MX2007016351A - Proceso para el tratamiento de perfiles de plastico. - Google Patents

Abstract

La presente invencion describe un proceso para el tratamiento de perfiles de plastico que comprende extrudir y calibrar un perfil y pasar el perfil calibrado a traves de un bano que contiene por lo menos un aditivo.

Description

PROCESO PAA EL TRATAMIEOTO DE PERFILES Dl PLAS1 CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona -con un proceso y más particularmente con el tratamiento de perfiles de plástico después de la extrusión.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es bien conocido producir perfiles, tubos y paneles fabricados de termoplásticos (tales como, por ejemplo, PC, mezclas de PC, PMMA y TPU) por extrusión. Para el proceso por extrusión, se introducen granulos de plástico en el extrusor, se funden y se transportan en el sistema plastificante del extrusor que consiste de un tornillo y un cilindro. El plástico fundido que sale del extrusor se transporta a presión a travée de un troquel perfilado, que se preforma, y después se lleva a su forma deseada final en un calibrador y se cura por enfriamiento a temperaturas por lo regular de 10 a 165°C. Luego, los perfiles se retiran uniformemente del calibrador mediante un dispositivo de extracción y se cortan en longitudes mediante corte transversal. Los plásticos usados para la extrusión se procesan usualmente a temperaturas de fusión de 160 a 350°C, las temperaturas del cilindro del cilindro plastificante y las temperaturas del troquel se ajustan de manera correspondiente para este REF.: 188831 propósito. Los granulos termoplásticos, tales como policarbonato, metacrilato de polimetilo, poliamida, granulos de poliuretano termoplástico y mezclas de los mismos con otros termoplásticos, tales como polímero de injerto de ABS y poliésteres, en la actualidad, se mezclan usualmente en forma mecánica con colorantes o granulos de la mezcla madre aditiva antes del proceso de extrusión en concentraciones específicas, usando mezcladores de mezclas secas, balanzas de proporción gravimétrica o aparatos de mezclado similares y después introducirse en el extrusor y procesarse, o materiales o granulos termoplásticos que ya se han teñido o tratado con aditivos se procesan para formar secciones de perfiles . También, es conocido llevar a cabo el teñido o tratamiento aditivo de los perfiles durante el proceso de extrusión. Los procesos anteriores tienen la desventaja de que el tratamiento aditivo, tal como por ejemplo, el teñido o estabilización UV de los perfiles plásticos durante el proceso de extrusión o co-extrusión es muy complicado y es costoso. Además, estos procesos no permiten el tratamiento aditivo parcial o el teñido del perfil de plástico. El perfil total se trata con aditivos o se tiñe. Los procesos para teñir las secciones formadas por inmersión en un baño de colorante ya son conocidos (cf. WO 03/040461, WO 04/101881 y WO 03/083207). En estos documentos la sección formada terminada, tal como por ejemplo, un lente, se tiñe en un baño de teñido independientemente del proceso de producción. Sin embargo, ninguno de los documentos mencionados anteriormente describe un proceso en el que los perfiles de plástico se pasan a través de un baño que contiene aditivos inmediatamente después de extruirse y calibrarse. Actualmente también es relevante la solicitud de patente U.S. 20050127570 que describió un método en el <jue por lo menos una porción de la superficie de un artículo de plástico (por ejemplo, un artículo moldeado de policarbonato termoplástico) se pone en contacto con {por ejemplo, se sumerge en) una composición de tratamiento •que incluye uno o más aditivos de desempeño. La composición de tratamiento contiene: (i) por lo menos un aditivo de desempeño <por ejemplo, un absorbedor de luz ultravioleta) ; (ii) agua; (iii) por lo menos un portador representado por una fórmula específica y (iv) un diol. En una modalidad de la presente invención, el portador es etilenglicol monobutil éter y el diol es dietilenglicol.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se describe un proceso para el tratamiento de perfiles de plástico. El proceso implica extrudir y calibrar un perfil de plástico y después pasar el perfil a través de un baño que contiene por lo menos un aditivo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, el problema en el que se basó la presente invención fue el de desarrollar un proceso que evitara las desventajas mencionadas anteriormente y proporcionara ventajas adicionales. De esta manera, de acuerdo con la invención, los co-extrusores o adaptadores del co-extrusor o aparatos de mezclado no se requieren para extrudir los perfiles tratados con aditivos o teñidos. La cantidad de los colorantes y/o aditivos empleados puede reducirse y, por lo tanto, el proceso de producción es menos costoso. De acuerdo con la invención el tratamiento aditivo o teñido puede aplicarse exclusivamente a las regiones parciales del perfil.

Los colorantes y/o el aditivo penetran el plástico en comparación con un recubrimiento superficial más complicado.

Además, debido a los tiempos de terminado y enjuagado reducidos, se obtiene una reducción considerable en el tiempo y un cambio de color más rápido. La versatilidad y flexibilidad del proceso de coloración se aumentan considerablemente. Debido, por ejemplo, a las temperaturas inferiores, el proceso de acuerdo con la invención también permite que se use un aditivo, el cual no parecería que es apropiado para el tratamiento en el proceso de extrusión por razones de estabilidad térmica en los termoplásticos. El tratamiento aditivo subsecuente de acuerdo con el presente proceso no tiene efecto en el proceso de extrusión. Por lo tanto, la presente invención se relaciona con un proceso para el tratamiento, de preferencia el tratamiento aditivo, y en particular la coloración, de perfiles de plástico, que se caracteriza porque el perfil de plástico, después de extrudirse y calibrarse, se pasa a través de un baño que contiene aditivos. Los perfiles de plástico en el contexto de la presente invención se entienden que son de preferencia paneles de cualquier forma, tales como, por ejemplo, paneles intercalados reforzados con costillas y secciones perfiladas (sólidas) o cuerpos huecos, tales como tubos. Los aditivos se seleccionan de preferencia entre los colorantes, tales como colorantes y pigmentos fluorescentes y fosforescentes, pigmentos o colorantes luminiscentes, colorantes/pigmentos fotocromáticos y termocromáticos , colorantes poliméricos, estabilizadores UV, agentes antiestáticos, agentes antigoteo <por ejemplo, emulsificantes, tensoactivos), absorbedores IR, surfactantes, abrillantadores ópticos y biocidas. Los colorantes y estabilizadores UV son los aditivos particularmente preferidos. Los aditivos muy particularmente preferidos son los colorantes . De acuerdo con la presente invención los colorantes caen bajo la definición de aditivos, aun si se hace referencia separada a los mismos . De preferencia, el baño contiene: i) por lo menos un aditivo ii) agua iii) por lo menos un portador representado por la siguiente fórmula general (I) R-0-(CH2)n-OH (I) en donde R es un radical seleccionado de alquilo Ci- ie lineal o ramificado, bencilo, benzoilo y fenilo y n es 2 ó 3 y iv) un diol seleccionado de por lo menos uno de los dioles alifáticos C2-C20 lineales o ramificados, poli (alquilenglicol C2-C4) , dioles cicioalifáticos que tienen de 5 a 8 átomos de carbono en el anillo cíclico, dioles aromáticos monocíclicos, bisfenoles y bisfenoles hidrogenados . Los alquilo lineales o ramificados de los cuales R de la fórmula (I) pueden seleccionarse incluyen, pero no se limitan a, metilo, etilo, propilo, butilo, pentilo, hexilo, heptilo, octilo, nonilo, decilo, undecilo, dodecilo, tridecilo, tetradecilo, pentadecilo, hexadecilo, heptadecilo y octadecilo, y los isómeros estructurales de los mismos (por ejemplo, isopropilo, i-butilo, t-butilo, etc.). Con referencia adicional a la fórmula I, R también puede seleccionarse de los grupos bencilo, benzoilo y fenilo, cada uno de los cuales puede sustituirse independiente y opcionalmente con 1 a 5 grupos seleccionados de los grupos halo (por ejemplo, cloro, bromo y fluoro) , grupos alquilo Ci-Cg lineales o ramificados (por ejemplo, metilo, etilo, propilo, butilo, pentilo, hexilo, heptilo, octilo y nonilo) y los grupos aromáticos (por ejemplo, fenilo) . En una modalidad de la presente invención, con respecto a la fórmula I, n es 2 y R se selecciona de b-butilo, i-butilo y t-butilo. En una modalidad particularmente preferida de la presente invención, n es 2 y R es n-butilo. El portador está presente por lo regular en el baño en una cantidad menor que o igual a 30 partes en peso, de preferencia menor que o igual a 25 partes en peso y más preferentemente menor que o igual a 20 partes en peso. El portador también está presente por lo regular en el baño en una cantidad de por lo menos 10 partes en peso, de preferencia por lo menos 15 partes en peso y más preferentemente por lo menos 17 partes en peso. El portador puede estar presente en el baño en una cantidad que oscila entre cualquier combinación de estos valores superiores e inferiores, inclusive de los valores de los mismos. Por ejemplo, el portador puede estar presente en el baño en una cantidad típicamente de 2 a 30 partes en peso, más típicamente de 5 a 25 partes en peso y además típicamente en una cantidad de 17 a 20 partes en peso. Las partes en peso se basan en el peso total del baño, en cada caso. El baño incluye además, por lo menos un diol seleccionado de entre los dioles alifáticos C2-C20 lineales y ramificados, poli (alquilenglicol C2-C ) , dioles cicioalifáticos que tienen de 5 a 8 átomos de carbono en el anillo cíclico, dioles aromáticos monocíclicos, bisfenoles y bisfenoles hidrogenados. Ejemplos de los dioles alifáticos C2-C2o lineales o ramificados incluyen, pero no se limitan a, etilenglicol, propilenglicol, 1, 3-propandiol, 1,2- y 2,3-butandiol, pentandioles , hexandioles, heptandioles , octandioles, nonandioles, decandioles, undecandioles , dodecandioles , tridecandioles, tetradecandioles, pentadecandioles, hexadecandioles , heptadecandiole , octadecandioles, nonadecandioles y icosandioles . Ejemplos de los polialquilenglicoles (C2-C4) de los cuales el diol (iv) puede seleccionarse incluyen, pero no se limitan a, di-, tri-, tetra-, penta- y etilenglicoles superiores, di-, tri-, tetra-, penta y propilenglicoles superiores y di-, tri-, tetra-, penta- y butilenglicoles superiores. Los dioles cicioalifáticos que tienen de 5 a 8 átomos de carbono que pueden usarse como un diol (iv) incluyen, pero no se limitan a, ciclopentandiol, ciclohexandiol, ciclohexan dimetanol, cicloheptan diol y ciclooctan diol. Ejemplos de los dioles aromáticos monocíclicos que pueden usarse como un diol (iv) incluyen, pero no se limitan a, bencendiol, por ejemplo, 1,2-dihidroxibenceno y 1, 3-dihidroxibenceno; bencendiol sustituido con alquilo C?-C , por ejemplo, 4-ter-butil-bence -1,2-diol, 4-metil-bencen-l, 2-diol, 3-ter-butil-5-metil-bencen-1, 2-diol y 3, 4, 5, 6-tetrametil-bencen-l, 2-diol; bencendiol sustituido con halo, por ejemplo, 3,5-diclorobencen-1, 2-diol, 3 , 4, 5, 6-tetrabromo-bencen-l, 2-diol y 3, 4, 5-tricloro-bencen-l, 2-diol y bencendiol sustituido con alquilo C?-C4 y halo, por ejemplo, 3-bromo-5-ter-butil-bencen-1,2-diol, 3 , 6-dicloro-4-metil-bencen-l , 2-diol , 3-bromo-4,5-dimetil-bencen-1, 2-diol y 3-cloro-4, 6-di-ter-butil-bencen-1,2-diol. Los compuestos que pueden usarse como un diol (iv) pueden representarse por la siguiente fórmula general II.

Fórmula II En la fórmula II: Ri y R2 se seleccionan cada uno independientemente entre sí e independientemente de cada p y q de alquilo C?-C4 por ejemplo, metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, sec-butilo y ter-butilo) , cloro y bromo; p y q son cada uno independientemente un entero de 0 a 4; y -X- es un grupo de unión divalente seleccionado de -O-, -S-, -S(02), -C(0)-, -CH2-, -CH=CH-, -C (CH3) 2- y -C (CH3) (C6H5) - representa un anillo de benceno o un anillo de ciciohexano. Un ejemplo de un bisfenol que puede usarse como un diol (iv) es el 4, 4 ' -isopropilidenbiefenol (por ejemplo, bisfenol A). Un ejemplo de un bisfenol hidrogenado que puede usarse como un diol (iv) es 4, 4' -isopropilidenbisciclohexanol . En una modalidad preferida de la presente invención, EL diol (iv) es un poli (alquilenglicol C2-C4) seleccionado de dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, pentaetilenglicol y mezclas de los mismos, Los dioles particularmente preferidos son el etilenglicol y dietilenglicol . El diol está presente por lo regular en el baño en una cantidad menor que o igual a 20 partes en peso, de preferencia menor que o igual a 15 partes en peso, y más preferentemente menor que o igual a 12 partes en peso. El diol está presente por lo regular en el baño en una cantidad de por lo menos 1 parte en peso, de preferencia por lo menos 5 partes en peso, y más preferentemente por lo menos 10 partes en peso. El diol puede estar presente en el baño en una cantidad que oscila entre cualquier combinación de estos valores superior e inferior, inclusive de los valores de los mismos. Por ejemplo, el diol puede estar presente en el baño en una cantidad por lo regular de 1 a 20 partes en peso, más típicamente de 5 a 15 partes en peso y además típicamente en una cantidad de 10 a 12 partes en peso. Las partes en peso se basan en el peso total del baño, en cada caso. El colorante que está presente en el baño puede seleccionaree de loe colorantes estáticos, colorantes fotocromáticos y combinaciones de los mismos. Como se usa en la presente y en las reivindicaciones, el término "colorantes estáticos" significa un colorante que no cambia sustancialmente el color debido a la exposición a (o se protege de) la luz ultravioleta (UV) . El término "colorantes fotocrómicos" como se usa en la presente y las reivindicaciones, significa los colorantes que cambian reversiblemente el color debido a la exposición a la luz UV, como se conoce por un experimentado en la técnica. Por lo regular, debido a la exposición a una longitud de onda particular de la luz UV, un colorante fotocrómico se convertirá en una forma abierta o activada que se colorea (dentro de una porción particular del espectro visible) . Una vez que ee retira la fuente de luz UV, el colorante fotocrómico abierto/activado regresa a su forma cerrada/inactivada que no se colorea, o que es por lo menos, menos coloreada que la forma activada. Los colorantes estáticos que pueden incluirse en el baño incluyen, por ejemplo, colorantes de telas, colorantes de solventes y dispersantes, así como colorantes que son conocidos en la técnica como apropiados para teñir los perfiles de plástico, tales como perfiles de policarbonato termopláeticoe . Ejemplos de los colorantes dispersos apropiados incluyen, pero no se limitan a, Disperse Blue #3, Disperee Blue #14, Disperse Yellow #3, Disperse Red #13 y Disperse Red #17. La clasificación y designación de los colorantes estáticos se mencionan en la presente de acuerdo con "The Color Index, 3rd edition published jointly by the Society of Dyes and Colors and the American Association of Textile Chemists and Colorists (1971) , que se incorpora en la preeente por referencia. En general, los colorantes pueden usarse ya sea como un constituyente de colorante sólo o como un componente de una mezcla de colorantes dependiendo del color deseado. De esta manera, el término colorante estático como se usa en la presente incluye las mezclas de colorantee estáticos. Otros colorantes usadoe son los colorantes de solventes: Solvent Blue 35, Solvent Green 3 y Acridine Orange Base. La clase de colorante conocida como "Colorantes de Solventes" es útil en la práctica de la presente invención.

Esta clase de colorante incluye los colorantes preferidos Solvent Blue 35, Solvent Green 3 y Acridine Orange Base. Sin embargo, loe colorantes de solventes, en general, no colorean tan intensamente como los hacen los colorantes dispersos . Los colorantes eetáticos apropiados adicionales incluyen, por ejemplo, los compuestoe azo ineolubles en agua, difenilamina y antraquinona. Los ejemplos especialmente apropiados incluyen colorantes de acetato, colorantes dispersoe de acetato, colorantes de dispersión y colorantes de diepereol, tal como ee deecriben en Color Index, 3rd edition, vol. 2, The Society of Dyers and Colorists, 1971, pp. 2479 y pp . 2187-2743, respectivamente, incorporado en la presente por referencia. Los colorantes dispereoe preferidoe incluyen Blue E-R150 de Dystar's DIANIX (antraquinona/Disperse Blue) y Orange E-3RN de DIANIX (colorante azo/Cl Disperse Orange 25) . Se ha observado que el rojo de fenol y 4-fenilazofenol no proporcionan un nivel deseable de coloración cuando el perfil del plástico es policarbonato termoplástico, en el presente proceso. Los colorantes estáticos conocidos como colorantes directos y los referidos como colorantes ácidos se han observado que proporcionan un nivel menos deeeable de teñido cuando el perfil del pláetico ee policarbonato termoplástico, en la práctica de la preeente invención. Sin embargo, los colorantes ácidoe se ha observado que son efectivos con el nailon. Otra clase de colorantes estáticos apropiados que pueden usarse en el método de la presente invención incluyen los colorantes estáticoe no emigrantee (ee decir, los colorantes estáticoe que se han modificado químicamente para minimizar o eliminar su emigración fuera de los perfiles de pláetico en los que se han incorporado) . Una clase particular de los colorantes estáticos no emigrantes puede representarse por la siguiente fórmula III. R5- (constituyente polimérico-Y) t III En la fórmula III: R5 representa un radical de colorante orgánico (o radical de cromóforo) ; el constituyente polimérico se selecciona independientemente para cada (t) de homopolímeros, copolímeroe y copolímeros de bloque de poli (óxidos de alquileno C2-C ) , por ejemplo, homopólímeros de óxido de polietileno y óxido de polipropileno, copolímeros de poli (óxido de etileno - óxido de propileno) y copolímeros de bloque di- o superiores de óxido de etileno y óxido de propileno; (t) puede ser un entero de 1 a 6; e (Y) se selecciona independientemente para cada (t) de los grupos hidroxilo, amina primaria, amina secundaria y tiol. El constituyente polimérico puede tener un peso molecular de, por ejemplo, 44 a 1500. Los radicales del colorante del cual (Y) puede seleccionar, incluyen, pero no se limitan a, los radicalee de colorantes nitroso, azo, (por ejemplo, monoazo, diazo y triazo) , diarilmetano, triarilmetano, xanteno, acrideno, metina, tiazol, indamina, azina, oxazina y antraquinona. Loe colorantee eetáticos no emigrantes representadoe por la fórmula III se describen en detalle adicionalmente en las patentes de los Estadoe Unidos Noe . 4,284,729; 4,640,690 y 4,812,141 todae incorporadae en la preeente por referencia. Loe colorantee eetáticoe no emigrantes se ha encontrado que son útiles cuando de colorean perfiles de plástico por medio de la inhibición o difusión de acuerdo con el método de la presente invención (por ejemplo, por inmersión) . Cuando se incorpora en el perfil de plástico por medio de absorción, el exceso de colorante estático no emigrante puede lavarse del perfil de pláetico, con un mínimo de colorante estático no emigrante abeorbido que se lixivia del perfil de plástico. Los colorantes estáticos no emigrantes (por ejemplo, como se representa por la fórmula III) se ha encontrado que son particularmente útiles en el método de la presente invención cuando colorean (por ejemplo, por inmersión) los perfiles de plástico fabricados de poliuretano termoplástico. Los colorantee fotocrómicoe que pueden usaree en el preeente método incluyen loe conocidos por los experimentados en la técnica. Las clases de colorantes fotocrómicos apropiados incluyen, pero no se limitan a: espiro (indolin) naftoxazinas y espiro (indolin)benoxazinas <por ejemplo, como se describe en la patente de los Estadoe Unidoe No. 4,818,096) y los c ómenos, tales como benzopiranos y naftopiranos (por ejemplo, como se describe en la patente de los Estados Unidos No. 5,274,132) y los benzopiranos que tienen eustituyentes en la posición 2 del anillo pirano y un anillo heterocíclico opcionalmente sustituido, tal como un anillo de benzotieno o benzofurano fueionado a la porción de benceno del benzopirano (por ejemplo, como se describe en la patente de loe Eetadoe Unidos No. 5,429,774). Las clasee adicionalee de los colorantes fotocrómicoe incluyen, por ejemplo, fúlgidas y fulgimidas , tales como fúlgidas y fulgimidas de 3-furilo y 3-tienilo {por ejemplo, como se deecribe en la patente de loe Estados Unidos No. 4,931,220). Las descripciones pertinentes de las patentes citadas con respecto a los colorantes fotocrómicos se incorporan en la presente por referencia. Los colorantes fotocrómicos o las mezclas de los mismos pueden usarse solos o en combinación con uno o más colorantes estáticos en el método de la presente invención. Por lo regular, la inhibición de los colorantes fotocrómicos en los perfiles termoplásticos, tales como perfiles de policarbonato termoplástico, resulta en un perfil de plástico teñido que no cambia fácilmente de color debido a la exposición a, o que protege de la luz UV. Mientras que no se pretende ser relacionado por ninguna teoría, se cree, con base en la información a la mano, que los colorantes fotocrómicoe llegan a atraparee en una forma abierta o cerrada dentro de la matriz de polímero termoplástico. La inhibición de los colorantes fotocrómicos en los perfilee de plástico fabricados de polímeros termofijos, tales como policarbonatoe termofijoe o poliuretanoe termofijos, reeulta típicamente en la formación de un perfil de pláetico teñido que tiene propiedadee fotocrómicas . La cantidad de aditivo, de preferencia un colorante, presente en el baño puede variar ampliamente. Por lo regular, el colorante está presente en el baño en una cantidad suficiente para resultar en la formación de un perfil de plástico teñido que tiene un efecto teñido y/o un efecto fotocrómico que es discernible a simple vista, por ejemplo, en la exposición a la luz UV en el caso de los colorantes fotocrómicoe . La cantidad de colorante que en realidad eetá preeente en el baño dependerá de la eolubilidad del colorante dentro de la mezcla de agua, portador y diol. La eolubilidad del colorante dentro del baño también será afectada por la temperatura del baño. En los casos donde el colorante no es completamente soluble en el baño, el baño se considera que contiene un nivel de colorante saturado. Adicionando una cantidad de colorante que está en exceso del nivel de saturación del colorante en el baño -(por ejemplo, a un filtro de bolea a travée del cual el baño se pasa de forma continua) el nivel del colorante en el baño puede mantenerse al nivel de saturación durante las operaciones de teñido. El nivel (por ejemplo, el nivel de saturación) del colorante en el baño puede determinarse periódica o continuamente, por ejemplo, por análieis termogravimétrico o análisis espectrofotométrico . Por lo regular, el aditivo, de preferencia el colorante, está presente en el baño en una cantidad menor que o igual a 15 partes en peso, más típicamente menor que o igual a 5 partes en peso, además típicamente menor que o igual a 1 parte en peso, y aún más típicamente menor que 0.5 partes en peso. El aditivo/colorante también está presente por lo regular en el baño en una cantidad de por lo menos 0.001 partes en peso, de preferencia por lo menos 0.005 partes en peso y más preferentemente por lo menos 0.01 partes en peso. El aditivo/colorante puede estar presente en el baño en una cantidad que oscila entre cualquier combinación de estos valores superior e inferior, inclusive de los valores de los mismos. Por ejemplo, el aditivo/colorante puede estar presente en el baño en una cantidad por lo regular de 0.001 a 15 partes en peso, más típicamente de 0.005 a 5 partes en peeo, típicamente además en una cantidad de 0.01 a 1 parte en peso y aún más típicamente en una cantidad de .01 a 0.5 partes en peeo. En una modalidad, el colorante está presente en el baño en una cantidad de 0.03 partes en peso. Las partee en peso ee basan en el peeo total del baño, en cada caeo. La suma de todas lae partee en peeo del baño ee eetandarizan a 100. En una modalidad preferida de la preeente invención, el baño contiene: 0.001 a 0.5 partee en peso del aditivo/colorante; 65 a 75 partes en peso de agua; 1.0 a 25 partes en peso de portador y 0.5 a 15 partes en peso de diol. Las partes en peso se basan, en cada caso, en el peso total del baño incluyendo los otros componentes, tales como colorantes estáticos y otros componentes (tales como absorbedores UV, colorantes fotométricos, colorantes poliméricos, surfactantes , agente de brillo óptico, agentes antimicrobianos) . El agua está presente típicamente en el baño en una cantidad menor que o igual a 99 partes en peso, de preferencia menor que o igual a 80 partes en peso y más preferentemente menor que o igual a 75 partes en peso. El agua también está presente por lo regular en el baño en una cantidad de por lo menos 50 ó 51 partes en peso, de preferencia por lo menos 60 partes en peso y más preferentemente de por lo menos 65 partes en peso. El agua puede estar presente en el baño en una cantidad que oscila entre cualquier combinación de estos valores superior e inferior, inclusive de los valores de los mismos. Por ejemplo, el agua puede eetar preeente en el baño en una cantidad típicamente de 50 (ó 51) a 85 partes en peso, más típicamente de 60 a 87 partes en peso y aún más típicamente en una cantidad de 65 a 75 partes en peso. Las partes en peso se basan en el peso total del baño, en cada caso. El agua usada es de preferencia agua desionizada o agua destilada. En una modalidad de la presente invención, el baño además incluye un surfactante { o emulsificante) , que es diferente de cada portador y el diol. Los surfactantes apropiados en la presente invención son fácilmente dispersables una vez que se vierten en agua, y después forman una emulsión lechosa con la agitación de los mismos. El surfactante puede seleccionarse de por lo menos uno de: surfactantes aniónicos; surfactantes anfotéricos y un surfactante no iónico seleccionado de por lo menos uno de ácidos grasos insaturados C?- ?ß poli {alcoxilados C-C4) , poli (alcoxilado C2-C4) fenol y fenol sustituido con alquilo C1-C9 poli (alcoxilado C2-C4) . Ejemplos de los surfactantes aniónicos que pueden usarse en la presente invención incluyen, por ejemplo, sales de amina o salee alcalinae de loe ácidoe .carboxílico, eulfámico o fosfórico, por ejemplo, lauril sulfato de sodio, lauril sulfato de amonio, sales del ácido lignosulfónico, salee de eodio del ácido etilendiamintetra acético (EDTA) y sales ácidae de aminae, talee como clorhidrato de laurilamina o poli (oxi-1, 2-etandiil) , alfa-sulfo-omega-hidroxi éter con sales de amonio del derivado de fenol 1- (metilfenil) etilo. Los surfactantes anfotéricos que pueden estar presentes en el baño incluyen, por ejemplo: lauril sulfobetaína; dihidroxi etilalquil betaína; amido betaína a base de ácidos de coco; propionato de N-lauril amino disódico; o las sales de sodio de los derivado de coco del ácido dicarboxílico. Ejemplos de los ácidos grasos insaturados C?4-C?ß poli (alcoxilados C2-C4) incluyen, ácido tetradecenil carboxílico etoxilado, propoxilado y/o butoxilado. Ejemplos de los poli (alcoxilado C2-C ) fenoles incluyen fenol etoxilado, propoxilado y/o butoxilado. Ejemplos de los fenoles sustituidos con alquilo C1-C9 poli (alcoxilado C2-C4) , incluyen, octilfenoxipolietilenoxietanol y poli (oxi-1, 2-etandiil), alfa-fenil-omega-hidroxi, estirenado. El surfactante opcional (emulsificante) puede usarse en una cantidad menor que o igual a 5 partes en peso. De preferencia, el surfactante opcional está presente en el baño en una cantidad de 0.5 a 5 partes en peso, y más preferentemente en una cantidad de 1 a 4 partes en peso. Las partes en peso, en cada caso, se basan en el peso del baño. Opcionalmente, el baño puede incluir además por lo menos un aditivo mejorador del desempeño seleccionado de entre los estabilizadores UV, abrillantadores ópticos, agentes de liberación de molde, agentes antiestáticos, estabilizadores térmicos, absorbedores IR y agentes antimicrobianos (sustancias o compuestos) . La inclusión de uno o más de estos aditivos de mejoramiento del desempeño opcionales en el baño sirve para mejorar el desempeño/propiedades físicas del perfil de plástico teñido. Además del colorante, los aditivos opcionales también difunden, impregnan o de otra manera se absorben en la masa del perfil de plástico, mientras que ee sumerge en el baño. Por ejemplo, la inclusión de los estabilizadores UV en el baño resulta en un perfil de plástico teñido que tiene una resistencia UV mejorada. Los agentes de liberación de molde se incluirían más ventajosamente en el baño cuando el perfil de plástico se selecciona de los granulos termoplásticos y/o las hebras termoplásticas, de las que sería preparado despuée un perfil moldeado, como se describirá más adelante en la presente. Los aditivos de mejoramiento del desempeño opcionales pueden seleccionarse de loe que son conocidos para el uso en la preparación de perfiles de plástico moldeados termoplásticos y termofijoe. Las claeee de estabilizadores (o absorbedores) UV (ultravioleta) que pueden uearse en el baño en la presente invención incluyen, pero no ee limitan a, absorbedores UV del ácido ealicílico, absorbedores UV de benzofenona, absorbedores UV de benzotriazol, absorbedores UV de cianoacrilato y mezclas de los mismos. Los ejemplos más específicos de los absorbedores UV de benzotriazol incluyen, pero no se limitan a: 2- (2 ' -hidroxi-5'metilfenil ) -benzotriazol (comercialmente disponible como Tinuvin® P de Ciba, Tarrytown, N.Y.); 2- (3 ' -5 ' -di-ter-butil-2 ' -hidroxifenil) -5-clorobenzotriazol (comercialmente disponible como Tinuvin® 327 de Ciba); 2- (2 ' -hidroxi-3 ' -5 ' -di-ter-amilfenil) benzotriazol (comercialmente disponible como Tinuvin® 328 de Ciba); 3- (2H-benzotriazol-2-il) -5- (1,1-dimetil etil) -4-hidroxi- esteres de alquilo ramificados C7.g del ácido bencenpropiónico (comercialmente disponible como Tinuvin® 384 de Ciba); 2- (3 ' 5 ' -bis (1-metil-l-feniletil) -2 ' -hidroxifenil ) benzotriazol (comercialmente disponible como Tinuvin® 900 de Ciba); 2- [2-hidroxi-3-dimetilbencilfenil-5- (1,1,3, 3-tetrametilbutil) ] -2H-benzotriazol (comercialmente disponible como Tinuvin® 928); una mezcla de poli{oxi-l, 2-etandiilo) , -[3-[3- (2H-benzotriazol-2-il) -5- (1, 1-dimetiletil) -4-hidroxifenil] -1-oxipropil] -omega hidroxi y poli (oxi-1, 2-etandiilo) , a- [3- [3- (2H-benzotriazol-2-il) -5- (1, 1-dimetiletil) -4-hidroxifenil] -1-oxipropil] -omega- [3-{3- (2H-benzotriazol-2-il) -5- (1, 1-dimetiletil) -4-hidroxifenil] -1-oxopropilo] (comercialmente disponible como Tinuvin® 1130 de Ciba) y 2- [4- [2-hidroxi-3-tridecil oxopropil]oxi] -2-hidroxifenil] -4, 6-bis (2, 4-dimetilfenil) -1, 3 , 5-triazina y 2- [4- [2-hidroxi-3-dodecil oxipropil]oxi] -2-hidroxifenil] -4, 6-bis (2, 4-dimetilfenil) -1, 3 , 5-triazina (comercialmente disponible como Tinuvin® 400 de Ciba) . Un ejemplo de un estabilizador UV de benzofenona comercialmente disponible es 2-hidroxi-4- (N-octoxi) benzofenona (comercialmente disponible como Lowilite® 22 de Creat Lakes Chemical Corp. of West Lafayette, Ind. ) . Los ejemplos adicionales de los estabilizadores UV comercialmente disponibles que pueden usarse en la presente invención incluyen, pero no se limitan a: 2-etilhexil éster del ácido p-metoxicinámico estabilizado con hidroxitolueno butilado (posteriormente "BHT") (comercialmente disponible como Uvinul MC 80 de BASF of Mount Olive, N.J.); 2-etilhexil éster del ácido p-metoxicinámico inestabilizado (comercialmente disponible como Uvinul MC 80 N de BASF); 2'-etilhexil éster del ácido 2-ciano-3 , 3-difenilacrílico (comercialmente disponible como Uvinul 539 T de BASF) ; 2-hidroxi-4- (N-octoxi) benzofenona (comercialmente disponible como Cyasorb UV-501 de Cytec of West Paterson, N.J.); 2-(2'-hidroxi-3 ' -5 ' -di-t-amilfenil) benzotriazol (comercialmente disponible como Cyasorb UV-2337 de Cytec) y 2- (2-hidroxi-5-t-octilfenil) benzotriazol (comercialmente disponible como Cyasorb UV 5411 PA de Cytec) . Una claee adicional de loe estabilizadores UV que puede usarse en el método de la presente invención incluyen los modificados con por lo menos una cadena de poli (oxialquileno) . Tales estabilizadoree UV modificados con la cadena de poli (oxialquileno) se caracterizan por tener bajas propiedadee migratoriae una vez que ee absorben (o difunden) en el perfil de plástico (por ejemplo, no se lixivian fácilmente fuera del perfil de plástico en el que se han abeorbido) . La cadena de poli {oxialquileno) puede eer un homopolímero, copolímero o copolímero de bloque formado de la reacción de óxidos de alquileno C2-C20 (por ejemplo, óxido de etileno, óxido de propileno y óxido de butileno) . El grupo poli (oxialquileno) puede terminarse con un grupo hidroxilo, un grupo alquil éter C?-C20 o un grupo éster C?~C20. Los estabilizadores UV modificados de cadena de poli (oxialquileno) se describen, por ejemplo, en mayor detalle en la patente de los Estados Unidos No. 6,602,447 B2.

Los abrillantadores ópticos que pueden incluirse en el baño en el método de la presente invención absorben típicamente una longitud de onda de 450 nm o menos, y emiten la luz a una longitud de onda superior, tal como una longitud de onda de 550 nm o menos, de preferencia 525 nm o menos. Se prefiere que la luz emitida esté en la región azul del espectro visible (por ejemplo, la luz emitida que tiene una longitud de onda de por lo menos aproximadamente 400 nm y hasta aproximadamente 525 nm. Más preferentemente, la luz emitida no es mayor de aproximadamente 500 nm. Las clases de abrillantadores ópticoe que pueden usarse en la preeente invención incluyen, pero no ee limitan a derivados de benzoxazol y derivados de estilbeno. Ejemplos de los derivados de benzoxazol comercialmente disponibles que pueden usaree en la presente invención incluyen, pero no se limitan a: 2, 2 ' - (2, 5-tiofendiil) bis [5-ter-butilbenzoxazol] (comercialmente dieponible como Uvitex® OB de Ciba) ; derivadoe de benzoxazol, tal como Blankophor® KLA (de Bayer de Pittsburg, Pa.); Hostalux® KCB {de Clariant of Muttenz, Suiza) y Hoetalux® KCU (de Clariant) . Un ejemplo de un derivado de eetilbeno comercialmente disponible es 4,4'-bis (2-benzoxazolil) estilbeno (comercialmente disponible como Eastobrite® 0B-1 de Eastman of Kingsport, Tenn.). Las clases adicionales de los abrillantadores ópticos que pueden usarse en la preeente invención incluyen, pero no ee limitan a: derivados del ácido 4 , 4 ' -diminoestilben-2 , 2 ' -disulfónico, derivados de cumarina (por ejemplo, 4-metil-7-dietilaminocumarina) y bis- (estiril) bisfenilos. Las clases de los agentes de liberación de molde que pueden incluirse en el baño incluyen, pero no se limitan a agentes de liberación de molde a base de hidrocarburos, , agentes de liberación a base de ácidos grasos, agentes de liberación de molde a baee de amidae de ácidos grasos, agentes de liberación de molde a base de alcohol, agentes de liberación de molde a baee de éeteres de ácidos grasos, agentes de liberación de molde a base de silicona y mezclas o combinaciones de los mismos. Ejemplos de los agentes de liberación de molde a base de hidrocarburos incluyen, parafinas sintéticae, ceras de polietileno y fluorocarbonos . Los agentes de liberación de molde a base de ácidos grasos que pueden usaree incluyen, por ejemplo, ácido esteárico y ácido hidroxiesteárico. Loe agentes de liberación de molde a base de de amidas de ácidos grasos que pueden usarse incluyen, por ejemplo, amida del ácido esteárico, etilenbistearoamida y amidas del ácido alquilenbis graso. Ejemplos de loe agentes de liberación de molde a base de alcohol incluyen, alcohol estearílico, alcohol cetílico y alcoholes polihídricos, tales como poliglicoles y poligliceroles . Un ejemplo de un agente de liberación de molde a base de éster de ácido graso que puede incluirse en el colorante es el estearato de butilo. Los agentes antiestáticos que pueden incluirse en el baño en el método de la presente invención incluyen, pero no se limitan a agentes antiestáticos no iónicos, tales como los que contienen grupos de fluorocarbonos y aceites de eilicona, tales como BAYSILICONE 01 A (comercialmente disponible en Bayer AG, Alemania) . Los ejemplos adicionales de los agentes antiestáticoe que pueden uearee en la presente invención incluyen, distearilhidroxilamina, trifenilamina, óxido de tri-n-octilfosfina, óxido de trifenilfosfina, N-óxido de piridina y monolaurato de sorbitán etoxilado.

Las clases de los estabilizadores térmicos (o resietentes al calor) que pueden incluirse en el baño en el método de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, estabilizadores de fenol, estábilizadoree de tioéter orgánicoe, estabilizadores de fosfuro orgánico, estabilizadores de amina impedidos, estabilizadores epóxicos y mezclas de los mismos. Los ejemplos específicos de los estabilizadores térmicos incluyen, pero no se limitan a, 2,6-di-t-butil-p-cresol, o-t-butil-p-cresol, tetracis-(metilen-3-(3, 5-di-t-butil-4-hidroxifenil)propionato) -metano, ß-naftilamina, p-fenilendiamina y bis (3 , 5-di-ter-butil) -4-hidroxihidrocinamato de tiodietileno, que está comercialmente disponible en Ciba Specialty Chemical bajo la marca comercial estabilizador térmico IRGANOX 1035. Los absorbedores infrarrojos (IR) que pueden usarse en el método de la invención incluyen los colorantes que absorben la región del espectro IR. Ejemplos de los absorbedores IR comercialmente disponibles incluyen, CYASORB IR-99, IR-126 e IR-165, que están disponibles en Glendale Protective Technologies, Inc., Lakeland, Fia. Los agentes antimicrobianos que pueden incluirse en el baño en el método de la presente invención incluyen, por ejemplo, las sustancias que tienen una actividad antimicrobiana hacia los microorganismoe, tales como los microorganismos patogénicos. El término "agentes antimicrobianoe" como se usa en la presente, también incluye las eustancias antisépticas, desinfectantee y antifúngicae . Ademáe, los agentes antimicrobianoe también pueden usaree en la forma pre-activada, por ejemplo, en una forma que no llega a ser antimicrobialmente activa hasta la ocurrencia de un evento deeencadenante, tal como la acción de un microbio en la sustancia pre-activada. Ejemploe de loe agentes antimicrobianos que pueden incluirse en el baño incluye, pero no se limitan a: quinolonas, tales como ácido nalidíxico, ácido pipemídico, cinoxacina, ciprofloxacina, norfloxacina, ofloxacina, pefloxacina y enoxacina; aminoglucóeidos, tales como gentamicina, canamicina, amicacina, sisomicina, tobramicina y netilmicina; macrólidos, tales como eritromicina, claritromicina y azitromicina; polipéptidos, tales como bacitracina, mupirocina, tirotricina, gramicidina y tirocidina; lincomicinas, tales como lincomicina y clindamicina y agentes antimicobacterianos, tales como rifampicina y ácido fueídico. Loe ejemploe adicionales de los agentee antimicrobianoe que pueden usarse en el baño incluyen: 10, 10 ' -oxibisfenoxi arsina; 2-n-octil-4-ieotiazolin-3-ona; 2, 2, 4 ' -tricloro-2 ' -hidroxi difenil éter (también llamado 5-cloro-2-{2, 4-diclorofenoxi) fenol y referido comúnmente como Triclosan); N-butil-1,2-bencisotiazolin-3-ona y N- (triclorometiltio) ftalamida.

Loe aditivoe para mejorar el desempeño si se usan, están presentee por lo regular en el baño en una cantidad positiva que totaliza menos que o igual a 15 partes en peso, de preferencia menos que o igual a 5 partes en peso y más preferentemente menoe que o igual a 1 parte en peso. Los aditivos que mejoran el desempeño también están presentes típicamente en el baño en una cantidad que totaliza por lo menos 0.001 partes en peso, de preferencia por lo menos 0.005 partes en peso y máe preferentemente por lo menoe 0.01 partes en peso. Loe aditivoe que mejoran el desempeño pueden estar presentes en el baño en una cantidad total que oscila entre cualquier combinación de estos valores superior e inferior, inclusive de los valores mencionados de los mismos . Por ejemplo, los aditivos que mejoran el desempeño pueden eetar presentes en el baño en una cantidad que totaliza típicamente de 0.001 a 15 partes en peso, más típicamente de 0.005 a 5 partee en peso, y más típicamente en una cantidad de 0.01 a 1 parte en peso. Las partes en peso se basan en el peso total del baño, en cada caeo. El perfil de pláetico puede comprender por lo menos un polímero seleccionado de los polímeros termopláeticoe y/o termofijoe. En una modalidad de la presente invención, el perfil de plástico comprende un polímero seleccionado de por lo menos uno de (co)poliéeteree, (co)policarbonatos, copolímeros de poliéster policarbonato, copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) , poliamidas, poliuretanos, (met) acrilato de polialquilo (por ejemplo, polimetilmetacrilato) y copolímeros de estireno (por ejemplo, copolímeros de estireno acrilonitrilo) . Los (co) poliésteres, (co)policarbonatos, copolímeros de poliéster policarbonato pueden ser polímeros alifáticos o aromáticos {por ejemplo, que contienen residuos de bisfenol A) . Estos polímeros mencionados pueden ser polímeros termoplásticos, polímeros termofijos o una combinación de los mismos, como el caso puede ser. Como se usa en la presente y en las reivindicaciones, el término "polímero termoplástico" y los términos similares, eignifica un polímero que tiene un punto de suavización o fusión, y está suetancialmente libre de una red reticulada tridimeneional que resulta de la formación de enlaces covalentes entre los grupos reactivos químicamente, por ejemplo, grupos de hidrógeno activo y los grupos de isocianato libre. Los polímeros termoplásticos -que pueden usarse en la presente invención incluyen los conocidoe por loe experimentados en la técnica, tales como loe (co)poliéeteree termoplásticos, (co)policarbonatos termoplásticos, copolímeros termoplásticos de poliéster policarbonato, copolímeros termoplásticos de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), poliamidas termopláeticas, poliuretanos termoplásticos, copolímeros de polialquil (met) acrilato termopláetico y estireno termoplástico . Como se usa en la presente y en las reivindicaciones, el término "polímero termofijo" y los términos similares, significa los polímeros que tienen una red reticulada tridimensional que resulta de la formación de enlaces covalentes entre los grupos reactivoe químicamente (por ejemplo, grupos de hidrógeno activo y grupos de isocianato libres o grupos oxirano; o entre los grupos insaturados, tales como los grupos alilo) . Loe polímeroe termofijos no tienen típicamente un punto de fusión. Los polímeros termofijos que pueden usarse en la presente invención incluyen los conocidos por los experimentados en la técnica, tales como loe (co)poliéeteree termofijoe, {co)policarbonatos termofijos, copolímeros de poliéster policarbonato termofijos, poliamidas termofijas, poliuretanos termofijos y polialquil (met) acrilato termofi o. Los polímeros termofijos preferidos incluyen los policarbonatos termofijos. Un policarbonato termofijo preferido es un polimerizado de una composición polimerizable que comprende monómeros de poliol {carbonato de alilo) , por ejemplo, el monómero de dietilenglicol bis (carbonato de alilo) CR-39 comercialmente disponible en PPG Industries, Inc. El perfil de plástico puede contener aditivos que son conocidos para los experimentados en la técnica. Estos aditivos incluyen, pero no se limitan a: agentes de liberación de molde; rellenadores; agentes de reforzamiento en la forma de fibras u hojuelas (por ejemplo, hojuelas metálicas, tales como hojuelas de aluminio) ; agentes retardantes a las llamas; pigmentos y agentes opacantes, tales como dióxido de titanio; agentee de difueión de la luz, talee como politetrafluoroetileno, óxido de zinc, Paraloid EXL-5136 dieponible en Rohm and Haas y las microesferas de polimetilmetacrilato reticuladae (tales como n-licroesferas de Nagase America) ; estabilizadores UV, estabilizadores hidrolíticos; estabilizadores térmicos y agentes antimicrobianos. En una modalidad, el perfil de plástico contiene por lo menos uno de pigmentos, microesferas de polimetilmetacrilato reticuladas, microesferas de vidrio y hojuelas metálicas. Los perfiles de plástico moldeados pueden seleccionaree de los perfiles formados, películas (por ejemplo, que tienen un espesor menor de 30 milésimas (762 µm) ) y hojas {por ejemplo, que tienen un espesor mayor que o igual a 30 milésimas (762 µm) ) . El perfil se sumerge por lo menos parcialmente en el baño durante un periodo y a una temperatura por lo menos suficiente para facilitar por lo menos algo de impregnación (difusión o absorción) del aditivo/colorante en la masa del perfil de plástico, efectuando de esta manera la coloración (o teñido) o adicionando un aditivo del mismo. El tiempo y la temperatura empleados, depende típicamente, de la composición del perfil de plástico. Los perfiles de plásticos termofijos son, por lo regular, más resietentee al calor (por ejemplo, que tienen una mayor temperatura de distoreión térmica) que los perfiles termoplásticoe . Como tal, el perfil de pláetico termofijo puede resietir típicamente la inmersión en baño a temperaturae mayoree que los perfilee termopláeticos. Los tiempos de inmersión pueden ser de hasta una hora, de preferencia hasta 15 minutoe, dependiendo de la velocidad de extrusor y la longitud del baño. Por lo regular, la longitud del baño es hasta de 10 metros, de preferencia hasta 3, particularmente haeta 1 metro. Loe tiempos de inmersión también eon, por lo regular, de por lo menoe 5 eegundos, más típicamente de por lo menos 30 segundos, y aún más típicamente de por lo menos 1 minuto. El tiempo de inmersión puede oscilar entre cualquiera de estos valores superior e inferior, inclusive de los valoree mencionados. La temperatura del baño durante la inmersión del perfil de plástico es, por lo regular, de por lo menos la temperatura ambiente (por ejemplo, 25°C) y menor de 140°C o la temperatura de descomposición del baño. Por lo regular, el baño se mantiene a una temperatura de 25°C a 99°C, por ejemplo, de 60°C a 97°C o de 70°C a 95°C. Como se describió anteriormente en la presente, el tiempo y la temperatura de inmersión serán dependientes, por lo menos en parte, del tipo de perfil de plástico que va a colorearse o a mezclaree con el aditivo. Por ejemplo, con loe perfiles de plástico de policarbonato aromático termoplástico, la coloración/mezclado de un aditivo puede llevarse a cabo eficientemente a una temperatura de 90 a 99°C, con un tiempo de inmersión típicamente menor de 1 hora, y más típicamente en el intervalo de 1 a 15 minutos. Con una temperatura mayor que el punto de ebullición, y bajo una presión mayor que 0.1 bar, el tiempo de coloración/mezclado será reducido a menos de 5 minutos . En algunos casos, el aditivo/colorante puede absorberse rápida y eficientemente en un perfil de plástico más suave, tal como un perfil termoplástico más suave, en cuyo caso será suficiente típicamente una temperatura del baño inferior. Por ejemplo, los perfiles de pláetico fabricados de poliuretanos termoplásticos o copolímeros de estireno-acrilonitrilo termoplástico (SAN's), pueden colorearse fácilmente usando la misma composición del baño, usada para la coloración/mezclado de un policarbonato aromático termoplástico aditivo, pero a temperaturas de 60°C y 80°C, respectivamente. El perfil de plástico tratado de esta manera después ee retira del baño. El retiro del perfil de plástico tratado del baño puede realizarse rápidamente o una velocidad más lenta (por ejemplo, a una velocidad suficiente para efectuar un gradiente de tinción) . Cuando se forma un perfil de plástico teñido que tiene un gradiente de tinción, la porción del perfil que permanece en el baño durante un periodo más largo, se impregna con más colorante, y de esta manera, exhibe un mayor grado de tinción (con relación a las porciones que se retiraron del baño en un tiempo previo) . El baño puede prepararse mezclando el aditivo/colorante, agua, portador, diol, su factantee opcionales y aditivos de mejoramiento de deeempeño opcionales en cualquier orden. Por ejemplo, el portador y el diol pueden mezclaree con el aditivo/colorante y después esta mezcla se adiciona a agua o se adiciona agua a ésta. En una modalidad, el baño se forma por: (i) preparando una mezcla de agua, portador y diol; (ii) introduciendo el aditivo/colorante en un filtro; (iii) pasando la mezcla sobre el aditivo/colorante y a través del filtro, por lo que ee forma el baño. El baño, o por lo menos una porción del mismo, despuée se pasa típicamente en forma continua a través del filtro. Opcionalmente, la mezcla de agua, portador y diol puede calentarse, por ejemplo, a una temperatura de 25°C a 99°C, de preferencia 60°C a 97°C, más preferentemente 70°C a 95°C y despuée se pone en contacto con el aditivo/colorante en el filtro. El filtro en el que se adiciona el aditivo/colorante, puede ser cualquier filtro apropiado conocido por un experimentado. Un tipo de filtro preferido es un filtro de bolsa, típico para esta aplicación, están los filtros en el intervalo de 5 a 500 um, más típicos están entre 20 y 200 um. La preparación y mantenimiento del baño de eeta manera, aeegura que el nivel de colorante en el baño ee mantenga euetancialmente a un nivel de eaturación (como se describió en la presente anteriormente) . Además, pasando el baño continuamente a través del filtro de bolea sirve para remover los contaminantes particulados del mismo {por ejemplo, colorante no solubilizado) que podrían atascar el colorante, o tratarse los perfiles de plástico preparados por inmersión en el baño . En una modalidad adicional, el baño se introduce continuamente y ee retira de un tanque (o recipiente) de inmereión. Por lo regular, el tanque de inmersión es parte de un circuito que incluye una entrada que está en comunicación fluida (por medio de un conducto de entrada) con una bomba, que está en comunicación fluida con una salida del tanque por medio de un conducto de salida. El circuito puede incluir opcionalmente por lo menos un filtro, por ejemplo, un filtro de bolsa como se describió anteriormente en la presente, localizado en línea con los conductos de entrada y/o salida. De preferencia, la entrada y la salida del tanque de inmersión se colocan debajo del nivel del líquido del baño dentro del tanque.

Además de esto, puede usaree un filtro muy fino que permite filtrar el perfil menor de 100 µm, típicamente menor de 25 µm. La entrada del tanque de inmersión puede incluir una placa que tiene una pluralidad de perforaciones (por ejemplo, un difusor o una placa difusora) . La introducción continuamente del baño en el tanque de inmereión mediante el pasaje a través de una placa que tiene una pluralidad de perforaciones aumenta el nivel de mezclador turbulento dentro del tanque de inmersión, y mejora la eficiencia y uniformidad de la coloración de los perfiles de plástico sumergidos en el mismo. Las perforaciones en la placa difusora pueden tener cualquier forma, por ejemplo, circular, elipsoide, poligonal o combinaciones de las mismae . Las perforaciones de la placa difusora tienen por lo regular diámetros de 0.79 mm a 12.70 mm, por ejemplo, de 3.17 mm a 6.35 mm. La placa difusora puede tener cualquier configuración apropiada, por ejemplo, puede ser plana, cóncava o convexa. El alcance del método de la presente invención es inclusive de etapas adicionales, por lo que la composición del baño se modifica, por ejemplo, de modo que puede sustituirse un aditivo/colorante o aditivos/colorantes iniciales con un aditivo/colorante o aditivos/colorantes subsecuentes. En una modalidad de la presente invención, el aditivo/colorante se separan de los otroe componentee del baño (por ejemplo, el agua, portador, diol y surfactantes opcionales) . Tal separación, es ambientalmente favorable porque permite el re-uso de los componentes no aditivos/no colorantes del baño, por ejemplo, con otro u otros aditivos/colorantes o con un aditivo (s) /colorante(s) fresco (e), o como una compoeición de enjuague para enjuagar los perfiles de pláetico tratados removidoe del baño. Además, el método de separación del aditivo/colorante puede realizarse si el aditivo/colorante del baño se ha dañado, tal como oxidado o de otra forma desnaturalizado (por ejemplo, debido al sobrecalentamiento a una temperatura pico) . El proceso de separación del colorante puede realizarse poniendo en contacto el baño con carbón activado particulado y después aislando un líquido sustancialmente libre de colorante del mismo, que contiene agua, portador, diol y surfactantes opcionales, sustancialmente en las mismas proporciones relativas como antes de la etapa de separación. El líquido libre de colorante después puede mezclarse con otro u otros colorantes para formar un baño diferente. El baño puede ponerse en contacto con el carbón activado pasando el baño continuamente a través de un lecho o columna que contiene carbón activado. El carbón activado mantiene por lo regular suetancialmente todo el colorante del baño, y, de preferencia, menoe que una cantidad mínima de los componentes líquidoe orgánicoe del baño (por ejemplo, portador, diol y eurfactantee opcionalee) . Sin embargo, hay algo de evaporación de loe componentes líquidos orgánicos, lo que requiere el ajuste del líquido libre de colorante por medio de lae adiciones subsecuentes de los componentes evaporados. Se ha encontrado que cuando la etapa de separación del colorante ee realiza con un baño que contiene colorante, agua, portador y diol (en aueencia de eurfactantes opcionales y aditivos de mejoramiento del desempeño opcionales) , sustancialmente ninguno de los componentes líquidos orgánicos se retienen en el carbón activado. Este resultado es particularmente sorprendente porque se conoce el uso del carbón activado para la separación de los compueetos orgánicos de las composicionee acuosas. Como tal, serían esperadas la retención del colorante y las cantidades sustanciales de los componentes líquidos orgánicos del baño, pero sorprendentemente no se observa en el presente caso. En una modalidad de la presente invención, el método involucra además un proceso de separación del colorante que incluye: (i) poner en contacto el baño con carbón activado particulado para formar una mezcla del baño y el carbón activado particulado; (ii) aislar, de la mezcla, un líquido libre de colorante que comprende agua, portador y diol; y (iii) adicionar opcionalmente por lo menos un colorante al líquido libre de colorante, por lo que se forma un baño adicional . Como se describió anteriormente en la presente, el baño puede ponerse en contacto con el carbón activado particulado pasando el baño a través de un lecho o una columna que contiene el carbón activado particulado. El líquido libre de colorante que se aisla en el proceso de separación del colorante es sustancialmente libre de colorante, por ejemplo, que contiene una cantidad no detectable de colorante determinada por medio de análisis espectrofotométrico. El carbón activado particulado tiene por lo regular un tamaño de partícula de malla 200 (por ejemplo, un tamaño de partícula de 0.075 mm) . Un ejemplo de un carbón activado particulado comercialmente disponible que puede usarse en la presente invención ee el carbón activado Filtrasorb 200 de Calgon Carbón Corporation. La cantidad de carbón activado que se requiere para efectuar la separación del colorante es dependiente en parte de la temperatura del baño. En general, la cantidad del carbón activado requerida para efectuar la separación del colorante se reduce conforme la temperatura del baño se reduce y se aumenta conforme la temperatura del baño se aumenta. En una modalidad de la presente invención, el baño se pone en contacto con el carbón activado a una temperatura de 25°C. El o los colorantes adicionados al líquido libre de colorante, pueden eeleccionaree de loe colorantee estáticos, colorantes fotocrómicos y combinaciones de los mismos . Los colorantes estáticoe y loe colorantee fotocrómicos que pueden adicionarse incluyen las clasee y ejemploe descritos anteriormente en la presente. El colorante adicionado al líquido libre de colorante puede eer del mismo tipo que el colorante que se removió del baño, en tal caso el baño adicional es un baño fresco o refrescado. De manera alternativa, el colorante adicionado al líquido libre de colorante puede ser diferente del colorante que se retiró del baño, en tal caso el baño adicional es un baño nuevo o diferente. El proceso de separación del colorante puede incluir adicionar materiales adicionales al líquido libre de colorante y/o el baño adicional. Estos otros materiales incluyen, por ejemplo, surfactantes y/o aditivos de mejoramiento del desempeño, que pueden seleccionarse de las clases y ejemplos como ee describió anteriormente en la presente. Una vez que se retira del baño, el perfil de plástico teñido se enjuaga típicamente para remover el exceso de material del baño del mismo. La etapa de enjuagado se logra por lo regular poniendo en contacto por lo menos una porción de la superficie del perfil teñido con una composición de enjuague que comprende agua y opcionalmente un portador representado por la fórmula I y/o un diol. El agua de la composición de enjuague puede ser agua desionizada o destilada. El portador y el diol que pueden estar presentes en la composición de enjuague son como se describieron anteriormente en la presente, con referencia al baño, y pueden seleccionaree cada uno de las clases y ejemplos como se mencionó anteriormente en la presente. Por ejemplo, en una modalidad, el portador es etilenglicol mono-butil éter, y el diol es dietilenglicol. De preferencia, la composición de enjuague está compueeta de agua, un portador representado por la fórmula I y un diol (como se describió anteriormente en la presente con referencia al diol (iv) del baño) . La composición de enjuague puede ponerse en contacto con la superficie del perfil de plástico teñido por medio de, por ejemplo, inmersión (sumergido) , aplicación por atomización y/o aplicación de cortina. Después del contacto con la superficie del perfil de plástico teñido, la composición de enjuague puede reciclarse y usarse para enjuagar los perfiles teñidos adicionales . Después de un número de ciclos de enjuague, el colorante se acumulará típicamente en la composición de enjuague reciclada. El colorante acumulado puede removerse de la composición de enjuague reciclada poniendo en contacto la composición de enjuague reciclada con carbón activado particulado, como ee deecribió anteriormente con respecto al proceso de separación del colorante. Una vez que se separa el colorante acumulado de la composición de enjuague reciclada, la composición de enjuague reciclada libre de colorante después puede usarse para enjuagar los perfiles teñidos adicionales. La composición de enjuague contiene típicamente agua en una cantidad por lo regular de 50 a 100 partes en peso, más típicamente de 60 a 87 partes en peso, y más típicamente en una cantidad de 65 a 75 partes en peso. Las partee en peso se basan en el peso total de la composición de enjuague, en cada caso. Si están presentes, las cantidades y/o el diol que pueden estar presentes en la composición de enjuague, pueden seleccionarse de los intervalos y cantidades como se mencionó anteriormente en la presente con respecto al baño. Por ejemplo, el portador puede estar presente en la composición de enjuague en una cantidad típicamente de 10 a 30 partes en peso, más típicamente de 15 a 25 partes en peso, y todavía más típicamente en una cantidad de 17 a 20 partes en peeo. Las partes en peso se basan en el peso total de la composición de enjuague, en cada caso. El diol, por ejemplo, puede estar presente en la composición de enjuague en una cantidad típicamente de 1 a 20 partes en peso, más típicamente de 5 a 15 partes en peso, y todavía más típicamente en una cantidad de 10 a 12 partes en peso. Las partes en peeo se basan en el peso total de la compoeición de enjuague, en cada caeo. Deepuée del enjuague, ee eeca típicamente el perfil de pláetico teñido. El secado puede realizaree limpiando el perfil de pláetico eecado enjuagado con un paño seco y/o en repoeo a temperatura ambiente (25°C) . De manera alternativa, el perfil de pláetico secado enjuagado puede secarse por la exposición a temperaturas elevadas (por encima de 25°C) , por ejemplo, a una temperatura de 50°C a 100°C. Además, puede pasarse aire caliente (por ejemplo, que tiene una temperatura de 50°C a 100°C) sobre las superficiee del perfil de plástico teñido enjuagado. De preferencia, el tratamiento se lleva a cabo particularmente de tal manera que el perfil de plástico, despuée de extrudiree y calibrarse (tal como por ejemplo, despuée de paear a través de un dispositivo de calibración -tal como por ejemplo, un manguito de calibración) , pasa a través de un baño que contiene por lo menos un aditivo, particularmente, eeleccionado de preferencia de por lo menos un aditivo del grupo que comprende los colorantes y estabilizadores UV, y después pasa a través de un baño de enjuague y el perfil de pláetico deepuée se transporta mediante un diepositivo de extracción y después se corta a la longitud deseada por los métodos apropiados, tal como por ejemplo, mediante serrado. La presente invención se describe más particularmente en los siguientes ejemplos, que se pretende que sean sólo ilustrativos, dado que las numerosas modificaciones y variaciones en los mismos serán evidentes para los experimentadoe en la técnica.

EJEMPLOS El aparato ueado que ee usa en los siguientes ejemplos consiste de: - un extrusor con un tornillo de tres zonas que tiene un diámetro (D) de 48 mm y una longitud de 33XD. - una cabeza de extrusión de tubería con un diámetro de troquel de 50 mm y un diámetro de mandril de 44 mm - un manguito de calibración de un diámetro de 46 mm - un baño de temperatura ajustable (30 1) y un baño de enjuague (20 1) - un tanque de aditivo con una capacidad de 80 1 - un diepoeitivo de extracción y - un dispositivo de corte longitudinal (una sierra) . Del troquel, el fundido pasa a través del manguito de calibración y el baño de agua de temperatura ajustada tiene las temperaturas mencionadas en la Tabla 1. La forma y enfriamiento final del material se lleva a cabo en el diepositivo de calibración y el baño. Después el tubo se transporta a través de un dispositivo de extracción y se corta en longitudes por medio de una sierra. Tabla 1. Parámetros de proceeo del aparato Z1-Z7: diferentes secciones del extrusor que tienen la temperatura a.m.

Ejemplo 1 Para la extrusión de los tubos de policarbonato que tienen un diámetro de 46 mm y un espesor de pared de 2 mm, se usa un policarbonato ramificado altamente viscoso {Makrolon® 1143). El policarbonato tiene un MVR medido (de acuerdo con ISO 1133) de aproximadamente 3 cm3/10 minutos Procedimiento para la eolución de colorante: Cantidad total: 60 litroe que coneieten de: - 58 litroe de agua - 2 litroe de alcohol bencílico - 250 g de colorantes en polvo que consieten de: 180 g de Dianix Turquoise Blue S-BG (de Dystar) 70 g de Dianix Blue E-R 150% {de Dystar) .

Descripción: Loe colorantes se dispersan primero en un tanque de aditivo con agua a 40°C y después la solución se calienta a 96°C en el tanque de aditivo y se circula en un ciclo con el baño. El alcohol bencílico se dosifica en el tanque de aditivo, trae lo cual la solución ee bombea continuamente en un ciclo deede el tanque de aditivo en el baño 1 y nuevamente al tanque de aditivo. Esto permite la distribución uniforme y la circulación en la región del tubo de policarbonato para proporcionar un tratamiento aditivo homogéneo, garantizando de esta manera la distribución uniforme del colorante. Ahora el tubo pasa a través del baño con la solución de colorante y regulando la velocidad de extracción de 0.6 a 2.0 m/min, el tiempo durante el cual puede variarse la solución que actúa en el tubo de policarbonato, permitiendo de esta manera que se ajusten la inteneidad de color y la profundidad de migración. Ueando una cantidad de solución de 60 litros, la extrusión se lleva a cabo durante un periodo de 3 horas a una velocidad de flujo de 25 kg/h del tubo. La intensidad de coloración permaneció constante durante el tiempo de corrida total.

En una prueba adicional, 5% de Makrolon® 1920 (una mezcla madre de policarbonato de colorante ópalo) se adicionó a policarbonato Makrolon® 1143 para verificar la calidad de coloración, intensidad de distribución del color en un tubo ópalo. Se obtuvo una distribución muy efectiva sobre el periodo de prueba total .

Ejemplo 2 Para la extrusión de los tubos de policarbonato con un diámetro de 46 mm y un espesor de pared de 2 mm, se usa un policarbonato ramificado altamente viscoso, Makrolon® 1143.

El policarbonato tiene un MVR de aproximadamente 3 cm3/10 minutos .

Formulación de la solución de colorante: Cantidad total: 60 litros que consisten de: - 42 litros de agua - 12 litros de butoxi-etanol (etilenglicol butil éter) - 6 litros de dietilenglicol - 180 g de colorantes en polvo que consisten de: 108 g de Macrolex® Red G (de Lanxess Deutschland GmbH) 33 g de Macrolex® Red 5B (de Lanxess Deutschland GmbH) y 39 g de Macrolex® Yellow 3<3 {de Lanxess Deutschland GmbH) .

Descripción: Loe colorantes se disuelven primero en los solventes mezclados en el tanque de aditivo a 40°C, después se adiciona agua y esta solución se calienta a 96°C en el tanque de aditivo y se circula en un ciclo con el baño. Después, la solución se bombea continuamente en un ciclo desde el tanque de aditivo en el baño y nuevamente al tanque de aditivo. Esto permite la dietribución uniforme y la circulación en la región del tubo de policarbonato para proporcionar un tratamiento aditivo homogéneo, garantizando de esta manera la distribución uniforme del colorante. Despuée el tubo pasa a través del baño con la solución de colorante y regulando la velocidad de extracción de 0.6 a 2.0 m/min, el tiempo durante el cual puede variarse la solución que actúa en el tubo de policarbonato, permitiendo de esta manera que se ajusten la intensidad de coloración y la profundidad de migración. Usando una cantidad de solución de 0 litros, la extrusión se lleva a cabo durante un periodo de 3 horas a una velocidad de flujo de 25 kg/h de los tubos. La intensidad de coloración permanece constante durante el tiempo de corrida total . En una prueba adicional, 5% de Makrolon® 1920 (una mezcla madre de policarbonato de colorante ópalo) se adicionó a policarbonato Makrolon® 1143 para verificar la calidad de coloración, intensidad de distribución del color en un tubo ópalo. Se obtuvo una distribución muy efectiva sobre el periodo de prueba total . Aunque la invención se ha descrito en detalle anteriormente con el propósito de ilustración, se entenderá que tal detalle es exclusivamente para tal propósito y que las variaciones pueden hacerse por los experimentados en la técnica sin apartarse del espíritu y alcance de la invención, excepto como puede limitaree por lae reivindicacionee. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (4)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en lae siguientes reivindicaciones : 1. Un proceso para el tratamiento de perfiles de plástico, caracterizado porque comprende extrudir y calibrar un perfil y pasar el perfil calibrado a través de un baño que contiene por lo menos un aditivo.
2. 2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el aditivo es por lo menoe un elemento seleccionado del grupo que consiste de colorantes, estabilizadoree UV, agentee antieetáticoe, agentee antigoteo, absorbedores IR, surfactantee, abrillantadoree ópticos y biocidas .
3. 3. El proceso de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el aditivo es por lo menos un elemento seleccionado del grupo que consiste de colorantes y estabilizadores UV.
4. 4. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el baño está en un tanque o recipiente de inmersión.