MX2008006878A - Contenedor de almacenamiento, transporte, apilamiento y seleccion - Google Patents

Abstract

Un contenedor de almacenamiento, transporte, apilamiento y selección (1) con un piso (2) y cuatro paredes laterales (3a, 3b;4a, 4b), de las cuales cuando una estáformada como elemento móvil, y con medios de bloqueo y desbloqueo con las paredes adyacentes, pudiéndose mover la pared del recipiente (4b) después del desbloqueo y asíformar as un orificio de extracción (18) hacia el interior del contenedor, la pared de recipiente móvil (4b) en uno de sus lados externos presenta medios de bloqueo y desbloqueo (9, 119) integrados en el cuerpo de pared, accesibles libremente desde enfrente, que pueden moverse en la dirección vertical en sentido contrario a las manecillas del reloj, medios que pueden acoplarse con la correspondiente pared (3a, 3b) adyacente.

Description

CONTENEDOR DE ALMACENAMIENTO , TRANSPORTE, APILAMIENTO Y SELECCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un contenedor de almacenamiento, transporte, apilamiento y selección con un piso y cuatro paredes laterales, el cual esta formado por lo menos por una pared de contenedor como elemento móvil y paredes adyacentes bloqueables, pudiéndose mover la pared del recipiente después del desbloqueo puede retirar y así formar un orificio de extracción hacia el interior del contenedor . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Para almacenar productos voluminosos, en el estado de la técnica se ofrecen contenedores de transporte apilables con dimensiones correspondientemente grandes, en los cuales las paredes laterales presentan una tapa giratoria alrededor de un eje horizontal, con la cual se hace posible la carga y descarga del producto. La tapa giratoria está unida de forma giratoria con un inserto, del cual una pieza está fijada en la pared lateral. Tal contenedor se conoce por el documento EP-A-0 876 963. Sin embargo la carga y descarga de productos es imposible en especial en el caso de productos muy grandes en el caso de estos contenedores, esto es los contenedores deben extraerse de los anaqueles y los productos deben extraerse desde arriba. Esto es muy incomodo, tardado y caro. Además estos contenedores debido a su gran volumen y formas mayoritapamente rectangulares no son adecuados para los anaqueles altos ni para pistas transportadoras de rodillos . Además estos contenedores conocidos están provistos con paredes laterales rectas verticales y por lo tanto al estar vacíos no pueden transportarse de forma compacta. Para esto se recomiendan por lo tanto contenedores apilables cónicos. Sin embargo en general se conoce que los contenedores apilables o parcialmente apilables, esto es los contenedores que se apilan entre sí o que de acuerdo con el principio de apilamiento por rotación solo pueden apilarse de forma transversal, lo cual se aplica a un contendor cónico apilable, como la inclinación de las paredes laterales durante el anidado deja libre un espacio equivalente al grosor de esa pared lateral, ya que en caso contrario las piezas quedarían atoradas entre sí. La conicidad de las paredes laterales sin embargo no permiten perfiles o grosores de pared de grandes dimensiones, de tal forma que no se obtiene una suficiente estabilidad de las paredes del contenedor. Esto es una grave desventaja en especial en el caso de contenidos pesados y cargas correspondientemente altas. El principio de apilamiento por rotación con superficies separadas entre sí, produce un perfil similar a una torre, la cual alcanza una suficiente rígida para evitar que las paredes se abran con la presión de inserción o con la carga del producto. Para sin embargo obtener un orificio de carga y descarga máximo, esta estructura conformada en forma de un conjunto se destruye y en el caso de cargas super-impuestas puede no resistir el esfuerzo. Además los contenedores deben poder recibir productos volumétricos (por ejemplo carretes de cables, canales para cables, etc.) . Además los contenedores ya llenos deben poderse almacenar en anaqueles altos y descargarse nuevamente de acuerdo con un sistema de producción sincrónico. Después de la descarga debe existir la posibilidad de que los contenedores en los camiones de transporte o en los anaqueles abiertos puedan ser descargados directamente en las plantas de producción o en las zonas donde van a instalarse, por ejemplo manualmente o por medio de manipuladores, el cual se acopla al carro de transporte o al anaquel y extraer el producto sobre una lámina de transporte o similar. Ademas para el transporte vació se pretende una reducción del volumen lo mayor posible, lo que es posible debido al contorno cónico de los contenedores. Para superar esas desventajas y producir un contenedor de almacenamiento, transporte, apilamiento y selección con una elevada capacidad de carga, que en especial además de un tamaño máximo presente un orificio de extracción que pueda cerrarse y que tenga una tamaño máximo y que este no esté provisto con cantos estorbosos, se propone un contenedor del tipo antes mencionados de acuerdo con una solicitud anterior de la solicitante. Esta forma de construcción hace posible una pared de unión en la cual en el caso de una caja rectangular por un lado preferentemente es móvil una de las paredes frontales, por ejemplo puede abrirse con bisagras en la parte del suelo o puede retirarse completamente, de tal forma que al plegar o retirar la pared móvil del contenedor se produce un orificio de acceso libre al interior del contenedor. Por medio de la transmisión de la presión y apilamiento y los contornos de anidado (ranuras en las esquinas, cavidades etc. o similares) el contenedor es adecuado tanto para ser apilado sobre otro de acuerdo con el principio de apilamiento giratorio y transversal. La pared de unión compacta y estable, después de su fijación con las paredes longitudinales, puede absorber una presión de apilamiento e independientemente de si se trata de un contenedor con paredes cónicas o perpendiculares. Por lo tanto existe la posibilidad de transportar el contenedor apilado múltiples veces o gracias a su conicidad o el borde de apilación se pueden anidar entre si de forma compacta durante el transporte vacio o de regreso. Para abrir y cerrar debe subirse y bajarse un bloqueo accesible desde arriba y debe plegarse hacia afuera alrededor del vastago para abrir y desde afuera hacia adentro para cerrar. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención por lo tanto se propone la tarea de mejorar un contenedor del tipo mencionado manteniendo todas las ventajas de tal forma que se haga posible un bloqueo y desbloqueo de la pared móvil de la pared del contenedor de fácil manejo y fácil operación. Esta tarea se resuelve de acuerdo con la invención porque la pared de recipiente móvil cuando menos en sus dos lados exteriores medios de bloqueo y desbloqueo integrados en el cuerpo de pared, accesibles libremente desde enfrente, que pueden moverse en la dirección vertical en sentido contrario a las manecillas del reloj, medios que pueden acoplarse con la correspondiente pared adyacente. Porque los medios de bloqueo y desbloqueo provistos en las esquinas superiores de la pared del contenedor preferentemente están colocados preferentemente protegidos hacia fuera y sin resaltar hacia afuera. Por otro lado es accesible libremente desde enfrente para el accionamiento y pueden bloquearse o desbloquearse individualmente en el caso de contenedores adyacentes. Esto se realiza completamente sin problemas ya que el movimiento de cierre o apertura se realiza en el plano vertical de las paredes del recipiente sin requerir espacios libres laterales, de tal forma que los medios de bloqueo y desbloqueo no rebasan los límites o superficies de cubierta del contenedor. Una realización de la invención prevé que los medios de bloqueo y desbloqueo están colocados por debajo de un faldón superior de la pared y estén conformados como palanca de bloqueo que se extiende longitudinalmente, empujada con un resorte, y giratoria alrededor de un eje de giro horizontal, cuyo extremo de palanca posterior sobresale con una cabeza de bloqueo desde una sección recortada de esquina superior del faldón superior y se introduce a presión en el marco superior de la pared adyacente. De acuerdo con una forma de realización preferida de la invención las palancas de bloqueo izquierda y derecha están unidas entre sí a través de un eje de giro conjunto. Esto permite accionar de forma sincronizada simultáneamente la palanca de bloqueo de ambos lados y permitir la operación con una sola mano para bloquear y desbloquear la pared frontal . Una conformación ventajosa prevé que el eje de giro consista de una sección media de perno redondo y de allí presenta perfiles de transferencia de fuerza que se extienden a la derecha y a la izquierda de la palanca de bloqueo. La sección de perno redondo que preferentemente se puede producir así preferentemente con un elemento para el accionamiento con una mano, preferentemente una manija, alternativamente un anillo o similares, asegura el movimiento de giro sin problemas. Los perfiles de transferencia de fuerza refuerzan la unidad de giro (que incluye el eje de giro con las palancas de bloqueo) y proporcionan una elevada robustez. Al accionar la manija central o el anillo similar se mueven las palancas de bloqueo en contra de la fuerza del reloj a la posición de bloqueo, pudiéndose colocar los medios de resorte arriba y/o debajo de la palanca de bloqueo, y esto es como resortes de compresión o de tracción. El mecanismo de bloqueo en el caso de cualquier forma de construcción se encuentra confinado totalmente en el espacio hueco del faldón superior o el borde superior con forma del faldón del contenedor, con lo cual queda completamente protegido del exterior. Solo se encuentra libre el elemento de accionamiento para una sola mano (manija, anillo) o la pieza de agarre, que de acuerdo con una modalidad de la invención ventajosamente esta formada en el extremo delantero de la palanca de bloqueo y en la dirección contraria a la cabeza del bloqueo sobresale del faldón superior extendiéndose en forma de arco hacia abajo. En la posición de bloqueo no sobresalen hacia enfrente ni el elemento de accionamiento con una mano ni la porción de agarre por encima del límite o contorno del contenedor. De acuerdo con una propuesta de la invención la cabeza de bloqueo presenta con una superficie de unión inclinada hacia abajo que se une por detrás con la pared adyacente. Al colocar o mover la pared del contenedor para cerrar el orificio de extracción, de la cabeza de bloqueo se desliza automáticamente al encontrarse sobre la superficie frontal de la pared vecina que se encuentra enfrente, en donde la palanca de bloqueo se mueve en contra de la fuerza del resorte, hasta que su cabeza de bloqueo ha superado su superficie de tope y con un movimiento de giro contrario de la palanca de bloqueo se introduce en la posición de bloqueo por detrás de la superficie de tope . Ventajosamente la superficie frontal adyacente a la pared vecina de la pared móvil del contenedor está provista con una ranura de inserción vertical y la superficie frontal contraria de la pared adyacente presenta una porción sobresaliente que se introduce en la ranura de inserción. La unión ranura-resorte que se obtiene adicionalmente al acoplamiento de la cabeza de bloqueo, representando el puente sobresaliente al resorte, que hasta puede introducirse a través de la ranura de inserción, aumenta adicionalmente la seguridad del bloqueo. Aun cuando los contenedores apilados uno sobre el otro que podrían conducir a deformaciones del o de los contenedores inferiores, el dispositivo de bloqueo no se abrirá automáticamente si no se desea. La palanca de bloqueo puede producirse ventajosamente de una sola pieza con el resorte curvo, el cual durante el montaje se apoya en el lado inferior del borde superior del faldón superior de la pared móvil del contenedor. La palanca de bloqueo con el resorte curvo puede producirse fácilmente por medio de inyección de plástico. Otras conformaciones ventajosas se encuentran en las otras reivindicaciones dependientes . Aquí contribuyen sobre todo las características de acuerdo con las reivindicaciones 12 a 14, porque durante el transporte compacto de contenedores vacíos apilados cónicamente uno en el otro, por medio de los puentes exteriores del contenedor superior, que pueden introducirse en los canales de inserción de los contenedores inferiores, puede obtener un conjunto apilado estable por acoplamiento de la forma. La pared del contenedor o frontal preferentemente debe abrirse completamente para poder introducir y extraer contenidos voluminosos sin tenerlos que cargar. Puede estar provista ventajosamente en la zona del suelo con un eje de giro, una charnela, que opcionalmente puede estar provisto con una clavija para obtener una estabilización adicional, o puede estar unida con el contenedor de forma móvil con el contenedor. Alternativamente la pared frontal puede construirse de forma completamente retirable, esto es removible de las paredes laterales con las que limita. En el estado abierto del lado del contenedor al plegar o retirar la pared frontal, se puede obtener un orificio para colocar o extraer artículos, de tal forma que los productos pueden introducirse o extraerse de forma sencilla y sin contornos limitantes, en especial e el caso de productos voluminosos la pared frontal se abre o retira completamente . Preferentemente se forman manijas y/o asas para el transporte manual . Los receptores para colgadores para artículos asi como transportadores garantizan una suficiente distancia de lectura aun en los anaqueles superiores . Dentados con contornos ventajosos en los cantos laterales o frontales de las paredes de contenedor al cerrarse se acoplan entre sí por cierre de forma sencilla a manera de un cierre de cremallera, y producen una unión segura aun cuando se apilen contenedores con contenidos pesados. En el estado completamente abierto la pared del contenedor o pared frontal, que queda anclada fijamente con el contenedor por medio del e e de giro, bisagra o elemento similar colocado en la zona del piso, cuando menos hopzontalmente hacia delante (ver figura 6) o se abate en más de 90° o puede retirarse completamente, cuando las paredes vecinas del contenedor se encajan o fijan de forma similar.

El contenido puede introducirse y extraerse en cualquier caso sin problemas.

Al vaciar o llenar el contenedor puede este cerrarse siguiendo una secuencia inversa. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Otras características y particularidades de la invención se desprenden de las reivindicaciones y de la siguiente descripción de un ejemplo de realización representado en los dibujos. En los cuales : La figura 1: muestra una vista superior total en perspectiva de un ejemplo de realización de un contenedor rectangular cerrado, esto es con la pared frontal bloqueada que cierra al orificio de introducción y extracción; La figura 2 : muestra una vista parcial en perspectiva del contenedor, sobe la pared frontal cerrada en sección parcial en la zona de un dispositivo de cierre externo colocado lateralmente; La figura 3: muestra las particularidades de una vista lateral esquemática; La figura 4: una particularidad de una muestra una vista parcial en perspectiva de la pared frontal con el dispositivo de bloqueo integrado; La figura 5: muestra una vista parcial en perspectiva del contenedor, con la pared frontal algo abierta; La figura 6: muestra una vista parcial en perspectiva del contenedor, con la pared frontal completamente abierta. La figura 7 : muestra una vista frontal sobre la pared frontal cerrada de un contenedor formado con un mecanismo de bloqueo que puede accionarse con una mano; La figura 8 muestra una vista superior en perspectiva parcialmente en corte del contenedor de acuerdo con la figura 7; La figura 9 muestra una representación en perspectiva de un corte a lo largo de la línea IX-IX de la figura 8; La figura 10 muestra la pared frontal de la figura 7 en una vista lateral parcial esquemática al abrir el contenedor al hacer girar la pared frontal; y La figura 11 muestra la pared frontal de las figuras 7 o 19 en una vista lateral parcial al cerrar el contenedor al girar la pared frontal. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un contenedor 1 aquí rectangular y cónico, representado completamente en la figura 1 y 7 u 8, consiste de un piso 2 con cuatro paredes laterales, que son ambas paredes longitudinales 3a, 3b así como ambas paredes frontales 4a, 4b, de las cuales la pared frontal derecha 4b está formada como elemento abatible a través de un eje de giro 5 en el piso 2. Alternativamente ese elemento de pared puede estar bloqueado de forma reversible solo con las paredes longitudinales 3a, 3b limitantes o adyacentes y por esto puede retirarse del contenedor 1. La pared frontal 4b está conformada como una pared interconectada estable provista en su lado exterior por un lado con barras de pared exteriores 6a, 6b en forma de bloques, cónicas de arriba hacia abajo, formadas como largueros exteriores, y por otro lado presentan en su lado interior, barras internas exteriores 7a, 7b, (ver figura 4) formadas como largueros internos así como un bloque medio 8, que están distanciadas de las barras internas 7a, 7b con los canales de inserción 9a, 9b cónicos complementarios (ver figura 6) con las barras de pared exteriores 6a, 6b, y también presenta elementos resistentes para fijarse con las paredes longitudinales 3a, 3b. Al apilar los contenedores vacíos 1 las barras de las paredes externas 6a, 6b se introducen en los canales de inserción 9a, 9b entre el bloque medio 8 y las barras internas 7a, 7b. En el caso del recipiente cerrado del lado frontal 1 (ver figura 1 a 3 así como 7 a 9) la pared frontal 4b está fijada en su posición correcta por medio de cierre de forma, a través de sus medios de acoplamiento 10 formados en sus cantos laterales, y sus medios de bloqueo 11 complementarios formados enfrente, en los cantos frontales de las paredes longitudinales 3a, 3b (ver las figuras 6 y 8) a través de un acoplamiento dentado 12 que consiste de pequeños dientes que se intercalan en forma de un cierre de cremallera. Para poder recibir mejor las elevadas fuerzas de apoyo que se producen al apilar contenedores 1 pesados ya cargados, se proveen varios contornos de transmisión de la fuerza de apilamiento y de anidado 15 en forma de ranuras en el borde superior 16 que se extiende conjuntamente con el faldón 17 de las paredes laterales 3a, 3b y reforzado por medio de un faldón 17, que simultáneamente conforma las asas o las zonas de agarre inferior, el cual se encuentra formado tanto en la pared frontal 4b abatible o extraíble, como también en la pared frontal 4a que se encuentra enfrente. En el ejemplo de realización estas ranuras están provistas en la pared frontal abatible 4b en el extremo superior de las barras internas 7a, 7b (ver figura 7) y por encima de una barra superior continua no interrumpida del borde superior 16, que presenta los contornos parciales conformados por los contornos de transmisión de presión de apilamiento y de anidado 15. Los contornos de transmisión de presión de apilamiento y de anidado 15 ofrecen además un soporte de posicionamiento y apoyo seguro para los contenedores vacíos que se van a apilar entre sí. La pared móvil del contenedor o pared frontal 4b presenta adicionalmente al acoplamiento dentado 12 para acoplarse con las paredes longitudinales 3a, 3b, cuando debe volverse a cerrar el gran orificio de introducción o extracción 18 (ver figura 6) el cual se formo al abrir o plegar o retirar completamente la pared frontal 4b, se integra e introduce en el espacio hueco del faldón 17, los medios de acoplamiento y desacoplamiento 19 o 119 (ver figura 5 y 6 o figuras 7 y 8) , en el ejemplo de realización ambos lados externos de la pared frontal 4b. Los medios de acoplamiento y desacoplamiento 19 del contenedor realizado de acuerdo con las figuras 1 a 6 consiste de una palanca de bloqueo 21 producida en una sola pieza con el resorte de flexión 20. Esta palanca puede girar alrededor de un eje horizontal 22 de la pared frontal 4b en el plano vertical en el sentido de las manecillas del reloj - para desacoplar - y en el sentido de las manecillas del reloj - para acoplar. Su extremo de palanca posterior está conformada con una cabeza de bloqueo 23 y su extremo de palanca frontal está formada con una sección de agarre 24 en forma de arco que sobre sale hacia abajo del faldón de de cabeza 17. La cabeza de bloqueo 23 está provista con una superficie de unión 23 que se extiende hacia atrás y que forma un ángulo con la pared vecina o la pared longitudinal 3a, 3b, que contribuye a gue la palanca de blogueo 21 al apoyarse sobre una superficie de tope producida por el extremo sobresaliente 26 (ver figuras 5 y 6) mueva hacia abajo al faldón 17 de las paredes longitudinales 3a, 3b en contra de la fuerza del resorte de flexión 20. La parte sobresaliente 26 es complementaria a una depresión o escotadura en la cual se introduce la cabeza de bloqueo 23, y formada por el faldón 16 de la pared frontal 4b y en la posición de cierre rellena la depresión/escotadura. Tan pronto como la cabeza de bloqueo 23 hasta rebasado la superficie de tope, se acopla automáticamente con el espacio hueco del extremo sobresaliente 26 del faldón 7 de las paredes longitudinales 3a, 3b y la pared frontal 4b queda bloqueada (ver figura 2). La seguridad y la estabilidad de la posición de bloqueo o cierre se beneficia porque la superficie frontal 26 adyacente a las paredes longitudinales 3a, 3b proporcionada por la depresión/escotadura del faldón de la pared frontal móvil 4b, está formada con una ranura de inserción 28, en y a través de la cual, como se muestra en las figuras 2 y 3, se introduce una porción sobresaliente 29 en el extremo frontal libre del extremo sobresaliente 26 del faldón 17. Cuando se requiera un orifico de extracción grande 18 para el contenedor 1, solo se requiere tomar las piezas de agarra 24 y jalarlas hacia arriba. La palanca de bloqueo 21 o sus cabezas de bloqueo 23 se mueven hacia abajo y se salen de su asiento o agarre de bloqueo. La pared frontal 14b puede entonces abrirse, plegarse o retirarse completamente, como se muestra en una etapa intermedia en la figura 5, hasta que se libera el espacio de inserción/extracción 18 (ver figura 6) . El cierre o bloqueo se realiza con la secuencia de movimientos inversa y con el movimiento automático, primero hacia abajo y luego hacia arriba de la palanca de bloqueo 21. La construcción del contenedor 1 mostrado en las figuras 7 a 11 se diferencia de aquella de los contenedores antes descritos solo por el tipo del mecanismo de bloque, de tal forma que se utilizan los mismos números de referencia aun cuando no se mencionen a continuación. La pared frontal 4b ahora es el elemento de accionamiento con una sola mano 124 (ver figuras 7 y 8) . El elemento de accionamiento con una sola mano 124 consiste de un eje de giro 122 que se extiende a todo lo ancho de la pared frontal 4b, que presenta a la mitad una sección de perno redondo en la cual se encuentra colocada una manija 30 central. A partir de la sección de perno redondo se extienden hacia la derecha y hacia la izquierda perfiles de transmisión de fuerza 122a, 122b, a través del cual el eje de giro 122 está unido a prueba de giro con las palancas de bloqueo 21a, 21b. Exceptuando por las secciones de agarre individuales y el resorte de flexión formado en una sola pieza, en la construcción de acuerdo con las figuras 1 a 6, la palanca de bloqueo 21, 21b corresponden ampliamente a las palancas 21 que se muestran en ellas. En vez del resorte de flexión formado de una sola pieza se encuentra colocado aquí un resorte de compresión 129 (ver figuras 10 y 11) apoyado por debajo de la palanca de bloqueo 21a, 21b. Alternativamente podría utilizarse un resorte de tracción como medio de resorte .

Si debe obtenerse un orificio de extracción grande para el contenedor 1, por medio del movimiento giratorio de la pared frontal 4b, entonces en la posición cerrada de la pared frontal (ver las figuras 7 a 9) entonces solo se necesita asir la manija 30 y abatir o hacer girar el elemento de accionamiento para una sola mano 124 contra la fuerza del resorte a presión 120 alrededor de la sección de perno redondo del eje giratorio 122 en el sentido de las manecillas del reloj . Por medio de la unión a través de los perfiles de transmisión de fuerza 122a, 122b se sueltan las cabezas de bloqueo 23 de la palanca de bloqueo 21a, 21b desde un posiciones acoplada en el faldón 17 o el borde superior del contenedor y también las porciones sobresalientes 29 se salen de las ranuras de inserción 28 que se encuentran enfrente (ver figura 4), abriéndose simultáneamente el acoplamiento dentado 12, como se representa en la figura 10. Para cerrar el orificio de extracción del contenedor 1 primero no se aplica fuerza al elemento de accionamiento con una sola mano 124, de tal forma que las cabezas de bloqueo 23 de la palanca de bloqueo 21a bajo la fuerza de los resortes de compresión 120 se muevan hacia arriba por encima de la pared frontal móvil 4b. Tan pronto al seguir ejerciendo presión o moviendo la pared frontal 4b contra las paredes laterales 3a, 3b del contendor 1, las salientes 26 de las paredes laterales 3a, 3b se introducen en la superficie de aleta 25 de las cabezas de bloqueo 23, como se muestra justo antes del contacto en la figura 11, descienden las palancas de bloqueo 21a, 21b en el sentido de las manecillas del reloj, las salientes 26 se deslizan sobre las superficie de las aletas 25 y las porciones salientes 29 a un enlace por cierre de forma y cierre de fuerza con las ranuras de inserción 28 que se encuentran enfrente. Tan pronto como las porciones sobresalientes 26 han pasado por las cabezas de bloqueo 23, se eleva la palanca de 21a, 21b automáticamente por medio de la fuerza de los resortes de compresión 120 que se destensan y las palancas se acoplan en la posición de bloqueo del espacio hueco de la porción sobresaliente 26. También en ese momento se cierra el acoplamiento dentado 12 en forma de sierra.

Claims (13)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes : REIVINDICACIONES 1. Un contenedor de almacenamiento, transporte, apilamiento y selección (1) con un piso (2) y cuatro paredes laterales (3a, 3b; 4a, 4b), de las cuales cuando una está formada como elemento móvil, y con medios de bloqueo y desbloqueo con las paredes adyacentes, pudiéndose mover la pared del recipiente (4b) después del desbloqueo y así formar as un orificio de extracción (18) hacia el interior del contenedor, caracterizado porque la pared de recipiente móvil (4b) en uno de sus lados externos presenta palancas de bloqueo (21a, 21b) integradas en el cuerpo de pared, y que se extienden paralelas a la derecha y a la izquierda de las paredes adyacentes (3a, 3b), en donde las palancas de bloqueo (21a, 21b) están unidas entre sí a través de un eje de giro conjunto (122) dependiendo del movimiento, y pueden bloquearse y desbloquearse simultáneamente de la pared adyacente (3a o 3b) a través de un elemento de accionamiento con una sola mano (124) accesible desde enfrente.
2. 2. El contenedor de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las palancas de bloqueo y desbloqueo (21a; 21b) están colocadas por debajo de un faldón superior (17) de la pared del contenedor (4b) y su extremo de palanca posterior sobresale con una cabeza de bloqueo (23) desde una sección recortada de esquina superior del faldón superior (17) y se introduce a presión en el marco superior (16) de la pared adyacente (3a, 3b) .
3. 3. El contenedor de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el eje de giro (122) consiste de una sección media de perno redondo y de allí presenta perfiles de transferencia de fuerza (122a, 122b) gue se extienden a la derecha y a la izquierda de la palanca de bloqueo (21a, 21b) .
4. 4. El contenedor de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque presenta un elemento de accionamiento con una mano (124) formada en la sección de media de perno redondo.
5. 5. El contenedor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque presenta un medio de resorte (120) colocado por arriba o por debajo de la palanca de bloqueo (21a, 21b) .
6. 6. El contenedor de acuerdo con la reivindicación 2 a 5, caracterizado porque la cabeza de bloqueo (23) presenta una superficie de unión (25) inclinada hacia abajo que se une por detrás con la pared adyacente (3a, 3b) .
7. 7. El contenedor de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la superficie frontal adyacente (27) a la pared vecina (3a, 3b) de la pared móvil (4b) del contenedor esta provista con una ranura de inserción (28) vertical y la superficie frontal contraria de la pared adyacente (3a, 3b) presenta una porción sobresaliente (29) que se introduce en la ranura de inserción (28 ) .
8. 8. El contenedor de acuerdo con las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque en el borde superior (16) del faldón superior (17) de la pared móvil del contenedor (4b) están formados uno o varios contornos de transmisión de la fuerza de apilamiento y de anidado (15) .
9. 9. El contenedor de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la pared móvil del contenedor (4b) esta unido con las paredes de contenedor vecinas (3a, 3b) por medio de un acoplamiento dentado ( 12 ) .
10. 10. El contenedor de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque los contornos de de transmisión de la fuerza de apilamiento y de anidado (15) están colocados en el extremo superior de barras internas laterales en forma de bloques (7a, 7b) de la pared de contenedor móvil (4b) .
11. 11. El contenedor de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque entre las barras internas (7a, 7b) y un bloque medio (8) que se adelgaza cónicamente hacia arriba de la pared del contenedor (4b) se forman canales de inserción cónicos (9a, 9b) .
12. 12. El contenedor de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, caracterizado porque en la superficie frontal de la pared de contendor móvil (4b) presenta barras externas en forma de bloque (6a, 6b) provistas niveladas con las barras internas (7a, 7b) .
13. 13. El contenedor de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la pared móvil del contendor (4b) esta fijada de forma abatible en el piso ( 2 ) .