KR101336675B1 - 경사면을 구비한 고형 잉크 스틱 - Google Patents

Abstract

상 변화 잉크 이미지화 디바이스에서 사용하기 위한 잉크 스틱은 선단면, 후미면, 및 상부면을 가지는 잉크 스틱 본체를 포함한다. 상부면은 선단면의 상부 가장자리로부터 후향으로 오프셋된(offset) 전방 가장자리와, 후미면의 상부로부터 적어도 부분적으로 후향으로 오프셋된 후방 가장자리를 가진다. 선단 경사면은 후미면의 상부 가장자리와 상부면의 전방 가장자리 사이에서 연장한다. 후미 경사면은 후미면의 상부 가장자리와 상부면의 후방 가장자리 사이에서 연장한다. 후방 가장자리는 잉크 로더의 삽입 개구 키에 보완적인 키를 포함한다.

잉크젯 프린터, 고형 잉크 스틱

Description

경사면을 구비한 고형 잉크 스틱{Solid Ink Stick with Canted Surface}

본 발명은 상 변화(phase change) 잉크젯 프린터, 이러한 잉크젯 프린터에 사용되는 고형 잉크 스틱, 및 이러한 잉크젯 프린터 내에 고형 잉크 스틱을 공급하기 위한 로딩 및 공급 장치에 관한 것이다.

고형 잉크(solid ink) 또는 상 변화 잉크 프린터(phase change ink printer)는 펠릿(pellets)으로서 또는 잉크 스틱으로서 고형으로 잉크를 통상적으로 수용한다. 고형 잉크 펠릿 또는 잉크 스틱은 전형적으로 프린터를 위한 잉크 로더(loader)의 삽입 개구를 통하여 삽입되고, 잉크 스틱은 히터 조립체에 있는 가열판을 향하여 공급 메커니즘 및/또는 중력에 의해 공급 채널을 따라서 밀려지거나 또는 슬라이딩된다. 가열판은 가열판 상에 작용하는 고형 잉크를 기록 매체로 분사하기 위하여 프린트 헤드로 전달되는 액체로 용융시킨다.

잉크 스틱의 정확한 로딩 및 공급은 전형적으로 예를 들어 변조(keying), 가이드, 정렬, 정위(orientation) 및/또는 센서 작동 형태부(feature)와 같은 로딩 형태부를 잉크 스틱의 외부면으로 통합하는 것에 의하여 달성되었었다. 로딩 형태부는 잉크 로더에서의 보완적인 위치들에 위치되는 키(key) 요소, 가이드, 지지부, 센서 등과 상호 작용하기 위하여 잉크 스틱에서의 상이한 위치들에 위치되는 돌기 및/또는 만입부(indentation)를 포함한다. 부가하여, 로딩 형태부는 잉크 스틱을 시각적으로 확인하거나 또는 삽입을 위해 잉크 스틱을 정확하게 정위시키는데 사용자를 돕는 잉크 스틱 형상 및/또는 형태부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 잉크 스틱은 색상 슬롯 식별자(color slot identifier), 로고, 또는 작업장(shop) 유지 유닛(SKU) 지정과 같은 시각적으로 인식 가능한 심볼로 표시되는 표면을 포함할 수 있다.

잉크 스틱의 로딩 형태부는 전형적으로 잉크 로더와의 다중 축선 경계면 상에 초점화되었으며: 적어도 하나의 축선은 삽입에 대응하고 적어도 하나의 다른 축선은 공급에 대응하고, 전자의 축선은 전형적으로 후자의 축선을 가로지른다. 예를 들어, 잉크 스틱의 변조 및 정위 형태부는 삽입 축선을 따라서 정위될 수 있지만, 지지/가이드 및 센서 형태부는 공급 축선을 따라서 정위될 수 있다.

다축 로딩 형태부를 가지는 잉크 스틱의 제조는 제조 기술에 의해 제한될 수 있다. 예를 들어, 이전의 잉크 스틱은 성형된 통(tub) 및 범람(flow) 충전 공정으로 제조되었다. 이 방법에서, 잉크 스틱 조성물은 액체 상태로 가열되어, 필요한 최종 잉크 스틱 형상에 일치하는 내부 형상을 가지는 통 내로 부어진다.

그러나, 이러한 형태로 만들어진 형상 및 형태부는 대체로 잉크 스틱의 바닥 및 측면으로 제한된다. 압축 또는 사출 성형은 모든 표면에 형태부를 구비한 거의 제한되지 않은 형상의 잉크 스틱의 구성을 허용하도록 제조 능력을 확장시킬 수 있다. 그러나, 이러한 잉크 스틱을 위한 공작 기계는 엄청나게 비용이 많이 들 수 있으며, 결과적인 잉크 스틱은 공작 기계로부터 제거하는데 어려울 수 있다. 이러한 제조 문제에 대한 해결수단이 제기됨으로써, 더욱 복잡한 잉크 형상의 기회들에 대한 유익함이 존재하고 촉진될 수 있다.

본 발명의 목적은 상 변화(phase change) 잉크젯 프린터, 이러한 잉크젯 프린터에 사용되는 고형 잉크 스틱, 및 이러한 잉크젯 프린터 내에 고형 잉크 스틱을 공급하기 위한 로딩 및 공급 장치를 제공하는데 있다.

하나의 실시예에서, 상 변화 잉크 이미지화 디바이스에서 사용하기 위한 잉크 스틱은 선단면(leading surface), 후미면(trailing surface), 및 상부면을 가지는 잉크 스틱 본체를 포함한다. 상부면은 선단면의 상부 가장자리로부터 후향으로 오프셋된(offset) 전방 가장자리(front edge), 및 후미면의 상부로부터 후향으로 적어도 부분적으로 오프셋된 후방 가장자리(back edge)를 가진다. 선단 경사면(leading canted face)은 선단면의 상부 가장자리와 상부면의 전방 가장자리 사이에서 연장한다. 후미 경사면은 후미면의 상부 가장자리와 상부면의 후방 가장자리 사이에서 연장한다. 후방 가장자리는 잉크 로더의 삽입 개구 키(insertion opening key)에 보완적인 키를 포함한다.

다른 실시예에서, 상 변화 잉크 이미지화 디바이스의 잉크 로더에서 잉크 스틱을 공급하는 방법은 잉크 로더의 공급 채널 내로 제 1 잉크 스틱을 삽입하는 단계를 포함한다. 그런 다음 제 2 잉크 스틱은 공급 채널 내로 삽입된다. 제 1 잉크 스틱의 후미 하향 경사면은 제 2 잉크 스틱의 선단 상향 경사면과 접한다. 그런 다음 접합된 잉크 스틱은 잉크 로더의 용융 단부를 향하여 강제로 밀린다.

여전히 또 다른 실시예에서, 상 변화 잉크 이미지화 디바이스에서 사용하기 위한 잉크 스틱의 세트는 제 1 및 제 2 잉크 스틱을 포함한다. 제 1 및 제 2 잉크 스틱은 각각 선단면, 후미면, 및 상부면을 가지며, 상부면은 선단면의 상부 가장자리로부터 후향으로 오프셋된 전방 가장자리, 및 후미면의 상부로부터 적어도 부분적으로 후향으로 오프셋된 후방 가장자리를 가진다. 선단 경사면은 선단면의 상부 가장자리와 상부면의 전방 가장자리 사이에서 연장한다. 후미 경사면은 후미면의 상부 가장자리와 상부면의 후방 가장자리 사이에서 연장한다. 후방 가장자리는 잉크 로더의 삽입 개구 키에 보완적인 키를 포함한다. 제 1 잉크 스틱의 선단 경사면은 제 1 삽입 개구를 확인하는 명명 표시(nomenclature mark)를 포함하고, 제 1 잉크 스틱의 키는 제 1 삽입 개구의 삽입 개구 키에 보완적이다. 제 2 잉크 스틱의 선단 경사면은 제 2 삽입 개구에 대응하는 명명 표시를 포함하고, 제 2 잉크 스틱의 키는 제 2 삽입 개구의 삽입 개구 키에 보완적이다.

여전히 또 다른 실시예에서, 길이가 다르지만 유사한 형상을 가지는 다중 세트의 잉크 스틱은 모델 또는 시리즈 세트 사이의 차이(differentiation)를 제공하 여서, 공통의 로더가 삽입 개구 길이를 간단히 변경하여 사용될 수 있다.

본 발명에 따라서, 제조된 잉크 스틱이 공작 기계로부터 용이하게 제거되며, 압축 또는 사출 성형은 모든 표면에 형태부를 구비한 거의 제한되지 않은 형상의 잉크 스틱의 구성을 허용하도록 제조 능력을 확장시킬 수 있다.

본 발명의 일반적인 이해를 위하여 도면을 참조한다. 도면에서, 동일한 도면 부호는 동일한 요소를 지시하도록 전체에 걸쳐서 사용되었다.

도 1은 상부면(12)과 측면(14)을 가지는 외부 하우징을 포함하는 고형 잉크(solid ink) 또는 상 변화 잉크 프린터(phase change ink printer)(10)를 도시한다. 전면 패널 디스플레이 스크린(16)과 같은 사용자 인터페이스는 프린터의 상태와, 사용자 명령에 관한 정보를 디스플레이한다. 프린터의 동작을 제어하기 위한 버튼(18) 또는 다른 제어 요소는 전면 패널 디스플레이 스크린에 인접하거나, 또는 프린터 상의 다른 위치에 있을 수 있다. 잉크젯 인쇄 메커니즘(도시되지 않음)은 하우징의 내측에 수용된다. 잉크 공급 시스템은 인쇄 메커니즘에 잉크를 전달한다. 잉크 공급 시스템은 프린터 하우징의 상부면 아래 수용된다. 하우징의 상부면은 잉크 공급 시스템에 작업자가 접근하도록 도 2에 도시된 바와 같이 개방하는 힌지식 잉크 출입 커버(ink access cover)(20)를 포함한다.

도시된 특정 프린터에서, 잉크 출입 커버(20)는 잉크 로드 링크 요소(22)에 부착되어서, 프린터 잉크 출입 커버(20)가 상승될 때, 잉크 로드 링크 요소(22)는 잉크 로드 위치로 슬라이딩하여 선회한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 잉크 출입 커버를 개방하는 것은 변조된(keyed) 개구(24A, 24B, 24C, 24D)를 가지는 키 플레이트(26)을 드러낸다. 각각의 변조된 개구(24A, 24B, 24C, 24D)는 고형 잉크 공급 시스템(도 2 및 도 3 참조)의 몇 개의 개별적인 공급 채널(28A, 28B, 28C, 28D)들 중 하나의 삽입 단부에 대한 접근을 가능하게 한다.

공급 채널(28)은 삽입 축선을 따라서 삽입되거나 또는 변조된 개구(24A)를 통하여 공급 채널의 삽인 단부에서 삽입 방향(L)으로 삽입된 잉크 스틱을 수용한다. 컬러 프린터는 전형적으로 네 가지 색의 잉크(황색(yellow), 청록색(cyan), 자홍색(magenta), 및 흑색(black))를 사용한다. 각 색상의 잉크 스틱(30)은 대응하는 변조된 개구(24A-24D)를 통하여 삽입되어, 대응하는 공급 채널(28A-28D)에 수용된다. 키 플레이트(26)와 변조된 개구(24A-24D)는 공급 채널에 접근하도록 삽입 방향에 대해 실질적으로 직각으로 정위된다. 공급 채널은 다중 잉크 스틱이 공급 채널 안으로 삽입될 수 있는 충분한 길이방향 길이를 가진다. 각각의 공급 채널은 공급 축선 또는 채널의 공급 방향(F)을 따라서 공급 채널의 용융 단부에 있는 대응하는 용융 플레이트(32)로 잉크 스틱을 전달한다. 공급 채널의 용융 단부는 용융 플레이트(32)에 인접한다. 용융 플레이트(32)는 고형 잉크 스틱을 액체 형태로 용융한다. 용융된 잉크는 전형적으로 공급 채널의 용융 단부와 용융 플레이트 사이의 갭(33)을 통하여 액체 잉크 저장부(도시되지 않음) 내로 방울로 떨어지거나 또는 흐른다. 비록 삽입 및 공급 방향이 실질적으로 직선으로 서로에 대해 직각으로 도시되었을지라도, 상기 방향은 직선일 필요가 없거나 또는 이들이 직각일 필요가 없다. 예를 들어, 삽입 및 공급 방향, 또는 축선은 서로에 대하여 각이 지거나 또는 평행할 수 있다.

잉크 스틱은 사용될 때 잉크 스틱의 정확한 로딩, 가이드, 및 지지를 돕는 다수의 형태부(feature)를 포함할 수 있다. 이러한 형태부는 잉크 로더에서 보완적인 위치에 위치되는 키 요소, 가이드, 지지부, 센서 등과 상호 작용하기 위하여 잉크 스틱 상의 상이한 위치에 위치되는 돌기 및/또는 만입부를 포함할 수 있다. 유사하게, 잉크 스틱은 사용자가 잉크 스틱을 시각적으로 확인하고, 삽입을 위하여 잉크 스틱을 정확하게 정위하고, 삽입을 위한 정확한 변조된 개구를 선택하는 것을 돕도록 배치되고, 각이 지고 및/또는 구성되는 표면들을 포함할 수 있다. 이러한 표면들은 색상 슬롯 식별자, 로고, 또는 작업장(shop) 유지 유닛(SKU) 지정과 같은 표시 및/또는 심볼을 포함할 수 있다.

도 4를 참조하여, 다중 축선을 따르는 정위/명명(nomenclature) 표면 및 로딩 형태부를 포함하는 고형 잉크 스틱(30)의 실시예가 도시되어 있다. 잉크 스틱의 이 실시예의 로딩 형태부 및 명명 표면은 잉크 스틱이 성형된 잉크 스틱을 방출하도록 단일 축선을 따라서 분리 가능한 2개의 몰드 절반부를 가지는 성형 장치로 형성되는 것을 허용하도록 구성된다(도 10 참조). 아래에 더욱 상세하게 기술되는 바와 같이, 도 4의 잉크 스틱(30)은 잉크 스틱을 형성하는데 사용되는 몰드 절반부의 분할 축선을 가로지르는 형태부를 가지지 않도록 구성된다. 다시 말하면, 잉크 스틱은 몰드 캐비티로부터 부품의 방출을 방해 또는 차단할 수 있는 어떠한 언더컷(undercut)도 포함하지 않는다. 이 실시예에서, 분할 축선은 실질적으로 잉크 스틱의 길이방향 축선(P)을 따른다. 그러므로, 상부면 또는 바닥면 내로 형성되거나 또는 잉크 스틱의 길이방향 축선을 가로지르는 측면을 따르는 형태부는 유익하게 회피된다.

도 4를 참조하여, 잉크 스틱(30)은 선단면(leading surface)(44)과 후미면(trailing surface)(48)을 가지는 베이스 부분(40)을 가지는 잉크 스틱 본체로 형성된다. 잉크 스틱 본체는 또한 베이스 부분(40)으로부터 연장하는 상부 경사 부분(canted top portion)(50)을 포함한다. 상부 경사 부분(50)은 베이스 부분(40)의 선단면(44)의 상부로부터 후향으로 오프셋된(offset) 전방 가장자리(front edge)(58)를 구비한 상부면(54)을 가진다. 상부면(54)의 전방 가장자리(58)는 경사면(canted surface)(60)에 의하여 베이스 부분(40)의 선단면(44)의 상부에 연결된다. 상부면(54)의 후방 가장자리(68)의 적어도 일부분(64)은 베이스 부분의 후미면(48)의 상부로부터 후향으로 오프셋된다. 후방 가장자리(68)의 오프셋 부분(64)은 경사 연장부를 형성하는 후미 경사면(trailing canted surface)(70)에 의하여 베이스 부분의 후미 단부(48)의 상부에 연결된다.

잉크 스틱 본체의 베이스 부분(40)은 또한 바닥면(74)을 포함한다. 베이스 부분(40)의 바닥면(74)과 상부 경사 부분(50)의 상부면(54)은 실질적으로 서로 평행하다. 잉크 스틱 본체는 또한 2개의 측면(78, 80)을 가진다. 측면(78, 80)은 실질적으로 서로 평행하고 상부면(54) 및 바닥면(74)에 대해 실질적으로 직각일 수 있다. 그러나, 잉크 스틱 본체의 상부면, 바닥면, 및 측면은 평탄할 필요가 없거나 또는 서로 평행 또는 직각일 필요는 없다. 잉크 스틱은 공급 채널의 길이방향 공급 방향(F)을 따라서 정위되는 잉크 스틱 본체의 2개의 측면(54, 74)과 함께 공급 채널에 끼워 맞춰지도록 구성된다.

하나의 실시예에서, 잉크 스틱(30)의 경사면(60)은 잉크 스틱의 길이방향 축선에 대해 적어도 45°인 각도로 형성될 수 있다. 이러한 각도는 색상 슬롯 식별자, 로고, SKU 등과 같은 명명이 잉크 스틱의 길이방향 축선을 따라서 전방으로부터 후방으로 분리하는 성형 공구에 의해 형성되는 것을 허용한다. 잉크 스틱의 상부/전방에 경사면(60)을 제공하는 것에 의하여, 프린터 작업자는 삽입을 위하여 잉크 스틱의 정확한 정위를 시각적으로 확인하는데 도움을 받을 수 있다. 상이한 색상을 위해 의도된 공급 채널 내로 한 색상의 잉크 스틱을 부정확하게 삽입할 가능성을 감소시키는 추가적인 특징은 잉크 스틱의 경사면(60) 상의 시각적으로 인식 가능한 심볼 또는 명명 표시(88)를 포함하는 것이다. 표시는 알파벳 문자, 공급 방향 화살표(들) 등과 같은 의미를 전달할 수 있는 어떠한 심볼도 포함할 수 있다. 표시는 잉크 스틱이 의도되는 프린터 모델, 또는 추가의 색상 정보와 같은 다양한 정보를 제공할 수 있다. 브랜드명, 로고, 작업장 유지 유닛 번호(SKU's) 등은 또한 경사면 상에 형성될 수 있다. 스틱의 전방에 있는 경사면이, 상기 면이 균일하게 평면이 아니도록 후방 돌출된 키 형태부에 대한 하나의 보완물과 같은 삽입물을 가지게 되는 것을 유념하여야 한다. 면 가장자리(face edges)는 이 경우에 단이 질(stepped) 수 있으며, 도시되지 않았을지라도, 이러한 모든 구성 및 변형은 본 발명에 포함하는 것으로 고려된다. 로더(loader)와 스틱 정위 기준(stick orientation references)은 적어도 다소 수평인 공급 방향을 추론하지만, 공급에 대해 평행한 공급 채널 내로 삽입됨에 따라서 더욱 수직인 정위가 또한 본 개념에서 고려된다는 것을 유념하여야 한다.

도 6을 참조하여, 상 변화 잉크 이미지화 디바이스에서 사용하기 위한 한 세트의 잉크 스틱은 특정 색상의 잉크를 위하여 적절한 공급 채널로 이끄는 특정의 변조된 개구(24A-24D)에 대응하는 알파벳 문자(88A, 88B, 88C, 88D)로 확인된 적절한 색상의 잉크 스틱을 도시한다. 잉크 스틱 상의 명명 표시(88)는 대응하는 변조된 개구와 인접하여 배치된 표시와 일치할 수 있다. 키 플레이트의 제 1 변조된 개구(24A)를 통하여 삽입하도록 의도된 잉크 스틱(30A)은 예를 들어 시각적으로 인식 가능한 번호 "1"로 표시된다. 키 플레이트의 제 2 변조된 개구(24B)를 통하여 삽입하도록 의도된 잉크 스틱(30B)은 시각적으로 인식 가능한 번호 "2"로 표시된다. 제 3 및 제 4 변조된 개구(24C, 24D)를 통하여 삽입하도록 의도된 잉크 스틱(30C, 30D)은 시각적으로 인식 가능한 번호 "3" 및 "4"로 각각 표시된다. 대안적으로, 시각적으로 인식 가능한 3차원 심볼(80)은 잉크 스틱의 색상을 지시하는 문자일 수 있다(즉, 청록색에 대해 "C", 자홍색에 대해 "M", 황색에 대해 "Y", 및 흑색에 대해 "K"). 채널에 대한 색상 할당은 특정 프린터에 대해 임의의 적절한 순서(order)일 수 있다. 프린터 작업자는 키 플레이트에 있는 대응하는 변조된 개구와 잉크 스틱의 경사면 상의 심볼을 상관시키는 것에 의하여, 상기 심볼을, 또는 변조된 개구에 인접하여 디스플레이될 수 있는 대응하는 심볼과 상관시키는 것에 의하여 프린터의 특정 공급 채널을 가지는 잉크 스틱을 할당할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 선단 경사면(60)과 후미 경사면(70)은 잉크 로더에 있는 인접한 잉크 스틱의 포갬(nesting)을 용이하게 하도록 실질적으로 동일하게 각이 진다. 도 7로부터 알 수 있는 바와 같이, 잉크 스틱의 선단 및 후미 경사면들에 대해 동일 각도의 이용은 공급 채널에서 인접한 잉크 스틱의 접합 또는 포갬을 가능하게 한다. 예를 들어, 도 7을 참조하여, 잉크 스틱(30E)의 선단 경사면(60E)은 잉크 스틱(30F)의 경사 연장부(70F)에 접할 수 있으며, 잉크 스틱(30E)의 베이스 부분의 선단면(44E)은 잉크 스틱(30F)의 베이스 부분의 후미면(48F)에 접할 수 있다. 잉크 로더에서의 잉크 스틱을 포개는 것은 잉크 스틱 사이의 빈 공간이 최소화되기 때문에 잉크 로더에서의 로딩 밀도를 최대화하는 이점을 가진다. 부가적으로, 공급 채널에서 잉크 스틱을 접하는 것은 선단 잉크 스틱의 경사 연장부가 다음의 스틱의 경사면 상에 머물며 다음의 스틱에 의해 용융 플레이트에 대해 가압되는 것에 의하여, 잉크 스틱의 베이스 부분이 용융되었을 때 공급 채널의 바닥으로 경사 연장부가 낙하하는 것을 방지하는 것을 보장한다. 잉크 스틱을 포개는 것은 또한 인접한 잉크 스틱에 대하여 하나의 잉크 스틱의 이동을 제한하여, 잉크 스틱이 공급 채널의 길이를 따라서 진행함으로써 서로 또는 공급 채널에 대해 비스듬하게 될 가능성을 감소시킨다.

잉크 스틱은 단지 특정 공급 채널을 위하여 의도된 잉크 스틱이 공급 채널 내로 삽입되는 것을 보장하도록 키 플레이트(26)의 변조된 개구(24A, 24B, 24C, 24D)와 상호 작용하기 위한 삽입 키 요소를 포함할 수 있다. 키 요소는 특정의 사전 결정된 크기, 형상, 및 잉크 로더의 삽입 방향(L)에 대체로 평행한 측면의 길이로 적어도 부분적으로 연장하는 잉크 스틱의 외주변 상에 위치의 형태부를 포함한다. 잉크 스틱 키 요소는 잉크 로더의 삽입 축선에 실질적으로 평행한 잉크 스틱의 상부로부터 바닥면으로 연장하는 돌기 또는 만입부를 포함할 수 있다. 삽입 키 요소는 키플레이트에 있는 변조된 개구의 주변에 형성된 보완적인 키와 일치하는 형상으로 되어 배치된다.

프린터를 위한 각각의 색상은 특정 잉크 스틱에 대한 고유 단면 형상을 형성하도록 잉크 스틱의 외주변에 있는 하나 이상의 키 요소의 독특한 배열을 가질 수 있다. 키 플레이트에 있는 변조된 개구와 잉크 스틱의 변조된 형상의 결합은 단지 적절한 색상의 잉크 스틱만이 각각의 공급 채널 내로 삽입되는 것을 보장한다. 한 세트의 잉크 스틱은 각각의 색상의 잉크 스틱을 위한 독특한 키 배열과 함께 각각의 색상의 잉크 스틱으로 형성된다.

하나의 실시예에서, 잉크 스틱(30)의 경사 연장부(64)는 삽입 키 요소로서 작용하도록 구성된다. 도 4 내지 도 6에서 알 수 있는 바와 같이, 경사 연장부(64)는 잉크 스틱의 폭보다 작은 폭을 가질 수 있다. 잉크 스틱의 색상들 사이에 차이를 두는 것은 잉크 스틱의 후미 단부의 상이한 부분들을 따라서 경사 연장부(64)를 위치시키는 것에 의하여 달성될 수 있다. 예를 들어, 잉크 스틱의 후미 단부를 따르는 경사 연장부의 위치 선정은 잉크 로더 메커니즘에 있는 다른 변조된 개구에 대해 변조된 개구(및 관련 공급 채널)의 점진적인 위치에 점진적으로 대응할 수 있다. 예로서, 도 8은 한 세트의 잉크 스틱에서 이행되는 점진적인 변조 시도의 한 실시예의 평면도이다. 제 1 공급 채널(28A)을 위해 의도된 잉크 스틱(30A)은 잉크 스틱(30B-30D)의 다른 연장부(64B-64D)에 대해 좌측으로 가장 멀리 위치된 연장부(64A)를 포함한다. 제 2 공급 채널(28B)을 위해 의도된 잉크 스틱(30B)은 좌측으로 두 번째로 멀리 위치된 연장부(64B)를 포함한다.

비록 상기된 삽입 변조 시스템이 후미 단부로부터 연장하는 변조된 연장부를 사용하는 것을 수반할지라도, 삽입 변조의 다른 구성이 사용될 수 있다. 그러나, 삽입 키 요소는 스틱이 공급 스택(feed stack)에서 서로에 대해 포개질 때 잉크 스틱의 선단 및/또는 후미 단부에 바람직하게 형성된다. 삽입 키 요소는 삽입 개구에 의해 영향을 받을 수 있는 스틱의 주변에 있는 임의의 지점 또는 다수의 지점에 배치될 수 있다.

삽입 키는 또한 상이한 모델의 프린터를 위하여 의도된 잉크 스틱을 구별하기 위해 사용될 수 있다. 한 형태의 삽입 키는 특정 모델의 프린터의 공급 채널의 모든 변조된 개구에 배치될 수 있다. 그 모델의 프린터를 위해 의도된 잉크 스틱은 대응하는 삽입 키 요소를 포함한다. 상이한 크기, 형상 또는 위치의 삽입 키는 이전에 기술된 스틱 길이 차이와 유사한 상이한 모델의 프린터의 공급 채널의 변조된 개구에 배치될 수 있다. 예를 들어, 일련의 변조는 상이한 모델의 프린터를 위해 의도된 잉크 스틱 상의 경사 연장부의 길이, 폭 및/또는 배치를 변화시키는 것에 의하여 통합될 수 있다.

또 다른 실시예에서, 일련의 변조 시도는 점진적인 제품 차별화를 수용하기 위하여 "일방적(one way)" 또는 호환성 변조 형태부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 다양한 판매 접근, 가격, 색상 테이블 선호도 등을 구비한 세계적인 판매 시장은 다중 잉크 형태 또는 공식화(formulations)가 시장에서 동시에 존재하는 상황을 만들었다. 그러므로, 잉크 스틱은 실질적으로 동일하게 보이지만, 실제로는 예를 들어 제조일 및 제조 위치; "고형" 잉크 대 계약상의 잉크 공급, 북미 가격 대 저가 시장, 유럽 색상 염료 적재 대 아시아 색상 염료 적재 등과 같은, 규정 또는 전통 또는 특정 시장 요구에 기초한 화학적 또는 색상 조성을 포함하는 지리학적 편차와 같은 변수들로 인하여 상이한 상 변화 인쇄 시스템을 위하여 의도될 수 있다.

호환성 변조는 시장 접근, 잉크 공식화, 지리학적 규정 등에 기초한 하나 이상의 상 변화 잉크 플랫폼과 함께 사용되도록 의도된 잉크 스틱 구성이 단지 이러한 플랫폼과 함께 사용되는 것을 보장하도록 실시될 수 있다. 예로서, 하나의 프린터 시리즈를 위한 잉크 공식화는 제 2 프린터 시리즈와 호환 가능할 수 있지만, 제 2 프린터 시리즈를 위해 특별히 공식화된 잉크는 제 1 프린터 시리즈와 호환될 수 없다. 유사하게, 북미 시장을 위하여 의도된 잉크 스틱은 모든 인쇄 플랫폼과 호환할 수 있지만, 저가 시장을 위하여 의도된 잉크 스틱은 북미 인쇄 플랫폼과 호환될 수 없다. 일방적 변조 수용에 있어서 이러한 융통성은 일부 잉크의 의도된 다중 제품 용도를 허용하지만, 차기(later)의 모델에서 보다 높은 시장 가격을 수용하는 편리성과 같은 의도되지 않은 대안적인 모델 사용을 적절하게 방지하는 한편, 차기의 모델의 낮은 시장 가격 잉크가 초기 모델로 끼워 맞추어지는 것을 방지한다. 일방적 또는 호환성 변조 구성은 호환성 변조를 제공하는 크기 또는 구성 차이에 기초하여 대안적이지만 유사한 형상이 허용되거나 또는 선택적으로 배제되도록 대응하는 키 플레이트 삽입 개구가 다소 달라질 수 있는 정도까지 매우 유사하지만 다른 동일 색상의 잉크 스틱 형상에 의해 한정된다.

호환성 변조는 예를 들어 키 형태부의 수를 변경하는 것에 의하여 및/또는 키 형태부의 기하학적 특징을 변경하는 것 또는 잉크 스틱의 하나 이상의 치수 또는 임의의 조합을 변경하는 것에 의한 것과 같은 다수의 방식으로 통합될 수 있다. 키 형태부의 수 및/또는 특성을 변경하는 것에 의하여, 호환성 변조는 2개의 플랫폼 차이 이상 연장될 수 있다. 그러므로, 일방적 호환성 변조의 많은 조합이 광범위한 수용 및 배제 세트를 가로질러 가능하다.

도 11 및 도 12를 참조하여, 잉크 스틱 길이 차이에 기초한 호환성 변조 시도가 도시되어 있다. 도 11은 잉크 스틱(30G, 30H)의 측면도이다. 알 수 있는 바와 같이, 잉크 스틱(30G, 30H)은 이들이 선단 단부(44G, 44H)와 후미 단부(48G, 48H) 사이에서 각각 연장하는 상이한 길이를 가지는 것 외에는 유사하게 구성된다. 예를 들어, 잉크 스틱(30G)은 선단 단부(44G)와 후미 단부(48G) 사이의 길이(X)를 가지며, 잉크 스틱(30H)은 잉크 스틱(30G)의 길이(X) 보다 긴 선단 단부(44H)와 후미 단부(48H) 사이의 길이(X')를 가진다. 그 외에, 유사하게 구성되고 위치된 삽입 키 요소(64G, 64H)를 포함하는 잉크 스틱(30G, 30H)은 실질적으로 동일하다. 삽입 키 요소(64)는 색상 키를 포함할 수 있다. 그러므로, 잉크 스틱(30G, 30H)은 동일한 색상의 것일 수 있지만, 상이한 잉크 플랫폼을 위하여 의도될 수 있다.

도 12는 잉크 스틱(30G, 30H)과 대응하는 변조된 개구(24G, 24H)의 평면도이다. 변조된 개구(24G)는 잉크 스틱(30G)의 대응하는 치수(X)의 통과를 허용하는 크기로 된 치수(Y)를 가지며, 변조된 개구(24H)는 잉크 스틱(30H)의 대응하는 치수(X')의 통과를 허용하는 크기로 된 치수(Y')를 가진다. 길이 차이에 기초한 호환성 변조를 실시하도록, 변조된 개구(24G)의 치수(Y)는 잉크 스틱(30G)의 치수(X)보다 약간 클 수 있지만, 잉크 스틱(30H)의 치수(X')보다 작으며, 변조된 개구(24H)의 치수(Y')는 잉크 스틱(30H)의 치수(X')보다 약간 클 수 있다. 그러므로, 잉크 스틱(30G)은 변조된 개구(24G, 24H)를 통하여 삽입될 수 있다. 잉크 스틱(30H)은 변조된 개구(24H)를 통하여 삽입될 수 있지만, 보다 큰 치수(X')로 인하여, 잉크 스틱(30H)은 개구(24G)를 통한 삽입으로부터 배제된다.

그러므로, 본질적으로 동일한 스틱들이 변화하는 길이와 함께 세트로 제공될 수 있으며, 여기에서, 선단 단부 또는 후미 단부 중 하나에 대해 키 형태부 및 그 위치가 세트에 대해 공통이며, 단지 길이에 차이가 있다. 이러한 세트는 보다 긴 스틱이 보다 짧은 개구 내로 끼워 맞춰지지 않지만, 보다 짧은 스틱은 보다 긴 개구 내로 끼워 맞춰지는 일방적 호환성을 초래한다. 기술된 바와 같은 증분적(incremental) 길이 변화는 3개, 4개 또는 그 이상, 필요한 배제(exclusion)를 제공하는 온당한 길이 변화 분석(resolution)에 의해 그리고 제조 가능성, 시장 가격 목표 등에 의해 영향을 받는 가장 짧은 스틱 길이와 가장 긴 스틱 길이에 의해서만 제한되는 다중 세트로 확장될 수 있다. 증분적 길이의 잉크 세트는 용이하게 제조된 본 발명의 경사면 스틱 구성을 최적으로 제공하지만, 또한 이러한 형태부가 경사면 스틱으로 제한되지 않도록 많은 다른 잉크 설계에서 실행될 수 있다.

잉크 스틱은 또한 공급 축선을 따르는 로딩 형태부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 4의 잉크 스틱은 또한 공급 채널(28)을 따라서 잉크 스틱을 가이드하도록 공급 채널에 있는 가이드 부재와 상호 작용하기 위한 하나 이상의 가이드 요소를 포함할 수 있다. 하나의 실시예에서, 잉크 스틱은 잉크 스틱 본체의 바닥면(74)에 형성된 하부 가이드 요소(90)를 포함할 수 있다. 하부 가이드 요소(90)는 공급 채널(28)을 따라서 잉크 스틱(30)을 가이드하기 위하여 공급 채널(28)의 바닥에 형성된 공급 채널 가이드 레일(94, 도 3 및 도 9)과 상호 작용하도록 구성된다. 이 실시예에서, 하부 가이드 요소(90)는 바닥면(74)으로부터의 돌기를 포함한다. 잉크 스틱이 적절한 가이드 레일(94)을 가지는 공급 채널 내로 삽입될 때, 잉크 스틱(30)의 하부 가이드 요소(90)는 공급 채널을 따라서 잉크 스틱을 가이드하도록 가이드 레일(94)과 슬라이딩 가능하게 결합한다. 돌출한 하부 가이드 요소(90)는 잉크 스틱 본체의 전체 길이를 따라서 연속적일 필요는 없다.

잉크 스틱은 공급 채널에 있는 하나 이상의 가이드 레일과 상호 작용하기 위한 하나 이상의 하부 가이드 요소를 구비할 수 있다. 또한, 하부 가이드 요소는 잉크 스틱 본체의 바닥면 내로 오목하게 될 수 있다. 오목한 하부 가이드 레일과 함께 기능하도록 상승한 가이드 레일이 공급 채널에 제공될 수 있다. 가이드 레일과 하부 가이드 요소는 호환 가능한 형상으로 형성될 수 있으며, 예를 들어 보완적인 형상을 가질 수 있다.

대안적으로 또는 하부 가이드 요소(90)에 부가하여, 잉크 스틱은 잉크 스틱의 측면에 형성된 가이드/지지 요소(98)를 구비할 수 있다. 예를 들어, 도 4, 도 5 및 도 9를 참조하여, 잉크 스틱(30)은 공급 채널(28)의 측면에 형성된 가이드/지지 레일(104)과 슬라이딩 가능하게 결합하도록 구성되는 잉크 스틱 상의 가이드 요소(98)를 포함할 수 있다. 임의의 적절한 수 및/또는 위치 선정된 가이드 요소가 사용될 수 있다. 잉크 스틱이 단일 축선 성형 공정으로 형성될 수 있는 것을 보장하도록, 가이드 요소는 잉크 스틱의 길이방향 축선에 실질적으로 평행한 잉크 스틱의 바닥 또는 측면을 따라서 제공될 수 있다. 가이드 요소는 잉크와 아주 적은 접촉을 가질 필요는 없지만, 스틱이 공급됨으로써 비뚤어짐(skew) 및 편요(yaw) 오정렬을 제한하도록 제공될 수 있다.

명명 표면 및 로딩 형태부를 포함하는 상기된 것과 같은 잉크 스틱은 사출 성형 또는 압축 성형 공정을 사용하여 제조될 수 있다. 잉크 스틱이 잉크 스틱의 길이방향 축선 또는 분할 축선을 횡단하는 형태부, 즉 언더컷이 없이 설계되기 때문에, 잉크 스틱은 단일 축선 성형 공정을 사용하여 형성될 수 있다. 이러한 구성은 슬라이더 또는 코어 당김(pull)없이 성형을 허용하여 잉크 스틱을 제조하는 복잡성 및 비용을 감축한다.

잉크 스틱은 단면도로 도 10에 도시된 바와 같은 단일 축선 성형 공구(100)를 사용하여 형성될 수 있다. 도 10을 참조하여, 잉크 스틱(30)은 단일 분할 표면을 가지는 몰드로 성형될 수 있다. 도 10에 도시된 바와 같이, 잉크 스틱(30)을 제조하는데 있어서, 단일 축선 또는 직선 당김 몰드(100)는 잉크 스틱 형상을 한정하는 절반부들 사이의 캐비티(114)를 구비하고 방향(M)을 따라서 함께 올 수 있는 2개의 절반부(108, 110)를 포함할 수 있다. 분할 표면은 몰드들이 만나는 위치인 분할선(R)을 한정한다. 분할선(R)은 잉크 스틱(30)의 가장 넓은 수직 주변을 따라서 위치될 수 있다. 이 실시예에서, 몰드 절반부(108)는 잉크 스틱(30)의 선단 부분에 일치하도록 형상화되며, 잉크 스틱의 경사면(60)을 형성하기 위한 표면(118)을 포함한다. 몰드 절반부(110)는 잉크 스틱(30)의 후미 부분의 형상에 일치하도록 형상화되고, 잉크 스틱의 후미 경사 연장부(70)를 형성하기 위한 표면(120)을 포함한다. 알 수 있는 바와 같이, 길이방향으로 연장하는 가이드 형태부(98)는 몰드의 분할 축선(M)에 실질적으로 평행하다. 성형 공정 동안, 몰드의 2개의 절반부(108, 110)는 서로 만나며, 측정된 양의 가열된 고형 잉크 물질은 폐쇄된 몰드 내의 캐비티 내로 사출되며, 잉크 물질은 냉각 등을 통해 고형화되고, 몰드 절반부들은 분리되고, 완성된 잉크 스틱이 방출된다.

당업자는 상기된 특정 실시에 대해 많은 변형들이 만들어질 수 있다는 것을 인식할 것이다. 당업자는 인터페이스 요소가 예시된 것과 다른 많은 형상 및 구성으로 형성될 수 있다는 것을 인식할 것이다. 그러므로, 다음의 특허청구범위는 상기되고 예시된 특정 실시예로 한정되는 것은 아니다. 특허청구범위는 현재 예상 또는 예측하지 못한 것들을 포함하고 예를 들어 출원/특허로부터 발생하는, 본래 존재하고 보정됨에 따른 실시예 및 개시된 기술의 변형, 대안, 변경, 개선, 균등물 및 실질적인 균등물을 포용한다.

도 1은 프린터 상부 커버가 폐쇄된, 상 변화 프린터의 사시도.

도 2는 공급 채널 내로 로딩되는 위치에 있는 고형 잉크 스틱을 도시하고, 잉크 출입 커버가 개방된 상 변화 프린터의 부분 확대 평면 사시도.

도 3은 도 2의 선 3-3을 따라서 취한 고형 잉크 공급 시스템의 공급 채널의 측단면도.

도 4는 고형 잉크 스틱의 한 실시예의 사시도.

도 5는 도 4의 잉크 스틱의 측면도.

도 6은 점진적으로 위치되는 후방 키 형태부를 도시하는 한 세트의 잉크 스틱의 정면 사시도.

도 7은 한 쌍의 접하는 잉크 스틱의 측면도.

도 8은 점진적으로 위치된 후방 키 형태부를 도시하는 한 세트의 잉크 스틱의 평면도.

도 9는 잉크 스틱이 내부에 있는 공급 채널의 정단면도.

도 10은 예시적인 성형 공구와 이 공구로 형성된 잉크 스틱의 측면도.

도 11은 길이 차이에 기초한 호환성 변조를 도시하는 한 쌍의 경사 잉크 스틱의 측면도.

도 12는 도 11의 잉크 스틱과 대응하는 변조된 개구의 평면도.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

10 : 상 변화 잉크 프린터 20 : 프린터 잉크 출입 커버

26 : 키 플레이트 30 : 고형 잉크 스틱

40 : 베이스 부분 50 : 상부 경사 부분

Claims (19)

1. 상 변화(phase change) 잉크 이미지화 디바이스의 잉크 로더에서 사용하기 위한 잉크 스틱으로서,

   선단면(leading surface), 후미면(trailing surface), 및 상부면(top surface)을 가지는 잉크 스틱 본체로서, 상기 상부면이 상기 선단면의 상부 가장자리로부터 후향으로 오프셋된(offset) 전방 가장자리(front edge)와, 상기 후미면의 상부로부터 적어도 부분적으로 후향으로 오프셋된 후방 가장자리(back edge)를 가지는, 잉크 스틱 본체;

   상기 선단면의 상부 가장자리와 상기 상부면의 전방 가장자리 사이에서 연장하는 선단 경사면(leading canted face); 및

   상기 후미면의 상부 가장자리와 상기 상부면의 후방 가장자리 사이에서 연장하는 후미 경사면(trailing canted face)으로서, 상기 후방 가장자리는 잉크 로더의 삽입 개구 키(insertion opening key)에 보완적인 키를 구비하는, 후미 경사면을 포함하는 잉크 스틱.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 선단 경사면은 상기 잉크 스틱 본체로부터 길이방향 축선에 대해 적어도 45°의 각도로 형성된, 잉크 스틱.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 선단 경사면 상에 형성된 명명 표시(nomenclature mark)를 부가로 포함하는 잉크 스틱.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 명명 표시는 삽입 개구 식별자(insertion opening identifier)를 포함하는, 잉크 스틱.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 명명 표시는 스톡(stock) 유지 유닛 식별자를 포함하는, 잉크 스틱.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크 스틱의 상기 후방 가장자리의 상기 적어도 부분적으로 후향으로 오프셋된 부분은 상기 키를 포함하는, 잉크 스틱.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 잉크 스틱의 상기 후방 가장자리를 따라 상기 후방 가장자리의 상기 적어도 부분적으로 후향으로 오프셋된 부분의 위치는 상기 잉크 로더의 공급 채널의 위치에 대응하는, 잉크 스틱.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크 스틱의 길이방향 축선과 평행한 상기 잉크 스틱 본체의 바닥면과 측면 중 하나 이상을 따라 적어도 부분적으로 연장하는 적어도 하나의 가이드(guide)를 부가로 포함하는, 잉크 스틱.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 가이드는 상기 상 변화 잉크 이미지화 디바이스의 공급 방향과 평행하게 배향되는(oriented), 잉크 스틱.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크 스틱은 색상 세트(color set)의 부품이고, 여기서 상기 색상 세트는 상기 잉크 스틱의 길이에 따라 차이가 나는 다중 세트(multiple sets)인, 잉크 스틱.
11. 상 변화(phase change) 잉크 이미지화(imaging) 디바이스의 잉크 로더에 잉크 스틱을 공급하는 방법으로서,

    잉크 로더의 공급 채널 내로 제 1 잉크 스틱을 삽입하는 단계;

    상기 공급 채널 내로 제 2 잉크 스틱을 삽입하는 단계;

    상기 제 1 잉크 스틱의 후미 경사면을 상기 제 2 잉크 스틱의 선단 경사면과 접하는 단계;

    상기 접하는 잉크 스틱 상에서 가이드를 상기 공급 채널 내의 가이드 레일과 결합시키는 단계; 및

    상기 잉크 로더의 용융 단부를 향하여 상기 제 1 및 제 2 잉크 스틱을 강제로 미는 단계를 포함하는, 잉크 로더에 잉크 스틱을 공급하는 방법.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 잉크 스틱 상의 삽입 키를 공급 채널의 삽입 개구 키에 일치시키는 단계를 부가로 포함하는 잉크 로더에 잉크 스틱을 공급하는 방법.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 삽입 키를 일치시키는 단계는 상기 제 1 및 제 2 잉크 스틱의 후방 가장자리를 따라 상기 삽입 키의 위치를 확인하는 단계와;

    상기 후방 가장지리를 따라 상기 삽입 키의 상기 확인된 위치에 대응하는 상기 잉크 로더 내의 위치를 갖는 상기 잉크 로더의 잉크 공급 채널을 확인하는 단계를 부가로 포함하는 잉크 로더에 잉크 스틱을 공급하는 방법.
14. 제 11 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 잉크 스틱의 상기 선단 경사면 상의 명명 표시를 확인하는 단계; 및

    상기 제 1 및 제 2 잉크 스틱과 함께 사용하기 위해 상기 명명 표시를 공급 채널에 일치시키는 단계를 부가로 포함하는 잉크 로더에 잉크 스틱을 공급하는 방법.
15. 제 11 항에 있어서, 상기 선단 경사면이 삽입되기 전에 상기 공급 채널의 용융 단부를 향하도록 상기 제 1 및 제 2 잉크 스틱을 삽입하기 위해 정렬하는 단계를 부가로 포함하는 잉크 로더에 잉크 스틱을 공급하는 방법.
16. 상 변화 잉크 이미지화 디바이스에서 사용하기 위한 잉크 스틱의 세트로서,

    제 1 및 제 2 잉크 스틱을 포함하며;

    상기 제 1 및 제 2 잉크 스틱은,

    선단면, 후미면, 및 상부면으로서, 상기 상부면이 상기 선단면의 상부 가장자리로부터 후향으로 오프셋된 전방 가장자리와, 상기 후미면의 상부로부터 적어도 부분적으로 후향으로 오프셋된 후방 가장자리를 가지는, 선단면, 후미면, 및 상부면;

    상기 선단면의 상부 가장자리와 상기 상부면의 전방 가장자리 사이에서 연장하는 선단 경사면; 및

    상기 후미면의 상부 가장자리와 상기 상부면의 후방 가장자리 사이에서 연장하는 후미 경사면으로서, 상기 후방 가장자리는 잉크 로더의 삽입 개구 키에 보완적인 키를 포함하는, 후미 경사면을, 각각 포함하며;

    상기 제 1 잉크 스틱의 선단 경사면은 제 1 삽입 개구를 확인하는 명명 표시(nomenclature mark)를 포함하고, 상기 제 1 잉크 스틱의 키는 상기 제 1 삽입 개구의 삽입 개구 키에 보완적이며,

    상기 제 2 잉크 스틱의 선단 경사면은 제 2 삽입 개구에 대응하는 명명 표시를 포함하며, 상기 제 2 잉크 스틱의 키는 상기 제 2 삽입 개구의 삽입 개구 키에 보완적인, 잉크 스틱의 세트.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 제 1 잉크 스틱의 상기 후방 가장자리의 상기 적어도 부분적으로 후향으로 오프셋된 부분은 상기 제 1 잉크 스틱의 키를 포함하는, 잉크 스틱의 세트.
18. 제 17 항에 있어서, 상기 후방 가장자리를 따라 상기 적어도 부분적으로 후향으로 오프셋된 부분의 위치는 상기 잉크 로더 내의 각 삽입 개구의 위치에 대응하는, 잉크 스틱의 세트.
19. 상 변화 잉크젯 프린터(phase change ink jet printer)를 위한 잉크 스틱의 다중 세트로서, 상기 잉크 스틱의 다중 세트는 다중 세트들 사이에서 동일하고, 임의의 한 세트의 색상 변조 형태부(color keying features)가 상기 잉크 스틱의 전방 단부 또는 후방 단부 중 공통의 단부에 대하여 위치 및 형태에서 동일하도록 상기 잉크 스틱의 길이에 의해 차이가 나는, 잉크 스틱의 다중 세트로서,

    각 세트의 잉크 스틱에서 각각의 잉크 스틱은:

    선단면, 후미면, 및 상부면으로서, 상기 상부면이 상기 선단면의 상부 가장자리로부터 후향으로 오프셋된 전방 가장자리와, 상기 후미면의 상부로부터 적어도 부분적으로 후향으로 오프셋된 후방 가장자리를 가지는, 선단면, 후미면, 및 상부면;

    상기 선단면의 상부 가장자리와 상기 상부면의 전방 가장자리 사이에서 연장하는 선단 경사면; 및

    상기 후미면의 상부 가장자리와 상기 상부면의 후방 가장자리 사이에서 연장하는 후미 경사면으로서, 상기 후방 가장자리는 잉크 로더의 삽입 개구 키에 보완적인 키를 포함하는, 후미 경사면을, 부가로 포함하며;

    제 1 잉크 스틱의 상기 선단 경사면은 제 1 삽입 개구를 확인하는 명명 표시를 포함하고, 상기 제 1 잉크 스틱의 키는 상기 제 1 삽입 개구의 삽입 개구 키에 보완적이며,

    제 2 잉크 스틱의 상기 선단 경사면은 제 2 삽입 개구에 대응하는 명명 표시를 포함하며, 상기 제 2 잉크 스틱의 키는 상기 제 2 삽입 개구의 삽입 개구 키에 보완적인, 상 변화 잉크젯 프린터를 위한 잉크 스틱의 다중 세트.

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