MÉTODOS DE Y SISTEMAS PARA PREPARAR UN FANGO ACELERADO?
RESISTENTE AL CALOR Y AGREGAR EL FANGO ACELERADOR A DISPERSIÓN ACUOSA DE YESO CALCINADO POST-MEZCLADOR ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El yeso fraguado que comprende sulfato de calcio dihidrato, es un material bien conocido que se incluye comúnmente en muchos tipos de productos, tales como tableros de yeso, empleado típicamente en construcción de muro seco de paredes interiores y techos de construcciones. Típicamente, este tablero que contiene yeso se prepara al formar una mezcla de yeso calcinado, esto es, sulfato de calcio hemihidrato y/o sulfato de calcio anhidrito, y agua, así como otros componentes, según se desee. La mezcla en una forma predeterminada típicamente se vacía en la superficie de un transportador o en una bandeja. Conforme viaja sobre el transportador, el yeso calcinado reacciona con agua para formar una matriz de yeso hidratado cristalino o sulfato de calcio dihidrato. La hidratación deseada de yeso calcinado es lo que permite la formación de una matriz enclavante de cristales de yeso fraguado, de esta manera impartiendo resistencia a la estructura de yeso en el producto que contiene yeso. Puede emplearse ligero calentamiento para desplazar agua sin reaccionar, para dar resultado un producto seco. Los mezcladores de yeso y métodos para producir productos de yeso se describen por ejemplo en las Patentes de los E.U.A. Números 1 ,767,791 ; 2,253,059;
2,346,999; 4,183,908; 5,683,635; 5,714,032; y 6,494,609. Los materiales aceleradores comúnmente se emplean en la producción de productos de yeso para mejorar la eficiencia de hidratación y para controlar el tiempo de fraguado. Los aceleradores se describen por ejemplo en las Patentes de los E.U.A. Números 3,573,947; 3,947,285; 4,054,461 ; y 6,409,825. Algunos aceleradores incluyen sulfato de calcio dihidrato seco finamente molido, comúnmente conocido como "semillas de yeso". Las semillas de yeso mejoran la nucleación de los cristales de yeso fraguados, de esta manera incrementando su velocidad de cristalización. Tradicionalmente, se han agregado aceleradores a la misma cámara mezcladora que la empleada para combinar agua con yeso calcinado. Mientras que la adición de acelerador al mezclador tiene la ventaja de mezclar bien el acelerador y uniformemente a través del agua y la mezcla de yeso calcinado, el acelerador también puede provocar que el yeso comience a fraguar prematuramente. Este fraguado prematuro puede provocar que el mezclador se atasque, puede provocar daño al mezclador, limita la eficiencia y requiere una limpieza más frecuente del mezclador. Limpieza de mezclador requiere apagar o interrumpir una línea de tablero con un serio detrimento en la productividad. Aunque los aditivos incluyendo retardantes se han empleado del mezclador para combatir fraguado prematuro, estos aditivos contribuyen con costos y consideraciones adicionales. Materiales aceleradores de semillas de yeso convencionales pierden su efectividad ala añejar, incluso bajo condición normales. En este aspecto, algo de la eficiencia del acelerador se pierde incluso cuando se muele, y las semillas de yeso pierden dramáticamente potencia con el tiempo durante manejo o almacenamiento. La pérdida de eficiencia de aceleración de materiales aceleradores convencionales se exacerba cuando el acelerador se expone a calor y/o humedad. Para combatir la pérdida de eficiencia de las semillas de yeso con el tiempo, particularmente bajo condiciones de calor, es usual el revestir el material acelerador sulfato de calcio dihidrato con cualquiera de una cantidad de agentes de revestimiento conocidos, tales como por ejemplo azúcares, incluyendo sacarosa, dextrosa y semejantes, almidón, ácido bórico o ácidos carboxílicos grasos de cadena larga incluyendo sus sales. Materiales aceleradores resistentes al calor convencionales son tanto molidos como se proporcionan en forma seca considerando que como acelerador pierde eficiencia ante contacto con la humedad por ejemplo debido que las partículas aceleradoras se aglomeran en forma indeseable y/o debido que los agentes de revestimiento a menudo son solubles en agua. Nuevos métodos y materiales se requieren para superar las deficiencias del acelerador termo resistente que todavía conserven los beneficios de utilizar dicho acelerador. BREVE COMPENDIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un método para preparar un fango acelerador resistente al calor e introducir el fango en una dispersión acuosa post-mezclador de yeso calcinado en un aparato de descarga. Un acelerador resistente al calor (HRA) se agrega a un primer dispositivo de mezclado. Un medio líquido se agrega al primer dispositivo de mezclado. El HRA y el medio líquido se mezclan en el primer dispositivo de mezclado para formar el fango HRA. La dispersión acuosa de yeso calcinado se forma en un segundo dispositivo de mezclado. La dispersión acuosa se descarga desde el segundo dispositivo de mezclado a un aparato de descarga. El fango HRA se transfiere desde el primer dispositivo de mezclado al aparato de descarga. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para introducir un fango acelerador resistente al calor (HRA = heat resistant accelerator) a una dispersión acuosa de yeso calcinado postmezclador en un aparato de descarga. La dispersión acuosa se descarga desde el segundo dispositivo de mezclado a un aparato de descarga. El fango HRA se introduce en el aparato de descarga. Un sistema para formar un fango acelerador resistente al calor (HRA) y agregar el fango a una dispersión acuosa de yeso calcinado post-mezclador, se proporciona como un aspecto de la presente invención. El sistema comprende una fuente de HRA; una fuente de medio líquido; un primer dispositivo de mezclado; las fuentes operativamente asociadas con el primer dispositivo de mezclado; un segundo dispositivo de mezclado; un aparato de descarga operativamente asociado con una salida del segundo dispositivo de mezclado; un dispositivo de suministro; el primer dispositivo de mezclado y el aparato de descarga operativamente asociado con el dispositivo de suministro. Por ejemplo, la presente invención tiene utilidad particular en la preparación de tablero de yeso tal como pladur un mosaico para techo. En estas modalidades, después de que el fango HRA se agrega a la dispersión acuosa y eso calcinado, la dispersión se deposita en una hoja descubierta en movimiento. En el caso de pladur, se aplica una segunda hoja de cubierta a los contenidos depositados antes de secar. En algunas modalidades, tales como el mosaico o placa para techo, una segunda hoja de cubierta no se emplea. Los métodos, sistemas y elementos de la presente invención además se describen en los dibujos y descripción detallada que proporcionan modalidades representativas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS DIVERSAS VISTAS DEL O LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra una vista en planta esquemática de una modalidad de un sistema para preparar un fango acelerador resistente al calor y agregar el fango acelerador a una dispersión acuosa de yeso calcinado post-mezclador. La Figura 2 muestra una vista en planta esquemática de otra modalidad de un sistema para preparar un fango acelerador resistente al calor y agregar el fango acelerador a una dispersión acuosa de yeso calcinado postmezclador. La Figura 3 muestra una vista en sección transversal esquemática de una modalidad de un subsistema de inyección de fango resistente al calor. La Figura 4 muestra una vista en sección transversal esquemática de otra modalidad de un subsistema de inyección de fango resistente al calor. La Figura 5 muestra una vista en perspectiva parcial de una modalidad de un subsistema de fango resistente al calor. La Figura 6 muestra una vista en perspectiva parcial de otra modalidad de un subsistema de fango resistente al calor. La Figura 7 muestra una vista en perspectiva parcial de todavía otra modalidad de un subsistema de fango resistente al calor. La Figura 8 muestra una vista en perspectiva parcial de un aparato de mezclado y descarga. Mientras que la invención es susceptible a diversas modificaciones y construcciones alternas, ciertas modalidades ilustrativas de la misma se han mostrado en los dibujos y se describen a continuación en detalle. Habrá de entenderse sin embargo que no hay intención en limitar la invención a las modalidades específicas descritas, sino por el contrario, la invención habrá de cubrir todas las modificaciones, construcciones alternas y equivalentes que caen dentro del espíritu y alcance de la invención como se define por las reivindicaciones anexas. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se basa en la premisa, al menos en parte del descubrimiento sorprendente de que los problemas asociados con el uso de acelerador resistente al calor (HRA) se pueden minimizar al formar un fango HRA y luego agregar el fango a una dispersión acuosa de yeso calcinado. De preferencia, el fango HRA se agrega a la dispersión acuosa después de que ha dejado un mezclador de estuco, por ejemplo, mezclador de púas, de múltiples pasos u otros mezcladores convencionales. Ventajosamente, el aparato de descarga de conformidad con la invención, no requiere una fuente de poder separada para poder mezclar el aditivo de producción de alta viscosidad con la dispersión acuosa de yeso calcinado mientras la dispersión pasa del mezclador de estuco a través del aparato de descarga. De conformidad con la presente invención, la Figura 1 muestra un sistema 12 para preparar un fango acelerador resistente al calor (HRA) y agregarlo a una dispersión acuosa de yeso calcinado de post-mezclado. El sistema comprende un primer dispositivo de mezclado 15 para preparar el fango HRA, y un segundo dispositivo de mezclado 17, por ejemplo un mezclador de estuco tal como un mezclador de púas, mezclador de múltiples pasos, mezclador sin púas, u otro mezclador que puede utilizarse para preparar dispersiones acuosas de yeso, con el interior 18 para preparar la dispersión acuosa de yeso calcinado. Una fuente HRA 21 y una fuente de medio líquido 24 están asociadas operativamente con el primer dispositivo de mezclado 15. Medidores de control 27, 30 pueden estar además operativamente asociados con las fuentes 21 , 24 para controlar el flujo de HRA y medio líquido en el primer dispositivo de mezclado 15. La colocación de los medidores de control 27, 30 puede variar, y puede configurarse en cualquier posición que permita la medición de los materiales fuente. El fango HRA formado en el primer dispositivo de mezclado 15 se conecta operativamente a un aparato de descarga 33, el cual está asociado operativamente con una salida de mezclador 36, y finaliza en una salida 39. En algunas modalidades, la salida comprende una funda. La funda es adecuada para utilizarse en aparatos de descarga utilizados para depositar el fango del campo principal en oposición a la capa de fango densificado. En otras modalidades, la salida se proporciona como un conducto tal como una manguera. Un conducto o manguera de salida es adecuado para un aparato de descarga de capa densificada. El primer dispositivo de mezclado 15 puede estar asociado operativamente con el dispositivo de descarga 33 a través de la línea de transferencia 42, que puede tener una pluralidad de subsecciones, por ejemplo, 45, 48. Un dispositivo de suministro 51 puede estar asociado operativamente con el primer dispositivo de mezclado 15 y el aparato de descarga 33 para permitir flujo de fango HRA. En algunas modalidades, el dispositivo de suministro 51 es una bomba, por ejemplo, una bomba de desplazamiento positivo. Bombas adecuadas para utilizarse en los sistemas de la invención se discuten con mayor detalle en relación con los métodos de la invención. Mientras el sistema 12 necesita comprender un único aparato de descarga 33, como se muestra en la Figura 1 , el sistema 12 puede también comprender uno o más aparatos de descarga adicionales, por ejemplo, 133, 233, asociados operativamente con salidas del segundo y tercer mezclador 136, 236, y pueden terminar en 139, 239. Los aparatos de descarga segundo y tercero, 133, 233, pueden ser asociados operativamente con el primer dispositivo de mezclado 15 con líneas de transferencia 142 con, por ejemplo, subsecciones 145, 148, 242, con, por ejemplo, subsecciones 245, 248), y pueden además incorporar dispositivos de suministro 151 , 251 , en una manera análoga a la descrita para la asociación operativa del primer dispositivo de mezclado 15 con el aparato de descarga 33. Como se describió anteriormente, el sistema 12 se configura para que el fango HRA pueda transferirse desde el primer dispositivo de mezclado 15, al aparato de descarga 33. El aparato de descarga puede comprender un anillo de inyección 54 que comprende al menos un puerto de inyección 57. Cualesquiera aparatos de descarga adicionales proporcionados en el subsistema 12, por ejemplo, 133, 233, pueden además comprender anillos de inyección, por ejemplo, 154, 254, y puertos, por ejemplo, 157, 257. Una discusión más detallada del anillo de inyección
54, puerto de inyección 57, y elementos asociados se proporcionan a continuación con respecto a las Figuras 3 y 4. Mientras que anillos de inyección se discuten en el contexto tanto de sistemas como métodos de la presente invención, otros medios de inyección pueden emplearse además de o como alternativa a un anillo de inyección. Por ejemplo, en algunas modalidades, una aguja sobre una línea de transferencia puede utilizarse para transferir en el aparato de descarga. En algunas modalidades, una boquilla se proporciona en el aparato de descarga para permitir transferencia al aparato. La Figura 2 muestra un sistema 112, que es una variación del sistema 12 de la Figura 1. El sistema 112 puede comprender un dispositivo de suministro 51 para asistir en la transferencia del fango HRA en aparatos de múltiples descargas, por ejemplo, 33, 133, 233. El uso del dispositivo de suministro 51 como un dispositivo de suministro común puede lograrse al ramificar la línea de tranferencia 42 utilizando una ubre, múltiple, u otro dispositivo con capacidad de ramificación 60 que ramifica en 63 para proporcionar múltiples líneas de ramificación, por ejemplo, 66, 69, y 72. Las líneas de ramificación y/o ubre, múltiple, u otro dispositivo con capacidad de ramificación pueden incoforar válvulas de control o dispositivos semejantes, por ejemplo, 67, 70, y 73 para controlar el flujo del fango HRA a través de las líneas de ramificación, por ejemplo, 66, 69, y 72, estas válvulas también pueden o en la alternativa estar asociadas con el dispositivo de ramificación 60. Estas líneas de ramificación pueden conectarse a los aparatos de descarga 33, 133, 233, a través de anillos de inyección, por ejemplo, 54, 154, 254, y puertos de inyección, 57, 157, 257, en una manera análoga a la descrita anteriormente para el sistema 12. La Figura 3 muestra una modalidad en la que la línea de transferencia 42 comprende una ubre, múltiple, u otro dispositivo con capacidad de ramificación 75 que divide la línea de transferencia 42 en una pluralidad de líneas de ramificación 78, 81 , y 84. Tres líneas de ramificación se muestran sólo con el propósito de ilustrar. El anillo de inyección 54 de la Figura 3 se muestra con una pluralidad de puertos de inyección 57, 57', y 57", pero de nuevo ese número se muestra sólo con propósitos ilustrativos. Las líneas de ramificación 78, 81 , y 84 se alimentan en los puertos de inyección 57, 57". y 57' respectivamente. En algunas modalidades, anillos de inyección adicionales, por ejemplo 154, 254, como se ilustra en la Figura 1 , también pueden incoforar características anteriormente mencionadas.
La Figura 4 muestra una variación en la modalidad mostrada en la Figura 3, la cual incofora una conexión en T 87 que permite el mezclado de dos o más aditivos de producción antes de la inyección al aparato de descarga 33. La conexión en T 87 comprende una unión 90 en la cual el fango HRA y el segundo aditivo convergen desde las entradas 93, 96, respectivamente. Mientras la Figura 4 sólo muestra una conexión T 85 para uno de los puertos de inyección 57 es sólo con el propósito de ilustrar. Cualquier número de puertos de inyección pueden tener una conexión T 87 asociada a ellos. La Figura 5 muestra un subsistema de mezclado HRA 315, que es un ejemplo de una forma que puede tomar el primer dispositivo de mezclado. El subsistema de mezclado HRA 315 puede incorporarse en los sistemas, por ejemplo, 12 y 112, y utilizarse en los métodos de la invención. El subsistema de mezclado HRA 315 comprende un tanque de descarga de fondo 320. El tanque de descarga de fondo 320 comprende un interior 323 y un perímetro interior 326. Uno o más deflectores, por ejemplo, 329, 329', 329", pueden acomodarse alrededor del perímetro interior 326. HRA y fuentes de medio líquido, 21 , 24 se asocian operativamente con el tanque de mezclado de fondo 320. El subsistema HRA también puede comprender un agitador 332 colocado para facilitar el mezclado del HRA y el medio líquido. Mientras el agitador 332 se muestra como un dispositivo tipo motor/propulsor, esto es por propósitos de ilustración únicamente ya que el agitador puede tomar un número de formas diferentes proporcionadas que una forma particular facilita el mezclado. Ejemplos de dispositivos mezcladores/agitadores adecuados y métodos también incluyen mezcladores estáticos, rociar el medio líquido al HRA, y un mezclador de tipo mezclador de cemento rotatorio que también puede comprender deflectores. En algunas modalidades un motor de aproximadamente 1750 rpm se utiliza para girar el propulsor del agitador. La representación cilíndrica/frustocónica del tanque de descarga de fondo como se muestra en la Figura 5 es para propósitos de ilustración únicamente, ya que puede tomar un número de formas diferentes. El tanque de descarga de fondo 320 se asocia operativamente con un aparato de descarga, por ejemplo, 33, 133, y 233 como se muestra en las Figuras 1 y 2. Un dispositivo de suministro 51 , por ejemplo, una bomba, puede proporcionarse para asistir en la transferencia del fango HRA desde el tanque de mezclado de fondo 320 y el aparato de descarga 33. Un ejemplo de dicha bomba es una bomba de cavidad progresiva de Moyno. La Figura 6 muestra un subsistema eductor HRA 415, que es un ejemplo de una forma que el primer dispositivo de mezclado puede tomar. El subsistema eductor 415 se asocia operativamente con HRA y fuentes de medio líquido, 21 y 24 respectivamente. El subsistema eductor 415 comprende un eductor 450 y una cámara de entrada 453. La cámara de entrada 453 comprende una entrada 456 para permitir la inserción del HRA desde la fuente 21. La cámara de entrada 453 puede también incluir uno o más puertos de entrada 459 para introducción del medio líquido desde la fuente 24 a través de la línea fuente 461 y la línea de entrada de medio líquido 462. Además de o en forma alterna al medio líquido que entra por la cámara de entrada 453 a través del puerto de entrada 459, la línea fuente 461 puede ramificarse en 465 para introducir el eductor 450 en 468. En la ausencia de la línea de entrada 462, una ramificación en 465 no es necesaria. Una válvula 471 puede incorporarse en el subsistema eductor HRA 415 entre la cámara de entrada 453 y el eductor 450. Un dispositivo de suministro 51 puede proporcionarse para facilitar transferencia del fango HRA al aparato de descarga 33.
Cualquier tipo de eductor puede utilizarse en la presente invención. En algunas modalidades, un inductor se substituye por el eductor. Ejemplos de eductores e inductores adecuados están disponibles de Fox Valve(Dover, N.J.). La Figura 7 muestra un subsistema eductor HRA 515, que es una variación del subsistema 415 mostrado en la Figura 6. El subsistema 515 generalmente puede tener los mismos atributos a los descritos para el subsistema 415. El subsistema 515 comprende algunos elementos adicionales. Una bomba fuente 551 se asocia operativamente entre el eductor 450 y la fuente de medio líquido 24. Un tanque acumulador 574 se asocia operativamente entre el eductor 450 y el dispositivo de suministro 51. El tanque acumulador 574 permite la colocación de la bomba fuente 551 de tal manera que el eductor funcione apropiadamente en base al principio Venturi dada la contrapresión que el fango HRA puede experimentar cuando se introduce al aparato de descarga 33. La Figura 8 muestra un aparato de descarga 633, que es una modalidad para el aparato de descarga 33, 133, 233, etc. El aparato de descarga
633 también muestra un número de elementos diferentes y atributos que puede compartir generalmente con un aparato de descarga. El aparato de descarga comprende una puerta 680 con una abertura de puerta 682, una serie de secciones de manguera 683, 685 y 688, una válvula de jaula 691 , y dos anillos de inyección 54, 654 con puertos de inyección 57, 657 y una salida 639. La puerta 680 actúa como un adaptador asociado operativamente con ambos el segundo dispositivo de mezclado y el aparato de descarga que permite que el conducto del aparato de descarga se sujete al segundo dispositivo de mezclado 17 en la salida del mezclador 36. La puerta 680 se muestra con un puerto de inyección 757. Los puertos de inyección 57, 657, y 757 son ejemplos de ubicaciones posibles para la entrada de HRA, espuma, u otros aditivos de producción. Otros aditivos, tales como trímetafosfato de sodio y otros fosfatos, que pueden utilizarse incluyen aquellos descritos en la solicitud presentada al mismo tiempo y de co-propiedad "METHODS OF AND SYSTEMS FOR ADDING A HIGH VISCOSITY GYPSUM ADDITIVE TO A POST- MIXER AQUEOUS DISPERSIÓN OF CALCINED GYPSUM" (Número de
Referencia del Agente 234910), Solicitud de Patente de los E.U.A. Los anillos 54, 654 y la puerta 680 pueden configurarse para tener múltiples puertos de inyección, por ejemplo, como se ilustra en las Figuras 3 y 4. En algunas modalidades, la sección de manguera 685 que separa los anillos 54, 654 es de aproximadamente 38.1 a aproximadamente 40.64 cm (aproximadamente 15 a aproximadamente 16 inf) de largo. La línea de transferencia 42 u otras líneas de transferencia pueden conectarse en cualquiera de los puertos de inyección. La colocación de la válvula de jaula 691 puede variarse a lo largo de la longitud del conducto de descarga 633 y permitir el control del flujo en el conducto de descarga. Los aparatos de descarga y sistemas de la invención pueden incorporar elementos y subsistemas como se describe en la Patente de los E.U.A. de co-propiedad Número 6,494,609. Los métodos de la invención comprenden la formación de un fango HRA y un medio líquido. La formación del fango HRA también puede comprender ingredientes adicionales. El medio líquido generalmente comprende al menos agua.
Ingredientes adicionales pueden agregarse junto con una o ambas corrientes de fuente de HRA y medio líquido. Ingredientes adicionales también pueden agregarse en otras corrientes, ya sea solo o en combinación con otro. HRAs son generalmente conocidas en la técnica, y cualquier HRA apropiado puede utilizarse en la formación del fango de la presente invención. HRAs y métodos adecuados para producir el mismo se describen, por ejemplo, en la Patente de los E.U.A. número 3,573,947. HRA se puede producir utilizando un molino de bolas u otro dispositivo de triturado conveniente al triturar sulfato de calcio dihidrato en un estado substancialmente seco. De preferencia, el sulfato de calcio se tritura para lograr el menor tamaño de partícula mientras se mantiene un área de superficie total grande, pero no tan pequeña que el fango a formarse pudiera tener propiedades indeseables, por ejemplo, viscosidad excesiva. HRAs para uso en la presente invención también son referidos como aceleradores de molino de bolas (BMAs = Ball Mili Accelerators) y aceleradores recubiertos (CAs= Coated Accelerators). HRA para utilizar en la presente invención tiene un recubrimiento que ayuda a mantener la efectividad del HRA cuando se almacena por largos periodos de tiempo. Recubrimientos HRA pueden comprender sin limitación uno o más de los siguientes: azúcares, incluyendo sacarosa, dextrosa y semejantes, almidón, ácido bórico, y cadenas largas de ácidos grasos incluyendo sales de los mismos. Mientras que un acelerador resistente al calor para utilizar en la presente invención de preferencia tiene atributos resistentes al calor, no se requiere que el HRA pase cualquier tipo de prueba de resistencia al calor. HRA aplicable a esta invención también incluye sulfato de calcio dihidrato recubierto que se ha sometido a una o más etapas de secado para mejorar los atributos del acelerador. Un ejemplo de dicho acelerador es un acelerador estabilizado por clima (CSA= Climate Stabilized
Accelerator). Debido a que soluciones acuosas apresuran la degradación de HRA pueden incluirse aditivos en el fango HRA para ayudar a combatir estos problemas. En algunas modalidades, fosfonatos orgánicos tales como fosfonatos DEQUEST® comercialmente disponibles de Solutia, Inc., St. Louis, Missouri, se utilizan. Ejemplos de fosfonatos DEQUEST® incluyen DEQUEST® 2000, DEQUEST® 2006, DEQUEST® 2016, DEQUEST® 2054, DEQUEST® 2060S, DEQUEST® 2066A, y semejantes. En algunas modalidades, adición de uno o más compuestos que contienen fósforo tales como fosfatos y de preferencia trimetafosfato de sodio también pueden emplearse. Métodos para conservar la eficacia del fango HRA también incluyen el uso de una solución de yeso que incluye sulfato de calcio dihidrato, y de preferencia una solución de sulfato de calcio dihidrato saturada. Una persona con destreza en la técnica del yeso será capaz de identificar el tipo apropiado de HRA para una aplicación de yeso dada con base en las enseñanzas de la presente invención y el conocimiento disponible en la técnica. Los métodos de la presente invención pueden utilizar uno o más sistemas, subsistemas, y elementos como se describen aquí, por ejemplo, como se describen con respecto a las figuras. Sin embargo, los métodos pueden utilizar varios sistemas, subsistemas, y elementos. Mientras que los métodos se describen en relación con esos sistemas, subsistemas y elementos, dicha descripción se proporciona para asistir al lector en apreciar la invención, y no para limitar la invención como se muestra en las reivindicaciones anexas. Más aún, uno o más aceleradores adicionales pueden emplearse. Ejemplos de esos aceleradores incluyen potasa, acelerador de yeso húmedo (WGA= Wet Gypsum Accelerator), acelerador estabilizado con clima CSA, y cualquier acelerador conocido en la técnica del yeso. En las modalidades en las que uno o más aceleradores adicionales se utilizan, el acelerador adicional puede agregarse en la dispersión acuosa del mezclador de yeso calcinado o fuera del mezclador, esto es, en el aparato de descarga. En algunas modalidades, potasa, en forma de grano y/o polvo, se utiliza como un acelerador adicional.
De acuerdo con un aspecto de la invención HRA y el medio líquido se introducen en un primer dispositivo de mezclado 15 desde las fuentes 21 y 24 respectivamente, la velocidad, volumen, y otros parámetros que pueden ser controlados utilizando los medidores 27 y 30 respectivamente. En algunas modalidades, la introducción del HRA y el medio líquido al primer dispositivo de mezclado comprende medir separadamente el HRA y el medio líquido. En algunas modalidades, la adición del HRA y el medio líquido al primer dispositivo de mezclado es continua. En algunas modalidades, un sistema de alimentación y método similar al descrito en la Patente de los E.U.A. Número 3,262,799 se utiliza. Un método para preparar un fango acelerador resistente al calor e introducirlo en una dispersión acuosa de yeso calcinado post-mezclador en un aparato de descarga, de acuerdo con la presente invención comprende introducir un acelerador resistente al calor (HRA) en un primer dispositivo de mezclado; agregar un medio líquido en el primer dispositivo de mezclado; mezclar el HRA y medio líquido en el primer dispositivo de mezclado para formar el fango HRA; formar la dispersión acuosa de yeso calcinado en un segundo dispositivo de mezclado; descargar la dispersión acuosa desde el segundo dispositivo de mezclado a un aparato de descarga; transferir el fango HRA desde el primer dispositivo de mezclado en el aparato de descarga. En algunas modalidades, el HRA y medio líquido se introducen separadamente en el primer dispositivo de mezclado. En algunas modalidades, el medio líquido comprende agua. En algunas modalidades, el medio líquido comprende fosfato. En algunas modalidades, el medio líquido comprende una solución de yeso, que incluye sulfato de calcio dihidrato, y la solución de yeso puede estar saturada. En algunas modalidades, el método de preparación de fango HRA comprende alterar la formación de vórtice en el primer dispositivo de mezclado, por ejemplo, cuando el dispositivo de mezclado comprende un tanque de descarga de fondo. La alteración puede lograrse utilizando una pluralidad de deflectores ubicados alrededor de un perímetro interior del primer dispositivo de mezclado. En algunas modalidades, la etapa de transferencia del método comprende bombear el fango HRA al aparato de descarga. En algunas modalidades, el bombeo comprende el uso de una bomba de desplazamiento positivo. En algunas modalidades, un porcentaje substancial de una cantidad agregada de HRA y una cantidad agregada del medio líquido se retiene en el primer dispositivo de mezclado por menos de 24 horas, menos de 18 horas, menos de 12 horas, menos de 6 horas, menos de tres horas, menos de dos horas, menos de una hora, menos de 30 minutos, menos de 25 minutos, menos de 20 minutos, menos de 15 minutos, menos de 10 minutos, y/o menos de 5 minutos. En algunas modalidades, el porcentaje substancial de las cantidades agregadas es mayor que 99%, 98%, 97%, 96%, 95%, 90%, 85%, 80%, 75%, y/o 50%. En general, el tiempo entre formación del fango HRA y su introducción en el aparato de descarga se minimiza para reducir la degradación del HRA. Una persona con destreza en la técnica deberá comprender que incluso en un dispositivo tipo primero en entrar primero en salir, tal como un tanque de descarga de fondo, un cierto porcentaje del "primero en entrar" puede permanecer en el dispositivo debido a mezclado u otra alteración. En algunas modalidades, el fango HRA se forma con un porcentaje de sólidos de entre aproximadamente 30 por ciento y aproximadamente 60 por ciento de sólidos. En algunas modalidades, el fango HRA se forma con un porcentaje de sólidos de entre aproximadamente 40 por ciento y aproximadamente 50 por ciento de sólidos, lo cual permite que el fango HRA sea bombeado fácilmente por medio de una bomba de cavidad progresiva. Entre más alto sea el porcentaje de sólidos HRA, menor será la cantidad de fango que requiere bombearse en el fango de yeso para lograr el tiempo establecido requerido en el cuchillo. Este tiempo de fraguado puede variar dependiendo del tipo de roca de yeso utilizada por una planta, la velocidad de calcinación del dihidrato de yeso convertido en estuco, la velocidad de agua de estuco del fango, la velocidad/distancia de línea al cuchillo en una planta determinada, la eficacia del HRA antes de convertirse en un fango y un número de variables diferentes particulares a cada planta. Debido a que las velocidades de línea de placa pueden variar y la distancia desde el cuchillo puede variar mucho, tiempos establecidos del mezclador al cuchillo pueden variar también. Por lo tanto, el uso de acelerador para fraguar la placa con el cuchillo puede variar en un rango amplio. Una persona con destreza en la técnica apreciará que la cantidad de acelerador utilizado puede ajustarse a la medida a plantas y líneas de producción individuales en una base caso por caso. Un método de conformidad con la presente invención comprende suministrar un fango HRA del primer dispositivo de mezclado 15 a un aparato de descarga 33 donde el fango se introduce en una dispersión acuosa de yeso calcinado que se ha descargado desde un segundo dispositivo de mezclado, por ejemplo, un mezclador de estuco tal como un mezclador de púas, mezclador de múltiples pasos, mezclador sin púas, y otros mezcladores que pueden utilizarse para preparar dispersiones de yeso, en donde la dispersión acuosa se ha mezclado. Mientras la transferencia de gravedad está contemplada, el fango HRA puede moverse desde el primer dispositivo de mezclado 15 al aparato de descarga 33 con la ayuda de uno o más dispositivos de suministro, por ejemplo, una bomba. En algunas modalidades, la bomba es una bomba de desplazamiento positivo, pero otros tipos de bomba pueden emplearse además de o en forma alterna, por ejemplo, una bomba centrífuga. Ejemplos de bombas de desplazamiento positivo adecuadas incluyen bombas de cavidad, de engranaje, y peristálticas. La presión del fango HRA en la línea de transferencia 42 entre el primer dispositivo de mezclado 15 y el aparato de descarga 33 pueden medirse utilizando un manómetro. Sin embargo, el uso del indicador de presión no es necesario si la bomba utilizada se auto-regula. La presión del fango entrando al aparato de descarga deberá mantenerse a una presión mayor que la de los contenidos del aparato de descarga para minimizar la presión trasera y permitir la transferencia eficiente del fango. En algunas modalidades, la presión en el aparato de descarga es de entre aproximadamente .3515 y aproximadamente 1.055 kg/cm2 (aproximadamente 5 y aproximadamente 15 psi). Manómetros pueden incorporarse en los sistemas y utilizarse en los métodos de la presente invención de una manera análoga a la descrita en la solicitud presentada al mismo tiempo y de co-propiedad "METHODS OF AND SYSTEMS
FOR ADDING A HIGH VISCOSITY GYPSUM ADDITIVE TO A POST- MIXER AQUEOUS DISPERSIÓN OF CALCINED GYPSUM" (Número de Referencia del
Agente 234910) Solicitud de Patente de los E.U.A. . El fango HRA puede descargarse al aparato de descarga 33 a través de un puerto de inyección 57, que puede estar asociado con un anillo de inyección 54. En algunas modalidades, el fango HRA se divide en múltiples ramas para permitir múltiples entradas al aparato de descarga 33. Éstas múltiples entradas pueden lograrse al proporcionar múltiples accesos, por ejemplo, 57, 57', y 57" en el anillo de inyección 54. En algunas modalidades, el fango HRA se combina con uno o más aditivos adicionales, por ejemplo, espuma, antes de introducirse en la dispersión acuosa del aparato de descarga 33. Ésta combinación puede lograrse utilizando una conexión en T 90 proporcionada para la entrada de fango HRA 93 y otro aditivo 96. En algunas modalidades, el fango HRA y un o más aditivos adicionales se combinan aproximadamente 7.62 cm (3 in) desde el punto de inyección al aparato de descarga. En algunas modalidades, el HRA se transfiere al aparato de descarga corriente abajo de una válvula de apriete asociada operativamente con el aparato de descarga. En algunas modalidades, se agrega un dispersante al aparato de descarga tal como lignina, sulfato de naftaleno u otro dispersante adecuado. Para un producto de yeso particular, se pueden utilizar múltiples aparatos de descarga. Por ejemplo, si el producto objetivo es una tablaroca o pladur y se desean capas superiores e inferiores densificadas, el segundo y tercer aparatos de descarga, esto es, se pueden proporcionar extractores de capa densificada 133, 233. Para ciertos productos de tablaroca así como otros productos de tablero tales como placa o mosaico de techo, ver la también pendiente Solicitud de Patente de los E.U.A. Número de Serie 10/804,359 de co-propiedad, sólo se aplica una capa densificada sencilla. En algunas modalidades, unos dispositivos de suministro separados 51 , 151 , y 251 se utilizan para transferir el fango HRA desde el primer dispositivo de mezclado 15 a los aparatos de descarga 30, 133, y 233. En otras modalidades, hay un solo dispositivo de suministro 30 para transferir el fango HRA a todos los tres aparatos de descarga. Todavía en otras modalidades, un dispositivo de suministro 51 se utiliza para el aparato de descarga 33, y un dispositivo de suministro 151 se utiliza para los aparatos de descarga 133 y 233. Sin importar el número o presencia de dispositivos de descarga, el fango HRA puede dividirse en líneas de transferencia ramificadas utilizando una ubre, conexión en T, múltiple, u otro dispositivo que permite la ramificación de la línea de transferencia. Se puede controlar el flujo de fango HRA en líneas de ramificación particulares utilizando una válvula u otro elemento de igual función. El fango HRA generalmente se introduce a la dispersión acuosa postmezclador en una corriente perpendicular al flujo de la dispersión del aparato de descarga. Sin embargo, otras direcciones de la introducción del fango HRA también son posibles. Para la incoforación ideal en la dispersión acuosa, el fango HRA se introduce al aparato de descarga cercano o lo más cercano posible a la salida del mezclador 36 que la salida de descarga 39. En algunas modalidades, la introducción ocurre desde aproximadamente 6.35 a aproximadamente 7.62 cm (aproximadamente 2.5 a 3 in) desde la salida del mezclador 36. En algunas modalidades, la introducción ocurre a aproximadamente 2.54 cm ( 1 in) desde la salida del mezclador. En general, mover la introducción del fango HRA corriente abajo en el aparato de descarga servirá para retrasar la aceleración del fraguado. Cuando se utilizan los presentes métodos para producir un producto de tablaroca con capas densificadas primero, por ejemplo, inferior, y segundo, por ejemplo, superior, cada aparato de descarga de capa densificada 133, 233, puede comprender y/o estar asociado operativamente con uno o más de los siguientes: una manguera y un anillo, por ejemplo, 154, 254. El porcentaje de fango HRA para proporcionar un fraguado apropiado depende de la cantidad de fango acuoso que se aplica sobre la capa densificada del tablero. Por ejemplo, si el 10 por ciento del fango de yeso principal, dispersión acuosa del segundo dispositivo de mezclado 17, se aplica a la primera, por ejemplo, la capa densificada, inferior, entonces de preferencia aproximadamente 10 por ciento del HRA se dirige a la capa densificada inferior a través del aparato de descarga inferior 133. Si una segunda capa densificada, por ejemplo, superior se utiliza, la proporción de fango HRA de preferencia igualará aproximadamente el porcentaje de fango de yeso aplicado a la capa densificada superior. Porcentajes de fango de yeso desde el segundo dispositivo de mezclado 17 generalmente en el rango desde aproximadamente 5 por ciento a aproximadamente 20 por ciento. Los términos superior e inferior, así como frontal y trasero y otros términos equivalentes, son términos relativos con respecto a la orientación del producto de yeso a la que se refiere. Para propósitos de ilustración únicamente, inferior se refiere a un primer papel, esto es, hoja de cubierta que viaja debajo del mezclador de yeso y la capa densificada que se aplica a ese primer papel. Superior se refiere a un segundo papel que se aplica después de la adición del fango de yeso a través del aparato de descarga principal 33 al papel inferior, así como la capa densificada aplicada al segundo papel. En algunas modalidades, el primer dispositivo de mezclado 15 comprende un tanque de mezclado de descarga inferior, y una etapa de mezclado comprende el uso del tanque de mezclado. En estas modalidades, el tanque de mezclado de descarga inferior además comprende un agitador, y la etapa de mezclado puede comprender agitación del HRA y el medio líquido. Un ejemplo de tanque de descarga inferior 320 se ilustra en la Figura 5 y se discute aquí. En algunas modalidades, el método utiliza un eductor como el primer dispositivo de mezclado, y la etapa de mezclado comprende el uso del eductor. Subsistemas eductores ejemplificativos 415, 515, pueden utilizarse y se ilustran en las Figuras 6 y 7, respectivamente. Cuando el método utiliza un eductor 450, y una bomba como un dispositivo de suministro 551 corriente arriba del eductor, el fango HRA formado se transfiere inicialmente a un tanque acumulador 574 y luego se bombea con un dispositivo de suministro 51 al aparato de descarga 33. Al usar el tanque acumulador, presión adecuada se retiene para el eductor 450 para funcionar correctamente. Cualquiera de los métodos aquí descritos puede también involucrar un tanque acumulador 574 para el fango HRA, siempre que el tiempo que el fango HRA esté en el tanque se minimice. En algunas modalidades, el fango HRA se mantiene en el tanque por menos que aproximadamente 10 minutos. Los sistemas y método de la presente invención tienen el beneficio de retrasar el fraguado de una dispersión acuosa de un yeso calcinado al retrasar la introducción del fango HRA hasta después de que la dispersión se ha retirado del mezclador de estuco, esto es, el segundo dispositivo de mezclado 17. En algunas modalidades, los métodos permiten la adición de menos agua al mezclador de estuco resultando en una menor proporción de agua-estuco, debido a fraguado en el mezclador por ausencia de acelerador en el segundo dispositivo de mezclado interior 18. Métodos y sistemas también se contemplan para introducir el fango HRA una vez formado directamente en el segundo dispositivo de mezclado 17 en lugar de o además de la introducción del aparato de descarga. Todas las referencias, incluyendo publicaciones, solicitudes de patentes, y patentes, citadas aquí se incorporan por referencia en la misma proporción como si cada referencia se indicara individualmente y específicamente para ser incorporada como referencia y se establecen en su totalidad aquí. El uso de los términos "un" y "el" y semejantes refiriéndose en el contexto de describir la invención, especialmente en el contexto de las siguientes reivindicaciones, se intefretarán para cubrir tanto el aspecto singular como el plural, a menos que se indique de otra forma aquí o que se contradiga claramente por el contexto. Los términos "que comprende", "que tiene", "que incluye", y "que contiene" se interpretarán como términos abiertos, esto es, significado "incluyendo, pero no limitado a," a menos que se notifique de otra manera. Recitación de rangos de valores aquí únicamente se pretende que sirvan como un método abreviado para referirse individualmente a cada valor separado que cae dentro del rango, a menos que se indique de otra manera, y cada valor separado se incofora en la especificación como si fuera recitado individualmente aquí. Todos los métodos descritos aquí se pueden llevarse a cabo en cualquier orden adecuado a menos que se indique de otra manera aquí o de otra manera claramente contraindicado por el contexto. El uso de cualquier y todos los ejemplos, o lenguaje ejemplar, por ejemplo, "tal como", proporcionado aquí, se pretende únicamente que iluminen mejor la invención y no limitan el alcance de la invención a menos que de otra forma se reivindique. Ningún lenguaje en la especificación deberá intefretarse como indicando cualquier elemento que no esté en las reivindicaciones como esencial a la práctica de la invención. Modalidades preferidas de esta invención se describen aquí, incluyendo el mejor modo conocido de los inventores para llevar a cabo la invención. Variaciones de esas modalidades preferidas pueden ser aparentes para aquellos con destreza ordinaria en la técnica al leer la anterior descripción. Los inventores esperan que los técnicos con destreza empleen estas variaciones de manera apropiada, y los inventores pretenden que la invención se practique de otra manera que la específicamente descrita aquí. De acuerdo con esto, la invención incluye todas las modificaciones y equivalentes de la materia descrita en las reivindicaciones anexas como se permita por la ley que aplica. Más aún, cualquier combinación de los elementos anteriormente descritos en todas las variaciones posibles, está por lo tanto comprendida por la invención a menos que se indique de otra manera aquí o que se contradiga claramente por el contexto.