MX2008002945A

MX2008002945A - Composiciones de pigmento organico que tienen propiedades de fusion mejoradas.

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Publication number: MX2008002945A
Application number: MX2008002945A
Authority: MX
Inventors: William H Hollenbaugh Jr; Patricia A Burns; Edward G Zwartz; T Brian Mcaneney; Emily L Moore; Shigang S Qiu; Michael L Grande; Daryl W Vanbesien; Maria N V Mcdougall
Original assignee: Xerox Corp
Priority date: 2007-03-06
Filing date: 2008-02-29
Publication date: 2009-02-25
Also published as: CA2623679A1; JP2008217011A; EP1967911A1; BRPI0800366A; KR20080081856A; CN101261475A; US20080220362A1

Abstract

Un dispositivo de registro de imágenes que comprende un sistema de revelado que incluye partículas de pigmento orgánico que comprenden un látex en gel, un látex de Tg alta, una cera, y un colorante, un miembro fusor, como un miembro fusor recubierto con fluoropolímero, el cual produce imágenes que tienen propiedades de transferencia de documentos, transferencia de vinilo y abrasión de semitono mejoradas.

Description

COMPOSICIONES DE PIGMENTO ORGANICO QUE TIENEN PROPIEDADES DE FUSION MEJORADAS CAMPO DE LA INVENCION Se describe aquí una composición de pigmento orgánico para usarse en el revelado de imágenes en un dispositivo xerográfico, por ejemplo, un dispositivo que incluye un miembro fusor para fusionar la imagen de pigmento orgánico a un sustrato receptor de imágenes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los pigmentos orgánicos usados por miembros fusores, como los miembros fusores recubiertos con politetrafluoroetileno, son conocidos en la técnica. Por ejemplo, la Publicación Estadounidense No. 2006/0228639 de Young et al., se incorpora aquí en su totalidad como referencia, describe un pigmento orgánico que contiene ambas, una cera de baja fusión y'cera de carnauba. Los miembros fusores, como los rodillos fusores que incluyen un material de silicón intermedio recubierto con politetrafluoroetileno, han sido encontrados ventajosos en el manejo de un intervalo muy amplio de pesos y lisuras de papel en comparación con un politetrafluoroetileno sobre rodillo de fusor de metal. Desafortunadamente, cuando ese politetrafluoroetileno sobre rodillo fusor con silicón es Ref. 189519 usado con pigmentos orgánicos que contienen cera de polipropileno de alto punto de fusión, el sustrato receptor de imágenes, por ejemplo, papel, puede no separarse fácilmente del rodillo fusor. Esto puede incrementar la cantidad de rayaduras en las impresiones. De este modo, aún es deseable desarrollar un pigmento orgánico para ser usado con un miembro fusor que incluye un material fluoropolimérico, como el politetrafluoroetileno, sobre un material de silicón, pigmento orgánico el cual logre una transferencia aceptable de documentos, transferencia de vinilo y propiedades de pliegue cuando se formen imágenes en un dispositivo que use ese rodillo fusor.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN En modalidades, se describe aquí un dispositivo formador de imágenes, que comprende un sistema de revelado que incluye un pigmento orgánico de agregación en emulsión, y un miembro fusor, donde el pigmento orgánico de agregación en emulsión comprende un látex en gel, un látex de Tg alta, una cera y un colorante, y donde el miembro fusor comprende un sustrato y una capa externa que comprende un fluoropolimero . En modalidades adicionales, se describe un proceso de formación de imágenes, que comprende formar una imagen electrostática sobre un miembro fotoconductor ; revelar la imagen electrostática para formar una imagen visible depositando partículas de pigmento orgánico en emulsión/agregación sobre una superficie del miembro fotoconductor ; y transferir la imagen visible a un sustrato y fijar la imagen visible al sustrato con un miembro fusor, donde el pigmento orgánico en emulsión/agregación comprende un látex en gel, un látex de Tg alta, una cera, y un colorante, y donde el miembro fusor comprende un sustrato y una capa externa que comprende un fluoropolímero . En modalidades adicionales se describe una composición de pigmento orgánico que tiene partículas de pigmento orgánico en emulsión/agregación que comprenden un látex en gel, un látex de Tg alta, una cera y un colorante, donde una latitud del látex en gel alrededor de aproximadamente una formulación de partículas de la línea central es de aproximadamente 10 por ciento en peso ± aproximadamente 2 por ciento en peso, una latitud del látex de Tg alta alrededor de una formulación de partículas de la línea central es de aproximadamente 68 por ciento en peso ± aproximadamente 2 por ciento en peso, una latitud de la cera alrededor de aproximadamente una formulación de partículas de la línea central es de aproximadamente 12 por ciento en peso ± aproximadamente 1 por ciento en peso, y una latitud del colorante alrededor de aproximadamente una formulación de partículas de la línea central es de aproximadamente 10 por ciento en peso ± aproximadamente 1 por ciento en peso, y donde el látex de Tg alta tiene una temperatura de transición vitrea de aproximadamente 53 °C hasta aproximadamente 58 °C.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El pigmento orgánico descrito aquí cuando se usa con el rodillo fusor descrito aquí proporciona imágenes sobre sustratos con propiedades de transferencia de documentos, transferencia de vinilo y de pliegue aceptables y abrasión de semitono. La transferencia de documentos se refiere a que también permanece el pigmento orgánico sobre el medio de registro de imágenes, como papel, plástico, cartón y similares, después de que la imagen ha sido impresa. Esto es particularmente importante cuando los elementos impresos van a ser apilados unos sobre otros después de la formación. Después de que los documentos son creados, pueden ser almacenados en contacto con superficies de vinilo, como las usadas en las carpetas para archivar y ordenadores de tres aros, o en contacto con las superficies de otros documentos. Ocasionalmente, los documentos terminados se adhieren y transfieren a esas superficies dando como resultado una degradación de la imagen; esta se conoce como la transferencia de vinilo en el caso de la transferencia a superficies de vinilo o transferencia de documentos en el caso de la transferencia a otros documentos. Algunas resinas aglutinantes del pigmento orgánico son más susceptibles a este fenómeno que otras. La composición química de la resina aglutinante del pigmento orgánico y la adición de ciertos ingredientes pueden minimizar o prevenir la transferencia de vinilo y documentos. La transferencia de documentos es medida generalmente para la transferencia pigmento orgánico-pigmento orgánico y pigmento orgánico-papel , separando por desprendimiento muestras para determinar la cantidad de pigmento orgánico que ha sido transferida. La transferencia de documentos es generalmente calificada usando la Referencia de Imagen Estándar (SIR, por sus siglas en inglés) en la cual el Grado 5 indica daño y el grado 1 indica daño severo. En modalidades, la SRI para ambas transferencias pigmento orgánico-pigmento orgánico y pigmento orgánico-papel es de al menos aproximadamente 3, como de aproximadamente 3.5, hasta aproximadamente 5 o de aproximadamente 4 hasta aproximadamente 5. La transferencia de vinilo es medida generalmente de manera similar a la transferencia de documentos, excepto que el pigmento orgánico de una imagen de pigmento orgánico se transfiere a un vinilo. Como con la transferencia de documentos, la SIR para la transferencia de vinilo es de al menos 3, como de aproximadamente 3.5 hasta aproximadamente 5 o de aproximadamente 4 hasta aproximadamente 5. La propiedad de pliegue se refiere a cómo una imagen evita el agrietamiento cuando la imagen se dobla o pliega. La abrasión de semitono se refiere a que también permanece el pigmento orgánico sobre el sustrato de registro de imágenes, como 'papel o un paquete, cuando la imagen tiene un tono gris. El "tono gris" se refiere a una imagen que no es sólida, sino que en su lugar se formó con, por ejemplo, un pigmento orgánico negro, de modo que la imagen impresa aparezca en un tono más claro del pigmento orgánico, como por ejemplo, una imagen gris impresa de pigmento orgánico negro. Sin limitar esta descripción, se cree que las imágenes de tono gris no se adhieren bien al sustrato debido a que existe suficientemente anclaje lateral. Específicamente, las partículas de pigmento orgánico que forman la imagen de tono gris no son de calidad suficiente para anclarse entre sí. De este modo, las partículas de pigmento orgánico de la imagen de tono gris pueden ser removidas más fácilmente del sustrato. El pigmento orgánico puede ser pigmento orgánico de agregación en emulsión (E/A) , aunque el pigmento orgánico también puede ser preparado por métodos químicos y/o físicos también. En vista de la facilidad de controlar el tamaño de partícula y uniformidad, los pigmentos orgánicos de E/A son particularmente adecuados. El pigmento orgánico descrito aquí comprende una cera, un látex de temperatura de transición vitrea (Tg) alta, un látex en gel y un colorante. Los ejemplos de ceras adecuadas para usarse aquí incluyen ceras alifáticas como ceras de hidrocarburo que tienen de aproximadamente 1 átomo de carbono hasta aproximadamente 30 átomos de carbono, y como de aproximadamente 1 átomo se carbono hasta aproximadamente 30 átomos de carbono o de aproximadamente 1 átomo de carbono hasta aproximadamente 25 átomos de carbono, polietileno, polipropileno o mezclas de los mismos. Los ejemplos más específicos de ceras adecuadas para usarse aquí incluyen ceras de polipropileno y polietileno comercialmente disponibles de Allied Chemical y Petrolite Corporation, emulsiones de cera disponibles de Michaelman Inc. y la Daniels Products Company, EPOLENE N-15MR comercialmente disponible de Eastman Chemical Products, Inc., VISCOL 550-PMR, un polipropileno de peso molecular promedio en peso bajo disponible de Sanyo Kasei K.K., y materiales similares. Los polietilenos comercialmente disponibles poseen, se cree un peso molecular (Mw) de aproximadamente 500 hasta aproximadamente 5,000, y se cree que los polipropilenos comercialmente disponibles poseen un peso molecular de aproximadamente 4,000 hasta aproximadamente 10,000. Los ejemplos de ceras funcionalizadas incluyen aminas, amidas, por ejemplo, AQUA SUPERSLIP 6550MR, SUPERSLIP 6530MR disponibles de Micro Powder Inc., ceras fluoradas, por ejemplo POLYFLUO 190MR, POLYFLUO 200MR, POLYFLUO 523XFMR, AQUA POLYFLUO 411MR, AQUA POLYSILK 19MR, y POLYSILK 14MR disponible de Micro Powder Inc., ceras de amida fluorada, por ejemplo la MICROSPERSION 19MR también disponible de Micro Powder Inc., imidas, ésteres, aminas cuaternarias, ácidos carboxilicos o emulsión de polímero acrílico, por ejemplo JONCRYL 74MR, 89MR, 130MR, 537MR, y 538MR, todas disponibles de SC Johnson Wax, y polipropilenos y polietilenos clorados disponibles de Allied Chemical and Petrolite Corporation y SC Johnson Wax. En modalidades, la cera comprende una cera en forma de una dispersión que comprende, por ejemplo, una cera que tiene un diámetro de partícula de aproximadamente 100 nanometros hasta aproximadamente 500 nanometros, agua, y un tensoactivo aniónico. En modalidades, la cera está incluida en cantidades como de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 40 por ciento en peso. La latitud de la cera alrededor de aproximadamente la formulación de partículas de pigmento orgánico de la línea central puede ser de aproximadamente 12 por ciento en peso ± aproximadamente 1 por ciento en peso. En modalidades, la cera comprende partículas de cera de polietileno, como POLYWAX 850, POLYWAX 725 y POLYWAX 655, comercialmente disponibles de Baker Petrolite, que tienen un diámetro de partícula en el intervalo de aproximadamente 100 hasta aproximadamente 500 nanometros. Como se usa aquí, "formulación de partículas de pigmento orgánico de la línea central" se refiere a la formulación ideal de las partículas de pigmento orgánico descritas aquí. El término "latitud" se refiere a la posible variación en la formulación mientras se logren las características asociadas con la formulación de partículas de pigmento orgánico de la línea central. Las partículas de pigmento orgánico descritas aquí también incluyen un látex de Tg alta. Por ejemplo, el látex de Tg alta comprende un látex que comprende nanómeros, como el estireno, acrilato de butilo, y monómeros de beta-carboxietilacrilato (beta-CEA) preparados, por ejemplo, por polimerización en emulsión en presencia de un iniciador, un agente de transferencia de cadena (CTA) , y un tensoactivo . En lugar de beta-CEA, el látex de Tg alta puede incluir cualquier monómero que contenga ácido carboxílico, como el ácido maléico, ácido citracónico, ácido itacónico, ácido alquenil succínico, ácido fumárico, ácido mesacónico, anhídrido de ácido maléico, anhídrido citracónico, anhídrido de ácido itacónico, anhídrido de ácido alquenilsuccínico, metil semiéster de ácido maléico, etil semiéster de ácido maléico, butil semiéster de ácido maléico, metil semiéster de ácido citracónico, etil semiéster de ácido citracónico, butil semiéster de ácido citracónico, metil semiéster de ácido itacónico, metil semiéster de ácido alquenilsuccínico, metil semiéster de ácido fumárico, semiéster del ácido dibásico de saturación parcial como el metil semiéster de ácido mesacónico, ácido dimetil maléico, el éster de ácido dibásico de saturación parcial como el ácido dimetil fumárico, ácido acrilico, ácido metacrilico, ácido crotónico como el alfa, ácido cinámico, ácido de saturación parcial beta, anhídrido de ácido crotónico, anhídrido de ácido cinámico, ácido alquenil malónico, un monómero el cual tiene un ácido alquenil glutárico y ácidos alquenil adipicos. En modalidades, el látex de Tg alta comprende estireno: acrilato de butilo: beta-CEA donde, por ejemplo, los monómeros de látex de Tg alta incluyen de aproximadamente 70 por ciento en peso hasta aproximadamente 90 por ciento en peso de estireno, de aproximadamente 10 por ciento en peso hasta aproximadamente 30 por ciento en peso de acrilato de butilo, de aproximadamente 0.05 por ciento en peso hasta aproximadamente 10 por ciento en peso de beta-CEA. En modalidades, el pigmento orgánico comprende un látex de Tg alta en una cantidad de aproximadamente 50 por ciento en peso hasta aproximadamente 95 por ciento en peso del peso total del pigmento orgánico descrito aquí, como 65 por ciento en peso hasta aproximadamente 80 del peso total del pigmento orgánico descrito aquí. La carga de latitud del látex de Tg alta alrededor de aproximadamente la formulación de partículas de la línea central puede ser de aproximadamente 68 por ciento en peso ± aproximadamente 2 por ciento en peso, como de aproximadamente 68 por ciento en peso ± aproximadamente 1 por ciento en peso. El látex de Tg alta descrito aquí está sustancialmente libre de reticulación y tiene una densidad de reticulación de menos de aproximadamente 0.1 por ciento, como menor de aproximadamente 0.05. Como se usa aquí "densidad de reticulación" se refiere a la fracción móvil de las unidades monoméricas que son puntos de reticulación. Por ejemplo, en un sistema donde 1 de cada 20 moléculas es un divinilbenceno y 19 de cada 20 moléculas es un estireno, únicamente 1 de 20 moléculas se reticularia. De este modo, en ese sistema la densidad de reticulación seria de 0.05. La Tg (temperatura de transición vitrea) inicial del látex de Tg alta puede ser de aproximadamente 53°C hasta aproximadamente 70°C, como de aproximadamente 53°C hasta aproximadamente 67°C, o de aproximadamente 53°C hasta aproximadamente 58 °C, o de aproximadamente 55 °C. El peso molecular promedio en peso ( w) de látex de Tg alta puede ser de aproximadamente 20,000 a aproximadamente 60,000, como de aproximadamente 30,000 hasta aproximadamente 40,000, o aproximadamente 35,000. El látex en gel puede ser preparado a partir del látex de Tg alta como el látex que comprende monómeros de estireno, acrilato de butilo, beta-CEA, divinilbenceno, un tensoactivo y un iniciador. En lugar del beta-CEA, el látex en gel puede incluir un monómero que contenga ácido carboxilico como se describió anteriormente. El látex en gel puede ser preparado por polimerización en la emulsión. En modalidades, la densidad de reticulación del látex en gel es de aproximadamente 0.3 por ciento hasta aproximadamente 40 por ciento, como de aproximadamente 0.3 por ciento hasta aproximadamente 35 por ciento o de aproximadamente 0.3 por ciento hasta aproximadamente 30 por ciento de la densidad de reticulación. En modalidades, el pigmento orgánico comprende látex en gel en un cantidad de aproximadamente 3 por ciento en peso hasta aproximadamente 30 por ciento en peso del peso total del pigmento orgánico descrito aquí, como 5 por ciento en peso hasta aproximadamente 15 del peso total del pigmento orgánico descrito aqui . La latitud del látex en gel alrededor de aproximadamente la formulación de partículas de la línea central puede ser de aproximadamente 10 por ciento en peso ± aproximadamente 2 por ciento en peso. Otros látex adecuados para preparar el látex de Tg alta y el látex en gel incluyen acrilatos de estireno, metacrilatos de estireno, butadienos, isopreno, acrilonitrilo, ácido acrílico, ácido metacrílico, acrilato de beta-carboxi etilo, poliésteres, polímeros conocidos como el poli (estireno-butadieno) , poli (metil estireno-butadieno) , poli (metacrilato de metilo-butadieno) , poli (metacrilato de etilo-butadieno) , poli (metacrilato de propilo-butadieno), poli (metacrilato de butilo-butadieno), poli (acrilato de metilo-butadieno), poli (acrilato de etilo-butadieno), poli (acrilato de propilo-butadieno), poli (acrilato de butilo-butadieno), poli (estireno-isopreno) , poli (metil estireno-isopreno) , poli (metacrilato de metilo-isopreno) , poli (metacrilato de etilo-isopreno) , poli (metacrilato de propilo-isopreno) , poli (metacrilato de butilo-isopreno) , poli (acrilato de metilo-isopreno), poli (acrilato de etilo-isopreno) , poli (acrilato de propilo-isopreno) , poli (acrilato de butilo-isopreno), poli (estireno-acrilato de propilo), poli (estireno-acrilato de butilo), poli (estireno-butadieno-ácido acrilico) , poli ( estireno-butadieno-ácido metacrilico) , poli (estireno-acrilato de butilo-ácido acrilico), poli- (estireno-acrilato de butilo-ácido metacrilico) , poli- (estireno-acrilato de butilo-acrilonitrilo) , poli (estireno-acrilato de butilo-ácido acrilico, y similares. En modalidades, la resina o polímero es un terpolímero de estireno/acrilato de butilo/beta-carboxietilacrilato . Un iniciador adecuado para usarse en la producción de látex en gel y el látex de Tg alta puede ser, por ejemplo, persulfato de sodio, potasio o amonio y puede estar presentes en ambos de los monómeros que inician la reticulación y monómeros que no inician la reticulación en el intervalo de aproximadamente 0.1 por ciento en peso hasta aproximadamente 5 por ciento en peso, como de aproximadamente 0.3 por ciento en peso hasta aproximadamente 4 por ciento en peso o de aproximadamente 0.5 por ciento en peso hasta aproximadamente 3 por ciento en peso de un iniciador basado en el peso total de los monómeros. En modalidades, el tensoactivo puede estar presente en el intervalo de aproximadamente 0.3 por ciento en peso hasta aproximadamente 10 por ciento en peso, como de aproximadamente 0.5 por ciento en peso hasta aproximadamente 8 por ciento en peso o de aproximadamente 0.7 hasta aproximadamente 5.0 por ciento en peso de tensoactivo. El látex en gel y el látex de Tg alta pueden ser producidos por métodos similares. Sin embargo, la producción de látex de Tg alta, no se usa divinilbenceno o agentes reticulantes similares. Los ejemplos de agentes reticulantes adecuados para producir el látex en gel incluyen al divinilbenceno, divinilnaftaleno, diacrilato de etilen glicol, diacrilato de 1,3-butilen glicol, diacrilato de 1 , -butandiol , diacrilato de 1 , 5-pentandiol , diacrilato de 1 , 6-hexandiol , diacrilato de neopentil glicol, diacrilato de dietilen glicol, diacrilato de trietilen glicol, diacrilato de tetraetilen glicol, diacrilato de polietilen-glicol #400, diacrilato de dipropilen glicol y diacrilato de polioxietilen (2) -2, 2-bis (4-hidroxifenil ) propano . El látex en gel y el látex de Tg alta pueden ser producidos por cualquier método adecuado. Un ejemplo de un método adecuado se describe más adelante como ilustración.

Primero, se prepara una solución de tensoactivo, combinando un tensoactivo con agua. Los tensoactivos adecuados para usarse aquí pueden ser tensoactivos aniónicos, catiónicos o no iónicos en cantidades efectivas de, por ejemplo, de aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 15, o de aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 5 por ciento en peso de la mezcla de reacción. Los tensoactivos aniónicos incluyen dodecilsulfato de sodio (SDS) , dodecilbencen sulfonato de sodio, dodecilbencen sulfonato de sodio, dodecilnaftalen sulfato de sodio, dialquil bencenalquilo, sulfatos y sulfonatos, ácido abitico, disponible de Aldrich, NEOGEN RMR, NEOGEN SCMR obtenidos de Kao, y similares. En los ejemplos de tensoactivos catiónicos incluyen cloruro de dialquil benceno, alquil amonio, cloruro de lauril trimetil amonio, cloruro de alquil bencil metil amonio, bromuro de alquil bencil dimetil amonio, cloruro de benzalconio, bromuro de cetil piridinio, bromuros de trimetil amonio de Ci2, Ci5, Ci7, sales de haluro de polioxietilalquilaminas cuaternizadas , cloruro de dodecil bencil trietil amonio, MIRAPOL y ALKAQUAT disponibles de Alkaril Chemical Company, SANISOL (cloruro de benzalconio) , disponible de Kao Chemicals, SANISOL B-50 disponible de Kao Corp., el cual consiste principalmente de cloruro de bencil dimetil alconio, y similares.

Los ejemplos de tensoactivos no iónicos incluyen al alcohol polivinílico, ácido poliacrilico, metalosa, metil celulosa, etil celulosa, propil celulosa, hidroxi etil celulosa, carboxi metil celulosa, polioxietilen cetil éter, polioxietilen lauril éter, polioxietilen octil éter, polioxietilen octilfenil éter, polioxietilen oleil éter, monolaurato de polioxietilen sorbitan, polioxietilen estearil éter, polioxietilen nonilfenil éter, dialquilfenoxi poli (etilenoxi ) etanol, disponible de Rhone-Poulenac como IGEPAL CA-210MR, IGEPAL CA-520MR, IGEPAL CA-720MR, IGEPAL CO-890MR, IGEPAL CO-720MR, IGEPAL CO-290MR, IGEPAL CA-210MR, ANTAROX 890MR, ANTAROX 897MR, y mezclas de los mismos. En un recipiente separado, se prepara una solución de iniciador. Los ejemplos de iniciadores para la preparación del látex incluyen iniciadores solubles en agua, como persulfatos de amonio y potasio en cantidades adecuadas, como de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 8 por ciento en peso, y de manera más especifica, en el intervalo de aproximadamente 0.2 hasta aproximadamente 5 por ciento en peso. En otro recipiente más, se prepara una emulsión monomérica mezclando los componentes monoméricos del látex, como el estireno, acrilato de butilo, beta-CEA, opcionalmente divinilbenceno si se produce látex en gel, y tensoactivo con agua. En una modalidad, el estireno, acrilato de butilo y/o o beta-CEA son monómeros olefinicos.

Una vez completa la preparación de la emulsión monomérica, puede alimentarse lentamente una pequeña porción, por ejemplo, de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 5 por ciento en peso de la emulsión, en un reactor que contenga la solución tensoactiva. La solución iniciadora puede entonces ser agregada lentamente al reactor. Después de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 45 minutos, se agrega el resto de la emulsión al reactor. Después de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 2 horas, pero antes que sea agregada toda la emulsión al reactor, se agrega 1-dodecantiol o tetrabromuro de carbono (agentes de transferencia de cadena que controlan/limitan la longitud de las cadenas poliméricas) a la emulsión. En modalidades, el agente de transferencia de carga puede ser usado en cantidades efectivas de, por ejemplo, de aproximadamente 0.05 por ciento en peso hasta aproximadamente 15 por ciento en peso de los monómeros iniciales, como de aproximadamente 0.1 por ciento en peso hasta aproximadamente 13 por ciento en peso o de aproximadamente 0.1 por ciento en peso hasta aproximadamente 10 por ciento en peso de los monómeros iniciales. La emulsión continúa agregándose al reactor. Los monómeros pueden ser polimerizados bajo condiciones de alimentación pobre, como se refiere en la Patente Estadounidense 6,447,974, incorporada aquí como referencia en su totalidad, para proporcionar partículas de resina de látex que tengan un diámetro en el intervalo de aproximadamente 20 nanómetros hasta aproximadamente 500 nanómetros, como de aproximadamente 75 nanómetros hasta aproximadamente 400 nanómetros o de aproximadamente 100 hasta aproximadamente 300 nanómetros. Los colorantes o pigmentos incluyen pigmentos, tintes, mezclas de pigmentos y tintes, mezclas de pigmentos, mezclas de tintes y similares. En modalidades, el colorante comprende un pigmento, un tinte, mezclas de los mismos, negro de humo, magnetita, negro, cian, magenta, amarillo, rojo, verde, azul, marrón, mezclas de los mismos, en una cantidad de aproximadamente 1 por ciento en peso hasta aproximadamente 25 por ciento en peso, sobre la base del peso total de la composición de un pigmento orgánico, como de aproximadamente 2 por ciento en peso hasta aproximadamente 20 por ciento en peso o de aproximadamente 5 por ciento en peso hasta aproximadamente 15 por ciento en peso sobre la base del peso total de la composición de pigmento orgánico. En modalidades, la latitud del colorante alrededor de aproximadamente una formulación de partículas de la línea central es de aproximadamente 10 por ciento en peso ± aproximadamente 1 por ciento en peso sobre la base del peso total de la composición de pigmento orgánico. Debe comprenderse que otros colorantes útiles se volverán fácilmente evidentes a un experto en la técnica sobre la base de la presente descripción. En general, los colorantes útiles incluyen Paliogen Violet 5100 y 5890 (BASF), Normandy Magenta RD-2400 (Paul Uhlrich) , Permanent Violet VT2645 (Paul Uhlrich) , Heliogen Green L8730 (BASF), Argyle Green XP-lll-S (Paul Uhlrich), Brilliant Green Toner GR 0991 (Paul Uhlrich), Lithol Scarlet D3700 (BASF), Toluidine Red (Aldrich) , Scarlet para Thermoplast NSD Red (Aldrich) , Lithol Rubine Toner (Paul Uhlrich), Lithol Scarlet 4440, NBD 3700 (BASF), Bon Red C (Dominion Color), Royal Brilliant Red RD-8192 (Paul Uhlrich), Oracet Pink RF (Ciba Geigy) , Paliogen Red 3340 y 3871K (BASF), Lithol Fast Scarlet L4300 (BASF), Heliogen Blue D6840, D7080, K7090, K6910 y L7020 (BASF), Sudan Blue OS (BASF), Neopen Blue FF4012 (BASF), PV Fast Blue B2G01 (American Hoechst), Irgalite Blue BCA (Ciba Geigy) , Paliogen Blue 6470 (BAS F) , Sudan H, HI y IV (Matheson, Coleman, Bell), Sudan Orange (Aldrich), Sudan Orange 220 (BASF), Paliogen Orange 3040 (BASF), Ortho Orange OR 2673 (Paul LThlrich) , Paliogen Yellow 152 y 1560 (BASF), Lithol Fast Yellow 0991K (BASF), Paliotol Yellow 1840 (BASF), Novaperm Yellow FGL (Hoechst), Permanerit Yellow YE 0305 (Paul Uhlrich), Lumogen Yellow D0790 (BASF), Suco-Gelb 1250 (BASF), Suco-Yellow D1355 (BASF), Suco Fast Yellow DI165, D1355 y D1351 (BASF), Hostaperm Pink E (Hoechst), Fanal Pink D4830 (BASF) , Cinquasia Magenta (DuPont) , Paliogen Black L9984 9BASF) , Pigment Black K801 (BASF) y particularmente negro de humo como REGAL 330 (Cabot) , Carbón Black 5250 y 5750 (Columbian Chemicals), y similares o mezclas de los mismos. Los colorantes útiles adicionales incluyen pigmentos en dispersiones a base de agua como aquéllos comercialmente disponibles de Sun Chemical, por ejemplo SUNSPERSE BHD 6011X (tipo azul 15), SUNSPERSE BHD 9312X (Azul Pigmento 15 74160), SUNSPERSE BHD 6000X (Azul Pigmento 15:3 74160), SUNSPERSE GHD 9600X y GHD 6004X (Verde Pigmento 7 74260), SUNSPERSE QHD 6040X (Rojo Pigmento 122 73915), SUNSPERSE RHD 9668X (Rojo Pigmento 185 12516), SUNSPERSE RHD 9365X y 9504X (Rojo Pigmento 57 15850: 1, SUNSPERSE YHD 6005X (Amarillo Pigmento 83 21108), FLEXIVERSE YFD 4249 (Amarillo Pigmento 17 21105), SUNSPERSE YHD 6020X y 6045X (Amarillo Pigmento 74 11741), SUNSPERSE YHD 600X y 9604X (Amarillo Pigmento 14 21095), FLEXIVERSE LFD 4343 y LFD 9736 (Negro Pigmento 7 77226) y similares o mezclas de los mismos. Otras dispersiones de colorantes a base de agua útiles incluyen aquellas comercialmente disponibles de Clariant, por ejemplo, HOSTAFINE Yellow GR, HOSTAFINE Black T y Black TS, HOSTAFINE Blue B2G, HOSTAFINE Rubine F6B y pigmentos secos magenta como Toner Magenta 6BVP2213 y Toner Magenta E02 los cuales pueden ser dispersos en agua y/o tensoactivos antes de su uso. Otros colorantes útiles incluyen, por ejemplo magnetitas, como las magnetitas Mobay M08029, M08960; magnetitas de Columbian, MAPICO BLACKS y magnetitas tratadas superficialmente; magnetitas de Pfizer CB4799, CB5300, CB5600, MCX6369; magnetitas de Bayer, BAYFERROX 8600, 8610; magnetitas de Northern Pigments, NP-604, NP-608; magnetitas de Magnox TMB-100 o TMB-104; y similares o mezclas de las mismas. Los ejemplos adicionales específicos de pigmentos incluyen la ftalocianina HELIOGEN BLUE L6900, D6840, D7080, D7020, PYOLAM OIL BLUE, PYLAM OIL YELLOW, PIGMENT BLUE 1 disponibles de Paul Uhlrich & Company, Inc., PIGMENT VIOLET 1, PIGMENT RED 48, LEMON CHROME, YELLOW DCC 1026, E.D. TOLUIDINE RED y BON RED C disponibles de Dominion Color Corporation, Ltd., Toronto, Ontario, NOVAPERM YELLOW FGL, HOSTAPERM PINK E de Hoechst, y CINQUASIA MAGENTA disponible de E.I. DuPont de Nemours & Company, y similares. Los ejemplos de magentas incluyen, por ejemplo tinte de quinacridona y antraquinona sustituida con dimetil en las posiciones 2,9 identificado en el Indice de Color Cl 60710, Rodo Disperso CI 15, tinte diazo identificado en el Indice de Color como CI 26050, Solvente Rojo Cl 19, y similares o mezclas de los mismos. Los ejemplos ilustrativos de cian incluyen la tetra (octadecil sulfonamida) ftalocianina de cobre, pigmento de ftalocianina de x-cobre listado en el Indice de Color como C174160, Azul Pigmento CI, y Azul de Antratreno identificado en el Indice de Color como DI 69810, Azul Especial X-2137, y similares o mezclas de los mismos. Los ejemplos ilustrativos de amarillo que pueden ser seleccionados incluyen al amarillo de diarilida 3, 3-diclorobenciden acetoacetanilidas , un pigmento monoazo identificado en el Indice de Color como CI 12700, Amarillo Solvente CI 16, nitrofenil amina sulfonamida identificada en el Indice de Color como Amarillo de Foron SE/GLN, Amarillo Disperso Cl 33 2 , 5 -dime t ox i - 4 - s u 1 f onan i 1 i da fenilazo-4 ' cloro-2,4-dimetoxi acetoacetanilida , y Amarillo Permanente FGL . Magnetitas coloreadas como mezclas de MAPICO BLACK y componentes cian también pueden ser seleccionados como pigmentos . Las partículas de pigmento orgánico pueden ser producidas por cualquier procedimiento conocido, por ejemplo un proceso en la emulsión/agregación. Un ejemplo de ese procesado adecuado para usarse aquí incluye formar una mezcla de Tg alta, látex en gel, cera y colorante, y agua desionizada en un recipiente con un agente floculante. Este se refiere a una "adición masiva" de la cera, donde la cera es agregada a la mezcla incluyendo todos los componentes de las partículas de pigmento orgánico. La mezcla es entonces agitada usando un homogenizador hasta que se homogeniza y entonces es transferida a un reactor donde la mezcla homogenizada es calentada a una temperatura de, por ejemplo, aproximadamente 50°C y mantenida a esa temperatura durante un periodo de tiempo para permitir la agregación de las partículas de pigmento orgánico hasta un tamaño deseado. En modalidades, puede ser utilizada una "adición retrasada" de la cera. En esa "adición retrasada", la cera puede ser agregada a la mezcla después de que la mezcla de látex de Tg alta, látex en gel y colorante y floculante sea homogenizada . Sin importar la forma en la cual sea agregada la cera a la mezcla, una vez logrado el tamaño deseado de las partículas de pigmento orgánico agregadas, el pH de la mezcla es ajustado para inhibir la agregación adicional del pigmento orgánico. Las partículas de pigmento orgánico son calentadas adicionalmente a una temperatura de, por ejemplo, aproximadamente 90°C y el pH se baja para permitir que las partículas coalescan y se esferodicen. El calentador es entonces apagado y la mezcla del reactor se deja enfriar a temperatura ambiente, hasta un punto en el cual las partículas de pigmento orgánico agregadas y coalescidas son recuperadas y opcionalmente lavadas y secadas. Pueden ser usadas soluciones diluidas de agentes floculantes o agregantes para optimizar el tiempo de agregación de las partículas con tan poca formación de suciedad y partículas gruesas como sea posible. Los ejemplos de agentes floculantes o agregantes pueden incluir cloruro de polialuminio (PAC) , cloruro de dialquil bencenalquil amonio, cloruro de lauril trimetil amonio, cloruro de alquilbencil metil amonio, bromuro de alquil bencil dimetil amonio, cloruro de benzalconio, bromuro de cetil piridinio, bromuros de trimetil amonio de C12, C15, Ci7, sales de haluro de polioxietilalquilaminas cuaternizadas, cloruro de dodecilbencil trietil amonio, MIRAPOLMR y ALKAQUATMR (disponible de Alkaril Chemical Company) , SANIZOLMR (cloruro de benzalconio) (disponible de Kao Chemicals), y similares, y mezclas de los mismos. En una modalidad, los agentes floculantes o agregantes pueden ser usados en una cantidad de aproximadamente 0.01 por ciento en peso hasta aproximadamente 10 por ciento en peso de la composición de pigmento orgánico, como de aproximadamente 0.02 por ciento en peso hasta aproximadamente 5 por ciento en peso o de aproximadamente 0.05 por ciento en peso hasta aproximadamente 2 por ciento en peso. Por ejemplo, la latitud de los floculantes o agentes agregantes alrededor de aproximadamente una formulación de partículas de las línea central es de aproximadamente 0.17 por ciento en peso ± aproximadamente 0.02 por ciento en peso sobre la base del peso total de la composición de pigmento orgánico. El tamaño de las partículas de pigmento orgánico formadas puede ser de aproximadamente 3 µ?? hasta aproximadamente 8 µp?, como un tamaño de partícula del pigmento orgánico de aproximadamente 4.5 hasta aproximadamente 7 µ?? o de aproximadamente 5 µ?? hasta aproximadamente 6 µt?. La circularidad puede ser determinada usando el Analizador de Imágenes de Partículas de Flujo Malvern Sysmex FPIA-2100. La circularidad es una medida de la cercanía de las partículas a una esfera perfecta. Una circularidad de 1.0 identifica una partícula que tiene la forma de una esfera circular perfecta. Las partículas de pigmento orgánico descritas aquí pueden tener una circularidad de aproximadamente 0.9 hasta aproximadamente 1.0, como de aproximadamente 0.93 hasta aproximadamente 1.0 o de aproximadamente 0.95 hasta aproximadamente 1.0. La masa de pigmento orgánico revelada por unidad de área (TMA) adecuada para imágenes impresas del pigmento orgánico descrito aquí puede estar en el intervalo de aproximadamente 0.35 mg/cm2 hasta aproximadamente 0.55 mg/cm2, como de aproximadamente 0.4 mg/cm2 hasta aproximadamente 0.5 mg/cm2 o de aproximadamente 0.43 mg/cm2 hasta aproximadamente 0.47 mg/cm2. La Tg (temperatura de transición vitrea) inicial de las partículas de pigmento orgánico puede ser de aproximadamente 40 °C hasta aproximadamente 65 °C, como de aproximadamente 45 °C hasta aproximadamente 60 °C o de aproximadamente 50 °C hasta aproximadamente 55 °C. Los datos de fijación por abrasión, medida midiendo la densidad óptica de transmisión con un densitómetro de transmisión Greatag/Macbeth Spectroscan, de las partículas de pigmento orgánico descritas aquí es menor que o igual a aproximadamente 0.20 ODtr, como de aproximadamente 0 ODtr a aproximadamente 0.18 ODtr o de aproximadamente 0 ODtr hasta aproximadamente 0.12 ODtr. Las partículas de pigmento orgánico también pueden tener un tamaño tal que la desviación estándar geométrica (GSDV) por volumen superior para (D84/D50) está en el intervalo de aproximadamente 1.15 hasta aproximadamente 1.25, como de aproximadamente 1.18 hasta aproximadamente 1.23. Los diámetros de partícula a los cuales se alcanza un porcentaje acumulativo del 50% de las partículas totales de pigmento orgánico se define como el volumen D50, el cual es de aproximadamente 5.45 hasta aproximadamente 5.88, como de aproximadamente 5.47 hasta aproximadamente 5.85. Los diámetros de partícula a los cuales se alcanza un porcentaje acumulativo del 84% se define como el volumen D84. Esos índices de distribución de partícula del tamaño promedio en volumen GSDV mencionados anteriormente pueden ser expresados usando el D50 y el D84 en la distribución acumulativa, donde el índice de distribución de tamaño de partícula promedio en volumen GSDV se expresa como (volumen D84/volumen D50). El valor de GSDV superior para las partículas de pigmento orgánico indica que las partículas de pigmento orgánico se produjeron para tener una distribución de tamaño de partícula muy estrecha. También, puede ser deseable controlar el tamaño de la partícula de pigmento orgánico y limitar la cantidad de partículas de pigmento orgánico finas y gruesas en el pigmento orgánico. Las partículas de pigmento orgánico pueden tener una distribución de tamaño de partícula muy estrecha con una desviación estándar geométrica con relación al número (GSDn) menor, la cual se expresa como (número D50/número D16) , de aproximadamente 1.20 hasta aproximadamente 1.30, como de aproximadamente 1.22 hasta aproximadamente 1.29. Las partículas de pigmento orgánico también descritas aquí exhiben cohesión aceptable del pigmento orgánico. La cohesión del pigmento orgánico puede ser medida usando un probador Hosokawa Micron PT-R, disponible de Micron Powders Systems. La cohesión del pigmento orgánico se expresa típicamente en el por ciento (%) de cohesión. El porcentaje de cohesión puede ser medido colocando una masa conocida de pigmento orgánico, por ejemplo 2 gramos, en la parte superior de un conjunto de tamices apilados, por ejemplo un tamiz superior que tenga una malla o aberturas de 53 micrómetros, un tamiz medio que tenga una malla o abertura de 45 micrómetros, y un tamiz inferior que tenga una malla o aberturas de 38 micrómetros, y haciendo vibrar los tamices y el pigmento orgánico durante un tiempo fijo a una amplitud de vibración fija, por ejemplo, durante 90 segundos a una amplitud de vibración de 1 milímetro. Todos los tamices están hechos de acero inoxidable. El por ciento de cohesión es entonces calculado como sigue: % de cohesión = 50-A + 30-B + 10-C donde A es la masa de pigmento orgánico remanente sobre el tamiz de 53 micrómetros, B es la masa del pigmento orgánico remanente sobre el tamiz de 45 micrómetros, y C es la masa del pigmento orgánico remanente sobre el tamiz de 38 micrómetros. El por ciento de cohesión del pigmento orgánico se relaciona con la cantidad de pigmento orgánico remanente sobre cada uno de los tamices al final del tiempo. Un valor del por ciento de cohesión del 100% corresponde a todo el pigmento orgánico remanente en el tamiz superior al final del paso de vibración y un por ciento de cohesión del' 0% corresponde a todo el pigmento orgánico que pasa a través de los tres tamices, en otras palabras, que no permanece pigmento orgánico en ninguno de los tres tamices al final del paso de vibración. A mayor el porcentaje de cohesión para los pigmentos orgánicos, menos capaces serán las partículas de fluir. En modalidades, los pigmentos orgánicos pueden tener un por ciento de cohesión en el intervalo de, por ejemplo, de aproximadamente 30% hasta aproximadamente 80%, como de aproximadamente 35% hasta aproximadamente 75%, o de aproximadamente 40% hasta aproximadamente 65%. En modalidades de la presente, las partículas de pigmento orgánico pueden tener una temperatura de bloqueo aceptable. Las temperaturas de bloqueo son determinadas sobre la base de un procedimiento de bloqueo. El procedimiento de bloqueo mide la cohesión del pigmento orgánico a varias temperaturas elevadas para determinar la temperatura a la cual el pigmento orgánico del revelador comienza a adherirse debido a exposiciones a temperatura elevada. La temperatura de bloqueo puede ser definida como el paso a temperatura más alta antes de que exista un incremento continuo o grande en la cohesión. En otras palabras, la temperatura de bloqueo es una temperatura cuando el pigmento orgánico tiene un incremento en la cohesión de más del 20% con un aumento de 1°C de temperatura. La temperatura de bloqueo de las partículas de pigmento orgánico descritas aquí puede ser de aproximadamente 52 °C hasta aproximadamente 60 °C, como de aproximadamente 53 °C hasta aproximadamente 59.5°C o de aproximadamente 53.5°C hasta aproximadamente 59°C (véase, por ejemplo, la Tabla 3 más adelante) . En un proceso de formación de imágenes, se usa un dispositivo formador de imágenes para formar una impresión, típicamente una copia de una imagen original. Un miembro formador de imágenes de un dispositivo formador de imágenes (por ejemplo, un miembro fotoconductor ) que incluye una capa fotoconductora aislante sobre una capa conductora, se forma primero cargando electrostáticamente, de manera uniforme, la superficie de la capa aislante fotoconductora . El miembro es entonces expuesto a un patrón de radiación electromagnética activante, por ejemplo luz, la cual disipa selectivamente la carga de las áreas iluminadas de la capa aislante fotoconductora, dejando a la vez detrás una imagen electrostática latente en las áreas no iluminadas. Esta imagen electrostática latente puede entonces ser revelada para formar una imagen visible depositando las partículas de pigmento orgánico, por ejemplo de una composición reveladora, sobre la superficie de la capa aislante fotoconductora . Un sistema revelador adecuado para usarse aquí puede ser un sistema de •revelado de cepillo magnético o conductor. En modalidades, puede ser usado un revelador CMB en varios sistemas, por ejemplo un sistema de revelado de cepillo magnético semiconductor, el cual usa un soporte semiconductor. Un sistema de revelado de cepillo magnético semiconductor (SC B) el cual utiliza soportes semiconductores, hace avanzar el material revelador hacia el contacto con la imagen electrostática latente. Cuando el material revelador es colocado en un campo magnético, los gránulos (partículas de soporte) con las partículas de pigmento orgánico sobre ellos forman lo que se conoce como un cepillo magnético, donde las perlas de soporte forman cadenas relativamente largas, las cuales se asemejan a las fibras de un cepillo. Este cepillo magnético es creado típicamente por medio de un rodillo revelador en forma de un manguito cilindrico que gira alrededor de un montaje fijo de imanes permanentes. Los gránulos de soporte forman cadenas que se extienden desde la superficie del manguito cilindrico. Las partículas de pigmento orgánico son atraídas electrostáticamente a las cadenas de gránulos de soporte. La rotación del manguito transporta material revelador adherido magnéticamente que comprende gránulos de soporte y partículas de pigmento orgánico y permite el contacto directo entre el cepillo revelador y una banda que tiene una superficie fotoconductora . La imagen electrostática latente atrae las partículas de pigmento orgánico de los gránulos de soporte formando una imagen de polvo de pigmento orgánico sobre la superficie fotoconductora de la banda. La imagen de pigmento orgánico visible resultante puede ser transferida a un sustrato receptor de imágenes adecuado como papel y similares. Para fijar el pigmento orgánico al sustrato receptor de imágenes, como una hoja de papel o transparencia, comúnmente se utiliza un rodillo fijador caliente. En este método, el sustrato receptor de imágenes con la imagen de pigmento orgánico sobre él es transportado entre un miembro fusor caliente y un miembro de presión con la cara de la imagen en contacto con el miembro fusor. Tras el contacto con el miembro fusor caliente, el pigmento orgánico se funde y se adhiere al medio receptor de imágenes, formando una imagen fija. Este sistema de fijación es muy ventajoso en eficiencia de transferencia de calor y especialmente adecuado para procesos electrofotográficos de alta velocidad. El desempeño de la fijación del pigmento orgánico puede ser caracterizado como función de la temperatura. La temperatura más baja a la cual el pigmento orgánico se adhiere al medio de soporte es conocida como la Temperatura de Transferencia Fría (COT, por sus siglas en inglés) , y la temperatura máxima a la cual el pigmento orgánico no se adhiere al miembro fusor es conocida como la Temperatura de Transferencia Caliente (HOT, por sus siglas en inglés) . Cuando la temperatura del fusor excede la HOT, algo del pigmento orgánico fundido se adhiere al miembro fusor durante la fijación y es transferido a sustratos subsecuentes que contengan imágenes reveladas dando como resultado, por ejemplo, imágenes borrosas. Este fenómeno indeseable es conocido como doble impresión. Entre la COT y la HOT del pigmento orgánico se encuentra la Temperatura de Fijación Mínima (MFT, por sus siglas en inglés), la cual es la temperatura mínima a la cual ocurre una adhesión aceptable del pigmento orgánico al sustrato receptor de imágenes, de acuerdo a lo determinado por, por ejemplo, una prueba de pliegue. La diferencia entre la MFT y la HOT se conoce como latitud de fusión. El miembro fusor adecuado para usarse aquí comprende al menos un sustrato y una capa externa. Puede ser seleccionado cualquier sustrato adecuado para un miembro fusor. El sustrato en el miembro fusor puede ser un rodillo, banda, superficie plana, hoja, película, drelt (un cruce entre un tambor o un rodillo) , u otra forma adecuada usada en la fijación de imágenes de pigmento orgánico termoplásticas para un sustrato adecuado para copias. Típicamente, el miembro fusor es un rodillo hecho de un núcleo de metal cilindrico hueco, como el cobre, aluminio, acero inoxidable, o ciertos materiales plásticos elegidos para mantener la rigidez e integridad estructural, así como que sea capaz de tener un material polimérico recubierto sobre él y adherido firmemente a éste. El sustrato de soporte puede ser un manguito cilindrico, preferiblemente con una capa fluoropolimérica externa de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 6 milímetros. En una modalidad, el núcleo, el cual puede ser un cilindro de aluminio o acero, es desengrasado con un solvente y limpiado con un limpiador abrasivo antes de ser imprimado con un imprimador, como el DOW CORNING® 1200, el cual puede ser rociado, aplicado con brocha o por inmersión, seguido por secado con aire bajo condiciones ambientales durante 30 minutos y entonces horneado a aproximadamente 150 °C durante aproximadamente 30 minutos. También, adecuados son los sustratos de cuarzo y vidrio. El uso de los núcleos de cuarzo y vidrio en miembros fusores permite que se produzca un miembro de un sistema fusor de peso ligero, de bajo costo. Además, el vidrio y cuarzo ayudan a un calentamiento rápido, y por lo tanto son eficientes en energía. Además, debido a que el núcleo del miembro fusor comprende vidrio o cuarzo, existe la posibilidad real de que esos miembros fusores puedan ser reciclados. Además, esos núcleos permiten una alta eficiencia térmica proporcionando un aislamiento superior. Cuando el miembro fusor es una banda, el sustrato puede ser de cualquier material deseado o adecuado, incluyendo plásticos, como ULTEM®, disponible de General Electric, ULTRAPEK®, disponible de BASF, PPS (sulfuro de polifenileno) vendido bajo los nombres comerciales de FORTRON®, disponible de Hoechst Celanese, RYTON R-4®, disponible de Phillips Petroleum, y SUPEC®, disponible de General Electric; PAI (poliamidaimida) , vendido bajo el nombre comercial de TORLON® 7130, disponible de oco; policetona (PK), vendido bajo el nombre comercial de KADEL® E1230, disponible de oco; Pl (poliimida) ; poliaramida; PEEK (poliéter éter cetona) , vendido bajo el nombre comercial de PEEK 450GL30, disponible de Victrex; poliftalamida vendido bajo el nombre comercial AMODEL®, disponible de Moco; PES (poliétersulfona ) ; PEI (poliéterimida) ; PAEK (poliariléter-cetona) ; PBA (ácido poliparabánico) ; resina de silicón; y resina fluorada como PTFE (politetrafluoroetileno) ; PFA (perfluoroalcoxi ) ; FEP (etilen propileno fluorado) ; resina cristalina liquida (XYDAR®) , disponible de Moco; y similares, asi como mezclas de las mismas. Esos plásticos pueden ser cargados con vidrio u otros minerales para mejorar su resistencia mecánica sin cambiar sus propiedades térmicas. En modalidades, el plástico comprende un plástico de alta temperatura con resistencia mecánica superior, como el sulfuro de polifenileno, poliamidaimida, poliimida, policetona, poliftalamida, poliéter éter cetona, poliétersulfona y poliéterimida . Los materiales adecuados también incluyen cauchos de silicón. Los ejemplos de miembros usuales con configuración de banda se describen en, por ejemplo, las Patentes Estadounidenses Nos. 5,487,707 y 5,514,436, las descripciones de cada una de las cuales se incorporan totalmente aquí como referencia. Un método para fabricar bandas continuas reforzadas se describe, por ejemplo, en la Patente Estadounidense No. 5,409,557, la descripción de la cual se incorpora totalmente aquí como referencia. El miembro fusor puede incluir una capa intermedia, la cual puede ser de cualquier material adecuado o deseable. Por ejemplo, la capa intermedia puede comprender un caucho de silicón de un espesor suficiente para formar una capa conformable. Los cauchos de silicón adecuados incluyen cauchos de silicón de vulcanización a temperatura ambiente (RTG) , cauchos de silicón de vulcanización a alta temperatura (HTG) , y cauchos de silicón y vulcanización a baja temperatura (LTG) . Esos cauchos son conocidos y se encuentran fácilmente disponibles de manera comercial como SILASTIC® 735 black RTG y SIILASTICO 732 RTG, ambos disponibles de Dow Corning, y Caucho de Silicón 106 RTG y Caucho de Silicón 90 RTG, ambos disponibles de General Electric. Otros materiales de silicón adecuados se incluyen a los silanos, siloxanos (preferiblemente polidimetilsiloxanos ) , como los fluorosilicones , dimetilsilicones , cauchos de silicón líquidos, como cauchos curables con calor reticulados con vinilo o materiales reticulados a temperatura ambiente de silanol, y similares. Otros materiales adecuados para la capa intermedia incluyen poliimidas y fluoroelastómeros . La capa intermedia puede tener un espesor de aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 10 milímetros, como de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 5 milímetros, o de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 3 milímetros. Las capas del miembro fusor pueden ser cubiertas sobre el sustrato de miembros fusor por cualquier medio usado o adecuado, incluyendo las técnicas de rocío, inmersión y rocío en tambor normales. Un aparato de recubrimiento por flujo, se describe en la Patente Estadounidense No. 6,408,753, la descripción de la cual se incorpora totalmente aquí como referencia, también puede ser usado para recubrir por flujo una serie de miembros fusores. En modalidades, los polímeros pueden ser diluidos con un solvente, como un solvente ambientalmente amigable, antes de la aplicación al sustrato del fusor. Sin embargo, pueden ser usados métodos alternativos para recubrir capas, incluyendo los métodos descritos en la Patente Estadounidense No. 6,099,673, la descripción de la cual se incorpora totalmente aquí como referencia. La capa externa del miembro fusor puede comprender un fluoropolimero como el politetrafluoroetileno (PTFE), copolimero de etileno y propileno fluorado (FEP), polifluoroalcoxi (PFA), perfluoroalcoxi politetrafluoroetileno (PFA TEFLON®) , etileno clorotrifluoro etileno (ECTFE) , etilen tetrafluoroetileno (ETFE) , copolimero de politetrafluoroetilen perfluorometilviniléter (MFA) , combinaciones de los mismos y similares. En modalidades, la capa externa puede comprender además al menos una carga. Los ejemplos de cargas adecuadas para usarse aquí incluyen una carga de metal, una carga de óxido de metal, una carga de óxido de metal contaminada, una carga de carbón, una carga de polímero, una carga de cerámica y mezclas de las mismas. En modalidades, puede ubicarse una capa adhesiva opcional entre el sustrato y la capa intermedia. En modalidades adicionales, la capa adhesiva opcional puede ser proporcionada entre la capa intermedia y la capa externa. La capa intermedia adhesiva opcional puede ser seleccionada de, por ejemplo, resinas epoxi y polisiloxanos. Las modalidades descritas aquí anteriormente serán ahora ilustradas mejor por medio de los siguientes ejemplos.

EJEMPLOS Ejemplo 1L: Preparación del Látex de Tg Alta A Se prepara una emulsión de látex comprendida de partículas poliméricas generadas a partir de la polimerización en la emulsión de estireno (ST) acrilato de n-butilo (BA) y beta-CEA como sigue. Se preparó una solución tensoactiva consistente de aproximadamente 6.37 kilogramos de DOWFAX 2AI (emulsificante aniónico) y aproximadamente 4096 kg de agua desionizada mezclando durante aproximadamente 10 minutos en un tanque de contención de acero inoxidable. El tanque de contención fue entonces purgado con nitrógeno durante aproximadamente 5 minutos antes de ser transferido al reactor. El rector fue entonces purgado continuamente con nitrógeno, mientas fuera agitado a aproximadamente 100 RPM. El reactor fue entonces calentado hasta aproximadamente 80°C a una velocidad controlada, y se mantuvo allí. Por separado, se disolvieron aproximadamente 64.5 kg de iniciador de persulfato de amonio en aproximadamente 359 kg de agua desionizada. Por separado, se prepara la emulsión monomérica de la siguiente manera. Se mezclaron 3516.6 kg de estireno, aproximadamente 787.7 kg de acrilato de butilo y aproximadamente 129.1 kg de beta-CEA, aproximadamente 30.1 kg de 1-dodecantiol (DDT), aproximadamente 15.06 kg de diacrilato de decandiol (ADOD) , aproximadamente 85.1 kg de DOWFAX 2A1 (tensoactivo aniónico) , y aproximadamente 2048 kg de agua desionizada para formar una emulsión. Aproximadamente 1% de la emulsión fue entonces alimentada lentamente en un rector que contenia la fase tensoactiva acuosa a aproximadamente 80°C para formar las "semillas" mientras se purgaban con nitrógeno. La solución iniciadora fue entonces cargada lentamente en el rector después de aproximadamente 10 minutos se alimentó el resto de emulsión continuamente usando una bomba dosificadora a una velocidad de aproximadamente 0.5%/min. Después de aproximadamente 100 minutos, había sido agregada la mitad de la emulsión monomérica al reactor. En ese momento, se agitaron aproximadamente 36.18 kilogramos de 1-dodecantiol en la emulsión monomérica, y la emulsión fue alimentada continuamente a una velocidad de aproximadamente 0.5%/min. También, en ese momento, el agitador del reactor se incrementó a aproximadamente 350 RPM. Una vez que toda la emulsión monomérica fue cargada en el reactor principal, la temperatura se mantuvo en aproximadamente 80°C durante aproximadamente 2 horas adicionales para completar la reacción. Entonces se aplica enfriamiento completo y la temperatura del reactor se redujo hasta aproximadamente 35°C. El producto fue recolectado en el tanque de contención. Después de secar el látex las propiedades moleculares fueron Mw =33,700 Mn = 10,900, Mz = 78,000, Mp = 25,400, distribución de peso molecular MWD = 3.1, la Tg inicial fue de 58.6°C y el tamaño de la partícula del látex = 204 nanómetros.

Ejemplo 1G: Preparación de Látex en Gel Se preparó una emulsión de látex comprendida de partículas de gel poliméricas generadas a partir de la polimerización en emulsión semicontinua en estireno, acrilato de n-butilo, divinilbenceno y beta-CEA como sigue. Se preparó una solución tensoactiva consistente de aproximadamente 10.5 kilogramos de tensoactivo Tayca (emulsificante aniónico) y aproximadamente 7 kilogramos de agua desionizada mezclando en un tanque de contención de acero inoxidable. El tanque de contención fue entonces vertido con nitrógeno durante aproximadamente 5 minutos antes de que se transfiera aproximadamente 30 por ciento de la solución tensoactiva al reactor. Se agregaron aproximadamente 437.4 kilogramos de agua desionizada al reactor. El reactor fue entonces purgado continuamente con nitrógeno mientras se agitaba a aproximadamente 300 RP . El reactor fue entonces calentados a aproximadamente 76°C a aproximadamente una velocidad controlada y se mantuvo constante. En un recipiente separado, se disolvieron aproximadamente 3.72 kilogramos de persulfato de amonio en aproximadamente 39.4 kilogramos de agua desionizada. También, en un segundo recipiente separado, se preparó la emulsión monomérica de la siguiente manera. Se mezclaron aproximadamente 142.2 kilogramos de estireno, aproximadamente 76.56 kilogramos de acrilato de n-butilo, aproximadamente 6.56 kilogramos de beta-CEA, y aproximadamente 2.187 kilogramos de divinilbenceno con un grado aproximado del 55%, aproximadamente 12.25 kilogramos de solución Tayca (tensoactivo aniónico) , y aproximadamente 236.2 kilogramos de agua desionizada para formar una emulsión. La relación del monómero de estireno al monómero de acrilato de n-butilo en peso fue de aproximadamente 65 hasta aproximadamente 35 por ciento. Aproximadamente 1.5 por ciento de la emulsión anterior fue entonces alimentada lentamente en el reactor que contenia la fase tensoactiva acuosa a aproximadamente 76°C para formar las "semillas" mientras se purgaba con nitrógeno. La solución iniciadora fue entonces cargada lentamente en el reactor y después de aproximadamente 20 minutos el resto de la emulsión fue alimentado continuamente usando bombas dosificadoras . Una vez que toda la emulsión monomérica fue cargada en el reactor principal, la temperatura se mantuvo en aproximadamente 76°C durante aproximadamente 2 horas adicionales para completar la reacción. Entonces se aplicó enfriamiento total y la temperatura del reactor se redujo a aproximadamente 35 °C. El producto fue recolectado en un tanque de contención después de su filtración a través de una bolsa filtrante de 1 micrometro . Después de secar una porción de látex, la Tg inicial fue de aproximadamente 41°C. El tamaño de partícula promedio del látex de acuerdo a lo medido por icrotrac fue de 44 nanómetros y un monómero residual medido por cromatografía de gases como < 50 ppm para el estireno y < 100 ppm para el acrilato de n-butilo.

Ejemplo 1W: Preparación de Emulsión de Cera Se agregaron aproximadamente 904.8 gramos de cera de polietileno POLY AX 850® que tiene un Mw de aproximadamente 918, un Mn de aproximadamente 850 y un punto de fusión de aproximadamente 107 °C comprada de Baker Petrolite y aproximadamente 22.6 gramos de tensoactivo aniónico NEOGEN RKMR comprendido principalmente de dodecil bencenen sulfonato de sodio ramificado a aproximadamente 3,016 gramos de agua desionizada en un reactor de aproximadamente 3.78 litros (1 galón) y se agitó a aproximadamente 400 RPM. La mezcla del reactor fue calentada a aproximadamente 130°C para fundir la cera. La mezcla acuosa que contenía la cera fundida fue entonces bombeada a través de un homogenizador de pistón Gaulin 15MR a aproximadamente 1 litro por minuto durante un periodo de aproximadamente 30 minutos con la válvula de homogenización primaria completamente abierta y la válvula de homogenización secundaria parcialmente cerrada, de modo que la presión de homogenización fue de aproximadamente 70.31 kgf/cm2 (1,000 libras por pulgada cuadrada). Entonces, la válvula de homogenización primaria fue cerrada parcialmente de modo que la presión de homogenización se incrementó a aproximadamente 562.48 kgf/cm2 (8,000 libras por pulgada cuadrada) . La mezcla del reactor fue mantenida entonces aproximadamente a 130 °C y se circuló a través del homogenizador a aproximadamente 1 litro por minuto durante 60 minutos. Posteriormente, el homogenizador fue detenido y la mezcla de reacción fue enfriada a temperatura ambiente a aproximadamente 15°C durante 1 minuto y descargada en un recipiente de producto. La emulsión de cera acuosa resultante estuvo comprendida de aproximadamente 31 °C en peso de cera, aproximadamente 0.06 por ciento en peso de tensoactivo y aproximadamente 68.4 por ciento en peso de agua y tubo un diámetro promedio en volumen de aproximadamente 250 nanometros de acuerdo a lo medido por el analizador de tamaño de partícula HONEYWELL MICROTRAC® UPA150.

Ejemplo 1: Preparación de Partículas de Pigmento Orgánico A (10% de negro de humo, 5% de cera de polietileno (adición retrasada) , y 10% de látex en gel) Las partículas de pigmento orgánico EA fueron preparadas mezclando juntos aproximadamente 324.1 kilogramos de látex de Tg alta A que tenía una carga de sólidos de aproximadamente 41.6 por ciento en peso, aproximadamente 176.56 kilogramos de dispersión de pigmento negro PD-K24 (Regal 330) que tiene una carga de sólidos de aproximadamente 17 por ciento en peso, aproximadamente 112 kilogramos de látex en gel que tenían contenidos sólidos de aproximadamente 25 por ciento en peso con aproximadamente 776.7 kilogramos de agua desionizada en un recipiente mientras se seguía agitando. La mezcla entera fue homogenizada a través de un ciclo del homogenizador Quadro y se agregaron lentamente 47.6 kilogramos de una mezcla floculenta que contenía aproximadamente 4.76 kilogramos de mezcla de cloruro de polialuminio y aproximadamente 42.84 kilogramos de solución de ácido nítrico aproximadamente 0.02 molar en el ciclo del homogenizador. La mezcla fue homogenizada durante aproximadamente 20 minutos adicionales, entonces se agregaron aproximadamente 46.29 kilogramos de emulsión de cera que tenía una carga de sólidos de aproximadamente 31 por ciento en peso vía el ciclo del homogenizador. La mezcla fue homogenizada durante aproximadamente 30 minutos adicionales, entonces, el homogenizador fue detenido y el ciclo vaciado nuevamente al reactor . La temperatura de la camisa del reactor se fijó en aproximadamente 59°C y las partículas se agregaron hasta un tamaño objetivo de aproximadamente 4.8 micrómetros de acuerdo a lo medido con un Coulter Counter. Tras alcanzar aproximadamente 4.8 micrómetros, se agregaron aproximadamente 193.1 kilogramos adicionales de látex de Tg alta A y las partículas crecieron a un tamaño de partícula objetivo de aproximadamente 5.85 hasta aproximadamente 5.90 micrómetros. El tamaño de partícula fue congelado ajustando el pH de la mezcla del reactor a aproximadamente 6.0 con solución de hidróxido de sodio aproximadamente 1 molar. Posteriormente, la mezcla del reactor fue calentada a aproximadamente 0.35°C durante 1 minuto a una temperatura de aproximadamente 85°C, seguido por el ajuste del pH de la mezcla del reactor a aproximadamente 3.9 con solución de ácido nítrico 0.3 M. La mezcla de reacción fue entonces llevada a aproximadamente 96°C a aproximadamente 0.35°C por minuto . Al inicio de la coalescencia de las partículas, fue verificado el pH pero no se ajustó. La forma de la partícula fue verificada midiendo la circularidad de la partícula usando el analizador de forma Sysmex FPIA. Una vez alcanzada la circularidad objetivo de aproximadamente 0.959, el pH fue ajustado a aproximadamente 7.0 con solución de hidróxido de sodio a aproximadamente 1 por ciento. La coalescencia de la partícula continuó durante un total de aproximadamente 2.5 horas a aproximadamente 96°C. Las partículas fueron enfriadas a aproximadamente 63°C. A aproximadamente 63°C, la suspensión fue tratada con solución de hidróxido de sodio aproximadamente al 4 por ciento hasta un pH de aproximadamente 10 durante aproximadamente 60 minutos seguido por enfriamiento a aproximadamente temperatura ambiente, aproximadamente 25°C . El pigmento orgánico de esta mezcla comprendió aproximadamente 75 por ciento de polímero de estireno/acrilato, aproximadamente 10 por ciento de pigmento REGAL 330, aproximadamente 5 por ciento en peso de POLYWAX 850® y de aproximadamente 10 por ciento en peso de látex en gel. Las partículas fueron lavadas 3 veces después de la remoción con el licor madre como sigue: un lavado con agua desionizada a temperatura ambiente, un lavado llevado a cabo a un pH de aproximadamente 4.0 a aproximadamente 40°C, y finalmente el último lavado con agua desionizada a aproximadamente temperatura ambiente. Después de secar las partículas en un secador Aljet, el tamaño de partícula promedio final d50 = 5.89 micrómetros, GSD en volumen de 1.2, GSD numérico de 1.23, por ciento de finos (< 4.0 micrómetros) de 12.8%, circularidad de la partícula de 0.963.

Las partículas de pigmento orgánico A son designadas como pigmento orgánico 10 en la Tabla 2. El pigmento orgánico descrito en el Ejemplo 1 mostró excelente desempeño de transferencia de documentos y vinilo. Sin embargo, el desempeño de la abrasión de semitono fue suficiente. Por lo tanto, se exploran otras ceras y cargas de cera en combinación con látex que tienen temperaturas de transición vitrea más bajas, como se expone con mayor detalle más adelante . Se produjo una serie de pigmentos orgánicos de acuerdo al procedimiento de cera retrasa descrita en el Ejemplo 1, usando látex de varias Tg. Los látex de Tg alta fueron producidos como se describió en el Ejemplo 1L, pero con varias relaciones de estireno y acrilato de butilo y cambios en la partición del tensoactivo. La partición de tensoactivo se refiere al por ciento de Dowfax total agregado al agua en el reactor y la emulsión monomérica es decir que para todos los látex se agregó la misma cantidad total de Dowfax, pero la división inicial entre el reactor y el tanque de emulsión monomérica varió ligeramente. Los látex de Tg alta usados y sus formulaciones se listan a continuación en la Tabla 1.

Tabla 1: Látex de Tg Alta con Varias Temperaturas de Transición Vitrea Temperaturas para los ejemplos Adicionales También, se produjeron pigmentos orgánicos con cera a granel agregada, es decir, que la cera fue agregada antes de la adición del floculante, a varias cantidades de carga. Las emulsiones de cera se produjeron como se describe en el Ejemplo 1W, pero usando cera POLY AX 725® (Mw de 783, Mn de 725 y un punto de fusión de 104 °C) y POLYWAX 655® (Mw de 707, Mn de 655 y un punto de fusión de 99°C) . El Ejemplo 2 describe la preparación de un pigmento orgánico con más cera, y la Tabla 2 lista los pigmentos orgánicos producidos de acuerdo al proceso del Ejemplo 1 (cera retrasada) y el proceso del Ejemplo 2 (cera a granel) y se evaluó fusionando la actitud y el bloqueo.

Ejemplo 2 : Preparación de Partículas de Pigmento Orgánico con Mayor Contenido de Cera (10% de negro de humo, 12% de cera de polietileno POLYWAX 725®, 10% de látex en gel) . Las partículas fueron preparadas mezclando juntos aproximadamente 256.1 kilogramos de látex de Tg alta C que tenía una carga de sólidos de aproximadamente 41.6% en peso, aproximadamente 103.16 kilogramos de emulsión de cera POLYWAX 725® que tenía una carga de sólidos de aproximadamente 31 por ciento en peso, aproximadamente 163.95 kilogramos de dispersión de pigmento negro (REGAL 330®) que tenía una carga de sólidos de aproximadamente 17 por ciento en peso, aproximadamente 104 kilogramos de látex en gel que tiene un contenido de sólidos de aproximadamente 25 por ciento en peso con aproximadamente 811.9 kilogramos de agua desionizada en un recipiente mientras se agitaba. Toda la mezcla fue homogenizada a través de un ciclo del homogenizador Quadro, y se agregaron lentamente aproximadamente 44.20 kilogramos de una mezcla floculenta que contenía aproximadamente 4.42 kilogramos de mezcla de cloruro de polialuminio y aproximadamente 39.78 kilogramos de solución de ácido nítrico aproximadamente 0.02 molar al ciclo del homogenizador . La mezcla fue homogenizada durante aproximadamente 60 minutos adicionales, entonces el homogenizador fue retenido y el ciclo vaciado nuevamente al reactor. La temperatura de la camisa del reactor se fijó en aproximadamente 59°C y las partículas se agregaron con un tamaño objetivo de aproximadamente 4.8 micrómetros de acuerdo a lo medido con un Coulter Counter. Tras alcanzar aproximadamente 5.8 micrómetros, se agregaron 179.3 kilogramos adicionales de látex de Tg alta C y las partículas crecieron hasta el tamaño objetivo de aproximadamente 5.85 hasta aproximadamente 5.90 micrómetros. El tamaño de partícula fue congelado ajustando el pH de la mezcla del reactor a aproximadamente 6.0 con solución de hidróxido de sodio aproximadamente 1 molar. Posteriormente, la mezcla del reactor fue calentada a aproximadamente 0.35°C por minuto a una temperatura de aproximadamente 85°C, seguido por el ajuste del pH de la mezcla del reactor a aproximadamente 3.9 con solución de ácido nítrico a aproximadamente 0.3 M. La mezcla de reacción fue entonces llevada a aproximadamente 96°C a aproximadamente 0.35°C por minuto. Al inicio de la coalescencia de las partículas el pH fue verificado pero no ajustado. La forma de la partícula fue verificada midiendo la circularidad de la partícula usando el analizador de forma Sysmex FPIA. Una vez alcanzada la circularidad objetivo de aproximadamente 0.958, el pH fue ajustado a aproximadamente 7.0, con solución de hidróxido de sodio aproximadamente 1%. La coalescencia de las partículas continuó durante un total de aproximadamente 2.5 horas aproximadamente 96°C. Las partículas fueron enfriadas a una velocidad control de aproximadamente 0.6°C por minuto hasta aproximadamente 63°C. A aproximadamente 63°C, la suspensión fue tratada con solución de hidróxido de sodio a aproximadamente el 4% a un pH de aproximadamente 10 durante aproximadamente 20 minutos seguido por enfriamiento a aproximadamente temperatura ambiente. El pigmento orgánico de esta mezcla comprendió aproximadamente 68 por ciento de polímero de estireno/acrilato, aproximadamente 10% de pigmento REGAL 330, aproximadamente 12 por ciento en peso de POLYWAX 725 y aproximadamente 10 por ciento en peso de látex en gel. Las partículas fueron lavadas tres veces después de la remoción de licor madre como sigue: un lavado con agua desionizada a aproximadamente temperatura ambiente, y lavado llevado a cabo a un pH de aproximadamente 4.0 a aproximadamente 40°C, y finalmente el último lavado con agua desionizada a aproximadamente temperatura ambiente. Después de secar las partículas en un secador Aljet el tamaño de partícula promedio final d50 = 5.89 micrómetros, GSD en volumen de 1.21, GSD numérico de 1.26, por ciento de finos (< 4.0 micrómetros) de 15.7%, circularidad de la partícula de 0.959, y la Tg inicial del pigmento orgánico fue de 52.7°C. Las partículas de pigmento orgánico con contenido de cera mayor como se expone en el Ejemplo 2 se designaron como pigmento orgánico 5 en la Tabla 2.

Tabla 2: Pigmentos Orgánicos Producidos con Látex de Tg Alta que Tienen Varias Temperaturas de Transición Vitrea con Varias Ceras y Métodos de Carga de Cera Látex de Método de Producción % de Cera Tg Alta de Pigmento Orgánico Cera Pigmento B Ejemplo 1 5 POLYWAX Orgánico 1 850® Pigmento B Ejemplo 2 12 POLYWAX Orgánico 2 725® Pigmento B Ejemplo 2 12 POLYWAX Orgánico 3 655® Pigmento C Ejemplo 1 5 POLYWAX Orgánico 4 850® Látex de Método de Producción % de Cera Tg Alta de Pigmento Orgánico Cera Pigmento C Ejemplo 2 12 POLY AX Orgánico 5 725® Pigmento C Ejemplo 2 12 POLYWAX Orgánico 6 655® Pigmento D Ejemplo 1 5 POLYWAX Orgánico 7 850® Pigmento D Ejemplo 2 12 POLYWAX Orgánico 8 725® Pigmento D Ejemplo 2 12 POLYWAX Orgánico 9 655® Pigmento A Ejemplo 1 5 POLYWAX Orgánico 10 850® Pigmento E Ejemplo 2 12 POLYWAX Orgánico 11 725® Pigmento E Ejemplo 2 12 POLYWAX Orgánico 12 655® Todos los pigmentos orgánicos de la Tabla 2 fueron producidos sucesivamente. Haciendo disminuir la temperatura de transición vitrea de látex de Tg alta usado en la formulación de pigmento orgánico mejoró tanto el pliegue o doblez como la abrasión del semitono. Además, el cambio de POLYWAX 850® a POLYWAX 725® en la formulación de pigmento orgánico parece mejorar el pliegue y abrasión del semitono, especialmente cuando la temperatura de transición vitrea del látex de Tg alta usado en la formulación de pigmento orgánico disminuyó. También, se obtuvieron datos de transferencia de documentos y cohesión térmica. La transferencia de documentos mejoró la formulación de pigmento orgánico que utilizó POLYWAX 725® y la cera fue cargada en forma a granel. La transferencia de documentos, transferencia de vinilo y cohesión térmica mejoraron todas cuando la formulación de pigmento orgánico incluye un látex de Tg alta que tenia una temperatura de transición vitrea incrementada. Sin embargo, no se demostraron diferencias significativas en la cohesión térmica cuando la formulación de pigmento orgánico incluyó POLYWAX 850® o POLYWAX 725®. Como se demuestra más adelante en la Tabla 3, cada una de las formulaciones de pigmento orgánico resumidas en la Tabla demostraron temperaturas de bloqueo aceptables dentro del intervalo de aproximadamente 53°C hasta aproximadamente 60°C.

Tabla 3: Temperatura de Bloqueo Sobre la base de los resultados de los experimentos anteriores, la formulación óptima para obtener el desempeño de pliegue y abrasión de semitono aceptable, logrando a la vez una transferencia de documentos como transferencia de vinilo y cohesión térmica aceptables fue utilizar aproximadamente 12 por ciento de POLYWAX 725® y Látex de Tg Alta que tiene una temperatura de transición vitrea de aproximadamente 55°C, Látex de Tg (descrita en el Ejemplo 2) .

Las muestras de transferencia en documentos se formaron sobre un papel a aproximadamente 0.50 mg/cm2 antes de fusionarse. Las imágenes de pigmento orgánico a pigmento orgánico y pigmento orgánico a papel fueron cortadas de una hoja de aproximadamente 5 cm para aproximadamente 5 cm, y colocadas bajo una carga de aproximadamente 80 g/cm2 a aproximadamente 60°C y RH a aproximadamente 50%, y probadas a aquellas condiciones durante aproximadamente 24 horas. Posteriormente las muestras fueron removidas de la cámara y enfriadas a temperatura ambiente, las hojas de papel fueron desprendidas usando un ángulo de desprendimiento de aproximadamente 180 grados. Para aumentar la cantidad de pigmento orgánico transferida al papel (transferencia a documentos pigmento orgánico a papel) , la hoja que se jaló a un ángulo de aproximadamente 180 grados en el pigmento orgánico mientras que la hoja inferior era de papel blanco. En ambos casos, la hoja inferior fue mantenida plana contra una superficie lisa mientras la hoja superior era desprendida lentamente. Las muestras de transferencia en documentos fueron calificadas usando la Referencia de Imágenes Estándar (SIR) en la cual el Grado 5 no indica daño y el Grado 1 indica un grado severo.

Tabla : Datos de Transferencia de Documento 0 La transferencia de vinilo fue evaluada cortando una sección de impresión de aproximadamente 5 cm, de aproximadamente 5 cm de una impresión fusionada, cubierta con una pieza de vinilo estándar, y entonces se colocó entre placas de vidrio, cargadas con un peso de aproximadamente 250 5 g, y se movió hacia un horno ambiental a una carga de aproximadamente 10 g/cm2, aproximadamente 50°C y aproximadamente 50% de RH durante aproximadamente 24 horas. Las muestras fueron enfriadas, separadas cuidadosamente, y comparadas a un SIR. El grado 5 indica transferencia de pigmento orgánico del vinilo sin perturbación del brillo de la imagen. El grado 4.5 indica la ausencia de transferencia de pigmento orgánico, pero alguna perturbación del brillo de la imagen. Los grados de aproximadamente 4 hasta aproximadamente 1 indican cantidades progresivamente mayores de transferencia de pigmento orgánico sobre el vinilo, de ligero (5) hasta severo (1) . En general, un grado aceptable es mayor de aproximadamente 4.

Tabla 5: Datos de Transferencia de Vinilo Las mediciones de fijación por abrasión condujeron con imágenes de semitono al 50% fusionadas sobre papel rugoso grueso. Se usó un Taber Linear Abraser (modelo 5700) con la conexión del recipiente y paños de recipiente estándar para probar la fijación por abrasión del pigmento orgánico. Las condiciones de prueba incluyeron agregar una caga de 500 gramos a la conexión del recipiente, y la impresión fue entonces sometida a abrasión durante dos ciclos a aproximadamente 60 cps sobre un espacio de aproximadamente 5.08 cm (2 pulgadas) . Después la muestra fue sometida a abrasión y el paño del recipiente removido, la densidad optical de transmisión del pigmento orgánico y del paño del recipiente fue medida usando el densitómetro de Transmisión Greatag/Macbeth Spectroscan. Los datos de fijación por abrasión para los diferentes pigmentos orgánicos se muestran a continuación en la Tabla 6. Tabla 6: Datos de Fijación por Abrasión Tg de Tipo de % de ODtr Látex Cera Cera Pigmento Orgánico 1 53 PW850 5 0.12 Pigmento Orgánico 2 53 PW725 12 0.08 Pigmento Orgánico 4 55 PW850 5 0 Pigmento Orgánico 5 55 PW725 12 0.08 Pigmento Orgánico 10 59 PW850 5 0.18 Pigmento Orgánico 11 59 P 725 12 0.17 Se apreciará que varias de las características y funciones descritas anteriormente, u otras alternativas de las mismas, pueden ser combinadas de manera deseable en muchos otros sistemas o aplicaciones diferentes. También que varias alternativas, modificaciones, variaciones o mejoras de la presente, no contempladas o no anticipadas actualmente pueden ser producidas posteriormente por aquellos expertos en la técnica, las cuales, también se pretenden sean abarcadas por las siguientes reivindicaciones. A menos que se exponga específicamente en una reivindicación, los pasos o componentes en las reivindicaciones no están implicados o serán importados de la especificación o cualesquier otras reivindicaciones en cualquier orden, número, posición, tamaño, forma, ángulo, color o material particular. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un dispositivo para formar imágenes, caracterizado porque comprende: un sistema de revelado que incluye un pigmento orgánico de la emulsión/agregación, y un miembro fusor, donde el pigmento orgánico en la emulsión/agregación comprende un látex en gel, un látex de Tg alta, una cera y un colorante, y donde el miembro fusor comprende un sustrato de una capa externa que comprende un fluoropolimero .
2. Un dispositivo formador de imágenes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el fluropolimero es seleccionado del grupo que consiste de politetrafluoroetileno, copolimero de etileno y propileno fluorado, polifluoroalcoxi, perfluoroalcoxi politetrafluoroetileno, etilen clorotrifluoro etileno, etilen tetrafluoroetileno, copolimero de politetrafluoroetileno y perfluorometilviniléter, y polímeros de los mismos.
3. El dispositivo formador de imágenes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el miembro fusor comprende además una capa intermedia colocada entre el sustrato y la capa externa.
4. El dispositivo formador de imágenes de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la capa intermedia comprende un caucho de silicón.
5. El dispositivo formador de imágenes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa externa comprende además una carga.
6. El dispositivo formador de imágenes de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la carga es seleccionada del grupo que consiste de una carga de metal, una carga de óxido de metal, una carga de óxido de metal mezclada, una carga de carbón, una carga de polímero, una carga de cerámica y mezclas de las mismas.
7. El dispositivo formador de imágenes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato es un rodillo o una banda.
8. El dispositivo formador de imágenes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de revelado es un sistema de revelado de cepillo magnético semiconductor.
9. El dispositivo formador de imágenes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una latitud del látex en gel de alrededor de aproximadamente una formulación de partículas de la línea central es de aproximadamente 10 por ciento en peso ± aproximadamente 2 por ciento en peso, una latitud de látex de Tg alta alrededor de aproximadamente una formulación de partículas de la línea central es de aproximadamente 68 por ciento en peso ± aproximadamente 2 por ciento en peso, una latitud de la cera alrededor de aproximadamente una formulación de partículas de la línea central es de aproximadamente 12 por ciento en peso ± aproximadamente 1 por ciento en peso, y una latitud del colorante alrededor de aproximadamente una formulación de partículas de la línea central es de aproximadamente 10 por ciento en peso ± aproximadamente 1 por ciento en peso.
10. El dispositivo formador de imágenes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una densidad de reticulación de látex en gel es de aproximadamente 0.3 hasta aproximadamente 40, y una densidad de reticulación de látex de Tg alta es de menos de aproximadamente 0.1.
11. El dispositivo formador de imágenes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el látex de Tg alta tiene una temperatura de transición vitrea de aproximadamente 53 °C hasta aproximadamente 58 °C.
12. El dispositivo formador de imágenes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cera es una cera alifática, una cera de polietileno, una cera de polipropileno o mezclas de las mismas.
13. El dispositivo formador de imágenes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el látex de Tg alta es seleccionado del grupo que consiste de acrilatos de estireno, metacrilatos de estireno, butadienos, isopreno, acrilonitrilo, ácido acrilico, ácido metacrilico, acrilato de beta-carboxi etilo, poliésteres, polímeros conocidos como el poli (estireno-butadieno) , poli (metil estireno-butadieno) , poli (metacrilato de metilo-butadieno), poli (metacrilato de etilo-butadieno), poli (metacrilato de propilo-butadieno), poli (metacrilato de butilo-butadieno), poli (acrilato de metilo-butadieno), poli (acrilato de etilo-butadieno), poli (acrilato de propilo-butadieno), poli ( acrilato de butilo-butadieno), poli (estireno-isopreno) , poli (metil estireno-isopreno) , poli (metacrilato de metilo-isopreno) , poli (metacrilato de etilo-isopreno) , poli (metacrilato de propilo-isopreno) , poli (metacrilato de butilo-isopreno) , poli ( acrilato de metilo-isopreno), poli ( acrilato de etilo-isopreno), poli ( acrilato de propilo-isopreno), poli (acrilato de butilo-isopreno), poli ( estireno-acrilato de propilo), poli (estireno-acrilato de butilo), poli (estireno-butadieno-ácido acrilico) , poli (estireno-butadieno-ácido metacrilico) , poli (estireno-acrilato de butilo-ácido acrilico), poli-(estireno-acrilato de butilo-ácido metacrilico) , poli-(estireno-acrilato de butilo-acrilonitrilo) , poli ( estireno-acrilato de butilo-acrilonitrilo-ácido acrilico) , y terpolímeros de estireno/acrilato de butilo/ácido carboxilico, terpolímeros de estireno/acrilato de butilo/beta- carboxietilacrilato, y mezclas de' los mismos.
14. El dispositivo formador de imágenes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el pigmento orgánico en emulsión/agregación comprende además un floculante, donde una latitud del floculante alrededor de aproximadamente una formulación de partículas de las líneas centrales de aproximadamente 0.17 por ciento en peso ± aproximadamente 0.02 por ciento en peso.
15. El dispositivo formador de imágenes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el pigmento orgánico en emulsión/agregación exhibe una transferencia de documentos de al menos aproximadamente Grado 3, una transferencia de vinilo de al menos aproximadamente Grado 3, una fijación por abrasión de menos de o igual a aproximadamente 0.20 Odtr, y una temperatura de bloqueo de aproximadamente 52 °C hasta aproximadamente 60 °C.
16. Un proceso de formación de imágenes, caracterizado porque comprende: formar una imagen electrostática sobre un miembro fotoconductor ; revelar la imagen electrostática para formar una imagen visible depositando partículas de pigmento orgánico en emulsión/agregación sobre una superficie del miembro fotoconductor ; y transferir la imagen visible a un sustrato y fijar la imagen visible al sustrato con un miembro fusor; donde el pigmento orgánico en emulsión/agregación comprende un látex en gel, un látex de Tg alta, una cera y un colorante, y donde un miembro fusor comprende un sustrato y una capa externa que comprende un fluoropolimero .
17. El proceso de formación de imágenes de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el fluoropolimero es seleccionado del grupo que consiste de politetrafluoroetileno, copolimero de etilen propileno fluorado (FEP), polifluoroalcoxi , perfluoroalcoxi politetrafluoro etileno, etilen clorotrifluoro etileno, etilen tetrafluoroetileno, copolimero de politetrafluoroetileno y perfluorometilviniléter, y combinaciones de los mismos.
18. El proceso de formación de imágenes de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el miembro fusor comprende además una capa intermedia colocada entre el sustrato y la capa externa.
19. El proceso de formación de imágenes de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la capa intermedia comprende caucho de silicón.
20. El proceso de formación de imágenes de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la capa externa comprende además una carga.
21. El proceso de formación de imágenes de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la carga es seleccionada del grupo que consiste de una carga de metal, una carga de óxido de metal, una carga de óxido de metal mezclada, una carga de carbón, una carga de polímero, una carga de cerámica y mezclas de las mismas.
22. El proceso de formación de imágenes de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el sustrato es un rodillo o una banda.
23. El proceso de formación de imágenes de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el sistema de revelado de cepillo magnético conductor revela la imagen electrostática.
24. El proceso de formación de imágenes de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque una latitud del látex en gel alrededor de aproximadamente una formulación de partículas de la línea central es de aproximadamente 10 por ciento en peso ± aproximadamente 2 por ciento en peso, una latitud de látex de Tg alta alrededor de aproximadamente una formulación de partículas de la línea central de aproximadamente 68 por ciento en peso ± aproximadamente 2 por ciento en peso, una latitud de la cera alrededor de aproximadamente una formulación de partículas de la línea central es de aproximadamente 12 por ciento en peso ± aproximadamente 1 por ciento en peso, y una latitud del colorante alrededor de una formulación de partículas de la línea central de aproximadamente 10 por ciento en peso ± aproximadamente 1 por ciento en peso.
25. El proceso de formación de imágenes de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque una densidad de reticulación de látex en gel es de aproximadamente 0.3 hasta aproximadamente 40, y una densidad reticulada de látex de Tg alta es de menos de aproximadamente 0.1.
26. El proceso de formación de imágenes de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el látex de Tg alta tiene una temperatura de transición vitrea de aproximadamente 53 °C hasta aproximadamente 58 °C.
27. El proceso de formación de imágenes de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la cera es una cera alifática, una cera de polietileno, una cera de polipropileno o mezclas de las mismas.
28. Una composición de pigmento orgánico que tiene partículas de pigmento orgánico en emulsión/agregación, caracterizada porque comprende: un látex en gel, un látex de Tg alta, una cera, y un colorante, donde una latitud del látex en gel alrededor de aproximadamente una formulación de partículas de la línea central es aproximadamente 10 por ciento en peso + aproximadamente 2 por ciento en peso, una latitud del látex de Tg alta alrededor de aproximadamente una formulación de partículas de la linea central de aproximadamente 68 por ciento en peso, ± aproximadamente 2 por ciento en peso, una latitud de una cera alrededor de aproximadamente una formulación o partículas de la línea central es de aproximadamente 2 por ciento en peso ± aproximadamente 1 por ciento en peso, una latitud de colorante alrededor de aproximadamente una formulación de partículas de las líneas centrales de aproximadamente 10 por ciento en peso ± aproximadamente 1 por ciento en peso, y donde látex de Tg alta tiene una temperatura de transición vitrea de aproximadamente 53°C hasta aproximadamente 58 °C.