MX2007016281A - Guantes protectores no tejidos estirables y permeables. - Google Patents

Abstract

Es proporciona un guante protector hecho esencialmente de un material laminado. El material laminado incluye una pluralidad de hilos elasticos. Una primera tela no tejida esta unida a la pluralidad de hilos elasticos de manera que en un estado relajado de los hilos elasticos y la primera tela no tejida por lo menos es formada una arruga en la primera tela no tejida. Una segunda tela no tejida tambien es proporcionada y es sujetada a la pluralidad de hilos elasticos de manera que en un estado relajado de los hilos elasticos y la segunda tela no tejida por lo menos una arruga es formada en la segunda tela no tejida. Los hilos elasticos, la primera tela no tejida y la segunda tela no tejida forman un laminado que es estirado y permeable a liquido. Tambien se proporciona un metodo para fabricar un guante protector.

Description

GUANTES PROTECTORES NO TEJIDOS ESTIRABLES Y PERMEABLES Antecedentes de la Invención Muchos tipos y estilos de guantes protectores son conocidos en el arte. Dependiendo del tipo de ambiente, naturaleza de trabajo, ó propiedades deseadas, estos guantes se hacen de una variedad de materiales, incluyendo las telas de paño tejidas, piel, látex natural ó materiales elastoméricos de polímero sintético ó una combinación de tales materiales.

Los guantes hechos de telas tejidas generalmente permiten a la piel del usuario el respirar a través de la tela de manera que el sudor de la mano puede ser transmitido hacia fuera por la tela. Los guantes de paño son frecuentemente deseados en el sentido de que estos permiten un ajuste relativamente cómodo sobre la mano del usuario. Adicionalmente, los guantes de paño demuestran en algún grado una flexibilidad inherente a fin de acomodar el movimiento de las manos del usuario. Los procesos de tejido usados para crear guantes de paño son típicamente lentos y costosos.

Los guantes que requieren una protección mayor en contra de los fluidos, los químicos ó los patógenos microscópicos típicamente incorporan una capa de barrera que es impermeable a las sustancias indeseadas. Por ejemplo, los guantes quirúrgicos, de examen ó de trabajo típicamente se hacen de un látex de hule natural ó sintético u otras membranas de polímero. Desafortunadamente, las buenas propiedades de barrera de tales materiales hacen a los guantes generalmente que no tengan capacidad para respirar. El sudor es atrapado dentro del guante y la piel humana y crea un ambiente áspero y también incomodo para la piel. La alta humedad que se desarrolla entre la piel del usuario y el guante puede tener efectos detrimentales sobre la salud de la piel . Los guantes de esta clase pueden tener polvo colocado ahí a fin de ayudar a absorber la humedad. Además de agotarse con el tiempo, el polvo puede provocar una reacción alérgica a la piel del usuario y/ o puede no ser adecuado en ambientes sensibles, tal como en un cuarto de operaciones ó en un cuarto limpio.

Se conoce generalmente el que se obtienen ciertas ventajas de hacer artículos de ropa protectores de un laminado de material de tipo de paño (por ejemplo un material tejido) y un material de película ó elastomérico. El tejido u otro material de tipo de paño es usado típicamente como una capa inferior y según con una membrana ó película elastomérica con un recubrimiento superior de barrera. Típicamente los forros ó las capas inferiores para tales artículos protectores son generalmente delgados, por tanto los artículos hechos de este tipo de proceso usualmente tienen una flexibilidad pobre y un entalle suelto.

El uso de los materiales no tejidos en la construcción de guantes también se conoce. Sin embargo, los guantes previos hechos de materiales no tejidos típicamente no tienen una flexibilidad suficiente para permitir un entalle adecuado ó tienen una falta de control de las propiedades de superficie tal como la suavidad, la comodidad y la textura, particularmente sobre una diferenciación entre la superficie exterior e interior. Además, los guantes de base no tejidos actuales son la mayoría fabricados juntos por un proceso de corte con matriz y de oscilación de dos pasos, lo cual puede producir costuras rígidas y relativamente amplias. Para tales guantes, tradicionalmente, un proceso de inversión es llevado a cabo para invertir el guante para esconder las costuras. Sin embargo, esto resulta en que las costuras sean colocadas en contra de la piel del usuario. Adicionalmente, el proceso de fabricación es de labor intensa y relativamente lento y costoso. Además, los guantes no tejidos actuales frecuentemente crean un volumen no cómodo en el área de palma del guante cuando un usuario cierra su mano. Esto limita el uso de los guantes en ciertas aplicaciones en donde son usados los guantes de paño tejidos sin costura.

La presente invención proporciona una construcción de guante mejorada que incorpora un material no tejido y exhibe buena flexibilidad para permitir un entalle cómodo al usuario.

Definiciones Como se usó aquí, el término "tejido ó tela no tejida" significa un tejido que tiene una estructura de fibras ó hilos individuales los cuales están entre colocados, pero no en una manera identificable como en una tela tejida. Los tejidos ó telas no tejidas se han formado de varios procesos tales como, por ejemplo, procesos de soplado con fusión, procesos de unión con hilado, y procesos de tejido cardado y unido. El peso base de las telas no tejidas es expresado usualmente en onzas de material por yarda cuadrada ó gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de fibra son usualmente expresados en mieras (note que para convertir onzas por yarda cuadrada a gsm debe multiplicarse onzas por yarda cuadrada por 33.91) .

Como se usó aquí, el término "termoplástico" significa un material de plástico que es fundible. Las fibras en un material termoplástico, si están presentes, tienen una tendencia a suavizarse a las temperaturas altas.

Como se usó aquí, el término "fibras unidas con hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño que son formadas mediante el extrudir el material termoplástico derretido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares finos usualmente circulares de un órgano de hilado con el diámetro de los filamentos extrudidos entonces siendo rápidamente reducido a fibras tal como, por ejemplo se indica en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,340,563 otorgada a Appel y otros; 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros; 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros; 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney; 3,502,763 otorgada a Hartman; y 3,542,615 otorgada a Dobo y otros, cuyos contenidos completos de éstas se incorporan aquí por referencia en su totalidad para todos los propósitos. Las fibras unidas con hilado son generalmente continuas y tienen diámetros generalmente mayores de alrededor de 7 mieras, más particularmente de entre alrededor de 10 y alrededor de 20 mieras. Como se usó aquí, el término "fibras sopladas con fusión" significa fibras formadas mediante el extrudir un material termoplástico derretido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos, usualmente circulares, como hilos ó filamentos derretidos adentro de corrientes de gas (por ejemplo de aire, usualmente calientes y a alta velocidad y convergentes las cuales atenúan los filamentos de material termoplástico derretido para reducir su diámetro, el cual puede ser a un diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión desembolsadas al azar. Tal proceso está descrito por ejemplo en la patente de los Estados Unidos de América número 3,849,241 otorgada a Butin y otros, cuyos contenidos completos de la cual se incorporan aquí por referencia en su totalidad para todos los propósitos. Las fibras sopladas con fusión son microfibras que pueden ser continuas ó discontinuas con diámetros generalmente menores de 10 mieras.

Como se usó aquí, el término "compuesto" se refiere al material que puede ser un material de componentes múltiples ó un material de capas múltiples. Estos materiales pueden incluir por ejemplo laminados estirados-unidos, laminados estrechados-unidos ó cualquier combinación de los mismos.

Como se usó aquí, el término "laminado estirado-unido" se refiere a un material compuesto que tiene por lo menos dos capas en las cuales una capa es una capa plegable y la otra capa es una capa elástica. Las capas son unidas juntas cuando la capa elástica es extendida desde su condición original de manera que con el relajamiento de las capas, la capa plegable es recogida. Tal material elástico compuesto de capas múltiples puede ser estirado en la extensión en que el material no elástico recogido entre las ubicaciones de unión permite al material elástico el alargarse. Un tipo de laminado estirado-unido está descrito, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 4,720,415 otorgada a Vander ielen y otros, cuyos contenidos completos se incorporan aquí por referencia en su totalidad para todos los propósitos. Otros materiales elásticos compuestos están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,789,699 otorgada a Kieffer y otros; 4,781,966 otorgada a Taylor; 4,657,802 y 4,652,487 otorgadas a Morman y 4,655,760 otorgada a Morman y otros, todas las cuales se incorporan aquí por referencia en su totalidad. El término "laminado estirado-unido" es suficientemente amplio para incluir un laminado unido y estrechado" .

Como se usaron aquí, los términos "estrechando" ó "estirando-estrechado" intercambiablemente se refieren a un método para alargar una tela no tejida, generalmente en la dirección de la máquina, para reducir su ancho (en la dirección transversal a la máquina) en una manera controlada hasta una cantidad deseada. El estiramiento controlado puede tener lugar bajo una temperatura fría, de ambiente ó a temperaturas mayores si se limita a un aumento en la dimensión global en la dirección en que está siendo estirado hasta el alargamiento requerido para romper la tela, el cual en la mayoría de los casos es de alrededor de 1.2 a 1.6 veces. Cuando se relajó, el tejido se retrae a, pero no regresa a sus dimensiones originales. Tal proceso está descrito por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,443,513 otorgada Meitner y Notéis; 4,965,122, 4,981,747 y 5,114,781 otorgadas a Morman y 5,244,482 otorgada a Hassenboehier Jr., y otros, cuyos contenidos completos de las cuales se incorporan aquí por referencia en su totalidad para todos los propósitos.

Como se usó aquí, el término "material reversiblemente estrechado" se refiere a un material que posee las características de estiramiento y recuperación formadas por estrechar un material, después calentar el material estrechado, y enfriar el material . Tal proceso está descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 4,965,122 otorgada a Morman, comúnmente cedida al cesionario de la presente invención, cuyos contenidos se incorporan aquí por referencia en su totalidad para todos los propósitos. Como se usó aquí, el término "laminado unido y estrechado" se refiere a un material compuesto teniendo por lo menos dos capas en las cuales una capa es una capa no elástica estrechada y la otra capa es una capa elástica. Las capas son unidas juntas cuando la capa no elástica está en una condición extendida (estrechada) . Los ejemplos de los laminados estrechados-unidos son tales como aquéllos descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,226,992, 4,981,747, 4,965,122 y 5,336,545 otorgadas a Morman, cuyos contenidos completos de las cuales se incorporan aquí por referencia en su totalidad para todos los propósitos.

Como se usó aquí, el término "coform" significa un material soplado con fusión al cual por lo menos otro material es agregado durante la formación del material soplado con fusión. El material soplado con fusión puede hacerse de varios polímeros incluyendo polímero elastoméricos. Varios materiales adicionales pueden ser agregados a las fibras sopladas con fusión durante la formación, incluyendo por ejemplo, la pulpa, las partículas súper absorbentes, celulosa ó fibras cortas. Los procesos coform están ilustrados en las patentes de los Estados Unidos de América comúnmente cedidas números 4,818,464 otorgada a Lau y 4,100,324 otorgada a Anderson y otros, cuyos contenidos completos son incorporados aquí por referencia en su totalidad para todos los propósitos.

Como se usó aquí, el término "unión ultrasónica" se refiere a un proceso en el cual los materiales (fibras, tejidos, películas, etc.) son unidos mediante el pasar los materiales entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque. Un ejemplo de tal proceso está ilustrado en la patente de los Estados Unidos de América número 4,374,888 otorgada a Bornslaeger, cuyos contenidos completos se incorporan aquí por referencia en su totalidad para todos los propósitos.

Como se usó aquí, el término "elástico" se refiere a cualquier material, incluyendo una película, fibra, tela no tejida ó combinaciones de las mismas, las cuales con la aplicación de una fuerza presionadora, es estirable a una longitud presionada y estirada la cual es de por lo menos de alrededor de 110% ó de una y media veces su longitud no estirada relajada, y el cual recuperará por lo menos 15% de su alargamiento con la liberación de la fuerza presionadora y estiradora.

Como se usó aquí, el término "extensible y retráctil" se refiere a la capacidad de un material para extenderse con el estiramiento y retracción con la liberación. Los materiales extensibles y retráctiles son aquéllos los cuales, con la aplicación de una fuerza presionadora, son estirados a una longitud presionada y estirada y los cuales recuperarán una parte preferiblemente por lo menos alrededor de 15% de su alargamiento con la liberación de la fuerza presionadora y de estiramiento.

Como se usaron aquí, los términos "elastómeros" ó "elastoméricos" se refieren a materiales poliméricos que tienen propiedades de estiramiento y recuperación.

Como se usó aquí, el término "estirado" se refiere a la habilidad de un material para extenderse con la aplicación de una fuerza presionadora. El por ciento de estiramiento es la diferencia entre la dimensión inicial de un material y esa misma dimensión después de que el material ha sido estirado ó extendido después de la aplicación de una fuerza presionadora. El por ciento de estiramiento puede ser expresado como [(longitud estirada + longitud de muestra inicial) /longitud de muestra inicial] x 100. Por ejemplo, si un material teniendo una longitud inicial de una pulgada es estirado 0.50 pulgadas, esto es, es extendido a una longitud de 1.50 pulgadas, el material puede decirse que se ha estirado 50%.

Como se usaron aquí, los términos "recuperar" ó "recuperación" se refieren a una contracción de un material estirado con la terminación de una fuerza presionadora después del estiramiento del material mediante la aplicación de la fuerza presionadora. Por ejemplo, si el material teniendo una longitud no presionada y relajada de una pulgada es alargado 50% mediante el estirarlo a una longitud de una y media pulgadas (i.5 pulgadas) el material tendrá una longitud estirada que es de 150% de su longitud relajada. Si este material estirado de ejemplo se contrae, esto es se recupera una longitud de 1 y 1 décima (1.1) pulgadas después de la liberación de la fuerza presionadora y de estiramiento, el material habrá recuperado 80% (0.4 pulgadas) de su alargamiento .

Como se usó aquí, el término "polímero" generalmente incluye pero no se limita a homopolímeros, copolímeros, tal como por ejemplo de bloque, de injerto, al azar y copolímeros alternantes, terpolímeros, etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente de otra manera, el término "polímero" incluirá todas las configuraciones geométricas posibles de la molécula. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a las simetrías isotáctica, sindiotáctica y al azar.

Síntesis Varias características y ventajas de la invención se establecerán en parte en la siguiente descripción, ó pueden ser obvias de la descripción, ó pueden aprenderse de la práctica de la invención.

Se proporciona una configuración de guante protector única hecho esencialmente de un material laminado que proporciona los beneficios deseados al guante. El material laminado incluye una pluralidad de hilos elásticos, y una primera tela no tejida unida a los hilos en un estado relajado de la pluralidad de hilos elásticos y la primera tela no tejida de manera que por lo menos una arruga es formada en la primera tela no tejida. El material laminado también incluye una segunda tela no tejida que es unida en una manera similar a la pluralidad de hilos elásticos como en la primera tela no tej ida.

En una incorporación particular, el material laminado es formado en una forma de guante por lo menos en parte por costuras formadas a través de unión ultrasónica. Las costuras de unión pueden ser costuras parejas teniendo una dimensión alta mínima como por ejemplo menos de un milímetro. Adicionalmente, las uniones reforzadoras pueden ser aplicadas al laminado a fin de reforzar una ó más de las uniones de costura parejas en una incorporación de ejemplo adicional, Los hilos elásticos están configurados a fin de formar conductos a través de los cuales el líquido se deja fluir a través de los materiales laminados. Las telas no tejidas primera y segunda son permeables a líquido como para resultar en un laminado estirado-unido que es permeable a líquido. El guante puede ser ambos permeable al líquido y al gas (aire) en ciertas incorporaciones de ejemplo. La pluralidad de los hilos elásticos es estirable a fin de impartir estiramiento en por lo menos una dirección del laminado estirado-unido.

Existe una incorporación de ejemplo adicional en un guante como se discutió anteriormente en el cual las telas no tejidas primera y segunda están hechas del mismo material ó tienen las mismas propiedades físicas.

La presente invención también abarca un método para hacer un guante protector, tal como el guante discutido anteriormente. El método incluye el paso de proporcionar los laminados estirados-unidos permeables a líquido primero y segundo que tienen una capa elástica hecha de una pluralidad de hilos elásticos. La capa elástica está localizada entre las capas plegables que incluyen una primera y una segunda telas no tejidas. El método también incluye un paso de unir los laminados estirados-unidos permeables a líquido primero y segundo uno a otro en la forma de un guante para formar uniones de costura parejas alrededor del guante.

Después de la unión, el guante puede ser invertido de manera que las costuras de unión están colocadas sobre el interior del guante. Cuando se formo con las uniones de costura parejas, las uniones de costura parejas pueden ser formadas mediante una operación de cortar-y-sellar simultanea en la cual la inversión no es usada. Alternativamente, el invertir puede llevarse a cabo aún si es formada la unión de costura pareja.

El paso de unión puede ser logrado por cualesquier medios convencionales. En una incorporación particular, es empleada la unión ultrasónica. Los materiales laminados pueden ser unidos y cortados en una forma de guante deseada en un paso de procesamiento único, tal como un proceso de unión ultrasónico. En otra incorporación, los materiales pueden ser cortados y unidos por un proceso de prensa de matriz ó de molde convencional .

Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención se entenderán mejor con referencia a la siguiente descripción y cláusulas anexas. Los dibujos acompañantes, los cuales son incorporados y constituyen parte de esta descripción, ilustran incorporaciones de la invención y juntos con la descripción sirven para explicar los principios de la invención.

Breve Descripción de los Dibujos Una descripción completa y habilitante de la presente invención, incluyendo el mejor modo de la misma, dirigida a uno con una habilidad ordinaria en el arte, se establece más particularmente en el resto de la descripción, la cual hace referencia a las figuras anexas en las cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva de un artículo protector que es un guante de acuerdo con una incorporación de ejemplo.

La figura la es una vista en perspectiva del guante de la figura 1 con las uniones de refuerzo aplicadas al mismo.

La figura 2 es una vista en perspectiva esquemática de varias capas de un laminado estirado-unido que es usado para formar un artículo protector de acuerdo con una incorporación de ejemplo.

La figura 2a es una vista en perspectiva esquemática similar a aquélla de la figura 2 pero con una capa elástica configurada en una rejilla.

La figura 3 es una vista en perspectiva de las capas de la figura 2 en una forma ensamblada. Aquí, el laminado estirado-unido tiene arrugas formadas en las capas no tejidas cuando está en un estado relajado.

La figura 4 es una vista en perspectiva detallada de una costura formada en un área de puño de un guante.

La figura 5 es una vista en perspectiva detallada de una unión de costura pareja formada en un área de puño de un guante.

La figura 6 es una vista en perspectiva de un artículo protector que es un guante de acuerdo con una incorporación de ejemplo. Aquí el guante es sin dedos.

La figura 7 es una ilustración esquemática de un método de fabricación de un artículo protector de acuerdo con una incorporación de ejemplo.

La figura 8 es una ilustración esquemática de un método de fabricación de un artículo protector de acuerdo con una incorporación de ejemplo alterna.

El uso repetido de los caracteres de referencia de la presente descripción y de los dibujos se intenta para representar las mismas ó análogas características ó elementos de la invención.

Descripción Detallada de las Incorporaciones Representativas Se hará ahora referencia en detalle a las incorporaciones de la invención, uno ó más ejemplos de la cual están ilustrados en los dibujos. Cada ejemplo se proporciona por vía de explicación de la invención, y no se quiere como una limitación de dicha invención. Por ejemplo, las características ilustradas ó descritas como parte de una incorporación pueden ser usadas con otra incorporación para dar aún una tercera incorporación. Se intenta que la presente invención incluya estas y otras modificaciones y variaciones.

Deberá entenderse que los rangos mencionados aquí incluyen todos los rangos localizados dentro del rango preescrito. Como tal, todos los rangos mencionados aquí incluyen todos los sub-rangos incluidos en los rangos mencionados. Por ejemplo, un rango de desde 100-200 también incluye rangos de desde 110-150, 170-190 y 153-162. Además, todos los límites mencionados aquí incluyen todos los otros límites incluidos en los límites mencionados. Por ejemplo, un límite de hasta 7 también incluye un límite de hasta 5, de hasta 3 y de hasta 4.5.

Refiriéndonos a las figuras en general, se proporciona un guante protector 10 teniendo una parte de cuerpo que esta configurada para cubrir la mano de un usuario. Deberá apreciarse que el guante no está limitado para su uso intentado, y puede ser benéfico para usarse en cualquier número de ambientes. La parte de cuerpo del guante 10 es de un laminado estirado-unido 12 que es preferiblemente permeable al vapor y es estirable para permitir un entalle cómodo y el movimiento de la mano del usuario. La parte de cuerpo también puede ser permeable a líquido y al aire. El guante 10 también puede ser construido de una ó más partes que están unidas con una costura pareja unas a otras. Los materiales no tejidos pueden ser usados en el guante 10 para proporcionar un guante de tipo de paño que es de un costo más bajo que el de los guantes tejidos ó tramados mientras que aún se tienen las propiedades de entalle en la mano deseadas. Un guante 10 hecho de un material no tejido puede ser deseable sobre guantes tejidos de paño regulares en el sentido de que el guante no tejido 10 puede hacerse a través de un proceso de fabricación continua y puede ser menos costoso. Los materiales no tejidos pueden ser suministrados sobre rollos y ser administrados adentro de una región de unión de un equipo de conversión para hacer unidos en la forma deseada como se discutirá. Los guantes tejidos típicos se hacen uno a la vez en un proceso más lento.

La figura 1 muestra una incorporación de ejemplo del guante 10 que puede ser formado de un laminado estirado-unido 12. La figura 2 muestra varios componentes de laminado estirado-unido 12 que pueden ser usados para ser el guante 10. La capa elástica 36 del laminado estirado-unido 12 puede hacerse de una pluralidad de hilos elásticos 14. Cualquier tipo de hilos elásticos 14 puede ser usado de acuerdo con varias incorporaciones de ejemplo. Por ejemplo, los hilos elásticos 14 pueden ser de LYCRA® que se fabrica por E. I. DuPont de Wilmington, Delaware. Aún cuando se describen como siendo una pluralidad de hilos elásticos 14, la capa elástica 36 puede incorporar otros elementos además de los hilos elásticos 14. Por ejemplo, la capa elástica 36 puede incluir un relleno ó agente de unión que actúa para mantener a los hilos elásticos 14 en relación unos a otros. Los hilos elásticos 14 pueden ser estirados y unidos a una ó más de las capas plegables 38 y 40 cuando están en una condición estirada. Las capas plegables 38 y 40 pueden ser una primera tela no tejida 16 y una segunda tela no tejida 18. De acuerdo con una incorporación de ejemplo, los hilos elásticos 14 pueden ser estirados y entonces recubiertos con capas plegables 38 y 40 que son telas no tejidas elásticas sobre ambos lados de las mismas. Las fibras no tejidas elásticas pueden ser KRATON® que se fabrica por KRATON Polymers de Houston, Texas. Las fibras no tejidas elásticas pueden ser rociadas sobre los hilos elásticos 14 cuando los hilos elásticos 14 están en una condición estirada. Un tipo de laminado estirado-unido 12 que puede ser usado de acuerdo con ciertas incorporaciones de ejemplo de la presente invención están descritos por ejemplo en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,385,775 y 4,720,415 y en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América número 20020104608, todas las cuales son incorporadas aquí por referencia para todos los propósitos.

Deberá entenderse, sin embargo que las capas recogibles 38 y 40 pueden ser cualquier tipo de tela no tejida de acuerdo con varias incorporaciones de ejemplo. Como se mostró en la figura 2, el laminado estirado-unido 12 es construido de manera que la primera tela no tejida 16 es sujetada a un lado de los hilos elásticos 14 mientras que la segunda tela no tejida 18 es unida al otro.

Las telas no tejidas primera y segunda 16 y 18 pueden ser materiales de hojas flexibles que pueden proporcionar una barrera de tipo de piel deseable y propiedades elásticas, mientras que también mejoran las estéticas de tacto ó la sensación para el usuario, mediante el reducir la rigidez frecuentemente encontrada con las telas no tejidas y la pegajosidad y propiedades de poner difíciles asociadas con los sustratos a base de látex. Dada la estructura particular de ciertas telas no tejidas, la corrugación de la superficie de contacto ayuda a reducir la cantidad de área de superficie que realmente hace contacto con la piel del usuario, haciendo el artículo 10 más fácil de poner ó quitar. La estructura física de los materiales no tejidos también puede producir una acción capilar para transmitir la humedad hacia afuera desde la piel del usuario; por tanto, removiendo cualquier sensación de mojado ó de pegajosidad y manteniendo al usuario sintiéndose seco y cómodo. Las arrugas también pueden actuar para mejorar el flujo del aire entre el guante 10 y la piel del usuario.

Después de la sujeción de la primera tela no tejida 16 y/o de la segunda tela no tejida 18 el laminado estirado-unido 12 puede ser liberado de manera que los hilos elásticos 14 regresan a su longitud normal causando por tanto que las telas no tejidas primera y segunda 16 y 18 se arruguen. La figura 3 muestra el laminado estirado-unido 12 en una posición relajada en la cual las arrugas 20 son formadas en las telas no tejidas primera y segunda 16 y 18. Las arrugas 20 pueden extenderse a través de las telas no tejidas completas 16 ó 18 de manera que estas están esencialmente sobre ambos lados de las telas no tejidas 16 ó 18. El laminado estirado y unido 12 por tanto tiene un cierto grado de estiramiento escondido que permite al laminado estirado y unido 12 el funcionar como un guante 10 u otro artículo protector de manera que el movimiento de una parte de un cuerpo de un usuario provoca un estiramiento en el laminado estirado-unido 12 mientras que aún se mantiene un entalle cómodo sobre el usuario. El laminado estirado-unido 12 puede ser apretadamente ajustado sobre la piel del usuario en ambos el estado relajado y después en un estado estirado cuando el usuario mueve una parte de su cuerpo. El guante 10 puede ser construido de manera que no está presente una película.

Como se mostró en la figura 2, los hilos elásticos 14 pueden estar arreglados como para estar paralelos ó ser formados en una forma de tipo de malla ó de tipo de rejilla como se mostró por ejemplo en la figura 2a. Para los hilos paralelos, la elasticidad puede ser una dimensional, pero una segunda elasticidad dimensional puede venir de los hilos elásticos en las telas no tejidas primera y segunda 16 y 18. Si las telas de fibra elástica pueden ser formadas mediante el rociar las fibras en perpendicular a los hilos paralelos, es formada una micro estructura de tipo de tejido de punto y puede ser permeable al vapor ó líquido. El tipo de arreglo de rejilla de la figura 2a permitirá que el laminado estirado-unido 12 se estire en varias direcciones y puede también incorporar un estiramiento adicional desde las telas no tejidas 16 y 18. Como tal, los hilos elásticos 14 pueden ser vistos como armazones de malla que son equivalentes para las estructuras de malla formadas en los productos tejidos durante un proceso de tejido pero con una flexibilidad de superficie mejorada y variaciones estructurales. Sin embargo, de acuerdo con otras incorporaciones de ejemplo los hilos elásticos 14 pueden estar arreglados en cualquier dirección deseada como para acomodar el estiramiento en varias direcciones.

La figura 4 muestra una parte cortada del interior del guante 10 de acuerdo con una incorporación de ejemplo. Aquí un primer laminado estirado y unido 42 es sujetado a un segundo laminado estirado y unido 44 formando por tanto una costura 24. La costura 24 puede tener una altura 26 que es de hasta 5 milímetros de longitud de acuerdo con ciertas incorporaciones de ejemplo. Alternativamente, la altura 26 de la costura 24 puede ser de hasta 3 milímetros, de hasta dos milímetros ó de menos de un milímetro de acuerdo con ciertas incorporaciones de ejemplo. La altura 26 de la costura 24 puede impactar la comodidad del usuario durante el empleo del guante 10. Por ejemplo, si la altura 26 de la costura 24 es relativamente larga, el usuario sentirá la costura 24 cuando use el guante 10 y puede experimentar una incomodidad por esto. Adicionalmente, la altura 26 de la costura 24 también puede perjudicar la remoción del guante 10 desde el usuario puede interferir con la puesta del guante 10. El guante 10 puede ser invertido a fin de poner la costura 24 sobre el interior ó el exterior como se desee.

De acuerdo con una incorporación de ejemplo de la presente invención, los laminados estirados y unidos primero y segundo 42 y 44 pueden ser conectados uno a otro a través de una ó más uniones de costura "a nivel ó parejas" 28 como se mostró en la figura 5. Aquí, las costuras son formadas entre los laminados estirados y unidos primero y segundo 42 y 44 como para tener una altura generalmente igual a ó menor de un milímetro. La unión de costura pareja 28 permite un grado mayor de comodidad al usuario del guante 10 ya que el usuario no será capaz de sentir incomodidad por cualesquier costuras durante el uso del guante 10. Adicionalmente, la unión de costura pareja puede permitir al guante 10 el ser más fácilmente puesto y removido de la mano del usuario ya que las costuras 24 no estarán presentes para interferir con la puesta y la remoción. Las uniones de costura parejas 28 pueden ser deseables ya que estas resultan en un guante 10 que puede tener la misma calidad que los guantes de punto tejidos con respecto a la sensación de uso y comodidad. Adicionalmente, el estiramiento del guante 10 también puede ser proporcionado para propiedades de entalle de mano deseadas y permitir una fácil colocación y remoción del guante 10.

En una incorporación particular, las uniones de costura parejas 28 pueden ser de menos de alrededor de 500 micrómetros (µm) de ancho y de alrededor de 500 µm de altura 26. La unión de costura pareja 28 también puede ser de menos de 400 ó de 300 µm de ancho y de 400 ó 300 µm de altura 26. Preferiblemente, la unión de costura pareja 28 es de menos de 100 µm de ancho y de 100 µm de altura 26. En ciertas incorporaciones de ejemplo, el ancho de la unión de costura pareja 28 puede ser tan estrecho como de alrededor de 50 µm. El ancho y la altura 26 de la unión de costura pareja 28 pueden ser controlados, por ejemplo, mediante el variar el ancho y la altura del patrón de guante sobre el cuerno de unión ó yunque de unión, ó matriz de cosido ultrasónico.

Con respecto a la unión ultrasónica de guantes no tejidos de tipo de punto 10, la costura de unión 24 a lo largo de las orillas puede tener un impacto para la retención de la elasticidad de los hilos. Es concebible que algunos hilos puedan ser cortados sueltos desde la costura 24 y no retener su elasticidad completa después de que un guante 10 se pone sobre una mano con estiramiento. Para la fabricación de cosido tradicional, el espaciamiento entre las perforaciones de aguja puede no completamente fijar los hilos en una posición fijada. Después del cosido, los guantes fueron cortados de las hojas no tejidas por un proceso de cortado con matriz. Este proceso puede dejar hilos 14 a lo largo de las orillas de corte que se pueden soltar. A fin de retener la elasticidad de los guantes 14, los inventores de la presente invención creen que las líneas de costura 24 en los guantes no tejidos de tipo de punto 10 funcionan como un ancla para los hilos 14 para evitar que los hilos 14 se suelten cuando las líneas de costura 24 son formadas. En una incorporación, una línea de costura 24 puede ser formada mediante el emplear un accesorio de sello/corte de guante ultrasónico en el cual está presente una parte superior plana para cortar dentro de una inclinación de ángulo para un sel Lado simultáneo. La parte de inclinación del accesorio puede solo derretir las telas no tejidas 16 y 18 y los hilos 14 de manera que los hilos 14 serán unidos íntimamente juntos para evitar la formación de hilos sueltos 14. Preferiblemente los hilos sueltos 14 pueden ser de menos de 50% después del corte/sello y en algunas incorporaciones, de menos de 75%, y en algunas incorporaciones de menos de 85% y en algunas incorporaciones de menos de 90%.

Dado que los guantes 10 pueden estar en una variedad de tamaños y formas, las instalaciones de unión ultrasónica, tal como el unidor de émbolo, pueden no ser capaces de colocar una cara de guante de mano sobre un cuerno. Por ejemplo, un guante 10 de un tamaño de 7 x 10 pulgadas no puede ser fabricado con unidor que pueda solo soportar un cuerno de 6 x 9 pulgadas. Esto es particularmente verdadero para guantes de tamaño grande cuando el tamaño está más allá del límite de un unidor ultrasónico dado. En este caso, los inventores de la presente invención han descubierto que es posible el tener más de un cuerno para hacer un guante 10. En algunas incorporaciones, pueden ser necesarios dos cuernos para hacer un guante 10. En otras incorporaciones, pueden ser necesarios cuatro cuernos . Cada cuerno puede tener una cara para la unión de un área del guante 10. Alternativamente, la cara de guante puede ser colocada sobre un yunque grande y usar un cuerno más pequeño para unir el guante en uno ó más puntos .

También es posible el que los guantes de forma de 3D u otras prendas pueden hacerse mediante el estirar un laminado 42 ó 44 durante la unión. En este caso, el laminado estirado 42 ó 44 se retrae a su longitud normal y hace que el guante 10 tenga una forma 3D. Tal proceso de unión es especialmente útil para formar un guante que tiene puntas de dedo abiertas, como se mostró en la figura 6.

También puede concebirse que un guante de forma de 3D 10 pueda ser formado mediante el colocar un primer laminado 42 sobre un yunque con una forma de mano bajo vacío.

El segundo laminado 42 puede ser unido de sello/cortado sobre el primer laminado 42 para formar un guante formado 3D 10.

Refiriéndonos a la figura la, una pluralidad de uniones de refuerzo 30 pueden ser aplicadas al guante 10 a fin de reforzar el guante 10 en áreas estratégicas. Como se mostró en la figura la, las uniones de refuerzo 30 son aplicadas al puño del guante 10 y a las áreas entre los dedos y el pulgar del guante 10 para reforzar adicionalmente la unión de costura pareja 28. Esto puede ser el caso de que la unión de costura pareja 28 se abrirá para provocar una separación de los laminados unidos y estirados primer y segundo 42 y 44 del guante 10 haciendo por tanto a la presencia de las uniones de refuerzo 30 deseables. Sin embargo, se entiende que de acuerdo con otras incorporaciones de ejemplo el que no son empleadas las uniones de refuerzo 30. Las uniones de refuerzo 30 pueden hacerse en cualquier forma, pero preferiblemente en una forma que puede ayudar al usuario el colocar el guante 10 sobre la mano .

Los guantes 10 pueden ser usados como un producto que se para solo ó pueden ser usados como una base de guantes sobre la cual es puesto un guante adicional. Adicionalmente, el guante 10 puede ser empleado como una capa interior de un guante para otras aplicaciones.

La figura 7 muestra un proceso de fabricación del guante 10 de acuerdo con una incorporación de ejemplo. Aquí, los laminados estirados y unidos primero y segundo 42 y 44 son jalados uno hacia otro y formados en el guante 10 a través de un paso de unión ultrasónica 48. El paso de unión ultrasónica 48 y los pasos de fabricación relacionados pueden llevarse a cabo de manera como se muestra y se describe en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América número 11/118,078 presentada el 29 de Abril de 2005, cuyos contenidos completos se incorporan aquí por referencia en su totalidad para todos los propósitos. El paso de unión ultrasónico 48 en la figura 7 puede ser empleado en un cuerno de cuchilla 52 colocado en un lado del primer laminado estirado y unido 42 mientras que un yunque 54 en este caso un cilindro teniendo un patrón de guante sobre el mismo, es localizado a un lado del segundo laminado estirado y unido 44. El cuerno de cuchilla 52 puede ser movido a un enganche con los laminados 42 y 44 para unir simultáneamente y cortar los laminados 42 y 44 a fin de formar una unión de costura pareja 28 sobre los mismos. El yunque giratorio 54 puede ser configurado para tener una orilla que es plana para el corte y un lado en ángulo para la función de sellamiento como se mostró y describió en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América número 11/118,078 antes mencionada.

Los guantes 10 pueden estar arreglados de manera que la abertura para la mano del usuario esté localizada sobre una orilla de los laminados 42 y 44. Una vez formados, los guantes 10 pueden ser removidos de las hojas laminadas y colocados en una caja de recolección 56. Los guantes 10 pueden estar aún en el laminado 42 y 44 en la figura 7 inmediatamente después del cuerno de cuchilla 52, pero no están mostrados por vía de claridad. Las aberturas 58 son hechas cuando los guantes 10 son removidas. El proceso mostrado en la figura 7 puede ser un proceso giratorio continuo de manera que los guantes 10 pueden ser fabricados a una tasa de velocidad alta. Alternativamente, un proceso intermitente para la formación de los guantes 10 también puede ser empleado, si se desea, de acuerdo con otras incorporaciones de ejemplo. La figura 8 muestra una incorporación de ejemplo alterna en la cual los guantes 10 son formados por un proceso de fabricación en el cual el paso de unión 48 es un cuerno ultrasónico que forma los guantes 10 de los laminados 42 y 44.

Un paso de volteado ó inversión puede ser empleado para voltear el guante 10 de manera que las uniones de costura parejas 28 que tienen una altura ahí estén entonces localizadas en el interior del guante 10. Sin embargo, el paso de volteado no es necesario de acuerdo con otras incorporaciones de ejemplo. Por ejemplo, el guante 10 puede ser construido y arreglado de manera que la altura de las uniones de costura parejas 28 esté localizada sobre el interior del guante 10. Adicionalmente, las uniones de costura pareja 28 pueden ser formadas de manera que no esté presente una altura. En este caso, el paso de inversión puede no ser necesario ya que las costuras no estarán presentes sobre cualquiera el interior ó exterior del guante 10. Mediante el empleo de un paso de unión 48 que crea uniones de costura parejas 28 el proceso de fabricación puede ser simplificado ya que el paso de volteado adicional puede ser eliminado.

Un guante 10 puede ser generalmente formado en varias maneras. Por ejemplo en una incorporación, el guante 10 puede tener una estructura unitaria de una pieza única de un laminado estirado-unido. En algunas incorporaciones, el guante 10 puede ser formado de múltiples secciones. Por ejemplo, algunas secciones pueden ser más estiradas que otras y en algunas áreas pueden ser elásticas, por tanto más fuertes que otras. Cada sección puede ser idéntica ó diferente dependiendo de las características deseadas del guante 10.

Las telas no tejidas primera y segunda 16 y 18 pueden ser las mismas ó diferentes de acuerdo con varias incorporaciones de ejemplo. Puede ser deseable en algunas incorporaciones de ejemplo el tener la capa interior del guante 10, de manera que pueden ser ya sea la primera ó segunda tela no tejida 16 ó 18, hecha de un material que es suave como la capa que hará contacto con la piel del usuario. Las telas no tejidas primera y segunda 16 y 18 pueden ser del mismo ó de diferentes colores de acuerdo con las varias incorporaciones de ejemplo. El uso de las telas no tejidas primera y segunda 16 y 18 como la capa interior del guante 10 puede remover la necesidad de agentes de protección de la piel, tal como el polvo, que están presentes en otros tipos de guantes. Sin embargo, deberá entenderse que en ciertas incorporaciones de ejemplo del guante 10 el que varios agentes para la protección de la piel tal como el polvo pueden ser empleados si se desea.

El laminado estirado-unido 12 puede ser capaz de estirarse 200% - 300%. Alternativamente, el laminado estirado-unido 12 puede ser capaz de estirarse por de desde 50% - 200% de acuerdo con otras incorporaciones de ejemplo. Además, los laminados estirados-unidos 12 pueden ser capaces de estirar hasta 400% de acuerdo con aún otras incorporaciones.

El laminado estirado-unido 12 es permeable al líquido y permite la capacidad para respirar de la piel del usuario durante el uso. El laminado estirado-unido 12 tiene poros ó aberturas que permiten a los líquidos y a los gases el pasar a través de éste.

El laminado estirado-unido 12 puede permitir a uno el fabricar fácilmente artículos protectores 10 usando técnicas de fabricación de alta velocidad. Se cree que la adaptación de un laminado unido-estirado de direcciones múltiples estirable 12 para los presentes artículos 10 puede proporcionar ambas la ventaja de un entalle holgado con flexibilidad y una cantidad reducida de material usado, lo cual puede traducirse en ahorros económicos en los materiales de alrededor de por lo menos 5-10%. Esto puede permitir a uno el producir artículos económicamente desechables 10 para un uso único ó limitado. La naturaleza elástica de un laminado estirado-unido 12 permite a éste ser moldeado más fácilmente para coformarse con la tridimensionalidad, por ejemplo, de una mano en el caso de un guante 10, lo cual permite a la mano el flexionarse y mover en forma más natural que en los guantes formados planos tradicionales.

Todas las capas 36, 38 y 40 pueden ser unidas juntas usando una variedad de ya sea medios térmicos, químicos, ultrasónicos ó físicos/mecánicos. Cuando se describió como teniendo tres capas 36, 38 y 40, deberá entenderse que las capas adicionales pueden ser incluidas de acuerdo con otras incorporaciones de ejemplo. Como tal, la presente invención incluye las incorporaciones de ejemplo en las cuales tres ó más cuatro ó más, cinco ó más, ó seis ó más capas pueden ser incorporadas en el laminado estirado-unido 12. Deseablemente, el artículo 10 forma un cuerpo hueco con una abertura que ajusta holgadamente sin abultar en puntos de flexión, tal como a lo largo de las curvas de los dedos ó entre los dígitos individuales de un guante 10, y sin ya sea resbalar ó unir muy apretadamente en contra de, por ejemplo ya sea la muñeca ó el tobillo para un guante ó cubierta de pie, respectivamente.

En un guante 10, una de las telas no tejidas 16 ó 18 pueden servir como ya sea un forro ó parte inferior del guante. Un problema común asociado con el uso de los artículos ó prendas hechos de látex de hule natural sobre la piel encerrada es el desarrollo de varias alergias de la piel (por ejemplo dermatitis irritante, hipersensibilidad cutánea retrasada (alergia tipo IV) y una reacción inmediata (alergia tipo I)) que se cree que se causan por las proteínas en el látex de hule. Mediante el uso de un forro no tejido, tales reacciones de alergia pueden ser minimizadas y/o eliminadas mediante el evitar el contacto directo de la piel con el látex. En vez de estar en contacto con el hule látex, la piel del usuario puede tocar una superficie interior que tiene una capa no tejida de hilos de fibras largas continuas. El forro no tejido puede proporcionar una tela suave ó una sensación "de tipo de algodón" que es significativamente más cómoda para el usuario que el contacto directo con el látex ó películas de plástico. Un forro no tejido también proporciona ventajas adicionales sobre unos guantes de látex desnudos ó no recubiertos mediante el absorber la humead y eliminar el requisito convencional para recubrimientos para poner especializados. Dado que una tela no tejida típicamente tiene un coeficiente de fricción más bajo en relación a las membranas de látex ó películas de plástico, un guante 10 con un forro interior de tela no tejida puede facilitar la puesta ó el sacado del guante, permitiendo al usuario el deslizar fácilmente una mano adentro ó afuera del guante. No será necesario un polvo de talco ó de almidón de maíz para tales guantes, ya que la capa no tejida no es pegajosa ó resistente en contra de la piel humana mojada como el hule u otras composiciones de látex de polímero. En otro aspecto, los guantes de látex están plagados por preocupaciones de calidad que surgen de regularidades en el grosor por diferentes fabricantes. Los guantes 10 de la presente invención pueden también proporcionar un grosor más uniforme para la comodidad y un mejor control, mejorando la calidad y la reproducción durante la fabricación ya que la tela no tejida puede ser prefabricada.

Varios tipos de materiales a base de polímero del arte pueden ser usados para hacer las telas no tejidas de tipo de paño. Un sustrato de fundamento ó una tela de fibra no tejida de base pueden formarse de materiales que pueden incluir, por ejemplo, fibras sintéticas, fibras de pulpa, pulpa termomecánica ó mezclas de tales materiales de manera que la tela tenga propiedades de tipo de paño. Un material de hoja flexible puede ser usado para formar las telas no tejidas. Los materiales de tela no tejidos adecuados para usarse en la invención pueden ser, por ejemplo, seleccionados del grupo que consiste de laminados unido con hilado, soplado con fusión, unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado, coform, laminados unido con hilado-película-unido con hilado, unido con hilado de bicomponente, soplado con fusión de bicomponente, unido con hilado de biconstituyente, soplado con fusión de biconstituyente, tejido de bicomponente cardado y unido, fibras rizadas colocadas por aire y combinaciones de los mismos.

Las telas no tejidas 16 y 18 pueden incluir fibras continuas y también pueden incluir varios componentes elastoméricos, tal como los laminados elásticos. Por ejemplo, los laminados elásticos adecuados pueden incluir los laminados estirados-unidos y estrechados-unidos (ó alternativamente un material reversiblemente estrechado en otras incorporaciones de ejemplo). Alternativamente las telas no tejidas fibrosas formadas por los procesos de extrusión tal como la unión con hilado y el soplado con fusión y mediante un proceso de formación en seco mecánico tal como la colocación por aire y el cardado, usados en combinación con las capas de microfibras, pueden ser utilizados como componentes. Dado que los materiales y la fabricación de estos componentes pueden ser frecuentemente baratos en relación al costo de los componentes tejidos ó tramados, los productos pueden ser desechables.

Las telas no tejidas pueden ser usadas en los laminados estirados-unidos 12 antes de la conversión en tales laminados, deseablemente teniendo un peso base de entre alresdedor de 10 gramos por metro cuadrado y 50 gramos por metro cuadrado y aún más deseablemente de entre alrededor de 12 gramos por metro cuadrado y aún más deseablemente de entre alrededor de 12 gramos por metro cuadrado y 25 gramos por metro cuadrado. En una incorporación alterna tales telas no tejidas tienen un peso base de entre alrededor de 15 gramos por metro cuadrado y 20 gramos por metro cuadrado. Los pesos base superiores además están contemplados.

Varios materiales que pueden ser usados para hacer la capa elástica 36 y las capas plegables 38 y 40 pueden encontrarse en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América número 11/011,716 intitulada Artículos Protectores con Capacidad para Respirar que fue presentada el 14 de Diciembre del 2004. Los contenidos completos de la solicitud de patente de los Estados Unidos de América número 11/011,716 son incorporados por referencia aquí para todos los propósitos. Cualquier definición encontrada en la presente solicitud se da de preferencia sobre aquéllas de la solicitud de los Estados Unidos de América número 11/011,716.

La tela no tejida exterior 16 ó 18 puede ser un tejido unido ó hilado ó un tejido unido a través de aire hecho de filamentos de bicomponente de polietileno/polipropileno en un arreglo de lado por lado. La capa exterior puede tener un peso base de desde alrededor de 34 gramos por metro cuadrado a alrededor de 169 gramos por metro cuadrado, y puede particularmente tener un peso base de desde alrededor de 68 gramos por metro cuadrado a alrededor de 136 gramos por metro cuadrado. Alternativamente, la capa exterior misma puede ser una estructura laminada ó en capas. Por ejemplo, puede ser usado un proceso de dos bancos en el cual una capa de fibras de diámetro más grandes formada sobre una capa de fibras de diámetro pequeño.

El laminado estirado-unido 12 puede incluir hilos elásticos 14 hechos de un material elastomérico colocado en forma de emparedado entre dos capas unidas con hilado de polipropileno 16 y 18. Los hilos elásticos 14 pueden ser, por ejemplo, hechos de un copolímero de estireno-etileno butileno-estireno, tal como KRATON G2740 disponible de Krayton Polymer Company. El laminado unido-estirado 12 puede tener un peso base de desde alrededor de 34 gramos por metro cuadrado a alrededor de 169 gramos por metro cuadrado, particularmente de desde alrededor de 51 gramos por metro cuadrado a alrededor de 85 gramos por metro cuadrado, y más particularmente de desde alrededor de 68 gramos por metro cuadrado a alrededor de 102 gramos por metro cuadrado.

Deberá apreciarse que los guantes 10 de acuerdo a la invención pueden incluir cualquier combinación de características adicionales dependiendo del uso intentado de los guantes. Por ejemplo, la superficie exterior de los guantes 10 puede ser tratada ó recubierta con una composición resistente al resbalado que mejora la habilidad de agarre del guante. Refiriéndonos a la figura la, se ha agregado una composición resistente al resbalado 17 a la parte de palma del guante. La composición resistente al resbalado 17 se hace de materiales no tejidos y/o de piel. La composición resistente al resbalado puede ser aplicada en cualquier patrón deseado y puede ser aplicada en cualquier paso de procesamiento adecuado durante la fabricación de los guantes 10, ó después de que los guantes 10 se han formado completamente.

Aún cuando se describió en términos de un guante 10 ó de una cubierta para pie para los propósitos de ilustración, la presente invención no está así necesariamente limitada. Otras clases de artículos pueden ser formados de los materiales descritos de acuerdo a la presente técnica y construcción. Estos otros artículos pueden ser prendas para protección desechables para una variedad de ambientes de trabajo tal como, el examen clínico ó médico, las operaciones de cuarto limpio ó industriales y/o características tales como la resistencia agregada, comodidad, protección de la piel y aspectos de libre de polvo de la presente invención son deseables. Los artículos orientados médicamente ó terapéuticamente tales como las máscaras para la cara, los recubrimientos para la cabeza (por ejemplo las gorras abombadas, las gorras quirúrgicas y las caperuzas) los cubre todos, las batas para laboratorio, las prendas interiores, los delantales y sacos, trajes, cubiertos, vendajes de herida, vendas, envolturas de esterilización, almohadillas cosméticas, sábanas para paciente, sábanas para camilla y cuna y similares. Adicionalmente, el artículo protector 10 no requiere ser desechable de acuerdo con otras incorporaciones de ejemplo.

Aún cuando la presente invención se ha descrito en relación con ciertas incorporaciones preferidas, se entiende que la materia específica abarcada por vía de la presente invención no debe estar limitada a aquéllas incorporaciones específicas. Por el contrario, se intenta que la materia específica de la invención incluya todas las alternativas, modificaciones y equivalentes como pueden ser incluidos dentro del espíritu y alcance de las siguientes cláusulas.

Claims (17)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un guante protector que comprende : una parte de cuerpo formada por lo menos en parte de un material laminado, dicho material laminado además comprende una pluralidad de hilos elásticos colocados entre las telas no tejidas primera y segunda, dichos hilos elásticos unidos a dichas telas no tejidas en una condición estirada de manera que en un estado relajado de los hilos elásticos, dichas telas no tejidas primera y segunda se pliegan y forman arrugas, y cuando se ponen por un usuario, dicho material laminado es estirable y permeable al vapor.

2. El guante protector tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho laminado es retenido en una forma de guante deseada por lo menos en parte por costuras formadas a través de la unión ultrasónica.

3. El guante protector tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dichas costuras son generalmente de menos de 5 milímetros de altura.

4. El guante protector tal y como se reivindica en las cláusulas 2 ó 3, caracterizado porque dichas costuras son iguales ó menores que un milímetro en altura.

5. El guante protector tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas 2 a 4, caracterizado porque dichas costuras son uniones de costura parejas que tienen una altura igual ó menor que un milímetro y formadas a través de unión ultrasónica.

6. El guante protector tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas 2 a 5, caracterizado porque las uniones de refuerzo son aplicadas a dicho laminado en un lugar como para reforzar una ó más de las uniones de costura.

7. El guante protector tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque por lo menos una parte de dicho laminado es estirada por lo menos al doble de dicha longitud relajada de esa porción.

8. El guante protector tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque las telas no tejidas primera y segunda se hacen del mismo material .

9. El guante protector tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque el laminado es permeable al líquido.

10. El guante protector tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque el laminado estirado y unido es estirado en más de una dirección de dicho cuerpo de guante.

11. El guante protector tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, careicterizado porque dichas telas no tejidas primera y segunda tienen las mismas propiedades físicas.

12. Un método para hacer un guante protector, que comprende los pasos de : proporcionar un laminado estirado-unido permeable al vapor teniendo una capa elástica hecha de una pluralidad de hilos elásticos localizados entre las capas plegadas de las telas no tejidas primera y segunda; formar el laminado estirado-unido en una forma de guante; y unir el laminado estirado-unido para retener la forma de guante en un proceso de unión que forma las uniones de costura parejas.

13. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque además comprende el paso de voltear el laminado unido después de dicho paso de unión de manera que las costuras de unión parejas estén dentro del guante .

14. El método tal y como se reivindica en las cláusulas 12 ó 13, caracterizado porque el paso de unión es un proceso de unión ultrasónico.

15. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque el laminado también es cortado en la forma de guante deseada durante el paso de unión.

16. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque además comprende los pasos de aplicar uniones de refuerzo a un puño de dicho guante y a áreas entre los dedos y el pulgar de dicho guante.

17. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dicho paso de unión es logrado a través de una prensa de matriz . R E S UM E N Es proporcionado un guante protector hecho esencialmente de un material laminado. El material laminado incluye una pluralidad de hilos elásticos. Una primera tela no tejida está unida a la pluralidad de hilos elásticos de manera que en un estado relajado de los hilos elásticos y la primera tela no tejida por lo menos es formada una arruga en la primera tela no tejida. Una segunda tela no tejida también es proporcionada y es sujetada a la pluralidad de hilos elásticos de manera que en un estado relajado de los hilos elásticos y la segunda tela no tejida por lo menos una arruga es formada en la segunda tela no tejida. Los hilos elásticos, la primera tela no tejida y la segunda tela no tejida forman un laminado que es estirado y permeable a líquido. También se proporciona un método para fabricar un guante protector.