BARRA DE TINTA SOLIDA CON SUPERFICIE CANTEADA CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta descripción se relaciona de manera general con impresoras de chorro de tinta de cambio de fase, las barras de tinta sólida usadas en esas impresoras de chorro de tinta, y el aparato de carga y alimentación para alimentar las barras de tinta sólida dentro de esas impresoras de chorro de tinta. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las impresoras de tinta sólida o tinta de cambio de fase convencionalmente reciben tinta en forma sólida, ya sea como granulos o como barras de tinta. Los granulos de tinta o barras de tinta sólida son insertados típicamente a través de una abertura de inserción de un cargador de tinta a la impresora, y las barras de tinta son empujadas o se deslizan a lo largo del canal de alimentación por medio de un mecanismo y/o gravedad hacia la placa calentadora en el montaje de calentamiento. La placa de calentamiento funde la tinta sólida que choca sobre la placa en un líquido que es liberado a través de una cabeza de impresión para eyectarse sobre un medio de registro. La carga y alimentación correcta de las barras de tinta ha sido típicamente lograda incorporando características de carga, como, por ejemplo, acuñamiento, guía, alineación, orientación y/o características o elementos que accionan un detector, en la superficie exterior de una Ref. 189458
barra de tinta. Las características de carga pueden comprender proyecciones y/o indentaciones que se localizan en diferentes posiciones sobre una barra de tinta para interactuar con los elementos de acuñamiento o atrete, guías, soportes, detectores, etc localizados en posiciones complementarias en el cargador de tinta. Además, las características o elementos de carga pueden incluir formas y/o características de la barra de tinta que ayuden a iniciar o identificar visualmente la barra de tinta u orientar correctamente la barra de tinta para su inserción. Por ejemplo, las barras de tinta pueden incluir una superficie que haya sido marcada con un símbolo reconocible visualmente como un identificador de ranura de color, logotipo, o designación de unidad de almacenamiento (SKU, por sus siglas en inglés) . Las características de carga de las barras de tinta se han enfocado típicamente sobre interfaces de ejes múltiples con el cargador de tinta: correspondiendo al menos un eje a la inserción y al menos correspondiendo al menos otro eje a la alimentación, con el primer eje típicamente transversal al último. Por ejemplo, las características o elementos de acuñamiento y orientación de una barra de tinta pueden orientarse a lo largo de un eje de inserción, mientras que las características de soporte/guía y detección pueden ser orientadas a lo largo de un eje de alimentación. La fabricación de las barras de tinta que tienen
características de carga multieje puede ser limitada por la tecnología de fabricación. Por ejemplo, han sido fabricadas barras de tinta anteriores con un proceso de tubo formado y llenado de flujo. En este método, la composición de barra de tinta es calentada a un estado líquido y vertida en un tubo que tiene una forma interior correspondiente a la forma de la barra de tinta terminada deseada. Las formas y características o elementos creados de esta forma, sin embargo, están restringidos generalmente a las superficies inferior y lateral de la barra de tinta. La compresión o moldeo por inyección puede expandir la capacidad de fabricación para permitir la formación de barras de tinta de formas casi ilimitadas con características sobre todas las superficies. Las herramientas para esas barras de tinta, sin embargo, pueden volverse prohibitivamente caras, y las barras de tinta resultantes pueden ser difíciles de remover de las herramientas. Pueden existir oportunidades de beneficio a formas mucho más complejas y pueden alentar soluciones para resolver esos problemas de fabricación. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En una modalidad, una barra de tinta para usarse en un dispositivo de formación de imágenes de tinta de cambio de fase que comprende un cuerpo a la barra de tinta que tiene una superficie delantera, una superficie trasera y una superficie superior. La superficie superior tiene un borde frontal que es desviado hacia atrás desde un borde superior
de la superficie delantera, y un borde posterior que es desviado al menos parcialmente hacia atrás desde la parte superior de la superficie trasera o posterior. Una cara canteada delantera se extiende entre el borde superior de la superficie delantera y el borde frontal de la superficie superior. Una cara canteada posterior se extiende entre el borde superior y la superficie posterior y el borde trasero de la superficie superior. El borde trasero incluye una cuña abierta de inserción de un cargador de tinta. En otra modalidad, un método de alimentación de barras de tinta en un cargador de tinta de un dispositivo de formación de imágenes de tinta de cambio de fase comprende la inserción de una primera barra de tinta de un canal de alimentación de un cargador de tinta. Entonces se inserta una segunda barra de tinta en el canal de alimentación. Una superficie canteada hacia atrás, posterior, de la primera barra de tinta se empalma entonces con una superficie canteada hacia arriba delantera de la segunda barra de tinta. Las barras de tinta empalmadas son entonces empujadas hacia un extremo de fusión del cargador de tinta. En otra modalidad más, un conjunto de barras de tinta para usarse en un dispositivo de formación de imágenes de tinta de cambio de fase comprende una primera y una segunda barras de tinta. La primera y segunda barras de tinta tienen cada una superficie delantera como una superficie
trasera o posterior, y una superficie superior, teniendo la superficie superior que tiene un borde frontal que se desvia hacia atrás desde un borde superior de la superficie delantera, y un borde posterior que es desviado al menos parcialmente hacia atrás desde la parte superior de la superficie posterior. Una cara canteada delantera se extiende entre el borde superior de la superficie delantera y el borde frontal de la superficie superior. Una cara canteada posterior se extiende entre el borde superior de la superficie posterior y el borde trasero de la superficie superior de la superficie superior. ' El borde posterior incluye una cuña que es complementaria a una cuña abierta de inserción de un cargador de tinta. La cara canteada delantera de la primera barra incluye una marca de nomenclatura que identifica una primera abertura de inserción, y la cuña de la primera barra de tinta es complementaria a la cuña abierta de inserción de la primera abertura de inserción. La cara canteada delantera de la segunda barra de tinta incluye una marca de nomenclatura correspondiente a una segunda abertura de inserción, y la cuña de la segunda barra de tinta es complementaria a la cuña abierta de inserción de la segunda abertura de inserción. En otra modalidad, conjuntos múltiples de barras de tinta de diferentes longitudes pero que tienen de otro modo una forma similar proporcionan diferenciación entre el modelo
o serie de los aparatos de modo que pueda usarse un cargador común con modificación simple a la longitud de la abertura de inserción. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La FIGURA 1 es una vista en perspectiva de una impresora de cambio de fase con la cubierta superior de la impresora cerrada. La FIGURA 2 es una vista en perspectiva superior, parcial, amplificada, de la impresora de cambio de fase con la abertura de la cubierta dando acceso a la tinta, mostrando una barra de tinta sólida en posición para ser cargada en un canal de alimentación. La FIGURA 3 es una vista en corte lateral de un canal de alimentación de un sistema de alimentación de tinta sólida tomada a lo largo de la linea 3-3 de la FIGURA 2. La FIGURA 4 es una vista en perspectiva de una modalidad de una barra de tinta sólida. La FIGURA 5 es una vista lateral de la barra de tinta de la FIGURA 4. La FIGURA 6 es una vista en perspectiva frontal de un conjunto de barras de tinta que muestra las características o elementos de cuña posteriores colocados progresivamente . La FIGURA 7 es una vista lateral de un par de barras de tinta empalmadas. La FIGURA 8 es una vista superior de un conjunto de
barras de tinta que muestra las características o elementos de cuña posteriores colocados progresivamente. La FIGURA 9 es una vista en corte transversal, frontal de un canal de alimentación con una barra de tinta. La FIGURA 10 es una vista lateral de una herramienta de moldeo ejemplar y una barra de tinta formada con ella. La FIGURA 11 es una vista lateral de un par de barras de tinta canteadas que muestra el acuñamiento compatible sobre la base de la diferenciación de la longitud. La FIGURA 12 es una vista superior de las barras de tinta de la FIGURA 11 y las aberturas de acuñamiento correspondientes . Para una comprensión general de las modalidades de la presente, se hace referencia a las figuras. En las figuras, han sido usados números de referencia similares en toda la descripción para designar elementos similares. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La FIGURA 1 muestra una impresora de tinta sólida, o de tinta de cambio de fase 10 que incluye un alojamiento externo que tiene una superficie superior 12 y superficies laterales 14. Una interfaz de usuario, como una pantalla de visualización de panel frontal 16, despliega información relacionada con el estado de la impresora, e instrucciones del usuario. Los botones 18 u otros elementos para controlar la operación de la impresora están adyacentes a la pantalla
de visualización del panel frontal, o pueden estar en otros lugares sobre la impresora. Un mecanismo de impresión de chorro de tinta (no mostrado) está contenido dentro del alojamiento. Un sistema de alimentación de tinta proporciona tinta a un mecanismo de impresión. El sistema de alimentación de tinta está contenido bajo la superficie inferior del alojamiento de la impresora. La superficie superior del alojamiento incluye una cubierta de acceso de tinte articulada 20 que se abre como se muestra en la FIGURA 2, para proporcionar acceso al sistema de alimentación de tinta. En la impresora particular mostrada, la cubierta de acceso de tinta 20 está unida a un elemento articulado de carga de tinta 22, de modo que cuando la cubierta de acceso de tinta de la impresora 20 sea levantada, la articulación de carga de tinta 22 se deslice y gire hacia una posición de carga de tinta. Como se observa en la FIGURA 2, la abertura de la cubierta de acceso de tinta revela una placa de acuñamiento 26 que tiene aberturas de tiramiento 24A, 24B, 24C, 24D. Cada abertura de acuñamiento 24A, 24B, 24C, 24D proporciona acceso a un extremo de inserción de uno de los diferentes canales de alimentación individuales 28A, 28B, 28C, 28D del sistema de alimentación de tinta sólida (véanse las FIGURAS 2 y 3) . El canal de alimentación 28 recibe barras de tinta insertadas a lo largo de un eje de inserción o en una
dirección de inserción L en el extremo de inserción del canal de alimentación a través de la abertura de la abertura de acuñamiento 24A. Una impresora de color típicamente usa cuatro colores de tinta (amarillo, cían, magenta y negro) . Las barras de tinta 30 de cada color pueden ser insertadas a través de una abertura de acuñamiento correspondiente 24A-D y ser recibidas en un canal de alimentación correspondiente 28A-D. La placa de acuñamiento 26 y las aberturas de acuñamiento 24A-D están orientadas sustancialmente perpendiculares a la dirección de inserción para proporcionar acceso a los canales de alimentación. El canal de alimentación tiene una longitud longitudinal suficiente de modo que puedan ser insertadas barras de tinta múltiples en el canal de alimentación. Cada canal de alimentación proporciona barras de tinta a lo largo de un eje de alimentación o dirección de alimentación eje de un canal hacia la placa de fusión correspondiente 32 en el extremo de fusión del canal de alimentación. El extremo de fusión del canal de alimentación está adyacente a la placa de fusión 32. La placa de fusión 32 funde la barra de tinta sólida en forma líquida. La tinta fundida típicamente gotea o fluye a través de un espacio 33 entre el extremo de fusión del canal de alimentación y la placa de fusión, y hacia un reservorio de tinta líquida (no mostrado) . Aunque las direcciones de inserción y alimentación se muestran sustancialmente rectas y
perpendiculares entre si, las direcciones no necesitas ser rectas ni necesitan ser perpendiculares. Por ejemplo, las direcciones o ejes de inserción o alimentación, pueden estar angulados o ser paralelos uno con respecto al otro. Las barras de tinta pueden incluir un número de características que ayuden a la carga, y el soporte correcto de la barra de tinta cuando se use. Esas características pueden comprender proyecciones y/o indentaciones que se localicen en diferentes posiciones sobre una barra de tinta para interactuar con los elementos de acuñamiento, guías, soportes, detectores, etc. localizados en posiciones complementarias en el cargador de tinta. De manera similar, las barras de tinta pueden incluir superficies que sean colocadas, anguladas y/o configuradas de otro modo para ayudar a un usuario a identificar visualmente la barra de tinta, orientando la barra de tinta correctamente para su inserción y selección de la abertura de acuñamiento correcta para la inserción. Esas superficies pueden incluir marcas y/o símbolos como identificadores de la ranura de color, logotipo o asignación de unidad de almacenamiento (SKU) . Refiriéndose ahora a la FIGURA 4, en ella se muestra una modalidad de una barra de tinta sólida 30 que incluye una superficie de orientación/nomenclatura y características o elementos de carga a lo largo de ejes múltiples. Las características o elementos de carga y la
superficie de nomenclatura de esta modalidad de tinta están configuras están para permitir que la barra de tinta sea formada con un aparato de moldeo que tenga dos mitades de molde separables a lo largo de un solo eje para liberar la barra de tinta moldeada (Véase la FIGURA 10). Como será descrito con mayor detalle más adelante, la barra de tinta 30 de la FIGURA 4 está configurada de modo que no tenga características que sean transversales al eje de partición de las mitades del molde usadas para formar la barra de tinta. En otras palabras, la barra de tinta no incluye ningún subcorte que pueda obstruir o bloquear la eyección del parte de la cavidad del molde. En esta modalidad, el eje de partición es sustancialmente a lo largo de un eje longitudinal P de la barra de tinta. Por lo tanto, las características formadas en la superficie superior o inferior o a lo largo de las superficies laterales que son transversales al eje longitudinal de la barra de tinta son evitadas de manera ventajosa. Refiriéndose a la FIGURA 4, la barra de tinta 30 está formada de un cuerpo de barra de tinta que tiene una porción base 40 que tiene una superficie delantera 44 y una superficie posterior 48. El cuerpo de la barra de tinta también incluye una porción superior canteada 50 que se extiende desde la porción de la base 40. La porción superior canteada 50 tiene una superficie superior 54 con un borde
frontal 58 que se desvía hacia atrás desde la parte superior de la superficie delantera 44 de la porción base 40. El borde frontal 58 de la superficie superior 54 está conectada a la parte superior de la superficie delantera 44 de la porción base 40 por una superficie canteada 60. Al menos una porción 64 del borde posterior 68 de la superficie superior 54 se desvía hacia atrás desde la parte superior de la superficie posterior 48 de la porción base. La porción desviada 64 del borde posterior 68 se conecta a la parte superior del extremo posterior 48 de la porción base por medio de una superficie canteada posterior 70 que forma una extensión canteada. La porción base 40 del cuerpo de la barra de tinta también incluye una superficie inferior 74. La superficie inferior 74 de la porción base 40 y la superficie superior 54 de la porción superior canteada 50 pueden estar sustancialmente paralelas entre si. El cuerpo de la barra de tinta también tiene dos superficies laterales 78, 80. Las superficies laterales 78, 80 pueden estar sustancialmente paralelas entre si y sustancialmente perpendiculares a la superficie superior e inferior 54, 74. La superficie superior, inferior y lateral del cuerpo de la barra de tinta, sin embargo, no necesitan ser planas ni necesitan ser paralelas ni perpendiculares entre sí. La barra de tinta está configurada para colocarse en el canal de alimentación con las dos superficies laterales 54, 74 del cuerpo de la barra
de tintas orientadas a lo largo de la dirección de alimentación longitudinal F del canal de alimentación. En una modalidad, la superficie canteada 60 de la barra de tinta 30 puede ser formada en un ángulo que sea de al menos 45° con relación al eje longitudinal de la barra de tinta. Este ángulo permite que la nomenclatura, como la identificación de la ranura de color, logotipo, sku, etc, se forme por medio de una herramienta de moldeo que se separe de adelante hacia atrás a lo largo del eje longitudinal de la barra de tinta. Proporcionando una superficie canteada 60 en la parte superior/frontal de la barra de tinta, el operador de una impresora puede ser auxiliado en la identificación visual de la orientación correcta de la barra de tinta para la inserción. Una característica adicional que pude reducir la posibilidad de insertar incorrectamente una barra de tinta de un color en un canal de alimentación para un color diferente para incluir un símbolo o marca de nomenclatura visualmente reconocible 88 sobre la superficie canteada 60 de la barra de tinta. La marca puede comprender cualquier símbolo que pueda contener caracteres alfanuméricos como flechas de dirección de alimentación y similares. Las marcas pueden proporcionar una variedad de información, como el modelo de la impresora para el cual se pretendan las barras de tinta o información de color adicional. Nombres de marcas, logotipos, números de unidad de almacenamiento (SKU) , etc,
también pueden formarse sobre la superficie canteada. Deberá notarse que la cara canteada en la parte frontal de la barra podría tener un grabado, como uno complementario a la característica de acuñamiento proyectada posterior, de modo que la cara no sería uniformemente más plana. Los bordes frontales pueden estar inclinados en éste caso y todas esas configuraciones y variaciones, aunque no se ilustran, se consideran incluida en ésta invención. Las referencias de orientación del cargador y la barra infieren al menos una dirección de alimentación un tanto horizontal pero deberá notarse que también se contempló una orientación más vertical para los conceptos actuales como es la inserción hacia el canal de alimentación paralelo a la alimentación. Refiriéndose a la Figura 6, se muestra un conjunto de barras de tinta para usarse en un dispositivo de formación de imágenes de tinta de cambio de fase del color apropiado identificado con un carácter alfanumérico 88A, 88B, 88C, 88D correspondiente a una abertura de acuñamiento particular 24A-D que conduce al canal de alimentación apropiado para ese color particular de tinte. La marca de nomenclatura 88 sobre la barra de tinta puede equipararse con una marca colocada adyacente a la abertura de acuñamiento correspondiente. La barra de tinta 30A que se pretende sirve para insertarse a través de la primera abertura de acuñamiento 24A de la placa de acuñamiento está marcada con, por ejemplo, el número
reconocible visualmente "1". Una barra de tinta 30B se pretende sirva para insertarse a través de la segunda abertura de acuñamiento 24B de la placa de acuñamiento que es marcada con el número visualmente reconocible "2". Se pretende que las barras de tinta 30C, 30D se inserten a través de la tercera y cuarta abertura de acuñamiento 24C, 24D de la placa de acuñamiento marcadas con los números visualmente reconocibles "3" y "4" respectivamente. De manera alternativa, el símbolo reconocible visualmente, tridimensional, 80 podría ser una letra que indique el color de la barra de tinta (es decir, "C" para cían, "M" para magenta, "Y" para amarillo y "K" para negro) . Las asignaciones de color para los canales pueden ser de cualquier orden apropiado para una persona en particular. El operador de una impresora puede asociar una barra de tinta que tenga un tamaño de alimentación particular de la impresora, ya sea correlacionando el símbolo sobre la superficie canteada de la barra de tinta con la abertura de acuñamiento correspondiente en la placa de acuñamiento, o correlacionando el símbolo con el símbolo correspondiente que pueda ser despegado adyacente a la abertura de acuñamiento. En otra modalidad, la superficie canteada delantera 60 y la extensión canteada posterior 70 están sustancialmente anguladas igualmente para facilitar el anidamiento de barras de tinta adyacentes en un cargador de tinta. Como puede
observarse en la Figura 7, la utilización de ángulos similares para las superficies canteadas delantera y posterior de la barra de tinta permite que las barras de tinta adyacentes se empalmen, o aniden, en un canal de alimentación. Por ejemplo, refiriéndose nuevamente a la Figura 7, la superficie canteada delantera 60E de la barra de tinta 30E puede empalmarse a la extensión canteada 70F de la barra de tinta 30F, y la superficie delantera 44E de la porción base de la barra de tinta 30E puede empalmarse a la superficie posterior 48F de la porción base de la barra de tinta 30F. Anidar barras de tinta en un cargador de tinta tiene el beneficio de maximizar la densidad de carga en el cargador de tinta debido a que el espacio vacio entre las barras de tinta se minimice. Adicionalmente, empalmar barras de tinta en el canal de alimentación asegura que la extensión canteada de la barra de tinta delantera repose sobre la superficie punteada de la siguiente barra y sea presionada contra la placa de fusión por la siguiente barra evitando por lo tanto que la extensión canteada caiga hacia el fondo de un canal de alimentación cuando la porción base de la barra de tinta se haya fundido. Anidar barras de tinta puede tener libertad de movimiento de una barra de tinta con respecto a barras de tinta adyacente reduciendo por lo tanto la probabilidad de que las barras de tinta se deslicen una con respecto a otra con respecto al canal de alimentación cuando
se desplacen a todo lo largo del canal de alimentación. La barra de tinta puede incluir elementos de acuñamiento de inserción para interactuar con las aberturas de acuñamiento 24A, 24B, 24C, 24D de la placa de acuñamiento 26 para asegurar que únicamente las barras de tinta que se pretenda sirvan para un canal de alimentación especifico sean insertados en el canal de alimentación. Los elementos de acuñamiento comprenden una característica o elemento de un tamaño, forma y ubicación predeterminadas particulares sobre el perímetro externo del cuerpo de la barra de tinta que se extienden al menos parcialmente a todo lo largo de la superficie lateral generalmente paralela a la dirección de inserción L de un cargador de tinta. El elemento de acuñamiento de la barra de tinta puede comprender proyecciones o indentanciones que se extiendan al menos parcialmente de las superficies superior e inferior de la barra de tinta sustancialmente paralelas al eje de inserción del cargador de tinta. Los elementos de acuñamiento de inserción son formados y colocados para acoplarse a una cuña complementaria formada en el perímetro de la abertura de acuñamiento en la placa de acuñamiento. Cada color para una impresora puede tener un arreglo único de uno o más elementos de acuñamiento en el perímetro externo de la barra de tinta para formar una forma de sección transversal única para esa barra de tinta de color
particular. La combinación de las aberturas de acuñamiento en la placa de acuñamiento y las formas de acuñamiento de las barras de tinta aseguran que únicamente las barras de tinta del color apropiado son insertadas en cada canal de alimentación. Un conjunto de barras de tinta se forma con una barra de tinta de cada color, con un arreglo de cuñas único para barras de tinta de cada color. En una modalidad, la extensión canteada 64 de la barra de tinta 30 está configurada para servir como un elemento de acuñamiento de inserción. Como puede observarse en las Figuras 4-6, la extensión canteada 64 puede tener un ancho especial igual que el ancho de la barra de tinta. La diferenciación entre los colores de una barra de tinta puede ser lograda colocando la extensión canteada 64 a lo largo de diferentes porciones del borde posterior de la barra de tinta. Por ejemplo, la colocación de la extensión canteada a lo largo del extremo posterior de la barra de tinta puede corresponder progresivamente a la posición progresiva de la abertura de acuñamiento (y el canal de alimentación asociado) a las otras aberturas de acuñamiento en el mecanismo de carga de tinta. Como un ejemplo, la Figura 8 muestra una vista superior de una modalidad del esquema de acuñamiento progresivo implementando en un conjunto de barras de tinta. La barra de tinta 30A que se pretende sea para el primer canal de alimentación 28A incluye la extensión 64A que está
colocada más lejos hacia la izquierda con respecto a las otras extensiones 64B-D de las barras de tinta 30B-D. La barra de tinta 30B que se pretende sea para el segundo canal de alimentación 28B incluye una extensión 64B que está colocada más lejos hacia la izquierda, etc. Aunque el sistema de acuñamiento descrito anteriormente implica el uso de una extensión de acuñamiento que se extiende desde el borde posterior, pueden ser usadas otras configuraciones de acuñamiento de inserción. Los elementos de acuñamiento de inserción, sin embargo, se forman de manera ventajosa en los extremos delantero y/o posterior de la barra de tinta cuando las barras van a ser anguladas una contra otra en una pila de alimentación. Los elementos de acuñamiento de inserción pueden ser colocados en cualquier punto o número de puntos alrededor de la periferia de la barra que puedan ser influenciados por una abertura de inserción . El acuñamiento de inserción también puede ser usado para diferentes barras de tinta que se pretende sean para diferentes modelos de impresoras. Un tipo de cuña de inserción puede ser colocado en todas las aberturas de acuñamiento de los canales de alimentación de una impresora de modelo particular. Las barras de tinta que se pretenda sean para ese modelo de impresora contienen un elemento de cuña de inserción correspondiente. Una cuña de inserción de
un tamaño, forma o posición diferentes puede ser colocada en las aberturas de acuñamiento de los canales de alimentación de diferentes modelos de impresoras, similares a la diferenciación de longitud de la barra previamente descrita. Por ejemplo, pueden ser incorporadas cuñas en serie cambiando la longitud, ancho y/o colocación de la extensión canteada sobre las barras de tinta que se pretende sean para diferentes modelos de impresoras. En otra modalidad, el esquema de acuñamiento en serie puede incluir características de acuñamiento "en un sentido" o compatibilidad para acomodar la diferenciación de productos progresivos. Por ejemplo, los mercados mundiales con varios métodos de comercialización, precios, preferencias de tablas de color, etc han creado una situación donde pueden existir tipos de formulaciones múltiples de tinta en ella marcados simultáneamente. De este modo, las barras de tinta pueden parecer sustancialmente iguales, pero en efecto, pueden ser para diferentes sistemas de impresión de cambio de fase debido a factores, como por ejemplo, la fecha o ubicación de elaboración; variación geográfica incluyendo la composición química del color sobre la base de regulaciones o tradiciones de requerimientos de mercado especiales, como la tinta "vendida" contra el suministro de tinta contractual, precios en America del Norte contra mercados de bajo costo, carga de matriz de color Europea contra carga de matriz de
color Asiática, etc. El acuñamiento de compatibilidad puede ser implementado para asegurar que las configuraciones de barra de tinta que se prenden sean usadas con una o más plataformas de tinta de cambio de fase, sobre la base de métodos de comercialización, formulaciones de tinta, regulaciones geográficas, etc., sean usadas únicamente con aquellas plataformas. Como un ejemplo, una formulación de tinta para una serie de impresoras puede ser compatible con una segunda serie de impresora, pero la tinta formulada específicamente para la segunda serie de impresora puede no ser compatible con la primera serie de impresora. De manera similar, en barras de tinta que se pretende sean para mercados de Norteamérica pueden ser compatibles con todas las plataformas de impresión, mientras que las barras de tinta que se pretende sean para mercados de bajo costo puede no ser compatibles con las plataformas de impresión de Norteamérica. Esta flexibilidad en un acomodo de acuñamiento unidireccional permite el uso de productos múltiples pretendidos de alguna tinta evitando a la vez, de mariera apropiada, un uso de modelo alternativo no pretendido, como conveniencia de aceptación de una tinta de precio de mercado más alto en un modelo posterior evitando a la vez que una tinta de precio de mercado más bajo del último modelo se coloque en un modelo de marca anterior. Las configuraciones de acuñamiento
unidireccional o de compatibilidad son definidas por las mismas formas de las barras de tinta de color que son muy similares pero difieren en el grado en que las aberturas de inserción de las placas de acuñamiento correspondiente pueden ser un tanto diferentes, de modo que puedan ser admitidas formas similares, pero alternativas o se excluyen selectivamente sobre la base del tamaño a diferencia de configuración que proporcione el acuñamiento de compatibilidad . El acuñamiento de compatibilidad puede ser incorporado en un número de formas, como, por ejemplo, haciendo variar el número de elementos de acuñamiento y/o haciendo variar una característica geométrica del elemento de acuñamiento o haciendo variar una o más dimensiones de la barra de tinta o cualquier combinación. Haciendo variar el número y/o características de los elementos de acuñamiento, la acuñamiento de compatibilidad puede extenderse más allá de dos plataformas diferentes. Por lo tanto, son posibles muchas combinaciones de un acuñamiento de compatibilidad unidireccional a través de una amplia gama de elementos de aceptación y exclusión. Refiriéndose a las FIGURAS 11 y 12 se muestra un esquema de acuñamiento de compatibilidad sobre la base de la diferenciación de la longitud de la barra de tinta. La FIGURA 11 muestra una vista lateral de barras de tinta 30G y 30H.
Como puede observarse, las barras de tinta 30G y 30H están configuradas de manera similar excepto que tienen diferentes longitudes que se extienden entre el extremo delantero 44G, 44H y los extremos posteriores 48G, 48H, respectivamente. Por ejemplo, la barra de tinta 30G tiene una longitud X entre el extremo delantero 44G y el borde posterior 48G, y la barra de tinta 30H tiene una longitud X' entre el extremo delantero 44H y el extremo posterior 48H que es mayor que la longitud X que la barra de tinta 30G. Las barras de tinta 30G y 30H son en otras circunstancias sustancialmente idénticas incluyendo elementos de cuña de inserción configurados y colocados de manera similar 64G y 64H. Los elementos de cuña de inserción 64 pueden comprender cuñas de color. De este modo, las barras de tinta 30G y 30H pueden ser del mismo color, pero pueden ser para diferentes plataformas de tinta. La FIGURA 12 muestra una vista superior de las barras de tinta 30G y 30H y las aberturas de acuñamiento correspondientes 24G y 24H. Las aberturas de acuñamiento 24G tienen una dimensión Y que está dimensionada para permitir el paso de la dimensión correspondiente X de la barra de tinta 30G y la abertura de acuñamiento 24H tiene una dimensión Y' que está dimensionada para permitir el paso de la dimensión correspondiente X' de la barra de tinta 30H. Para implementar la acuñamiento de compatibilidad sobre la base de la diferenciación de la longitud, la dimensión Y de la abertura
de acuñamiento 24G puede ser ligeramente mayor que la dimensión X de la barra de tinta 30G, pero menos que la dimensión X' de la barra de tinta 30H, y la dimensión Y' de la abertura de acuñamiento 24H puede ser ligeramente mayor que la dimensión X' de la barra de tinta 30H. De este modo, la barra de tinta 30G puede ser insertada a través de las aberturas de acuñamiento 24G y 24H. La barra de tinta 30H puede ser insertada a través de la abertura de acuñamiento 24H, pero debido a la dimensión más grande X' , la barra de tinta 30H es excluida de la inserción a través de la abertura 34G. De este modo, barras esencialmente idénticas pueden ser proporcionadas en equipos con diferentes longitudes donde las características o elementos de acuñamiento y su posición con relación a uno de los extremos delantero o posteriores son comunes a los equipos, siendo la longitud el único diferenciador . Esos equipos dan como resultado una compatibilidad unidireccional donde barras más largas no podrían ser colocadas en la abertura más corta pero las barras más cortas podrían ser colocadas en las aberturas más largas. Los cambios en el incremento de la longitud como se describió pueden extenderse hacia equipos múltiples, como tres, cuatro o más, o limitarse únicamente a una resolución de cambio de longitud razonable que proporcione la exclusión deseada por las longitudes de barra más cortas y más largas influenciadas por la capacidad de fabricación, objetivos de
precio de mercado y así sucesivamente. Los conjuntos de tinta de longitud mayor son proporcionados de manera óptima por la configuración de la barra de cara canteada fácilmente fabricada actual puede también ser una implementación en muchos otros diseños de tinta, de modo que esta característica no se limita a barras de cara canteada. La barra de tinta también puede incluir características o elementos de carga que se encuentren a lo largo del eje de alimentación. Por ejemplo, la barra de tinta de la FIGURA 4 también puede incluir uno o más elementos guía que interactúan con los miembros guía en un canal de alimentación para guiar la barra de tinta a lo largo del canal de alimentación 28. En una modalidad, la barra de tinta puede incluir un elemento guía inferior 90 formado en la superficie inferior 74 del cuerpo de la barra de tinta. El elemento guía inferior 90 está configurado para interactuar con un canal guía del canal de alimentación 94 (FIGURAS 3 y 9) formado en la parte inferior del canal de alimentación 28 para guiar la barra de tinta 30 a lo largo del canal de alimentación 28. En esta modalidad, el elemento guía inferior 90 comprende una proyección desde la superficie inferior 74. Cuando la barra de tinta es insertada en un canal de alimentación que tiene un carril guía apropiado 94, el elemento guía inferior 90 de la barra de tinta 30 se acopla por deslizamiento al carril guía 94 para guiar la barra de
tinta a lo largo del canal de alimentación. La proyección del elemento guia 90 no necesita ser continua a lo largo de todas las longitudes del cuerpo de la barra de tinta. La barra de tinta puede ser provista con más de un elemento guia para interactuar con más de un carril guia de un canal de alimentación. Además, el elemento guia inferior puede estar rebajado en la superficie inferior del cuerpo de la barra de tinta. Puede ser proporcionado un carril guia en el canal de alimentación que esté elevado para funcionar con un elemento guia inferior rebajado. El carril guia y el elemento guia inferior pueden ser formados con formas compatibles, y pueden por ejemplo tener formas complementarias . De manera alternativa o además del elemento guia inferior 90, las barras de tinta pueden ser provistas con elementos guia/ de soporte 98 formados en la superficie laterales de la barra de tinta. Por ejemplo, refiriéndose a las FIGURAS 4, 5 y 9, la barra de tinta 30 puede incluir elementos guia 98 sobre la barra de tinta que estén configurados para acoplarse por deslizamiento a los carriles guia/ de soporte 104 formados en los lados laterales de un canal de alimentación 28. Puede ser usado cualquier número y/o posición adecuada de los elementos guia. Para asegurar que la barra de tinta pueda ser formada con un proceso de moldeo de un solo eje, los elementos guia pueden ser
provistos a lo largo de las superficies inferior y lateral de la barra de tinta sustancialmente paralelos al eje longitudinal de la barra de tinta. Los elementos guia no necesitan tener contacto nominal con la barra de tinta pero pueden proporcionarse para limitar el deslizamiento y mala alineación cuando las barras sean alimentadas. Las barras de tinta, como las descritas anteriormente, que incluyen superficies de nomenclatura y características o elementos de carga pueden ser fabricadas usando un proceso de moldeo por inyección o moldeo por comprensión. Debido a que la barra de tinta puede ser diseñada sin características o elementos que sean transversales al eje longitudinal, o eje de partición, de barra de tinta, es decir subcortes, la barra de tinta puede ser formada usando un proceso de moldeo de un solo eje. Esta configuración permite el moldeo sin deslizaderas del núcleo haciendo disminuir por lo tanto la complejidad y costo de fabricación de las barras de tinta. La barra de tinta puede ser formada usando una herramienta de moldeo de un solo eje 100 como el que se muestra en la Figura 10 en corte transversal. Refiriéndose a la Figura 10, una barra de tinta 30 puede ser moldeada a partir de un molde que tenga una sola superficie de partición. Como se muestra en la Figura 10, la traducción de la barra de tinta 30, un molde de un solo eje, de tracción
recta, 100 puede comprender dos mitades 108 y 110 se pongan juntas a lo largo de la dirección M con una cavidad 114 entre ellas definiendo la forma de la barra de tinta. La superficie de partición define la linea de partición R la cual está en la posición en la cual se reúnen los moldes. La linea de partición R puede situarse a lo largo de la sección perimetral vertical más ancha de la barra de tinta 30. En esta modalidad, la mitad de molde 108 se formó para conformarse a la porción delantera de la barra de tinta 30 e incluye la superficie 118 para formar la superficie canteada 60 de la barra de tinta. La mitad del molde 110 se formó para conformarse a la forma de la porción trasera de la barra de tinta 30 e incluye la superficie 120 para formar la extensión canteada posterior 30 de la barra de tinta. Como puede observarse, las características de la guía que se extiende longitudinalmente 98 son sustancialmente paralelas al eje de partición M del molde. Durante un proceso de moldeo, las dos mitades 108, 110 del molde son puestas juntas, se inyecta una cantidad medida del material de tinta sólida caliente en las cavidades dentro del molde cerrado, el material de la tinta es solidificado por enfriamiento u otro modo, las mitades del molde son separadas y se eyecta la barra de tinta terminada. Aquellos expertos en la técnica reconocerán que pueden hacerse numerosas modificaciones a las implementaciones específicas descritas anteriormente.
Aquellos expertos en la técnica reconocerán que pueden ser formados elementos de interfaz o interconexión en numerosas formas y configuraciones diferentes a aquellas ilustradas. Por lo tanto, las siguientes reivindicaciones no se limitan a las modalidades especificas ilustradas y descritas anteriormente. Las reivindicaciones, como se presentaron originalmente y según puedan ser enmendadas, abarcan variaciones, alternativas, modificaciones, mejoras, equivalentes y equivalentes sustanciales de las modalidades y enseñanzas descritas aquí, incluyendo aquellas que actualmente no son contempladas o no son apreciadas, y que por ejemplo, puedan surgir de solicitantes/titulados de patentes y otros. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.