MX2007009435A

MX2007009435A - Cigarro y filtro con aditivo de sabor celulosico.

Info

Publication number: MX2007009435A
Application number: MX2007009435A
Authority: MX
Inventors: Rowland W Dwyer; Richard Jupe; Donald E Laslie; Arlington L Finley; Barbara G Taylor; Cecil M Smith; Vivian E Willis
Original assignee: Philip Morris Prod
Priority date: 2005-02-04
Filing date: 2006-02-03
Publication date: 2007-09-21
Also published as: EA012315B1; DK1848292T3; EA200701667A1; ES2557763T3; CN101115409B; HK1110480A1; US7866324B2; JP2008528051A; WO2006082525A1; UA87192C2; EP1848292A1; CN101115409A; US20060272662A1; AU2006211047B2; EP1848292B1; AU2006211047A1; KR101430759B1; BRPI0607110A2; JP5393032B2; KR20070100421A

Abstract

Un cigarro (10) que tiene un filtro (14) de multiples componentes, en donde el segmento (15) portador de sorbente corriente arriba remueve por lo menos un componente del humo principal de tabaco que pasa a traves del filtro y un segmento (17) de sabor corriente abajo que compensa el sabor perdido en el sorbente. El componente (27) de sabor libera componentes de sabor volatiles dentro del humo principal bajo condiciones ambientales.

Description

CIGARRO Y FILTRO CON ADITIVO DE SABOR CELULÓSICO Referencia Cruzada con Si olicitudes Relacionadas Esta solicitud reclarr a prioridad de la Solicitud Provisional de E. U .

No. de Serie 60/649,543, presentada el 4 de febrero del 2005, aqu í incorporada como referenci a.

Campo de la Invención La presente invencic >n se relaciona con artículos para fumar, tales como cigarros, y en partic ular, cigarros que incluyen segmentos de filtro caracterizados porq ue corrji prenden un componente que libera un sabor y un absorbente opcional pa ra la extracción de constituyentes de la fase de gas del flujo principal de hi mo.

Antecedentes de la Invención Los artículos para fumar, en particular cigarros, por lo general comprenden una barra de tabaco de tabaco picado (usualmente, en forma de picadura de relleno) rodeado por un papel de envoltura, y un filtro cil indrico alineado en una relación extremo a extremo con el rodillo de tabaco. Típicamente, e filtro incluye un tapón de filtro de acetato de celulosa ajustado a la barra de tabaco por papel de despunte. La ventilación del humo del f ujo principal se logra con una hilera de hileras de perforaciones alrededor de una ubicación a lo largo del filtro. Tal ventilación proporciona di ución del humo extra ído del flujo principal con aire del ambiente para reducir la entrega de alquitrán La eficiencia particular de un filtro se resuelve típicamente como el n ivel d e a lq uitrá n hacia u n filtro menos el n ive l de a lq u itrán hacia fuera del filtro dividido por el nivel de alquitrán hacia el filtro. La ventilación tiene a reducir la eficiencia particu ar de un filtro. Tras encender un cic arro, un fumador atrae humo del flujo principal del carbón en el extremo encendido del cigarro. El humo atra ído del cigarro entra primero a la porción extrema del flujo hacia arriba del filtro y después pasa a través de la porción de flujo hacia abajo adyacente al extremo bocal (boca) del cigarro. El humo del flujo pr ncipal de filtros de carbón tiende a tener una nota de sabor contraria a le s preferencias del consumidor, y por lo tanto su uso en los cigarros ofrecido s comercialmente, no se ha esparcido. Es deseable proporc ionar un cigarro con un filtro de cigarro que incorpora un absorbente tal como carbón y/o otros materiales capaces de absorber y/o adsorber constituyentes de la fase de gas presentes en el humo del flujo principal de cigarro, mientras proporciona una absorción/adsorción, dilución y características de extracción, y añade un sabor al humo filtrado para aumentar la aceptación del consumidor, Además, es deseab le proporcionar tal filtro con un tiempo de residencia deseable en la región de adsorción/absorción-contenedora mientras simultáneamente se alcanza una ca ída en la presión flujo abajo de la región de dilución y del adsorbente/absorbente para proporcionar características de extracción aceptables de fumadas de humo con reducción de constituyentes de fase de gas pero con un gusto aceptable y resistente a la extracción.

Breve Descripción de la Invención De conformidad con una modalidad , un artículo para fumar tal como un cigarro, comprende un a barra de tabaco y un filtro de componentes múltiples caracterizado po rque comprende un absorbente y un segmento de filtro de libera u sabe r, ubicado flujo abajo del absorbente. En la modalidad preferida, el absorbente también carga con un sabor y comprende carbón activad o de gran área superficial. Conforme el humo del flujo principal se extra a través de la porción flujo arriba del filtro, los constituyentes del humo d e la fase de gas se extraen y se libera el sabor del absorbente. Con lo que se libera un sabor adicional en el flujo principal de humo confoifme pasa a través del segmento de filtro de liberación de sabor. La vontilación se proporciona para limitar la cantidad de tabaco q ue se quema durante cada fumada, y se ordena en una ubicación espaciada flujo abajo del absorbente para reducir la velocidad del humo del flujo princip al a través del absorbente. De preferencia, el absorbente comprende unj lecho de carbón de por lo menos 90mg a 120mg o mayor carbón en una condición de lleno absoluto o 160mg a 180mg o mayor cantidad de carbó? en una condición de lleno en 85% o mejor, que en combinación con otras características proporciona un cigarro de sabor q ue alcanza reducciones significativas en los constituyentes de la fase de gas del humo del flujo principal, que incluye reducciones del 90% o mayores en 1 ,3-butadieno, acrolein, isopreno, propionaldehyde, acrilonitrilo, benceno, tolueno, estireno, y reducciones del 80% o mayores en acetaldeh ído y cianuro de hidrógeno.

Ambos, el segmento de liberación de sabor flujo abajo y el lecho de carbón portador del sabor contribuyen una nota de sabor a lo largo de todas las aspiraciones en una fumada , pero la contribución de sabor del segmento flujo abajo es m ayor durante las fumadas iniciales que durante las fumadas posteriores. I nversamente, la contribución de sabor del lecho de carbón es mayor durante las fumadas posteriores. La entrega de sabor es por lo tanto balanceada y consistente durante todo el proceso de fumar, Ventajosamente, el fj iltro considera el deseo de alcanzar tiempos de residencia óptimos para él humo en regiones del filtro con el material absorbente mientras tambi én alcanza una dilución favorable del humo con aire ambiental y que ind uce una resistencia aceptable a la extracción (RTD) como se espera por la mayoría de los fumadores. En otra modalidad, un filtro de cigarro se proporciona en donde granulos de celulosa que contienen un sabor ubicado en el filtro, pueden liberar aditivos saborizantes deseados en el humo del flujo principal que pasa a través del filtro. Lfs filtros que se pueden utilizar en cigarros con o sin material absorbente flujo arriba y en cigarros tradicionales y no tradicionales tales como cigarros fumados en sistemas de humo de cigarro eléctricamente calentados . En otra modalidad, se proporciona un cigarro que comprende una barra de tabaco y un filtro de componentes múltiples que comprende un absorbente y ventilación lo largo del filtro, en donde el absorbente y la ventilación se construyen y ordenan para remover sustancialmente por lo menos un constituyente de humo del humo de tabaco del flujo principal conforme el humo del flujo principal se extrae a través del filtro, y granulos de celulosa que liberan sabor se ordenan para liberar sabor en el humo del flujo principal, los granulo;; de celulosa que liberan sabor se ubican flujo abajo del absorbente en una dirección del humo del flujo principal extra ído a través del filtro. En otra modalidad , se proporciona un filtro de componentes múltiples de un artículo para furr ar que comprende un segmento absorbente adyacente y porción de extremo flujo arriba del filtro, en donde el segmento absorbente que iene una eficiencia particular en el rango de 10-20% y una menor RTD; y segmento de inducción de RTD que incluye una constricción de flujo y ve itilación, el segmento de inducción de RTD se ubica en una ubicación intermedia a lo largo del filtro, el segmento de inducción de RTD tiene u?a eficiencia particular en el rango de 1 0-20% ; y granulos de celulosa q ue liberan sabor en un ubicación flujo abajo a lo largo del filtro, los grán?los de celulosa que liberan sabor tienen una eeffiicciieenncciiaa p paarrttiiccuullaarr eenn eell rango de 10-20% y una menor RTD; la menor RTD es menor que una RT D del segmento de inducción de RTD. En otra modalidad , se proporciona un cigarro que comprende una barra de tabaco y un filtre de componentes múltiples, en donde el filtro de componentes múltiples que comprende por lo menos un segmento absorbente construido y ordenado para extraer por lo menos un constituyente del humo d l humo de tabaco del flujo principal conforme el humo del flujo principal ?;e extrae a través del filtro, y por lo menos un segmento de liberación d sabor construido y ordenado para liberar sabor en el humo del flujo principal, el segmento de liberación de sabor se ubica flujo abajo del segmento absorbente en una dirección del humo del flujo principal extra ído a través del filtro y el segmento de liberación de sabor comprende granulos portadores de un sabor de celulosa. En otra modalidad , u n cigarro que comprende una barra de tabaco y un filtro de componentes múltiples que comprenden: absorbente y se proporciona un segmento de filtro de liberación de sabor ubicado flujo abajo del absorbente, en donde el absorbente comprende una gran área superficial, carbón activo para que conforme el humo del flujo principal se extrae a través de la porci ón flujo arriba del filtro, constituyentes de humo de fase de gas se remuev n y se libera el sabor del lecho adsorbente y por lo tanto se libera un sabor adicional en el humo del flujo principal conforme pasa a través del segmento de filtro de liberación de sabor; ventilación de filtro ordenada en una ubicación espaciada flujo abajo del absorbente para reducir la velocidad del humo del flujo principal a través del absorbente; y el carbón activo que comprende por lo menos 90mg a 1 20mg o más del carbón en una condición de lleno absoluto o 160mg a 180mg o más del carbón en una condición de lleno a 85% o mejor; en donde el cigarro alcanza una reducción significativa en una fase de gas constituyente del humo del flujo principal. En otra modalidad, se proporciona un cigarro que comprende una barra de tabaco y un filt (o de componentes múltiples que comprende un segmento de sabor flujo abajo y un segmento de absorción flujo arriba , en donde el segmento de sa ibor comprende granulos portadores de sabor de celulosa y el absorbente comprende una gran área superficial, carbón activo, el carbón se encu ntra presente tal q ue conforme el humo del flujo principal se extrae a tr avés de la porción flujo arriba del filtro, se remueven constituyentes del humo de la fase de gas; ventilación de filtro ordenada en una ubicación espaciada flujo abajo del absorbente para reducir la velocidad del humo del flujo principal a través del absorbente; y el carbón comprende por lo menos 90gm a 120gm o más del carbón en una condición de lleno absoluto o 1 60gm a 180gm o más del carbón en una cond ición de lleno al 85°/ o mejor; y la ventilación del filtro espaciada desde un extremo bocal dol cigarro por al menos aproximadamente 12mm ; en donde el cigarro alcanz una reducción significativa de un constituyente de fase de gas del humo dul flujo principal. En una modalidad , i n filtro de cigarro de componentes múltiples se proporciona y comprende por lo menos un segmento de liberación de sabor con absorbente construido y ordenado para liberar sabor en el humo de tabaco del flujo principal y para extraer por lo menos un constituyente de humo del humo de tabaco del flujo principal, y por lo menos un segmento de liberación de sabor ad cional construido y ordenado para liberar sabor adicional en el humo del f ujo principal, el segmento de liberación de sabor adicional comprende gran ulos portadores de sabor de celulosa ubicados flujo abajo del segmento de liberación de sabor con absorbente. El segmento de liberación je sabor adicional puede incluir un tapón de material de filtro que ti ene los granulos de sabor o el segmento de liberación de sabor con absorbente puede incluir carbón activo con saborizante en el carbó n . El segmento de liberación de sabor con absorbente puede incluir tres componentes de filtro que incluyen carbón activo con saborizante en el carbón y componentes de filtro de acetato de celulosa en lados opuestos del carbón activo o el segmento de liberación de sabor adicional puede incluir un tapón de acetato de celulosa con saborizante. El segmento de liberación de sabor adicional puede incluir un tapón de acetato de celu osa rodeada por una envoltura de tapón con saborizante en la envolturs de tapón y el segmento de liberación de sabor con absorbente puede inc uir granulos de carbón con saborizante en los granulos. El segmento de liberación de sabor con absorbente puede incluir por lo menos 90mg a 1 20mg o más de carbón activo en una condición de lleno absoluto o 160mg a 1 80mg o más de carbón activo en una condición de lleno al 85% o mejor. En otra modalidad , se proporciona un cigarro filtrado en donde el filtro comprende granulos portadores de sabor de celulosa , y los granulos de sabor comprenden por lo menos un saborizante volátil incorporado. El filtro puede incluir un absc rbente o el filtro puede no incluir un absorbente, Se proporciona un método para tratar humo de tabaco del flujo principal producido por un cigarro tradicional y no tradicional que tiene un filtro de cigarro en un extremo flujo abajo, el método comprende pasar humo de tabaco del flujo principal a través del filtro de cigarro tal que el humo del flujo principal e ntre en contacto con los granulos portadores de sabor de celulosa que li 3eran atributos de sabor volátil en el humo de tabaco del flujo principal para alcanzar un sabor deseado en el humo de tabaco del flujo principal El humo de tabaco del flujo principal puede entrar en contacto con un absorbente flujo arriba para remover por lo menos un constituyente c el humo de tabaco del flujo principal y después entrar en contacto con los granulos portadores de sabor de celulosa .

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista lateral elevada de un cigarro que comprende una barra de tabaco un filtro de componentes múltiples con porciones separadas para i lustrar detalles interiores. La Figura 2 es una vista lateral elevada de un cigarro que comprende una barra de tabaco y un filtro de componentes múltiples con porciones separadas para i lustrar detalles interiores. La Figura 3 es una v nsta seccionada fragmentada de un segmento de liberación de sabor flujo at ajo modificado. La Figura 4 es una vista lateral elevada de todavía otro cigarro que comprende una barra de tabaco y un filtro de componentes múltiples con porciones separadas para mostrar detalles interiores, La Figura 5 es una vista lateral elevada de todavía otro cigarro que comprende una barra de l abaco y un filtro de componentes múltiples con porciones separadas para mostrar detalles interiores. La Figura 6 es una representación gráfica de carga de carbón contra reducción de acrolein co n cigarros hechos a mano, construidos de conformidad con la modal id ad preferida mostrada en la Figura 1 . La Figura 7 es una epresentación gráfica de carga de carbón contra reducción de 1 ,3-butadie o con cigarros hechos a mano, construidos de conform idad con la modali dad preferida mostrada en la Figura 1 . La Figura 7B es i na representación gráfica de carga de carbón contra niveles de 1 ,3-?utadieno con cigarros hechos por máquina , construidos de conformic ad con la modalidad preferida mostrada en la Figura 1 con una cavidad con longitud de 12mm .

La Figura 8 es un a vista lateral elevada de otro cigarro que com prende una barra de ta baco y una vista lateral elevada de todavía otro cigarro que comprende un a barra de tabaco y un filtro de componentes múltiples con porciones se?aradas para mostrar detalles interiores. La Figura 9 es una vista lateral elevada de todavía otro cigarro q ue comprende una barra de ta baco y una vista lateral elevada de todavía otro cigarro que comprende ur a barra de tabaco y un filtro de componentes múltiples con porciones se paradas para mostrar detalles interiores. La Figura 10 es una vista seccionada fragmentada de un segmento de liberación de sabor flujo abajo, modificado. La Figura 1 1 es una vista lateral elevada de otro cigarro que comprende una barra de tabaco y una vista lateral elevada de todavía otro cigarro que comprende una barra de tabaco y un filtro de componentes múltiples con porciones se ¡paradas para mostrar detalles interiores. Las Figuras 1 2- 13 s >on vistas laterales de cigarros que tienen filtros con granulos absorbentes flujo arriba y granulos absorbentes flujo abajo, La Figura 1 4 es una vista lateral de un cigarro que tiene un filtro con granulos absorbentes flujo arriba y tapón flujo abajo de material de filtro que contiene granulos de sabor. La Figura 1 5 es una vista lateral de un cigarro que tiene un filtro con granulos absorbentes fluj jo arriba y granulos de sabor flujo abajo en un tapón de material de filtro de acetato. La Figura 16 es una vista lateral de un cigarro que tiene un filtro con absorbente flujo arriba t r un tapón de material de filtro de acetato y granulos de sabor flujo abajo en un tapón de material de filtro de acetato.

Descripción Detallada de la Invención Con referencia en la Figura 1 , una modalidad preferida proporciona un cigarro 10 que comprende un rodillo de material 12 fumable tal como tabaco picado y filtro 1 4 d e componentes múltiples (o filtro) ajustado a la barra 12 con un papel 6 de despunte. Los términos "un" o "una" pretenden incluir uno o más. Tras encender el cigarro 10, el humo del flujo principal se genera y se extrae del rodillo 1 2 de tabaco y a través del filtro 14 de componentes múltipl es. Aqu í, las posicione s relativas "flujo arriba" y "flujo abajo" entre segmentos de filtro y otras características se describen en relación a la dirección del humo del f I uj o principal conforme se extraer del rodillo 1 2 de tabaco y a través del filtro 14 de componentes múltiples. De preferencia, el fi Uro 1 4 de componentes múltiples comprende un primer segmento 1 5 abs orbente flujo arriba y un componente 22 de extremo bocal (boquilla] El término "absorbente" pretende incluir materiales absorbentes y adsorbentes. En esta primera modalidad preferida, el segmento 1 5 absorbente comprende un sub-ensamblaje de filtro de tapón-espacio-t pon que incluye un componente 1 7 de filtro central, un componente 1 de extremo de tabaco espaciado en relación al componente 1 7 de filtro ce ntral para definir una cavidad 1 9 entre ellos, y un lecho de gran área su perficial, material 20 de carbón activo dispuesto en la cavidad 1 9. El c pmponente 1 8 de extremo de tabaco se ubica adyacente a la barra 12 je tabaco y de preferencia, comprende un tapón de filtro de acetato de celulosa de baja RTD. De preferencia, el componente 1 8 de extremo de tabaco se hace lo más corto posible dentro de los l ímites de la maquinaria de alta velocidad y de preferencia tiene la RTD particular más baja e i tre los componentes de filtro que comprenden el filtro 14 de componentes múltiples. El componente 22 dé extremo bocal (boquilla) es de preferencia en forma de un tapón de acét lo de celulosa u otro material de malla o fibroso adecuado de eficiencia particular moderada a baja. De preferencia, la eficiencia particular es baj a, con el denier y denier total, seleccionados tal que la RTD total deseaqa del filtro 14 de componentes múltiples se alcance. De preferencia , el carbón del lecho 20 absorbente se encuentra en la forma de granulos y similí res. De preferencia, el carbón de la modalidad preferida es una gran área superficial, carbón activo, por ejemplo un carbón de nuez de coco de tamaño típico de malla ASTM utilizada en la industria del cigarro o más fina . El lecho de carbón activo se adapta para absorber constituyentes d l humo del flujo principal, en particular, aquellos de la fase de gas que ir cluyen aldehydes, ketones y otros compuestos orgánicos volátiles, y eh particular 1 ,3-butadieno, acrolein, isopreno, propionaldehyde, acrilonitrilo, benceno, tolueno, estireno, acetaldehído y cianuro de hidrógeno, Materiales absorbentes distintos de carbón se pueden utilizar como se explica a continuación y caen dentro de la definición de materiales absorbentes como se utiliza aquí. Con respecto a las partículas 20 de carbón, se prefiere q ue tengan un tamaño de malla desde 10 hasta 70, y aún más preferible un tamaño de malla de 20 a 50.

De preferencia, por lo menos una parte, sino es que todo el lecho 20 absorbente contiene sabor o se encuentra impregnada con un sabor para que el lecho 20 absorbente del segmento 15 con absorbente flujo arriba se adapte no solamente para remover uno o más constituyentes de humo de la fase de gas del humo del flujo principal, sino también para liberar sabor en el flujo de humo del flujo principal . De preferencia, se añade sabor al carbón con el rocío de sa borizante sobre una tanda de carbón activo en una mezcladora o alternat ivamente en un lecho fluidificada con nitrógeno como el agente fluidificadc en donde el saborizante se puede rociar sobre el carbón en el lecho. Todavía con referer cia en la Figura 1 , el componente 1 7 de filtro central del filtro 14 de coimponentes múltiples, de preferencia comprende un tapón 26 de material de filtro fibroso, de preferencia filtro de acetato de celulosa de eficiencia par : icular y de RTD de moderada a baja , junto con uno o más hilos 27 portad ores de sabor. Conforme el humo de tabaco del flujo principal se extrae <? través del componente 1 7 de filtro central y I largo del hilo 27, se lib era saborizante en el flujo de humo del flujo principal. Los tapones de filtro portadores de hilo de sabor se pueden obtener de la American F iltrona Company, 8410 Jefferson Davis Highway, Richmond , Va . 23237-1341 y una construcción adecuada para el componente 1 7 de filtro central se describe en la 4 281 671 de E. U . , patente q ue aqu í se incorpora como referencia en su totalidad . En la modalidad pr eferida, el componente 17 de filtro central y su hilo 27 de sabor se ubica n flujo abajo del lecho 20 de carbón portador de sabor. En una modalidad la liberación del sabor se efectúa desde el lecho 20 de carbón con saborizante y el hilo 27 de sabor ubicado flujo abajo, para alcanzar una entrega consistente y balanceada de sabores y aromas a lo largo de una fumada Sin embargo, los saborizantes que pueden ubicar en el componente 1 7 o en el lecho 20 de carbón, únicamente, o cualq uiera de los anteriores con ad ición de saborizantes a lo largo de una o más envolturas de tapón y/o papel 16 de despunte, De preferencia una ? más hileras circunferenciales de perforaciones 24 se realizan a través del papel 16 de despunte en una ubicación a lo largo del componente 1 7 central y flujo abajo del lecho de carbón 20 con sabor, de preferencia en la porción extrema flujo arriba del componente 1 7 central adyacente al lecho 20 de carbón. La colocación preferida maximiza la distancia entre el extre mo 9 bocal del cigarro y las perforaciones 24, que de preferencia es de D 30OG lo menos 12mm (milímetros) o más para que lo labios del fumador no o struyan las perforaciones 24. Además, ya que la ntroducción de aire diluido fluye en una porción extrema de flujo arriba del segmento 1 7 central, en s í, disminuye la eficiencia particular de I as porciones flujo abajo del segmento 1 7, la ubicación flujo arriba de la ventilación junto con el componente 1 7 de filtro facilita el diseño del componente 1 7 para proporcionar una más alta (pero moderada) RTD sin una elevación significativa de la eficiencia particular, para ayudar a mantener una baja eficiencia particular deseada en el componente 1 7 central y ÍI lo largo del filtro 14 de componente múltiples. De preferencia, el nivel de ventilación se encuentra de preferencia en el rango de 40 a 60% y aún más preferible aproximadamente 45 a 55% en un cigarro de entrega de alquitrán de 6mg FTC.

Se piensa que la ventilación no solo proporciona dilución del humo del flujo principal sino también efectúa una reducción de la cantidad de tabaco quemado durante cada fumada cuando se acopla con un filtro 14 de componentes múltiples de aaja eficiencia particular. La ventilación reduce la acción de extracción en el carbón y por lo tanto reduce la cantidad de tabaco que se quema durante una fumada. Como resultado, las cantidades absolutas de constituyent as de humo se reducen. De preferencia , los varios componentes de filt -o (el segmento 1 7 de filtro central, el segmento 1 8 de filtro de extremo de tabaco, el lecho 20 de carbón y el componente 22 de extremo bocal) se Droporcionan con baja eficiencia particular y la cantidad de ventilación se selecciona tal que las diferencias entre la entrega de alquitrán FTC deseada del cigarro y la salida del rodillo 12 de tabaco se minimizan. Tal arreglo mejora la razón del contenido de monóxido de carbono del humo entregado con su nivel de alquitrán FTC (razón CO a alquitrán). Én contraste, las prácticas anteriores tienden a primero establecer un niv /el de salida del rodillo 12 de tabaco y filtración particular utilizada para d lirigir la entrega de alquitrán FTC hasta un nivel deseado. Estas prácticas anteriores tienden a quemar un exceso de tabaco, y de conformidad, exhibir una mayor razón de CO a alquitrán que las típicamente alcanzada is con las modalidades de cigarro preferidas aqu í divulgadas. Ventajosamente, las perforaciones 24 se ubican flujo abajo del lecho 20 de carbón para que la velocidad del humo del flujo principal a través del lecho 20 de carbón se relduzca y el tiempo de permanencia del humo del flujo principal entre el le cho 20 de carbón se incrementa . El tiempo de permanencia extra, a su vez, aumenta la efectividad del carbón activo en la reducción de constituye ntes de humo del flujo principal. El humo se diluye por el aire ambienta que pasa a través de las perforaciones 24 y se mezcla con el humo del fli jo principal para alcanzar la dilución de aire en el rango aproximado de 45%-65% . Por ejemplo, con la dilución de aire del 50% , el flujo a través del cigarro flujo arriba de las perforaciones de dilución se reduce en 50% con lo que se reduce la velocidad del humo en 50% . De preferencia, el lecho de carbón comprende por lo menos 90mg a 120mg (miligramos) o más de carbón en una condición de lleno absoluto o 160mg a 180mg o más de carbón en una condición de lleno a 85% o mejor en la cavidad 19, que en combinación con el tiempo de permanencia extra y la liberación de sabor c omo se describe anteriormente, proporciona un cigarro con sabor que alcanza reducciones significativas en los constituyentes de la fase de gas del humo del flujo principal, lo que incluye reducciones del 90% o mayores en 1 , 3 butadieno, acrolein, isopreno, propionaldehyde, acrilonitrilo, benceno, tolueno, estireno, y reducciones del 80% o mayores en ac etaldehído y cianuro de hidrógeno. La elevada carga de carbón tambié n asegura un nivel de actividad adecuado y suficiente para alca nzar ta les reducciones a lo largo del tiempo de vida del producto en un anaquel (s eis meses o menos). Como ejemplo, la le ngitud del rodillo 12 de tabaco es de preferencia de 49mm , y la longitud del filtro 14 de componentes múltiples es de preferencia de 34mm . La longitud de los cuatros componentes de filtro del cigarro 1 0 en la modalida d preferida son las siguientes: el componente 18 de extremo de tabaco tien e de preferencia 6mm; la longitud del lecho 20 de carbón es de preferencia de 1 2mm para una carga de carbón de 1 80mg ; el componente 1 7 central tiene de preferencia 8mm ; y el componente 22 de extremo bocal tiene de preferencia 8mm . EN total el nivel de "alquitrán" ( FTC) se encuentra de preferencia en le rango de 6mg con un número de fumadas de 7 o más. Tod os los componentes 1 7, 1 8, 20 y 22 tienen una eficiencia particular baja, y de preferencia, entre todos los segmentos tejidos o fibrosos ( 1 7, 1 8 y 22), el componente 10 de extremo de tabaco es de la más baja RTD y efici encia particular ya que se encuentra flujo arriba de la ventilación y por loo tanto tiene un mayor efecto en el humo del flujo principal. A d iferencia d e los otros componentes tejidos o fibrosos, el componente 1 0 de extremo de tabaco recibe el humo del flujo principal en la ausencia de un flujo de aire que se diluye. El rodillo 12 de ta paco se puede envolver con una envoltura de cigarro convencional o se puede utilizar papel acondicionado con fajas para este propósito. El p ¡apel acondicionado con fajas tiene bandas 21 de celulosa integradas espac iadas que rodean el rodillo de tabaco terminado del cigarro 1 0 para modií icar el índice de quemado de masa del cigarro para reducir el riesgo de ignición de un substrato cuando el cigarro 10 se deja en combustión sin lia ma. La 5 263 999 de E. U. y la 5 997 691 de E. U . describen el papel de cigarro acondicionado con fajas, patentes que se ncorporan en su totalidad . La Tabla I a continuación proporciona detalles con respecto a varios componentes del cigarro "J O mostrado en la Figura 1 del dibujo.

Tabla 1 , se debe compre nder que la RTD preferido del componente 17 central incluye un valor no ventilado y un valor ventilado, y que con ventilación con el compo lente 17 central de conformidad con la primera modalidad preferida, I RTD del componente 1 7 central es aproximadamente igual a la del componente 22 de extremo bocal o más o menos. De conformidad, una mayoría del filtro RTD se establece flujo abajo de la ventilación, y ventajosamente tal arreglo acopla la ubicación de generación de RTD con l a porción sujeta la adición de flujo de aire de ventilación para que la eficiencia particular se pueda mantener en niveles bajos, mientras que al misno tiempo se contribuye una mayoría de la RTD total deseada para el filtro. De preferencia , el :omponente 1 8 de extremo de tabaco es el componente que tiene la RTD y eficiencia particular más baja ya que se encuentra flujo arriba de la ventilación y sujeta a un flujo no diluido del humo del flujo principal. Con tal arreglo, el impacto del componente de extremo de tabaco en la extracción de alquitrán se minimiza para q ue la salida de alquitrán del rc dillo de tabaco se minimice y la cantidad de tabaco quemado por fumac a se minimice a su vez. En la modalidad preferida, la eficiencia particular para todo el filtro 1 4 de componentes múltip les se encuentra de preferencia en el rango de aproximadamente 40 a 45% como se mide bajo las condiciones para fumar de la USA/FTC (fumadas de 35 centímetros cúbicos en dos segundos). En la modalidad pi eferida, es preferible cargar aproximadamente 1 80mg de carbón más o menos aproximadamente 10mg de carbón para alcanzar un lleno promedio de 85% en una cavidad de 12mm en la circunferencia de cigarrf más tradicional (aproximadamente 22mm a 26mm ). Este nivel de llenado junto con la cantidad de carbón, alcanza una reducción del 90% de éilquitrán pesado de acrolein y 1 , 3-butadieno relativa al estándar de la industria, el cigarro hecho a máquina (conocido como un cigarro 1 R4F). Menores cargas de carbón se pueden utilizar para igualar el efecto conforme uno se aproxirr a a una condición de lleno absoluto del 95% o mayor. Con cargas de ca •bón en el rango de 70mg a 100mg y en particular en el rango de 90mg a 1 20mg compactados, los filtros de tapón-espacio- tapón de lleno absoluto prc porcionan 90% o mayor reducción de acrolein y 1 , 3-butadieno en relación a niveles de los cigarros 1 R4F. Tal arreglo proporciona ahorros signifi :ativos en cantidades de carbón que se pueden necesitar para remover estos constituyentes de humo, y ofrece ahorros sustanciales en los costos de manufactura. La configuración de filtro de tapón-espacio-tapón compr imido y/o de lleno absoluto también proporciona un rendimiento más consistente en el tratamiento de fase de gas de cigarro a cigarro. Con respecto a lo anterior y con referencia en la Figura 6, la Línea A es una progresión de puntos de datos que se establecen de los cigarros hechos a mano de un dise ño como se muestra para la modalidad preferida de la Figura 1 y que tienen una cavidad 10 de una longitud fija de 1 0mm para q ue a través de la p rogresión de puntos de datos, el volumen de la cavidad 1 9 se mantenga ponstante mientras que la cantidad de carga de carbón se incrementa de 100mg a aproximadamente 160mg mientras se mueve de izquierda a derecha a lo largo de la Línea A en la Figura 6. La progresión indica que cuando tal cavidad se llena parcialmente con una carga de carbón de 1 00m (una condición en donde un espacio sustancial se queda sin llenar), la e fectividad del carbón en la reducción de acrolein se reduce sustancialmente. En contraste, la Lín ea B en la Figura 6 es una progresión de puntos de datos generados cor cigarros de la construcción mostrado en la modalidad preferida , en donde, el espacio de la cavidad es igual a aproximadamente igual al volumen de carbón para que el espacio sin llenar se minimice y se eviten I DS flujos alrededor del lecho de carbón . Con tal cambio, la efectividad deseada de la extracción de acroleínas se puede alcanzar con cargas de ca, rbón en el rango de aproximadamente 90mg a 100mg . En contraste, las cavidades parcialmente llenas representadas en la Línea A no alcanzan una reducción deseada de 90% o mayor de acrolein hasta que la cavidad se carga con una mucho mayor cantidad de carbón, principalmente 160mg o míis. Una relación similar se muestra en la Figura 7A, en donde la Línea A representa una progresión de puntos de datos generada con cigarros de construcción similar a la de la modalidad preferida de la Figura 1 , en donde una cavidad con l Omm de longitud se mantiene a un volumen constante mientras q ue el incremento en la carga de carbón se coloca en la cavidad de 100mg a aproximadamente 160mg. La Línea B en la Figura 7A representa datos de cigarros de construcción similar a la de la modalidad preferida pero en donde el volumen de la cavidad es aproximadamente igual al del carbón, para que el espacio sin llenar se minim ice y los flujos circundantes se eviten. Estos datos indican q ue un filtro en una condición eje lleno absoluto de aproximadamente 80mg a 100mg es adecuado para alcanzar un nivel deseado de reducción en 1 , 3-butadieno (extracción del 90% o mejor), mientras que lo mismo ocurre en la Línea A en cantidades sustancialmente mayores (aproximadamente 160mg). Las tendencias mostradas en la Figura 7A en la Línea A y los datos de apoyo de la Línea A hdican que en promedio una carga de carbón de 160mg a un llenado de aproximadamente 85% alcanza aproximadamente una reducción del 90% en 1 , 3-butadieno. Se debe notar que los datos de prueba de apoyo se generaron con el uso de un método de prueba cuyo l ímite más bajo de cuan ificación es menor a 0.45µm (microgramos), mientras que una reducción del 90% de 1 , 3-butadieno como se muestra en la Figura 7A se da a aproximadamente 0.42µm de 1 , 3-butadieno (por cálculo). De conformidad la efectividad de las cargas de carbón que se aproximan a las reducciones del 90% de 1 , 3-butadieno, pueden en realidad ser mayores a una reducción del 90%. La Figura 7B es n representación gráfica de la carga de carbón contra los niveles de 1 3-butadieno con cigarros hechos a máquina construidos de conformidad con la modalidad preferida mostrada en la Figura 1 con una cavidad 1 9 con 12mm de longitud. El nivel de llenado se determina con el uso de una metodología de llenado sin tapa con un cilindro de calibre. Las tendencias mostradas indican que los cigarros hechos a máq uina const tímidos con un porcentaje de llenado del 83% , producen aproximadamen e una reducción del 90% de 1 , 3-butadieno en relación a los niveles del mismo en cigarros 1 R4F. Un objetivo promedio del 85% o mayor porcentaje de llenado da una reducción mayor al 90% de 1 , 3-butadieno en relación a los niveles del mismo en los cigarros 1 R4F en una cavidad de 1 2mm, con el uso de carbón activo de gran área superficial . De preferencia , el carbón de gran área superficial tiene un área superficial específica (me stros cuadrados por gramo) de aproximadamente 100 metros cuadrados por gramo o mayor. Se han realizado pruebas para fumar por expertos en gusto con cigarros similares en presentación a la de la modalidad preferida mostrada en la Figura 1 . Cuando se fumaron tales cigarros con un elemento 27 de hilo de sabor ubicado flujo abajo de un lecho 20 de carbón sin sabor, se reporto la presencia de una nota de tabaco con sabor durante las primeras fumadas, pero que en las siguientes fumadas, se reconocieron notas de sabor menos deseadas como típicas de cigarros de "carbón vegetal" tradicional. Adicionalmente, cuando se fumaron tales cigarros de prueba con un lecho 20 de carbón con sabor pero sin elemento 27 de liberación de sabor flujo abajo del lecho 20 de carbón de sabor, los fumadores expertos reportaron que las primeras fumadas ten ían el sabor de las notas menos deseadas típicas de cigarros de "carbón vegetal" tradicionales, pero que después de varias fumad as, se experimentaba una nota de tabaco de mejor sabor. En contra ste, cuando los fumadores expertos fumaron cigarros de construcción similar a la de la modalidad preferida de la Figura 1 , con un elemento 27 de hilo de sabor ubicado flujo abajo de un lecho de carbón 20 de sabor, reportaron un humo de tabaco más balanceado a lo largo de todas las fumada:; de los cigarros de prueba. Con el deseo de no restringirse a la teoría, se piensa que los segmentos de filtro opera i juntos para liberar sabor en el flujo de humo y ambas fuentes de sabor p 'oporcionan equilibrio a los aromas y sabores del humo del flujo principal a lo largo de la fumada. También se piensa q ue el volumen del sabor en el componente 1 7 central del hilo 27 de sabor se libera temprano y tal libe! ración disminuye a lo largo del tiempo mientras que el sabor liberado del lecho 20 de carbón y en o alrededor del componente 1 7 central ec uilibran la entrega de sabor y mejoran la vida en anaquel del cigarro 10.

En la modalidad preferida de la Figura 1 y las otras, la cantidad preferida de carga de sabe- rizante es de 3mg a 6mg en el carbón 20, más preferible aproximadamente 4mg a 5mg, y similar, la cantidad preferida de carga de saborizante es de 3mg a 6mg en el hilo 27, aún más preferible de 4mg a 5mg . Se debe ente nder que la referencia a una carga de 180mg de carbón con sabor es inclus vo del saborizante. Con referencia aho ra en la Figura 2, otra modalidad preferida proporciona un cigarro 10A modificado con los mismos segmentos de filtro que el cigarro 1 0 de la Figura 1 , pero con un arreglo mutuo ligeramente distinto de los segmento;;, y los caracteres de referencia similares se utilizan para identificar pai tes similares. En el cigarro 10A, el elemento 27 de hilo de liberación de s abor se ubica en el componente 22 de extremo bocal en el extremo bocal (boca) del cigarro 1 0A, flujo abajo del lecho 20 de carbón con sabor y es saciado por el componente 17 central. En esta modalidad , un plastificado ' tal como triacetin se puede aplicar al hilo 27 de sabor para sostener el hilo en su lugar dentro del componente 1 7 y prevenir que el hilo se extraiga del filtro durante la fumada . Alternativamente, el hilo 27 de sabor se puede trenzar para alcanzar el mismo resultado. Como én la primera modalidad preferida, la ventilación 24 se proporciona en una ubicación a lo largo del componente 1 7 de filtro central adyacente pero flujo abajo del lecho 20 de carbón con sabor. La Tabla I I a continuación proporciona mayores detalles y alternativas con respecto a los varios componentes del cigarro 10A de la Figura 2 del dibujo.

Descriptor Sabor- Componente Lecho 20 de Componente Perforacio hilo/componente 17 portador sorbente 18 de extremo nes 24 de de extremo de de sorbente de tabaco dilución boca Longitud (mm) 7-9 6-8 10-14 14 mm desde boca RTD (mm 15-20 10-20 20-30 25-35 20-40% agua) vent Materiales 1 2 Celulosa Celulosa Carbón Celulosa Pre-perf Acetato Acetato activado, Acetato Hebra algodón coco, alta área Carbón en superficial papel carbón 150mg-200mg de tapón Eficiencia del 10%-15% 10%-15% 12%-20% 10%-40% particulado Alternativos Hebra CA Carbón Sabor en tapón impregnado Sabor en tapón APS Envoltura Zeolitas Tapón con sabor Otros Envoltura sorbentes Se debe entender que las caracterizaciones anteriores con respecto a la segunda modalidad preferida (Figura 2) aplican a aquellas de la primera modalidad prefe da (Figura 1), con la nota de que, en tal modalidad (Figura 1), el h lo 27 de sabor se ubica en el componente 17 de filtro central. Este arreglo presenta una apariencia más tradicional al extremo bocal del cigarro 10. La Figura 3 ilustra una modalidad alterna del componente 17 de liberación de sabor adicional mostrado en las Figuras 1 y 2. Específicamente, el componente 17A de liberación de sabor mostrado en la Figura 3 comprende un ta pon 50 de acetato de celulosa de baja eficiencia particular rodeada por un a envoltura 52 de tapón. La combinación de la envoltura 54 rodea la envoltura de tapón al igual que los componentes restantes del filtro 14 de componentes múltiples (no mostrado). El sabor Sin la intención de I mitarse a la teoría , parece ser que el carbón activo (u otro absorbente) con un primer absorbente con una baja temperatura de absorción ibera una fracción del primer absorbente en la presencia de un segund o agente absorbente que tiene una mayor absorción de calor. Se pie isa que incluso con carbón activo de alta carga , algunos sitios de actividad en el carbón se encuentran todavía, disponibles para absorción del segunda agente absorbente, y cuando tal se absorbe, el calor de absorción librado se encuentra disponible para liberar una fracción del primer absorbente del carbón. En particular, el carbón 20 activo primero se carga c an un saborizante, que de preferencia tiene un primer calor de absor ción suficientemente bajo en relación a calentamientos de absorción de constituyentes de gas orgánico del humo del flujo principal. Se piensa que la interacción entre los sitios de actividad restantes en el carbón 20 portador de saborizante y los constituyentes de gas orgánico del humo del flujo principal que tienen los mayores calentamientos de absorción para producir calor que dirige (libera) una fracción del saborizante en el humo del flujo principal. La Figura 4 muestra otro cigarro 1 0B que comprende un rodillo 12 de tabaco y un filtro 1 4 de componentes múltiples ajustado a la barra con papel 16 de despunte. El filtro 1 4 de componentes múltiples comprende un segmento 1 5 de filtro da tipo de llenado de carbón de tapón-espacio-tapón, en donde un generoso lecho de material 20 de carbón con sabor se dispone entre el primer y segundo tapones 18, 26 de llenado. De preferencia, los tapones 1 8 y 26 cada una comprende un filtro de acetato de celulosa de eficiencia particular baja, y el filtro de acetato 26 incluye uno o más hilos 27 portadores de sabor. También, el tapón 18 de acetato de celulosa se puede rociar con carbón , cuando así se desea . El material 20 de carbón activo sirve como un absorbente de constituyentes de humo del humo del flujo principal , por ejemplo aldehydes, ketones y otros compuestos orgánicos volátiles. El material de carbón activo puede tener el saborizante en la superficie y tal saborizante se libera en el humo del fk jo principal durante la fumada del cigarro 10B. Las perforaciones 24 en o alrededor del tapón 26 proporcionan dilución del humo del flujo principal por aire ambiental y una reducción en la cantidad de tabaco qii ißmado durante cada fumada. La ventilación reduce la producción y ent rega de constituyentes particulares (alquitrán) y fase de gas (CO) durante una fumada. La Figura 5 muestra un cigarro 10C muy similar al cigarro 10B ilustrado en la Figura 4 y caracteres de referencia similares se utilizan para identificar partes sim lares. Sin embargo, el cigarro 1 0C se acopla en el extremo 60 bocal, y pap )el 62 de despunte pesado se puede utilizar. La Figura 8 ilustra otro cigarro 1 0D donde componentes similares a aquellos del cigarro 10A ( Figura 2) se identifican con números de referencia similares. El cigarro 1 0D también incluye un filtro 14D de componentes múltiples y un tapón 30 de filtro RTD se utiliza en lugar del segundo filtro 22 de acetato de celulosa del cigarro 10A. El tapón 30 de filtro se posiciona entre el material 20 de carbón activo y el componente 1 7 de liberación de sabor, y el tapón 30 puede comprender un tubo de plástico vacío impe rmeap le cerrado con la corrugación del extremo flujo arriba . La patente 4 357 950 de E. U . , describe tal tapón, patente que se incorpora como referencia , en su totalidad . En la alternativa , tales componentes de filtro se pueden obtener de la antes mencionada American Filtrona Company of Richmond , Va. Como resultado del tapón 30 de filtro, una región 32 de transición se proporciona por lo general de una región 34 de sección transversal circ Ílar de material 20 de carbón activo que tiene n baja ca ída de presión or lo general a una región 36 de sección transversal anular que tie ?e una ca ída de presión alta. Esta región de transición y la ubicación fl ujo abajo de perforaciones 24 resulta en una alta retención o tiempos de pe rmanencia para el humo del flujo principal flujo arriba de las perforacione >. Como resultado, una favorable reducción en los constituyentes de fase de gas se alcanza por fumada del cigarro 10D, junto con una diluci ón fay orable por aire ambiental y características de extracción aceptables. E sabor se libera en el humo del flujo principal diluido conforme pasa a tr aves del componente 1 7 de liberación de sabor, Como en las otras moda idades preferidas, se prefiere que el lecho 20 absorbente comprenda un carbón activo con sabor. Como ejemplo, la longitud del rodillo 12 de tabaco del cigarro 1 0D puede ser de 45mm , y la longitud del filtro 14D de componentes múltiples puede ser de 38mm. La longitud de los cuatro segmentos de filtro del filtro 14D de componentes múltiples es la siguiente: el filtro 1 8 de acetato de celulosa tiene 6mm ; la longitud del materíal de carbón es de 1 0mm ; el tapón 30 de filtro tiene 14 mm; y el componente 1 7 de liberación de sabor tiene 8mm. En total, el ni i el de alquitrán FTC puede ser de 4mg a 10mg. El tapón 30 de fil ro también incluye un filtro 38 de acetato de celulosa de baja eficienci a en el exterior. La transición 32 de la sección transversal 34 circular general a la sección transversal 36 anular general la ubicación flujo bajo d e las perforaciones 24 de dilución de aire incrementan la ca ída de pr esión e incrementan el tiempo de retención del humo en contacto con el ca rbón en el tapón 20 de filtro. El humo se diluye por aire que pasa a travé s de las perforaciones 24 y se mezcla con el humo para alcanzar la dil ución de aire en el rango aproximado de 45%-65% . Por ejemplo, con un a dilución de aire del 50% , el flujo a través del flujo hacia arriba del ciga irrrroo de las perforaciones de dilución se reduce en 50% con lo que se red uce la velocidad del humo por 50% lo que básicamente incrementa e tiempo de permanencia en el tapón 20 de filtro por un facto de dos. Est a modalidad de filtro de componentes múltiples posiciona la cantidad máxima de material de carbón flujo arriba de las perforaciones 24 de dilución de aire. Un tubo de plástico corrugado se utiliza en el cigarro 1 0D como un miembro sustancialmente impermeable a componentes de fase de gas o vapor para afectar una tra nsición de una región de alto tiempo de retención a una región de alta ca íd a de presión . Se contempla que otras formas, tales como cónicas o extr amos achatados se puedan utilizar. Además, un miembro sólido, tal como uno hecho de filtro de acetato de celulosa de alta densidad (y por lo tanto impermeable) o un rod illo sólido también se puede utilizar tal como se muestra en la Figura 9, por ejemplo, y descrito a continuación. Otras estr ucturas de membrana impermeable también se contemplan. También , como se nota anteriormente, el rodillo 12 de tabaco se puede envolver con papel convencional o papel acondicionado con fajas se puede utilizar para este propósito. El papel de cigarro acondicionado con fajas tiene bandas de ce ulosa integradas separadas que encierran el rodillo de tabaco terminad o del cigarro 10D para modificar el índice de quemado de masa del c igarro. Adicionalmente, un componente con absorbente se puede utilizar solo o en combinación con el segmento 15 con absorbente del filtro 14 D de componentes múltiples cuando se desea. La Tabla lll a continuación proporciona más detalles y alternativas con respecto a los varios] componentes del cigarro 10D ilustrado en la Figura 8 del dibujo.

Extremo 26 de Componente Lecho 20 de Componente Perforaciones boca 30 productor sorbente 18 de extremo 24 de dilución RTD de tabaco Longitud (mm) 6-8 14-16 10-12 6 19 mm desde boca RTD (mm 15-20 70-80 20-30 15-20 40-65% vent agua) Eficiencia del 10%- 15% 15%-20% 15%-20% 10%-20% particulado Materiales 1 2 Celulosa COD* Carbón Celulosa Pre-perf Acetato Productor RTD activado, Acetato Hebra algodón coco, alta área Carbón en superficial papel carbón 120mg-180mg de tapón Alternativos Hebra CA Núcleo Carbón Sabor concéntrico impregnado tapón APS Sabor Zeolitas tapón TWA Otros Envoltura Tubo en tapón sorbentes Tapón co sabor Envoltura *COD - Dilución de mono ido de carbono **TWA (Acetato delgado e nvuelto) La Figura 9 ilustra otro cigarro 10E y componentes similares a aquellos del cigarro 1 0D se identifican con números de referencia similares. El cigarro 10E también incluye un filtro 14E de componentes múltiples pero un tapón 40 de filtro de núcleo concéntrico se utiliza en lugar del "COD" o tapón 30 de filtro de dilución de monóxido de carbono del cigarro 1 0D. El tapón 40 de filtro se posiciona entre el material 20 de carbón activo y el compon lente 1 7 de liberación de sabor, y el tapón 40 puede comprender un rod lo 42 cil indrico sólido altamente impermeable rodeado por un filtro 44 c e acetato de celulosa de baja eficiencia en el exterior. COmo resultado del tapón 40 de filtro, una región de corte fino de transición se proporcio ia de una región de sección transversal circular general de material 20 de carón activo que tiene una baja ca ída de presión a una región de sección transversal anular general que tiene una alta ca ída de presión. Esta transición y la ubicación flujo abajo de perforaciones 24 resulta en una alta retención o tiempos de permanencia para el humo del flujo principal flujo arriba de las perforaciones, como se explica anteriormente con respecto al cigarro 10D de la Figura 8. Como ejemplo, la I Dngitud del rodillo 1 2 de tabaco del cigarro 10E puede ser de 45mm , y la longitud del filtro 14E de componentes múltiples puede ser de 38mm . La longitud de los cuatro segmentos de filtro del filtro 1 4E de componentes múltiples es la siguiente: el filtro 18 de acetato de celulosa tiene 6mm; la longitud del material de carbón es de 10mm; el tapón 30 de filtro tiene Mmm; y el componente 1 7 de liberación de sabor tiene 8mm . En total, el ni vel de alquitrán puede ser de 4mg a 10mg .

En el cigarro 1 0E, el umo de diluye por el aire ambiental q ue pasa través de las perforaciones, 24 y se mezcla con el humo del flujo principal para alcanzar la dilución de aire en el rango aproximado de 45%-65%.

Como en el caso del cigarro 1 0D, con 50% de dilución de aire, el flujo a través del cigarro 10E fk jo arriba de las perforaciones de dilución se reduce en 50% con lo que se reduce la velocidad del humo en 50% lo que básicamente incrementa el tiempo de permanencia en el tapón 20 de filtro por un factor de dos. El rodillo 12 de taba co del cigarro 1 0E se puede envolver con papel convencional o acondicionado con fajas, como se describe anteriormente, y un segmento con absorbente se puede utilizar solo o en combinación con el segmento 1 5 con absorbente del filtro 14E de componentes múltiples, cuando se desea. Alternativamente, el tapón 40 de filtro concéntrico se puede construir para que el flujo sea esen ialmente a través del núcleo con flujo limitado a través del espacio anular f uera del núcleo. La Figura 1 0 ilustre una modalidad alterna del componente 1 7 de liberación de sabor most ado en las figura 8 y 9. Específicamente, el componente 1 7 ' de liberación de sabor mostrado en la Figura 10 comprende un tapón 50 de acetato de celulosa de una baja eficiencia particular rodeada por u a envoltura 52 de tapón. La envoltura 54 de combinación rodea la en moltura de tapón al igual que los componentes restantes del filtro de co mponentes múltiples. El sabor se aplica a la envoltura 52 de tapón o al exterior del tapón 50 de acetato de celulosa para impartir sabor al hu t?o de cigarro conforme pasa a través del tapón 50. Alternativamente, el sabor se puede aplicar a la envoltura 54 de combinación en el área de tapón 50 de acetato de celulosa , o el sabor se puede incorporar como un componente del plastificador del tapón 50. La Figura 1 1 ilustra otro cigarro 10F y componentes similares a aq uellos del cigarro 10E se identifican con números de referencia similares. El cigarro 10F ncluye un filtro 14 F de componentes múltiples que comprende un segmen to 1 5 con absorbente flujo arriba adaptado para remover uno o más constituyentes de humo del humo del flujo principal q ue pasa, y un componente 1 i de liberación de sabor flujo abajo para liberar sabor en el humo del flujo principal que pasa . El componente 1 7 de; liberación de sabor del cigarro 1 0F es diferente en cuanto a que comprende un tapón 40 de filtro posicionada flujo abajo del material 20 de carbón activo. El tapón 40 comprende un rodillo 42 cil indrico sólido relativamente o altamente impermeable rodeado por un filtro 44 de acetato de celulosa de baja eficiencia, y la construcción y función del tapón 40 es similar a la mostrada en la Figura 9. Sin embargo, el tapón 40 mostrada en la Figura 1 1 incluye sabor en la envoltura 54 de combinación que se libera en el humo del flujo principal que fluye a través del componente 1 7. Como ejemplo, la longitud del rodillo 1 2 de tabaco del cigarro 1 0F puede ser de 45mm , y la longitud del filtro 14F de componentes múltiples puede ser de 38mm . La longitud de los cuatro segmentos de filtro del filtro 14F de componentes múltiples es la siguiente: el filtro 1 8 de acetato de celulosa tiene 6mm ; la longitud del material de carbón es de 16mm ; y el tapón 30 tiene 16mm. En total, el nivel de alquitrán puede ser de 4mg a 10mg . En el cigarro 1 0F, el humo se diluye por aire que pasa a través de las perforaciones 24 y se mezcla con el humo para alcanzar la dilución de aire en el rango aproxima jo de 45% a 65% . Tal dilución también sirve para incrementar el tiempo de permanencia del humo entre los granulos 20 de carbón, como se explica anteriormente. Una o más hileras d s perforaciones 24 en o alrededor del tapón 40 proporcionan dilución del humo de flujo principal por aire ambiental y una reducción en al cantidad de tabaco quemado durante cada fumada. La ventilación reduce la producción y entrega de constituyentes particulares (alq uitrán ) y de fase de ga > (CO) durante una fumada . El componente 1 7 de liberación de sabor adicional del filtro 14, 1 4D, 1 4E de componentes múlt iples de preferencia comprende un tapón 26 de f fiillttrroo d dee aacceettaattoo ddee cceelluulloosa de baja eficiencia particular junto con uno o más hilos o cintas 27 portpdors de sabor. El tapón 26 se ubica en la boca o extremo bocal de los ci?arros mostrados en las Figura 2, 4, 5, 8 y 9 en una posición flujo abajo. Conforme el humo de tabaco del flujo principal se extrae a través de los hilo s o cintas 27, el saborizante se libera en el humo para producir un efecto deseado. Como se nota anteriormente, la patente 4 281 671 de E. U. , aquí incorporada como referencia, describe filtros de humo de tabaco q ue incluyen hilos y cintas con materiales saborizantes. Mientras que varia s modalidades se describen anteriormente, se reconoce que variaciones y cambios se pueden realizar. Por ejemplo, el segmento 1 5 de tapón-es pacio-tapón o el lecho 20 de carbón se pueden reemplazar con un eleme nto de carbón aglomerado u otra forma de absorbente que se adapte para remover constituyentes de fase de gas del humo del flujo principal. C|on respecto a esto, el lecho de carbón también puede comprender una ce mbinación de carbón y fibras. También, los componentes de tapón se jueden construir de materiales de filtro a parte de los específicamente mencionas aquí. La ventilación se puede construir con el uso de técnica en l ír ea o fuera de l ínea conocidas, De conformidad con otra modalidad , el componente de liberación de sabor se encuentra en la forma de granulos portadores de sabor de celulosa . Los granulos p ortadores de sabor de celulosa se ubican de preferencia en una porciór del filtro flujo abajo de un material absorbente (tal como carbón activo) para que el sabor sea liberado de los granulos de sabor no pase a través de I absorbente. Por lo tanto, la desactivación del absorbente por lo sabores liberados de los granulos de sabor se puede evitar sustancialmente, la entrega de sabor se puede aumentar ya que el sabor liberado no viaja a ravés del absorbente durante la fumada. Sin la intención de limitarse po > • la teoría, en la ubicación flujo abajo de los granulos de sabor, la tem iperatura del humo de tabaco que pasa a través del filtro se encuentra on una condición enfriada, esencialmente a o alrededor de la temperatura ambiente. A pesar de la ausencia de calor del carbón de cigarro (o cualquier adición de humedad) se ha encontrado que los granulos portadores d é sSaÍ bor de celulosa son efectivos en la liberación de sabor en el humo del flujo principal para producir un humo con sabor.

De preferencia , los compuestos de sabor se liberan en el humo de tabaco del flujo principal bajo condiciones ambientales esenciales. Se ha encontrado que cuando los granulos incluyen sabores después del corte (o superiores), el cigarro proc uce un humo que se sobrepone a las notas de sabor rechazadas usualmente asociada con los cigarros con carbón ("carbón vegetal"). Las Figuras 12- 16 muestran ejemplos de arreglos de filtro que incorporan granulos de sabor flujo abajo de un absorbente de preferencia en la forma de carbón act iivo particular y/o con molduras. Aunque ciertas dimensiones se presentan con referencia en las modalidades mostradas, tales dimensiones se ¿ueden variar para proporcionar diferentes cantidades de absorbente o granulos de sabor en los filtros. En la Figura 1 2, un cigarro 100A incluye un rodillo 102 de tabaco que de preferencia tiene 49mm de longitud, y un filtro 104 que de preferencia tiene 34mm de longitud y si e mantiene junto con papel 1 06 de despunte. El filtro 104 incluye segmentos de material de filtro y dos cavidades que contienen material granulé r, es decir, granulos de sabor en una cavidad y un absorbente de preferer cia en forma de carbón activo particular y/o con molduras en otra cavidad Del extremo bocal del filtro, los segmentos incluyen un tapón 1 08 (CA) de acetato de celulosa con 7mm de longitud , un tapón 1 1 0 CA con 5nm de longitud, una cavidad 1 12 con 6mm de longitud q ue contiene granulos de sabor, un tapón 1 14 CA con 5mm de longitud, una cavidad 1 16 con 6mm de longitud que contiene carbón con molduras, y un tapón 1 1 8 CA con 5mm de longitud. Este filtro se puede manufacturar con la fabri cación y el llenado de secciones en secuencia o simultáneas de tapón-esp ucio-tapón flujo arriba y flujo abajo. Digamos, un rodillo continuo se pued s manufacturar con segmentos que se repiten correspondientes al tapón rl 10 CA, la cavidad 112 que contiene granulos de sabor y el tapón 114 (DA envuelto en papel y el rodillo se corta en secciones con 16mm de lorgitud, cada sección comprende segmentos 110, 112, y 114. Las secciones con segmentos 110, 112 y 114 se pueden formar en un segundo rodillo continuo que incluye la cavidad 116 que contiene carbón activo particular o con moldura y el tapón 118 CA envuelto en papel y el rodillo se pusde cortar en secciones con 27mm de longitud, cada sección comprende segmentos 110, 112, 114, 116 y 118. Estas secciones se pueden comb nar con el tapón 108 CA para formar filtros 104. En la Figura 13, un c ¡garro 100B incluye un rodillo 102 de tabaco que de preferencia tiene 49mrr de longitud, y un filtro 104 que de preferencia tiene 34mm de longitud y se mantiene junto con papel 106 de despunte. El filtro 104 incluye segmen tos de material de filtro y dos cavidades que contienen material granul- r, es decir, granulos de sabor en una cavidad y un absorbente de preferen cía en forma de carbón activo particular y/o con molduras en otra cavidad Del extremo bocal del filtro, los segmentos incluyen un tapón 108 (C?) de acetato de celulosa con 7mm de longitud, un tapón 110 CA con 5mm de longitud, una cavidad 112 con 4mm de longitud que contiene granulos de sabor, un tapón 114 CA con 5mm de longitud, una cavidad 116 con 8mm de longitud que contiene carbón con molduras, y un tapón 118 CA con 5m?? de longitud. Este filtro se puede manufacturar con la fabricación de secciones de tapón-espacio-tapón flujo arriba y flujo abajo. Digé mos, un rodillo continuo se puede manufacturar con segmentos que se repiten correspondientes al tapón 110 CA, la cavidad 112 que contiene granulos de sabor y el tapón 114 CA envuelto en papel y el rodillo se corta en secciones con 14mm de longitud , cada sección comprende segmo ntos 1 10, 1 12, y 1 14. Las secciones con segmentos 1 1 0, 1 1 2 y 1 4 se pueden formar en un segundo rodillo continuo que incluye la cav dad 1 16 que contiene carbón activo particular o con moldura y el tapón 1 8 CA envuelto en papel y el rodillo se puede cortar en secciones con 27mm de longitud, cada sección comprende segmentos 1 10, 1 12, 1 14, 16 y 1 18. Estas secciones se pueden combinar con el tapón 108 CA para formar filtros 1 04 En la Figura 14, un cigarro 100C incluye un rodillo 102 de tabaco que de preferencia tiene 49mm de longitud , y un filtro 1 04 que de preferencia tiene 34mm de longitud y se mantiene junto con papel 1 06 de despunte. El filtro 1 04 ncluye segmentos de material de filtro y dos cavidades que contienen phaterial granular, es decir, granulos de sabor en una cavidad y un absorbente de preferencia en forma de carbón activo particular y/o con moldura s en otra cavidad. Del extremo bocal del filtro, los segmentos incluyen un tapón 120 (CA) de acetato de celulosa con 8mm de longitud, un tapón 122 CA con 8mm de longitud que contiene granulos de sabor que se dispersar] entre las fibras del tapón 122, una cavidad 1 24 con 8mm de longitud que contiene carbón con molduras, y un tapón 1 26 CA con 1 0mm de longitud. Este filtro se puede manufacturar como un filtro de cuatro segmentos. Di? amos, un rodillo continuo se puede manufacturar con segmentos que se re?iten correspondientes al tapón 1 20 CA, el tapón 1 22 que contiene granulos de sabor y el tapón 124 CA que contiene carbón activo particular y/o con molduras y el tapón 126 envuelto en papel y el rodillo se pueden cortar en secciones de 34mm , cada sección comprende segmentos 120, 1 22, 124 y 1 26. En la Figura 1 5, un cigarro 1 00D incluye un rodillo 1 02 de tabaco que de preferencia tiene 49mm de longitud , y un filtro 1 04 que de preferencia tiene 34mm de longitud y se mantiene junto con papel 1 06 de despunte. El filtro 104 i icluye segmentos de material de filtro y dos cavidades que contienen m aterial granular, es decir, granulos de sabor en una cavidad y un absorbe nte de preferencia en forma de carbón activo particular y/o con molduras en otra cavidad. Del extremo bocal del filtro, los segmentos incluyen un tapón 128 (CA), una cavidad 1 30 que contiene granulos de sabor, y un tapón 1 32 CA que tiene absorbente de carbón incorporado (distribuido), El filtro se puede manufacturar como un filtro de tres segmentos. Digamos un rodillo continuo se puede manufacturar con segmentos repetidos correspondientes al tapón 128CA, cavidad 1 30 q ue contiene granulos de sabor y el tapón 1 32 CA que contiene absorbente de carbón envuelto en papel / el rodillo se pueden cortar en secciones, cada sección comprende segme ntos 1 28, 1 30 y 1 32. En la Figura 16, un cigarro 100E incluye un rodillo 102 de tabaco que de preferencia tiene 49mm de longitud, y un filtro 104 que de preferencia tiene 34mm de longitud y ;¡e mantiene junto con papel 106 de despunte. El filtro 1 04 incluye tres segmentos de material de llenado en donde el absorbente de carbón y granulos de sabor se contienen en tapones de material de filtro de acelato (carbón en filtro de acetato y granulos de sabor en filtro de acetato ). Del extremo bocal del filtro, los segmentos incluyen un tapón 134 CA, un tapón 136 CA que contiene granulos de sabor y un tapón 1 38 CA q ue contiene absorbente de carbón. El filtro se puede manufacturar como L n filtro de tres segmentos. Digamos, un rodillo continuo se puede manufacturar con segmentos repetidos correspondientes al tapón J1 28 CA, la cavidad 1 30 que contienen granulos de sabor y el tapón 1 32 CA que contiene absorbente de carbón envuelto en papel y el rodillo se puede cortar en secciones, cada sección comprende segmentos 128, 1 30 y 1 32. Los granulos de sabor comprenden de preferencia un material de celulosa con celulosa rr crocristalina como el material de celulosa preferido. Mientras que va rios portadores de sabor pueden necesitar calor o agua para liberar compuesto de sabor volátiles en el humo de flujo principal, los granulos portadores de sabor de celulosa puede liberar los constituyentes del sabor b¡ajo condiciones ambientales. Mientras cualquier aditivo de sabor d cigarro convencional tal como extractos de tabaco y menta se pueden incorpor ar en los granulos de sabor, se prefiere que los granulos de sabor incorporen aditivos de sabor que compensen la pérdida del sabor deseado debido a la filtración por el material absorbente flujo arriba . En el caso de un a bsorbente de carbón flujo arriba, los granulos de sabor de preferencia añaden constituyentes de sabor al humo filtrado del flujo principal, el cual cum pie con las expectativas del fumador para el tipo de cigarro que se fuma por ejemplo, sabor completo, sabor medio, o similares. El aditivo de sabor para los granulos de sabor se puede incorporar en material de celulosa con el uso de una mezcla solvente. Una mezcla solvente preferida no im parte sabores no deseados al humo del flujo principal que pasa por el iltro. Con el uso de una mezcla solvente, es posible incorporar constitu entes de sabor en los granulos en diminutas cantidades en el orden de p artes por millón, Como se sabe, la ce lulosa microcristalina ( MCC) es una celulosa despolimerizada parcialme nte y purificada que se produce con el tratamiento de una fuente de celulosa , de preferencia celulosa alfa en forma de pulpa de materia es de planta fibrosa, con un ácido mineral , de preferencia ácido hidroclór co. El ácido ataca selectivamente las regiones menos ordenadas de la cadena del polímero de celulosa con lo que expone y libera los sitios cristali nos que forman agregados de cristalina que constituyen la celulosa mic rocristalina . Estos se separan de la mezcla de reacción, y se lavan para Remover productos degradados. La más mojada resultante, que por lo gene ral contiene 40% a 60% de humedad, se refiere en el arte con varios nojnbres, que incluyen celulosa hidrólica , pastel mojado de celulosa hidróljca, celulosa DP de desnivel pastel mojada de celulosa microcristalina o s implemente pastel mojado. Cuando el pastel mpjado se seca y se libera de agua, la celulosa microcristalina resultante, es un polvo relativamente libre, sin sabor, sin olor, blanco, insoluble en agua, solventes orgánicos, alcalinos diluidos y ácidos. La celulosa micro?ristalina se manufactura por la FMC Corporation ( FMC) y se vende bajo cedulosa PH Avicel® en varios grados que tienen tamaños de partícula promedio en el rango de aproximadamente 20µm a aproximadamente 100µm . El pastel mojado de celulosa microcristalina y/o celulosa hidrólica se modifica para otros usos, notablemente para uso como un agente gelificante para productos comestibles, un espesante para productos comestibles, un sustituto de grasa y/o relleno sin calorías para varios productos a limenticios, como una suspensión estabilizadora y/o texturizador para productos comestibles, y como una emulsión estabilizadora y agente de suspensión en lociones y cremas cosméticas farmacéuticas. La modificación para tales usos se lleva a cabo con la exposición de la celulose microcristalina o pastel mojado a intensas fuerzas de desgaste como resultado de lo cual los cristales se subdividen sustancialmente para producir partículas finamente divididas. Sin embargo, conforme el tamaño de la partícula se reduce, las partículas individuales tienden a aglc merarse tras secarse, probablemente debido al hidrógeno u otras fuerzas de atracción entre las partículas de menor tamaño. Para evitar la aglomeración, un protector coloidal, tal como carboximetilcelulosa de sodio (CMC), que completa o parcialmente nneeuuttrraalliizzaa llaass ffuueerrzzaass ddee atracción que producen la aglomeración, se puede añadir durante el desgaste o después del desgaste antes del secado. Este aditivo facili ta la redispersión del material después de secar, El material resultante es frecuentemente referido como celulosa microcristalina desgastada o celulosa microcristalina coloidal. LLaa cceelluulloossaa mmiiccrrooccrriistalina coloida l es u n polvo hig roscópico , blanco sin olor. Tras dispersarse en agua, forma un gel tixotrópico blanco opaco. Se fabrica y vende por F MC en varios grados bajos los nombres, entre otros, RC Avicel® y CL Av icel®, que comprenden celulosa microcristalina y carboxmethilcelulosa de sodio co-procesados. En el FMC Product Bulletin RC-16, el grado nombrado RC-501 , RC-581 , RC-591 , y CL-61 1 se describen como productore 3 de dispersiones en las que aproximadamente 60% de las partículas en a dispersión son menores a 0.2µm cuando se dispersan correctamente. Mientras que la celu osa microcristalina es un material de celulosa preferida , materiales que sé pueden utilizar para granulos de sabor incluye CMC y otros polisacáridos naturales al igual que sus derivados. Los materiales de sabor que se pueden utilizar dentro de los granulos de sabor son prá éticamente ilimitados, aunque se prefieren los sabores solubles en agua y solubles en aceite. Los sabores típicos solubles en agua y so ubles en aceite incluyen lavanda , canela , cardamomo, graveolena de apio, fenugreek, cascarilla, leños de sándalo, bergamota, geranio, esencia de miel, aceite de flor, vainilla, aceite de limón, aceite de naranja , aceites de menta, cassia , comino, cognac, jazm ín, manzanilla , mentó , cassia, ylang-ylang , salvia, menta, jengibre, cilantro y café. Cada uno de los sabores solubles en agua o solubles en aceite se puede usar sob o mezclado con otros. Cuando se desea, agentes diluyentes se puec en añadir al polísacárido natural o un derivado del mismo y los sabores antes mencionados. Los agentes diluyentes que se pueden utilizar para est 3 propósito incluyen almidón en polvo tal como almidón de ma íz y almidón de papa, arroz en polvo, carbonato de calcio, tierra de diatomeas, talco, polvo de acetato, y pulpa. Cualquier tamaño de partícula deseado se puede obtener mientras se mantiene la cantidad d el contenido de sabor en una partícula en un nivel predeterminado. La fuerza de destrucción de un granulo de sabor se puede controlar con la elec ción apropiada del agente diluyente a utilizarse; por ejemplo, el uso de carbonato de calcio como agente diluye te incrementa la dureza de la partícula resultante, mientras que la elección de celulosa, arroz en polvc o polvo de almidón reduce la dureza. Con el uso del agente diluyente a copiado, la gravedad específica de un granulo de sabor se puede ajusta i a un nivel deseado; por ejemplo, el uso de carbonato de calcio como un agente diluyente incrementa la gravedad específica de una partícula , mientras que la elección de almidón en polvo resulta en un efecto contrar De conformidad corji una modalidad preferida, los granulos de celulosa se pueden prepar r con la extrusión y técnica de esferización en donde una masa mojada d ie material de celulosa y material de sabor son extruidos, el extrudo se rompe, las partículas resultantes se redondean en esfera y se secan para producir granulos de celulosa con sabor. La masa mojada se puede preparar én una mezcla tal como un mezclador planetario en donde ocurre un mezclado de alto roce. La extrusión se puede llevar a cabo con el uso de extn sores tales como el tornillo, criba y cesta, y extrusores del tipo de gire y empuje. La esferización se pueden llevar a cabo con el uso de una placa de fricción giratoria que efectúa el redondeo de las partículas extrudidas. Se usa agua preferiblemente para proporcionar a la más mojada con las características reológicas deseadas. Por ejemplo, cuando el material de celulosa incluye Avicel®, Emcocel® o Unimac®, el contenido de agua se puede ajustar para alcanzar la plasticidad deseada, por ejemplo, el contenido de agua puede estar en el rango desde 5% hasta 15% por peso. Con el uso de saborizantes líquidos, el contenido l íquido de l a masa mojada se ajusta de preferencia para responder por el efecto del saborizante l íq uido en las características reológicas de la masa mojada. Los detalles de las técnicas de extrusión y esferización se pueden encontrar en "Extrusion-Spheronization - A Literature Review" por Chris Vervaet et al, International Journal of Pharmaceutics 1 16 ( 1 995) 1 31 -146. También ver patente 5 725 886 de E. U . Los agentes saboriza ntes pueden variar, e incluyen mentol, vainilla, ácido cítrico, ácido málico, cacao, regaliza y similares, al igual que combinaciones de los misnos. Ver, Leffingwell et al, Tobacco Flavoring for Smoking Products ( 1 972). El material saborizan ite incluye por lo menos uno o más ingredientes de preferencia en forma l íí uida tal como grasa saturada y no saturada y aminoácidos; alcoholes, qiue incluyen alcoholes primarios y secundarios; esters, compuestos de car 3Ón, que incluye cetonas y aldehidos; lactonas; materiales orgánicos cíe icos que incluyen derivados del benceno, alicíclicos, hetero-cíclicos tales como furanos, tiazolas, tiazolidinas, piridinas, pirazinas y simi ares; otros materiales con contenido sulfúrico que incluyen tioles, sulfa os, disulfatos y similares; proteínas, ; l ípidos; carbohidratos; potenciado es de sabor; materiales saborizantes naturales tales como cacao, vainilla, y caramelo; aceites esenciales y extractos tales como mentol, carvon y sirr ilares; materiales saborizantes artificiales tales como vainilla; virutas de tabaco similares al Burley, Oriental y Virginia; y similares; y materiales aromáticos tales como alcoholes con fragancia , aldeh idos de fragancia, cotonas, nitrilos, éteres, lactonas, hidrocarburos, aceites esenciales sintéticos, aceites esenciales naturales, que incluye virutas de aroma de tabaco estilo Burley, Oriental y Virginia, y similares.

La cantidad de saborizante contenido en los granulos de celulosa se puede elegir para proporcionar ur índice deseado de entrega de compuestos de sabor volátil al humo del 1 lujo principal que pasa por el filtro durante la fumada de todo el cigarro. El saborizante de preferencia se libera en el humo del flujo principal sin calentar los granulos de celulosa, es decir, el saborizante se libera en el humo en o alrededor de la temperatura ambiente. Los productos de tab acó por lo general contienen uno o más sabores como aditivos para el mejc ram iento del sabor de fumar. Los sabores que se añaden a prod uctos <¡Je tabaco normalmente se catalogan en dos grupos; un grupo de sabor primario para encasillar fuentes, y un grupo de sabor secundario para sabores preferidos. Estos sabores con frecuencia se añaden a tabaco en tro ?os por medio de una técnica de rociado directo que toma lugar durante el proceso de manufactura de puros y cigarros. De conformidad con una modéilidad , un cigarro tradicional tal como un cigarro de encendido en el extremo o un cigarro no tradicional tal como un cigarro utilizado en un sistema para fumar eléctrico (ver patente 6 026 820 de E. U . incorporada como referencia ) puede incluir una mezcla de tabaco común o estándar en el rodillo c e tabaco y granulos de celulosa con sabor apropiados en un filtro d el cigarro se pueden utilizar para alcanzar los atributos de sabor deseados del cigarro En otra modalidad , ¡los granulos saborizantes se puede recubrir con una pel ícula adecuada para minimizar la migración de compuestos de sabor volátiles durante el almacenamiento de cigarros que contienen los calcio:acetato, carbonato, cloro, citrato, fluoruro, gluconato, hidróxido. iodo, lácteo; sulfato (deshidratado), y tartrate, al igual que sales de calcio/fósforo que incluyen: ácido de fosfato de calcio, bifosfato de calcio, fosfato de calcio (monobási co), fosfato de bicalcio deshidratado, fosfato de m onocalcio (anhidro), fosfato de monocalcio (monohidrato), fosfato de calcio primario, y fosfato d e tricalcio. Las sales de calcio preferidas con cloruro de calcio, lácteo de calcio, fosfato de monocalcio (anhidro), y fosfato de monocalcio (mon ohídrato). Cloruro de calcio es la sal de calcio preferida. El MMC desgastado y alginato de sodio disuelto se pueden proporcionar en un medio acuoso en cualquier orden de adición y luego introd ucir ¡ones de calcio p ara desplazar los ¡ones de sodio hasta que por lo menos una cantidad efectiva de barrera dispersante de un complejo de alginato de sodio/calcio ins Dluble en agua se forme en el sitio, absorbido o de lo contrario recubriendo o ocluyendo las partículas MCC. El MCC y complejo de sal de alginal o se somete de preferencia a condiciones de corte mayores antes de secarse. El proceso de alto cote de la MCC: gel coprocesado de alginato es un proceso preferido por alcanzar cobertura superficial efectiva de la MCC finamente dividida por el complejo de sal de alginato. El MCC y el complejo de sal de alginato se coprocesan todavía más con el secado de las partí :ulas recubiertas. El secado de las partículas coprocesadas se logra de jna manera conocida que retiene la barrera de recubrimiento dispersante en las partículas MCC, que incluye secado por rociado y secado en volumen. Se prefiere el secado por rociado.

En otro ejemplo, se añade un hidrocoloide a la mezcla MCC/sabor; ver, por ejemplo, 4 837 03f) E. U . a Valoróse, Jr. et al; 4 844 91 0 E. U . a Leslie et al; 4 867 985 E.U a Heafield et al y 4 867 987 E.U . a Seth . Un agente esferizador capaz de formar esferoides útiles como granulos de sabor es celulosa microcris :alina coloidal. Este producto se fabrica con la exposición de la celulosa microcristalina a un desgaste mecánico intenso en un medio acuoso con lo que los cristales se rompen en partículas submicrónicas. La mezcla desgastada se seca en la presencia de CMC de sodio para dar al agua par ículas dispersables que forman un gel cuando se añaden al agua . La cel ulosa microcristalina coloidal y su preparación se describen en la 3 539 365 E. U: a H . W. Durand et al. Se fabrica y se vende por FMC como un RC/CL AVI CEL® y se enlista como celulosa microcristalina y carboxime til de sodio en el U.S. Pharmacopieia/National Formulary. Las esferas fabricadas se describen en el FMC Technical Bulletin PH-65. Aunque la celulosa/carboximetilcelulosa microcristalina coloidal es un agente esferizador efectivo, tiene a formar una granulación pegajosa que se pega al equipo de procesamiento el cual necesita un desensamblaje frecuente y limpieza. Para evitar este problema, la celulosa microcristalina se puede utilizar como una celulosa despolimerizada parcialmente, purificada que se produce fon el tratamiento de celulosa alfa en la forma de pulpa de los materiales de planta fibrosos, con un ácido mineral , en particular ácido hidroclóricb. El ácido ataca selectivamente las menos ordenadas, es decir, regiones amorfas de la cadena de polímero de celulosa, con lo que se exponen y liberan los sitios cristalinos que constituyen la celulosa mi ero cristalina. Estos se separan de la mezcla de reacción, se lavan para rem over productos degradados y se secan. La celulosa microcri stia lina resultante es un polvo libre, sin sabor, sin olor, blanco, insoluble en gua, solventes orgánicos, alcalinos diluidos y ácidos diluidos. Para una explicación más completa del producto y su fabricación como se resume anteriormente, ver la 2 978 446 E. U. a Battista et al. Los hidrocoloides no iónicos se pueden seleccionar de una variedad de pol ímeros fisiológicamei te compatibles, hidrofílicos capaces de formar una solución acuoso o disp ersión. Estos por lo general se conocen como entidades, la descripción e la cual se puede encontrar en la literatura periód ica y en textos es tá ndar sobre pol ímeros y resinas. Ejemplos ilustrativos incluyen celulo sa hidroxipropilo, metilcelulosa hidroxipropilo, gelatina , acetato de cel ulosa soluble en agua, polivinilpirrolidona, almidones, alginato de sod o, extractos de semillas tales como semilla de algarrobo y guar; tragacar to, goma árabe y de karoya. Los miembros preferidos con la celulosa hidroxipropilo, celulosa metil hidroxipropilo y polivinilpirrolidona. Un hidrocoloide p -eferido para preparar composiciones de esferización microcristalins es el metilcelulosa. Las granulaciones que contienen este hidrocoloid e se procesan limpiamente en el equipo de esferización sin pegarse mi entras ofrecen un alto porcentaje de esferoides que tienen uniformidad exc lente en distribución de tamaño y esferidad . En la producción del agente esferizador de celulosa microcristalina, un gel de celulosa microcri stalina es una solución acuosa del hidrocoloide no iónico se prepara prime ? . Esto se logra con la adición de la celulosa microcristalina al hidrocolo de acuoso bajo intensa agitación tal como la proporcionada por una mezcladora Cowles o un dispositivo comparable. La celulosa microcristalin a es de preferencia el material sin secar comúnmente referido cor?o pastel mojado, de una hidrólisis acida convencional de celulosa, La celulosa microcristalina seca se puede utilizar con la agitación su jficiente para romper los cristales de celulosa aglomerados, formados durante el secado del pastel mojado. La mezcla de la celulosa m icrocristalina y el hidrocoloide acuoso se continúa hasta que el hidrocoloide y los cristales de celulosa se asocian íntimamente. Normalmente, esto toma aproximadamente 10 minutos a aproximadamente 60 minutfs cuando la celulosa microcristalina se utiliza en forma de pastel mojado. La concentración de celulosa microcristalina e hidrocoloide en el gel acuoso es tal que la razón de pesos de estos componentes en el sólido seco caen dentro de los réingos especificados de 99: 1 a 70:30, celulosa microcristalina: hidrocoloide. Generalmente hablando, las cantidades totales por peso de sólidos de gel varían desde aproximadamente 5% hasta aproximadamente 30% . Ciertos hidrocoloides pueden formar soluciones viscosas o incluso gel en medio acuoso lo que hace difícil la producción de un gel fluido.

Esto se puede eludir usualmente con el uso de más solución diluida del hidrocoloide. Después de q ue se completa la mezcla, el gel se seca, de preferencia por secado po r rociado. El quipo de secado por rociado ccoonnvveenncciioonnaall v y p prroocceeddiimmiieenntos de operación se emplean. La temperatura de salida del gas de secado se utiliza ordinariamente para controlar el contenido residual de humedad del material particular coprocesado. Los niveles de humedad de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 8.0% son satisfactorios con nive es preferidos de aproximadamente 3.0% hasta aproximadamente 5.0%. Los esferoides se broducen de las composiciones de celulosa microcristalina esferizador. que sigue procedimientos de esferización conocidos, de preferencia e xtrusión/esferización. Típicamente, una mezcla seca de la composición y e sabor se prepara primero. Después se añade : agua lentamente, se mezcla continuamente hasta obtener una granulación de consistencia deseada. Alternativamente, la adición de sabor se puede añadir como una solución a la composición particular de MCC: hidrocoloide.

La granulación mojad a es extrudida a través de pantallas agujeradas de tamaño adecuada y se esferiza con el uso de un disco giratorio que tiene una superficie en tierjra. Las esferas se secan en un lecho fluida u horno convencional hasta ? n nivel de humedad de aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 5% . Los granulos de sabor se producen en la forma de "esferoides" que tienen diámetros en el rango de aproximadamente 0.1 mm a 2.5mm, de preferencia desde 0.5mm hasta 2mm y aún más preferible desde 0.8mm hasta 1 .4mm. En otro ejemplo, u na composición excipiente se utiliza en la granulación mojada. La composición excipiente comprende partículas de celulosa microcristalina no desgastada coprocesada con un alginato de baja viscosidad . El coprocésamiento se refiere a la formación y secado de un gel acuoso de pastel mojado de celulosa microcristalina y alginato. La celulosa microcristalina út il en este ejemplo es el pastel mojado de celulosa microcristalina nc desgastada . El alginato utilizado en este ejemplo es de preferencia un alginato de sodio de baja viscosidad , pero también puede ser un comp ejo de sal de sodio, calcio de alginato de sodio de baja viscosidad. Por I o tanto, el alginato se puede seleccionar del grupo que consiste en algir ato de sodio de baja viscosidad y un complejo de sodio, calcio de alginato de sodio de baja viscosidad . Un producto adecuado para este propósito se vende por KELCO Div. , Monsanto Co. como KELG IN . RTM. LV. Cuando se desea uti izar el complejo de sal de sodio, calcio, este complejo de sal del algiiiato de sodio de baja viscosidad se forma preferiblemente en sitio de I alginato de sod io de baja viscosidad en la forma y cantidades descritas en la 5 366 472 E.U . y 5 985 323 E. U. La razón de peso de la cel ulosa microcristalina con el alginato es de aproximadamente 95: 5 hasta aproximadamente 75:25, de preferencia de aproximadamente 95:5 has ta aproximadamente 95: 1 5. La composición excipiente antes descrita so prepara adecuadamente por (a) la formación de un gel acuoso de pastel mojado de celulosa microcristalina no desgastada , (b) la adición del alginato y la adición del sabor al alginato mezclado, (c) la formación de un gel uniforme en el que la celulosa microcristalina, el compon ente de sabor y el alginato se distribuyen uniformemente, (d ) el secad o del gel uniforme, y (e) la recuperación de los granulos de sabor. En el proceso de gran ulación, sin embargo, el contenido de agua del excipiente MCC/alginato granulado con el componente de sabor puede necesitar ser controlad para una funcionalidad óptima del excipiente/aglutinador. Ade más, el contenido de agua útil puede variar con la adición del sabor. Por e emplo, el contenido de agua de la granulación seca puede estar en el ran go de 2wt%-3wt% o el contenido de agua final puede estar por encima de 3wt% . Cuando se desea , varios otros aditivos se pueden incluir en la co mposición granular de sabor, tal como otros aglutinadores, diluyentes desintegrantes, lubricantes, y agentes modificadores de humo, y si milares. Una ventaja de los g rá ánulos portadores de sabor de celulosa cuando se utilizan en un filtro flujo abajo de un absorbente es que la ad ición de aditivos saborizantes espec iales a la barra de tabaco se puede omitir. En su lugar, el saborizante d ese ado se puede proporcionar por los granulos de sabor. Mientras que los granulos de sabor son efectivos en la modificación del sabor del h umo del flujo principal que pasa a través de los filtros del cigarro que tiene n absorbente flujo arriba tal como carbón , los granulos de sabor también se pueden utilizar para dar sabor al humo del flujo principal en cigarros q ue no incluyen material absorbente en el filtro, Esto permite el uso de un a mezcla de tabaco estándar en el rodillo de tabaco de un cigarro de e x r emo de encendido estándar y los atributos de sabor deseado de diferen te s productos de cigarro (por ejemplo, regular, dulce, completo, etc. ) se p ueden proporcionar por los granulos de sabor que contiene un saborizant e efectivo para alcanzar el sabor deseado del humo del flujo principal. S imilarmente, los granulos de sabor se pueden utilizar en filtros de cig rros no tradicionales tales como aquellos utilizados con sistemas pa ra fumar cigarros eléctricamente calentados en donde los cigarros incluyen tapón de tabaco estándar y/o construcciones de tapete de tabaco y atribu tos de sabor deseados se pueden alcanzar con la carga del filtro de cigar ro con granulos de sabor que contribuyen el sabor deseado al humo del filujo principal. Una vez más, sin la intención de limitarse por la teoría , hasta la extensión en que el humo del flujo principal que pasa a través del absorbente prod uce calor quizá un calor por absorción), los granulos portadores de sabor de celulosa se pueden ubicar adyacentes al absorbente tal que el calor producido en la ubicación del absorbente se puede utilizar para complementar (promover) la liberación de sabor de los granulos. Adicionalmente, s e propone que un catalizador u otro agente se puede añad ir al filtro de cig arro en una ubicación flujo arriba (con o sin el absorbente) para crear un evento exotérmico conforme el humo del flujo principal pasa a través de la ubicación flujo arriba, con lo que la liberación de sabor de los granulos portadores de sabor de celulosa se incrementa. Las modalidades preferidas son simplemente ilustrativas y no se deben considerar restrictivas en ninguna forma. El alcance de la invención se da por las reivindicaciones anexas, en lugar que por la descripción precedente, y todas las var ¡aciones y equivalencias que caen dentro del rango de las reivindicacione s son abarcadas por las mismas. Por ejemplo, absorbentes distintos de carbón activo se pueden utiliza , tales como mesoporous sieve, gel de s ílice, u otro material. Aún más, la presente invención se puede practi car con cigarros de varias circunferencias, cigarros delgados al igual que amplios. También, mientras la presente invención se prefiere de tabaco sin sabor, también se contempla el material

Claims

REIVIN DICACIONES

1 . Un cigarro caracterizado porque comprende una barra de tabaco y un filtro de componentes múltiples caracterizado porque comprende un absorbente y ventilación a lo largo del filtro, el absorbente y la ventilación se construyen y ordenan para remover sustancialmente por lo menos un constituyente c e humo del humo de tabaco del flujo principa l conforme el humo del flujo p rincipal se extrae a través del filtro, y granulos de celulosa que liberan sabor ordenados para liberar sabor en el humo del flujo principal, los granulos de celulosa que liberan sabor se ubican flujo abajo del absorbente en una dirección del humo del flujo principal extra ído a través del filtro.

2. El cigarro dé conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque: (a ) ol absorbente comprende carbón activo en la forma de hilos ubicados en una cavidad dentro del filtro y/o partículas de carbón activo incorporadas en un tapón de material de filtro; (b) el absorbente comprende gran lulos en una cavidad flujo arriba y los granulos de celulosa que liberan sa or se ubican en una cavidad flujo abajo del filtro; (c) el absorbente se dispone en una cavidad definida entre un componente de filtro de e xtremo de tabaco y un componente de filtro central, la cavidad en una condición de estar por lo menos 85% llena; (d) el absorbente comprende por lo menos 90mg de granulos de carbón activo; (e) el absorbente comprende un carbón activo de gran área superficial de por lo menos 90mg a 1 20m o más del carbón en una condición de lleno absoluto o 160mg a 180mg o más del carbón en una condición de lleno al 85% o mejor; y/o (f) el absorbente comprende carbón activo de gran área superficial de por lo menos 90mg a 120mg en una condición de lleno absoluto.

3. El cigarro de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque un componente de filtro de extremo de tabaco se ubica adyacente a la barra de tabaco, y un componente de filtro central q ue tiene una porción extrena se ubica adyacente al absorbente.

4. El cigarro de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque: (a) la ventilación se encuentra en el rango de 45% a 55% y un componente de f i 11 ro de extremo bocal se ubica flujo abajo de los granulos de celulosa que Ineran sabor; (b) la ventilación comprende una hilera circular de perforaciones a través de una papel de despunte que ajusta el filtro de componentes múltiples a la barra de tabaco; y/o (c) la ventilación se ubica a por lo menos 12mm del extremo bocal del cigarro.

5. El cigarro dé conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque: (a) los granulos de celulosa que liberan sabor comprenden celulosa micro cristalina ; (b) los granulos de celulosa que liberan sabor incluyen un recubrimiento efectivo para minimizar la migración de constituyentes de sabor volátiles durante el almacenamiento del cigarro; (c) los granulos de celulosa que liberan sabor se contienen en material de filtro y forman un componente del filtro; (d ) los granulos de celulosa q ue liberan sabor tienen un tamaño de partícula de 0.5mm a 1 .5mm; (e) los granulos de celulosa que liberan sabor se contienen en un tapón de material de filtro; (f) los granulos de celulosa que liberan sabor se contienen en una cavida d del filtro de componentes múltiples; (g) los granulos de celulosa que liberan sabor se contienen en un tapón de material de filtro de acetato; y/o (h) los granulos de celulosa que liberan sabor comprenden granulos de celulosa microcristalina esféricos.

6. El cigarro do conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque: (a) o I filtro de componentes múltiples incluye un componente en forma de un tapón que define un trayecto de flujo configurado para producir urja mayor ca ída de presión, un mayor tiempo de permanencia del humo de tabaco del flujo principal en el filtro, y una constricción de flujo, flujo abajo del absorbente; y/o (b) el filtro de componentes múltiples ade más comprende un componente de filtro de extremo bocal flujo abajo de los granulos de celulosa que liberan sabor.

7. El cigarro de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque: (a) el tapón que proporciona la constricción de flujo, flujo abajo del absorbente define un trayecto de flujo anular; (b) el tapón que proporciona la constricción de flujo, flujo abajo del absorbente define un trayecto de flujo central; y/o (c) el tapón que proporciona la constricción de flujo, flujo abajo del absorbente comprende un filtro concéntrico.

8. El cigarro de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque incluye papel de despunte que rodea el filtro de componentes múltiples, y perforaciones en el papel de despunte flujo abajo del absorbente para introducir aire ambiental en el humo de tabaco del flujo principal extra ído a través del filtro.

9. El cigarro de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el f i I trfo incluye envoltura de tapón con saborizante en la envoltura de tapón.

10. El cigarro dé conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el cig arro alcanza reducciones significativas en los constituyentes de la fase de gas del humo del flujo principal, que incluyen reducciones del 90% o mayores en 1 , 3-butadieno, acroleina, isopreno, propionaldehido, acrilonitrilo benceno, tolueno y estireno. 1 1 . El cigarro de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el cigarro alcanza reducciones significativas en los constituyentes de la fase de gas del humo del flujo principal, que incluyen reducciones del 80% o mayo res en acetaldeh ído y cianuro de hidrógeno, 1 2. El cigarro de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el cigarro es un cigarro de encendido en el extremo tradicional o un cigarro útil e n un sistema para fumar eléctrico. 1 3. Un filtro de corr ponentes múltiples de un artículo para fumar caracterizado porque comprsnde: un segmento con absorbente adyacente a una porción extrema flujo arriba del filtro, el segmento con absorbente tiene una eficiencia particular en una rango de 10%-20% y menor de RTD; un segmento de inducción d e RTD que incluye una constricción de flujo y ventilación , el segmento de inducción de RTD se ubica en una ubicación intermed ia a lo largo del filtro, el segmento de inducción de RTD tiene una eficiencia particular en el rango de 1 0%-20% ; y granulos de celulosa q ue liberan sabor en una ubicaci ón flujo abajo a lo largo del filtro, los granulos de celulosa que liberan sabor tienen una eficiencia particular en el rango de 1 0%-20% y menor de R "D; el menor RTD es menor que una RTD del segmento de inducción de RJTD. 1 4. El filtro de componentes múltiples de conformidad con la reivindicación 1 3, caracterizado porque la ventilación se encuentra adyacente a una porción extrema flujo arriba del segmento de inducción de RTD. 1 5. Un filtro de cig jlarro de componentes múltiples caracterizado porque comprende por lo m í snos un segmento de liberación de sabor con absorbente construido y ordenado para liberar sabor en el humo de tabaco del flujo principal y para remover por lo menos un constituyente de humo del humo de tabaco del flujo principal, y por lo menos un segmento de liberación de sabor adición íal construido y ordenado para liberar sabor adicional al humo del flujo principal, el segmento de liberación de sabor adicional comprende granulos portadores de sabor de celulosa ubicados flujo abajo del segmento de l iberación de sabor con absorbente. 1 6. El filtro de confc rmidad con la reivindicación 1 5, caracterizado porque: (a) el segmento de liberación de sabor adicional incluye un tapón de material de filtro que tiene granulos portadores de sabor; (b) el segmento de liberación de sabor con absorbente incluye carbón activo con saborizante en el carbón acti vo; (c) el segmento de liberación de sabor con absorbente incluye tres com ponentes de filtro que incluyen carbón activo con saborizante en el carbó activo y componentes de filtro de acetato de celulosa en lados opuestos d el carbón activo; (d) el segmento de liberación de sabor adicional incluy e un tapón de acetato de celulosa con saborizante; (e) el segmen to de liberación de sabor adicional incluye un humo de tabaco del flujo p incipal a través del filtro de cigarro tal que el humo del flujo principal ent ra en contacto con los granulos portadores de sabor de celulosa que libe ran atributos de sabor volátiles en el humo de tabaco del flujo principal p ra alcanzar un sabor deseado en el humo de tabaco del flujo principal. 20. El método para tratar el humo de tabaco del flujo principal de conformidad con la reivind cación 19, caracterizado porque el humo de tabaco del flujo principal entra en contacto con un absorbente flujo arriba para remover por lo menos un constituyente del humo de tabaco del flujo principal y después entra en contacto con los granulos portadores de sabor de celulosa. RESU MEN Un cigarro ( 1 0) que tie ne un filtro ( 14) de múltiples componentes, en donde el segmento ( 1 5) po rt dor de sorbente corriente arriba remueve por lo menos un componente de humo principal de tabaco que pasa a través del filtro y un segmento ( 1 ) de sabor corriente abajo que compensa el sabor perdido en el sorbe nte. El componente (27) de sabor libera componentes de sabor voláti es dentro del humo principal bajo condiciones ambientales.