CN202863897U - 可折叠塑料容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可折叠塑料容器，用于存储和运输产品和货物，其包括容器底部和设置在四周的侧壁，所述侧壁中的至少一个侧壁以可折叠的方式连接在容器底部，并且能够通过可平动移动的锁杆在其两侧与两个相邻的侧壁锁定在竖直位置，其中用于锁定目的的锁杆与相邻侧壁的内表面中的互补凹处啮合，并且可折叠的侧壁进一步在两个侧边缘分别包括至少一个位于其外表面的啮合柄，其中所述啮合柄分别与相邻侧壁上的互补开口啮合。本实用新型的可折叠容器的构造非常牢固耐用，产品和货物可以在容器中安全地存储和运输。

Description

可折叠塑料容器

技术领域

根据权利要求1的前序部分，本实用新型涉及一种由塑料材料制成的可折叠容器，用于存储和运输产品和货物，例如工具、食物等。

背景技术

人们已知可折叠类型的容器具有不同的实现方式。它们通常包括底部元件和设置在底部元件四周的侧壁，其中侧壁是可折叠的。在工作状态下，侧壁能够放置为竖直的，从而它们与底部一起形成容器，其中物体可以在容器中存储和运输。在使用后，容器的侧壁能够向底部折叠，这非常有利于运输和存储空的容器，因为其总体积明显减小了。

例如，DE 102010024097 B3示出了带有可折叠侧壁的运输容器，其中该运输容器还是可堆叠的。在该容器中，所有的四个侧壁在容器底部以折叠方式设置，从而在容器不被使用时可以提供紧凑的可运输的空容器。

由US 5,398,834可知另一可折叠容器，其中该容器也包括四个可向内折叠的侧壁，它们设置在容器的底部四周。然而，这种可折叠容器的缺点在于，处于展开状态的相邻的侧壁只能通过简单的啮合机构连接，从而在运输货物或产品时不能提供竖直侧壁的稳定性。发生震动就足以使一侧壁与两个相邻的侧壁分离。因此，在这种容器中运输物体并不安全。

实用新型内容

由此，本实用新型的目的是提供一种塑料容器，其有助于物体的可靠存储和安全运输。另外，该容器应当能够以简单的方式操作，并且应当构造为，以快速而简单的方式从工作状态转变为腾空状态和从腾空状态转变为工作状态。由此，特别地，本实用新型的目的是提供一种可折叠容器，其构造非常牢固耐用，并且其侧壁的角部不再是容器的弱点。

本实用新型的目的通过权利要求1的特征部分的特征来实现，其中本实用新型的优选实施例由包含在从属权利要求中的特征来体现。

根据本实用新型，设置在容器底部四周的侧壁中的至少一个可枢转地连接在所述容器底部。在展开的状态下，所述至少一个可折叠侧壁可通过锁定机构与相邻的侧壁锁定。由此，所述可折叠侧壁在其每个侧边包括至少一个锁杆，其中所述锁杆能够以平动方式移动，并且当锁杆在朝向相邻侧壁的方向上移动后，其与相邻侧壁的内表面上的互补凹处啮合。此外，可折叠侧壁在其外表面的侧边缘处包括至少一个啮合柄，其中当所述可折叠侧壁展开时，所述啮合柄与相邻侧壁上的互补开口啮合。因此，所述互补开口设置在相邻侧壁的侧叶片上。啮合柄进一步从侧壁的外表面在向外的方向上突出，并且优选地与侧壁整体构造成单一件。根据本实用新型，锁杆穿过啮合柄并且在啮合柄中引导。为了在可折叠侧壁处于工作状态时使啮合柄能够啮合相邻侧壁上的互补开口(尽管容纳了锁杆)，与啮合柄向外突出的末端相比，锁杆设置为更加靠近可折叠侧壁的外表面。

根据本实用新型的特定实施例，所述至少一个可折叠侧壁包括两个、三个或四个啮合柄，它们以一定间距一个在另一个的上方设置在可折叠侧壁外表面的侧边缘处。附加的啮合柄还有利地与可折叠侧壁整体构成，并且可选地包括用于另一锁杆通过的开口。然而，这种类型的开口不是必须的。附加的两个、三个或四个啮合柄与各自相邻侧壁上的互补开口啮合。所述开口由此设置在相邻侧壁的侧叶片中。所述两个、三个或四个啮合柄的间距等于设置在相邻侧壁的叶片上的互补开口的间距，以便容纳啮合柄。啮合柄因此定位为精确地容纳在相应的互补开口中。由此，通过啮合柄与相邻侧壁的叶片中的开口的连接，并且通过锁杆与相邻侧壁内表面上的互补凹处的连接，可折叠侧壁能够以牢固的方式关于相邻侧壁进行附接。有利地，可折叠侧壁从水平位置到竖直位置仅仅90°的运动足以建立第一连接(这表示啮合柄在互补开口中的啮合)和第二连接(这表示锁杆的锁柄在互补凹处中的啮合)。

在本实用新型的另一实施例中，分别侧向设置在可折叠侧壁上并且可以平动方式移动的锁杆能够穿过多个啮合柄中最上方的啮合柄。由此，当两个啮合柄设置在可折叠侧壁的一侧时，锁杆能够穿过离地面最远的啮合柄。

在本实用新型的另一实施例中，啮合柄具有构造为贯通开口的开口，使得锁杆能够支撑在该开口中。该开口由此适合于锁杆的形状，使得锁杆的外端可以特别地以形式锁定的方式容纳在啮合柄的开口中，并且可以通过啮合柄的开口进行支撑。

根据本实用新型的另一实施例，侧壁连接在从底部向上突出的边缘上。由此，两个第一相对的可折叠侧壁设置在一平面内，其中该平面的高度不同于另外两个相对的侧壁的高度。由此，例如，两个相对的纵向侧壁设置为与底部的间距为A，而两个相对的横向侧壁设置为与底部的间距为B。这样具有的优点是，处于折叠状态的两个第一相对的侧壁平行地形成在两个第二相对的侧壁上方。由此，提供了节省空间的紧凑容器，以便返回运输。

在本实用新型的另一优选实施例中，锁杆预装有弹簧。为了解除锁定，锁杆的外端(指锁柄)必须从相邻侧壁的内表面上的互补凹处解除啮合，这意味着其必须被拉出，这设置为用力将锁柄向可折叠侧壁的中心推回。可折叠侧壁则能够从竖直位置变为折叠或偏转位置。一旦弹簧进入未加载状态(这通过让锁杆伸出而实现)，则锁杆在朝向可折叠侧壁的侧边缘的方向上向前移动。接着当可折叠侧壁展开时，锁杆啮合互补凹处，并且相邻的侧壁再次彼此锁定。

根据本实用新型的另一实施例，锁杆构造为，使得在朝向相邻侧壁的方向上定向的外端倾斜。锁杆的内端构造为圆形并且具有圆形开口。内端进一步构造为抓持元件，使得能够用手或手指以简单的方式抓住锁杆。由此，锁杆可以在朝向可折叠侧壁的方向上以简单的方式横向移动。由此，锁杆进入拉回的位置，并且当手柄元件松开时，预加载的锁杆的外端或锁柄滑动经过啮合柄的开口并且啮合相邻侧壁的互补凹处。

根据另一实施例，锁杆的内端(其有利地构造为抓持元件)可以包括突出部。所述突出部设置在边缘部分上，所述边缘部分封住锁杆的内端的开口。由此，有利地选择设置在开口的内边缘上的部分。所述突出部由此能够遵循所述开口的曲率；这意味着其能够构造为弯曲的。

在本实用新型的另一实施例中，锁杆的外端(即锁柄)容纳在支撑杆中。所述支撑杆由此设置在侧壁的外表面上，优选地与侧壁整体构造，并且到达外端或锁杆的上部表面和下部表面的上方。由此还使得锁杆的外端免受外部碰撞并且安全地支撑在水平位置。此外，容易实现锁杆的外端或锁杆支撑在锁杆的开口中或者经过锁杆的开口支撑。

根据另一实施例，至少两个相对的侧壁设有两个、三个或四个铰接螺栓，这些铰接螺栓设置在可折叠侧壁的下边缘，并且与设置在容器底部或向上突出的边缘中的互补凹处啮合。

根据特定的装置，容器底部中用于容纳铰接螺栓的凹处设置在一边缘的内侧，该边缘以向上突出的方式设置在容器底部四周。

在另一实施例中，所述凹处可以构造为在向上的方向上的敞开的，使得铰接螺栓在容器的工作状态下(侧壁展开)竖直设置在所述凹处中，并且在容器腾空的状态下(侧壁折叠)在内部凹处在朝向容器底部的方向上伸出，这意味着与容器底部平行。

在本实用新型的另一实施例中，至少两个第一相对侧壁的铰接螺栓在边缘侧凹处中可竖直移动。当两个第一相对侧壁在折叠状态下一个放置在另一个之上时(这就是两个第一侧壁的高度之和大于底部的宽度的情况)，这种构造是有利的。根据这种构造，第一相对侧壁可以折叠为彼此平行并且与底部平行。例如，两个相对的侧壁中的第一个平行于这两个第一侧壁中的第二侧壁。

根据本实用新型的优选实施例，两个第一相对侧壁分别包括在其下边缘处的四个铰接螺栓，而两个第二侧壁分别包括三个铰接螺栓。根据铰接螺栓的数量在底部边缘处设置凹处，铰接螺栓与凹处相互配合。由此，第一侧壁的铰接螺栓与底部边缘上以互补方式设置的四个凹处相互配合，而第二侧壁的铰接螺栓啮合底部边缘上的三个互补凹处。

在本实用新型的另一实施例中，容器底部四周的边缘构造为，使得两个相对侧壁设置的边缘比两个另外的相对侧壁设置的边缘高出的距离等于侧壁的厚度。

附图说明

下面参照附图，基于实施例对本实用新型进行描述，其中：

图1示出了容器的侧向立体图，所述容器带有底部和以竖直位置设置在容器上的四个可折叠侧壁；

图2示出了图1的容器的侧向立体图，其中一纵向侧壁向内偏转；

图3示出了容器的立体图，其中四个侧壁折叠起来；以及

图4示出了容器的角部的局部视图，其中一侧壁竖直而一侧壁向内偏转，向内偏转的侧壁包括锁杆。

具体实施方式

图1示出了由塑料材料制成的，带有设置在容器底部2四周的四个侧壁3、4的容器1。两个第一相对侧壁4形成横向侧壁，而两个第二相对侧壁3形成纵向侧壁。根据容器1的这个实施例，横向侧壁构造为长度比纵向侧壁更短。然而，纵向尺寸也可以进行不同限定。优选地，侧壁3、4的长度与容器1的使用相适应。四个侧壁3、4示出为展开状态，其中侧壁(例如横向侧壁)的两个侧边缘附接在相邻侧壁(例如纵向侧壁)的侧边缘处。沿着位于纵向侧壁3外表面的侧部，分别以相等的间距竖直设置三个啮合柄9。这些啮合柄9啮合相邻侧壁的突出叶片11上的互补开口10。因此，所述容器(尤其是角部)在侧壁3、4处于展开状态时是牢固的，从而包含在其中的物体能够安全地存储和运输。容器底部2包括在四周向上突出的边缘14，侧壁连接在此处。根据示出的实施例，边缘14包括两个纵向段和两个横向段，设置在容器底部2的纵向侧边上的边缘段具有比设置在容器底部2的横向侧边上的边缘段更小的高度。因此，横向侧壁4比纵向侧壁3以与底部更大的间距进行连接。纵向侧壁的不同高度有利地使得处于折叠状态的侧壁3、4本质上彼此上下地进行设置，与底部平行。

纵向侧壁3的外表面8分别包括位于其上方侧角部的锁杆5，其中所述锁杆预装有弹簧15。由此，弹簧15设置为侧向邻近锁杆手柄。所述锁杆手柄有利地设有突出部19，以便容易用手指抓住。锁杆5能够在朝向侧壁中心的方向上平动移动，其中锁杆接着设置在预加载位置。一旦释放手柄，锁杆5在朝向侧壁的侧边缘的方向上移动，并且锁柄13啮合侧壁的互补凹处6，这在图4中更加详细地示出。在示出的实施例中，侧壁(见横向侧壁4和纵向侧壁3)的外表面8包括加强侧壁的肋条。侧壁3、4可以部分地构造为带有腔的双重壁，进而在腔中设置加强肋条。

图2示出了带有四个侧壁3、4及一底部2的容器1的立体图，向上突出的四周的边缘14设置在底部2处。容器1的一个纵向侧壁3示出为稍稍向内折叠。折叠状态是可能的，因为铰接螺栓21设置在纵向侧壁3的下边缘处(如图3所示，还设置在本实施例另外的侧壁3、4中)，其中所述铰接螺栓与边缘14的互补凹处22啮合。

正如从非偏转的纵向侧壁3可知，这些凹处22构造为，在向内的方向和向外的方向都是敞开的。侧壁3、4的铰接螺栓21由此能够从上方啮合凹处22，并且能够在侧壁处于折叠位置时从边缘向内设置，与底部2平行。在本实施例的纵向侧壁3处，各有两个铰接螺栓21容纳在底部边缘14的四个互补凹处中。在纵向侧壁3外表面的侧边缘处各设置三个在向外的方向上突出的啮合柄9。同样，在相对的纵向侧壁处设置了这种类型的啮合柄9(此处未示出)。同样显而易见的是，在横向侧壁4的每个侧向边缘处设置叶片11，所述叶片11在朝向相邻侧壁3的向内的方向上突出，其中所述叶片与纵向侧壁3的外侧重叠。在每个叶片11上设置三个开口10，所述开口10位于与纵向侧壁上的啮合柄9相同的高度。因此，啮合柄9在侧壁3、4的展开状态下穿过开口10。啮合柄9优选地包括倾斜表面，其便于支撑在开口10中。另外，所述倾斜表面可以包括一边缘，所述边缘到达开口10的外边缘部分的后面。由此，当纵向侧壁3展开时，纵向侧壁3上的啮合柄9卡进展开的横向侧壁4的开口10中。在横向侧壁4的侧边缘处，双重壁的部分是显然的，双重壁的部分的腔在侧向向外的方向是敞开的。进而以横向肋条(或加强肋条)对该腔进行加强。用于标签的容纳装置可选地设置在侧壁3、4外侧的中心。然而，设置这种容纳装置不是必需的。

此外，锁杆5的外端(锁柄13)延伸经过最上方的锁柄9的开口12。锁杆5由此设置在非预加载的位置。锁杆5上方和下方的一部分分别容纳在导轨20中。因此，锁杆5以牢固的方式设置在纵向侧壁3的外表面8上，并且锁杆5在朝向侧壁中心或在朝向相邻侧壁的方向上平动移动。锁杆5的内端16(在此处设置弹簧15)构造为圆形，并且具有圆形开口17。如图2所示，封住圆形开口17的边缘18可以进一步具有向外延伸的突出部19，有助于抓住和移动所述锁杆。

图3示出了侧壁3、4折叠起来的容器1，横向侧壁4由此布置为在纵向侧壁3的上方与其平行。横向侧壁4不设置为一个在另一个的上方。然而纵向侧壁3发生重叠。折叠的横向侧壁4的上边缘之间具有偏离距离，这有助于抓住所述壁并将其展开。处于折叠状态的横向侧壁4各自设置在一个平面内。在此处示出的实施例中，处于折叠状态的纵向侧壁3不在一个平面内，而是在设置为一个在另一个上方的平面内，这通过在高度上可移动的连接件而变得容易实现，所述连接件设置在底部2的互补凹处22中。连接件在所述凹处22中可移动，其中移动性是通过凹处22的形状(在高度方向上伸长)来实现，其中铰接螺栓支撑在所述凹处中。横向侧壁4的叶片11构造为，使得它们侧向延伸到纵向侧壁3(设置在叶片11的下方)的上方，并且以形式锁定(form locking)的方式啮合边缘的纵向侧部上的互补凹处。在边缘14的横向部分，示出了全部三个凹处22，它们设置在壁部的内侧，并且构造为在向内和向外的方向上都是敞开的。设置在横向侧壁4的下边缘的全部三个铰接螺栓21啮合这些凹处22。

图4示出了容器的两个相邻侧壁3、4的上方边缘部分的放大图，其中侧壁之一3示出为稍稍向内折叠的状态。锁杆5设置在该向内偏转的侧壁3上，在外表面8的上方侧部中，其中锁杆5的锁柄13延伸通过最上方的锁柄的开口12。示出的锁柄5的弹簧15示出为处于未加载状态。在该状态下，锁柄13在向外的方向上延伸超过侧壁3的侧边缘。同样，在侧壁处于完全展开的状态时，锁柄13在向外的方向上伸出，并由此啮合横向侧壁4的互补凹处6(未示出)，其中凹处6设置在叶片11之内的横向侧壁4上。横向侧壁4上的凹处6由此构造为本质上为长方形，其中当凹处6设置在叶片11的第一叶片部分23处时，朝横向侧壁4的中心定向的凹处6的外边缘还构造为倾斜的，由此，锁杆5的锁柄13在竖起纵向侧壁3时沿这个倾斜的表面滑动，而锁柄13由此稍稍向后移动，并且在克服所述倾斜的表面后卡进横向侧壁4的凹处6。叶片11的第二叶片部分24进一步从横向侧壁4在朝向偏转的侧壁的方向上向内突出，并且形成三个开口10，啮合柄9在容器处于工作状态时啮合在其中。由此，锁柄13在横向侧壁的内表面或第一壁部23与互补凹处6啮合，而啮合柄9啮合第二壁部24的开口10。由此，提供了彼此邻近的侧壁的侧边缘的牢固密封。横向侧壁4的第一壁部23或内表面7由此包括至少一个凹处6(未示出)，其设置为与锁柄13互补。此外可选地，两个以上的锁杆5可以附接至侧壁。在该实施例中，在侧壁的外表面8上的侧部设置三个锁定装置，其中最上面的锁定装置包括锁杆5。

Claims (14)

1.一种用于存储和运输产品和货物的塑料容器（1），其特征在于：所述塑料容器包括容器底部（2）和设置在四周的侧壁（3、4），所述侧壁中的至少一个侧壁以可折叠的方式连接在容器底部（2），并且能够通过可平动移动的锁杆（5）在其两侧与两个相邻的侧壁（3、4）锁定在竖直位置，其中用于锁定目的的锁杆（5）与相邻侧壁（3、4）的内表面（7）中的互补凹处（6）啮合，并且可折叠的侧壁进一步在两个侧边缘分别包括至少一个位于其外表面（8）的啮合柄（9），其中所述啮合柄（9）分别与相邻侧壁（3、4）上的互补开口（10）啮合，其中所述互补开口设置在相邻侧壁的侧叶片（11）中，其中所述叶片设置在所述相邻侧壁的边缘，从所述相邻侧壁的内表面在朝向所述可折叠侧壁的方向上向外突出，并且在竖直位置与可折叠侧壁在侧向重叠，其中分别设置在所述可折叠侧壁的每一侧的锁杆（5）分别穿过一啮合柄（9）并且在所述啮合柄（9）中引导。 

2.根据权利要求1所述的塑料容器，其特征在于：两个、三个或四个啮合柄（9）以一偏离距离一个在另一个的上方设置，设置在所述至少一个可折叠侧壁的外表面（8）的两侧边缘上。 

3.根据权利要求2所述的塑料容器，其特征在于：设置在至少一个可折叠侧壁上的可平动移动的锁杆（5）能够穿过一个在另一个的上方设置的啮合柄（9）中最上方的啮合柄（9）。 

4.根据权利要求1所述的塑料容器，其特征在于：所述啮合柄（9）中的至少一个包括开口（12），平动的锁杆（5）能够穿过所述开口，并且所述开口与所述锁杆的锁柄（13）以形式锁定的方式设置。 

5.根据权利要求1所述的塑料容器，其特征在于：在从所述容器底部（2）向上突出的边缘（14）上，各自相对的侧壁（3、4）在不同的高度处与相邻的侧壁连接。 

6.根据权利要求1所述的塑料容器，其特征在于：所述可平动移动的锁杆（5）预装有弹簧（15），其中所述锁杆（5）的锁柄（13）在弹簧 （15）未加载时与相邻侧壁的凹处啮合。 

7.根据权利要求6所述的塑料容器，其特征在于：所述锁杆（5）的锁柄（13）朝向侧壁的侧边缘倾斜，并且锁杆（5）的内端（16）构造为圆形，带有圆形开口（17），所述弹簧（15）设置在所述内端处。 

8.根据权利要求7所述的塑料容器，其特征在于：锁杆（5）的封住所述开口（17）的边缘部分（18）包括向外延伸的突出物（19），所述突出物（19）构造为手柄。 

9.根据权利要求4、6或7所述的塑料容器，其特征在于：所述锁柄（13）容纳在支撑杆（20）中，所述支撑杆（20）设置在侧壁的外表面并且延伸到所述锁柄（13）的上表面和下表面的上方。 

10.根据权利要求1所述的塑料容器，其特征在于：至少两个相对的侧壁（3、4）在其各自的下端包括两个、三个或四个铰接螺栓（21），所述铰接螺栓分别啮合所述容器底部（2）中的互补凹处（22）。 

11.根据权利要求10所述的塑料容器，其特征在于：所述凹处（22）设置在边缘（14）的内部，所述边缘（14）从所述容器底部（2）的四周向上延伸。 

12.根据权利要求11所述的塑料容器，其特征在于：所述凹处（22）构造为在向上的方向上是敞开的。 

13.根据权利要求10、11或12所述的塑料容器，其特征在于：至少两个第一相对侧壁（3、4）的铰接螺栓（21）能够在底部边缘（14）上设置的凹处（22）中竖直移动。 

14.根据权利要求1所述的塑料容器，其特征在于：两个第二相对侧壁设置在一边缘上，所述边缘与两个第一侧壁的向上突出的边缘相比，在向上的方向上高出一个侧壁的厚度。 

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