscados.

B - Ventajas Similares a Bolt-A-Block Artículo Descripción 1 Sin agua. 2 No requiere tiempo de espera para obtener resistencia estructural. 3 No requiere soporte temporal mientras cura el mortero y obtiene resistencia. 4 Uso de herramientas manuales simples. 5 Es útil con/sin pie. 6 Tiene resistencia final a la tensión y compresión mayor que la construcción con mortero - es mucho más fuerte. 7 Es amigable ambientalmente - Usa menos madera, por lo tanto hay menos deforestación requerida para soportar la construcción. 8 Tiene un costo total - material y mano de obra no experta - mejorado. 9 Permite la construcción rápida. 10 Puede ser desensamblada fácilmente y reutilizar los componentes. 11 No requiere mano de obra experta. 12 Tiene aplicaciones global/mundial/universal. 13 Se puede construir sobre suelo o cimientos estándar. 14 Abarca distancias mayores entre bloques dobles verticales. 15 Es fácil aprender el concepto de construcción y comenzar la construcción con trabajadores no expertos. Con esta curva de aprendizaje fácil, es simple de aprender y simple de usar. Tan simple que pueden estar en la misma área 5 múltiples trabajadores - no colocando bloques, sino ensamblando una estructura. 16 Proporciona separación perfecta lo cual significa paredes más atractivas. Los bloques tienen alineación perfecta y colocación correcta antes de apretar. 17 Reduce costos de seguros contra incendio y seguros contra 10 viento. 18 Usa tamaños modulares existentes, en todo el mundo. 19 Es una construcción para todo clima. Todos los tipos de clima, lluvia, nieve, viento, frío, calor, bajo el agua, aún en una campana de inmersión o campana neumática. 20 Es una construcción unitarizada. Sí uno detiene o algo 15 interrumpe la construcción en cualquier punto, se puede reasumir inmediatamente sin los problemas anteriores de secado de mortero y los otros problemas desagradables. 21 Se puede construir una pared empezando de cualquier lado. Interior o exterior. 22 Trabaja con uno o más bloques, ladrillos de núcleo y otras 20 unidades de construcción. 23 Requiere menos andamiaje, gatos de escalera y tablones de pasillo porque las paredes son inmediata y totalmente fuertes. 24 Se puede vaciar concreto en núcleos y aun agregar rebars verticales. 18 Usa tamaños modulares existentes, en todo el mundo. 19 Es una construcción para todo clima. Todos los tipos de clima, lluvia, nieve, viento, frío, calor, bajo el agua, aún en una campana de inmersión o campana neumática. 20 Es una construcción unitarizada. Sí uno detiene o algo 5 interrumpe la construcción en cualquier punto, se puede reasumir inmediatamente sin los problemas anteriores de secado de mortero y los otros problemas desagradables. 21 Se puede construir una pared empezando de cualquier lado. Interior o exterior. 22 Trabaja con uno o más bloques, ladrillos de núcleo y otras 10 unidades de construcción. 23 . Requiere menos andamiaje, gatos de escalera y tablones de pasillo porque las paredes son inmediata y totalmente fuertes. 24 Se puede vaciar concreto en núcleos y aun agregar rebars verticales. 25 Se puede vaciar aislamiento o rociar espuma en los núcleos. 26 Resiste desechos volátiles. 27 Resiste terremotos y huracanes/tornados. 28 Es resistente al fuego. 20 29 No depende de la resistencia del mortero. 30 No requiere energía o gasolina para construir. 31 Es utilizable con otras técnicas de construcción - marcos de puertas y ventanas, viguetas y armaduras de techo y el cielo raso; techado de metal y asfalto/fibra/hule. 32 Es utilizable con paquetes normales de plomería, 25 electricidad, comunicaciones e iluminación. 33 Tiene la ha bilidad de construir varias capas de bloq ues a la vez - acelera la construcción global . 34 Se ada pta a superficies regulares interiores (yeso, tablas , paneles, pintu ra ) y exteriores (tablas de forro, ladrillo, estuco, etc. ). 35 Proporciona ali neación perfecta de plomería y nivelación . 36 No requiere cimientos vaciados . 37 Es una construcción de unidad por unidad . 38 La varilla y el perno simples son producidos fácilmente en masa usando materiales y equipo existentes . 39 Es posi ble que el constructor deje u na peq ueña porción de la pared de cimiento de manera que puedan cruzar fácilmente camiones y retroexcavadoras hacia la estructura para nivelar, rociado pied ra , descargar concreto o hacer lo que sea necesario. Tan pronto como se termi na el trabajo interior pesado, la pared se atorni lla rápidamente en su lugar y está lista para transportar, con resistencia total . 46 Proporciona u na masa q ue es muy fuerte , y el peso total de una estructura de sistema de bloque de postensión unitarizado para estructuras de mampostería es de ta l peso significativo , que bajo suelo congelado se puede empujar solamente con mucho de lado. 47 Se puede combinar con una unidad de baño/o cocina preconstruida. 48 Es a prueba de termitas y carpinteros.

Para alguien experto en la técnica de la construcción de estructuras , especialmente estructuras de mampostería , concreto y acero, se entiende fáci l mente que las características mostradas en los ejemplos con este sistema se adaptan rápidamente a otros tipos de mejorías de construcción. Descripción de los Dibujos A. Figuras Los dibujos adjuntos, los cuales se incorporan en y constituyen una parte de esta especificación, ilustran una modalidad del sistema de bloque de postensión unitarizado que se prefiere. Lo dibujos conjuntamente con la breve descripción dada anteriormente y una descripción detallada dada más adelante sirven para explicar los principios del sistema de bloque de postensión unitarizado. Se entiende, sin embargo, que el sistema de bloque de postensión unitarizado no está limitado a solamente los arreglos e instrumentaciones precisos mostrados. La Figura 1 en Figuras 1A y 1B son bosquejos del sistema de bloque de postensión unitarizado en general. La Figura 1 en Figuras 1C y 1D son bosquejos del sistema de bloque de postensión unitarizado en general con aspectos y componentes específicos identificados. Las Figuras 2A a 2C son bosquejos de detalles y componentes generales del sistema de bloque de postensión unitarizado. La Figura 3 son bosquejos de la técnica anterior para el sistema de Bolt-A-Block (BABS) que utiliza unidades de mampostería normales y un sistema externo de varilla y perno para establecer un sistema de postensado. Las Figuras 4A a 4E son representaciones adicionales de la técnica anterior. Las Figuras 5A a 5C son bosquejos de la técnica anterior.

La Figura 6 representa canales deprimidos, bolsas y opciones de varilla empotrada. Las Figuras 7A a 7C muestran los detalles del sistema de bloque de postensión unitarizado para los canales deprimidos laterales en CMUs. Las Figuras 8A y 8B son CMUs con sistemas de varilla longitudinal para canales deprimidos. Las Figuras 9A a 9G muestran bosquejos de CMUs con sistemas de bloque deprimido en bolsa para un sistema de bloque de postensión unitarizado. Las Figuras 10A a 10C proporcionan bosquejos de CMUs con las opciones de varilla empotrada para el sistema de bloque de postensión unitarizado. Las Figuras 11A y 11B muestran bosquejos de CMUs con un sistema de barra empotrada lateral. Las Figuras 12A y 12B muestran bosquejos de CMUs con un sistema de barra empotrada longitudinal. Las Figuras 13A a 13F muestran bosquejos de una CMU con bolsas deprimidas especiales en los bloques usados con el sistema de bloque de postensión unitarizado. Las Figuras 14A a 14F muestran bosquejos de aspectos opcionales y usos típicos del sistema de bloque de postensión unitarizado. La Figura 15 muestra el proceso de ensamblado para un sistema de bloque de postensión unitarizado, que incluye los pasos 1 a 12, para una CMU con bolsas deprimidas. Las Figuras 16A y 16B muestran bosquejos de una opción de trabajo pesado para el sistema de bloque de postensión unitarizado para uso en aplicaciones defensivas y antiterroristas. La Figura 17 muestra un aplicación para la aplicación de trabajo pesado. Las Figuras 18A a 18E muestran bosquejos de aplicaciones para la opción de trabajo pesado del sistema de bloque de postensión unitarizado. B. Números de Referencia La siguiente lista se refiere a los dibujos: 30 unidad de mampostería de concreto típica - CMU. 31 partes generales para ensamblar el sistema de bloque de postensión unitarizado - canal deprimido posicionador de varilla. 31A partes generales para ensamblar el sistema de bloque de postensión unitarizado - varilla empotrada. 31B partes generales para ensamblar el sistema de bloque de postensión unitarizado - depresión ovalada especial. 32 llave. 33 ancla para postensado tal como una varilla con características de conexión. 34 tendón para postensado tal como un perno. 35 unidades de mampostería de concreto con canales deprimidos. 35A unidad de mampostería de concreto con canales laterales solamente deprimidos. 35B unidad de mampostería de concreto con canales longitudinales solamente deprimidos. 36 canales deprimidos extendidos. 37 unidad de mampostería de concreto con depresiones en bolsa. 37A unidad de mampostería de concreto con algunas de las depresiones en bolsa "eliminadas" para un canal abierto. 38 depresiones en bolsa. 39 unidad de mampostería de concreto con ancla (varilla) longitudinal empotrada. 40 ancla longitudinal para postensado (varilla). 40A ancla longitudinal empotrada (varilla) para postensado. 41 posición de empotramiento de varilla. 42 unidad de mampostería de concreto con ancla (varilla) lateral empotrada. 43 ancla (varilla) lateral empotrada para postensado. 43A ancla (varilla) lateral empotrada parcialmente 43 para postensado. 44 punto de contacto (toque) para CMUs contiguas. 45 sujetador de arranque para varillas o placas de arranque de ancla. 46 dispositivo de medio de base (cimiento, tablón, plancha, etc.). 47 método de Bolt-A-Block de la técnica anterior para ensamble con menos mortero de CMUs típicas. 48 cavidad hueca en una CMU. 48A depresión profunda de cavidad hueca en una CMU especial. 49 bloque especial y varillas pasantes especiales de la técnica anterior. 50 mortero típico y sección de pared de bloque. 51 rebar en sistema de bloque de la técnica anterior. 52 cables de postensión en concreto de la técnica anterior. 53 varilla - parcial o completamente roscada 54 conector de varilla 55 sistema de pértiga modular de pre-vaciado de la técnica anterior 56 técnica anterior de configuración de bloque apilable mecánicamente 57 característica eliminada 58 CMU pequeña tal como un ladrillo o los similares 59 anclas ovaladas/elípticas para postensado 60 eliminación abierta para proporcionar canal deprimido 61 varilla extendedora 62 posición de varilla empotrada desviada (alta o baja) 63 posición de varilla empotrada a medio camino 64 bloque especial con cavidades deprimidas para anclas ovaladas/elípticas para postensado 65 abertura de CMU para tendón 66 tendón especial para postensado unitarizado 67 medio para girar tendón (66) tal como un hex o los similares 67A vista superior de medio para girar tendón (66) 68 abertura roscada 69 extensión de tendón (66) especial - flecha o igual 70 extremo roscado de tendón (66) especial 71 extremo ahusado/achaflanado de tendón (66) especial 72 separador de forma ovalada/elíptica 73 abertura en separador (73) ovalado 74 CMU extra ancho 75 borde 76 medio inclinado para ubicar abertura en placa de ancla para tendón 76A medio inclinado alternativo para ubicar abertura en placa de ancla para tendón 77 abertura 78 medio para unir (adhesivo, superficie pegajosa o igual) 79 pie pasante original 80 relleno trasero, concreto o igual compactado 81 esqueleto de tendones de postensado unitarizado y anclas 82 bloque de CMU especial con una configuración para impedir la penetración de humedad entre CMUs 83 configuración para impedir la penetración de humedad entre CMUs 84 configuración ahusada de laberinto 85 configuración de laberinto en ángulo recto/cuadrado 86 proceso de ensamblado para sistema de bloque de postensión unitarizado con componentes reutilizables 87 partes generales para configuración de alta resistencia (defensa militar o antiterrorismo) del sistema de bloque de postensión unitarizada 87A ensamble de la configuración de alta resistencia (defensa militar o antiterrorismo) de sistema de bloque de postensión unitarizada 88 ancla de placa de superficie de CMU de cobertura total para postensado 89 CM U de alta densidad con cavidad relativamente peq ueña 90 tendones de alta resistencia tales como acero de grado #5 o #8 o igual 91 anclas m isceláneas para unir a cimentación o estructura montada 92 cubierta o puente latera l 93 soporte de cubierta o puente 94 carga de cu bierta tales como seres hu manos , equipo o material 95 veh ículo (militar u otro) 96 estructura de cama o soporte de veh ículo 97 cubierta de cama a prueba de explosión 98 abertura de agujero pasante en ancla (varilla ) para postensado 99 abertu ra de agujero roscado en ancla (varilla ) para postensado 100 área/abertura de contacto para ancla (varilla ) empotrada de ancho completo en CM U 1 00A área/abertura de contacto para ancla (varilla ) empotrada de ancho parcial en CM U . Descripción Detallada de Modalidad Preferida La presente invención es un sistema de construcción llamado sistema de bloque de postensión unitarizada para estructuras de manipostería 31 . Este sistema de postensado está constitu ido de solamente algunos tipos diferentes de componentes - un bloq ue 35 de núcleo hueco (y otros) en el cual la cavidad 48 hueca es el d ucto , una serie de tendones (tal como un perno pasante) 34, y una pluralidad de anclas simples (tal como una varilla ) 33 con algunas características adicionales. El sistema está configurado con la pluralidad de bloques 35 adyacentes contiguos y que se tocan uno con otro y acoplados de manera desmontable uno con otro por medio de los tendones 34 y anclas 33. Este acoplamiento resulta en una estructura que está formada de una pluralidad de unidades de mampostería de concreto postensado, unitarizado (usualmente llamados bloques o ladrillos) que colectivamente es mucho más fuerte que una estructura de bloque ordinaria construida con mortero y refuerzo normal. Una persona que tiene pericia ordinaria en el campo de la construcción, especialmente con estructuras de mampostería reforzada, puede apreciar las varias partes que pueden ser usadas para permitir que se produzca y utilice físicamente este sistema de bloque de postensión unitarizada para estructuras de mampostería 31. La mejoría sobre la técnica existente es proporcionar un sistema de construcción que tiene muchas ventajas y beneficios, como se establece en la sección previa titulada Objetivos, Ventajas y Beneficios. La ventaja sobre el reciente Bolt-A-Block incluye la colocación precisa de la varilla de ancla, tiempo más rápido de construcción con los canales deprimidos o las varillas empotradas, rastreo comercial de la invención con las varillas empotradas, uso militar/de defensa y aplicaciones antiexplosión más fuertes, características para construcción más fácil, más rápida con auxiliares de colocación y características con conexiones anti-giro y rápidas con placas/arandelas ovaladas y tendones roscados. En las Figuras 1 y 2, en las Figuras 6 a 14 y la Figura 16 se muestra una modalidad operativa completa del sistema de bloque de postensión unitarizada para estructuras de mampostería 31 y modalidades alternativas.

En los dibujos y las ilustraciones, se nota bien que los dibujos y bosquejos demuestran la configuración general de esta invención. La modalidad preferida del sistema está constituida de solamente algunas partes como se muestra. Varias características importantes de estos componentes están delineadas también y se describen más adelante en detalle apropiado para que alguien experto en la técnica pueda apreciar su importancia y funcionalidad para el sistema de bloque de postensión unitarizada para estructuras de mampostería 31. Lo dibujos adjuntos, los cuales se incorporan en y constituyen una parte de esta especificación, ilustran modalidades del sistema de bloque de postensión unitarizada para estructuras de mampostería 31 que son preferidas. Lo dibujos, conjuntamente con la breve descripción dada anteriormente y una descripción detallada dada más adelante, sirven para explicar los principios del sistema de bloque de postensión unitarizada para estructuras de mampostería 31. Se entiende, sin embargo, que el sistema de bloque de postensión unitarizada para estructuras de mampostería 31 no está limitado a solamente los arreglos e instrumentaciones precisos mostrados. Las Figuras 1A y 1B son bosquejos del sistema de bloque de postensión unitarizada para estructuras de mampostería 31 y 31A en general. En la Figura 1A, se muestra una modalidad de un canal deprimido para una modalidad de varilla y en la Figura 1B se representa una opción de varilla empotrada. En las Figuras 1C y 1D hay bosquejos del sistema de bloque de postensión unitarizada 31 y 31A con características específicas y componentes identificados. El sistema de bloque de postensión unitarizada 31 mostrado en la Figura 1A con componentes y características descritos en la Figura 1C es la modalidad preferida. Otras configuraciones mostradas y descritas más adelante son modalidades alternativas. Aquí, una unidad 37 de mampostería de concreto con depresiones 38 de bolsa se muestra apilada conjuntamente como una configuración 31 general. Las depresiones 38 de bolsa se muestran en donde las barras 33 pueden ser colocadas. Cada bloque 37 de CMU está tocando al bloque adyacente como se indica por el punto "cerrado" del contacto 44. Esta es una mejoría muy distinta de la técnica anterior para acelerar el ensamblado y para la eliminación de un espacio entre las CMUs. Obviamente, las varillas 33 y los pernos 34 pueden ser fabricados a partir de muchos tipos de materiales incluyendo, pero no limitados a metal (tal como acero, acero inoxidable, titanio, latón, aluminio y los similares); a partir de materiales compuestos (incluyendo plásticos y plásticos reforzados; materiales reforzados con base en resina y los similares); y a partir de otros materiales adecuados para crear tendones y anclas para un sistema de postensado. La pila 31 está montada sobre el medio 46 de base mediante un ancla 45. De manera similar, se muestra la otra modalidad con varillas 31A empotradas. Las varillas 33 se fabrican en la unidad 42 de mampostería de concreto. El perno/tendones 34 unen cada ancla/varilla 33 individualmente. La pila 31A entera está montada en el medio 46 de base mediante el ancla 45 de base.

Las Figuras 2A a 2C son bosquejos de detalles y componentes generales adicionales del sistema de bloque de postensión unitarizada 31. En la Figura 2A, se muestra una bolsa 37 en depresión. Las bolsas 38 están configuradas en la superficie más alta de la CMU para permitir que las varillas 33 sean colocadas. Estas varillas pueden ser laterales 33 o longitudinales 40. De preferencia, las bolsas 38 en depresión se fabrican en las CMUs como se fabrican los mismos bloques. Como una alternativa, las depresiones pueden cortarse o triturarse en bloques estándar, sí se desea, en una operación secundaria. Esta operación secundaria puede ser en una ubicación de fabricación o en el sitio del trabajo, donde se construye la estructura. Las depresiones son nominalmente del mismo tamaño que las varillas con, por supuesto, algún claro adicional para permitir que las varillas 33, 40 ajusten por deslizamiento fácilmente y sean ubicadas de manera uniforme. Este claro puede ser determinado empíricamente con centésimas de milímetro de claro anticipado para facilidad de construcción. No se proporciona dimensión específica para deliberadamente no limitar el alcance y el espíritu de la invención. En la Figura 2B está dibujada la CMU 31A opcional que tiene la CMU 42 de varilla empotrada mostrando las varillas 40 fabricadas dentro de la CMU. En la Figura 2C están representados la varilla 33, el perno 34 y la llave 32.

Se debe notar que las Figuras 3 a 5 son bosquejos de la técnica anterior para estructuras de mampostería y postensadas. Estas se discuten en la sección de la técnica anterior precedente. Sin embargo, un conocimiento de esas configuraciones y métodos de construcción anteriores sirven como un antecedente importante para que alguien experto en la técnica pueda apreciar completamente las características únicas proporcionadas por el sistema de bloque de postensión unitarizada para estructuras de mampostería 31. Durante muchas décadas, y de hecho más de un siglo completo, albañiles y constructores, arquitectos e ingenieros, han tenido que usar bloques y ladrillos huecos de mampostería. De manera similar, varillas de acero y varios sujetadores han estado disponibles fácilmente. Sin embargo, nadie enseñó o desarrolló esta combinación única, simple como una extensión obvia de la tecnología de la construcción.

La CMU 30 típica se muestra como una referencia. Se muestra una CMU con canales 35 en depresión. Los canales 36 pueden estar configurados lateral o longitudinalmente y atravesar el ancho total de la pared. Otra modalidad de la CMU es una CMU con bolsas 37. Estas bolsas 37 están solamente en el interior de la CMU. La CMU tiene una característica 57 de "eliminación" en el exterior de la CMU. Cuando o sí una varilla es necesaria para extenderse más allá de la superficie exterior de la CMU, la eliminación 57 es removida simplemente eliminando la pared lateral del bloque. Detalles adicionales se describen más adelante. Otras modalidades mostradas son las CMUs con varillas 39 y 42 empotradas. Aquí, la varilla 43 lateral está empotrada en la CMU 42 en una cierta posición 41. De manera similar, para una varilla 40A longitudinal, está empotrada en una CMU 39 empotrada en una cierta posición 41. Finalmente, una CMU 58 pequeña, tal como un ladrillo, está representada con cavidades huecas para servir como ductos para el sistema de post tensado. Las Figuras 7A a 7C muestran los detalles del sistema de bloque de postensión unitarizada 31 para CMUs con canales deprimidos laterales. En la Figura 7A está representado uno de los tipos que caracterizan una CMU 35A con un canal 36 en depresión completa. Este canal 36 extendido permite que las varillas 33 corran por todo el ancho completo de la CMU 35A. Los canales 36 en depresión se extienden a través del núcleo 48 hueco de la CMU 35A. Otras características indicadas son el agujero 98 pasante con una abertura de claro a través de la varilla 33 y el agujero 99 roscado que tiene una cuerda interna para conectar con los pernos 34 pasantes. Otra configuración para recibir las varillas 33 laterales se muestra en la Figura 7B. Aquí, la CMU 37 tiene depresión 38 en bolsa. En esta CMU 37, las varillas 33 se extienden solamente parte del ancho a través de la CMU 37. Esta contiene a la varilla 33 de que se extienda al borde de la CMU 37. Alguien experto en la técnica entiende que las varillas 33 pueden ser colocadas más rápidamente en las depresiones 38 de bolsa. De importancia para la estética de los costados de la CMU 37 es la carencia de cualquier varilla que sobresalga de los bordes de la CMU como la CMU 35A descrita anteriormente. Estas depresiones de bolsa tienen una característica 57 de eliminación registrada que le permite a uno remover (es decir "eliminar o cortar") la sección lateral y permite que se coloquen las varillas extendidas. Esta característica se describe más adelante. En la Figura 7C, se muestra una CMU 58 más pequeña. Esta podría ser una CMU descrita con frecuencia como un ladrillo. En esta configuración, se representan varillas más pequeñas o anclas 59 ovaladas. Estas anclas 59 ovaladas tienen todavía el agujero 98 pasante y el agujero 99 roscado para conectar los tendones 34 al ancla 59 ovalada. Las Figuras 8A y 8B muestran los detalles del sistema de bloque de postensión unitarizada 31 para CMUs con canales 36 en depresión extendidos en una configuración longitudinal. En la Figura 8A se representa uno de los tipos que caracteriza una CMU 35B con un canal 36 completamente deprimido. Este canal 36 extendido permite que las varillas 40 longitudinales corran por la longitud completa de la CMU 35B. Los canales 36 en depresión se extienden a través de todos los núcleos 48 huecos de la CMU 35B. Otra configuración para recibir las varillas 33 laterales se muestra en la Figura 8B. Aquí, la CMU 37 tiene una depresión 38 de bolsa. En esta CMU 37, las varillas 33 se extienden solamente de manera longitudinal y solamente parte de la longitud a lo largo de la CMU 37. Esta contiene a la varilla 40 de extenderse al borde de la CMU 37. Otras características indicadas son el agujero 98 pasante con una abertura de claro a través de la varilla 40 y el agujero 99 roscado que tiene una cuerda interior para conectar con los pernos 34 pasantes. Alguien experto en la técnica entiende que las varillas 33 pueden ser colocadas más rápidamente en las depresiones 38 de bolsa. Es importante para la estética de los costados de la CMU 35B la carencia de cualquier varilla sobresaliente de los bordes de la CMU como la CMU 35B descrita anteriormente. Estas depresiones de bolsa para la barra 40 longitudinal tienen una característica 57 de eliminación registrada que permite a uno remover (es decir, "eliminar o cortar") la sección de lado y permite que se coloquen varillas extendidas. Esta característica de eliminación se describe más adelante. Las Figuras 9A a 9G muestran otros bosquejos de CMUs con sistemas 37 de bloque con bolsa deprimida en ambas direcciones. La Figura 9A muestra la CMU (bloque) con bolsas 37 y la característica 57 de eliminación. La Figura 9B muestra la CMU con bolsas 37 deprimidas con una varilla 40 longitudinal en su lugar. La Figura 9C muestra el mismo tipo de CMU con bolsas 37 deprimidas que tiene dos varillas 33 laterales en su lugar. En la Figura 9D, la característica 57 de eliminación ha sido removida y resulta en una eliminación 60 abierta en la CMU 37A (con la eliminación abierta). Esto resulta en un canal de lado a lado en el cual se puede colocar una varilla 61 extendida. Esta configuración de la varilla 61 extendida a través de la eliminación 60 abierta se muestra en la Figura 9E. En las Figuras 9F y 9G la característica 60 de eliminación similar se muestra con las varillas 61 extendidas en la posición lateral. Estas características 60 de eliminación pueden ser fabricadas en el sitio de fabricación del bloque, un sitio secundario o en el sitio de trabajo. Esto puede ser creado mediante un impacto a la eliminación 57 registrada o mediante corte o trituración de una CMU 30 estándar para formar un canal 36 extendido. Las Figuras 10A a 10C proporcionan bosquejos de las opciones de varilla empotrada para el sistema de bloque de postensión unitarizada 31A. Aquí, las CMUs tienen varillas 43 empotradas laterales y varillas 40A longitudinales. La Figura 10A muestra una CMU 30 estándar para referencia. En la Figura 10B, se muestran barras 43 empotradas laterales en la CMU 42. Alguien experto en la técnica de ingeniería de construcción entiende la habilidad para empotrar las barras 43 en una cierta ubicación 41. Esta ubicación 41 puede variar desde aproximadamente medio camino 63 en la CMU o puede estar más cerca de una superficie con una distancia 62 mayor desde la superficie opuesta de la CMU. La Figura 10C representa las mismas opciones 62, 63 de distancia ofrecidas en las barras 40A empotradas colocadas longitudinalmente. Estas CMUs 39 muestran las varillas 40A longitudinales en su lugar. Alguien experto en técnicas de construcción puede apreciar bien que las varillas empotradas a distancias 62, 63 diferentes pueden tener ventajas de ensamblado cuando la varilla está más cerca 62 a la superficie superior y el sistema de bloque de postensión unitarizada 31A debe tener resistencia más uniforme cuando la varilla 40 está en la posición 63 a la mitad. Las Figuras 11A y 11B muestran más bosquejos de una CMU 42 con varillas 43 laterales empotradas. La Figura 11 A muestra la varilla 43 lateral empotrada que se extiende el ancho completo de la CMU 42. Esta extensión está dentro de la abertura 100 de contacto que se extiende a través de las paredes laterales de la CMU 42. En la Figura 11B, la varilla 43 lateral empotrada se extiende solamente parte de la distancia a través de las paredes laterales, como se representa por la abertura 100A de contacto parcial. Se puede notar que la ubicación 41 del empotramiento puede variar, como se describe anteriormente en la Figura 10. Las Figuras 12A y 12B muestran bosquejos adicionales de una varilla 40A empotrada longitudinal de CMU 39. La Figura 12A muestra la varilla 40A longitudinal empotrada que se extiende la longitud completa de la CMU 39. Esta extensión está dentro de la abertura 100 de contacto que se extiende a través de las paredes laterales de la CMU 39. En la Figura 12B, la varilla 40A longitudinal empotrada se extiende solamente parte de la distancia a través de las paredes laterales, como se representa mediante la abertura 100A de contacto parcial. Se puede notar otra vez que la ubicación 41 del empotramiento puede variar, como se describe anteriormente en la Figura 10. Las Figuras 13A a 13F muestran bosquejos de una bolsa 48A deprimida especial de una CMU 64 en los bloques usados con el sistema de bloque de postensión unitarizada 31B. El bosquejo en la Figura 13A muestra una CMU 30 estándar para referencia. Los bosquejos en la Figura 13B representan la CMU 64 especial con las depresiones 48A profundas especiales. La abertura 65 para el tendón se muestra en esta CMU 64. La Figura 13 muestra algunas de las otras partes para este sistema de bloque de postensión unitarizada 31B especial. Incluido está el tendón 66 especial el cual tiene cuerdas 70 y un ahusamiento 71 en un extremo. Una sección 68 de extensión o de flecha crea esencialmente el tendón 69 mediante la unión integral de los extremos. En el extremo opuesto el tendón 66 especial tiene un medio para girar el tendón 67. En el interior del medio para girar 67 hay una abertura 68 con cuerdas para recibir los otros tendones. En la misma Figura 13C hay una vista superior del medio 67A que representa también la abertura 68 roscada interna. Un separador 72 en forma ovular con una abertura 73 no roscada, de claro completa los componentes para el sistema de bloque de postensión unitarizada 31B. Un bosquejo en la Figura 13D representa una vista superior de la CMU 64 especial que muestra el separador 72 ovular. Debido a la configuración ovalada, el espacio 72 no girará cuando está colocado en el interior de la depresión 48A especial. En la Figura 13E, el separador 72 ovalado se muestra en su lugar descansando en el fondo de la depresión 48A especial. Este separador 72 proporciona una superficie por la cual el tendón 66 puede ser girado fácilmente y apretado por el medio 67. Alguien experto en la técnica de postensado puede apreciar que el tendón 66 que descansa en el separador 72 crea una combinación unitarizada, como se describe en todo el resto de la invención. La Figura 13F muestra una vista de extremo de la CMU 64 especial con sus varias características. Las Figuras 14A a 14F muestran bosquejos de características y usos típicos del sistema de bloque de postensión unitarizada 31. En la Figura 14A, una pared típica se construye con CMUs 30. Una CMU 74 de versión más amplia está colocada en el apilamiento. Este conjunto más amplio de CMUs crea efectivamente un escalón 75. Este escalón 75 permite la construcción de losas para piso o la colocación de otras estructuras tales como una viga de piso o de techo a lo largo del escalón 75. Alguien experto en la técnica de la construcción con varias CMUs dimensionadas reconoce que esta configuración de bloque 74 más ancho y escalón 75 pueden ser adaptados fácilmente a todos los varios tipos de CMUs utilizados con el sistema de bloque de postensión unitarizada 31. En el bosquejo mostrado en la Figura 14B, se coloca un bloque 74 más ancho en la base de una pila de CMUs 30 para representar una pared. En este bosquejo se crea una ubicación de pie original excavando una pileta 79. El bloque 74 más ancho se coloca y se nivela en la pileta 79. Las otras CMUs usadas en el sistema de bloque de postensión unitarizada 31 se unen entonces y se construye una estructura vertical. Se puede colocar entonces un relleno compactado u otro agregado 80 para crear una estructura fuerte. Alguien experto o en construcción puede apreciar que esta configuración puede proporcionar un cimiento o fuerte y durable sin la necesidad de ningún concreto.

En la Figura 14C, se muestran otras características para auxiliar al sistema de bloque de postensión unitarizada 31. Aquí, se proporciona un medio 76, 76A inclinado para ubicar los extremos de los pernos o tendones 34 (no mostrados) con la varilla 33 de ancla. El medio 76, 76A para ubicación puede ser fabricado integralmente en las varillas 33 de ancla o pueden ser fabricados por separado y unirse a las varillas 33 mediante algún medio para unir 78 tal como un adhesivo, una superficie pegajosa o los similares. En la Figura 14D hay un bosquejo del esqueleto 81 de tendones y anclas de postensado unitarizado. Esta vista no tiene CMUs mostradas. Sin embargo, se representa la configuración e interconexiones entre los tendones 34 y varillas 33, 40, 61 de ancla variablemente dimensionadas usadas para crear el sistema de bloque de postensión unitarizada 31. Este esqueleto de anclas y tendones (que están ubicados en el interior de las cavidades 48 huecas de las CMUs) es la clave principal de la teoría de resistencia del sistema de bloque de postensión unitarizada 31. Las Figuras E y F son bosquejos de configuraciones especiales para auxiliar a prevenir la entrada de humedad con bloques. En un sistema de menos mortero, los espacios pueden permitir alguna filtración de agua a través del espacio, aun si el espacio es minúsculo. La Figura 14E muestra un bloque 82 de CMU especial con una configuración 83 para impedir la penetración de humedad entre CMUs. La configuración puede ser de varios tipos y diseños. Dos de tales configuraciones 83 se muestran en la Figura 14F. Aquí, se presentan una configuración 84 ahusada de laberinto y una configuración 85 en ángulo recto/cuadrado de laberinto. Alguien experto en diseño de laberintos aprecia q ue estos no son limitaciones, sino meros ejemplos de la plétora de diseños que pueden realizar el mismo alcance dentro del espíritu de estos diseños. Las Figuras 16A y 16B muestran bosq uejos de una opción de trabajo pesado para el sistema de bloq ue de potensión unitarizada 87 para uso con apl icaciones defensivas y antiterroristas. La CM U 89 global es conectada aun a anclas y tendones a través de las cavidades huecas. Sin embargo , la CMU 89 defensiva tiene paredes más gruesas q ue resultan en cavidades más peq ueñas. Los tendones 90 pueden ser de g rado estándar ( No. 2) a través de pernos o mayor resistencia (No. 5 o No. 8) con el fin de proporcionar mayor capacidad de postensado. Las anclas 88 son placas completas. Esto elimina cualquier espacio como se muestra en Bolt-A-Block de la técnica anterior. Estas placas 88 están hechas convenientemente de metal de alta resistencia tal como acero (aleación de alta resistencia , grado estándar, acero inoxidable o los similares) o un material com puesto de alta resistencia. Las placas 88 pueden ser de superficie terminada , recubierta o sin recubri r. S í se aplica un recubri miento, la placa puede destaca r también un recubrimiento exterior bitum i noso, de sil icón o similar para proporcionar sellado adicional entre la CMU 87 y las placas 88. La Figura 16A m uestra un tendón 90 para cada cavidad que está conectado a las placas 88 mediante las aberturas 98 roscadas en la placa 88. El agujero 99 de lado a lado no roscado es la ubicación para colocar el siguiente tendón para conexión a la placa i nferior. La Figura 1 6B m uestra una modalidad alternativa del sistema de bloq ue de postensión unitarizada 87 defensivo. Aq u í, se puede usar una pluralidad de tendones 90 para crear aun mayor postensado sí se desea. Tendones 90 adicionales requerirían aberturas 98, 99 adicionales correspondientes en las placas 88 de ancla. Los detalles mencionados aquí son ejemplares y no limitativos. Establecido otra vez y bien apreciado por alguien experto en la técnica de materiales de construcción, todos los ejemplos de los materiales pueden ser sustituidos con otros materiales de plásticos y compuestos que tengan propiedades similares y estén aun dentro del alcance y el espíritu de este sistema de bloque de postensión unitarizada para estructuras de mampostería 31. Se pueden agregar otros componentes específicos para describir un sistema de bloque de postensión unitarizada para estructuras de mampostería 31 por una persona que tenga pericia ordinaria en el campo de la construcción ya que es obvio de la modalidad descrita anteriormente. Operación de la Modalidad Preferida El nuevo sistema de bloque de postensión unitarizada 31 ha sido descrito en la modalidad anterior. La manera de cómo opera el dispositivo se describe a continuación. Se debe notar bien que la descripción anterior y la operación descrita aquí deben tomarse conjuntamente para ilustrar completamente el concepto del sistema de bloque de postensión unitarizada 31. La Figura 15 muestra el proceso de ensamble 86 para un sistema de bloque de postensión unitarizada 31, que incluye los pasos 1 a 12. El proceso mostrado es para una CMU con canales 36 en depresión, pero el flujo general es similar para todas las diferentes modalidades del sistema de bloque de postensión unitarizada 31. Se muestran 12 pasos en la Tabla C que corresponden a los pasos mostrados en la Figura 15. Estos pasos se repitan después conforme se necesiten CMUs adicionales para la estructura deseada. Tabla C - Proceso de Ensamblado Paso Descripción 1 Colocar dos anclas/varillas 33 iniciadoras en la superficie del suelo o cimiento 2 Colocar CMU 35 sobre las anclas/varillas 33 de arranque 3 Colocar dos anclas/varillas 33 más en los canales 36 en depresión superiores extendidos de la CMU 35 4 Colocar dos pernos 34 de tendón/de lado a lado en las aberturas 99 pasantes en las anclas/varillas 33 superiores 5 Apretar los dos pernos 34 de tendón/de lado a lado en las aberturas 98 roscadas en las anclas/varillas 33 de arranque inferiores por medio de una llave o similar 6 Colocar dos anclas/varillas 33 de arranque adicionales en seguida de la CMU 35 primaria 7 Colocar la segunda CMU 35 sobre el segundo conjunto de anclas/varillas 33 de arranque 8 Colocar dos anclas/varillas 33 más en los canales 36 en depresión extendidos superiores de la segunda CMU 35 y colocar dos pernos 34 de tendón/de lado a lado más en las aberturas 99 pasantes en las anclas/varillas 33 superiores de la segunda CMU 35 9 Apretar (por medio de una llave o similar) el segundo conjunto o de dos pernos 34 de tendón/de lado a lado en las aberturas 98 roscadas en las anclas/varillas 33 de arranque inferiores colocadas debajo de la segunda CMU 35 10 Colocar la tercera CMU 35 sobre las primera y segunda CMUs 35 montada cada una de manera igual (notar que esto es para una pared configurada de unión corriente 11 Colocar dos anclas/varillas 33 más en los canales 36 en depresión extendido superiores de la tercera CMU 35 y colocar dos pernos 34 de tendón/de lado a lado más en las aberturas 99 pasantes en las anclas/varillas 33 superiores de la tercera CMU 35 12 Apretar (por medio de una llave o similar) el tercer conjunto de dos pernos 34 de tendón/de lado a lado en las aberturas 98 roscadas en las anclas/varillas 33 superiores de las primera y segunda CMU 35 Repetir el proceso hasta que se completa la estructura.

La Figura 17 muestra un aplicación para la aplicación 87A de trabajo pesado. En este ejemplo, se coloca una serie de las CMU 89 de trabajo pesado y se ensamblan de manera similar como se describe en el proceso anterior en la Figura 15. Sin embargo, las barras 33 de ancla son ahora placas 88 de superficie completa. Los tendones 90 son pernos de lado a lado de alta resistencia u otros tendones fuertes, durables. También, las anclas de base iniciales pueden ser de varias configuraciones 91 para unión a un cojín de concreto, directo a la piedra, o directamente en la tierra. Estas varias configuraciones 91 pueden ser de longitudes variantes para acomodar las necesidades de construcción. Se nota bien que estas estructuras del sistema de bloque de postensión unitarizada 87 pueden ser erigidas rápidamente y después desensambladas rápidamente para remoción, transporte y reutilización. Las Figuras 18A a 18E muestran bosquejos de aplicaciones para la opción 87 de trabajo pesado del sistema de bloque de postensión unitarizada 31. La Figura 18A es una vista lateral de CMUs 89 de trabajo pesado dispuestas en una pila horizontal con las placas 88 de trabajo pesado contenidas como anclas entre cada CMU 89 de trabajo pesado. Aunque se representa una cubierta o puente 92 lateral corto, alguien experto en la técnica de construcción puede apreciar cómo este ejemplo puede ser expandido para secciones y estructuras más grandes. Se puede notar también la necesidad de algún soporte 93 de alta resistencia en los extremos de la cubierta 92. La Figura 18B representa la misma cubierto 92 de ejemplo con una carga 94 aplicada para personal, equipo o materiales. La configuración de la cubierta aquí así como también la pared 87A descrita en la Figura 17 anterior se presta para muchas estructuras diferentes de barricada, construcción, puente y otras estructuras fuertes para protección para aplicaciones antiterroristas y defensivas militares. Esta placa 88 completa colocada entre CMUs 89 de trabajo pesado es la clave para tales aplicaciones. A continuación se enlistan otros usos en la Tabla D. Una aplicación muy especial para un sistema 31 de bloque de postensión unitarizada de trabajo pesado 87 se describe en las Figuras 18C a 18E. En la Figura 18C, se muestra un vehículo usado para deberes militares tales como un camión 95 o semitractor. El vehículo 95 tiene una estructu ra 96 de cama o soporte en su sección trasera donde se ubica con frecuencia el personal mil itar. En la Figura 1 8D la cama o estructura 96 se repite . Después , en la Figura 1 8E , se instala una cubierta 97 especial resistente a explosiones o ca ma a prueba de explosión . Este piso es un sistema 31 de bloque de postensión unitarizada de trabajo pesado 87. El resultado es una protección instalada fácilmente que pesa mucho menos que las placas bl indadas convencionales de varios centímetros de espesor. La i nstalación de la cubierta 97 de cama a prueba de explosión puede ser real izada rápidamente por el personal q ue usa el veh ículo. Se req uieren pruebas de confirmación por los mil itares pa ra verificar s í esta es u na alternativa a prueba de explosión versus resistente a explosión . Sin em bargo, el costo de una cubierta 97 de cama a prueba de explosión en comparación con u na alternativa de solamente acero es considerablemente menor y puede ser desplegada rápidamente para uso. Existen varios otros usos para el sistema de bloq ue de postensión unitarizada 31 como se describe en la Tabla D - Ejemplos de Usos. Estos otros'usos son similares a aq uel los cubiertos por el sistema Bolt-A-Block de postensado unitarizado. Sin embargo, el sistema de bloq ue de postensión unitarizada al instante tiene las muchas mejorías ad icionales descritas anteriormente pa ra estos usos.

Tabla D - Ejem plos de Usos Artículo Descripción 1 Toda construcción en general. Paredes, cercas y divisiones de construcción de edificios Cimientos Pilares bajo pisos y puentes Hogares y conductos para humo Paredes de retención Paneles decorativos - rectos o curvos Pared vertical, horizontal, plana y curva Columnas auto-soportantes Uso del sistema de bloque de postensión unitarizada 31 para construir paredes de división Construir segmentos que pueden ser preensamblados en cualquier tamaño o forma. Después colocarlos en su lugar con una grúa, especialmente en áreas donde no es seguro tender unidades de construcción en una manera regular, tal como sobre edificios Uso con todos los dinteles estándar Cubierta de techo Escalones para entradas y edificios de niveles múltiples Ensamblar paredes del sistema de bloque de postensión unitarizada 31 en cualquier configuración, silos, pilares, cajas, paredes, paredes en esquina, paredes en t, paredes con forma de u y paredes cuadradas 2 Puente, leva y carreteras Reparar levas rotas de leva/diques, hacer nuevas levas, pilares. Forma de cajón , forma sólida , forma de U , podría n anidar pilares cuadrados o pilares en rectángulo cada vez más g randes . Reforzando levis existentes poniendo el sistema de bloq ue de postensión unitarizada 31 hace pilares enfrente de paredes existentes. Se puede coloca r refuerzo bajo el agua y no necesita mostrarse . Prefabricar unidades de ca ída larga en su lugar para el control de leva . Jala r con cable. 3 Prevención/alivio de desastre y terrorismo Barreras de entrada - tales como puentes y puntos de control de veh ículos Habitación segura, caja o bóveda de seguridad - fácil construcción en estructuras de alta elevación Todas las estructuras que requieren más resistencia al fuego, resistencia al viento y edificios resistentes a los 15 ataq ues ¾j Uso militar y de poli cía para protección contra explosión, casas rápidas de protección , prisiones rápidas, paredes de detonación, etc. Construcción rá pida en países del tercer m undo, áreas de desastre, en cualquier parte . Uso del sistema de bloque de postensión unitarizada 31 para remplazar rápidamente 20 edificios en áreas de desastre Resistentes al viento y el agua - resistentes a huracán , tornado , tsunami Barricadas antiterroristas en edificios públicos Resistente a terremotos 25 4 Otros Unidades de exhibición comercial de tiendas y jardines Paredes de tanques - tales como albercas, tanques de agua para incendio, tanques de agua de desecho Faldones de edificios de vivienda móvil y/o fabricado Paredes y estructuras a prueba de ruido o para atenuación de ruido Estructuras de contención de material de pintura y peligroso Aplicación en desiertos, aplicaciones debajo del punto de congelamiento, aplicaciones bajo el agua, minas. Uso en cajón de aire comprimido, para construcción bajo el agua. Monumentos de agrimensor, buzones de correo, bases para equipo, tal como tanques para propano y unidades de aire acondicionado, paredes de ala, paredes de retención, moteles, paredes contra fuego, edificios unitarios de almacenamiento, escuelas.

Con esta descripción detallada de las partes y operación se entiende que el sistema de bloque de postensión unitarizada 31 no está limitado a la modalidad descrita. Las características del sistema de bloque de postensión unitarizada 31 intentan cubrir varias modificaciones y arreglos equivalentes incluidos dentro del espíritu y el alcance de la descripción.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Un sistema de construcción para construir una estructura de mampostería con refuerzo de postensado unitarizado, el sistema que comprende: a) una pluralidad de unidades de mampostería de concreto con características especiales para colocación de varilla de ancla, cada unidad con por lo menos una cavidad, cada unidad que tiene un plano superior e inferior con la cavidad hueca en el mismo, y cada unidad que tiene los planos que están esencialmente paralelos entre ellos; b) una serie de una o más varillas de ancla, cada varilla de ancla con una abertura roscada y una abertura no roscada comparativamente más grande, la primera varilla colocada contigua al primer plano que tiene la cavidad hueca de la unidad de mampostería y la segunda varilla colocada contigua al plano superior que tiene la cavidad hueca de la unidad de mampostería en donde la primera varilla y la segunda varilla están colocadas esencialmente paralelas entre ellas con las aberturas alineadas de manera que la abertura no roscada de la varilla superior está alineada con la abertura roscada de la varilla inferior; c) una pluralidad de sujetadores que actúan como tendones con un medio para conectar de manera rígida y removible cada una de las varillas de ancla primero a la varilla alineada arriba, sí hay alguna, y segundo a la varilla de abajo con la unidad de mampostería interpuesta entre las varillas conectadas; d) una herramienta simple para facilitar la conexión de los sujetadores a las varillas; y e) u n conjunto de varios accesorios para completa r la estructura de mampostería con igual y superior función en comparación a una mam postería estándar con una estructura de mortero, por lo que el sistema y la combinación de componentes proporcionan una estructu ra construida fácilmente de una serie de unidades de mampostería de concreto, colocados en varias configuraciones estructurales tales como hileras y columnas, colocadas contiguas a otras unidades y la estructura que destaca un método de refuerzo de postensado unitarizado q ue proporciona una resistencia estructural comparativamente superior a una estructura de unidades de mortero y mam postería ; que se hace a partir de materiales diseñados y d isponibles comúnmente; que no tiene espacios entre las un idades de mampostería; y que proporciona una estructura que puede ser ensamblada y desensa mblada para reutilización de sus componentes por med io de una herramienta simple por trabajadores i nexpertos. 2. El sistema de construcción de acuerdo con la reivindi cación 1 , en donde la unidad de mampostería de concreto con características especiales para aspectos de colocación de varilla de ancla es una unidad que tiene una o más varillas empotradas colocadas especial mente en una ubicación específica a parti r del plano inferior dentro de la unidad de mampostería , por lo que la unidad de mam postería de concreto tiene la varilla colocada dentro de la unidad conforme se fabrica y no hay varillas de ancla sueltas necesarias para realizar el método de refuerzo de postensado unitarizado . 3. El sistema de construcción de acuerdo con la reivindicación 2 , en donde la colocación especial de la una o más varillas empotradas es en la d i rección lateral a través del ancho de la unidad de mampostería . 4. El sistema de construcción de acuerdo con la reivindicación 2 , en donde la colocación especial de la varilla empotrada es en la d irección longitudinal a lo largo de la longitud de la unidad de mampostería . 5. El sistema de construcción de acuerdo con la reivi ndicación 1 , en donde la unidad de mampostería de concreto con características especiales pa ra colocación de varilla de ancla es una unidad que tiene una o más depresiones especiales llamadas un canal en el plano superior de la unidad de mam postería de concreto, por lo que las depresiones pueden ser usadas efectiva y rápida mente para colocar las varil las de ancla para el método de refuerzo de postensado unitarizado. 6. El sistema de construcción de acuerdo con la reivi ndicación 5, en donde las depresiones especia les se extienden completa mente desde un borde de la unidad hasta el borde opuesto de la unidad de mamposte ría de concreto. 7. El sistema de construcción de acuerdo con la reivindicación 6, en donde las depresiones especiales se extienden esencial mente en la d i rección lateral . 8. El sistema de construcción de acuerdo con la reivindicación 6 , en donde las depresiones especiales se extienden esencial mente en la dirección longitud inal . 9. El sistema de construcción de acuerdo con la reivindicación 6 , en donde las depresiones especiales se extienden en a mbas di recciones lateral y longitudinal en la misma unidad de mampostería de concreto. 1 0. El sistema de construcción de acuerdo con la reivind icación 5, en donde las depresiones especiales están dispuestas desde el proximal aunque no coplanar a un borde de una unidad y se extiende hasta el proximal aunque no coplanar al opuesto de la misma unidad, por lo que una sección de la unidad forma un extremo al deprimido y sierra la depresión para crear esencialmente una bolsa para la colocación de la varilla de ancla. 11. El sistema de construcción de acuerdo con la reivindicación 10, en donde las bolsas se extienden tanto lateral como longitudinalmente. 12. Los accesorios de acuerdo con la reivindicación 1, en donde un medio inclinado para ubicar los pernos de tendón se coloca en la varilla de ancla, por lo que el medio inclinado ayuda a guiar el perno de tendón en la abertura roscada de la varilla de ancla. 13. Las unidades de mampostería de concreto de acuerdo con la reivindicación 1, en donde por lo menos una o más de las hileras de unidades de mampostería de concreto destacan una unidad más ancha que la hilera arriba o debajo de la unidad más ancha, por lo que la unidad más ancha proporciona varios usos para una estructura construida. 14. Las unidades de mampostería de concreto de acuerdo con la reivindicación 13, en donde el uso de una superficie de la unidad más ancha es como un escalón para hacer descansar una viga de piso, una viga de techo, u otras estructuras. 15. Las unidades de mampostería de concreto de acuerdo con la reivindicación 13, en donde el uso de una superficie de la unidad más ancha es como un bloque de pie para marcar un cimiento para una construcción, por lo que el cimiento puede ser instalado y construido sin la necesidad de concreto. 16. Un sistema de construcción para una estructu ra de mampostería de alta resistencia con refuerzo de postensado unitarizado , el sistema que comprende : a) una plural idad de unidades de mam postería de concreto con características para trabajo pesado y especiales para colocación de varilla de ancla , cada unidad con por lo menos una pequeña cavidad , cada unidad que tiene un plano superior e i nferior con la cavidad h ueca en el mismo, y cada unidad que tiene los planos que están esencialmente pa ralelos entre ellos ; b) una serie de placas de ancla , cada placa de ancla con una pluralidad de aberturas roscadas y una pluralidad de abertu ras no roscadas comparativamente más grandes, la primera placa colocada contigua al primer plano q ue tiene la cavidad hueca de la u nidad de mam postería y la segunda placa colocada contigua a l plano superior q ue tiene la cavidad hueca de la unidad de mampostería en donde la primera placa y la segunda placa están colocadas esencialmente paralelas entre ellas con las abertu ras alineadas de manera que la abertura no roscada de la placa superior está alineada con las aberturas roscadas de la varilla inferior; c) una pl uralidad de sujetadores q ue actúan como tendones con un medio pa ra conectar de manera rígida y removi ble cada una de las placas de ancla primero a la placa alineada arriba , sí hay alguna , y segundo a la placa de abajo con la u nidad de mampostería de trabajo pesado interpuesta entre las placas conectadas; d ) una herramienta si mple para facilitar la conexión de los sujetadores a las placas; y e) un conjunto de varios accesorios para completar la estructura de mampostería de trabajo pesado con igual y superior función en comparación con una mampostería estándar con una estructura de mortero, por lo que el sistema y la combinación de componentes proporcionan una estructura de alta resistencia, construida fácilmente de una serie de unidades de mampostería de concreto colocados en varias configuraciones estructurales tales como hileras y columnas colocadas contiguas a otras unidades y la estructura que destaca un método de refuerzo de postensado unitarizado que proporciona una resistencia estructural comparativamente superior a una estructura de unidades de mortero y mampostería; que se hace a partir de materiales diseñados y disponibles comúnmente; que no tiene espacios entre las unidades de mampostería; y que proporciona una estructura que puede ser ensamblada y desensamblada para reutilización de sus componentes por medio de una herramienta simple por trabajadores inexpertos. 17. La unidad de mampostería de alta resistencia de acuerdo con la reivindicación 16, en donde la configuración estructural es una barrera, por lo que la barrera puede ser usada para restringir el movimiento vehicular, impedir acciones terroristas y proteger el personal. 18. La unidad de mampostería de alta resistencia de acuerdo con la reivindicación 16, en donde la configuración estructural es una cubierta horizontal, por lo que la cubierta puede ser usada para proporcionar una superficie de trabajo pesado, resistente a explosiones, para puentes, andadores y pisos de edificios. 19. La unidad de mampostería de alta resistencia de acuerdo con la reivindicación 16, en donde la configuración estructural es una cubierta horizontal ensamblada y colocada en un vehículo, por lo que la cubierta puede ser usada para proporcionar una superficie de trabajo pesado, resistente a explosiones para el vehículo, para proteger los contenidos del vehículo incluyendo el personal que se transporta. 20. Un sistema de construcción para construir una estructura de mampostería con refuerzo de postensado unitarizado, el sistema que comprende: a) una pluralidad de unidades de mampostería de concreto con características especiales para colocación de varilla de ancla, cada unidad con por lo menos una cavidad ovular con un escalón gradual y un ducto en la misma, cada unidad que tiene un plano superior e inferior con la cavidad hueca en el mismo, y cada unidad que tiene los planos que están esencialmente paralelos entre ellos; b) una serie de uno o más separadores ovulares, cada separador con una abertura no roscada, el separador a ser colocado contiguo a la superficie inferior de la cavidad escalonada para cada unidad de mampostería; c) una pluralidad de sujetadores que actúan como tendones colocados en la abertura de un separador creando un ensamble y después el tendón colocado internamente en el ducto de la cavidad con el separador interpuesto entre el tendón y el escalón gradual; y d) una herramienta simple para facilitar la conexión del tendón entre ellos, por lo que el sistema y la combi nación de componentes proporcionan una estructura construida fáci lmente de una serie de unidades de mampostería de concreto, colocadas en varias configuraciones estructurales tales como hileras y columnas , colocadas contiguas a otras unidades y los tendones son l ibres de girar en el separador en el escalón , en donde se crea la combinación de escalón separador de tendón y la estructura de unidades de mampostería de concreto con cavidades ovulares q ue destaca u n método de refuerzo de postensado unitarizado q ue proporciona una resistencia estructural comparativamente superior a una estructura de unidades de mortero y mampostería ; q ue no tiene espacios entre las u nidades de mam postería ; y que proporciona una estructura q ue puede ser ensam blada y desensamblada para reutilización de sus componentes por medio de una herramienta simple por trabajadores i nexpertos. RESUM E N U na estructura de mampostería con menos mortero , mejorada q ue comprende una plural idad de unidades de mampostería de concreto conectadas una con otra mediante barras de metal y sujetadores roscados de metal formando as í un esqueleto de refuerzo pa ra una estructura post-tensada . El sistema mejorado ha sido desarrollado para uso en la construcción de varios tipos de estructuras de mampostería . Las mejorías del sistema destacan unidades de mampostería con canales depri midos, canales en bolsa , o ba rras completamente empotradas como anclas. El perno actúa como el tendón para el sistema de post-tensado el cual atraviesa las cavidades huecas como d uctos . Otros nuevos aspectos enseñan un ancla de placa completa fuerte y durable y tendones de alta resistencia para estructuras defensivas y anti-terrorismo. Este es un sistema de construcción mejorado que acopla de ma nera desmonta ble cada unidad de mampostería individ ual mediante un sistema de barra y perno. Este acoplamiento resulta en construcción más fuerte, rápida y barata de estructuras de mampostería .