MX2007013651A - Composiciones aglutinantes sensibles a sales con n-alquil acrilamida y articulos que las incorporan. - Google Patents

Abstract

Un aglutinante polimerico sensible a sales para uso en redes fibrosas, en donde el aglutinante contiene un copolimero de unidades de monomero de acido carboxilico, unidades de monomero de acrilato, y unidades de N-acrilamida; el polimero se neutraliza por lo memos al punto en donde es soluble en agua; los aglutinantes son particularmente adecuados para reforzar redes fibrosas no tejidas en articulos desechables tales como telas humedecidas, productos del cuidado personal, panales, y similares.

Description

COMPOSICIONES AGLUTINANTES SENSIBLES A SALES CON N-ALQU-L ACRILAMIDA Y ARTÍCULOS QUE LAS INCORPORAN REFERENCIA CRUZADA Esta solicitud se basa en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. 11/120,381 , presentada en Mayo 3, 2005, del mismo título. La prioridad de la solicitud anterior se reclama en la presente.

CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere en general a artículos fibrosos desechables que contienen un aglutinante dispersible en agua, y particularmente a artículos que contienen aglutinantes de N-alquil acrilamida con dispersibilidad que es sensible a la concentración de sales.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La resistencia en estado húmedo es un atributo deseable para muchos productos de papel desechables que se requiere que mantengan su integridad en húmedo por un periodo extendido de tiempo antes de y durante su uso proyectado. Dichos productos incluyen papel higiénico, pañales, productos del cuidado personal, y artículos prehumedecidos tales como telas para bebé y telas para limpieza doméstica. No obstante, la resistencia en estado húmedo permanente, a menudo es una característica innecesaria e indeseable en productos de papel. Debido a la resistencia en estado húmedo permanente de dichos productos, los productos de papel generalmente se desechan después de breves periodos de uso en rellenos sanitarios, incineradores, etc y entonces pueden plantear una carga significativa en la corriente de desechos sólidos. Es entonces preferible dirigir productos de papel usados a instalaciones de tratamiento de aguas negras municipales o sistemas sépticos privados. Desafortunadamente, este procedimiento a menudo no es posible si el producto no es "descargable". Puede resultar la obturación de los sistemas de aguas negras y sépticos si el producto retiene permanentemente propiedades de resistencia a la hidrólisis. Para consignar este problema, se han realizado esfuerzos para proporcionar aglutinantes que proporcionen productos de papel con suficiente integridad en estado húmedo "temporal" en la presencia de soluciones salinas, pero mínima integridad cuando se expongan a grandes cantidades de agua de desecho, de manera que atraviesen la tubería y se desintegren en aguas negras y/o sistemas sépticos. Específicamente, se han intentado producir productos fibrosos desechables que mantienen una resistencia en el estado húmedo relativamente alta en la presencia de soluciones con concentraciones elevadas de iones, pero que se vuelven más dispersibles cuando entran en contacto con soluciones que tienen una concentración menor de iones. Estas formulaciones poliméricas dispersibles en agua, sensibles a iones son bien conocidas en la técnica. Se describe por ejemplo, en la Patente de Estados Unidos No. 6,429,261 de Lang et al. una formulación polimérica que comprende en copolímero de ácido acrílico, activable, NaAMPS, acrilato de butilo y 2-etilhexilacrilato así como polímero coaglutinante no entrecruzable y que comprende poli(etileno-acetato de vinilo), en donde la formulación polimérica es insoluble en una solución salina neutra que contiene por lo menos aproximadamente 1 por ciento en peso de sal y en donde el copolímero activable es soluble en agua que contiene hasta aproximadamente 200 ppm de uno o más y iones multivalentes. La Patente de Estados Unidos No. 6,291 ,372 de Munick et al. describe aglutinantes sensibles a iones para materiales fibrosos. Un aglutinante polimérico soluble en agua para aglutinar un sustrato fibroso ¡ncluye aproximadamente 25 a aproximadamente 85 por ciento en peso de ácido carboxílico insaturado y terpolímero de éster; así como de aproximadamente 5 por ciento en peso a aproximadamente 35 por ciento en peso de un inhibidor de ¡ones divalentes y de aproximadamente 10 por ciento en peso a aproximadamente 60 por ciento en peso de un polímero hidrófillco entrecruzable. El aglutinante polimérico es útil para aglutinar redes absorbentes de la clase usada en productos de cuidado personal tales como telas prehumedecídas.

La Patente de Estados Unidos No. 5,631 ,317 de Komatsu et al. describe un procedimiento para producir un polímero auto dispersante y sensible a sales. Las formulaciones incluyen de a) aproximadamente 35 a aproximadamente 65 por ciento en peso de ácido acrílico; b) de aproximadamente 10 a aproximadamente 45 por ciento en peso de un éster acrílico tal como 2-etilhexíl (met) acrilato o lauril (met) acrilato; y c) de aproximadamente 20 a aproximadamente 45 por ciento en peso de un segundo éster acrílico tal como etil (met) acrilato, isopropil (met) acrilato, o n-butil (met) acrilato. Referencias de interés adicional con respecto a aglutinantes sensibles a sales incluyen las siguientes: Patente de Estados Unidos No. 6,683,129 de Eknoian que describe aglutinantes sensibles a sales en emociones acuosas; la Patente de Estados Unidos No. 5,312,883 de Komatsu et al. que describe polímeros solubles en agua sensibles a sales; y la Patente de Estados Unidos No. 6,127,593 de Bjorkquist et al. para estructuras fibrosas descargables. En tanto que los aglutinantes sensibles a sales son conocidos, existe un requerimiento para aglutinantes sensibles a sales que se produzcan fácilmente a partir de monómeros de bajo costo disponibles y que formen soluciones estables que son fáciles de aplicar durante la fabricación de redes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención se proporciona una solución aglutinante para una red fibrosa que comprende un medio disolvente acuoso y una composición aglutinante que incluye un copolímero sensible a sales. El copolímero incorpora el residuo de un monómero de ácido carboxílíco, un monómero de acrilato, y una N-alquil acrilamida que tiene la fórmula en donde R-\ es un grupo alquilo que tíene entre 4 y 10 átomos de carbono y R2 es cualquiera de hidrógeno o un grupo alquiló que tiene entre 1 y 10 átomos de carbono. El copolímero se neutraliza con base por lo menos al punto en donde es soluble en agua. Típicamente la solución aglutinante contiene entre aproximadamente 2 y aproximadamente 60 por ciento en peso de la composición aglutinante, preferiblemente te aproximadamente 5 a aproximadamente 40 por ciento en peso, y aún más preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 por ciento en peso. La composición aglutinante usualmente ¡ncluye de aproximadamente 50 a aproximadamente 100 por ciento en peso del copolímero sensible a sal. En modalidades preferidas el medio disolvente consiste esencialmente de agua. La frase "consiste esencialmente de agua" significa que la solución comprende por lo menos aproximadamente 80% de agua, porque es una característica básica y novedosa de esta invención que la solución de aglutinante sea esencialmente procesable como una solución acuosa. El copolímero típicamente tiene de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 por ciento en peso de unidades de ácido carboxílico, de aproximadamente 15 a aproximadamente 65 por ciento en peso de unidades de acrilato y de aproximadamente 15 a 75 por ciento en peso de unidades de N-alquil acrilamida. Preferiblemente, la N-alquil acrilamida es una N-octil acrilamída terciaria. La N-alquil acrilamida puede también ser una N,N-dialquil acrilamida. En otro aspecto de la invención se proporciona un método de producción de una red fibrosa desechable que comprende las etapas de preparar un polímero para una composición aglutinante al copolimerizar un monómero de ácido carboxílico, un monómero de acrilato, y un N-alquilo que tiene un grupo alquilo con 4-10 átomos de carbono y, opcionalmente, un segundo grupo alquilo con entre 1 y 10 átomos de carbono, neutralizar el copolímero por lo menos al punto en donde es soluble en agua, disolver el polímero en una solución acuosa, y aplicarlo a una red fibrosa. La composición aglutinante tiene una resistencia en estado húmedo característica de por lo menos 295.3 gf/cm (750gf/in) en una solución acuosa que contiene 10% en peso de NaCI y que tiene una resistencia en estado húmedo característica de por lo menos 19.6 gf/cm (50 gf/in) en agua desionizada. La solución para aplicarse a la red por medios tales como rociado, recubrimiento, o inmersión. En modalidades preferidas del método inventivo, la red fibrosa se somete a una etapa de secado. Típicamente la red tiene un valor de adición de aproximadamente 15 a aproximadamente 30 por ciento. Usualmente la red se pone en contacto con una sal inorgánica. También la red puede ponerse en contacto con una loción que puede contener por lo menos 0.5 % en peso de una sal inorgánica. En aún otro aspecto de la presente invención se proporciona un artículo desechable que comprende una red fibrosa que se proporciona con una composición aglutinante que incluye un copolímero que incluye el residuo de un monómero de ácido carboxílíco, un monómero de acrilato, y una N-alquíl acrilamída que tiene un grupo alquilo con 4-10 átomos de carbono y, opcionalmente, un segundo grupo alquilo con entre 1 y 10 átomos de carbono. El copolímero se neutraliza por lo menos al punto en donde es soluble en agua. La composición aglutinante exhibe una resistencia en estado húmedo característica en una solución acuosa de 10% en peso de NaCI de por lo menos aproximadamente 196.8 gf/cm (500 gf/ín), preferiblemente por lo menos aproximadamente 295.2 (750 gf/in). La composición aglutinante también exhibe una resistencia en estado húmedo característica en agua desionizada de menos que 19.6 gf/cm (50 gf/in), preferiblemente menos que 15.7 gf/cm (40 gf/in), y aún más preferiblemente menos que 11.8 gf/cm (30 gf/in). La composición aglutinante también típicamente tiene una resistencia en estado húmedo característica de menos que aproximadamente 118J gf/cm (300 gf/in) en una solución acuosa que contiene 200 ppm de cationes divalentes. El copolímero usualmente contiene de aproximadamente 15 a aproximadamente 75% en peso de unidades de N-alquil acrilamida, y preferiblemente de aproximadamente 20 a aproximadamente 50% en peso de unidades de N-alquil acrilamida. La N-alquil acrilamída puede ser una N,N-dialquil acrilamida. Preferiblemente, sin embargo, la N-alquil acrilamida es N-octil acrilamida terciaria. El copolímero también generalmente incluye de aproximadamente 5 a aproximadamente 30% en peso de unidades de ácido carboxílico, preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 25% en peso. El ácido carboxílico puede seleccionarse de los siguientes ácidos: ácido acrílico, ácido metacrílico; ácido crotónico, ácido itacónico, ácido fumárico, ácido aconítico, ácidos vinil sulfónicos, ácidos vinil fosfónicos, ácido acriloxipropíónico, ácido metacríloxipropiónico monometil maleato, monometil fumarato, monometil itaconato, ácidos grasos, ácido lauroléico, ácido mirístoléico, ácido palmitoléico, ácido oléico, ácido ricinoléico, ácido linoléico, ácido eleosteárico, ácido lacónico, ácido gadoléico, ácido araquidónico, ácido erúcico, ácido clupanodónico y ácido nísínico, y combinaciones de los mismos. Preferiblemente, sin embargo, la unidad de ácido carboxílico es ácido acrílico.

Los monómeros de acrilato están usualmente presentes en el copolímero en una cantidad que varía de aproximadamente 15 a aproximadamente 65% en peso y preferiblemente de aproximadamente 30 a aproximadamente 50% en peso. El monómero de acrilato puede seleccionarse de los siguientes compuestos: etil acrilato, etil metacrilato, metil metacrilato, 2-etilhexil acrilato, butil acrilato, butil metacrilato, 2-hidroxietil acrilato, 2-hidroxibutíl metacrilato, y combinaciones de los mismos. Preferiblemente el monómero de acrilato es metil metacrilato. El copolímero del artículo inventivo puede comprender adicionalmente de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 10 por ciento en peso de una unidad de hidroxilalquil acrilato, que es preferiblemente hidroxilpropil metacrilato. El copolímero también puede contener de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 10 por ciento en peso de unidades de alquilo de (C C ) aminoalquilo de (C2-C ) acrilato o metacrilato, el cual es preferiblemente (ter-butil amino) etil metacrilato. El aglutinante puede contener adicionalmente adictívos tales como plastificantes, adherentes, espesantes, llenadores, humectantes, agentes tensioactivos, fragancias, pigmentos, dióxido de titanio, colorantes, antiespumantes, bactericidas, y bacterióstatos. La composición de aglutinante debe incluir aproximadamente 50 a aproximadamente 100 por ciento en peso del copolímero. Generalmente la red fibrosa estará en contacto con una solución que contiene una sal inorgánica. Preferiblemente la solución comprende por lo menos aproximadamente 0.5 % en peso de sal. En modalidades preferidas, la red está en contacto con una loción. La red fibrosa puede tener valores de adición de aproximadamente 5 a aproximadamente 30% en peso, y más preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 por ciento. El artículo inventivo típicamente es una red no tejida tal como un no tejido colocado en aire o no tejido colocado en húmedo. La red puede comprender fibras celulósicas tales como fibra Kraft, y puede también comprender fibras sintéticas tales como políéster, polipropileno, y fibras de rayón. El artículo inventivo es adecuado para uno de los siguientes dispositivos: una tela humedecida, un pañal, una prenda de incontinencia, o un producto del cuidado femenino. Ventajas y características adicionales de la presente invención serán aparentes a partir del análisis siguiente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se describe en detalle en lo siguiente con referencia a los diversos ejemplos. Modificaciones a ejemplos particulares dentro del espíritu y alcance de la presente invención, asentados en las reivindicaciones anexas, serán fácilmente aparentes para aquellos expertos en la técnica.

A menos que se indique en contrario, los términos serán construidos de acuerdo con su significado ordinario. En seguida se encuentran algunas definiciones o términos de ejemplo usados en esta especificación y las reivindicaciones anexas. Como se usa la presente, "%" o "por ciento", se refiere a por ciento en peso a menos que se indique en contrario. "No tejido," "red no tejida," y terminología similar, se refiere materiales formados de fibras ensambladas holgadamente, que están conjuntamente unidas, en parte, por un aglutinante polimérico. El aglutinante ejerce una función importante en las propiedades del material, tal como resistencia del material no tejido. "Resistencia en estado húmedo" y terminología similar, como se usa en la presente, se refiere a una resistencia a la tracción de una red cuando se humedece completamente. "Resistencia en estado húmedo característica" como se usa con referencia al aglutinante, se refiere a la resistencia en estado húmedo que el aglutinante pudiera exhibir si se aplicara a una red estándar, sometido a condiciones estándar, y remojado en una solución especificada. Para los propósitos de esta invención, la resistencia en estado húmedo característica es una propiedad del aglutinante que se mide como se establece en los Ejemplos siguientes. De conformidad, la resistencia en estado húmedo característica se determina como la resistencia a la tracción en dirección cruzada normalizada de una muestra cortada de un papel de filtro Whatman No. 4 que tiene un valor de adición de aproximadamente 16.7% del aglutinante, y que se ha remojado por 60 minutos en la solución prescrita. La resistencia a la tracción se normaliza un peso de base de 112.5 gsm. La resistencia la tracción en húmedo como se usa en la presente se mide por un procedimiento TAPPI UM 656 (por sus siglas en inglés), consistente con las pruebas en los Ejemplos que se ilustran en lo siguiente. "Soluble en agua" cuando se usa con relación a un copolímero neutralizado, se define como la característica de ser completamente soluble en agua desionízada a temperatura ambiente, es decir, 23°C. El copolímero es completamente soluble en el punto en donde no hay partículas políméricas visibles y la solución es tan transparente como sea posible. La frase "neutralizada por lo menos el punto en donde el polímero es soluble en agua" se refiere a la extensión mínima de neutralización requerida para hacer al copolímero soluble en agua. Opcionalmente, los copolímeros pueden neutralizarse en exceso de ese punto al poner en contacto al polímero con base adicional. Los aglutinantes empleados en la presente invención son dispersibles en soluciones con una concentración baja de iones y no dispersibles en soluciones que contienen concentraciones mayores de iones, tales como soluciones acuosas que tienen un contenido de sales de aproximadamente 0.5 % en peso o mayor. La red fibrosa exhibe un comportamiento de dispersibilidad similar cuando se proporciona con el aglutinante. La dispersibilidad de cualquiera del aglutinante o la red es inversamente proporcional a la resistencia en estado húmedo, es decir, altas resistencias en estado húmedo corresponden a una baja dispersiblilidad. El aglutinante empleado en la presente invención comprende un copolímero que incorpora el residuo de una N-alquil acrilamida, un ácido carboxílico, y un acrilato. Unidades monoméricas adicionales pueden incluir aquellas de hidroxialquil acrilatos o alquilo de (C C4) aminoalquílo de (C2-C4) acrilatos o metacrilatos. Preferiblemente, el copolímero comprende aproximadamente 20-50 por ciento en peso de unidades de N-alquil acrilamida, de aproximadamente 10-25 por ciento en peso de unidades de ácido carboxílico, y de aproximadamente 30-55 por ciento en peso de unidades de acrilato. Si está presente, el hidroxil acrilato o alquil aminoalquil acrilatos deben estar presentes por lo menos de aproximadamente 10 por ciento cada uno. Los componentes de N-alquil acrilamida incluyen monómeros de N-monoalquíl acrilamida así como monómeros de N,N-dialquil acrilamida. La N-alquil acrilamida tiene la siguiente estructura general: en donde Ri es un grupo alquilo que tiene entre 4 y 10 átomos de carbono y R2 es ya sea un hidrógeno (para N-monoaqluil acrilamidas), o un grupo alquilo que tíene entre 1 y 10 átomos de carbono. Típicamente, el componente de N-alquil acrilamida es un N-alquil acrilamida terciaria, y es preferiblemente N-octíl acrilamida terciaria. Monómeros adecuados de N-octil acrilamida treciaria ("tOA") incluyen aquellos con las siguientes estructuras: N-octil acrilamida terciaria N-octil acrilamida terciaria los grados de tOA pueden obtenerse del National Starch and Chemical Company (Bridgewater, NJ) y DSM (Heerlen, Holanda). Los monómeros de ácidos Carboxílícos usados en la composición polimérica pueden consistir de uno o más de los siguientes monómeros de ácido carboxílico de C3-C8, alfa, beta, etilénicamente insaturados tales como ácido acrílico, ácido metacrílíco; ácido maléico, ácido crotónico, ácido itacónico, ácido fumárico, ácido aconítico, ácidos vinil sulfónicos, ácidos vinil fosfónicos, ácido acriloxipropiónico, ácido metacriloxipropiónico monometíl maleato, monometil fumarato, monometil itaconato, y simiares, ácidos grasos tales como ácido lauroléico, ácido miristoléíco, ácido palmitoléico, ácido oléico, ácido ricinoléico, ácido linoléico, ácido eleosteárico, ácido lacónico, ácido gadoléico, ácido araquidónico, ácido erúcico, ácido clupanodónico y ácido nisíníco, y combinaciones de los mismos. Los monómeros de acrilato usados en la composición polimé ca pueden consistir de uno o más de los siguientes monómeros de C2-C1ß, alfa, beta, etilénicamente insaturados, alquilo de d-C8 y esteres de hidroxi alquilo de C2-C8 de ácido acrílico y metacrílíco incluyendo etil acrilato, etil metacrilato, metil metacrilato, 2-etilhexil acrilato, butil acrilato, butil metacrilato, 2-hidroxietil acrilato, 2-hidroxibutil metacrilato, y similares. Si está presente un hidroxil acrilato en el aglutinante, es típicamente hidroxipropil metacrilato. De igual manera, si está presente un aminoalquil acrilato, es preferiblemente (ter-butilamino)etil metacrilato. El copolímero empleado en la presente invención puede fabricarse por métodos de polimerización convencionales, por ejemplo, a granel, en solución, en suspensión o en emulsión. Preferiblemente, el polímero se prepara por técnicas de polimerización en disolvente orgánico como se describe en la Patente de Estados Unidos No. 5,576,403. La polimerización puede iniciarse por un iniciador formador de radicales libres o un catalizador de polimerización, que puede ser ya sea soluble en agua o soluble en monómero, dependiendo del tipo de polimerización. Iniciadores formadores de radicales libres adecuados son aquellos que son adecuados para iniciar la homopolimerización de acetato de vinilo, y especialmente compuestos peroxi, tales como peróxidos de diacilo, por ejemplo peróxido de díacetilo, peróxido de dilauroilo, y peróxido de dibenzoilo; por esteres, tales como perésteres o alcoholes ramificados con ácidos grasos lineales o ramificados, por ejemplo, t-butil peroctoato, ter-butil perpivalato, y ter-butil perisononoato; peróxido de di-ter-butilo; dialquil peroxidicarbonatos; y compuestos peroxi solubles en agua, por ejemplo, peróxido de hidrógeno, persulfato de sodio, persulfato de potasio, persulfato de amonio, e hidroperóxido de ter-butilo. Cuando se usa un compuesto peroxi soluble en monómero, puede ser ventajoso adicíonalmente usar 2,2-bi(ter-butilperoxi)-butano. Pueden usarse mezclas de dos o más compuestos peroxí. Estos compuestos peroxi pueden, opcionalmente, usarse junto con agentes reductores en un sistema redox. Agentes reductores adecuados son, por ejemplo, formaldehído sulfoxilato de sodio, sales de hierro-ll, ditionita de sodio, bisulfito de sodio, sulfito de sodio, tiosulfato de sodio, y un sol de paladio con hidrógeno. Los copolímeros empleados en la presente invención se neutralizan con base por lo menos al punto en donde son solubles en agua, como se definió el término anteriormente. Típicamente, los copolímeros se neutralizan al dispersarlos en un medio acuoso y añadir una solución básica hasta que se vuelven solubles en agua. También, los polímeros pueden neutralizarse con una cantídad de base que se determina estequiométricamente a partir de la cantidad de ácido en el polímero, por tanto hasta que el polímero sea soluble en agua. Bases adecuadas ¡ncluyen NaOH, KOH, Na2C03, NaHC03, y similares. Preferiblemente, la base no debe ser volátil y no debe contener cationes divalentes. Los polímeros usualmente se vuelven completamente solubles cuando la solución alcanza un pH de entre 10 y 11 , generalmente a aproximadamente 10.8. No obstante, deberá entenderse, que el grado mínimo de neutralización requerido para que los polímeros exhiban solubilidad completa variará dependiendo de la composición del polímero. Otros aditivos pueden también incorporarse dentro de la formulación aglutinante como lo mande la naturaleza de la composición deseada así como por aquellos expertos en la técnica. Ejemplos de aditivos tradicionalmente usados incluyen plastificantes, agentes tensioactivos, adherentes, espesantes, llenadores, humectantes, fragancias, pigmentos, dióxido de titanio, colorantes, antiespumantes, bactericidas, bacterióstatos, y componentes encapsulados que pueden emplearse en cantidades convencionales. Los agentes tensioactivos son a menudo empleados en composiciones adhesivas o aglutinantes como agentes humidificadores. Los agentes tensioactivos pueden ser uno más de compuestos de superficie activa aniónicos, catiónicos, anfóteros, o no iónicos. Agentes tensioactivos aniónicos adecuados son, por ejemplo, alquilsulfonatos, alquilaril sulfonatos, alquil sulfatos, sulfatos de hidroxíalcanoles, alquil y alquilaril disulfonatos, ácidos grasos sulfonados, sulfatos y fosfatos de alcanoles y alquilfenoles políetioxilados, así como esteres de ácido sulfosuccínico. Agentes tensioactivos catiónicos adecuados son, por ejemplo, sales de amonio cuaternario de alquilo, y sales de fosfonio cuaternario de alquilo. Un tipo de agente tensioactivo no iónico adecuado es el producto de adición de 5 a 50 moles de óxido de etileno aducido alcanoles de cadena lineal y cadena ramificada con 6 a 22 átomos de carbono, o a alquilfenoles, ácidos grasos superiores, aminas de ácidos grasos superiores, o alquil aminas superiores primarias y secundarias. Otros agentes tensioactivos no ¡ónicos adecuados son uno o más copolímeros de bloque de óxido de propileno con óxido de etileno. Agentes tensioactivos preferidos ¡ncluyen anfóteros de alquilo fluorados o dioctiisulfosuccinato de sodio. Los agentes tensioactivos pueden comprender de aproximadamente 0.05 aproximadamente 5 por ciento en peso del peso total de sólidos. Ejemplos ilustrativos de plastificantes incluyen acetíl tributil citrato, butil bencil ftalato, butil ftalil butil glicolato, dibutil ftalato, dibutil sebacato, dietil ftalato, dietilenglicol dibenzoato, dipropilenglicol, dipropilenglicol dibenzoato, etil ftalato etil glicolato, etil-p-toluen sulfonamida, hexilenglicol, metil ftalil etil glicolato, polioxietilen aril éter, tributoxi etil ftalato, políéster de trietilen glicol del ácido benzoico y ácido ftálico. De estos plastificantes, se prefieren los tipos dibenzoato, ftalatos, poliésteres líquidos o tipos sulfuonados. Cuando están presentes, los plastificantes se usan generalmente en cantidades de 2 a 20 partes en peso, preferiblemente 3 a 15 partes. Ejemplos ilustrativos de adherentes incluyen cumarona-índeno, goma éster, goma trementina, resinas hidrocarbonadas, trementina hidrogenada, resinas hidrocarbonadas fenólicas modificadas, esteres de trementina, trementinas de aceite de resina, terpenos fenólicos, resinas de terpeno, resina toluen-sulfonamida-formaldehído, y trementina de madera. Cuando están presentes, los adherentes se usan generalmente en forma dispersa de 40% a 65% de sólidos en cantidades de hasta aproximadamente 50 partes por peso, preferiblemente 2 a 20 partes. Ejemplos ilustrativos de espesantes incluyen espesantes de asociación tales como poliuretanos etoxilados hidrofóbicamente modificados y emulsiones alcalinas solubles hidrofóbicamente modificadas, así como emulsiones alcalinas solubles. Otros espesantes incluyen alginatos, bentonita, casína, sílice ahumado, goma guar, goma de tragacanto, hidroxietil celulosa, goma de algarrobilla, metilcelulosa, sales de ácido poliacrílico (amonio, potasio, sodio), alcohol polivinílico, carboxímetil celulosa de sodio, y almidones. Cuando estén presentes, los espesantes se usarán en cantidades de hasta aproximadamente 25 partes en peso. Ejemplos ilustrativos de llenadores incluyen bentonitas, polvos de cascara de nuez, sílice, talco, almidones crudos, y polvos de madera.

Cuando estén presentes, los llenadores se usarán en cantidades de hasta aproximadamente 20 partes en peso. Ejemplos ilustrativos de humectantes incluyen dietilenglicol, glicerina, hexilen glicol, propilen glicol, sorbitol, sucrosa, y urea. Cuando estén presentes, los humectantes se usarán en cantidades de hasta 20 partes en peso. Típicamente, la formulación aglutinante está presente en la solución en cantidades de 2 a 60 por ciento en peso, preferiblemente de 5 a 40 por ciento en peso y más preferiblemente de 5 a 25 por ciento en peso. El agua debe ser el componente principal del disolvente, aunque otros disolventes orgánicos pueden estar presentes en menores cantidades. El agua será añadida a la formulación aglutinante para ajustar el nivel de sólidos y la viscosidad requerida para la aplicación a la red de fibra. El copolímero empleado deberá comprender entre aproximadamente 25 a 100 por ciento en peso, preferiblemente 50 a 99.9 por ciento en peso del peso total de sólidos. Opcionalmente, puede incluirse un plastificante en la solución para auxiliar en el suministro de suavidad y flexibilidad a la estructura fibrosa unida. Las redes fibrosas empleadas en la presente invención son preferiblemente redes no tejidas. Las estructuras no tejidas de la presente ¡nvención comprenden el aglutinante polimérico en combinación con fibras. El no tejido se forma por cualquier procedimiento conocido en la técnica, tal como, pero no limitado a, colocado en aire, colocado húmedo, colocado seco, o fibras cardadas. La red de fibra típicamente tiene un peso de base desde 20 - 200 gramos por metro cuadrado (gsm). Las fibras en el material no tejido pueden orientarse isotrópicamente, o alinearse con respecto a una dirección de procesamiento. Los no tejidos más gruesos pueden adícionalmente tener fibra orientada en la dirección-z del artículo, es decir perpendicular al plano de la tela. Adicionalmente a un material aglutinante, las fibras en los materiales no tejidos pueden estar entrelazadas mecánicamente para proporcionar resistencia y cohesión. En la fabricación de redes no tejidas, las fibras están típicamente dispersas en un medio (aire para colocado en aire y líquido para colocado húmedo) y se depositan en forma de lámina en una base de soporte. En procedimientos de colocado en aire las fibras y otros materiales opcionales se suspenden típicamente en aire dentro de un sistema de formación y se depositan como una estructura con forma de lámina sobre tamices formadores móviles o un cilindro rotatorio, antes de la aplicación del aglutinante. El procedimiento de colocación húmedo incluye proporcionar un lodo acuoso y el secado del lodo para formar la red. Las fibras de cualquier fuente y de cualquier longitud adecuada pueden usarse en la presente invención. Las fibras incluyen aquellas conocidas en la técnica incluyendo fibras celulósicas de plantas leñosas tales como árboles de hoja caduca y coniferas; plantas no leñosas, tales como algodón, lino, pasto de esparto, cardo lechero, paja, yute y bagazo; y fibras sintéticas, tales como aquellas derivadas de poliéster, polipropileno, polietileno, poliamidas, poliacrílicos, y rayón. Otros materiales de fibra usados en la técnica, y mezclas de cualquier fibra, pueden usarse en la presente invención. Fibras preferidas son aquellas típicamente usadas en no tejidos, especialmente fibras de pulpa de madera que tienen una longitud menor que 0.5 cm tal como fibras kraft. Para redes colocadas en húmedo, las fibras deben generalmente ser menores que un máximo de 5 cm de longitud y más preferiblemente menores que 2 cm de longitud. Para redes colocadas en aire, las fibras deben ser menores que 8 mm de longitud, preferiblemente menores que 6 mm de longitud. Dichas fibras proporcionan buenas características de rompimiento biodegradable y dispersión. Las fibras están presentes en la red de 50 a 98 por ciento en peso, dependiendo del uso final del artículo desechable. Para muchos usos, las fibras hacen hasta 70 a 85 por ciento en peso de la red. Generalmente, la red de fibra se forma o por lo menos se forma parcialmente antes de la aplicación de la solución aglutinante. El aglutinante polimérico se combina con las fibras para poner en contacto las fibras con una solución acuosa del aglutinante por medios conocidos en la técnica tales como impresión, rociado con o sin aire, saturación, acresponamiento, y aplicación de espuma. El polímero puede combinarse con las fibras en el terminado húmedo del procedimiento de fabricación de papel (por ejemplo por adición al abastecimiento de papel) o después de que el producto de papel está sustancialmente formado (es decir, a través de una adición terminal en seco). Después de la aplicación, la red fibrosa y típicamente se somete a una etapa de secado para remover agua y/o otro líquido. El secado puede efectuarse al someter al producto de papel a temperaturas elevadas, por ejemplo, en la escala de aproximadamente 85°C a aproximadamente 125°C por un tiempo suficiente para alcanzar el nivel deseado de sequedad, típicamente a un peso constante.

La cantidad de composición aglutinante que permanece en las fibras se refiere como "de adición". El porcentaje de adición puede calcularse como sigue: Peso de fibra saturada - Peso de fibra no saturada % de adición = x 100 Peso de fibra saturada El peso de fibra no saturada es el peso de las fibras antes de que se aplique cualquier composición aglutinante. El peso de fibra saturada es el peso de la red después de que se aplicó el aglutinante, y la red se seca para remover sustancialmente toda el agua. Las redes fibrosas generalmente tendrán un valor de adición desde 2 a 50 por ciento en peso, preferiblemente desde 15 a 30 por ciento en peso. El aglutinante obtiene la resistencia en estado húmedo temporal en la presencia de sales. Dependiendo de la aplicación, puede ser deseable aplicar las sales a la red fibrosa durante la producción. En dichos casos, las sales pueden aplicarse al artículo durante la fabricación por medios convencionales tales como rociado, recubrimiento, inmersión, etc.

Generalmente la solución de polímero y las sales no deben mezclarse conjuntamente antes de que se añadan a las fibras. La razón de esto es que las sales tienen una tendencia a precipitar el polímero si los dos se combinan antes de la adición a las fibras. Entonces, el artículo desechable que se está tratando con el aglutinante polimérico se somete preferiblemente a la etapa de secado para remover agua y/o cualquier otro líquido antes de la adición de sales. Con el secado, el componente de sal puede añadirse al sustrato de fibra/aglutinante para desarrollar la resistencia en uso. Las sales típicamente aplicadas a la red en una solución que contiene por lo menos aproximadamente 0.5 % en peso de sales para asegurar que la red mantiene su resistencia en estado húmedo temporal. Es preferible emplear sales con cationes monovalentes tales como NaCI, opuestamente a sales que tienen cationes multivalentes que tienden a afectar las características de dispersibilidad del aglutinante. Los productos prehumedecidos producidos de acuerdo con la presente ¡nvención, tales como telas humedecidas, pueden contener una loción. Esta loción contiene uno o más aditivos, que incluyen, pero no se limitan a, solución de cloruro de sodio o de sulfato de sodio, conservadores, ácido bórico, policarbonatos, humidíficadores, emolientes, agentes tensioactivos, humectantes, alcoholes, agua, y fragancias. La loción debe contener por lo menos 0.5 por ciento en peso de una sal inorgánica para mantener la integridad del aglutinante. La loción puede estar presente hasta 500 por ciento en peso con base en el peso del material no tejido, y preferiblemente hasta 350 por ciento. La loción es generalmente añadida como un tratamiento secundario del no tejido que se ha preparado con el aglutinante sensible a sales y entonces convertido para uso. Este tratamiento de solución húmeda puede ocurrir justo antes del empaque, o después de que el no tejido se ha colocado en el recipiente final. Preparado de esta manera, los productos de uso en húmedo tendrán una resistencia en estado húmedo estable de valor de tracción medible e integridad, aunque disperso cuando se coloca en agua corriente, permitiendo al producto descargarse en sistemas de aguas negras o sépticos sin blocaje. La fibra típicamente inicia su dispersión inmediatamente en agua. La velocidad de dispersión puede adaptarse para diferentes aplicaciones al variar factores tales como la composición del polímero, el peso molecular, el grado de neutralización, o el pH de la solución. Las soluciones aglutinante inventivas son particularmente adecuadas para aplicaciones que involucran artículos prehumedecidos debido a que los artículos pueden almacenarse en una solución que contiene aproximadamente 0.5% o más de sales, con lo cual los artículos mantienen una alta resistencia en estado húmedo hasta su desecho. Los artículos prehumedecidos incluyen aquellos tales como telas húmedas, telas de bebé prehumedecidas, papel higiénico prehumedecido, y telas domésticas prehumedecidas. Las soluciones aglutinantes inventivas pueden también ser adecuadas para otras aplicaciones desechables que emplean aglutinante sensibles a sales tales como pañales, prendas de incontinencia, productos del cuidado femenino, y similares. Las redes fibrosas de la presente invención no deben ser dispersibles en soluciones que contienen más que 0.5 % de sal, aún fácilmente díspersibles en agua de desecho típica. Las redes fibrosas usadas en los artículos desechables de la presente invención se proporcionan típicamente con aglutinantes que tienen una resistencia en estado húmedo característica de por lo menos aproximadamente 118.1 gf/cm (300 g/in) en una solución acuosa de 10% en peso de NaCI, y preferiblemente por lo menos 196.8 gf/cm (500 g/in), y más preferiblemente aproximadamente 295.2 gf/cm (750 gf/in). Adicionalmente, los aglutinantes generalmente tienen una resistencia en estado húmedo característica en agua desionizada de menos que 19.6 gf/cm (50 g/in), y preferiblemente menos que 11.8 gf/cm (30 g/ín), y aún más preferiblemente menor que 7.8 gf/cm (20 g/in). Los siguientes ejemplos se presentan para ilustrar y explicar adicíonalmente la presente invención y no deben tomarse como limitativos en este aspecto.

EJEMPLOS Soluciones aglutinantes de ejemplo fueron aplicadas a sustratos de pulpa y probadas para resistencia a la tracción después de ser humedecidas con tres soluciones acuosas que tienen concentraciones variables de iones. El Cuadro 1 , siguiente, muestra las composiciones de los polímeros usados en los Ejemplos por contenido de monómero en por ciento en peso. "tOA" es N-octil acrilamida terciaria, "AA" es ácido acrílico, "MAA" es metil metacrilato, "iBMA" es isobutil metacrilato, "HPMA" es híodroxipropíl metacrilato, y "tBAEMA" es (ter-butil amino )etil metacrilato.

CUADRO 1 Formulaciones de aglutinante Los monómeros primero se polimerizan y procesan para obtener una composición polimérica en polvo. La solución polimérica entonces se prepara a temperatura ambiente al neutralizar el polímero de acuerdo con el siguiente procedimiento: 100 g de polvo polimérico se añade a agua desionizada al 15% en peso de sólidos. La dispersión polimérica se agita y una solución de hidróxido de sodio de 15% de sólidos se añade a la dispersión polimérica hasta que el polímero se vuelve soluble en agua, es decir el punto en donde no hay partículas poliméricas visibles en la solución. El procedimiento para la preparación de sustrato de pulpa saturado es como sigue: un sustrato de pulpa se satura por sujeción-inmersión con la solución polimérica y entonces se seca térmicamente y se trata posteriormente para simular condiciones de temperatura en la fabricación de pulpa comercial. Láminas de Papel Filtro cualitativas Whatman #4, disponibles comercialmente de Whatman Inc., son la base existente de pulpa y se almacenan bajo condiciones de temperatura controlada (23°C) y humedad (50%) antes del uso. La pulpa se corta en tiras de aproximadamente 11.5 x 57 cm y pesaron a OJ gm. La solución polimérica se diluye al requerimiento de sólidos para alcanzar una adición de aproximadamente 16-17%. La pulpa Whatman se satura por sujeción-inmersión al pasar la pulpa a través del baño de solución polimérica y entonces pasando las láminas saturadas a través de los rodillos de sujeción presurizados de un saturador de rodillos dual (Werner Mathis VFM o un saturador similar) para exprimir el exceso de solución polimérica. La lámina saturada es entonces colocada en un secador de tambor calentado (Adirondack o un secador similar) ajustado a 100°C hasta que seque al tacto (usualmente aproximadamente 2 - 3 pasadas). Después del secado inicial, la pulpa se coloca dentro de un horno ajustado a 130°C por dos minutos. La lámina secada saturada se reacondiciona a condiciones de temperatura y humedad controladas por un mínimo de una hora. La lámina es repesada a 0.01 gm y entonces se calcula el % de adición. El procedimiento para la preparación de tiras de tracción y soluciones de remojamiento es como sigue: la pulpa saturada se corta en tiras de tracción de máquina cruzada de 2.5 x 10J centímetros (1 x 4 pulgadas) usando un cortador de papel de precisión (Test Machines, Inc. o un cortador similar). Las tiras de tracción se pesan y el peso se usa para calcular el peso base en gramos/metro cuadrado. Las soluciones de prueba fueron preparadas como sigue: a) Soluciones de cloruro de sodio al 10% (NaCI) en peso en agua desionízada. b) una solución dura de agua de 200 ppm usando 134 ppm de Ca++ de cloruro de calcio (CaCI2) y 66 ppm de Mg++ de cloruro de magnesio (MgCI2) en agua desionizada. c) agua desionizada estándar. Las pruebas de tracción y normalización se desarrollaron como sigue: Las tiras de prueba son remojadas en las diversas soluciones y entonces medidas para resistencia en estado húmedo. Las soluciones representan el tipo de medio ambiente al cual la pulpa se va a exponer, por ejemplo condiciones salinas para almacenamiento en uso (10%) y diversas condiciones de agua para desecho (200 ppm de agua dura de desecho y desionízada para disposición en agua más suave). La resistencia a la tracción en bruto se normaliza a una base de peso estándar para marginar los efectos de variaciones en el peso de la tela. Primero, un probador de tracción (Instron 5542 o un probador similar) se ajusta a los siguientes parámetros: a) sujetadores neumáticos usando caras de 2.5 x 2.5 centímetros (1 x 1 pulgada) ; b) una separación de 5 centímetros (2 pulgadas) entre las caras superior e inferior; c) una velocidad de cruceta de 2.5 centímetros/minuto (1 pulgada/minuto); y d) una celda de carga capaz de medir hasta 7,874 gf/centímetro (20,000 gm/pulgada). Las tiras de tracción fueron remojadas (4 - 6 tiras por solución de remojado) por 60 minutos en la solución de remojado especificada con un énfasis colocado en asegurarse de que ocurrió un humedecimiento completo de las tiras. El nivel de la solución de remojado usada es como sigue: a) 125 gm de solución de sal de NaCI al 10% por grupo de tracción (4 - 6 tiras); y b) 45 gm de agua dura y agua desionizada por tira de tracción remojada. Con la remoción de la solución de remojo, la tira de tracción se coloca sobre felpa de papel absorbente para remover solución en exceso y entonces inmediatamente se probó para resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción promedio (gramos/centímetro) entonces se normaliza y se reporta como el peso de base de 112.5 gsm usando la fórmula siguiente: Resistencia a la Tracción Promedio (gf/cm) x 112.5 gsm Resistencia a la Tracción normalizada = Peso de Base Actual (gsm) Todos los resultados de las pruebas se reportan a una resistencia a la tracción normalizada de 112.5 gsm.

El Cuadro 2 ilustra los resultados de resistencia en estado húmedo en las tres soluciones de prueba para cada formulación polimérica.

CUADRO 2 Desempeño de la Composición Como puede verse de los ejemplos anteriores, las redes fibrosas están substancialmente, si no completamente, dispersas cuando se remojan en agua desionizada. Las muestras remojadas en sales al 10% tuvieron una resistencia en estado húmedo de alrededor de 354.3 gf/cm (900 gf/in), haciéndola sustancialmente no dispersible. Muchas modificaciones y variaciones de esta invención pueden hacerse sin apartarse de su espíritu y alcance, como será aparente para aquellos expertos en la técnica. Por ejemplo, incrementando o disminuyendo las relaciones de diversos monómeros se puede influenciar el desempeño a la tracción, así como cambiando el nivel de neutralización. Otros factores pueden también afectar la dispersibilidad de una red tales como el tipo de fibras, la estructura del substrato, y la cantidad de aglutinante usado. Las modalidades específicas descritas en la presente se ofrecen a manera únicamente de ejemplo, y la invención se limitará únicamente por los términos de las reivindicaciones anexas, junto con el alcance completo de equivalentes a los cuales están intitulados dichas reivindicaciones.

En vista del análisis anterior, el conocimiento relevante en la técnica y las referencias analizadas antes en conexión con los Antecedentes y Descripción Detallada, las descripciones de las cuales están incorporadas en la presente para referencia, una descripción adicional parece innecesaria.

Claims (54)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una solución aglutinante para una red fibrosa, dicha solución comprende: (a) un medio disolvente acuoso; y (b) una composición aglutinante que comprende un copolímero sensible a sales que incorpora el residuo de un monómero de ácido carboxílico, un monómero acrilato, y una N-alquil acrilamida que tiene la estructura en donde Ri es un grupo alquilo que tiene entre 4 y 10 átomos de carbono y R2 es ya sea hidrógeno o un grupo alquilo que tiene entre 1 y 10 átomos de carbono, y en donde dicho copolímero se neutraliza con base a por lo menos el punto en donde es soluble en agua.

2.- La solución aglutinante de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la solución comprende de aproximadamente 2 a aproximadamente 60 por ciento en peso de composición aglutinante.

3.- La solución aglutinante de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la solución comprende de aproximadamente 5 a aproximadamente 40 por ciento en peso de composición aglutinante.

4.- La solución aglutinante de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la solución comprende de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 por ciento en peso de la composición aglutinante.

5.- La solución aglutinante de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición aglutinante contiene de aproximadamente 50 a aproximadamente 100 por ciento en peso de dicho copolímero.

6.- La solución aglutinante de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el medio disolvente acuoso consiste esencialmente de agua.

7.- La solución aglutinante de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el copolímero comprende de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 por ciento en peso de unidades de ácido carboxílico, de aproximadamente 15 a aproximadamente 65 por ciento en peso de unidades de acrilato, y de aproximadamente 15-75 por ciento en peso de unidades de N-alquíl acrilamida.

8.- La solución aglutinante de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la N-alquil acrilamida es N-octil acrilamida terciaria.

9.- La solución aglutinante de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la N-alquil acrilamída es una N,N-dialquíl acrilamida con R2 siendo un grupo alquilo que tiene entre 1 y 10 átomos de carbono.

10.- Un método de producción de una red fibrosa desechable, dicho método comprende las etapas de: (a) preparar un polímero para una composición aglutinante al copolimerizar un monómero de ácido carboxílico, un monómero de acrilato, y una N-alquil acrilamida que tiene la estructura en donde Ri es un grupo alquilo que tiene entre 4 y 10 átomos de carbono y R2 es cualquiera de hidrógeno o un grupo alquilo que tiene entre 1 y 10 átomos de carbono, (b) neutralizar dicho copolímero con base a por lo menos el punto en donde es soluble en agua; (c) disolver dicho polímero aglutinante en una solución acuosa; y (d) aplicar dicha solución a la red fibrosa; de manera que dicha composición aglutinante tiene una resistencia en estado húmedo característica de por lo menos aproximadamente 295.3 gf/cm (750 gf/in) en una solución acuosa que contiene 10% en peso de NaCI, y tiene una resistencia en estado húmedo característica menor que aproximadamente 19.6 gf/cm (50 gf/ín) en agua desionizada.

11.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la solución se aplica a la red fibrosa por rociado.

12.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la solución se aplica a la red fibrosa por recubrimiento.

13.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la solución se aplica a la red fibrosa por inmersión.

14.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicíonalmente la etapa de secado de la red.

15.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la red fibrosa tiene un valor de adición de aproximadamente 15 a aproximadamente 30 por ciento.

16.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente la etapa de poner en contacto la red fibrosa desechable con una sal inorgánica.

17.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicíonalmente la etapa de poner en contacto la red fibrosa desechable con una loción.

18.- El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque dicha loción contiene por lo menos aproximadamente 0.5% en peso de una sal inorgánica.

19.- Un artículo desechable que comprende una red fibrosa que se proporciona con una composición aglutinante, en donde dicha composición aglutinante incluye un copolímero que incorpora el residuo de: (a) un monómero de ácido carboxílico; (b) un monómero de acrilato; y (c) una N-alquil acrilamida que tiene la estructura en donde R-i es un grupo alquilo que tiene entre 4 y 10 átomos de carbono y R2 es ya sea hidrógeno o un grupo alquilo que tiene entre 1 y 10 átomos de carbono, en donde dicho copolímero se neutraliza con base a por lo menos el punto en donde es soluble en agua, y en donde la composición aglutinante exhibe una resistencia en estado húmedo característica de por lo menos aproximadamente 196.8 gf/cm (500 gf/in) en una solución acuosa de 10% en peso de NaCI, y exhibe una resistencia en estado húmedo característica menor que 19.6 gf/cm (50 gf/in) en agua desionizada.

20.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la composición aglutinante exhibe una resistencia en estado húmedo característica de por lo menos aproximadamente 295.2 gf/cm (750 gf/in) en una solución acuosa de 10% en peso de NaCl.

21.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la composición aglutinante exhibe una resistencia en estado húmedo característica de menos que 118J gf/cm (300 gf/in) en una solución acuosa que contiene 200 ppm de cationes divalentes.

22.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la composición aglutinante exhibe una resistencia en estado húmedo característica de menos que 15.7 gf/cm (40 gf/in) en agua desionizada.

23.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque dicha composición aglutinante exhibe una resistencia en estado húmedo característica de menos que 11.8 gf/cm (30 gf/in) en agua desionizada.

24.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el copolímero comprende de aproximadamente 15 a aproximadamente 75% en peso de unidades de N-alquil acrilamida.

25.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque el copolímero comprende de aproximadamente 20 a aproximadamente 50% en peso de unidades de N-alquil acrilamida.

26.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la N-alquil acrilamida es N-octil acrilamida terciaria.

27.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la N-alquil acrilamida es una N,N-dialquil acrilamida con R2 siendo un grupo alquilo que tiene entre 1 y 10 átomos de carbono.

28.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el copolímero comprende de aproximadamente 5 a aproximadamente 30% en peso de unidades de ácido carboxílico.

29.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el copolímero comprende de aproximadamente 10 a aproximadamente 25% en peso de unidades de ácido carboxílico.

30.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el ácido carboxílico se selecciona del grupo que consiste de ácido acrílíco, ácido metacrílico; ácido crotónico, ácido itacónico, ácido fumárico, ácido aconítico, ácidos vinil sulfónicos, ácidos vinil fosfónicos, ácido acriloxipropíónico, ácido metacriloxipropiónico monometil maleato, monometil fumarato, monometil itaconato, ácidos grasos, ácido lauroléico, ácido miristoléico, ácido palmitoléico, ácido oléico, ácido ricínoléico, ácido linoléico, ácido eloesteáríco, ácido lacónico, ácido gadoléico, ácido araquidónico, ácido erúcico, ácido clupanodónico y ácido nisínico, y combinaciones de los mismos.

31.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el ácido carboxílico es ácido acrílico.

32.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el copolímero comprende de aproximadamente 15 a aproximadamente 65% en peso de unidades de acrilato.

33.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el copolímero comprende de aproximadamente 30 a aproximadamente 55% en peso de unidades de acrilato.

34.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el acrilato se selecciona del grupo que consiste de monómeros de C2-C-?8, alfa, beta, etilénicamente insaturados, alquilo de CrC8 y esteres de hidroxi alquilo de C2-C8 de ácido acrílico y metacrílico, etil acrilato, etil metacrilato, metil metacrilato, 2-etilhexil acrilato, butil acrilato, butil metacrilato, 2-hidroxietil acrilato, 2-hidroxibutil metacrilato, y combinaciones de los mismos.

35.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el acrilato es metil metacrilato.

36.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el copolímero comprende además de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 10 por ciento en peso de unidades de hidroxialquil acrilato.

37.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque el hidroxialquil acrilato es hidroxipropil metacrilato.

38.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque dicho copolímero comprende adícionalmente de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 10 por ciento en peso de unidades de alquilo de (C-?-C ) aminoalquilo de (C2-C ) acrilato o metacrilato.

39.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque el alquilo de (C C4) aminoalquílo de (C2-C4) acrilato o metacrilato es (ter-butil amino)etil metacrilato.

40.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la composición aglutinante comprende de aproximadamente 50 a aproximadamente 100 por ciento en peso de dicho copolímero.

41.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el aglutinante incluye adicionalmente un aditivo seleccionado del grupo que consiste de: plastificantes, adherentes, espesantes, llenadores, humectantes, agentes tensioactivos, fragancias, pigmentos, dióxido de titanio, colorantes, antiespumantes, bactericidas, y bacteriostatos.

42.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la red fibrosa está en contacto con una solución que contiene una sal inorgánica.

43.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la solución contiene por lo menos aproximadamente 0.5 % en peso de sal inorgánica.

44.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la red fibrosa está en contacto con una loción.

45.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la red fibrosa tiene un valor de adición de aproximadamente 5 a aproximadamente 30%.

46.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la red fibrosa tiene un valor de adición de aproximadamente 10 a aproximadamente 20%.

47.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el artículo comprende una red no tejida.

48.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado además porque el artículo comprende una red no tejida colocada en aire.

49.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado además porque el artículo comprende una red no tejida colocada en húmedo.

50.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la red fibrosa comprende fibra celulósica.

51.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado además porque la fibra celulósica es fibra kraft.

52.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el artículo comprende fibras sintéticas.

53.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado además porque las fibras sintéticas se seleccionan del grupo que consiste de fibras fabricadas de poliéster, polipropileno, y rayón.

54.- El artículo desechable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque dicho artículo se selecciona del grupo que consiste de una tela humedecida, un pañal, una prenda de incontinencia, y un producto del cuidado femenino.