CONTENEDOR QUE CONTIENE DIVISOR INTERGRAL INTERNO
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere, de manera general, a embalajes o contenedores utilizados para el empacado y transporte de objetos. De manera más particular, la invención se refiere a contenedores, tales como cajas de cartón corrugado que tienen paneles internos divisores, y que son adecuadas para uso como un empacado sustentable .
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el entorno de fabricación en la actualidad, muchos productos son elaborados utilizando múltiples etapas de procesamiento que son realizadas en ubicaciones geográficamente diversas. Por ejemplo, el fabricante de una parte o componente podrían estar situado en una ubicación geográfica diferente de la de la instalación de ensamble. Por medio de un ejemplo adicional, un fabricante de botellas para la conservación o retención de detergentes de lavado de grado de consumo podría estar situado en una ubicación geográfica diferente de la ubicación geográfica de la instalación de llenado, la cual realiza el proceso de llenado de las botellas con un producto de detergente de lavado. En forma tradicional, la instalación que recibe las partes/componentes/objetos (la "instalación de recepción") tiene el trabajo de manejar o REF. 190000
depositar los embalajes o contenedores de empacado y/o embarque una vez que la parte o componente haya sido removido. Mientras que los materiales de cartón y otros materiales de empacado pudieran ser reciclables, éstos no siempre son reciclados por la instalación de recepción. De esta manera, en muchos casos, los contenedores de empacado y/o embarque, que son tomadas por la instalación de recepción, son desechadas como desperdicio, lo cual es costoso y puede ser dañino para el medio ambiente. Además, la instalación de recepción es responsable de los productos de empacado y embarque una vez que han sido completadas sus operaciones de fabricación. Ciertos procesos de fabricación son automáticos e incluyen operaciones de captura y colocación u otras operaciones automáticas que requieren que sean situados ciertos objetos empacados en el contenedor en el modo esperado cuando sean recibidos. Por ejemplo, un cierto equipo de llenado de botella requiere que las botellas sean colocadas en posiciones predeterminadas con relación al contenedor de embarque, de modo que puedan ser tomados en forma confiable por el equipo mecanizado ylo llenadas en el lugar durante estas operaciones. Muchos contenedores comunes de embarque no pueden garantizar la exactitud o consistencia de la posición que es requerida. Esto es particularmente cierto para botellas de forma irregular o para otros objetos que no pudieran ser configurados para así evitar el movimiento relativo indeseable
cuando sean empaquetados dentro de un embalaje o contenedor común . En consecuencia, es deseable tener un contenedor sustentable que pudiera ser utilizada para el embarque de productos/objetos entre ubicaciones geográficamente diversas a través de todos los procesos de fabricación y/o distribución. Además, es deseable tener un contenedor sustentable que proteja en forma adecuada sus contenidos del daño, y que mantenga una constancia de posición que facilite las operaciones de captura y colocación u otras operaciones automáticas, incluso para objetos de forma asimétrica.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Una modalidad de la presente invención proporciona un embalaje o contenedor sustentable que podría ser reutilizado para transportar objetos entre ubicaciones geográficamente diversas a través de todo el proceso de fabricación y/o distribución. El contenedor tiene un divisor integral interno que protege sus contenidos del daño durante el embarque, y mantiene cada uno de los contenidos dentro de un intervalo predeterminado de posiciones dentro del contenedor, de esta manera, se facilitan las operaciones de captura y colocación u otras operaciones automáticas de las posiciones dentro del contenedor, incluso para objetos de forma asimétrica, tal como muchas botellas convencionales de detergente.
Un embalaje o contenedor de ejemplo incluye una pluralidad de paneles, los cuales se encuentran unidos entre sí para formar una pluralidad de paredes laterales que rodean un espacio central y una pluralidad de tapas, las cuales se extienden a partir de las paredes laterales para formar la parte inferior del contenedor. El contenedor además incluye un panel divisor unido al menos con uno de los paneles . El panel divisor tiene las porciones superior e inferior separadas por un orificio. El contenedor puede ser ensamblada a partir de un estado desarmado a un estado ensamblado. En el estado desarmado, las porciones superior e inferior del panel divisor son situadas, de manera sustancial, en un plano único del panel divisor. En el estado ensamblado, las porciones superior e inferior del panel divisor son plegadas en las respectivas direcciones opuestas fuera del plano. La porción superior del panel divisor separa la primera y la segunda celdas del contenedor cuando el contenedor se encuentre en el estado ensamblado. La porción inferior del panel divisor separa la segunda y tercera celdas del contenedor cuando éste se encuentre en el estado ensamblado.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en perspectiva de un contenedor sustentable con un divisor integral de acuerdo con una modalidad de ejemplo de la presente invención;
La Figura 2 es una vista en planta de una pieza por trabajar o en tosco a partir de la cual es formadal contenedor que se muestra en la Figura 1, la figura muestra la cara interior del contenedor; La Figura 3 es una vista en planta del estado desarmado parcialmente formado que es configurado a partir de la pieza en tosco de la Figura 2 y a partir de la cual es configuradal contenedor que se muestra en la Figura 1; La Figura 3A es una vista en planta del estado desarmado casi completado que es configurado a partir del estado desarmado parcial que se muestra en la Figura 3 y a partir del cual es configuradal contenedor que se muestra en la Figura 1; La Figura 4 es una vista en perspectiva del contenedor de la Figura 1 con algunos de los paneles laterales mostrados desensamblados y desprendidos para presentar los paneles internos divisores; La Figura 5 es una vista en perspectiva del contenedor de la Figura 1, que se muestra con un panel lateral desensamblado y desprendido para presentar los paneles internos divisores; La Figura 6 es una vista en perspectiva inferior del contenedor de la Figura 1 que se muestra en el estado ensamblado con los paneles inferiores plegados; La Figura 7 es una vista en perspectiva del
contenedor sustentable de la Figura 1, que se muestra en el estado ensamblado con los paneles superiores plegados; La Figura 8 es una vista en corte transversal del contenedor de la Figura 1, tomada a lo largo de la línea 8-8 de la Figura 7 ; La Figura 9 es una vista en corte transversal del contenedor de la Figura 1, tomada a lo largo de la línea 9-9 de la Figura 1; y La Figura 10 es una vista en corte transversal del contenedor de la Figura 1, tomada a lo largo de la línea 10-10 de la Figura 1.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra un embalaje o contenedor de ejemplo 10 de acuerdo con la presente invención. De preferencia, el contenedor 10 es formada de un sustrato rígido de peso ligero, tal como cartón corrugado y es sustentable porque puede ser reciclado con facilidad. El contenedor 10 comprende una pluralidad de paneles 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, los cuales son unidos entre sí a lo largo de los bordes laterales adyacentes 14a, 14b, 14c, 14d, para formar una pluralidad de paredes laterales 16, 18, 20 y 22 del contenedor 10. Se observará que en esta modalidad, los paneles 12a y 12e cooperan para formar la pared lateral 16. Las paredes laterales rodean un espacio central 24 dentro del cual son
colocados los objetos para su almacenamiento y transporte. En la Figura 1, el embalaje o contenedor 10 es representada con la parte superior abierta a fin de ilustrar cómo podría recibir objetos el espacio central, tal como por ejemplo, las botellas 100. Cada uno de los paneles 12a, 12b, 12c, 12d, 12e tiene un respectivo borde superior 23 y borde inferior 25. Las tapas superiores 32, 34, 36 y 38 se extienden, de manera respectiva, a partir de cada borde inferior 25 de -cada pared lateral 16, 18, 20 y 22 y son doblados hacia adentro en dirección del espacio central 24 a lo largo de las respectivas líneas de pliegue con el objeto de formar la parte inferior 40, como se muestra mejor en las Figuras 2 y 6. Se observará que en esta modalidad, la tapa inferior 32 está constituida de la tapa superior 32a unida con el panel 12a y la tapa superior 32b formada con el panel 12e. Con base en el plegamiento, las tapas 32, 34, 36 y 38 son situadas de una manera sustancialmente coplanar en superposición y en posiciones adyacentes entre sí, como se muestra mejor en la Figura 6. Existen varias posibles combinaciones de plegamiento que se utilizan para formar las partes inferiores de los contenedores, tales como la parte inferior 1-2-3-4 o la parte inferior "reforzada", todas las cuales son conocidas por aquellas personas de experiencia ordinaria en la técnica. En forma similar, las tapas superiores 42, 44, 46, 48 se extienden, de manera respectiva, a partir del borde
superior 23 de cada pared lateral 16, 18, 20 y 22 y pueden ser plegadas hacia adentro en dirección del espacio central 24 a lo largo de las respectivas lineas de pliegue para configurar la parte superior 50, como se muestra mejor en las Figuras 1, 2 y 7. Se observará que en esta modalidad, la tapa superior 42 está constituida de la tapa 42a unida con el panel 12a y la etapa 42b unida con el panel 12e. Con base en el plegamiento, las tapas 42, 44, 46, 48 son situadas de una manera sustancialmente coplanar en superposición y en posiciones adyacentes entre si, como se muestra mejor en la Figura 6. Existen varias posibles combinaciones de plegamiento que son utilizadas para configurar las partes superiores de los contenedores, como es conocido por aquellas personas de experiencia en la técnica. De acuerdo con la presente invención, el contenedor
incluye un panel divisor 60 que es acoplado al menos con uno de los paneles. En la modalidad de ejemplo que se muestra en las Figuras 1-10, el panel divisor 60, que incluye el panel 12e, es acoplado con el panel 12d a lo largo del borde lateral 14a, como se observa mejor en las Figuras 1 y 2. En la modalidad de ejemplo, el panel divisor 60 también es acoplado con el panel 12c que forma la pared lateral 20, como se muestra mejor en las Figuras 1 y 4. El panel divisor 60 incluye una combinación de uno o más orificios, y una o más líneas de pliegue que se extienden en dirección transversal al
orificio(s), de modo que el panel divisor pueda ser plegado con facilidad para formar el número deseado de celdas en el espacio central 24 del contenedor 10. En la modalidad de ejemplo que se muestra, un orificio único y cuatro líneas de pliegue son utilizados para definir tres celdas, las cuales en este ejemplo son de un tamaño sustancialmente uniforme. El panel divisor 60 tiene una porción superior 62 y una porción inferior 64 separadas por un orificios 66 en el panel divisor 60, como se muestra mejor en las Figuras 2, 3 y 4. El orificio 66 podría ser formado como un corte o hendidura a través del panel divisor 60. El orificio 66 separa el panel divisor en porciones verticalmente segmentadas que pueden ser plegadas fuera del plano de manera independiente una con respecto a la otra. En consecuencia, las porciones superior e inferior 62, 64 se sitúan inicialmente en un plano del panel, adyacente al orificio. El orificio se extiende, de manera sustancial, en dirección transversal a los bordes laterales 14a, 14b, 14c, 14d del panel divisor 60 como se muestra mejor en la Figura 2. En el estado ensamblado que se muestra mejor en las
Figuras 7-10, y con referencia a las Figuras 4 y 5, las porciones superior e inferior 62, 64 del panel divisor 60 son plegadas con el objeto de dividir el espacio central 24 en celdas separadas, por ejemplo, para la recepción de uno o más objetos. En otras palabras, el espacio central 24 es dividido
en forma horizontal en celdas mediante las porciones verticalmente segmentadas del panel divisor 60. De esta manera, las porciones del panel divisor definen las celdas, y separan físicamente los objetos, tales como las botellas mostradas con propósitos ilustrativos en la Figura 1, que se encuentran contenidas con las celdas. El panel divisor 60 también mantiene, o restringe, las posiciones de los objetos dentro del contenedor 10 a fin de garantizar que los objetos contenidos en la misma sean físicamente situados dentro de las ubicaciones esperadas a fin de limitar el desplazamiento de los objetos durante el embarque, y también para facilitar las operaciones de captura y colocación, llenado u otras operaciones de fabricación. De manera más específica, las porciones superior e inferior 62, 64 del panel divisor 60 son plegadas en las respectivas direcciones opuestas fuera del plano del panel divisor 60, es decir, fuera del plano de referencia P, como se muestra mejor en la Figura 4. En la modalidad de ejemplo mostrada, la porción inferior 64 del panel divisor 62 separa las celdas 24a y 24b, y la porción superior 62 separa las celdas 24b y 24c como se muestra mejor en las Figuras 1, 4 y 8, cuando el contenedor se encuentre en su estado ensamblado. Debido a la segmentación vertical del panel divisor 60, la porción inferior 64 (que se extiende a partir del borde
inferior 68 del panel 60 hasta el orificios 66) separa la primera y segunda celdas 24a, 24b comenzando en la primera elevación Hi por encima de la parte inferior 40, y la porción superior 62 (que se extiende a partir del orificios 66 sobre el panel 60 hasta el borde superior 69 del panel 60) separa la segunda y tercera celdas 24b, 24c que comienzan en la segunda elevación H2 por encima de la parte inferior 40 que es más grande, es decir, que la primera elevación anterior, como se muestra mejor en la Figura 9, y como será adicionalmente apreciado a partir de las Figuras 1, 4 y 10. El contenedor 10 que se muestra en las Figuras 1 y 6 en un estado parcialmente ensamblado y en las Figuras 7, 8, 9 y 10 en el estado ensamblado, podría ser formada a partir de una pieza por trabajar o en tosco 80, como se ilustra en la Figura 2. De preferencia, la pieza en tosco 80 es una pieza unitaria de material, tal como un cartón corrugado de capa única cortada por matriz que forma la configuración que se muestra en la Figura 2. De manera general, las paredes laterales, tapas y otras partes que comprenden el contenedor 10 son unidas juntas en los bordes adyacentes definidos por las líneas de pliegue formadas en la pieza en tosco que comprendel contenedor. Para contenedores elaborados de cartón corrugado, las líneas de pliegue podrían ser formadas en cualquiera de un número de formas, tal como mediante el corte, doblado o perforación del
cartón como es conocido en la técnica. Para economía de referencia en la presente, cuando un borde o esquina de una parte del contenedor sea definido por una línea de pliegue, el borde y la esquina de la línea de pliegue son denotados por el mismo carácter de referencia. Sin embargo, esto no implica que todos los bordes sean necesariamente líneas de pliegue o que todas las partes del contenedor necesiten ser unidas en líneas de pliegue en el substrato. La pieza en tosco 80 forma un estado desarmado o colapsado 86 (véase la Figura 3A, la cual muestra el estado desarmado parcialmente abierto) . En una modalidad, el contenedor puede ser ensamblada a partir de su estado desarmado (se muestra mejor en la Figura 3A) a su estado ensamblado (se muestra mejor en las Figuras 1 y 7) . El término "estado desarmado" 86 se refiere a la configuración del contenedor 10 en una forma plana desensamblada, como se muestra en la Figura 3A (se muestra el estado desarmado 86 parcialmente abierto) . En el estado desarmado, las porciones superior e inferior 62, 64 del panel divisor 64 son situadas, de manera sustancial, en un plano único, como se muestra en las Figuras 3 y 3A intercaladas entre un primer lado desarmado formado de los paneles 12a, 12b y 12c en un segundo plano (desplegados entre sí) y un segundo lado desarmado formado de los paneles 12c y 12d en un tercer plano (desplegados entre sí) , como se muestra. No obstante, los planos son
sustancialmente paralelos entre sí. El estado desarmado (colapsado) permite un apilamiento compacto y sencillo y su embarque hacia el usuario. En consecuencia, las porciones superior e inferior 62, 64 del panel divisor 60 se mueven de las posiciones dentro de un plano sustancialmente paralelo al panel 20 (véase la Figura 3) cuando el contenedor se encuentre en el estado desarmado (véase la Figura 3A) , a las posiciones en las respectivas direcciones opuestas fuera del plano a medida que el contenedor sea ensamblada a partir del estado desarmado (véase la Figura 3A) al estado ensamblado (véase las Figuras 1, 4 y 5) . Para facilitar el plegamiento del panel divisor 60 con el objeto de configurar las celdas deseadas, el panel divisor 60 es proporcionado con una pluralidad de líneas de pliegue, las cuales se extienden, de manera sustancial, en una dirección vertical, transversal al orificios 60, y se colocan de manera que correspondan con el número y tamaño deseado de celdas que serán formadas por el panel divisor plegado 60. Se apreciará que podrían proporcionarse celdas adicionales mediante el agregado de orificios adicionales 66 y porciones de panel divisor, y mediante la variación de la colocación de la línea de pliegue en el panel divisor 60 y las dimensiones del panel divisor 60, según sea necesario. En la modalidad de ejemplo de las Figuras 1-10, el
panel divisor 60 incluye cuatro lineas de pliegue. De manera más especifica, como se muestra en las Figuras 1, 2, 3, 4 y 5, el panel divisor 60 de ejemplo incluye una primera linea de pliegue 70 adyacente a la porción inferior 64 que se extiende, de manera sustancial, en paralelo al borde lateral 14a. El borde lateral 14a y el primer pliegue se encuentran separados por una distancia W que corresponde con el ancho de la primera celda 24a. El panel divisor 60 también incluye una segunda línea de pliegue 72 sobre la porción inferior 64 que se extiende, de manera sustancial, en paralelo al borde lateral 14a. La primera línea de pliegue 70 y la segunda línea de pliegue 72 se encuentran separadas por una distancia L que corresponde con la longitud de la primera celda 24a. Por consiguiente, la primera y la segunda líneas de pliegue 70, 72 son proporcionadas en los lados opuestos del panel divisor 60, como se observa mejor en la Figura 2. Esto facilita el plegamiento de la porción inferior 64 en direcciones opuestas alrededor de las líneas de pliegue 70 y 72, para formar las esquinas necesarias, como se observa mejor en la Figura 4. Además, la porción superior 62 del panel divisor 60 incluye una tercera línea de pliegue 74 sobre la porción superior que se extiende, de manera sustancial, en paralelo al borde lateral 14a. El borde lateral 14a y la tercera línea de pliegue 74 se encuentran separados por una distancia que
corresponde con un ancho combinado (2W en este ejemplo) de la primera y segunda celdas 24a, 24b, como se muestra mejor en las Figuras 2 y 4. En esta modalidad, el panel divisor 60 además incluye una tira de encolado 90 acoplada con la porción superior 62 del panel divisor 60 adyacente a la cuarta línea de pliegue 76. Por consiguiente, el panel divisor 60 además incluye una cuarta línea de pliegue 76 adyacente a la porción superior 62 y que se extiende, de manera sustancial, en paralelo al borde lateral 14a. La tercera y cuarta líneas de pliegue 74, 76 se encuentran separadas por una distancia que corresponde con la longitud de la segunda celda 24b, como se muestra mejor en las Figuras 1 , 2 y 4. De preferencia, la segunda y tercera líneas de pliegue 72, 74 son proporcionadas en los lados opuestos del panel divisor 60, y la tercera y cuarta líneas de pliegue 74, 76 son proporcionadas en los lados opuestos del panel divisor 60 a efecto de facilitar el plegamiento en las direcciones opuestas para configurar las esquinas opuestas . La segunda y la cuarta líneas de pliegue 72, 76 se encuentran separadas por una distancia que corresponde con el ancho de la segunda celda 24b, como se muestra en las Figuras 2 y 4. En consecuencia, la primera, segunda, tercera y cuarta líneas de pliegue 70, 72, 74, 76 se encuentran linealmente desalineadas sobre el panel divisor 60 cuando el
contenedor 10 se encuentre en el estado desarmado 86, como se muestra mejor en las Figuras 2 y 3. Estas líneas de pliegue podrían ser situadas en pares teniendo una simetría rotacional alrededor de un punto a fin de proporcionar celdas rectangulares del mismo tamaño, como se muestra mejor en las Figuras 2 y 3. Para crear el estado desarmado 86 (Figura 3A) a partir de la pieza en tosco 80 (Figura 2), la pieza en tosco 80 es doblada alrededor de su línea de pliegue 14a, de manera que el panel divisor 60 y el panel 12e sean plegados sobre la cara interior (se muestra en la Figura 2) del panel 12d y parte del panel 12c, y el panel divisor 60 es asegurado a través de una o más tiras de encolado 90, 90a en el panel 20 y las tapas 36 y 46, como se muestra en las Figuras 2, 3 y 4. Los paneles 12a y 12b de la pieza en tosco plegada 80 (Figura 3) son entonces doblados alrededor de la línea de pliegue 14c, sobre el lado exterior de los paneles 60 y 12e, y el panel 12a es asegurado en el mismo a través de una o más tiras de encolado 90b, 90c, como se muestra en la Figura 3A. Como se observó con anterioridad, el panel 12a coopera con el panel 60 y el panel de extremo 12a para formar la pared lateral 16 del contenedor, como se muestra en las Figuras 1, 2 y 5. En consecuencia, una porción (del panel 12e) del panel divisor 60 se superpone con el panel de pared lateral 12a en una relación sustancialmente paralela cuando el contenedor se encuentre en
el estado ensamblado, como se muestra mejor en la Figura 1. Para empalmar o acoplar el estado desarmado 86 (Figura 3A) en el estado ensamblado (véase la Figura 7) del contenedor 10, la esquina formada a lo largo del borde lateral 14a es empujada, de manera general, hacia la esquina formada a lo largo del borde lateral 14c Cuando se hace de este modo, esto forma las esquinas a lo largo de los bordes laterales 14b y 14d, y se comienza a crear la forma básica del contenedor 10 (véase las Figuras 4 y 5 que muestran el estado desarmado 86 parcialmente abierto durante el armado del contenedor ensamblada 10) . Esto provoca que las porciones superior e inferior 62, 64 del divisor se separen y se doblen alrededor de las lineas de pliegue 70, 72, 74 y 76, como se muestra en la Figura 4. Por consiguiente, las porciones superior e inferior 62, 64 se mueven en las direcciones opuestas fuera del plano de referencia P a medida que el estado desarmado 86 es ensamblado a partir de la pieza en tosco 80, como se muestra en la Figura 4. A medida que es armado el estado desarmado 86 en el estado ensamblado del contenedor, el plegamiento es continuado hasta que las porciones 62a , 64a de las porciones superior e inferior 62, 64 se extiendan, de manera sustancial, en dirección perpendicular al panel 20, y de manera sustancial, en dirección perpendicular a otra porción 60a del panel divisor 60 que es superpuesto por el panel 16, como se muestra mejor en la Figura 4. El plegamiento
o doblado de estas porciones superior e inferior 62, 64 define las celdas 24a, 24b, 24c. En consecuencia, el panel divisor verticalmente segmentado 60, que es verticalmente dividido en las porciones superior e inferior 62, 64, tiene porciones que son dobladas y adheridas a las paredes del contenedor para dividir en forma horizontal el espacio central 24 en las celdas separadas 24a, 24b, 24c. Las tapas inferiores 32, 34, 36, 38 del contenedor son entonces dobladas para formar la parte inferior 40 del contenedor 10, como se muestra en la Figura 6. Como se muestra en las Figuras 2 y 6, la tapa 32a unida con el panel 12a podría ser recortada con relación a la tapa inferior opuesta 36, de manera que una tapa 32b unida con el panel divisor 60 (panel 12c) coopera con la porción 32a de la tapa unida con el panel 12a para formar la tapa inferior 32. Los objetos que serán mantenidos por el contenedor 10 podrían entonces ser colocados en las celdas 24a, 24b, 24c del contenedor. Para propósitos ilustrativos, las botellas de ejemplo 100 son mostradas en las celdas del contenedor en la Figura 1. Se observará que en este ejemplo, las celdas son de una forma y tamaño sustancialmente uniformes, y cada una es dimensionada a fin de recibir el mismo número de múltiples objetos. En el ejemplo de la Figura 1, cada celda es dimensionada para recibir tres botellas idénticas. Debe apreciarse que las celdas podrían ser diferentes en tamaño y/o
forma, y podrían ser dimensionados para recibir un objeto único, diferentes objetos o números distintos de objetos similares o diferentes, según se desee. Las tapas superiores 42, 44, 46, 48 del contenedor son entonces dobladas para formar la parte superior 50 del contenedor 10, como se muestra en la Figura 7. Como se muestra en las Figuras 2 y 7, la tapa 42a unida con el panel 12a podría ser recortada con relación a la tapa superior opuesta 46, de manera que la tapa 42c unida con el panel divisor 60 (panel 12e) coopera con la porción 42b de la tapa unida con el panel 12a para formar la tapa superior 42. En consecuencia, por ejemplo, el contenedor podría ser utilizada como un contenedor sustentable que pudiera ser reutilizada para el embarque de productos/objetos entre ubicaciones de fabricación geográficamente diversas a través de todo el proceso de fabricación. Por ejemplo, los contenedores podrían ser proporcionados a un fabricante de botellas que pudiera elaborar las botellas, ensamblar los contenedores a partir de su estado desarmado, y embarcar las botellas vacías en los contenedores hacia una instalación de llenado del producto. La instalación de llenado del producto podría fabricar, por ejemplo, el producto que será envasado en las botellas, tal como un detergente, una solución de limpieza, bebidas, etc., y podría llenar las botellas con el producto deseado. El divisor integral interno proporcionado
por el panel divisor 60 sirve para proteger las botellas u otros contenidos del contenedor de los daños durante el embarque, por ejemplo, hacia la instalación de llenado del producto, y mantiene dentro de un intervalo aceptable, las posiciones de las botellas entre si y/o con relación al contenedor 10 con el objeto de facilitar las operaciones de captura y colocación, llenado y otras operaciones automáticas de fabricación de las ubicaciones dentro del contenedor, incluso para objetos de forma asimétrica. Una vez que el contenedor 10 sea cargado con botellas llenas con el producto deseado, por ejemplo, las botellas llenas podrían ser una vez más embarcadas en el contenedor 10 hacia una bodega, vendedor al mayoreo, vendedor al menudeo, etc., con el panel divisor protegiendo una vez más los contenidos del contenedor de los daños debido a la colisión o el frotamiento entre sí durante el transporte, y limitando el desplazamiento de los contenidos durante el embarque . Mientras que se han descrito en la presente los principios de la invención, se entenderá por aquellas personas expertas en la técnica que esta descripción es realizada sólo por medio de ejemplo y no como una limitación al alcance de la invención. Por consiguiente, se pretende a través de las reivindicaciones adjuntas cubrir todas las modificaciones de la invención que caen dentro del espíritu y alcance verdaderos de la invención.
Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.