MX2008004925A - Ensamble inductor electrico de canal. - Google Patents

Abstract

Esta invención se refiere a un ensamble inductor de canal eléctrico y un método para formar un ensamble inductor de canal eléctrico, un molde de canal no removible hueco no magnético se utiliza para formar uno o más canales de flujo del ensamble; un medio de fluido calentado se hace circular en el interior hueco del molde después de que el molde se coloca en el ensamble para el tratamiento por calor del refractario alrededor de las paredes externas del molde; después del tratamiento por calor un líquido se suministra al interior hueco del molde para disolver químicamente el molde.

Description

ENSAMBLE INDUCTOR ELECTRICO DE CANAL CAMPO TECNICO Está invención se refiere a un ensamble inductor eléctrico de canal utilizado con un recipiente para fundir o calentar un material líquido eléctricamente conductivo tal como un metal fundido.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Un ensamble inductor eléctrico de canal puede utilizarse con un recipiente para llevara metal fundido en un procedimiento industrial. La figura 1 (a) ilustra una sección transversal, un ensamble inductor eléctrico de canal común 1 10. Un armazón exterior 1 12 generalmente provee soporte estructural para el ensamble. Las paredes internas del armazón están revestidas con refractario aislante de calor 1 14. El buje 116, generalmente en forma cilindrica, sirve como un alojamiento para un ensamble de núcleo y bobina que comprende una bobina inductora 118a y un núcleo transformador 18b. El buje 1 16 provee soporte así como enfriamiento de la pared refractaria 1 14 que rodea el ensamble de bobina y núcleo. La pared exterior del buje está revestida con refractario aislante de calor 1 14. El espacio entre el refractario adyacente a las paredes internas del armazón y el refractario que rodea el buje define un canal de flujo metálico. El ensamble eléctrico de canal ilustrado en la figura 1 (a) es conocido como un tipo de un solo bucle, ya que el metal fluye alrededor de un solo bucle formado por el ensamble de bobina y núcleo en el buje 1 16. Cuando una corriente CA fluye a través del inductor 1 18a, el metal eléctricamente conductivo es calentado inductivamente y se mueve a través del canal de flujo del bucle, por ejemplo, la dirección que muestran las flechas en la figura 1 (a). El ensamble inductor eléctrico de canal 1 10 generalmente está acoplado con un recipiente 130 (también mencionado como una caja superior) para tener el metal fundido como se ilustra en la figura 1 (b). El recipiente puede estar formado por una pared externa estructuralmente de soporte 132, que está revestida adecuadamente con refractario 134. Por medio de la circulación del metal desde el recipiente 130 a través del canal de flujo del bucle, el metal en el recipiente 130 puede calentarse o mantenerse a una temperatura de procedimiento deseada para usar en un procedimiento industrial. Por ejemplo, el metal en el recipiente puede ser una composición de zinc, y una banda metálica puede sumergirse en el recipiente para recubrir la banda con zinc. En la fabricación del ensamble inductor eléctrico de canal, no sólo debe crearse cercana el de flujo, sino también las paredes limitantes del canal de flujo las cuales comprenden refractarios porosos, que deben estar preparadas adecuadamente para soportar el brote del metal fundido en el refractario. Generalmente, el material de la pared refractaria está sinterizado, es decir se aplica calor a las paredes refractarias del canal de flujo a una temperatura debajo del punto de fusión de la composición refractaria, pero a una temperatura lo suficientemente alta para unir las partículas del refractario junto con la pared limitante para formar un límite sustancialmente inmutable para fundir el metal que se mueve a través del canal de flujo. Una manera tradicional de lograr la formación del canal de flujo y la sinterización del material de la pared refractaria es usar un molde de canal combustible tal como un molde formado de madera, para el canal de flujo. El molde está formado para ajustarse al volumen del canal de flujo del bucle. Después de que se ha instalado el refractario alrededor del molde de canal combustible, el molde se enciende y quema para remover el molde por combustión y también para sinterizar las paredes refractarias del canal de flujo por medio de calor de combustión. Esto se menciona al utilizar un molde combustible. Una desventaja de este método es que el índice de combustión a través del volumen total del molde de canal generalmente no se puede controlar. Por lo tanto, el grado de sinterización de la pared refractaria a lo largo del canal de flujo total no tiene una calidad consistente y da como resultado las áreas locales de paredes refractarias sinterizadas inadecuadamente. El brote de metal fundido del canal de flujo en el refractario 1 14 puede resultar en escape de metal hacia el armazón exterior y/o el ensamble de bobina y núcleo inductor, lo cual puede causar una falla prematura del ensamble inductor eléctrico de canal. Un molde de canal no removible puede estar formado, por ejemplo, a partir de un metal eléctricamente conductivo. Después del ensamblado del ensamble inductor eléctrico de canal con el molde metálico eléctricamente conductivo colocado en lo que se convertiría en el canal de flujo, se aplica una corriente CA a la bobina inductora 1 18(a) para fundir inductivamente el molde de canal eléctricamente conductivo. Una desventaja de este método es que el calentamiento y fundido de inducción eléctrica del molde de metal eléctricamente conductivo hace difícil alcanzar la temperatura de sinterización del refractario antes de que se funda el molde. Además, el molde podría estar formado de secciones soldadas y el fundido de inducción rápido de las soldaduras causaría que las secciones del molde se fundieran inductivamente de una manera irregular. Por lo tanto, existe la necesidad de un ensamble inductor eléctrico de canal con un molde de canal no removible que puede utilizarse para sinterízar adecuadamente las paredes refractarias del canal de flujo y así, consumirlos satisfactoriamente.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION En un aspecto, esta invención es un ensamble inductor eléctrico de canal que tiene un molde de canal no removible formado de una composición hueca sustancialmente no magnética. En otro aspecto, la invención es un método para formar un ensamble inductor eléctrico de canal. Un molde de canal hueco no removible y sustancialmente no magnético está colocado en el volumen formando uno o más canales de flujo del ensamble. Un medio de fluido calentado se hace circular a través del interior del molde hueco para calentar las paredes del molde con lo cual el exterior de las paredes refractarias hacia el molde generalmente son calentadas por inducción de calor desde las paredes del molde para tratar con calor las paredes refractarias. Se suministra una carga del material a la parte interior del molde hueco para disolver químicamente el molde. La corriente CA que fluye a través de uno o más inductores del ensamble puede circular electromagnéticamente la carga, con el molde disuelto, a través de los canales de flujo para formar uno o más canales de flujo con paredes sinterizadas. Lo anterior, y otros aspectos de la invención se establecen adicionalmente en la especificación y las reivindicaciones anexas.

BREVE DESCRIPCION DECRIPCION DE LOS DIBUJOS Para la el propósito de la invención que se ilustra, se muestra en los dibujos una forma que es preferida, se entiende sin embargo que está invención no está limitada para precisar las disposiciones de instrumentos mostrados. La figura 1 (a) ilustra en elevación de sección transversal un ensamble inductor eléctrico de canal de un solo bucle y la figura 1 (b) ¡lustra el ensamble inductor en la figura 1 (a) acoplado con un recipiente para llevar el metal fundido. La figura 2 es una vista en elevación de sección transversal de un ejemplo del ensamble inductor eléctrico de canal de esta invención.

La figura 3(a) y figura 3(b) ilustran un ejemplo de un molde de canal no removible utilizado en el ensamble inductor de canal de esta invención. Las figuras 4(a), 4(b) y 4(c) son secciones transversales a través de la línea A-A en la figura 2 e ilustran un ejemplo de un método para construir un ensamble inductor eléctrico de canal de esta invención. La figura 5 ilustra una colocación para suministrar un medio de fluido calentado al interior hueco de un molde de canal utilizado con el ensamble inductor eléctrico de canal de esta invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION En la figura 2, se ilustra un ejemplo del ensamble inductor eléctrico de canal 10 de esta invención. Ya que el ensamble inductor eléctrico de canal está ilustrado como un tipo de doble bucle (es decir, los canales de flujo alrededor de dos ensambles de bobina y núcleo inductor, con cada ensamble en un buje separado), la invención no está limitada al número de bucles y el ensamble inductor eléctrico de canal puede tener un solo bucle o más de dos bucles. El ensamble inductor 10 comprende un armazón exterior 12; refractario 14, el cual al menos reviste parcialmente las paredes internas del armazón: dos bujes 16 dentro de cada uno hay uno o más ensambles de bobina y núcleo inductores (cada uno comprende bobina inductora 18a y un núcleo transformador 18b); el refractario 14 rodea las superficies externas de los bujes 16; el molde de canal hueco metálico no magnético 24, el cual está colocado en el volumen que servirá como un canal de flujo de doble bucle. La figura 3(a) y la figura 3(b) ilustran un ejemplo no limitante del molde 24, con la figura 3(a) que muestra las características interiores del molde (en líneas discontinuas) y la figura 3(b) que muestra el exterior del diseño del molde. En este ejemplo no limitante, el molde 24 tiene dos túneles cilindricos abiertos 24a en el cual el refractario 14, los bujes 16 y los ensambles de bobina y núcleo están colocados. El volumen entre las superficies externas de los túneles y la parte interna de las paredes externas (por ejemplo las regiones de pared 24b, 24c y 24d) del molde definen el volumen interior hueco del molde. La parte superior del molde 24 puede estar generalmente abierta, y si es necesario, uno o más elementos de abrazadera transversal 24e pueden estar provistos a través de la parte superior del molde. El molde está formado de material no magnético para que éste no se funda generalmente por la inducción eléctrica cuando se aplica una corriente CA a las bobinas 18a. La composición del molde se selecciona para que el molde disuelva químicamente por reacción con un líquido introducido en el volumen hueco del molde como se describirá a continuación. El molde 24 puede ser de otras formas para adecuarse a la ubicación y volumen deseados de uno o más canales de flujo que formará el molde. Por ejemplo, el molde puede estar formado para proveer un flujo de canal generalmente ovalado, mas que rectangular, transversal alrededor de las regiones seleccionadas de uno o más bujes. El grosor mínimo de la pared del molde hueco está generalmente seleccionado para proveer la integridad estructural suficiente del molde y las características de transferencia de calor suficientes del molde al refractario que rodea la parte externa del molde como se describirá a continuación. Un método no limitante para formar el ensamble inductor eléctrico de canal de esta invención se describe con referencia a la figura 4(a), figura 4(b) y figura 4(c) en donde la formación del ensamble inductor se logra con el ensamble inductor que yace inicialmente al lado. Con respecto a la figura 4(a), el armazón exterior el cual puede estar formado de acero estructural, inicialmente tiene una primera pared lateral de armazón 12a orientada horizontalmente y un armazón inferior 12c orientado verticalmente. Uno o más bujes 16 pueden colocarse en el armazón en las ubicaciones deseadas como se muestra en la figura 4(a). La pared formada temporalmente 96 puede utilizarse para contener el refractario 14 dentro del ensamble inductor eléctrico de canal hasta que gire a su posición vertical después del ensamble. El refractario 14 puede estar formado sobre la parte interna de la primera pared lateral del armazón 12a a una altura de x-i . Si se utiliza un refractario seco, el refractario puede ser compacto (de molde) por vibración mientras el refractario está agregado, por ejemplo con una herramienta compactadota. Con respecto a la figura 4(b), el molde 24 está colocado en el volumen que formará uno o más canales de flujo como se describirá a continuación. El refractario 14 puede agregarse a la altura x2, en el volumen entre la superficie interna de la parte inferior del armazón 12c y las paredes externas del molde, y entre las superficies de los bujes 16 y las paredes externas del molde, con una compactación adicional si es necesario, por ejemplo con un refractario seco. Finalmente, con respecto a la figura 4(c), el refractario 14 puede agregarse sobre la parte superior del molde 24 a la altura ?3, con una compactación adicional, si es necesario y la pared lateral del armazón opuesta 12b del armazón puede unirse al ensamble. El ensamble inductor eléctrico de canal puede entonces girar a su posición vertical con la parte inferior del armazón 12c orientado horizontalmente y la forma temporal 96 puede removerse desde la parte superior del ensamble inductor. Opcionalmente, los extremos abiertos de uno o más bujes pueden extenderse hacia la parte externa de las paredes laterales 12a y 12b como se muestra en la figura 4(a), figura 4(b) y figura 4(c) para que el ensamble de bobina y núcleo inductor pueda insertarse o removerse desde su buje después del ensamble completo del ensamble inductor eléctrico de canal. El ensamble de bobina y núcleo inductor puede instalarse en cada uno o más de los bujes en cualquier etapa adecuada en el ensamblaje del ensamble inductor eléctrico de canal. Un método alternativo, pero no limitante del ensamble inductor eléctrico de canal de esta invención comprende los pasos de primero insertar el molde 24 y los bujes 16 en un armazón exterior vertical 12 (con placa lateral montada 12b) y sostener el molde en el lugar con estructuras de soporte temporales mientras que el refractario se vierte en el volumen entre la superficies externas del molde, y el armazón exterior 12 y los bujes 16. Si es necesario, el armazón exterior completo, con molde y bujes en él, pueden vibrar como si se agregara el refractario al volumen o alternativamente o en combinación con el mismo, la vibración del refractario si es necesario puede lograrse con una herramienta compactadora. Después de la formación de un ensamble inductor eléctrico de canal de esta invención como se ha descrito anteriormente, se logra el tratamiento por calor del refractario adyacente a las paredes externas del molde. Para el tratamiento de calor del refractario adyacente a las paredes externas del molde, se circula un medio de fluido calentado, ya sea líquido o gaseoso a través del interior hueco del molde 24 para tratar por calentamiento el refractario que formará las paredes limitantes de uno más canales de flujo. El término (tratamiento por calor), como aquí se utiliza se refiere a cualquier procedimiento por calor que causará la unión del refractario adyacente a las paredes externas del molde para formar un límite sustancialmente impermeable al material que fluirá a través del canal de flujo. Generalmente esto será un procedimiento de sinterizacion, aunque el tratamiento por calor dependerá del tipo particular del refractario utilizado en una aplicación. La sinterizacion puede hacerse con un ensamble inductor de canal eléctrico en cualquier orientación; sin embargo en este ejemplo, se hará referencia a la figura 5 en donde el ensamble inductor se muestra en posición vertical. La región superior generalmente abierta del molde puede sellarse temporalmente con una tapa 30. Un medio de fluido calentado adecuado, tal como aire, puede introducirse y a través del hueco del molde, por ejemplo por medio de una bomba de fluido. La bomba de fluido puede ser una bomba expulsora (el vacío producido por el efecto Venturi). Por ejemplo una o más bombas expulsoras 32 y 33, pueden proveerse en la parte superior del molde para transmitir el aire calentado en y a través del volumen hueco del molde a través de la tapa 30 como se muestra en la figura 5. El aire calentado se suministra a través de una o más aberturas 34 en la tapa. Un medio de fluido operador expulsado adecuado se suministra a las entradas de trabajo 32a y 33a de cada bomba expulsora, que succionarán el suministro de aire de las entradas 32b y 33b hacia las salidas 32c y 33c respectivamente por el efecto Venturi, y así se impulsa el aire calentado a través del hueco del molde como se índica por medio de las flechas en la figura 5. El conducto que se extiende en el hueco del molde desde una o más aberturas 34 dirige el aire calentado en el hueco del molde. El flujo de aire calentado a través del interior del hueco del molde calienta el molde por convección y el molde calentado calienta el material refractario colocado en la parte externa a las paredes del molde generalmente por conducción. Uno o más dispositivos sensibles de temperatura adecuados, tal como termopar puede estar instalado en el interior hueco del molde para monitorear las temperaturas del punto seleccionado durante el procedimiento de tratamiento por calor para asegurar que las temperaturas de tratamiento por calor refractario adecuado se logren en las regiones seleccionadas. Alternativamente, los dispositivos sensibles de temperaturas pueden empotrarse en el molde o unirse a la pared externa del molde. Los parámetros de tratamiento por calor, tal como la temperatura o la presión de flujo del medio de fluido calentado pueden ajustarse en respuesta a las temperaturas captadas. Por ejemplo, si los dispositivos sensibles de temperatura indican un calentamiento bajo en el bucle A y un calentamiento alto en el bucle B, entonces las bombas expulsoras 32 y 33 pueden ajustarse para producir velocidades de flujo más altas y más bajas respectivamente a través de las bombas para que la transferencia de calor mayor se logré en el bucle A que en el bucle B. El procedimiento de tratamiento por calor se continúa hasta que las paredes limitantes de los canales de flujo se sintericen. Alternativamente, el procedimiento de tratamiento por calor puede lograrse después de que el ensamble inductor eléctrico de canal se ha unido a su caja superior, y la parte superior de la caja superior, en lugar de la parte superior del ensamble inductor eléctrico pueden sellarse temporalmente para formar un límite para suministrar el medio calentado de fluido desde y hacia la parte interior del hueco del molde como se describió anteriormente. Ya que las bombas expulsoras se utilizan en este ejemplo no limitante de la invención, pueden utilizarse otros dispositivos de control de flujo de fluido en otros ejemplos de la invención. Después del tratamiento por calor de las paredes refractarias del canal de flujo, la tapa 30, los dispositivos sensibles de temperatura, si se utilizan, y los aparatos de circulación de fluido asociados pueden removerse y puede suministrarse una carga de metal fundido eléctricamente conductivo hacia el interior del hueco del molde 24 para disolver químicamente el molde, preferiblemente mientras la corriente CA se suministra a uno o más inductores 18, para que mientras el molde hueco se disuelve en el metal fundido, éste se remueve del canal de flujo por medio del flujo inducido electromagnéticamente del metal fundido eléctricamente conductivo, con lo cual deja una pared refractaria tratada por calor sustancialmente uniforme alrededor de los canales de flujo abiertos. Generalmente, pero no necesariamente, la carga de metal fundido eléctricamente conductivo utilizado para disolver químicamente el molde hueco será de composición similar al metal fundido que el ensamble inductor de canal eléctrico utilizará para fundir o calentar en la caja superior; por lo tanto, la composición del molde hueco se seleccionará con base en las propiedades del metal fundido eléctricamente conductivo para asegurar que el molde se disolverá químicamente en el metal fundido. Por medio de ejemplos y no por limitación, cuando la carga del metal fundido eléctricamente conductivo sea zinc o una composición de zinc/aluminio, como se utiliza por ejemplo en un procedimiento de galvanización, el molde de canal no magnético hueco puede componerse de una placa de 6.35 mm formada de Aluminum Association's Aluminium Standard Alloy 6061-O (no templado) el cual es una composición de aluminio con unos componentes mínimos de trazas de silicio, cobre, magnesio y cromo que tienen la suficiente resistencia a la tracción para servir como un molde canal. En estos ejemplos el molde sustancialmente de aluminio se disuelve químicamente en el metal fundido.

En otros ejemplos de la invención, la carga líquida no necesita ser una composición de metal, pero puede ser cualquier otro material de fluido eléctricamente conductivo que servirá como un agente disolvente químico para el molde hueco y no contaminará los canales de flujo. En otros ejemplos de la invención, la carga líquida puede ser un material de fluido no eléctricamente conductivo en el cual el molde hueco se disolverá. Después de disolver el molde, un material eléctricamente conductivo puede suministrarse a los canales de flujo para mezclarlos con el material no eléctricamente conductivo en el cual el molde hueco se ha disuelto y la corriente CA se aplica a una o más bobinas de inducción 18a para remover el material eléctricamente conductivo de los canales de flujo. El término "refractario", que se utiliza puede ser cualquier material utilizado para proveer un revestimiento resistente al calor a pesar de la forma, la cual puede incluir, pero no limitarse a materiales secos de volumen granular que pueden vibrar o empaquetarse en el lugar y moldeables compuestos de agregados secos y un aglutinante que puede mezclarse con un líquido y verterse en el lugar. Mientras se utiliza un molde en los ejemplos anteriores de la invención, dos o más moldes pueden utilizarse para múltiples bucles de flujo a lo largo de la longitud del horno de inducción eléctrico de canal con cada bucle de flujo segregado desde cada uno por el refractario. Los ejemplos anteriores de la invención se han provisto meramente para el propósito de la explicación y no son de ninguna manera construidos como limitantes de la invención. Ya que la invención se ha descrito con respecto a varias modalidades, las palabras aquí utilizadas son palabras de descripción e ilustración más que palabras de limitaciones. Aunque la invención se ha descrito aquí con respecto a medios materiales y modalidades particulares, la invención no pretende estar limitada a los particulares aquí descritos; sin embargo, la invención se extiende a todas las estructuras, métodos y usos funcionalmente equivalentes de tal manera que estén dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Los expertos en la técnica, que tienen el beneficio de las enseñanzas de esta especificación, pueden realizar numerosas modificaciones a la misma y se pueden realizar cambios sin alejarse del alcance de la invención en sus aspectos.

Claims (18)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1 .- Un ensamble inductor de canal eléctrico que comprende un armazón exterior que tiene uno o más bujes colocados dentro del armazón exterior para contener un ensamble de bobina y núcleo inductor en cada uno o más de los bujes, y un refractario entre el armazón exterior y uno o más bujes, la mejora comprende un molde de canal hueco sustancialmente no magnético conformado para la forma de uno o más canales de flujo, el molde de canal colocado en el refractario entre el armazón exterior y uno o más bujes y formado de una composición no deformable a una temperatura de tratamiento por calor refractario y químicamente soluble en un material suministrado al interior del hueco del molde.

2.- Un método para formar un ensamble inductor de canal eléctrico que comprende los pasos de: ubicar un molde de canal hueco sustancialmente no magnético ajustado a la forma de uno o más canales de flujo entre las paredes internas del ensamble y uno o más bujes; instalar un refractario entre las superficies externas del molde de canal hueco sustancialmente no magnético y las paredes internas del ensamble y la superficies externas de uno o más bujes; y hacer circular un medio de fluido calentado a través del interior del hueco del molde para calentar las paredes del molde con lo cual el refractario adyacente a las superficies externas del molde de canal hueco está sujeto a un tratamiento por calor para formar una pared refractaria sellada.

3. - El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el tratamiento por calentamiento es sinterización.

4. - El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el paso de hacer circular un medio de fluido calentado comprende impulsar el medio de fluido calentado a través del interior del hueco de molde por medio de una o más bombas expulsoras.

5.- El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque, comprende adicionalmente los pasos de captar las temperaturas de las paredes del molde en uno o más puntos, analizar las temperaturas captadas en uno o más puntos; y ajustar los parámetros del medio de fluido calentado sensible a las temperaturas captadas en uno o más puntos.

6. - El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el paso de ajuste de los parámetros del medio de fluido calentado sensible a las temperaturas captadas en uno o más puntos se logra por medio del ajuste de los índices de flujo de fluido a través de una o más bombas expulsoras.

7. - El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque comprende adicionalmente el paso de suministrar un líquido al interior del hueco del molde para disolver químicamente el molde hueco.

8. - El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque comprende adicionalmente el paso de suministrar la corriente CA a una bobina de inducción colocada en cada uno de los bujes para remover el líquido del ensamble inductor de canal eléctrico.

9. - Un método para formar un ensamble inductor de canal eléctrico comprende los pasos de: formar un armazón exterior del ensamble; localizar uno o más bujes en el ensamble; localizar un molde de canal hueco sustancialmente no magnético ajustado a la forma de uno o más de los canales de flujo entre las paredes internas del armazón exterior y las superficies externas de uno o más bujes, las paredes externas del molde están separadas de la pared interna del armazón exterior y la superficie exterior de uno o más bujes para formar un volumen refractario; e instalar el refractario en el volumen refractario.

10. - El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende adicionalmente el paso de hacer circular un medio de fluido calentado a través del interior hueco del molde de canal para calentar las paredes del molde con lo cual el refractario adyacente a las superficies externas del molde de canal hueco están sujetas a un tratamiento por calentamiento para formar una pared refractaria sellada.

1 1 . - El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el tratamiento por calentamiento es sinterización.

12. - El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el paso de hacer circular un medio de fluido calentado comprende impulsar el medio de fluido calentado a través del interior hueco del molde por medio de una o más bombas expulsoras.

13. - El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente los pasos de captar las temperaturas de las paredes del molde en uno o más puntos, analizar las temperaturas captadas en uno o más puntos; y ajustar los parámetros del medio de fluido calentado sensible a las temperaturas captadas en uno o más puntos.

14. - El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende el paso de ajustar los parámetros del medio de fluido calentado sensible a las temperaturas captadas en uno o más puntos que se logra por medio del ajuste de los índices de flujo de fluido a través de una o más bombas expulsoras.

15. - El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente el paso de suministrar un líquido eléctricamente conductivo al interior del hueco del molde para disolver químicamente el molde hueco.

16. - El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque comprende adicionalmente el paso de suministrar corriente CA a una bobina de inducción colocada en cada una de los bujes para calentar el líquido eléctricamente conductivo y crear un flujo de líquido eléctricamente conductivo para remover el molde hueco disuelto de uno o más canales de flujo.

17. - El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente el paso de suministrar un liquido al interior hueco del molde para disolver químicamente el molde hueco.

18. - El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende adicionalmente los pasos de suministrar un material eléctricamente conductivo a uno o más canales de flujo y suministrar una corriente CA a una bobina de inducción colocada en cada uno de los bujes para remover el líquido eléctricamente conductivo del ensamble inductor de canal eléctrico.