MX2007013650A - Composiciones aglutinantes de acetato de vinilo sensibles a sales y articulos fibrosos que las incorporan. - Google Patents

Abstract

Un aglutinante polimerico sensible a sales para uso en redes fibrosas, en donde el aglutinante contienen un copolimero que incorpora el residuo de acetato de vinilo, un acido carboxilico, y un ester de vinilo de un acido monocarboxilico saturado que tiene entre (6) y (18) atomos de carbono en la porcion de acido carboxilico; el copolimero se neutraliza por lo menos a la extension en donde es soluble en agua; los aglutinantes son particularmente adecuados para reforzar redes fibrosas no tejidas en articulos desechables tales como telas humedecidas, productos del cuidado personal, panales, y similares.

Description

COMPOSICIONES AGLUTINANTES DE ACETATO DE VBNBLO SENSIBLES A SALES Y ARTÍCULOS FIBROSOS QUE LAS INCORPORAN REFERENCIA CRUZADA Esta solicitud se basa en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. 11/120,372, presentada en Mayo 3, 2005, del mismo título. La prioridad de la solicitud anterior se reclama en la presente.

CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere en general a artículos fibrosos desechables que contienen un aglutinante dispersible en agua, y particularmente a artículos que contienen aglutinantes de acetato de vinilo con dispersibilidad que es sensible a la concentración de sales.

ANTECEDENTES DE LA INVENCBON La resistencia en estado húmedo es un atributo deseable para muchos productos de papel desechables que se requiere que mantengan su integridad en húmedo por un periodo extendido de tiempo antes de y durante su uso proyectado. Dichos productos incluyen papel higiénico, pañales, productos del cuidado personal, y artículos prehumedecidos tales como telas para bebé y telas para limpieza doméstica. No obstante, la resistencia en estado húmedo permanente, a menudo es una característica innecesaria e indeseable en productos de papel. Debido a la resistencia en estado húmedo permanente de dichos productos, los productos de papel generalmente se desechan después de breves periodos de uso en rellenos sanitarios, incineradores, etc y entonces pueden plantear una carga significativa en la corriente de desechos sólidos. Es entonces prefepble dirigir productos de papel usados a instalaciones de tratamiento de aguas negras municipales o sistemas sépticos privados. Desafortunadamente, este procedimiento a menudo no es posible si el producto no es "descargable". Puede resultar la obturación de los sistemas de aguas negras y sépticos si el producto retiene permanentemente propiedades de resistencia a la hidrólisis. Para consignar este problema, se han realizado esfuerzos para proporcionar aglutinantes que proporcionen productos de papel con suficiente integridad en estado húmedo "temporal" en la presencia de soluciones salinas, pero mínima integridad cuando se expongan a grandes cantidades de agua de desecho, de manera que atraviesen la tubería y se desintegren en aguas negras y/o sistemas sépticos. Específicamente, se han intentado producir productos fibrosos desechables que mantienen una resistencia en el estado húmedo relativamente alta en la presencia de soluciones con concentraciones elevadas de iones, pero que se vuelven más dispersíbles cuando entran en contacto con soluciones que tienen una concentración menor de iones. Estas formulaciones poliméricas dispersibles en agua, sensibles a iones son bien conocidas en la técnica. Se describe por ejemplo, en la Patente de Estados Unidos No. 6,429,261 de Lang et al. una formulación polimérica que comprende en copolímero de ácido acrílico, activable, NaAMPS, acrilato de butilo y 2-etilhexilacrilato así como polímero coaglutinante no entrecruzable y que comprende poli(etileno-acetato de vinilo), en donde la formulación polimérica es insoluble en una solución salina neutra que contiene por lo menos aproximadamente 1 por ciento en peso de sal y en donde el copolímero activable es soluble en agua que contiene hasta aproximadamente 200 ppm de uno o más y iones multivalentes. La Patente de Estados Unidos No. 6,291 ,372 de Munick et al. describe aglutinantes sensibles a iones para materiales fibrosos. Un aglutinante polimérico soluble en agua para aglutinar un sustrato fibroso incluye aproximadamente 25 a aproximadamente 85 por ciento en peso de ácido carboxílico insaturado y terpolímero de éster; así como de aproximadamente 5 por ciento en peso a aproximadamente 35 por ciento en peso de un inhibidor de iones divalentes y de aproximadamente 10 por ciento en peso a aproximadamente 60 por ciento en peso de un polímero hidrófíllco entrecruzable. El aglutinante polimérico es útil para aglutinar redes absorbentes de la clase usada en productos de cuidado personal tales como telas prehumedecidas.

La Patente de Estados Unidos No. 5,631 ,317 de Komatsu et al. describe un procedimiento para producir un polímero auto dispersante y sensible a sales. Las formulaciones incluyen de a) aproximadamente 35 a aproximadamente 65 por ciento en peso de ácido acrílíco; b) de aproximadamente 10 a aproximadamente 45 por ciento en peso de un éster acrílico tal como 2-etilhexil (met) acrilato o lauril (met) acrilato; y c) de aproximadamente 20 a aproximadamente 45 por ciento en peso de un segundo éster acrílico tal como etil (met) acrilato, isopropil (met) acrilato, o n-butil (met) acrilato. La Patente de Estados Unidos No. 4,278,727 de Brabetz et al. describe una emulsión aglutinante para materiales no tejidos que comprende coloides protectores, emulsificantes opcionales, y un copolímero que incorpora monómeros de acetato de vinilo, un éster de vínilo de un ácido alcanóico superior y/o esteres de alquilo superiores de ácido acrílico o metacrílico, y un ácido etilénícamente insaturado. No obstante, las formulaciones de aglutinante en Brabetz, se reportan como relativamente resistentes al agua, pero solubles en soluciones básicas. Los aglutinantes imparten una resistencia en estado húmedo relativamente alta a las fibras cuando se remojan en agua y no parecen ser sensibles a sales. Referencias de interés adicional con respecto a aglutinantes sensibles a sales incluyen las siguientes: Patente de Estados Unidos No. 6,683,129 de Eknoian que describe aglutinantes sensibles a sales en emociones acuosas; la Patente de Estados Unidos No. 5,312,883 de Komatsu et al. que descpbe polímeros solubles en agua sensibles a sales; y la Patente de Estados Unidos No. 6,127,593 de Bjorkquist et al. para estructuras fibrosas descargables. En tanto que los aglutinantes sensibles a sales son conocidos, existe un requerimiento para aglutinantes sensibles a sales que se produzcan fácilmente a partir de monómeros de bajo costo disponibles y que formen soluciones estables que son fáciles de aplicar durante la fabricación de redes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION De acuerdo con la presente invención se proporciona una solución aglutinante para una red fibrosa, en donde la solución comprende un medio disolvente acuoso y una composición aglutinante que comprende un copolímero sensible a sales. El copolímero incorpora el residuo de aproximadamente 60 a 90% en peso de acetato de vinilo, de aproximadamente 2 a aproximadamente 20% en peso de un monómero de ácido carboxílico y de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 por ciento de unidades de éster de vinilo que tienen la siguiente fórmula: en donde R-i y R2 juntos tienen entre 3-14 átomos de carbono, y en donde el copolímero se neutraliza con base por lo menos al punto en donde es soluble en agua. La composición aglutinante tiene una resistencia en estado húmedo característica de por lo menos aproximadamente 29.5 gf/cm (75 gf/in) en una solución de NaCI al 10%, y una resistencia en estado húmedo característica de menos que 19.6 gf/cm (50 gf/in) en agua desionizada. El monómero de ácido carboxílico del polímero sensible a sales es típicamente uno de los siguientes: ácido crotónico, ácido acrílico, ácido maléico, y monoalquil maleato. El ácido crotónico es el monómero de ácido carboxílico preferido. Generalmente, los grupos Ri y R2 en el éster de vinilo, juntos contienen entre 6-9 átomos de carbono, preferiblemente 7. De manera deseable cualquiera o ambos de Ri y R2 es un grupo alquilo ramificado. Típicamente, la solución aglutinante contiene entre 5 y 25% en peso de composición aglutinante, en donde la composición aglutinante usualmente contiene entre 50 y 100 por ciento en peso del copolímero sensible a sales. En modalidades preferidas el medio disolvente acuoso consiste esencialmente de agua. La frase "consiste esencialmente de agua" significa que la solución comprende por lo menos 80% de agua, porque es una característica básica y novedosa de esta invención que la solución de aglutinante sea esencialmente procesable como una solución acuosa. Se proporciona también un método para la producción de una red fibrosa desechable que comprende las etapas de preparar el copolímero, neutralizarlo de manera que sea soluble en agua, disolver el polímero en una solución acuosa, y aplicar la solución a la red. La solución puede aplicarse a la red fibrosa por medios tales como rociado, recubrimiento o inmersión. Preferiblemente la red fibrosa también se somete a una etapa de secado y tiene un valor de adición de 15 a aproximadamente 30 por ciento. La red fibrosa usualmente se pone en contacto con una solución de sal inorgánica. Esto puede incluir una loción que contiene por lo menos 0.5 % en peso de una sal inorgánica. Aún otro aspecto de la presente invención es un artículo desechable que comprende una red fibrosa con una composición aglutinante sensible a sales. La composición aglutinante incluye un copolímero que incorpora el residuo de aproximadamente 60 a aproximadamente 90 por ciento de acetato de vinilo, de aproximadamente 2 a aproximadamente 20 por ciento de un ácido carboxílico, y de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 por ciento de un monómero de éster de vinilo. Aquí de nuevo, el copolímero se neutraliza por lo menos al punto en donde puede caracterizarse como completamente soluble en agua desionizada a temperatura ambiente. La composición aglutinante tiene una resistencia en estado húmedo característica en una solución acuosa de 10% en peso de NaCI de por lo menos aproximadamente 29.5 gf/cm (75 gf/in), y preferiblemente por lo menos aproximadamente 39.3 (100 gf/in). La composición aglutinante también tiene una resistencia en estado húmedo característica en agua desionizada de menos que 19.6 gf/cm (50 gf/in), preferiblemente menos que 15.7 gf/cm (40 gf/in).

Cantidades adecuadas de unidades de ácido carboxílico en el copolímero varían de aproximadamente 5 a aproximadamente 15% en peso, y preferiblemente es aproximadamente 10% en peso. Generalmente el monómero de ácido carboxílíco es ácido crotónico. Cualquiera o ambos de los grupos Ri y R2 en el éster de vinilo puede ser un grupo alquilo ramificado. La composición aglutinante puede incluir adicionalmente aditivos tales como plastificantes, adherentes, espesantes, llenadores, humectantes, agentes tensioactivos, fragancias, pigmentos, dióxido de titanio, colorantes, antiespumantes, bactericidas, y bacterióstatos. La composición aglutinante debe deseablemente contener de aproximadamente 50 a aproximadamente 100% en peso del copolímero. Las redes fibrosas de la presente invención pueden ponerse en contacto con una sal orgánica, preferiblemente en la forma de una solución que contiene por lo menos aproximadamente 0.5 % en peso de una sal inorgánica. También, la red puede contener una loción que tiene un contenido de sales de por lo menos aproximadamente 0.5 % en peso. El aglutinante se aplica a la red fibrosa de manera que la red tiene generalmente un valor de adición de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 por ciento, y preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 por ciento. De manera adecuada, las redes fibrosas inventivas son redes no tejidas tales como no tejidos colocados en aire o no tejidos colocados en húmedo. La red puede comprender fibras de celulósicas tales como fibra Kraft, y puede también comprender fibras sintéticas tales como poliéster, polipropileno, y fibras de rayón. El artículo desechable inventivo es una tela humedecida, un pañal, una prenda de incontinencia, o un producto del cuidado femenino. Ventajas y características adicionales de la presente invención serán aparentes a partir del análisis siguiente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención se describe en detalle en lo siguiente con referencia a los diversos ejemplos. Modificaciones a ejemplos particulares dentro del espíritu y alcance de la presente invención, asentados en las reivindicaciones anexas, serán fácilmente aparentes para aquellos expertos en la técnica. A menos que se indique en contrario, los términos serán construidos de acuerdo con su significado ordinario. En seguida se encuentran algunas definiciones o términos de ejemplo usados en esta especificación y las reivindicaciones anexas. Como se usa la presente, "%" o "por ciento", se refiere a por ciento en peso a menos que se indique en contrario. "No tejido," "red no tejida," y terminología similar, se refiere materiales formados de fibras ensambladas holgadamente, que están conjuntamente unidas, en parte, por un aglutinante polimépco. El aglutinante ejerce una función importante en las propiedades del material, tal como resistencia del material no tejido. "Resistencia en estado húmedo" y terminología similar, como se usa en la presente, se refiere a una resistencia a la tracción de una red cuando se humedece completamente. "Resistencia en estado húmedo característica" como se usa con referencia al aglutinante, se refiere a la resistencia en estado húmedo que el aglutinante pudiera exhibir si se aplicara a una red estándar, sometido a condiciones estándar, y remojado en una solución especificada. Para los propósitos de esta invención, la resistencia en estado húmedo característica es una propiedad del aglutinante que se mide como se establece en los Ejemplos siguientes. De conformidad, la resistencia en estado húmedo característica se determina como la resistencia a la tracción en dirección cruzada normalizada de una muestra cortada de un papel de filtro Whatman No. 4 que tiene un valor de adición de aproximadamente 14% del aglutinante, y que se ha remojado por 60 minutos en la solución prescrita. La resistencia a la tracción se normaliza un peso de base de 112.5 gsm. La resistencia la tracción en húmedo como se usa en la presente se mide por un procedimiento TAPPI UM 656 (por sus siglas en inglés), consistente con las pruebas en los Ejemplos que se ilustran en lo siguiente. "Soluble en agua" cuando se usa con relación a un copolímero neutralizado, se define como la característica de ser completamente soluble en agua desionizada a temperatura ambiente, es decir, 23°C. El copolímero es completamente soluble en el punto en donde no hay partículas poliméricas visibles y la solución es tan transparente como sea posible. La frase "neutralizada por lo menos el punto en donde el polímero es soluble en agua" se refiere a la extensión mínima de neutralización requerida para hacer al copolímero soluble en agua. Opcionalmente, los copolímeros pueden neutralizarse en exceso de ese punto al poner en contacto al polímero con base adicional. Los aglutinantes empleados en la presente invención son dispersíbles en soluciones con una concentración baja de iones y no dispersibles en soluciones que contienen concentraciones mayores de iones, tales como soluciones acuosas que tienen un contenido de sales de aproximadamente 0.5 % en peso o mayor. La red fibrosa exhibe un comportamiento de dispersibilidad similar cuando se proporciona con el aglutinante. La dispersibilidad de cualquiera del aglutinante o la red es inversamente proporcional a la resistencia en estado húmedo, es decir, altas resistencias en estado húmedo corresponden a una baja dispersiblilidad. Las soluciones aglutinantes hechas de acuerdo con la presente invención comprenden un medio disolvente acuoso y una composición aglutinante que incluye un copolímero. Prefepblemente, el disolvente acuoso consiste esencialmente de agua. En algunas modalidades, el copolímero del aglutinante comprende el residuo de aproximadamente 60 a aproximadamente 90% en peso de acetato de vinilo, de aproximadamente 2 a aproximadamente 20% en peso de ácido carboxílico, y de aproximadamente 5 a aproximadamente 30% en peso de un éster de vinilo de un ácido monocarboxílico alifático saturado que tiene de 6 a 18 átomos de carbono en la porción de ácido carboxílico. En modalidades preferidas el copolímero incluye entre 70-85 por ciento en peso de unidades de acetato de vinilo, entre 5-15 por ciento en peso de unidades de ácido crotónico, y entre 10-20 por ciento en peso de las unidades de éster de vinilo. El monómero de ácido carboxílico incluye ácidos tales como ácido crotónico, ácido acrílico, ácido maléico, mono-alquil-maleatos, y similares. Prefepblemente el monómero de ácido carboxílico es ácido crot?nico. El ácido crotónico tiene la siguiente estructura: Acido crotónico Los monómeros de éster de vinilo son esteres de un ácido monocarboxílico alifático saturado que tiene entre 6 a 18 átomos de carbono en la porción de ácido carboxílico. El ácido carboxílíco tiene la siguiente fórmula: -OH en donde Ri y R2 son radicales alquilo. Preferiblemente, por lo menos uno de los grupos que emanan del átomo de carbono que está adyacente al grupo carboxilo, es decir Ri o R2, es un grupo alquilo ramificado. Ácidos monocarboxílicos alifáticos adecuados de este tipo incluyen ácido 2,2,4,4-tetrametil valérico, que tiene la siguiente estructura: Otro ácido monocarboxílico alifático adecuado es ácido 2-isopropil-2,3-dimetil butírico, que tiene la siguiente estructura: Otros ácidos monocarboxílicos adecuados para ser usados en los esteres de vinilo incluyen ácido Versático. Los esteres de vínilo entonces tienen la siguiente estructura general: en donde Ri y R2 representan los mismos grupos como en la fórmula descrita anteriormente. Ri y R2 juntos tienen entre 3-15 átomos de carbono, y preferiblemente entre 6 y 9 átomos de carbono. Esteres de vinilo especialmente preferidos incluyen VeoVa™ 9 y VeoVa™ 10 disponibles de Resolution Performance Products, LLC (Houston, TX). En VeoVa™ 9, R-i y R2 juntos contienen 6 átomos de carbono. En VeoVa™ 10, Ri y R2 juntos contienen 7 átomos de carbono. El copolímero empleado en la presente invención puede prepararse de acuerdo con la descripción de la Patente de Estados Unidos No. 3,810,977. Los copolímeros pueden fabricarse por métodos de polimerización convencionales, por ejemplo, a granel, en solución, en suspensión o en emulsión. Preferiblemente, los polímeros se fabrican en suspensión. La polimerización puede iniciarse por un iniciador formador de radicales libres o un catalizador de polimerización, que puede ser ya sea soluble en agua o soluble en monómero, dependiendo del tipo de polimerización. Iniciadores formadores de radicales libres adecuados son aquellos que son adecuados para iniciar la homopolimerización de acetato de vinilo, y especialmente compuestos peroxi, tales como peróxidos de diacilo, por ejempl negó mi hijita que cosechara o peróxido de diacetilo, peróxido de dilauroilo, y peróxido de dibenzoilo; por esteres, tales como perésteres o alcoholes ramificados con ácidos grasos lineales o ramificados, por ejemplo, t-butil peroctoato, ter-butil perpivalato, y ter-butil perisononoato; peróxido de di-ter-butilo; dialquil peroxidicarbonatos; y compuestos peroxi solubles en agua, por ejemplo, peróxido de hidrógeno, persulfato de sodio, persulfato de potasio, persulfato de amonio, e hidroperóxido de ter-butilo. Cuando se usa un compuesto peroxi soluble en monómero, puede ser ventajoso adicionalmente usar 2,2-bi(ter-butilperoxi)-butano. Pueden usarse mezclas de dos o más compuestos peroxi. Estos compuestos peroxi pueden, opcionalmente, usarse junto con agentes reductores en un sistema redox. Agentes reductores adecuados son, por ejemplo, formaldehído sulfoxilato de sodio, sales de hierro-ll, ditionita de sodio, bisulfito de sodio, sulfito de sodio, tiosulfato de sodio, y un sol de paladio con hidrógeno. Los copolímeros empleados en la presente ¡nvención se neutralizan con base por lo menos al punto en donde son solubles en agua, como se definió el término anteriormente. Típicamente, los copolímeros se neutralizan al dispersarlos en un medio acuoso y añadir una solución básica hasta que se vuelven solubles en agua. También, los polímeros pueden neutralizarse con una cantidad de base que se determina estequiométricamente a partir de la cantidad de ácido en el polímero, por tanto hasta que el polímero sea soluble en agua. Bases adecuadas incluyen NaOH, KOH, Na2CO3, NaHC03, y similares. Preferiblemente, la base no debe ser volátil y no debe contener cationes divalentes. Los polímeros usualmente se vuelven completamente solubles cuando la solución alcanza un pH de entre 7 y 8, generalmente a aproximadamente 7.5. No obstante, deberá entenderse, que el grado mínimo de neutralización requerido para que los polímeros exhiban solubilidad completa variará dependiendo de la composición del polímero. La formulación aglutinante puede también incluir otros aditivos como lo mande la naturaleza de la composición deseada así como por aquellos expertos en la técnica. Ejemplos de aditivos tradicionalmente usados incluyen plastificantes, agentes tensioactivos, adherentes, espesantes, llenadores, humectantes, fragancias, pigmentos, dióxido de titanio, colorantes, antiespumantes, bactericidas, bacterióstatos, y componentes encapsulados que pueden emplearse en cantidades convencionales. Los agentes tensioactivos son a menudo empleados en composiciones adhesivas o aglutinantes como agentes humidificadores. Los agentes tensioactivos pueden ser uno más de compuestos de superficie activa aniónicos, catiónicos, anfóteros, o no iónicos. Agentes tensioactivos aniónícos adecuados son, por ejemplo, alquilsulfonatos, alquilan! sulfonatos, alquil sulfatos, sulfatos de hidroxialcanoles, alquil y alquilapl disulfonatos, ácidos grasos sulfonados, sulfatos y fosfatos de alcanoles y alquilfenoles polietioxilados, así como esteres de ácido sulfosuccínico. Agentes tensioactivos catiónicos adecuados son, por ejemplo, sales de amonio cuaternario de alquilo, y sales de fosfonio cuaternario de alquilo. Un tipo de agente tensioactivo no iónico adecuado es el producto de adición de 5 a 50 moles de óxido de etileno aducido a alcanoles de cadena lineal y cadena ramificada con 6 a 22 átomos de carbono, o a alquilfenoles, ácidos grasos superiores, aminas de ácidos grasos superiores, o alquil aminas superiores primarias y secundarias. Otros agentes tensioactivos no iónicos adecuados son uno o más copolímeros de bloque de óxido de propileno con óxido de etileno. Agentes tensioactivos preferidos ¡ncluyen anfóteros de alquilo fluorados o dioctilsulfosuccinato de sodio. Los agentes tensioactivos pueden comprender de aproximadamente 0.05 aproximadamente 5 por ciento en peso del peso total de sólidos. Ejemplos ilustrativos de plastificantes incluyen acetil tributil citrato, butil bencil ftalato, butil ftalil butil glicolato, dibutil ftalato, dibutil sebacato, dietil ftalato, dietilenglicol dibenzoato, dipropilenglicol, dipropilenglicol dibenzoato, etil ftalato etil glicolato, etil-p-toluen sulfonamida, hexilenglicol, metil ftalil etil glicolato, polioxietílen aril éter, tributoxi etil ftalato, poliéster de trietilen glicol del ácido benzoico y ácido ftálico. De estos plastificantes, se prefieren los tipos dibenzoato, ftalatos, poliésteres líquidos o tipos sulfuonados. Cuando están presentes, los plastificantes se usan generalmente en cantidades de 2 a 20 partes en peso, prefepblemente 3 a 15 partes. Ejemplos ilustrativos de adherentes incluyen cumarona-indeno, goma éster, goma trementina, resinas hidrocarbonadas, trementina hidrogenada, resinas hidrocarbonadas fenólicas modificadas, esteres de trementina, trementinas de aceite de resina, terpenos fenólicos, resinas de terpeno, resina toluen-sulfonamida-formaldehído, y trementina de madera. Cuando están presentes, los adherentes se usan generalmente en forma de dispersión de 40% a 65% de sólidos en cantidades de hasta aproximadamente 50 partes en peso, preferiblemente 2 a 20 partes. Ejemplos ilustrativos de espesantes incluyen espesantes de asociación tales como poliuretanos etoxilados hidrofóbicamente modificados y emulsiones alcalinas solubles hidrofóbicamente modificadas, así como emulsiones alcalinas solubles. Otros espesantes incluyen alginatos, bentonita, casína, sílice ahumado, goma guar, goma de tragacanto, hidroxietil celulosa, goma de algarrobilla, metilcelulosa, sales de ácido poliacrílico (amonio, potasio, sodio), alcohol polivinílico, carboximetil celulosa de sodio, y almidones. Cuando estén presentes, los espesantes se usarán en cantidades de hasta aproximadamente 25 partes en peso. Ejemplos ilustrativos de llenadores incluyen bentonitas, polvos de cascara de nuez, sílice, talco, almidones crudos, y polvos de madera. Cuando estén presentes, los llenadores se usarán en cantidades de hasta aproximadamente 20 partes en peso. Ejemplos ilustrativos de humectantes incluyen dietilenglicol, glicerina, hexilen glicol, propilen glicol, sorbitol, sucrosa, y urea. Cuando estén presentes, los humectantes se usarán en cantidades de hasta 20 partes en peso. Típicamente, la formulación aglutinante está presente en la solución en cantidades de 2 a 60 por ciento en peso, preferiblemente de 5 a 40 por ciento en peso y más preferiblemente de 5 a 25 por ciento en peso. El agua debe ser el componente principal del disolvente, aunque otros disolventes orgánicos pueden estar presentes en menores cantidades. El agua será añadida a la formulación aglutinante para ajustar el nivel de sólidos y la viscosidad requerida para la aplicación a la red de fibra. El copolímero empleado deberá comprender entre aproximadamente 25 a 100 por ciento en peso, prefepblemente 50 a 99.9 por ciento en peso del peso total de sólidos. Opcionalmente, puede incluirse un plastificante en la solución para auxiliar en el suministro de suavidad y flexibilidad a la estructura fibrosa unida. Las redes fibrosas empleadas en la presente invención son preferiblemente redes no tejidas. Las estructuras no tejidas de la presente invención comprenden el aglutinante de acetato de vinilo en combinación con fibras. El no tejido se forma por cualquier procedimiento conocido en la técnica, tal como, pero no limitado a, colocado en aire, colocado húmedo, colocado seco, o fibras cardadas. La red de fibra típicamente tiene un peso de base de 20 - 200 gramos por metro cuadrado (gsm). Las fibras en el material no tejido pueden orientarse isotrópicamente, o alinearse con respecto a una dirección de procesamiento. Los no tejidos más gruesos pueden adicionalmente tener fibra orientada en la dirección-z del artículo, es decir perpendicular al plano de la tela. Adicionalmente a un material aglutinante, las fibras en los matepales no tejidos pueden estar entrelazadas mecánicamente para proporcionar resistencia y cohesión. En la fabricación de redes no tejidas, las fibras están típicamente dispersas en un medio (aire para colocado en aire y líquido para colocado húmedo) y se depositan en forma de lámina en una base de soporte. En procedimientos de colocado en aire las fibras y otros materiales opcionales se suspenden típicamente en aire dentro de un sistema de formación y se depositan como una estructura con forma de lámina sobre tamices formadores móviles o un cilindro rotatorio, antes de la aplicación del aglutinante. El procedimiento de colocación húmedo incluye proporcionar un lodo acuoso y el secado del lodo para formar la red. Las fibras de cualquier fuente y de cualquier longitud adecuada pueden usarse en la presente ¡nvención. Las fibras ¡ncluyen aquellas conocidas en la técnica incluyendo fibras celulósicas de plantas leñosas tales como árboles de hoja caduca y coniferas; plantas no leñosas, tales como algodón, lino, pasto de esparto, cardo lechero, paja, yute y bagazo; y fibras sintéticas, tales como aquellas derivadas de poliéster, polipropileno, polietileno, poliamidas, poliacrílícos, y rayón. Otros materiales de fibra usados en la técnica, y mezclas de cualquier fibra, pueden usarse en la presente ¡nvención. Fibras preferidas son aquellas típicamente usadas en no tejidos, especialmente fibras de pulpa de madera que tienen una longitud menor que 0.5 cm tal como fibras kraft. Para redes colocadas en húmedo, las fibras deben generalmente ser menores que un máximo de 5 cm de longitud y más preferiblemente menores que 2 cm de longitud. Para redes colocadas en aire, las fibras deben ser menores que 8 mm de longitud, preferiblemente menores que 6 mm de longitud. Dichas fibras proporcionan buenas características de rompimiento biodegradable y dispersión. Las fibras están presentes en la red de 50 a 98 por ciento en peso, dependiendo del uso final del artículo desechable. Para muchos usos, las fibras hacen hasta 70 a 85 por ciento en peso de la red.

Generalmente, la red de fibra se forma o por lo menos se forma parcialmente antes de la aplicación de la solución aglutinante. El aglutinante polimérico se combina con las fibras para poner en contacto las fibras con una solución acuosa del aglutinante por medios conocidos en la técnica tales como impresión, rociado con o sin aire, saturación, acresponamiento, y aplicación de espuma. El polímero puede combinarse con las fibras en el terminado húmedo del procedimiento de fabricación de papel (por ejemplo por adición al abastecimiento de papel) o después de que el producto de papel está sustancialmente formado (es decir, a través de una adición terminal en seco). Después de la aplicación, la red fibrosa y típicamente se somete a una etapa de secado para remover agua y/o otro líquido. El secado puede efectuarse al someter al producto de papel a temperaturas elevadas, por ejemplo, en la escala de aproximadamente 85°C a aproximadamente 125°C por un tiempo suficiente para alcanzar el nivel deseado de sequedad, típicamente a un peso constante.

La cantidad de composición aglutinante que permanece en las fibras se refiere como "de adición". El porcentaje de adición puede calcularse como sigue: Peso de fibra saturada - Peso de fibra no saturada % de adición = ~m ~~ — ..„.,„-.„....._.,......, 100 Peso de fibra saturada El peso de fibra no saturada es el peso de las fibras antes de que se aplique cualquier composición aglutinante. El peso de fibra saturada es el peso de la red después de que se aplicó el aglutinante, y la red se seca para remover sustancialmente toda el agua. Las redes fibrosas generalmente tendrán un valor de adición desde 2 a 50 por ciento en peso, prefepblemente desde 15 a 30 por ciento en peso. El aglutinante obtiene la resistencia en estado húmedo temporal en la presencia de sales. Dependiendo de la aplicación, puede ser deseable aplicar las sales a la red fibrosa durante la producción. En dichos casos, las sales pueden aplicarse al artículo durante la fabricación por medios convencionales tales como rociado, recubrimiento, inmersión, etc. Generalmente la solución de polímero y las sales no deben mezclarse conjuntamente antes de que se añadan a las fibras. La razón de esto es que las sales tienen una tendencia a precipitar el polímero si los dos se combinan antes de la adición a las fibras. Entonces, el artículo desechable que se está tratando con el aglutinante polimérico se somete preferiblemente a la etapa de secado para remover agua y/o cualquier otro líquido antes de la adición de sales. Con el secado, el componente de sal puede añadirse al sustrato de fibra/aglutinante para desarrollar la resistencia en uso. Las sales típicamente aplicadas a la red en una solución que contiene por lo menos aproximadamente 0.5 % en peso de sales para asegurar que la red mantiene su resistencia en estado húmedo temporal. Es preferible emplear sales con cationes monovalentes tales como NaCI, opuestamente a sales que tienen cationes multivalentes que tienden a afectar las características de dispersibilidad del aglutinante. Los productos prehumedecidos producidos de acuerdo con la presente invención, tales como telas humedecidas, pueden contener una loción. Esta loción contiene uno o más aditivos, que incluyen, pero no se limitan a, solución de cloruro de sodio o de sulfato de sodio, conservadores, ácido bórico, bicarbonatos, humidificadores, emolientes, agentes tensioactivos, humectantes, alcoholes, agua, y fragancias. La loción debe contener por lo menos 0.5 por ciento en peso de una sal inorgánica para mantener la integridad del aglutinante. La loción puede estar presente hasta 500 por ciento en peso con base en el peso del material no tejido, y preferiblemente hasta 350 por ciento. La loción es generalmente añadida como un tratamiento secundario del no tejido que se ha preparado con el aglutinante sensible a sales y entonces convertido para uso. Este tratamiento de solución húmeda puede ocurrir justo antes del empaque, o después de que el no tejido se ha colocado en el recipiente final. Preparado de esta manera, los productos de uso en húmedo tendrán una resistencia en estado húmedo estable de valor de tracción medible e integridad, aunque disperso cuando se coloca en agua corriente, permitiendo al producto descargarse en sistemas de aguas negras o sépticos sin blocaje. La fibra típicamente inicia su dispersión inmediatamente en agua. La velocidad de dispersión puede adaptarse para diferentes aplicaciones al variar factores tales como la composición del polímero, el peso molecular, el grado de neutralización, o el pH de la solución.

Las soluciones aglutinantes inventivas son particularmente adecuadas para aplicaciones que involucran artículos prehumedecidos debido a que los artículos pueden almacenarse en una solución que contiene aproximadamente 0.5% o más de sales, con lo cual los artículos mantienen una alta resistencia en estado húmedo hasta su desecho. Los artículos prehumedecidos incluyen aquellos tales como telas húmedas, telas de bebé prehumedecidas, papel higiénico prehumedecido, y telas domésticas prehumedecidas. Las soluciones aglutinantes inventivas pueden también ser adecuadas para otras aplicaciones desechables que emplean aglutinante sensibles a sales tales como pañales, prendas de incontinencia, productos del cuidado femenino, y similares. Las redes fibrosas de la presente invención deben tener aglutinantes que mantienen parte de la resistencia en estado húmedo temporal en la presencia de soluciones acuosas que contienen más de 0.5 % de sal, aún fácilmente dispersibles en agua de desecho típica. Las redes fibrosas usadas en los artículos desechables de la presente invención se proporcionan típicamente con aglutinantes que tienen una resistencia en estado húmedo característica de por lo menos aproximadamente 29.5 gf/cm (75 g/in) en una solución acuosa de 10% en peso de NaCI, y preferiblemente por lo menos 39.3 gf/cm (100 g/in). Adicionalmente, los aglutinantes generalmente tienen una resistencia en estado húmedo característica en agua desionizada de no más que aproximadamente 19.6 gf/cm (50 g/in), y preferiblemente no más que 15.7 gf/cm (40 g/in).

Los siguientes ejemplos se presentan para ilustrar y explicar adicionalmente la presente invención y no deben tomarse como limitativos en este aspecto.

EJEMPLOS Dos soluciones aglutinantes de ejemplo y una solución comparativa fueron aplicadas a sustratos de pulpa y probadas para resistencia a la tracción después de ser humedecidas con tres soluciones acuosas que tienen concentraciones variables de iones. El Cuadro 1 , siguiente, muestra las composiciones, en por ciento en peso, de Ejemplos A y B y Ejemplo Comparativo C, que contiene cantidades variables de acetato de vinilo, VeoVa™ 10, y ácido crotónico.

CUADRO 1 Formulaciones de aglutinante Los monómeros primero se polimerizan y procesan para obtener una composición polimérica en polvo. La solución polimépca entonces se prepara a temperatura ambiente al neutralizar el polímero de acuerdo con el siguiente procedimiento: 100 g de polvo polimérico se añade a agua desionizada al 15% en peso de sólidos. La dispersión polimérica se agita y una solución de hidróxido de sodio de 15% de sólidos se añade a la dispersión polimérica hasta que el polímero se vuelve soluble en agua, es decir el punto en donde no hay partículas poliméricas visibles en la solución. El procedimiento para la preparación de sustrato de pulpa saturado es como sigue: un sustrato de pulpa se satura por sujeción-inmersión con la solución polimérica y entonces se seca térmicamente y se trata posteriormente para simular condiciones de temperatura en la fabricación de pulpa comercial. Láminas de Papel Filtro cualitativas Whatman #4, disponibles comercialmente de Whatman Inc., son la base existente de pulpa y se almacenan bajo condiciones de temperatura controlada (23°C) y humedad (50%) antes del uso. La pulpa se corta en tiras de aproximadamente 11.5 x 57 cm y pesaron a 0.1 gm. La solución polimérica se diluye al requerimiento de sólidos para alcanzar una adición de aproximadamente 13-14%. La pulpa Whatman se satura por sujeción-inmersión al pasar la pulpa a través del baño de solución polimérica y entonces pasando las láminas saturadas a través de los rodillos de sujeción presurizados de un saturador de rodillos dual (Werner Mathis VFM o un saturador similar) para exprimir el exceso de solución polimérica. La lámina saturada es entonces colocada en un secador de tambor calentado (Adirondack o un secador similar) ajustado a 100°C hasta que seque al tacto (usualmente aproximadamente 2 - 3 pasadas). Después del secado inicial, la pulpa se coloca dentro de un horno ajustado a 130°C por dos minutos. La lámina secada saturada se reacondiciona a condiciones de temperatura y humedad controladas por un mínimo de una hora. La lámina es repesada a 0.01 gm y entonces se calcula el % de adición. El procedimiento para la preparación de tiras de tracción y soluciones de remojamiento es como sigue: la pulpa saturada se corta en tiras de tracción de máquina cruzada de 2.5 x 10.1 centímetros (1 x 4 pulgadas) usando un cortador de papel de precisión (Test Machines, Inc. o un cortador similar). Las tiras de tracción se pesan y el peso se usa para calcular el peso base en gramos/metro cuadrado. Las soluciones de prueba fueron preparadas como sigue: a) Soluciones de cloruro de sodio al 10% (NaCI) en peso en agua desionizada. b) una solución dura de agua de 200 ppm usando 134 ppm de Ca++ de cloruro de calcio (CaCI2) y 66 ppm de Mg++ de cloruro de magnesio (MgCI2) en agua desionizada. c) agua desionizada estándar. Las pruebas de tracción y normalización se desarrollaron como sigue: Las tiras de prueba son remojadas en las diversas soluciones y entonces medidas para resistencia en estado húmedo. Las soluciones representan el tipo de medio ambiente al cual la pulpa se va a exponer, por ejemplo condiciones salinas para almacenamiento en uso (10%) y diversas condiciones de agua para desecho (200 ppm de agua dura de desecho y desionizada para disposición en agua más suave).

La resistencia a la tracción en bruto se normaliza a una base de peso estándar para marginar los efectos de variaciones en el peso de la tela.

Primero, un probador de tracción (Instron 5542 o un probador similar) se ajusta a los siguientes parámetros: a) sujetadores neumáticos usando caras de 2.5 x 2.5 centímetros (1 x 1 pulgada) ; b) una separación de 5 centímetros (2 pulgadas) entre las caras superior e inferior; c) una velocidad de cruceta de 2.5 centímetros/minuto (1 pulgada/minuto); y d) una celda de carga capaz de medir hasta 7,874 gf/centímetro (20,000 gm/pulgada). Las tiras de tracción fueron remojadas (4 - 6 tiras por solución de remojado) por 60 minutos en la solución de remojado especificada con un énfasis colocado en asegurarse de que ocurrió un humedecimiento completo de las tiras. El nivel de la solución de remojado usada es como sigue: a) 125 gm de solución de sal de NaCI al 10% por grupo de tracción (4 - 6 tiras); y b) 45 gm de agua dura y agua desionizada por tira de tracción remojada. Con la remoción de la solución de remojo, la tira de tracción se coloca sobre felpa de papel absorbente para remover solución en exceso y entonces inmediatamente se probó para resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción promedio (gramos/centímetro) entonces se normaliza y se reporta como el peso de base de 112.5 gsm usando la fórmula siguiente: Resistencia a la Tracción Promedio (gf/cm) x 112.5 gsm Resistencia a la Tracción normalizada = - Peso de Base Actual (gsm) Todos los resultados de las pruebas se reportan a una resistencia a la tracción normalizada de 112.5 gsm. El Cuadro 2 ilustra los resultados de resistencia en estado húmedo en las tres soluciones de prueba para cada formulación polimépca.

CUADRO 2 Desempeño de la Composición Como puede verse de los ejemplos anteriores, las formulaciones que emplean la solución aglutinante inventiva alcanzan una resistencia en estado húmedo en una solución salina al 10% que es aproximadamente el doble de la de un aglutinante que no contiene el éster de vinilo de ácido monocarboxílico. También, las redes fibrosas son relativamente dispersibles en agua dura y agua desionizada, con resistencias en estado húmedo menores que19.6 gf/cm (50 gf/in). Muchas modificaciones y variaciones de esta invención pueden hacerse sin apartarse de su espíritu y alcance, como será aparente para aquellos expertos en la técnica. Por ejemplo, incrementando o disminuyendo las relaciones de diversos monómeros se puede influenciar el desempeño a la tracción, así como cambiando el nivel de neutralización. Otros factores pueden también afectar la dispersibilidad de una red tales como el tipo de fibras, la estructura del substrato, y la cantidad de aglutinante usado. Las modalidades específicas descritas en la presente se ofrecen a manera únicamente de ejemplo, y la invención se limitará únicamente por los términos de las reivindicaciones anexas, junto con el alcance completo de equivalentes a los cuales están intitulados dichas reivindicaciones. En vista del análisis anterior, el conocimiento relevante en la técnica y las referencias analizadas antes en conexión con los Antecedentes y Descripción Detallada, las descripciones de las cuales están incorporadas en la presente para referencia, una descripción adicional parece innecesaria.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Una solución aglutinante para una red fibrosa, dicha solución comprende: (a) un medio disolvente acuoso; y (b) una composición aglutinante que comprende un copolímero sensible a sales que incorpora el residuo de: (i) de aproximadamente 60 a aproximadamente 90 por ciento en peso de acetato de vinilo; (ii) de aproximadamente 2 a aproximadamente 20 por ciento en peso de un monómero de ácido carboxílico; y (iii) de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 por ciento de éster de vinilo de la fórmula: CH-} en donde R-¡ y R2 juntos tienen entre 3-4 átomos de carbono, en donde dicho copolímero se neutraliza con base a por lo menos el punto en donde es soluble en agua, y en donde dicha composición aglutinante tiene una resistencia en estado húmedo de por lo menos aproximadamente 29.5 gf/cm (75 gf/in) en una solución de NaCI al 10%, y una resistencia en estado húmedo característica de menos que 19.6 gf/cm (50 gf/in) en agua desionizada. 2.- La solución aglutinante de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el ácido carboxílico se selecciona del grupo que consiste de ácido crotónico, ácido acrílico, ácido maléico, y monoalquil maleato. 3.- La solución aglutinante de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque el ácido carboxílíco es ácido crotónico. 4.- La solución aglutinante de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque Ri y R2 juntos tienen entre 6-9 átomos de carbono. 5 - La solución aglutinante de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque RT y R2 juntos tienen 7 átomos de carbono. 6.- La solución aglutinante de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque cualquiera o ambos de Ri y R2 son grupos alquilo ramificados.. 7 '.- La solución aglutinante de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la solución comprende de aproximadamente 5 a aproximadamente 25 por ciento en peso de composición aglutinante. 8.- La solución aglutinante de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición aglutinante comprende de aproximadamente 50 a aproximadamente 100% en peso de copolímero. 9.- La solución aglutinante de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el medio disolvente acuoso consiste esencialmente de agua. 10.- Un método de producción de una red fibrosa desechable, dicho método comprende las etapas de: (a) preparar un polímero aglutinante sensible a sales mediante la copolimerización de aproximadamente 60-90 por ciento en peso de acetato de vinilo, de aproximadamente 2-20 por ciento en peso de un monómero de ácido carboxílico, y de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 por ciento de un éster de vinilo que tiene la fórmula, en donde RT y R2 juntos tienen entre 3-14 átomos de carbono; (b) neutralizar el polímero con base a por lo menos el punto en donde es soluble en agua; (c) disolver dicho polímero aglutinante en una solución acuosa; y (d) aplicar dicha solución a la red fibrosa; en donde la composición aglutinante tiene una resistencia en estado húmedo característica de por lo menos aproximadamente 29.5 gf/cm (75 gf/in) en una solución acuosa que contiene 10% en peso de NaCI, y tiene una resistencia en estado húmedo característica menor que aproximadamente 19.6 gf/cm (50 gf/in) en agua desionizada. 11.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la solución se aplica a la red fibrosa por rociado. 12.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la solución se aplica a la red fibrosa por recubrimiento. 13.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la solución se aplica a la red fibrosa por inmersión. 14.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente la etapa de secado de la red fibrosa. 15.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la red fibrosa tiene un valor de adición de aproximadamente 15 a aproximadamente 30 por ciento. 16.- El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende adicionalmente la etapa de poner en contacto la red fibrosa desechable con una sal inorgánica. 17.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente la etapa de adicionar una loción a dicha red fibrosa, en donde dicha loción contiene por lo menos aproximadamente 0.5 % en peso de una sal inorgánica. 18.- Un artículo desechable que comprende una red fibrosa que se proporciona con una composición aglutinante sensible a sales, en donde dicha composición aglutinante incluye un copolímero que incorpora el residuo de: (a) de aproximadamente 60 a aproximadamente 90 por ciento en peso de acetato de vinilo; (b) de aproximadamente 2 a aproximadamente 20 por ciento en peso de ácido carboxílico; y (c) de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 por ciento de un éster de vinilo que tiene la fórmula en donde Ri y R2 juntos tienen entre 3-14 átomos de carbono, en donde dicho copolímero se neutraliza con base a por lo menos el punto en donde es soluble en agua, y en donde la composición aglutinante tiene una resistencia en estado húmedo característica de por lo menos aproximadamente 29.5 gf/cm (75gf/in) en una solución acuosa de 10% en peso de NaCI, y exhibe una resistencia en estado húmedo característica menor que 19.6 gf/cm (50 gf/ín) en agua desionizada. 19.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la composición aglutinante tiene una resistencia en estado húmedo característica de por lo menos aproximadamente 39.3 gf/cm (100 gf/in) en una solución acuosa de 10% en peso de NaCl. 20.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la composición aglutinante exhibe una resistencia en estado húmedo característica de menos que 15.7 gf/cm (40 gf/in) en agua desionizada. 21.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el copolímero comprende de aproximadamente 5 a aproximadamente 15 en peso de unidades de ácido carboxílico. 22.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el copolímero comprende aproximadamente 10% en peso de unidades de ácido carboxílico. 23.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el ácido carboxílico es ácido crotónico. 24.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque cualquiera de Ri y R2 son grupos alquilo ramificados. 25.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la composición aglutinante incluye adicionalmente un aditivo seleccionado del grupo que consiste de plastificantes, adherentes, espesantes, llenadores, humectantes, agentes tensioactivos, fragancias, pigmentos, dióxido de titanio, colorantes, antiespumantes, bactericidas, y bacteriostatos. 26.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la composición aglutinante comprende de aproximadamente 50 aproximadamente 100 por ciento en peso de dicho copolímero. 27.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la red fibrosa está en contacto con una sal inorgánica. 28.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el artículo desechable está en contacto con una solución que contiene por lo menos aproximadamente 0.5 % en peso de sal inorgánica. 29.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la red fibrosa comprende adicionalmente una loción. 30.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque la loción comprende por lo menos 0.5 por ciento en peso de una sal inorgánica. 31.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la red fibrosa tiene un valor de adición de aproximadamente 5 a aproximadamente 30%. 32.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la red fibrosa tiene un valor de adición de aproximadamente 10 a aproximadamente 20%. 33.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la red fibrosa comprende una red no tejida. 34.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque la red fibrosa comprende una red no tejida colocada en aire. 35.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque la red fibrosa comprende una red no tejida colocada en húmedo. 36.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la red fibrosa comprende una fibra celulósica. 37.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque la fibra celulósica es fibra kraft. 38.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la red fibrosa comprende fibras sintéticas. 39.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque las fibras sintéticas se seleccionan del grupo que consiste de fibras fabricadas de poliéster, polipropileno, y rayón. 40.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque dicho artículo se selecciona del grupo que consiste de una tela humedecida, un pañal, una prenda de incontinencia, y un producto del cuidado femenino.