MEJORA EN LOS REBORDES DE ELEVACION DEL TAMBOR DE UNA MAQUINA LAVADORA DE ROPA
CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un tipo mejorado de máquina lavadora de 'ropa, preferiblemente del tipo que se pretende sea usado en hogares, la cual es capaz de operar de una forma particularmente eficiente y ventajosa controlando los flujos de agua contenidos en la máquina .
ANTECEDENTES DE LA INVENCION Aunque se hará referencia generalmente a . una máquina lavadora de ropa de un solo tipo de trabajo, es decir una máquina diseñada para lavar únicamente ropa, a través de la siguiente descripción deberá comprenderse que las consideraciones y explicaciones expuestas y dadas aqui posteriormente son igualmente aplicables a máquinas lavadoras y secadoras de ropa combinadas, es decir las llamadas lavadoras y secadoras. En la técnica se conocen máquinas lavadoras de ropa de carga frontal de tipo doméstico que están provistas con una tina de lavado cilindrica, o tambor externo, y un tambor giratorio acomodado dentro de la tina y que contiene la carga de lavado, es decir la ropa a ser lavada. Este
tambor giratorio está provisto con una pluralidad de perforaciones que se pretende permitan que el licor de lavado pase a su través para fluir hacia adentro y hacia fuera del mismo tambor. Esas máquinas también están provistas con vías y medios de recirculación que están adaptados para elevar el licor del lavado desde el fondo de la tina y verterlo una y otra vez en el tambor, preferiblemente hacia y a través de la carga de lavado en si, en vista de mejorar la efectividad de la acción de lavado, reduciendo a la vez el uso de energía y agua. Las máquinas de este tipo son particularmente eficientes y su difusión y popularidad en el mercado son indicativas de que son aceptadas en gran medida por los consumidores, actualmente. Sin embargo, esas máquinas, generalmente son referidas como máquinas del "tipo recirculante" en la técnica, tienen una desventaja mayor obvia dado que son significativamente mas caras que los diseños tradicionales, puesto que requieren la construcción de un circuito de recirculación, junto con la bomba y los diferentes dispositivos y arreglos asociados con ésta. Este problema se vuelve particularmente agudo, es decir es particularmente sentido en ' el caso de las máquinas lavadoras de carga frontal que están provistas con un
tambor ligeramente inclinado hacia arriba, es decir que tienen la abertura de carga, la cual está orientada hacia el usuario con el propósito de hacer más conveniente tener acceso a éste y cargar/descargar la ropa. Usualmente ocurre que la carga de lavado, la cual muy obviamente tiende a caer y arreglarse en si sobre el fondo, en este caso se concentrará sobre la región posterior del tambor, dejando a la vez la región frontal del mismo casi libre. Además de las dificultades resultantes que pueden encontrarse para retirar la carga de lavado, esto puede afectar el desempeño real de la máquina en términos de la efectividad de lavado y secado. En vista de resolver al menos parcialmente esa desventaja, una solución que ha sido adoptada en gran medida en la técnica reside en dimensionar y formar de una manera particular los rebordes de elevación que usualmente aplicados sobre la superficie interior del tambor; esos rebordes de elevación son en efecto contorneados para que sean más altos (con relación a la superficie del tambor) en la porción posterior del mismo de lo que lo son en la porción frontal. Esa solución, por lo tanto, permite que la carga de lavado, la cual tendería espontáneamente a acumularse y apilarse en la región posterior del tambor, sea obligada a rodar hacia delante, es decir hacia la región frontal del
tambor cuando éste último gira. Esos tipos de rebordes de elevación inclinados son revelados y descritos en numerosas publicaciones, incluyendo por ejemplo las patentes EP 1 190 135 Bl, EP 0 287 989 A2 y JP 2005-137889. En lo que concierne al licor de lavado, deberá notarse que, en vista de la reducción tanto del uso del agua, como por encima de todo el uso de energía con referencia particular a la cantidad de energía requerida para calentar el agua, la última generalmente se queda en la tina de lavado en una cantidad particularmente reducida. Como resultado, cuando el tambor tiene un eje que está ligeramente inclinado hacia arriba el agua, tiende naturalmente a recolectarse sobre el fondo de la tina y, puesto que también la tina tiene una misma inclinación que el eje del tambor, se acumula en la región posterior del mismo, haciendo prácticamente imposible enjuagar debidamente la parte de carga de lavado y que se encuentra en la porción más alta del tambor, es decir más cerca de la abertura de carga de la máquina. Aun cuando ocurre esto se torna un tanto mayor sobre las capacidades de desempeño de la máquina empeorando el lavado y secado de la misma, y si ese efecto de empeorar no es mitigado por medio del artefacto mencionado anteriormente que tiene el tambor provisto con rebordes de
elevación del tipo "inclinado". En vista de la mejora de la distribución del licor de lavado por medio de los rebordes de elevación, de la patente JP2005-137889 anteriormente citada describe un reborde de elevación internamente hueco, en el cual se arregla al menos una placa de separación, donde el interior del mismo reborde de elevación que se divide en dos o más cámaras. El agua de lavado que es bombeada hacia arriba por el reborde de elevación es eventualmente rociada sobre toda la longitud del reborde de elevación, como se expone de manera concisa en el resumen relacionado. Los diafragmas 31 y 32 están arreglados en una dirección longitudinal y dividen el interior del reborde de elevación 20 a las diferentes cámaras, 41, 42 y 43. Aunque esta solución es efectiva para mejorar la distribución del licor de lavado dentro de los rebordes de elevación, sin embargo prueba prácticamente ser incapaz de mejorar la situación total a un grado significativo, puesto que el problema no reside en que tanto es capaz de mejorar la distribución del licor dentro del reborde de elevación, sino mas bien realmente mejorar la distribución del licor dentro del tambor en si. En relación con esto, la solución mencionada anteriormente esta lejos de alcanzar este propósito en algún grado satisfactorio, puesto que el licor no puede ser vertido es decir transferido de la cámara 43
que se encuentra más lejos de la abertura de carga del tambor hacia la cámara 41 que se encuentra más cerca de esto, debido exactamente a los diafragmas 31 y 32 proporcionados entre ellas. Además, el hecho de que las perforaciones de roció 23 se proporcionen a lo largo del borde externo del reborde de elevación y orientadas directamente hacia el centro del tambor, da lugar al efecto indeseado de que, tan pronto como el reborde de elevación se mueve hacia arriba a una posición solo ligeramente más alta que la más baja de la que se ha alejado, el licor contenido en él tiende a fugarse a través de las perforaciones de modo que, en el momento que el mismo reborde de elevación alcanza eventualmente la posición más alta del mismo, éste prácticamente se ha vaciado. Esto por supuesto daña el efecto de lavado que puede ser logrado, puesto que reduce la cantidad de licor que es realmente rociado solo y a través de la carga de lavado, sobre todo, la cantidad de licor que se distribuye también sobre las zonas más externas de la carga de lavado.
LA INVENCION Por lo tanto seria deseable, y en realidad es un objetivo principal de la presente invención, proporcionar una máquina lavadora de ropa del tipo no recirculante la
cual, sin embargo está provista con dispositivos y modos de operación que permiten que el licor de lavado dentro de la tina sea controlado adecuadamente para asegurar los efectos de operación y lavado a ser obtenidos que sean completamente comparables con aquéllos típicos de las máquinas del tipo recirculante. La máquina lavadora de la invención será sustancialmente similar a las máquinas lavadoras del tipo convencional, de las cuales únicamente diferirán en solo pequeñas variaciones en su construcción y características de operación que implican costos de fabricación adicionales solo significativamente más bajos, no afectan la conflabilidad de operación total de la máquina de ninguna manera y no requiere que el usuario efectúe ningún manejo diferente o particular cuando use la máquina. De acuerdo a la presente invención, estos objetivos junto con los adicionales que se vuelven evidentes a partir de la siguiente descripción, se alcanzan en una máquina lavadora y secadora de ropa que incorpora las características que se exponen en las reivindicaciones anexas . BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS De cualquier manera, las características y ventajas de la presente invención serán más fácilmente comprendidas a partir de la descripción que se da a
continuación a manera de ejemplo no limitante con referencia a las figuras 1 a 17 acompañantes, en las cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva de un montaje de tina y tambor giratorio en una máquina lavadora de ropa de acuerdo a la técnica anterior; Las figuras 2, 3 y 4 son vistas plana y ortogonal respectivas de un reborde de elevación de acuerdo a la presente invención; La figura 5 es una vista en perspectiva, parcialmente a su través de un reborde de elevación en el tambor de una máquina lavadora de ropa de acuerdo a la presente invención; Las figuras 6 a 9 son vistas simbólicas respectivas, desde un punto situado sobre el eje de rotación X del tambor en una parte frontal del último, de un reborde elevación de acuerdo a la presente invención, en posición angular diferente del tambor, junto con los desplazamientos relacionados del licor de lavado en su interior ; La figura 10 es una vista lateral a su través de un reborde de elevación de acuerdo a la presente invención, en el caso en el que el eje de rotación X del tambor está ligeramente inclinado hacia arriba; Las figuras 11 y 12 son vistas en corte
transversal, ortogonales, respectivas de una modalidad mejorada de un reborde de elevación de acuerdo a la presente invención; La figura 13 es una vista en perspectiva, a su través del reborde de elevación mostrado en las figuras 11 y 12; La figura 14 es una vista de una modalidad mejorada en el reborde de elevación mostrado en la figura 11, en la posición más alta alcanzada por éste dentro del tambor; Las figuras 15 y 16 son vistas lateral y frontal, respectivamente, de una modalidad aún mejor de un reborde de elevación de acuerdo a la presente invención; La figura 17 es una vista plana desde arriba de la distribución sobre el plano del dibujo de una modalidad aún más mejorada y el montaje de un reborde de elevación de acuerdo a la presente invención.
DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA
INVENCION Con referencia a la figura 1, en una máquina lavadora de ropa de acuerdo a la técnica anterior, se proporciona una tina de lavado 1 que contiene licor de lavado, un tambor giratorio 2, que contiene la ropa a ser lavada, y una pluralidad de rebordes de elevación 3
distribuidos en un arreglo ordenado a lo largo de la superficie interna del tambor. Con referencia a las figuras 2 a 4, las cuales son tres vistas ortogonales de un reborde de elevación de acuerdo a la presente invención, y a la figura 5, la cual es una vista en perspectiva externa del mismo reborde de elevación, este reborde de elevación 3 está provisto con. dos paredes 3A y 3B que están inclinadas una en relación a la otra y se aplican con sus lados base 31A y 31B, respectivamente, sobre la superficie interna del tambor 2. Esas dos paredes se unen entre si a lo largo del lado común 5 para generar una estructura como se ilustra en la Figura 2, ampliamente conocida como tal en la técnica. Dentro del reborde de elevación 3 se sitúa una pared de separación 10 en forma de un miembro rectangular plano, el cual está arreglado con el lado mayor del mismo uniéndose con el lado común 5 de las dos paredes del reborde de elevación, mientras que el lado opuesto 11 de la misma se une con la base del mismo reborde de elevación, en un punto localizado aproximadamente a la mitad de la base, el cual coincide con el cuadrángulo definido por los dos lados base 31A y 31B. En otras palabras, la pared de separación se encuentra sobre el plano que pasa también a través del eje de rotación X del tambor, y en el cual se extiende también
el lado común 5. Básicamente, por lo tanto, la pared de separación bisecta el reborde de elevación a lo largo, creando por lo tanto dos porciones simétricas del mismo. Conjuntamente con cada una de las paredes 3A y
3B, con la porción de la superficie interna del tambor correspondiente a éstas y, por supuesto, con las superficies de la base del tambor encontrándose ortogonalmente a y delimitadas por las paredes de la separación, la pared de separación 10 forma dos cámaras cerradas respectivas 20, 21. En las paredes inclinadas 3A y 3B se proporcionan aberturas 7A y 7B respectivamente, las cuales se sitúan en la porción posterior de las paredes (donde el significado de los términos "posterior" y "frontal", como se usan aquí, se asume como es completamente claro para aquellos expertos en la técnica) en la región cercana al lado base respectivo 31A y 31B de la misma, es decir sustancialmente cerca de la superficie del tambor. El propósito de esas aberturas en cada reborde de elevación es permitir que el licor de lavado fluya hacia las cámaras desde el interior del tambor cuando el tambor gire hacia la posición en la cual los rebordes de elevación respectivos se encuentran en su posición más baja, es decir ciertamente sumergidos en el licor de lavado que se
encuentra en el fondo de la tina. En las mismas paredes inclinadas 3? y 3B también se proporciona una pluralidad respectiva de las perforaciones 23, 24 arregladas en la región frontal de las mismas, y diagonalmente, con relación a las aberturas respectivas 7A, 7B de modo que la pared 3A esté provista con ambas la abertura 7A y perforaciones 23, mientras que la pared 3B es igualmente provista con la abertura 7B y perforaciones 24. La forma en la cual funciona ese reborde de elevación en las diferentes posiciones rotacionales del tambor es como sigue: en relación con esto, sean las Figuras 6 a 9 primero que todo consideradas, las cuales ilustran el reborde de elevación 3 en momentos y posiciones respectivas durante la rotación del tambor. De manera más especifica, la Figura 6 muestra que, cuando el reborde de elevación 3 sea movido solo ligeramente hacia arriba del punto más bajo I, y se encuentra aproximadamente en una posición de , 90° con relación a éste, el licor contenido en la cámara inferior previamente llena 20 comienza a ser rociado hacia fuera a través de las perforaciones 23 de la pared respectiva 3A, mientras que el licor contenido en la cámara adyacente 21 no puede por supuesto escapar del mismo, puesto que la pared respectiva 3B, y como resultado, las perforaciones
relacionadas 24 están orientadas hacia arriba, y por lo tanto se encuentran en un nivel más alto que el licor contenido en la misma cámara 3B. La figura 7 muestra que, cuando el reborde de elevación 3 se mueve hacia arriba hacia una posición intermedia entre la posición previa y la más alta alcanzable, el licor contenido en la cámara inferior 20 continúa por supuesto salpicándose hacia fuera a través de las perforaciones 23, mientras que el licor contenido en la cámara adyacente 21 puede en este punto comenzar a ser vertido hacia fuera y rociado hacia el tambor o no puede ser ya expulsado hacia fuera del mismo, dependiendo de la geometría particular del reborde de elevación en si y el arreglo real de las perforaciones relacionadas 24. La Figura 8 muestra que, cuando el reborde de elevación 3 alcanza la posición más alta del mismo, el licor contenido en ambas cámaras 20, 21 puede derramarse hacia fuera a través de las perforaciones respectivas; sin embargo, aunque la primera cámara 20 está casi vacia en este punto, debido al licor contenido en ella que ya ha sido salpicado hacia fuera mientras tanto, la segunda cámara 21 está aún sustancialmente llena y se encuentra con las perforaciones respectivas 24 que han sido orientadas hacia abajo, de modo que el flujo de licor que está siendo rociado hacia fuera a través de esas
perforaciones 24 es muy copioso. Esta forma particular de funcionar, por lo tanto, permite que el objetivo principal de la presente invención sea alcanzado de manera completa, puesto que casi todo el flujo continuo de licor es prácticamente provocado, donde ese flujo proviene desde arriba, y por encima de todo del interior del mismo tambor, y es dirigido hacia abajo, exactamente hacia el centro del tambor, donde la carga de lavado que debe ser rociada y humedecida con ese licor se encuentra. La figura 9 muestra que, cuando el reborde de elevación 3 se mueve lejos de la posición citada anteriormente, es decir comienza el movimiento hacia abajo, el licor contenido en la cámara 21 evita el derrame hacia fuera de las perforaciones respectivas 24, puesto que las últimas están ahora conectadas exactamente hacia abajo, para permitir que la cámara 24 quede completamente vacia. Esto tiene por supuesto también el efecto de reforzar la efectividad de la acción de roció desde arriba, puesto que permite que dure durante un periodo de tiempo más prolongado. En vista de la mejor comprensión de la diferencia real existente entre la presente invención y la enseñanza de la publicación anteriormente mencionada JP 2005-137889, deberá notarse que en el reborde de elevación descrito en
la publicación se proporciona una pared perforada 21, provista con las perforaciones 23, en la cual esta pared está sin embargo sustancial y constantemente orientada hacia el centro del tambor, en cualquier posición del reborde de elevación que esté asociado, de modo que el licor contenido en las dos cámaras relacionadas comience inmediatamente a derramarse fuera tan pronto como el reborde de elevación se mueve hacia arriba sobre una pequeña parte de la porción más baja del mismo. Esto da como resultado un par de consecuencias negativas, ambas de las cuales actúan en el sentido de reducir primero y entonces impedir la salida del licor hacia el centro del tambor en cada posición rotacional del mismo tambor, y como resultado, los rebordes de elevación. La primera consecuencia negativa surge del hecho de que, debido a que la pared 21 está constantemente orientada hacia el centro, la cámaras tienden a quedar casi inmediatamente vacias, puesto que no existe posibilidad que parte del licor sea retenido en el reborde de elevación durante la primera fase, puesto que esto, por el contrario ocurre en el caso del reborde de elevación de la invención, en la cual la segunda cámara 21 prácticamente comienza a vaciarse, es decir que rocía licor únicamente .cuando el reborde de elevación relacionado alcanza la posición más alta del mismo. Esto asegura que, con la solución de la
técnica anterior, no existe posibilidad de que el licor sea obligado a derramarse hacia fuera, es decir, ser rociado hacia el centro del tambor desde una posición elevada del reborde de elevación. La segunda consecuencia negativa mencionada anteriormente se deriva del hecho de que, debido a que no es proporcionada pared de separación como en el caso del reborde de elevación de la invención, prácticamente no existe la posibilidad de que el licor sea retenido dentro del reborde de elevación a la mitad de una vuelta del tambor para dar a esta salida en el momento más apropiado, es decir, cuando el reborde de elevación alcance la posición más alta del mismo. Como se ha descrito anteriormente de manera general, la solución de la invención, aunque muy ventajosa tiene de cualquier modo una desventaja que, cuando la máquina lavadora de ropa de carga frontal usa los rebordes de elevación de acuerdo a la presente invención es provista con un tambor ligeramente inclinado hacia arriba, es decir un tambor que tiene la abertura de acceso orientada hacia el usuario, las dos cámaras 20 y 21, cuando están en la posición más alta de las mismas tienen un tipo de cavidad 25 que se forma en la región inferior de las mismas comprendidas en el volumen de las dos cámaras (veáse la figura 10, en la cual esa cavidad es dibujada para
aplicarse a ambas cámaras) , lo cual reduce la efectividad real de la presente invención en un grado considerable. En efecto, en una máquina lavadora de ropa de carga frontal que tiene un tambor que está ligeramente inclinado hacia arriba, en el caso ilustrado en la figura 10, el licor obviamente 'tenderá a llenar esa cavidad 25; como resultado, el nivel de ese licor con relación a las perforaciones 23 y 24 disminuye, reduciendo por lo tanto la cantidad del licor que pueda derramarse es decir salir a través de las perforaciones. En vista de superar esa desventaja, pueden ser incorporadas por lo tanto las siguientes mejoras: con referencia a las figuras 11 a 13, el volumen interno del reborde de elevación 3 no es totalmente hueco además de la presencia de la pared de separación 10, dado que se proporciona una segunda separación plana 33, que está arreglada para pasar a través de los dos puntos de intersección, 41, 42 de cada uno de los lados base 31 A y 31B con la pared posterior del tambor. Dentro del reborde de elevación 3, la segunda separación plana 33 está completamente comprendida dentro de y delimitada por las dos paredes inclinadas 3A y 3B, e intersecta el lado común 5 a un punto 51 que se sitúa en una posición aproximadamente intermedia de las mismas. De esta manera, las dos cámaras 21 y 22 toman
prácticamente una forma trapezoidal, como está indicado por la linea punteada en la figura 11, de modo que están desprovistas de la cavidad 25 que se vuelve inaccesible al licor y como resultado permanece vacia. De este modo, el licor se distribuye dentro del volumen incubado en la figura 11, tal que un arreglo y la posición dentro de las dos cámaras permiten que se derrame completamente hacia fuera a través de las mismas perforaciones 23, 24. De manera muy obvia, las aberturas 7A y 7B en si no son modificadas, puesto que también con la segunda separación 33 se proporcionan, la posición de las aberturas permite que el licor sea recolectado del fondo de la tina de la misma manera no alterada. Puede ocurrir sin embargo, una condición, en la cual el reborde de elevación esté en una posición más alta, la inclinación de la segunda separación 33 con relación al horizonte r está dirigida hacia abajo comenzando en el punto 51 hacia el fondo del tambor; como resultado, ocurre que el licor en lugar de distribuirse hacia el rocío, es decir, derramarse hacia afuera de las perforaciones 23, 24, tiende a recolectarse hacia la región posterior de las cámaras relacionadas, reduciendo por lo tanto la cantidad de licor que pueda ser finalmente vertida hacia fuera y, por lo tanto afectar la efectividad real de
la presente invención. Para resolver esa desventaja, todo lo que se tiene que hacer es simplemente orientar la inclinación de la separación 33 con relación al eje del tambor de modo que, cuando el reborde de elevación gire hacia arriba hacia su posición más alta, la separación se encuentre en una posición que sea más alta que él, o al menos se encuentre al mismo nivel que la posición del plano horizontal r que pasa a través del punto intermedio, como se ilustra claramente en la figura 14. Además, puede obtenerse una mejora más si el lado común 5 no es paralelo al eje del tambor sino inclinado hacia abajo en la dirección de arriba hacia abajo, como se muestra simbólicamente en las figuras 15 y 16, en las cuales H es mayor que h. En efecto, en el caso de que el tambor tenga su eje inclinado hacia arriba como se explicó aquí anteriormente a manera de ejemplo, configurar el contorno de los rebordes de elevación de esta manera permite que la carga de lavado sea empujada de manera adecuada hacia la abertura de acceso del tambor cuando se tamboree dentro de éste, manteniendo todas las otras ventajas y características anotadas anteriormente sin alterar. Este efecto prácticamente permite la tendencia natural de la carga de lavado a acumularse sobre el fondo
del tambor, haciendo por lo tanto más difícil al usuario retirar la misma carga de lavado del tambor al final del proceso de lavado-efectivamente opuesta. Con referencia a la figura 17, puede finalmente obtenerse una mejora adicional si los rebordes de elevación de la invención no son arreglados para extenderse a través, es decir transversalmente a la pared lateral cilindrica del tambor, sino diagonalmente , es decir inclinados con relación a ésta. Para explicar y definir de manera más clara esta característica particular, la figura 17 ilustra la forma en la cual los rebordes de elevación pueden en efecto ser orientados y arreglados sobre la superficie de la pared lateral cilindrica del tambor. Puede derivarse una doble ventaja de la solución del tipo mencionada anteriormente, es decir: - Una mejora en el efecto descrito anteriormente de inducir la carga de lavado a desplazarse longitudinalmente hacia la abertura de acceso del tambor, en el caso de que éste último esté orientado hacia arriba, es decir hacia el usuario, cuando el tambor gire en una dirección preferida durante la fase de lavado; - cuando el tambor se encuentra por el contrario accionado para girar a una velocidad de extracción de centrifugación alta, esto puede ocurrir en una dirección de
rotación opuesta a la preferida, donde la carga del lavado es en este caso inducida a desplazarse en una dirección opuesta, es decir hacia el fondo del tambor; deberá notarse sin embargo que existe una condición ventajosa y favorable, en realidad, puesto que la torsión que fluctúa sobre los cojinetes que soportan el tambor se reduce en un grado considerable, debido al brazo promedio mucho más corto de la misma torsión resultante de la carga de lavado que está siendo empujada hacia el fondo del tambor, y por lo tanto más cerca de los cojinetes que soportan el mismo tambor.