MX2007014765A

MX2007014765A - Aparato y metodo para colocar tuberia de revestimiento o tubo conductor.

Info

Publication number: MX2007014765A
Application number: MX2007014765A
Authority: MX
Inventors: Yuejin Luo
Original assignee: Bp Exploration Operating
Priority date: 2005-05-25
Filing date: 2006-05-09
Publication date: 2008-02-14
Also published as: WO2006125948A1; NO20076591L; CA2609227A1; CN101228334A; EA012199B1; EA200702420A1; GB0510670D0; US20090078466A1; AU2006251059A1; BRPI0611197A2; EP1885989A1; US7775304B2; ZA200710110B

Abstract

Un metodo para colocar un tubo conductor (1) en el suelo (2), el cual es particularmente adecuado para construir tubos conductores que son comunmente instalados en la industria de produccion de hidrocarburos durante la construccion de pozos de petroleo y pozos de gas, de menara mas particular pozos costeros que comprende: (a) montar el extremo inferior de una cadena de perforacion (3), (i) medios para soportar un tubo conductor sobre la cadena de perforacion (4), (ii) medios de accionamiento de impacto oscilantes (5), (iii) medios para hacer oscilar los medios de accionamiento de impacto oscilantes usando fluido bombeado a traves de la cadena de perforacion (iv) un yunque (8) capaz de transferir la fuerza percusiva de los medios de accionamiento (5) de impacto oscilantes al tubo conductor (1) y (v) medios para inyectar fluido (10), (b) colocar el montaje dentro de un tubo conductor de modo que el montaje y el tubo conductor (1) puedan ser soportados por la cadena de perforacion y los medios para inyectar fluido (10) en el extremo inferior del tubo conductor (1), (c) colocar el extremo inferior del tubo conductor (1) sobre el suelo (2) en el cual va a ser colocado, (d) accionar los medios de accionamiento (5) de impacto oscilantes para impactar el yunque (8) y colocar el tubo conductor (1) en el suelo (2), y (e) simultanea o secuencialmente inyectar fluido en la parte inferior del tubo conductor (1), de modo que este fluya hacia arriba transportando con este las particulas (12) que han sido forzadas hacia el tubo conductor, siendo removidos el fluido y las particulas de la parte superior del tubo conductor (1).

Description

APARATO Y MÉTODO PARA COLOCAR TUBERÍA DE REVESTIMIENTO O TUBO CONDUCTOR CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un aparato y método para colocar tubería de revestimiento, pilotes o tubo conductor. En particular, la invención se relaciona con un aparato y método para colocar tubos conductores que son comúnmente instalados en la industria de producción de hidrocarburos durante la construcción de pozos de petróleo y pozos de gas, de manera más particular pozos costeros.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es bien sabido en la industria productora de hidrocarburos revestir pozos con un número de tubos concéntricos para estabilizar las perforaciones y reducir el riesgo de fractura de la formación mientras se perfora con lodo pesado. La sección superior de la tubería de revestimiento del pozo es generalmente conocida como tubo conductor o conductor o algunas veces como la tubería de revestimiento estructural. Este conductor es esencialmente el cimiento del pozo y tiene diferentes funciones a través de su vida. Los requerimientos principales del conductor son: (1) Estabilizar y proteger los sedimentos cerca de la superficie durante las operaciones de perforación en la parte superior evitando el colapso y la fractura de la formación del pozo de sondeo por presiones del lodo. (2) Soportar temporalmente el peso de la siguiente sección de la tubería de revestimiento, usualmente conocida como tubería de revestimiento superficial . (3) Actuar junto con la tubería de revestimiento superficial cementada para resistir cargas de tracción axial temporales, cargas cortantes y momentos de flexión transmitidos desde el elevador a través del Previsor de Explosión (BOP) mientras se perfora las secciones restantes del pozo. (4) Actúa junto con la tubería de revestimiento superficial para resistir las cargas de operación a largo plazo de ramificaciones del pozo, elevadores de producción u otras instalaciones de producción. En la costa o en agua poco profunda, el conductor puede ser colocado en el suelo usando técnicas de pilote. Sin embargo, puede ser difícil en el pilote colocar un conductor a través de una capa relativamente gruesa o profunda de arena. Instalar el conductor en aguas profundas presenta dificultades adicionales. Un método que ha sido propuesto usa una "colocación por el talón" del conductor. En este método, la tubería de revestimiento es colocada en el suelo por el impacto de un martillo que actúa en el fondo o talón del pilote en comparación con la colocación con un martillo golpeando en la parte superior del pilote. En un ejemplo, una punta especialmente diseñada comprende un yunque y una punta de penetración cónica. El martillo hidráulico, arreglado dentro de la tubería de revestimiento, golpea el yunque y lleva la punta cónica hacia el suelo. La tubería de revestimiento se une a la punta no rígidamente pero por un elemento que absorbe choques el cual actúa para jalar la tubería de revestimiento hacia el suelo después de la punta. El método de colocación por el talón ha sido ampliamente usado para aplicaciones en aguas profundas puesto que puede ser difícil lograr una penetración profunda. La instalación de conductores en aguas profundas usualmente comprende formar un orificio sobredimensionado perforando y entonces cementando el conductor en su lugar o por chorro, un procedimiento similar a la perforación de lavado en investigaciones geotécnicas en las costas. Aunque el proceso de perforación y cementado es ampliamente usado en agua relativamente poco profunda, el suelo en aguas profundas suele ser relativamente débil. En consecuencia, existe la tendencia a que el orificio taladrado sea llenado o el suelo que se colapsa desde los lados, no únicamente mientras se está llevando a cabo la perforación, sino también cuando la cadena de perforación es para jalar la tubería de revestimiento. Por lo tanto, el chorro ha sido el método más comúnmente usado para aguas profundas. El chorro se prefiere con frecuencia, puesto que puede ser más rápido, y cuando se efectúa apropiadamente, más confiable que la perforación y cementado en sedimentos de arcilla normalmente consolidada. Sin embargo, sino se planea y ejecuta apropiadamente, el chorro puede dar como resultado retrasos excesivos y aún el abandono de un pozo. Un riesgo mayor es la perturbación y humectación excesiva del suelo, lo que da como resultado una baja capacidad axial y sedimentación excesiva del conductor cuando la tubería de revestimiento de la superficie se coloque encima de éste. En un método de chorro convencional, un tubo de perforación se corre dentro de una longitud de un conductor y se traba al conductor por medio de una herramienta de la perforadora. La sección del tubo de perforación dentro del conductor, generalmente conocida como el montaje del fondo del orificio puede comprender típicamente un trépano colocado cerca del extremo inferior del conductor, un motor de lodo, detectores direccionales de perforación mientras se mide y una serie de collares de perforación pesados con separadores. El montaje es bajado al lecho marino y el conductor es lavado en su lugar con agua de mar y el lodo de alta viscosidad barre inyectado a través del trépano. El fluido presurizado erosiona el suelo dentro del conductor y alrededor del borde inferior y lava los cortes del espacio anular entre el conductor y el montaje en el fondo del orificio. La resistencia reducida al suelo resultante permite que el montaje de chorro penetre el lecho marino bajo el peso combinado del conductor y el montaje del fondo del orificio. Si este peso es insuficiente para superar la resistencia a la fricción, el conductor puede ser elevado y bajado (oscilar) varios metros para mojar y remoldear la superficie del orificio. En la superficie externa del conductor está en contacto directo con el suelo circundante a través de la instalación, puede no ser necesaria una operación de cementado con chorro. La instalación del conductor depende del colapso del suelo circundante alrededor del exterior del conductor para soportar el peso del conductor y las cadenas de tubería de revestimiento posteriores. Con frecuencia, el chorro es únicamente posible a una profundidad relativamente poco profunda, típicamente de alrededor de 80 metros por debajo de la línea de lodo, más allá de esto, el suelo puede no colapsarse alrededor del conductor lo suficiente para proporcionar el soporte requerido o puede tomar un tiempo inaceptablemente prolongado a ser esto. Otro problema potencial de los procesos de chorro conocidos es que si el suelo no está suficientemente consolidado alrededor del conductor, puede no proporcionar aislamiento de formación adecuado. Esto puede ser importante cuando la formación poco profunda se caliente durante la perforación o producción posterior y se gasifique hidrato y se eleve a través del suelo débil alrededor del conductor hacia el lecho marino, debilitando posiblemente aún más el suelo y reduciendo su capacidad de soporte de carga.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención supera o al menos mitiga los problemas de las técnicas conocidas para construir tuberías de revestimiento de extremos abiertos, pilotes o tubo conductor. Aunque particularmente útil para instalar tubo conductor y más específicamente para instalar tubo conductor en aguas profundas, la invención tiene aplicación más amplia para construir elementos tubulares en la tierra y el uso en esta especificación de los términos "conductor" o "tubo conductor" se pretende abarcar esas aplicaciones más amplias. También se anticipó que pueden ser logrados ahorros significativos en el tiempo y costo mediante el uso del proceso y aparato de acuerdo a la presente invención en comparación con el método convencional de perforación y cementado de la cadena. De acuerdo a un primer aspecto de la presente invención, el aparato para construir o colocar tubo conductor en el suelo comprende en combinación: a) un tubo conductor que puede ser colocado en el suelo (b) una cadena de perforación (c) medios para bombear fluido a través de la cadena de perforación (d) medios para soportar el tubo conductor sobre la cadena de perforación (e) medios de accionamiento por impacto oscilante que pueden ser soportados por la cadena de perforación dentro del tubo conductor (f) medios para hacer oscilar los medios de accionamiento de impacto oscilante usando el fluido bombeado a través de la cadena de perforación (g) un yunque que puede transferir la fuerza percusiva de los medios de accionamiento de impacto oscilantes al tubo conductor y (h) medios para inyectar fluido en la porción inferior del tubo conductor.

Los medios para bombear fluido a través de la cadena de perforación, pueden ser convenientemente las bombas de lodo, como aquéllos convencionalmente presentes en perforadoras las cuales son usadas para hacer circular lodos de perforación hacia abajo a través de la cadena de perforación y nuevamente a través del anillo entre la cadena de perforación y la cavidad del pozo o viceversa. El uso de la cadena de perforación convencional y las bombas de lodo en la presente invención simplifica la operación y minimiza la perturbación de las actividades de montaje. El medio de accionamiento de impacto, oscilantes pueden ser un martillo hidráulico similar a aquéllos ya conocidos para colocar pilotes o perforar roca dura. Un martillo adecuado para usarse en aguas relativamente profundas típicamente sería capaz de proporcionar un impacto de aproximadamente 100 a 250 kJ. Para aguas poco profundas un martillo menos poderoso puede ser adecuado, por ejemplo, un martillo capaz de proporcionar un impacto de aproximadamente 30 a 100 kJ. Los medios para hacer oscilar los medios de accionamiento de impacto son accionados por el fluido bombeado a través de la cadena de perforación. El uso del fluido bombeado a través de la cadena de perforación obvia la necesidad de separar las líneas hidráulicas para accionar el martillo.

Los medios de accionamiento oscilantes hacen impacto sobre un yunque el cual es capaz de transferir la fuerza percusiva de los medios de accionamiento oscilantes al tubo conductor. De manera adecuada, el tubo conductor tiene un reborde interno acoplable con el yunque . Los medios adecuados para soportar el tubo conductor sobre la cadena de perforación y los medios para soportar los medios de accionamiento de impacto oscilante son conocidos. El tubo conductor y/o los medios de accionamiento de impacto oscilantes pueden ser soportados directa o indirectamente por la cadena de perforación. Preferiblemente, el aparato comprende además medios que absorben choques para reducir la fuerza percusiva transmitida entre el tubo conductor y la cadena de perforación. Por ejemplo, puede ser incluido un absorbente de choques en la cadena de perforación encima de los medios para unir el tubo conductor a la cadena de perforación. De esta manera las fuerzas resultantes del impacto de los medios de accionamiento no son completamente transmitidas a toda la cadena de perforación. Los medios para inyectar fluido en la porción inferior del tubo conductor comprenden un elemento tubular en comunicación fluídica con cualquiera o ambas de la cadena de perforación y los medios de accionamiento de impacto oscilantes; teniendo el elemento tubular orificios a través de los cuales puede hacerse pasar fluido a presión relativamente alta hacia la porción inferior del tubo conductor. Preferiblemente, los medios para inyectar fluido están arreglados de modo que los chorros son dirigidos de manera sustancial completamente dentro del conductor. De este modo, por ejemplo, los chorros pueden ser dirigidos radialmente hacia la pared interna del tubo conductor, y, de manera más preferible, son dirigidos de manera sustancialmente perpendicular hacia la pared interna del conductor, por ejemplo hasta 20 grados por encima o por debajo del plano horizontal. Preferiblemente los chorros son dirigidos hasta 15 grados por debajo del plano horizontal. Opcionalmente, pueden ser proporcionados medios para romper el suelo, distribuidos por los chorros de fluido, como, por ejemplo, al menos una cuchilla giratoria. Preferiblemente los medios para romper el suelo se colocan adyacentes a los medios para inyectar fluido en la porción inferior del tubo conductor. Por ejemplo, el chorro submarino puede tener al menos una cuchilla giratoria que pueda romper el suelo, cuando es distribuido por los chorros de fluido. Esto facilitará la remoción del suelo. Las cuchillas giratorias podrían ser provistas con una fuente de energía separada para hacerlas girar, por ejemplo, un motor eléctrico o hidráulico. Preferiblemente, las cuchillas giratorias son accionadas por el fluido que fluye a través de la cadena de perforación. Aunque los chorros de fluido son principalmente un método para remover el suelo dentro del tubo conductor, estos pueden ser suplementados por el uso de otro dispositivo de perforación. Por ejemplo, podría ser usado un trépano giratorio convencional accionado por un motor en el fondo del pozo para perforar en el suelo para facilitar la acción de los chorros de fluido. De acuerdo a un segundo aspecto de la invención, un método para colocar tubo conductor en el suelo comprende: (a) montar en el extremo inferior de una cadena de perforación (i) medios para soportar un tubo conductor sobre la cadena de perforación, (ii) medios de accionamiento de impacto oscilantes, (iii) medios para hacer oscilar los medios de accionamiento de impacto oscilantes usando fluido bombeado a través de la cadena de perforación, (iv) un yunque capaz de transferir la fuerza percusiva de los medios de accionamiento de impacto oscilantes al tubo conductor y (v) medios para inyectar fluido (b) colocar el montaje dentro de un conductor de modo que el montaje y el conductor puedan ser soportados por la cadena de perforación y los medios para inyectar fluido en el extremo inferior del conductor (c) colocar el extremo inferior del tubo conductor sobre el suelo en el cual va a ser colocado (d) accionar los medios de accionamiento de impacto oscilantes para hacer impacto sobre el yunque y conducir el tubo conductor hacia el suelo (e) simultánea o secuencialmente inyectar fluido en la parte inferior del tubo conductor de modo que fluya hacia arriba llevando con éste las partículas que han sido forzadas hacia el tubo conductor, siendo removidos el fluido y las partículas de la parte superior del tubo conductor. De acuerdo a un tercer aspecto de la presente invención, un montaje en el fondo del pozo para usarse en la presente invención comprende, unido al extremo inferior de la cadena de perforación, (i) medios para soportar un tubo conductor sobre la cadena de perforación, (ii) medios de accionamiento de impacto oscilantes, (iii) medios para hacer oscilar los medios de accionamiento de impacto oscilantes usando el fluido bombeado a través de la cadena de perforación, (iv) un yunque capaz de transferir la fuerza percusiva de los medios de accionamiento de impacto oscilantes al tubo conductor y (v) medios para inyectar fluido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA FIGURA La presente invención será descrita, a manera de ejemplo, con respecto a la figura acompañante la cual es una representación en corte, esquemática, del aparato de acuerdo a la presente invención. La Figura 1 muestra un tubo conductor de extremos abiertos (1) parcialmente colocado en el lecho marino (2). El tubo conductor (1) es soportado por una cadena de perforación (3) por medio de una herramienta de construcción (4). El borde inferior (14) del tubo conductor (1) está biselado para ayudar a la penetración del tubo conductor (1) en el suelo. Los medios de accionamiento de impacto oscilantes (5) también son soportados sobre la cadena de perforación (3) dentro del tubo conductor (1). Los medios de accionamiento de impacto oscilantes (5) comprenden un elemento de martillo accionado hidráulicamente (6) el cual puede moverse dentro de un alojamiento (7).

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN El fluido es bombeado hacia abajo de la cadena de perforación (3) por medio de bombas de lodo (no mostradas) localizadas sobre la perforadora (no mostrada) para accionar los medios de accionamiento de impacto oscilantes (5) . El fluido eleva el elemento de martillo (6) y entonces se deja caer bajo la influencia de la gravedad únicamente o ayudado por el fluido bombeado. El fluido usado puede ser convenientemente lodo de perforación y/o agua de mar. Los mecanismos adecuados para accionar y controlar los medios de accionamiento de 1 impacto oscilante serán evidentes a un experto en la técnica y pueden, por ejemplo, ser similares a los martillos hidráulicos conocidos para perforar roca dura. Opcionalmente, los fluidos bombeados pueden ser usados para accionar los motores de lodo que pueden ser usados para accionar mecánicamente el elemento de martillo (6). El alojamiento (7) de los medios de accionamiento de impacto oscilantes (5) se colocan sobre un yunque (8) el cual a su vez reposa sobre un reborde interno (9) dentro del tubo conductor (1). Cuando el elemento de martillo (6) de los medios de accionamiento de impacto oscilantes (5) cae, choca contra el fondo del alojamiento (7) transfiriendo la fuerza percusiva de los medios de accionamiento de impacto oscilantes (5) al tubo conductor (1) vía el yunque (8) y el reborde (9) . El yunque (8) puede estar separado o integrado al alojamiento (7). El yunque (8) puede ser fijado al tubo conductor (1) . Debajo del yunque (8) y en comunicación fluídica con la cadena de perforación (3) y/o el alojamiento (7) de los medios de accionamiento de impacto oscilantes (4), se encuentra un chorro auxiliar (10) . El chorro auxiliar (10) comprende un elemento tubular con aberturas en él, el cual permite que sea liberado fluido presurizado hacia el fondo del tubo conductor (1) en forma de chorros. Los chorros del fluido que emergen de las aberturas (11) aflojan el suelo que ha entrado en el fondo del tubo conductor (1) . Los cortes de perforación (12) son atrapados en el fluido y llevados hacia arriba a través del anillo entre la cadena de perforación y el tubo conductor (1) y son removidos de la parte superior del tubo conductor (1) . El equipo, que incluye la herramienta de construcción (4) y el yunque (8) tiene pasajes los cuales permiten que el fluido y los cortes de perforación pasen a su través. Los medios absorbentes de choques (13) están incluidos en la cadena de perforación encima de la herramienta de construcción (4). Los medios absorbentes de choques adecuados son conocidos . Los medios absorbentes de choques reducen las fuerzas transmitidas a la cadena de perforación del impacto de los medios de accionamiento del impacto (5) sobre el tubo conductor (1) .

El fluido y los cortes de perforación asociados pueden ser elevados a la superficie y hacerse pasar sobre un tamiz para separar los sólidos del fluido. El fluido puede entonces ser reutilizado. De manera alternativa, y en la modalidad preferida, el fluido puede ser agua u otro fluido ambientalmente aceptable y el fluido y los cortes de perforación asociados se dejan simplemente desbordar el tubo conductor (1) , de modo que los sólidos se sedimenten alrededor del exterior del tubo conductor (1) . Este arreglo puede ayudar a la consolidación del suelo alrededor del tubo conductor (1). El fondo del chorro auxiliar (10) mostrado en la figura tiene un extremo cónico 15 el cual ayuda a la penetración del chorro auxiliar en el suelo. Los medios de accionamiento de impacto (5) y los medios de chorro (10) pueden ser usados de manera simultánea o secuencial. Puede, por ejemplo, ser conveniente colocar el conductor en el suelo a una distancia corta usando los medios de accionamiento de impacto (5), detener la oscilación de los medios de accionamiento de impacto (5) y entonces usar el chorro auxiliar (10) para aflojar y remover el suelo que ha entrado al fondo del tubo conductor (1) antes de detener el chorro y comenzar nuevamente la oscilación de los medios de accionamiento de impacto (5) . El aparato y método de acuerdo a la presente invención igualmente produce menos daño al suelo circundante cuando el tubo conductor es colocado en el lecho marino. La pared del conductor de extremos abiertos cortará el lecho marino, y, a medida que el suelo sea removido del interior del tubo conductor, la perturbación del suelo circundante se reduce en comparación con las técnicas de chorro conocidas. Esto dará como resultado que el suelo circundante pueda proporcionar una capacidad de soporte de carga inmediata, o al menos reducir significativamente el periodo de tiempo que debe permitirse para lograr una consolidación suficiente del suelo circundante. La presente invención puede proporcionar también, la posibilidad de lograr una mayor profundidad de sedimentación. Puesto que el suelo dentro del tubo conductor es removido, la resistencia a la colocación será únicamente por la fricción del suelo sobre la pared externa. Esta fricción de la pared externa puede reducirse además incrementando la lisura de la superficie, por ejemplo, por el uso de pinturas o recubrimientos que reduzcan la fricción. Donde el tubo conductor comprenda secciones separadas unidas juntas, es decir, el conductor sea una cadena conductora, ellas pueden ser unidas convenientemente usando conectores recalcados externos. El uso de los conectores recalcados externos o en realidad dispositivos externos que no son conectores sobre la pared externa del conductor puede dar como resultado una fricción reducida del suelo, lo cual puede ser particularmente útil en las formaciones subterráneas relativamente firmes. Los conectores conductores especialmente diseñados u otros aditamentos que tengan un perfil de recalcado externo adecuado, por ejemplo, un perfil liso, también pueden ser usados para reducir la fricción del suelo alrededor del cuerpo del tubo conductor. El modelado ha mostrado que será posible colocar el tubo conductor a profundidades de al menos 300m sobre la base de las condiciones encontradas en el Golfo de México típico y otras regiones productoras de petróleo. Una mayor profundidad puede mitigar aún más los problemas asociados con los riesgos de poca profundidad como regiones de flujo de agua poco profunda, capas de hidrato y capas de suelo débil. Además, si se requiere una profundidad aún mayor, por ejemplo, que exceda de 300m, y las condiciones de formación lo permitan, el aparato y método de la presente invención pueden ser usados en un proceso de colocación o construcción de etapas múltiples en el cual un tubo conductor de diámetro más pequeño se ha bajado a través de un tubo conductor instalado, y el segundo sea accionado hacia el fondo debajo del primero. De este modo, pueden ser instaladas una tubería de revestimiento superficial y una tubería de revestimiento intermedia usando el proceso de la presente invención colocando un primer conductor en la superficie o una cadena de conductores en el suelo y entonces instalarlo a través del primer conductor o cadena conductora, un segundo conductor o cadena conductora. El tubo conductor puede comprender dos o más longitudes de tubo, siendo cada longitud sucesiva de un diámetro más pequeño que el tubo precedente, de modo que pueda hacerse pasar a través del tubo precedente hacia el lugar de instalación. Las longitudes del tubo pueden ser del mismo o diferente espesor de pared. La capacidad de soportar una carga mayor del tubo conductor que puede ser lograda usando el aparato y método de la presente invención puede obviar la necesidad de un revestimiento de conductor en algunos pozos de aguas más profundas. Esto proporcionará ahorro de costos significativos .

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:
REIVINDICACIONES 1. Un aparato para colocar un tubo conductor de extremos abiertos en el suelo, caracterizado porque comprende en combinación: (a) un tubo conductor de extremos abiertos que puede ser colocado en el fondo, (b) una cadena de perforación, (c) medios para bombear fluidos a través de la cadena de perforación, (d) medios para soportar el tubo conductor sobre la cadena de perforación, (e) medios de accionamiento de impacto, oscilantes que pueden ser soportados por la cadena de perforación dentro del tubo conductor, (f) medios para hacer oscilar los medios de accionamiento de impacto oscilantes usando un fluido bombeado a través de la cadena de perforación, (g) un yunque capaz de transferir la fuerza percusiva de los medios de accionamiento de impacto oscilantes al tubo de conductor y (h) medios para inyectar fluido en la porción inferior del tubo conductor. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además medios que absorben choques para reducir la fuerza percusiva transmitida entre el tubo conductor y la cadena de perforación.
3. El aparato de conformidad con cualquiera de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque el tubo conductor tiene un reborde interno acoplado con el yunque.
4. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los medios para inyectar fluido en la porción inferior del tubo conductor comprenden un elemento tubular en comunicación fluídica con cualquiera o ambos de la cadena de perforación y los medios de accionamiento de impacto oscilantes; teniendo el elemento tubular aberturas a través de las cuales puede pasar fluido a presión relativamente alta hacia la porción inferior del tubo conductor.
5. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se proporcionan medios para romper el suelo distribuido por los medios para inyectar fluido.
6. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los medios para romper el suelo comprenden al menos una cuchilla giratoria la cual puede ser accionada por fluido bombeado a través de la cadena de perforación.
7. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el tubo conductor tiene recalcado externo.
8. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el tubo conductor comprende dos o más longitudes de tubo, siendo cada longitud sucesiva de un diámetro más pequeño al del tubo precedente.
9. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque los tubos conductores son de diferente espesor de pared.
10. Un método para colocar un tubo conductor de extremos abiertos en el suelo, caracterizado porque comprende : (a) montar al extremo inferior de una cadena de perforación (i) medios para soportar un tubo conductor de extremos abiertos sobre la cadena de perforación, (ii) medios de accionamiento de impacto oscilantes, (iii) medios para hacer oscilar los medios de accionamiento de impacto oscilantes usando fluido bombeado a través de la cadena de perforación, (iv) un yunque capaz de transferir la fuerza percusiva de los medios de accionamiento de impacto oscilantes al tubo conductor y (v) medios para inyectar fluido, (b) colocar el montaje dentro de un tubo conductor de modo que el montaje y el tubo conductor puedan ser soportados por la cadena de perforación y los medios para inyectar fluido en el extremo inferior del tubo conductor, (c) colocar el extremo inferior del tubo conductor sobre el suelo en el cual va a ser colocado, (d) accionar los medios de accionamiento de impacto oscilantes para impactar el yunque y colocar el tubo conductor en el suelo, (e) simultánea o secuencialmente inyectar fluido en la parte inferior del tubo conductor, de modo que éste fluya hacia arriba transportando con éste las partículas que han sido forzadas hacia el tubo conductor, siendo removidos el fluido y las partículas de la parte superior del tubo conductor.
11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque las partículas removidas de la parte superior del tubo conductor desbordan el tubo conductor y sedimentan alrededor del exterior del tubo conductor.
12. El método de conformidad con la reivindicación 10 o la reivindicación 11, caracterizado porque el primer tubo conductor de la superficie es colocado en el suelo y posteriormente se baja un segundo tubo conductor de diámetro más pequeño a través del primer tubo conductor y el segundo es entonces colocado en el suelo debajo del primer tubo conductor.
13. Un montaje en el fondo del pozo para usarse en la presente invención que comprende, unidos al extremo inferior de una cadena de perforación, (i) medios para soportar un tubo conductor de extremos abiertos sobre la cadena de perforación, (ii) medios de accionamiento de impacto, oscilantes, (iii) medios para hacer oscilar los medios de accionamiento de impacto oscilantes usando fluido bombeado a través de la cadena de perforación, (iv) un yunque capaz de transferir la fuerza percusiva de los medios de accionamiento de impacto oscilantes al tubo conductor y (v) medios para inyectar fluido.
14. Un montaje en el fondo del pozo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque comprende además, medios para romper el suelo distribuido por los metiios para inyectar fluido, la cual comprende al menos una cuchilla giratoria. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un método para colocar un tubo conductor (1) en el suelo (2) , el cual es particularmente adecuado para construir tubos conductores que son comúnmente instalados en la industria de producción de hidrocarburos durante la construcción de pozos de petróleo y pozos de gas, de manera más particular pozos costeros que comprende: (a) montar el extremo inferior de una cadena de perforación (3), (i) medios para soportar un tubo conductor sobre la cadena de perforación (4), (ii) medios de accionamiento de impacto oscilantes (5), (iii) medios para hacer oscilar los medios de accionamiento de impacto oscilantes usando fluido bombeado a través de la cadena de perforación, (iv) un yunque (8) capaz de transferir la fuerza percusiva de los medios de accionamiento (5) de impacto oscilantes al tubo conductor (1) y (v) medios para inyectar fluido (10), (b) colocar el montaje dentro de un tubo conductor de modo que el montaje y el tubo 1 conductor (1) puedan ser soportados por la cadena de perforación y los medios para inyectar fluido (10) en el extremo inferior del tubo conductor (1), (c) colocar el extremo inferior del tubo conductor (1) sobre el suelo (2) en el cual va a ser colocado, (d) accionar los medios de accionamiento (5) de impacto oscilantes para impactar el yunque (8) y colocar el tubo conductor (1) en el suelo (2) , y (e) simultánea o secuencialmente inyectar fluido en la parte inferior del tubo conductor (1), de modo que éste fluya hacia arriba transportando con éste las partículas (12) que han sido forzadas hacia el tubo conductor, siendo removidos el fluido y las partículas de la parte superior del tubo conductor (1) .