MX2007015525A - Dobladora de tubos y metodo. - Google Patents

Abstract

Una dobladora de tubos (10) del tipo que tiene una base de montaje (12), un mandril (28) montada sobre la base de montaje (12) y que tiene una hendidura (30) y un retenedor (38) montado sobre la base de montaje (12). La mejora consiste en que el retenedor (38) esta montado sobre la base de montaje (12) por medio de un munon de bloqueo de resorte (18, 26, 45, 48, 49, 50).

Description

POBLADORA DE TUBOS Y MÉTODO Esta invención se refiere a dobladoras de tubos y más particularmente a dobladoras de tubos capaces de efectuar curvaturas en tubos de diferentes diámetros. Específicamente, se refiere a dobladoras de tubos mejoradas con retención y propiedades de manejo mejoradas.

Los electricistas han usado dobladores de tubos portátiles para curvar conductores eléctricos. En forma similar, los plomeros y otros artesanos han usado dobladoras de tubos para curvar una variedad de aplicaciones. Una dobladora de tubos tipica incluye un mandril que tiene una ranura o hendidura curva. El radio del arco de la ranura se corresponde aproximadamente con el radio de inflexión, o radio de curvatura, a ser impuesto sobre el tubo. La ranura es tipicamente semicircular en la sección transversal con un radio que generalmente corresponde al radio exterior del tubo, el radio de sujeción. El mandril está asegurado a un mango en tanto que una prensa conformadora que tiene superficies complementarias está asegurada a un segundo mango y los mangos están conectados a pivote. Se proporciona una colocación de gancho, o retenedor para sujetar el tubo en una orientación apropiada con la ranura en el mandril en lo que se efectúa el curvado haciendo girar relativamente los mangos de tal manera que la prensa conformadora gira alrededor de la ranura del mandril. Ha habido dobladoras de tubos que tienen mandriles con juegos de ranuras curvas, o depresiones, que tiene diferentes radios de arco. Esto permite que dicha dobladora esté preparada para curvar los tubos en radios diferentes sin montar un mandril nuevo al resto de la dobladora. Un ejemplo de lo anterior se puede encontrar en la Patente de EEUU número 6,487,889, la cual se incorpora en el presente por esta referencia.

En tanto que las dobladoras de este tipo aumentan la flexibilidad para curvar tubos en radios diferentes, todavía tienen inconvenientes substanciales. Son difíciles de manejar tanto al suministrar los momentos necesarios de curvado como durante la instalación de los tubos que se van a curvar. Mientras que se proporcionan los momentos de curvado, el operador con frecuencia como si se necesitara otra mano. Con una mano en cada mango y el tubo colocado en la dobladora, todo el montaje se torna difícil de manejar cuando el operador debe soportar la dobladora con un largo de tubo insertado en la misma y al mismo tiempo poner en contacto los mangos para lograr una curvatura con un arco de precisión adecuada para que el tubo curvado sea útil. Aún más significativamente, la colocación del tubo que va a ser curvado en la dobladora requiere sostener el tubo en su lugar en tanto que se sostiene la dobladora, con su tendencia a doblarse sin control alrededor del mandril, mientras que al mismo tiempo hacer frente a la colocación delicada de la disposición de gancho alrededor del tubo y, con todas las manos ya ocupadas, apretar un tornillo de mariposa para mantener el gancho en su lugar que es mantener el tubo en su lugar. Este claramente es un trabajo más apropiado para un malabarista.

Por consiguiente, es altamente deseable proporcionar una herramienta para curvar tubos en un rango de radios y sobre un rango de arcos que son menos incómodos tanto durante la inserción del tubo que se va a curvar como durante el curvado del mismo, permitiendo un proceso más rápido y más preciso.

En consecuencia, aún cuando han estado en uso las dobladoras de tubos por largo tiempo, existe la necesidad continua de dicha dobladora.

Esta invención tiene por objeto suministrar una dobladora de tubos con mayor facilidad de uso. Esta invención es una dobladora de tubos mejorada que tiene una base de montaje, un mandril montado sobre la base de montaje y con una hendidura y un retenedor montado sobre la base de montaje. La mejora consiste en que el retenedor está montado sobre la base de montaje por medio de un muñón con bloqueador de resorte.

Los dibujos que se acompañan, los cuales se incluyen y forman parte de la especificación en los cuales números similares designan partes similares, ilustran las incorporaciones predominantes de esta invención y junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la misma. En los dibujos: La FIG. 1 es una vista en perspectiva con los componentes ligeramente separados de una incorporación predominante; La FIG. 2 es una proyección horizontal de una incorporación predominante con una porción alargada; La FIG. 3 es un detalle de una proyección horizontal de una incorporación predominante; La FIG. 4 es una vista de frente desde lo alto de una incorporación predominante; La FIG. 5 es una vista en perspectiva de una base de montaje de una incorporación predominante; y La FIG. 6 es una vista en perspectiva de un sujetador de tubos con relación a una base de montaje de una incorporación predominante.

Con referencia a la Figura 1, se representa una incorporación predominante de la dobladora de tubos 10. La base de montaje 12 incluye un primer orificio de montaje 14, un segundo orificio de montaje 16, un orificio del pivote 18, una pared de la hendidura superior 20, una hendidura inferior 21, una cara abierta, una hendidura superior 23, una cara cerrada 24, una borde de tope 26 y un orificio de la base de la mango 72. El mandril 28 incluye las depresiones o ranuras 30, las graduaciones 31, el orificio para el perno de unión 32 ubicado en el centro de los arcos de las ranuras 30, (representadas en la Figura 4), el primer orificio de la base de montaje 33 (roscado) y el segundo orificio de la base de montaje 35 (roscado) . El mandril 28 está fijado a la base de montaje 12 por el primer mandril al perno de la base 34 que pasa a través del primer orificio de montaje 14 y que se enrosca apretadamente en el primer orificio del montaje de la base 33 y el segundo mandril al perno de la base 36 que pasa a través del segundo orificio de montaje 16 y que se enrosca en forma apretada en el segundo orificio de la base de montaje 35.

El retenedor de tubos 38 incluye la porción de retención 46 que comprende el extremo del mandril 40 que tiene complementos para las ranuras 30 en la forma de escalones 42 sobre la rampa 44, el orificio con ajuste a presión 43, el tope del retenedor 45, la pared del tope abierto 47 y la cara de pivote 51 (representada en la Figura 6) . El retenedor 38 está montado sobre la base de montaje 12 por el pasador de rotación 48 (que tiene una cabeza o botón 49) que pasa a través del resorte de compresión 50 y el orificio del pivote 18 que se ajusta a presión dentro del orificio 43. El ajuste entre el orificio del pivote 18 y el pasador de rotación 48 es lo suficientemente suelto para permitir que el pasador 48 gire dentro del orificio del pivote 18.

La combinación del borde del tope 26 y el borde del retenedor 45 coopera para formar un tope a pivote. La combinación del borde del tope 26, el borde del retenedor 45, el orificio del pivote 18, el resorte de compresión 50, el pasador de rotación 48 y el botón 49 forman un muñón con bloqueador de resorte para el retenedor 38, con relación a la base de montaje 12. Un muñón con bloqueador de resorte está en conexión a pivote donde el elemento pivotante se puede mover alrededor de su punto de giro, sobre una porción de su rango disponible de movimiento, aunque tiene un punto donde un resorte de desviación ocasiona una restricción continua en el rango disponible de movimiento.

Cuando el retenedor de tubos 38 está en la posición descrita en la Figura 2, está ubicado en la hendidura inferior 21 que descansa contra la cara cerrada 24 debido a la desviación creada por el resorte de compresión 50 que opera sobre el pasador de rotación 48 a través del botón 49. El borde del retenedor 45 está próximo a el borde del tope 26. Esta cercanía evita que el retenedor 38 gire en la dirección de las manecillas del reloj desde este punto.

Cuando el botón 49 se oprime, el retenedor 38 se levanta de la cara cerrada 24. Si el botón 49 se oprime lo suficiente, el retenedor 38 se asentará más alto que la cara abierta 22. En esta condición, el retenedor 39 puede girar en la dirección de las manecillas del reloj alrededor del pivote formado por el orificio 18 y el pasador de rotación 48 hasta que la pared del tope abierto 47 hace contacto con la pared de la hendidura superior 20. Al dejar de presionar el botón 49, en este punto permite que la desviación del resorte de compresión 50 jale el retenedor 38 a una posición de descanso en la hendidura superior 23 y contra la cara abierta 22. Se puede girar el retenedor 38 en la dirección contraria de las manecillas del reloj deslizando la cara pivotal 51 a través de la cara abierta 22 sin oprimir el botón 49. Cuando el borde del retenedor 45 se alinea con el borde del tope 26, la desviación proporcionada por el resorte de compresión 50 ocasiona que el retenedor 38 caiga o encaje en la hendidura inferior 21. En cualquier momento antes de la alineación del borde del retenedor 45 con la hendidura del tope 26, el retenedor 38 se puede deslizar en la dirección de las manecillas del reloj al punto en que la hendidura del retenedor 45 está próxima a la pared de la hendidura superior 23 sin oprimir el botón 49.

El eslabón 52 está montado a pivote sobre el mandril 28 con el primer perno 58. El primer perno 58 está insertado a través del primer orificio 54 y después enroscado en el orificio del perno del eslabón del mandril 32 hasta que lo detiene el primer vastago 59. El primer vastago 59 tiene el tamaño para permitir que el eslabón 52 gire alrededor del primer perno del eslabón 58 con una cantidad limitada de otro movimiento.

La prensa conformadora 62 incluye las muescas 64, el orificio del perno del eslabón de la prensa 66, el orificio del pasador de tope 68, el marcador 69 y el orificio de la mango de la prensa 82. El pasador de tope 70 está dividido a lo largo de su longitud para permitir la compresión de su diámetro. El pasador de tope 70 está asi comprimido e insertado aproximadamente en la mitad de su largo en el orificio del pasador de tope 68. El eslabón 52 está montado a pivote a la prensa conformadora 62 con el segundo perno 60. El segundo perno 60 está insertado a través del segundo orificio del eslabón 56 y después está enroscado en el orificio del perno del eslabón 66 hasta que lo detiene el segundo vastago 61. El segundo vastago 61 tiene el tamaño para dar cabida al segundo perno 60 y para que el mandril 28 gire con relación al eslabón 52 con una cantidad limitada de otro movimiento. El pasador de tope 70 gira •alrededor del extremo redondeado del eslabón 52 y limita la cantidad total de pivoteo permitido al mandril 28 al hacer contacto el pasador de tope 70 con las porciones rectas del eslabón 52.

El montaje de la dobladora de tubos 10 se completa por el mango 74 via las roscas del mango de la base 76 en el orificio 72 y el mango de la prensa 78 via las roscas 80 en el orificio del mango de la prensa 82.

En operación, el botón 49 se presiona para levantar el retenedor 38 para que esté más alto que la cara abierta 22. Entonces el retenedor 38 se gira en la dirección de las manecillas del reloj hasta que la pared del tope abierto 47 se empotra en la pared de la hendidura superior 20. El botón 49 y el retenedor 38 se dejan sin operar para que el retenedor 38 esté colocado en la hendidura superior 23. Comenzando desde la posición que se describe en lo general en la Figura 1, el mango de la prensa 78 se retira del mango de la base 74 para que la prensa conformadora gire en la dirección contraria a las manecillas del reloj con relación al eslabón 52 y este eslabón 52 gire en dirección contraria a las manecillas del reloj alrededor del primer perno del eslabón 58 hasta que la prensa conformadora 62 se haya retirado substancialmente del mandril 28 hasta dejar una abertura para la colocación vertical (paralela al primer mandril y al perno de la base 34) del tubo que se va a curvar contra una hendidura seleccionada 30 ("posición de intervalo") . El tubo que se va a curvar (no se describe) se coloca verticalmente contra una hendidura 30 seleccionada de acuerdo con el diámetro del tubo que se va a curvar. El retenedor 38 se mueve en dirección contraria a las manecillas del reloj hasta que cae en su lugar, sosteniendo el tubo que se va a curvar contra el mandril 28. El mango de la prensa 78 se mueve hacia el mango de la base 74 en tanto que se observa el marcador 69 con relación a las graduaciones 31. Cuando el marcador 69 se alinea con la cantidad de arco, el número de grados a los que se va a curvar el tubo, se invierte el movimiento del mango de la prensa 78 a la posición de intervalo. Una vez más, se presiona el botón 49 para levantar el retenedor 38. El retenedor 38 se coloca en la hendidura superior 23. El tubo curvado se retira de la dobladora 10. Obsérvese que solamente se requiere un solo movimiento simple para colocar el retenedor 38 en una posición que sostiene el tubo que se va a curvar. Esto elimina la necesidad de tratar de sostener la dobladora 10 y el tubo que se va a curvar (tendiendo a ocupar ambas manos) en tanto que se ajusta el retenedor 38 a una posición mal definida, sosteniendo esa posición manualmente y después apretar un tornillo de mariposa.

La Figura 2 describe una dobladora de tubos 10 ensamblada en una posición cerrada. El alargamiento muestra una vista más estrecha de la relación entre las depresiones o ranuras 30 y los complementos de las ranuras 42, en esta incorporación en la forma de escalones.

Una incorporación adicional se describe en la Figura 3. Aqui, los complementos de las ranuras están en la forma del plano 41 y la rampa 44. La rampa 44 se representa como lineal. Sin embargo, también se contempla una curvatura que sigue más de cerca la forma general del mandril 28. Esta incorporación es la misma que la antes descrita en todos los demás aspectos.

La Figura 6 representa otra incorporación. El retenedor 38 utiliza la misma porción retenedora 46 que la describa en la primera incorporación. Sin embargo, el muñón con bloqueador de resorte es diferente. El muñón con bloqueador de resorte incluye el orificio del pivote 18, el resorte de compresión 50, el pasador de rotación 48 y el botón 49, como antes se mencionó. Sin embargo, se lleva a cabo la función del borde del tope 26, el borde del retenedor 45 mediante la interrelación de la depresión 126 con la protuberancia 145. Cualquier colocación donde el mero movimiento rotacional del retenedor 38 en posición ocasiona que se fije en su lugar resultarla en un muñón con bloqueador de resorte y se contempla. Si el borde del retenedor 45 y el borde del tope 26 tuvieran un ángulo lejos del orificio del pivote 18, el movimiento rotacional del retenedor 38 todavía ocasionarla que se fijara en su lugar. Sin embargo, ya no seria necesario oprimir el botón 49. Más bien, se podria forzar al retenedor 38 en la dirección de las manecillas del reloj ocasionando que el borde del retenedor 45 llegue hacia arriba y sobre el borde del tope 26. Lo mismo seria para la incorporación de la figura 6.

Para la incorporación que se describe en las Figuras 5 y 6, la base de montaje 12 incluye además el primer y segundo orificios auxiliares de montaje 84 y 86, respectivamente y la primera y segunda hendiduras auxiliares 88 y 90, respectivamente. Los orificios auxiliares 84 y 86 permiten que la dobladora de tubos 10 se fije a una mesa o banco. Las hendiduras auxiliares 88 y 90 facilitan que se coloque temporalmente la dobladora 10 en una prensa hidráulica pequeña o dispositivo de fijación. Cualquiera de éstos permite que el operador obtenga un sostén adicional sobre la dobladora 10 para tener una mano libre para otras actividades relacionadas. Las incorporaciones con solamente uno de los orificios auxiliares de montaje 84 y 86 o las hendiduras auxiliares 88 y 90 también se contemplan. En cualquiera de estas tres últimas incorporaciones que se describen puede estar presente o ausente el orificio del mango de la base 72. Si está presente, permite al operador la opción de usar la dobladora de tubos 10 montada a una mesa o banco, en una prensa hidráulica pequeña o con el mango de la base 74.

La descripción anterior y las incorporaciones ilustrativas de esta invención se han mostrado en los dibujos y se han descrito con detalle en varias modificaciones e incorporaciones alternativas. Debe quedar entendido, sin embargo, que la descripción anterior de la invención es a manera de ejemplo solamente, y que el alcance de la misma estará limitado solamente a las reivindicaciones en vista de aplicaciones anteriores. Aún más, la invención que se divulga en forma ilustrativa puede ser practicada en forma adecuada en ausencia de cualquier elemento que no se haya divulgado específicamente.

Claims (19)

Reivindicaciones : Lo que se Reivindica es:

1. Una dobladora de tubos mejorada del tipo que tiene una base de montaje, un mandril montado sobre dicha base y que tiene una depresión, y un retenedor montado sobre dicha base, consistiendo la mejora en que: dicho retenedor está montado sobre dicha base por medio de un muñón con bloqueador de resorte.

2. La dobladora de tubos de la reivindicación 1 en donde dicho bloqueador de resorte incluye un pivote que opera entre dicho retenedor y dicha base de montaje, un tope del pivote adaptado para restringir en forma intermitente el movimiento pivotal de dicho retenedor con relación a dicha base de montaje mediante una relación coincidente de un borde del tope con un borde del retenedor y una pieza desviadora que desvia una cara pivotal de dicho retenedor contra una cara de dicha base de montaje.

3. La dobladora de tubos de la reivindicación 2 en donde dicho pivote incluye dicha relación coincidente de dicho borde de la base y dicho borde del retenedor que se desactiva mediante una presión aplicada a un botón.

4. La dobladora de tubos de la reivindicación 2 que incluye dicha relación coincidente de dicho borde del tope y dicho borde del retenedor que se desactiva mediante una presión aplicada a dicha cara pivotal.

5. La dobladora de tubos de la reivindicación 2, en donde dicho borde del tope es una pared substancialmente vertical.

6. La dobladora de tubos de la reivindicación 2, en donde dicho borde del retenedor es una pared substancialmente vertical.

7. La dobladora de tubos de la reivindicación 2, en donde dicho borde de la base es una hendidura y dicho borde del retenedor es una hendidura complementaria.

8. La dobladora de tubos de la reivindicación 7, en donde dicha relación coincidente se desactiva al forzar dicho borde del retenedor sobre dicho borde del tope.

9. Una dobladora de tubos del tipo que tiene una base de montaje, un mandril montado sobre dicha base y que tiene una pluralidad de hendiduras, cada una de dichas hendiduras con un radio de curvatura y un radio de sujeción y del tipo que tiene un retenedor montado sobre dicha base de montaje, dicha dobladora de tubos que además comprende: un extremo del mandril complementario a una pluralidad de dichas hendiduras y adaptado para asegurar el tubo entre ellas, dicho mandril comprendiendo al menos un escalón que corresponde al menos a una de dichas hendiduras.

10. Una dobladora de tubos del tipo que tiene: una base de montaje, un mandril montado sobre dicha base de montaje y que tiene una pluralidad de hendiduras, cada una de las cuales tiene un radio de curvatura y un radio de sujeción, y del tipo que tiene un retenedor montado sobre dicha base de montaje, dicha dobladora de tubos que además incluye: dicho retenedor de tubos teniendo un extremo del mandril complementario a una pluralidad de dichas hendiduras y adaptadas para asegurar un tubo entre ellas, dicho extremo del mandril comprendiendo al menos un escalón que corresponde al menos a una de dichas hendiduras, dicho escalón cooperando con dicho radio de sujeción para formar un anillo irregular partido.

11. La dobladora de tubos de la reivindicación 9, en donde dicho extremo del mandril comprende al menos un escalón que corresponde al menos a una de dichas hendiduras y dicho escalón coopera con dicho radio de sujeción para formar un anillo irregular partido.

12. Un retenedor de tubos adaptado para uso con una dobladora del tipo que tiene una base de montaje, un mandril montado sobre dicha base de montaje y que tiene una pluralidad de hendiduras, cada una de dichas hendiduras con un radio de curvatura y un radio de sujeción, y del tipo que tiene un retenedor montado sobre dicha base de montaje, comprendiendo dicho retenedor: un extremo del mandril complementario a una pluralidad de dichas hendiduras, dicho extremo del mandril que comprende una rampa que tiene una pluralidad de porciones de retención que corresponden a dichas hendiduras y adaptadas para asegurar un tubo entre dicha porción de retención y dicha hendidura.

13. 'El retenedor de tubos de la reivindicación 12, en donde dicha rampa es lineal.

14. El retenedor de tubos de la reivindicación 12, en donde dicha rampa es curva.

15. El retenedor de tubos de la reivindicación 12, en donde dicha rampa comprende al menos una curva.

16. Un método para doblar un tubo que comprende los pasos de: proporcionar una base de montaje, proporcionar un mandril que tiene una hendidura que incluye un radio de curvatura y un radio de sujeción, proporcionar un muñón que tiene un eje y un bloqueador de resorte; proporcionar un retenedor de tubos, montar dicho mandril sobre dicha base de montaje, unir dicho retenedor y dicha base via dicho muñón, proporcionar dicho tubo, colocar dicho tubo contra una porción de dicha hendidura en acoplamiento con dicho radio de sujeción, girar dicho retenedor alrededor de dicho eje del muñón, acoplar dicho bloqueador de resorte, y envolver dicho tubo alrededor de una porción de dicho radio de curvatura.

17. Un método que comprende: colocar un tubo que se va a curvar en una dobladora; colocar un retenedor en su lugar por medio del bloqueador de resorte para retener dicho tubo que se va a curvar en dicha dobladora; y doblar el tubo que está retenido por medio de dicho retenedor usando dicha dobladora.

18. El método de la reivindicación 17, en donde dicho bloqueo de resorte comprende además: inclinar dicho retenedor para que se acople con una hendidura definida en una base de dicha dobladora.

19. El método de la reivindicación 17, en donde dicho bloqueo de resorte comprende además: girar dicho retenedor en una posición que incline dicho retenedor para que se acople con una hendidura definida en una base de dicha dobladora y con dicho tubo que se va a curvar para retenerlo en dicha dobladora.