MX2007011194A - Tubo enrollado en espiral con vacios y metodo para fabricar el mismo. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un tubo que tiene una mejor rigidez de diámetro interno; el tubo incluye una pared que tiene una zona interna, zona intermedia y una zona externa; la zona intermedia incluye una pluralidad de hojas parcialmente desplazadas y traslapadas que forman una serie de rayos no radiales y vacíos que se extienden desde la zona interna y la zona externa; los rayos no radiales del tubo facilitan la transmisión de par de torsión desde la zona interna a la zona externa durante operaciones de enrollado y manejo, aislando simultáneamente el diámetro interno de la presión radial en la zona externa; los rayos y vacíos pueden extenderse esencialmente alrededor de toda la circunferencia y longitud del tubo y proporcionar así propiedades más consistentes a lo largo del tubo.

Description

TUBO ENROLLADO EN ESPIRAL CON VACIOS Y METODO PARA FABRICAR EL MISMO ANTECEDENTES DE LA INVENCION CAMPO DE LA INVENCION La invención se relaciona con tubos hechos al enrollar en espiral una pluralidad de hojas de papel cartón alrededor de un mandril de formación y adherir las hojas juntas.

TECNICA ANTECEDENTE Los tubos enrollados en espiral se utilizan en una variedad de aplicaciones en las cuales se imponen fuerzas de compresión radialmente hacia adentro sobre el diámetro exterior de los tubos. Por ejemplo, materiales continuos como papel, película de plástico, lámina de metal y textiles se enrollan comúnmente alrededor de núcleos de enrollado formados por tubos de papel cartón enrollado en espiral. La tensión de enrollado requerida para enrollar un rollo estable de tales materiales resulta en fuerzas de compresión sustanciales que ejerce el material enrollado en el tubo en dirección radialmente hacia adentro. Tales fuerzas son en una dirección que tienden a forzar al diámetro interior del tubo a encogerse en tamaño. Este fenómeno se le conoce como "encogimiento de ID". El grado al cual un tubo de papel cartón dado resiste tal reducción de diámetro interior bajo una carga dada se le menciona en la presente como rigidez de ID del tubo. La rigidez de ID puede expresarse como la cantidad de presión de compresión uniforme radialmente hacia adentro sobre el OD (diámetro extemo) que el tubo puede soportar en una reducción dada de diámetro interior; así, por ejemplo, la rigidez de ID puede tener unidades de kilogramos sobre centímetro cuadrado por centímetro de reducción de diámetro interno. En aplicaciones de enrollado en banda, es deseable contar con una elevada rigidez de ID para que el tubo pueda removerse fácilmente de un aparato de enrollado una vez que se ha enrollado un rollo de material en banda sobre el tubo. Un aparato de enrollado típicamente incluye algún tipo de pieza de sujeción o mandril que se inserta en el tubo y que se expande radialmente para sujetar el núcleo desde el interior. Si el diámetro interior del tubo se encoge demasiado como resultado de las fuerzas impuestas por el material enrollado, puede ser difícil o imposible remover el tubo del aparato de enrollado sin destruir el tubo. El cesionario de la presente solicitud descubrió previamente que la tendencia de un núcleo de enrollado a experimentar un encogimiento de ID puede reducirse al formar la pared del núcleo con una región radialmente central cuya deformación en dirección radial aumenta en relación con la de las regiones de pared del núcleo que yacen radialmente hacia adentro y radialmente hacia fuera de la región central. Ver por ejemplo la patente de los Estados Unidos No. 5,505,395, incorporada en la presente mediante referencia. En la patente '395, esta mayor deformación se logró al utilizar hojas de papel cartón de menor densidad y resistencia en la región central de la pared en relación con la densidad y resistencia de las hojas que yacen radialmente hacia fuera de la región central. Ver también por ejemplo la patente de los Estados Unidos No. 6,851 ,643, incorporada en la presente mediante referencia. En la patente '643, esta mayor deformación se logró al introducir intencionalmente espacios amplios entre hojas en una o más hojas de la región central. Aunque los enfoques representados por las patentes '395 y '643 son efectivos para mejorar la rigidez de ID de los tubos, sería deseable poder lograr mayores ganancias en rigidez de ID, y hacer esto de manera costeable.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención atiende los problemas anteriores y logra otras ventajas al proporcionar un tubo de papel cartón enrollado en espiral que tiene uno o más rayos no radiales para una mejor rigidez de ID. En general, el tubo se hace al enrollar en espiral una pluralidad de hojas juntas. Más específicamente, una pluralidad de hojas forman una zona intermedia en el tubo que tiene uno o más rayos que se extienden hacia fuera con ambos componentes de dirección radial y circunferencial a partir de una zona interna a una zona externa. Los rayos no radiales del tubo facilitan la transmisión de par de torsión desde la zona interna a la zona externa durante las operaciones de enrollado y manejo, simultáneamente aislando el diámetro interno de la operación radial en la zona externa. De conformidad con una modalidad, el tubo enrollado en espiral incluye una zona interna, una zona externa y una zona intermedia. La zona interna se extiende radialmente desde una superficie interna del tubo hacia fuera e incluye al menos una capa interna de una o más hojas internas. La superficie interna define un diámetro interno del tubo. La zona externa se extiende radialmente desde una superficie externa del tubo hacia adentro e incluye al menos una capa externa de una o más hojas externas. La zona intermedia incluye una pluralidad de hojas intermedias y cada capa intermedia tiene al menos una hoja intermedia. Las hojas intermedias de la zona intermedia definen uno o más rayos no radiales que se extienden desde la zona interna a la zona externa. La zona intermedia además define uno o más vacíos entre los rayos. Por ejemplo, la zona intermedia puede definir un primer rayo y un segundo rayo y un primer vacío y un segundo vacío entre el primer y segundo rayos. La zona intermedia puede también incluir una o más capas de unión para conectar el primer y segundo rayos juntos. Los rayos en conjunto pueden extenderse a lo largo de toda la circunferencia del tubo. Por ejemplo, la zona intermedia puede tener dos rayos, con cada rayo extendiéndose sobre una mitad de la circunferencia. Cada rayo también puede tener una porción que se traslapa circunferencialmente a una porción de otro rayo. De conformidad con otra modalidad, las hojas intermedias de cada capa intermedia se enrollan en espiral de manera tal que existe un espacio entre los giros consecutivos de las hojas intermedias. Los espacios de capas intermedias radialmente adyacentes tienen porciones de traslape que en conjunto definen uno o más vacíos en la zona intermedia. Cada vacío se extiende circunferencialmente una distancia mayor que un ancho de cualquiera de las hojas intermedias y radialmente por una distancia mayor que un espesor de cualquiera de las hojas intermedias. Por ejemplo, uno o más de los vacíos pueden extenderse sobre un cuarto de la circunferencia del tubo. Los vacíos en conjunto pueden extenderse a lo largo de toda la circunferencia del tubo e incluir porciones de traslape unos con otros. En incluso otra modalidad, la presente invención proporciona un método para hacer el tubo de papel cartón que cuenta con al menos con un rayo no radial dentro del tubo. El método incluye enrollar en espiral una o más hojas internas alrededor de un mandril de formación para formar una zona de pared de tubo interna en el mandril. El método además incluye enrollar en espiral una o más hojas intermedias para formar una primera capa intermedia que tiene espacios entre giros consecutivos de la hoja u hojas intermedias y luego desplazar parcialmente una o más hojas intermedias de una segunda capa intermedia a la hoja u hojas intermedias de la primera capa intermedia de manera tal que cada hoja de la segunda capa intermedia se traslape parcialmente a una hoja de la primera capa intermedia. La hoja u hojas parcialmente desplazadas de la segunda capa intermedia se enrollan en espiral para formar una segunda capa intermedia tal que los espacios de la primera y segunda capas intermedias en conjunto forman vacíos y las hojas traslapadas parcialmente forman en conjunto rayos no radiales. El método también incluye enrollar en espiral una o más hojas externas para formar una zona de pared de tubo externo. Los pasos de enrollar en espiral y desplazar parcialmente las hojas de la primera y segunda capas intermedias pueden repetirse para capas intermedias precedentes y posteriores incluyendo desplazar parcialmente las hojas de una capa posterior con las hojas de una capa precedente. El método también puede incluir enrollar en espiral una o más hojas para formar una capa de unión que se extiende de un primer rayo a un segundo rayo.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Habiendo así descrito la invención en términos generales, se hará ahora referencia a los dibujos adjuntos, que no necesariamente están dibujados a escala y en donde: la figura 1 es una vista en perspectiva de una porción de un tubo de conformidad con una modalidad de la presente invención; la figura 2 es una vista en sección transversal del tubo que se muestra en la figura 1 tomado sustancialmente a lo largo de la línea 2-2 con la zona externa del tubo en su sitio; la figura 3 es una vista en sección transversal del tubo que se muestra en la figura 1 tomado sustancialmente a lo largo de la línea 3-3, con la zona externa del tubo en su sitio; la figura 4 es una vista en planta parcial de un aparato para formar un tubo como se muestra en la figura 1 ; la figura 5 es una vista en sección transversal como en la figura 3 de un tubo de conformidad con otra modalidad de la presente invención; y la figura 6 es una vista en sección transversal como en la figura 2 de un tubo de conformidad con una modalidad que se muestra en la figura 5.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención se describirá ahora más cabalmente en lo sucesivo con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales algunas pero no todas las modalidades de la invención son mostradas. Sin duda la invención puede modalizarse en muchas formas diferentes y no debe interpretarse como restrictiva de las modalidades que se establecen aquí; por el contrario, estas modalidades se proporcionan para que esta descripción satisfaga requisitos legales que apliquen. Números similares se refieren a elementos similares a lo largo de ésta.

Las figuras 1 a 3 muestran un tubo enrollado en espiral 10 de conformidad con una modalidad de la presente invención. El tubo 10 se extiende alrededor y a lo largo de un eje para una longitud predeterminada a partir de un primer extremo a un segundo extremo. Como se observa mejor en la figura 2, la sección transversal del tubo en relación con el eje define una circunferencia. Como se ilustra en la figura 3, el tubo incluye una pared 1 que tiene una zona interna 20, una zona intermedia 30 y una zona externa 40. La zona interna 20 se ubica hacia adentro y se extiende radialmente desde una superficie interior del tubo a la zona intermedia 30. La zona intermedia 30 se extiende radialmente desde la zona interna 20 a la zona externa 40. La zona externa 40 se ubica hacia fuera y se extiende radialmente desde la zona intermedia 30 a una superficie extema del tubo. La superficie interna define un diámetro interior del tubo y la superficie externa define un diámetro externo del tubo. Las zonas interna y externa 20, 40 comprenden una o más capas, y cada capa a su vez comprende una o más hojas. Por ejemplo, de conformidad con la modalidad ilustrada de las figuras 1 a 3, las zonas interna y externa 20, 40 cada una tienen tres capas 201 , 202, 203, 401 , 402, 403. Las capas en la zona interna se les llama capas internas y las capas en la zona externa se les conoce como capas externas debido a la ubicación de la capas. La zona intermedia 30 comprende dos o más capas y cada capa a su vez comprende una o más hojas. Por ejemplo, de conformidad con las modalidades ilustradas de las figuras 1 a 3, la zona intermedia 30 tiene 6 capas 301-306. Cada capa en la zona intermedia se le llama en la presente capa intermedia debido a la ubicación de la capa. Como se utiliza en la presente, una "capa" es una región de tubo 10 delimitada por un radio externo r0 y un radio interno r¡ respectivamente correspondiendo a una superficie externa y una superficie interna de una "hoja" de esa capa como se observa mejor en la figura 3. Una "hoja" es una hoja unitaria de material que, cuando se enrolla en el tubo 10, constituye al menos una parte de una capa individual del tubo 10. Así, de conformidad con la presente invención, una capa puede comprender más que una hoja que ocupe la región delimitada por r0 y r¡. En las modalidades ilustradas, cada capa interna 201 , 202, 203 incluye respectivamente una hoja 2011 , 2012, 2013, también llamada en la presente una hoja interna debido a su ubicación dentro de una capa interna. Cada hoja interna 2011 , 2012, 2013 se enrolla tal que nominalmente no tiene espacios sustanciales entre sus bordes adyacentes a lo largo de la longitud del tubo 10 como se describe en general en el número de patente de los Estados Unidos 6,851 ,643. "Nominalmente" quiere decir que el objetivo es enrollar la hoja interna para que exista una unión a tope perfecta entre los bordes adyacentes. Sin embargo, en la práctica, una unión a tope perfecta puede no siempre lograrse y por lo general se crean pequeños espacios entre los bordes de la hoja. En general, tales espacios inadvertidos serán relativamente pequeños comparados con el ancho de las hojas.

De manera similar, cada capa externa 401 , 402, 403 incluye respectivamente una hoja 4011 , 4012, 4013, también llamada hoja externa debido a su ubicación dentro de una capa externa. Cada hoja extema 401 , 4012, 4013 se enrolla tal que nominalmente no tiene espacios sustanciales entre sus bordes adyacentes a lo largo de la longitud del tubo 10. También debe observarse que, como se describe adicionalmente en la patente de los Estados Unidos 6,581 ,643, se sabe a partir de consideraciones geométricas que aplican al enrollado en espiral que para lograr una unión a tope perfecta, el ancho de la hoja, el diámetro de la hoja y el ángulo de enrollado en espiral están relacionados. Básicamente, el ancho, el ángulo o ambos deben aumentar conforme aumente el diámetro de la hoja. Por ello, un experto en la técnica observará que el ángulo de enrollado en espiral, el ancho de la hoja o ambos pueden variar entre capas para tomar en cuenta las consideraciones geométricas mencionadas antes. En contraste con las capas internas 201 , 202, 203 y capas externas 401 , 402, 403, las capas intermedias 301-306 se enrollan de manera tal que existe un espacio entre giros consecutivos de una hoja u hojas adyacentes. Más específicamente y como se manifestó arriba, cada capa intermedia puede incluir una o más hojas. Hojas en una capa intermedia se les conoce como hojas intermedias debido a su ubicación. En una capa intermedia que tiene sólo una hoja intermedia, un espacio relativamente amplio se crea intencionalmente entre los bordes adyacentes de giros consecutivos de esa hoja. El espacio se extiende helicoidalmente a lo largo del tubo en el ángulo de enrollado en espiral al cual se enrolla la hoja. En una capa intermedia que tiene más de una hoja, como en las modalidades ilustradas, espacios relativamente amplios S se crean intencionalmente entre las hojas adyacentes 301 -3022 de las capas 301-306, como se discute adicionalmente en la solicitud de los Estados Unidos serie No. 11/225,547, cedida al cesionario de la presente solicitud y que se incorpora en la presente mediante referencia en su totalidad. Las hojas intermedias pueden ser sustancialmente más estrechas que las hojas internas y externas para formar los espacios y las hojas intermedias pueden ser "mini hojas", como se discute adicionalmente en la solicitud de los Estados Unidos serie No. 11/225,547. (Como se explica adicionalmente a continuación, hojas de una capa de unión pueden estar más estrechas en ancho a las hojas internas y externas que a una hoja intermedia típica, incluso aunque la capa de unión esté en la zona intermedia). Por ejemplo, una o más de las capas internas y externas pueden tener cada una 1 hoja interna o externa, en donde el ancho de cada una de las hojas interna y externa es aproximadamente 12.7 centímetros y una o más de las capas intermedias pueden tener dos "mini hojas" intermedias, en donde el ancho de cada mini hoja es de aproximadamente 3.17 centímetros, con un espacio de 3.17 centímetros entre las dos mini hojas. Como se ve mejor en la figura 2, las capas intermedias están escalonadas circunferencialmente o desplazadas una de otra. Hojas intermedias radialmente adyacentes son hojas que están en diferentes capas intermedias pero que están adyacentes una a otra radialmente. Como se muestra, las hojas intermedias radialmente adyacentes están escalonadas tal que sus bordes no están alineados pero si tienen al menos una porción de cada hoja intermedia que traslapa la otra hoja. Las porciones traslapadas de las hojas intermedias forman una ruta continua de material de hoja desde la zona interna a la zona externa, que se le llama aquí un "rayo". El número de rayos dentro del tubo puede variar y corresponde con el número de hojas por capa intermedia. Por ejemplo, de conformidad con las modalidades ilustradas, cada capa intermedia 301-306 incluye dos hojas intermedias 3011-3022 y el tubo 10 incluye dos rayos 50, 60. Un experto en la técnica debería apreciar que rayos adicionales pueden ser añadidos a otras modalidades del tubo. Por ejemplo, el tubo puede tener tres o cuatro rayos. En general, los números de rayos pueden aumentar o disminuir el ancho de las hojas intermedias en comparación con la circunferencia del tubo. Para una sección transversal en particular del tubo y como se muestra en la figura 2, cada rayo 50, 60 se extiende no radialmente a lo largo de la circunferencia, es decir el rayo se extiende desde la zona interna 20 a la zona extema 40, con ambos un componente radial y un componente circunferencial de dirección. Aunque no es evidente a partir de la vista en sección transversal de la figura 2, cada rayo 50, 60 también se extiende helicoidalmente a lo largo de la longitud del tubo. Los rayos 50, 60 del tubo están separados por vacíos complementarios 70, 80 dentro de la zona interna 20 del tubo. Escalonar circunferencialmente o desplazar las hojas intermedias 3011-3022 también desplaza circunferencialmente los espacios S en las tapas intermedias 301- 306. Similar a las hojas intermedias radialmente adyacentes, espacios radialmente adyacentes incluyen porciones traslapadas en relación una con otra. Una combinación de las porciones traslapadas en el espacio radialmente adyacente define un vacío dentro de la zona intermedia. En general, un vacio 70, 80 existe entre uno o más rayos 50, 60 y por ende tiene una forma complementaria a los rayos. Como se muestra en la figura 2, un vacío 70, 80 puede extenderse no radialmente desde la zona interna 30 a la zona externa 30. De conformidad con la modalidad ilustrada en la figura 2, cada vacío 70, 80 se extiende sustancialmente sobre una mitad de la circunferencia del tubo 10 y en conjunto los vacíos 70, 80 se extienden sobre toda la circunferencia del tubo 10 y porciones de los vacíos 70, 80 se traslapan circunferencialmente uno sobre otro. También, los vacíos se extienden helicoidalmente a lo largo de la longitud del tubo. Aunque la modalidad de las figuras 1 a 3 incluye un vacío entre bordes adyacentes de los picos, en otras modalidades el tubo puede tener más de un vacío entre bordes adyacentes de los rayos. Por ejemplo y como se muestra en las figuras 5 y 6, la zona intermedia 20 puede incluir una o más capas intermedias 311 que conectan o "unen" los rayos 50, 60, que se le conoce como una capa de unión. Al menos una de las hojas intermedias 3023 de la capa de unión está alineada y es suficientemente ancha para extenderse a través de un rayo 50 al otro 60. En la modalidad ilustrada de las figuras 5 y 6, la zona intermedia 30 tiene cuatro vacíos 71 , 72, 81 , 82. Dos vacíos 71 , 72 están entre los bordes adyacentes de los rayos 50, 60 y se extienden desde la zona interna 20 a la zona externa 40 y se dividen por la capa de unión 311. Dos vacíos adicionales 81 , 82 están entre los bordes adyacentes opuestos de los rayos 50, 60 y se extienden desde la zona interna 20 a la zona externa 40 y se dividen por la capa de unión 311. La capa de unión puede tener hojas más amplias y diferentes números de hojas que las otras capas intermedias. También, la hoja u hojas de la capa intermedia pueden ser enrolladas para no tener espacios o un espacio más pequeño que los espacios en las otras capas intermedias. Por ello, las hojas de la capa de unión o capas pueden ser sustancialmente del mismo ancho que las hojas interna y externa. Otro aspecto de la presente invención es un método o procedimiento para formar el tubo 10. En general, el tubo 10 se forma al enrollar en espiral una pluralidad de hojas alrededor de un mandril 100, adherir las hojas juntas y cortar porciones o secciones de las hojas enrolladas en espiral para formar tubos individuales 10. La figura 4 ilustra un método para hacer el tubo de papel 10 de conformidad con una modalidad de la presente invención. Las hojas se extraen de portacarretes correspondientes (que no se muestran) y se enrutan a lo largo de una ruta hacia el mandril 100. Cada hoja puede tener un adhesivo aplicado a este en una estación de aplicado de adhesivo (que no se muestra) como un recipiente de pegamento para adherirse a hojas adyacentes. Las hojas internas 2011 , 2012, 2013 se aplican al mandril 100 y se enrollan en espiral para formar las capas internas 201 , 202, 203 y asi la zona interna del tubo. En sentido descendente desde las hojas internas 2011 , 2012, 2013, las hojas intermedias 3011-3022 se aplican sobre la zona interna y se enrollan en espiral para formar las capas intermedias y por ende la zona intermedia del tubo. Más específicamente, la hoja u hojas intermedias de una primera capa intermedia se aplican al mandril sobre la zona interna con espacios entre las hojas adyacentes o bordes adyacentes de la hoja. A continuación, la hoja u hojas de una segunda capa intermedia se aplican al mandril sobre la primera capa intermedia tal que las hojas de la segunda capa intermedia se desplazan parcialmente de las hojas de las primeras capas intermedias incluyendo teniendo porciones traslapadas entre las hojas de la primera y segunda capas intermedias. Capas intermedias adicionales pueden aplicarse incluyendo desplazar parcialmente las hojas de las capas intermedias posteriores con las hojas de las capas intermedias precedentes. Sin embargo, en modalidades con capas de unión, la hoja u hojas intermedias de las capas de unión pueden aplicarse con no o un espacio nominal entre hojas o bordes. Después de aplicar la última hoja intermedia y formar la zona intermedia, las hojas externas 4011 , 4012, 4013 se aplican sobre la zona intermedia y se enrollan en espiral para formar las capas externas 401 , 402, 403 y por ende la zona externa del tubo. Una estación de corte (que no se muestra) puede incluirse para cortar el tubo continuo 15 formado por el enrollado en espiral de las hojas en longitudes discretas para formar tubos individuales 10. Una correa de enrollado 101 hace girar el tubo continuo 15 a manera de atornillado tal que el tubo 15 avanza abajo hacia el mandril 100.

Los rayos no radiales del tubo facilitan la transmisión de par de torsión desde la zona interna a la zona externa durante las operaciones de enrollado y manejo, aislando simultáneamente el diámetro interno de la presión radial sobre la zona externa. Más específicamente, la presión radial sobre la zona externa deformará los rayos y los vacíos proporcionan en un área para el movimiento de los vacío, antes de afectar la zona interna o diámetro interno del tubo. Por ello los rayos y vacíos proporcionan una rigidez de ID mejorada. También, los rayos y vacíos pueden extenderse esencialmente alrededor de toda la circunferencia en longitud del tubo y así proporcionar propiedades más consistentes a lo largo del tubo. Muchas modificaciones y otras modalidades de la invención establecidas aquí vendrán a la mente de un experto en la técnica a la cual pertenece esta invención teniendo el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y en los dibujos asociados. Por ello, debe entenderse que las invenciones no se limitan a las modalidades específicas reveladas y que las modificaciones y otras modalidades pretenden incluirse dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Aunque se emplean en la presente términos específicos, se utilizan en sentido descriptivo y genérico y no para propósitos de restricción.

Claims (12)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un tubo enrollado en espiral formado para tener una mejor rigidez ID bajo cargas de compresión radialmente hacia adentro en el tubo, el tubo comprendiendo: una zona interna que se extiende radialmente desde una superficie interna del tubo hacia fuera, la superficie interna definiendo un diámetro interno del tubo, la zona interna incluye al menos una capa interna de al menos una hoja interna; una zona externa que se extiende radialmente desde una superficie externa del tubo hacia adentro, la zona externa incluye al menos una capa extema de al menos una hoja externa, y una zona intermedia que tiene al menos un rayo no radial que se extiende desde la zona interna a la zona externa para aislar el diámetro interno desde las cargas de compresión radialmente hacia adentro, la zona intermedia comprendiendo una pluralidad de capas intermedias y cada capa intermedia teniendo al menos una hoja intermedia.

2.- El tubo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la zona intermedia incluye un primer rayo y un segundo rayo y la zona intermedia define un primer vacío y un segundo vacío entre el primer y segundo rayo.

3. - El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque al menos uno de los vacíos se extiende desde la zona interna a la zona externa.

4. - El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la zona intermedia incluye al menos una capa de unión que conecta el primer y segundo rayo.

5. - El tubo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el tubo define una circunferencia y cada rayo no radial se extiende a lo largo de al menos la mitad de la circunferencia.

6.- El tubo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el tubo define una circunferencia y la zona intermedia tiene una pluralidad de rayos que en conjunto se extiende a lo largo de toda la circunferencia.

7. - El tubo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque cada rayo tiene al menos una porción que traslapa circunferencialmente al menos una porción de otro rayo.

8. - Un tubo enrollado en espiral que comprende: una zona interna, una zona externa y una zona intermedia, la zona interna estando ubicada radialmente hacia adentro e incluyendo al menos una capa interna, cada capa interna incluyendo al menos una hoja interna, cada hoja interna estando enrollada en espiral; la zona externa estando ubicada radialmente hacia fuera e incluyendo al menos una capa externa, cada capa externa incluyendo al menos una hoja externa, cada hoja externa estando enrollada en espiral; y la zona intermedia estando ubicada entre la zona externa y la zona interna e incluyendo una pluralidad de capas intermedias cada capa intermedia incluyendo una a una pluralidad de hojas intermedias, cada hoja intermedia estando enrollada en espiral tal que existe un espacio entre giros consecutivos de la una a una pluralidad de las hojas intermedias; en donde una pluralidad de la hojas de capas intermedia radialmente adyacentes tiene porciones traslapadas que en conjunto definen al menos un vacío en la zona intermedia, en donde cada vacío se extiende circunferencialmente por una distancia mayor que un ancho de cualquiera de las hojas intermedias y radialmente por una distancia mayor que un espesor de cualquiera de las hojas intermedias.

9. - El tubo enrollado en espiral de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el tubo define una circunferencia y el al menos un vacío se extiende alrededor de al menos un cuarto de la circunferencia.

10. - El tubo enrollado en espiral de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque los espacios definen dos vacíos que en conjunto se extienden alrededor de la circunferencia.

11. - El tubo enrollado en espiral de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el al menos un vacío esta separado por al menos un rayo no radial formado por una pluralidad de las hojas intermedias que se extienden desde la zona interna a la zona externa.

12.- El tubo enrollado en espiral de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque las hojas intermedias forman dos rayos que en conjunto se extienden alrededor de una circunferencia del tubo. 3.- Un tubo enrollado en espiral formado para tener una mejor rigidez ID bajo cargas de compresión radialmente hacia adentro sobre el tubo, el tubo comprendiendo: una pluralidad de hojas que se enrollan en espiral alrededor de un eje y que se adhieren en conjunto para formar un tubo, una pared del tubo comprendiendo una zona ubicada radialmente hacia adentro, una zona ubicada radialmente hacia fuera, y una zona intermedia radial ubicada entre la zona ubicada hacia adentro y hacia afuera; la zona intermedia radial define una pluralidad de vacíos, en donde los vacíos se extienden sustancialmente alrededor del eje. 14. - El tubo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la zona intermedia define dos vacíos, cada vacío extendiéndose durante al menos la mitad de una distancia alrededor del eje. 15. - El tubo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque al menos dos vacíos que tienen porciones parcialmente traslapadas alrededor del eje se separan al menos en dos rayos no radiales. 16. - El tubo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque cada rayo no radial incluye una pluralidad de hojas intermedias que se extienden desde la zona interna a la zona externa y que se desplaza parcialmente circunferencialmente uno de otro. 17. - El tubo de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además por que el tubo incluye al menos una capa de unión que se extiende desde un primer rayo no radial a un segundo rayo no radial. 18. - Un método para construir un tubo de papel cartón que define al menos un rayo no radial dentro de una pared del tubo, el método comprendiendo: enrollar en espiral desde una a una pluralidad de hojas internas alrededor de un mandril de formación para formar una zona de pared de tubo interno sobre el mandril; enrollar en espiral desde una a una pluralidad de hojas intermedias para formar una primera capa intermedia que tiene espacios entre giros consecutivos de la una a una pluralidad de hojas intermedias; desplazar parcialmente una a una pluralidad de hojas intermedias de una segunda capa intermedia a la una a una pluralidad de hojas intermedias de la primera parte intermedia para que cada hoja de la segunda capa intermedia traslape parcialmente una hoja de la primera capa intermedia; enrollar en espiral la una a una pluralidad de las hojas intermedias de la segunda capa intermedia para formar la segunda capa intermedia teniendo espacios entre giros consecutivos de la una a una pluralidad de las hojas intermedias de la segunda capa intermedia tal que los espacios de la primera y segunda capas intermedias en conjunto forman vacíos y las hojas de traslape parcial en conjunto forman rayos no radiales; y enrollar en espiral desde una a una pluralidad de hojas externas para formar una zona de pared del tubo externo. 19. - El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque los pasos de enrollado en espiral y desplazar parcialmente las hojas de la primera y segundas capas intermedias se repiten para capas intermedias precedentes y posteriores en donde las hojas de capas posteriores se desplazan parcialmente de las hojas en capas intermedias precedentes y que se enrollan en espiral. 20. - El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque también incluye enrollar en espiral una a una pluralidad de hojas para formar una capa de unión, en donde al menos una de las hojas de la capa de unión se extiende desde un primer rayo a un segundo rayo.