ES2557763T3 - Cigarrillo y filtro con adición celulósica de sabor - Google Patents

Abstract

Un cigarrillo (100A) (100B) (100C) (100D) (100E) que comprende una varilla de tabaco (102) y un filtro de múltiples componentes (104) que comprende un sorbente y una ventilación a lo largo del filtro, el sorbente y la ventilación construidos y dispuestos para eliminar al menos un constituyente del humo de la corriente principal de humo de tabaco a medida que la corriente principal de humo se aspira a través del filtro (104), y unos gránulos celulósicos de liberación de sabor dispuestos para liberar el sabor a la corriente principal de humo, los gránulos celulósicos de liberación de sabor tienen diámetros en el intervalo de 0,1 mm a 2,5 mm y se localizan aguas abajo del sorbente en una dirección de la corriente principal de humo aspirada a través del filtro (104).

Description

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Cigarrillo y filtro con adicion celulosica de sabor Campo de la invencion

La presente invencion se relaciona con artfculos para fumar tales como cigarrillos, y en particular, con cigarrillos que incluyen segmentos de filtro que comprenden un componente de liberacion de sabor y un sorbente opcional para la eliminacion de constituyentes en fase gaseosa de la corriente principal de humo.

Antecedentes de la invencion

Los artfculos para fumar, particularmente cigarrillos, generalmente comprenden una varilla de tabaco de tabaco picado (usualmente, en forma de picadura) rodeada por una envoltura de papel y un filtro cilmdrico alineado en una relacion extremo a extremo con la varilla de tabaco. Tfpicamente, el filtro incluye un tapon de estopa de acetato de celulosa unido a la varilla de tabaco por papel boquilla. La ventilacion de la corriente principal de humo se alcanza con una fila o hileras de perforaciones alrededor de una ubicacion a lo largo del filtro. Dicha ventilacion proporciona la dilucion de la corriente principal de humo extrafda con el aire ambiente para reducir el suministro de alquitran.

La eficiencia de partfculas de un filtro se resuelve tfpicamente como el nivel de alquitran dentro de un filtro menos el nivel de alquitran fuera del filtro dividido por el nivel de alquitran dentro del filtro. La ventilacion tiende a reducir la eficiencia de partfculas de un filtro.

Al encender un cigarrillo, el fumador aspira la corriente principal de humo del carbon en el extremo encendido del cigarrillo. El humo del cigarrillo aspirado entra primero a la porcion del extremo aguas arriba del filtro y despues pasa a traves de la porcion aguas abajo adyacente al extremo bucal (boca) del cigarrillo.

La corriente principal de humo de los filtros de carbon tiende a tener una nota de sabor que es contraria a las preferencias del consumidor, y que por lo tanto su uso en cigarrillos comercializados no se ha extendido hasta ahora.

Sena conveniente proporcionar un cigarrillo que tenga un filtro de cigarrillo que incorpore un sorbente tal como carbon y/u otros materiales capaces de absorber y/o adsorber constituyentes en fase gaseosa presentes en la corriente principal de humo del cigarrillo, mientras se proporcionan caractensticas favorables de absorcion/adsorcion, dilucion y aspiracion, y se anade sabor al humo filtrado para mejorar la aceptabilidad del consumidor.

Ademas, sena conveniente proporcionar tal filtro con un tiempo de permanencia deseado en la region que contiene el adsorbente/absorbente mientras simultaneamente se logra una cafda de presion aguas abajo de la region de dilucion y del adsorbente/absorbente para proporcionar caractensticas de aspiracion aceptables de bocanadas de humo que tengan constituyentes en fase gaseosa reducidos pero con sabor aceptable y resistencia a la aspiracion.

La patente de Estados Unidos num. 2002/0166563 describe un cigarrillo con un filtro de multiples componentes con una adicion de sabor aguas abajo de acuerdo con las modalidades de las figuras 1-11.

Resumen

De acuerdo con la invencion, un cigarrillo como se expone en la reivindicacion 1 comprende una varilla de tabaco y un filtro de multiples componentes que comprende un sorbente y un segmento de filtro de liberacion de sabor localizado aguas abajo del sorbente. En la modalidad preferida, el sorbente tambien porta sabor y comprende carbon activado de gran superficie espedfica. A medida que la corriente principal de humo se aspira traves de la porcion aguas arriba del filtro, se eliminan los constituyentes del humo en fase gaseosa, y el sabor se libera a partir del sorbente. Despues de eso el sabor adicional se libera en la corriente principal de humo a medida que pasa a traves del segmento de filtro de liberacion de sabor. La ventilacion se proporciona para limitar la cantidad de tabaco que se combustiona durante cada bocanada y se dispone en una ubicacion separada aguas abajo del sorbente para disminuir la velocidad de la corriente principal de humo a traves del sorbente. Preferentemente, el sorbente comprende un lecho de carbon de al menos 90 mg a 120 mg o mas de carbon en una condicion de completamente lleno o de 160 mg a 180 mg o mas de carbon en una condicion de lleno al 85 %, que en combinacion con otras caractensticas proporciona un cigarrillo con sabor que logra reducciones significativas en los constituyentes en fase gaseosa de la corriente principal de humo, que incluyen reducciones del 90 % o mayores en 1,3-butadieno, acrolema, isopreno, propionaldetudo, acrilonitrilo, benceno, tolueno, estireno, y reducciones del 80 % o mayores en acetaldehfdo y cianuro de hidrogeno.

Tanto el segmento de liberacion del saborizante aguas abajo como el lecho de carbon que porta sabor aportan una nota de sabor en todas las bocanadas al fumar, pero el aporte de sabor del segmento aguas abajo es mayor durante las bocanadas iniciales que durante bocanadas posteriores. Por el contrario, el aporte de sabor del lecho de carbon es mayor durante las bocanadas posteriores. El suministro de sabor es, por lo tanto, balanceado y consistente a lo largo de todo el proceso de fumar.

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De manera ventajosa, el filtro aborda la conveniencia de alcanzar tiempos de permanencia optimos para el humo en las regiones del filtro que portan el material sorbente asf como tambien alcanzar la dilucion favorable del humo con aire ambiente e inducir una resistencia a la aspiracion (RTD) aceptable como esperan la mayona de los fumadores.

En otra modalidad, se proporciona un filtro de cigarrillo en donde unos granulos celulosicos que contienen sabor localizados en el filtro pueden liberar aditivos saborizantes deseados en la corriente principal de humo que pasa a traves del filtro. Los filtros pueden usarse en los cigarrillos con o sin material sorbente aguas arriba y en los cigarrillos tradicionales o no tradicionales tales como los cigarrillos fumados en sistemas para fumar cigarrillos calentados electricamente.

En una modalidad adicional se proporciona un cigarrillo que comprende una varilla de tabaco y un filtro de multiples componentes que comprende un sorbente y una ventilacion a lo largo del filtro, en donde el sorbente y la ventilacion se construyen y disponen para eliminar esencialmente al menos un constituyente del humo de la corriente principal de humo de tabaco a medida que la corriente principal de humo se aspira a traves del filtro, y unos granulos celulosicos de liberacion de sabor se disponen para liberar el sabor a la corriente principal de humo, los granulos celulosicos de liberacion de sabor que se localizan aguas abajo del sorbente en una direccion de la corriente principal de humo aspirada a traves del filtro.

En otra modalidad, se proporciona un filtro de multiples componentes de un artfculo para fumar que comprende un segmento que porta un absorbente adyacente a una porcion de extremo aguas arriba del filtro, en donde el segmento que porta el absorbente tiene una eficiencia de partfculas en el intervalo del 10 - 20 % y una RTD menor; un segmento que induce una RTD incluye una constriccion del flujo y una ventilacion, el segmento que induce la RTD se localiza en una ubicacion intermedia a lo largo del filtro, el segmento que induce la RTD tiene una eficiencia de partfculas en el intervalo del 10 - 20 %; y unos granulos celulosicos de liberacion de sabor en una ubicacion aguas abajo a lo largo del filtro, los granulos celulosicos de liberacion de sabor que tienen una eficiencia de partfculas en el intervalo del 10 - 20 % y una RTD menor; la RTD menor que es menor que una RTD del segmento que induce la RTD.

En otra modalidad, se proporciona un cigarrillo que comprende una varilla de tabaco y un filtro de multiples componentes, en donde el filtro de multiples componentes comprende al menos un segmento que porta un sorbente construido y dispuesto para eliminar al menos un constituyente del humo de la corriente principal de humo de tabaco a medida que la corriente principal de humo se aspira a traves del filtro, y al menos un segmento de liberacion del saborizante construido y dispuesto para liberar el sabor a la corriente principal de humo, el segmento de liberacion del saborizante que se localiza aguas abajo del segmento que porta el sorbente en una direccion de la corriente principal de humo aspirada a traves del filtro y el segmento de liberacion del saborizante que comprende granulos celulosicos que portan sabor.

En una modalidad adicional, se proporciona un cigarrillo que comprende una varilla de tabaco y un filtro de multiples componentes que comprende: un sorbente y un segmento de filtro de liberacion de sabor localizado aguas abajo del sorbente, en donde el sorbente comprende carbon activado de gran superficie espedfica, de manera que a medida que la corriente principal de humo se aspira a traves de la porcion aguas arriba del filtro, los constituyentes del humo en fase gaseosa se eliminan y el sabor se libera del lecho adsorbente y despues de eso se libera un sabor adicional en la corriente principal de humo a medida que pasa a traves del segmento de filtro de liberacion de sabor; una ventilacion del filtro dispuesta en una ubicacion separada aguas abajo del sorbente a fin de reducir la velocidad de la corriente principal de humo a traves del sorbente; y el carbon activado que comprende al menos de 90 mg a 120 mg o mas de carbon en una condicion de completamente lleno o de 160 mg a 180 mg o mas de carbon en una condicion de lleno al 85 %; en donde el cigarrillo logra una reduccion significativa en un constituyente en fase gaseosa de la corriente principal de humo.

En otra modalidad, se proporciona un cigarrillo que comprende una varilla de tabaco y un filtro de multiples componentes que comprende un segmento de sabor aguas abajo y un segmento de sorbente aguas arriba, en donde el segmento de sabor comprende unos granulos celulosicos que portan sabor y el sorbente comprende carbon activado de gran superficie espedfica, el carbon que esta presente de manera que a medida que la corriente principal de humo se aspira a traves de la porcion aguas arriba del filtro, se eliminan los constituyentes del humo en fase gaseosa; una ventilacion del filtro dispuesta en una ubicacion separada aguas abajo del sorbente a fin de reducir la velocidad de la corriente principal de humo a traves del sorbente; y el carbon que comprende al menos de 90 mg a 120 mg o mas de carbon en una condicion de completamente lleno o de 160 mg a 180 mg o mas de carbon en una condicion de lleno al 85 %; y la ventilacion del filtro que se separa de un extremo del lado de la boca del cigarrillo por al menos aproximadamente 12 mm; en donde el cigarrillo logra una reduccion significativa en un constituyente en fase gaseosa de la corriente principal de humo.

En una modalidad, se proporciona un filtro de cigarrillo de multiples componentes que comprende al menos un segmento de liberacion del saborizante que porta un sorbente construido y dispuesto para liberar el sabor en la corriente principal de humo de tabaco y para eliminar al menos un constituyente del humo de la corriente principal de humo de tabaco, y al menos un segmento de liberacion del saborizante adicional construido y dispuesto para liberar un sabor anadido a la corriente principal de humo, el segmento de liberacion del saborizante adicional que comprende unos granulos celulosicos que portan el sabor localizados aguas abajo del segmento de liberacion del

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saborizante que porta el sorbente. El segmento de liberacion del saborizante adicional puede incluir un tapon de material de filtro que tiene los granulos saborizantes en el mismo o el segmento de liberacion del saborizante que porta el sorbente puede incluir carbon activado con un saborizante sobre el carbon. El segmento de liberacion del saborizante que porta el sorbente puede incluir tres componentes de filtro que incluyen carbon activado con saborizante sobre el carbon y unos componentes de estopa de acetato de celulosa sobre los lados opuestos del carbon activado o el segmento de liberacion del saborizante adicional puede incluir un tapon de acetato de celulosa con saborizante sobre el mismo. El segmento de liberacion del saborizante adicional puede incluir un tapon de acetato de celulosa rodeado por una envoltura del tapon con saborizante sobre la envoltura del tapon y el segmento de liberacion del saborizante que porta el sorbente puede incluir unos granulos de carbon con saborizante sobre los granulos. El segmento de liberacion del saborizante que porta el sorbente puede incluir al menos de 90 mg a 120 mg o mas de carbon activado en una condicion de completamente lleno o de 160 mg a 180 mg o mas de carbon activado en una condicion de lleno al 85 %.

Breve descripcion de los dibujos

Las Figs. 1-11 ilustran un cigarrillo de acuerdo con la tecnica anterior.

La Fig. 1 es una vista en elevacion lateral de un cigarrillo que comprende una varilla de tabaco y un filtro de multiples componentes con porciones de este cortadas para ilustrar detalles interiores.

La Fig. 2 es una vista en elevacion lateral de otro cigarrillo que comprende una varilla de tabaco y un filtro de multiples componentes con porciones de este cortadas para ilustrar detalles interiores.

La Fig. 3 es una vista en seccion fragmentaria de un segmento de liberacion del saborizante aguas abajo modificado.

La Fig. 4 es una vista en elevacion lateral de aun otro cigarrillo que comprende una varilla de tabaco y un filtro de multiples componentes con porciones cortadas para mostrar detalles interiores.

La Fig. 5 es una vista en elevacion lateral de otro cigarrillo que comprende una varilla de tabaco y un filtro de multiples componentes con porciones cortadas para mostrar detalles interiores.

La Fig. 6 es una representacion grafica de la carga de carbon contra la reduccion de acrolema con cigarrillos hechos a mano construidos de acuerdo con la modalidad mostrada en la Fig. 1.

La Fig. 7A es una representacion grafica de la carga de carbon contra la reduccion de 1,3-butadieno con cigarrillos hechos a mano construidos de acuerdo con la modalidad mostrada en la Fig. 1.

La Fig. 7B es una representacion grafica de la carga de carbon contra los niveles de 1,3-butadieno con cigarrillos hechos a maquina construidos de acuerdo con la modalidad mostrada en la Fig. 1 con una cavidad de 12 mm de largo.

La Fig. 8 es una vista en elevacion lateral de otro cigarrillo que comprende una varilla de tabaco y un filtro de multiples componentes con porciones de este cortadas para ilustrar detalles interiores.

La Fig. 9 es una vista en elevacion lateral de aun otro cigarrillo que comprende una varilla de tabaco y un filtro de multiples componentes con porciones de este cortadas para ilustrar detalles interiores.

La Fig. 10 es una vista en seccion fragmentaria de un segmento de liberacion del saborizante aguas abajo modificado.

La Fig. 11 es una vista en elevacion lateral de otro cigarrillo que comprende una varilla de tabaco y un filtro de multiples componentes con porciones de este cortadas para ilustrar detalles interiores.

Las Fig. 12-13 son vistas laterales de cigarrillos que tienen filtros con granulos de sorbente aguas arriba y granulos saborizantes aguas abajo.

La Fig. 14 es una vista lateral de un cigarrillo que tiene un filtro con granulos de sorbente aguas arriba y un tapon de material de filtro aguas abajo que contiene granulos saborizantes.

La Fig. 15 es una vista lateral de un cigarrillo que tiene un filtro con granulos de sorbente aguas arriba y granulos saborizantes aguas abajo en un tapon de material de filtro de estopa.

La Fig. 16 es una vista lateral de un cigarrillo que tiene un filtro con un sorbente aguas arriba en un tapon de material de filtro de estopa y unos granulos saborizantes aguas abajo en un tapon de material de filtro de estopa.

Descripcion detallada

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Con referencia a la Fig. 1, un cigarrillo 10 comprende una varilla de material para fumar 12 tal como tabaco picado y un filtro de multiples componentes 14 (o filtro) unido a la varilla 12 con un papel boquilla 16. Los terminos “un” o “una” pretenden incluir uno o mas. Al encender el cigarrillo 10, la corriente principal de humo se genera por y se aspira desde la varilla de tabaco 12 y a traves del filtro de multiples componentes 14.

En la presente descripcion, las posiciones relativas “aguas arriba” y “aguas abajo” entre segmentos de filtro y otras caractensticas se describen en relacion con la direccion de la corriente principal de humo a medida que se aspira desde la varilla de tabaco 12 y a traves del filtro de multiples componentes 14.

Preferentemente, el filtro de multiples componentes 14 comprende un primer segmento que porta un sorbente aguas arriba 15 y un componente del extremo del lado de la boca (boquilla) 22. El termino “sorbente” pretende incluir materiales absorbentes y adsorbentes. En esta primera modalidad preferida, el segmento que porta el sorbente 15 comprende un subconjunto de filtro tapon-espacio-tapon que incluye un componente de filtro central 17, un componente del extremo del tabaco 18 en una relacion separada con el componente de filtro central 17 a fin de definir una cavidad 19 entre los mismos, y un lecho de material de carbon activado de gran superficie espedfica 20 dispuesto en la cavidad 19. El componente del extremo del tabaco 18 se localiza adyacente a la varilla de tabaco 12 y, preferentemente, comprende un tapon de filtro de acetato de celulosa de baja RTD. Preferentemente, el componente del extremo del tabaco 18 se fabrica lo mas corto posible dentro de los lfmites de la maquinabilidad de alta velocidad y preferentemente tiene la RTD de partfculas mas baja entre los componentes de filtro que comprenden el filtro de multiples componentes 14.

El componente del extremo del lado de la boca (bucal) 22 tiene preferentemente la forma de un tapon de acetato de celulosa u otro material fibroso o en tramas adecuado de eficiencia de partfculas de moderada a baja. Preferentemente, la eficiencia de partfculas es baja, con el denier y el denier total seleccionados de manera que se alcance la RTD total deseada del filtro de multiples componentes 14.

Preferentemente el carbon del lecho adsorbente 20 tiene la forma de granulos y similares. Preferentemente, el carbon de la modalidad preferida es un carbon activado de gran superficie espedfica, por ejemplo carbon a base de cascara de coco de tamano tfpico de malla ASTM usada en la industria del cigarrillo o mas fino. El lecho de carbon activado se adapta para adsorber los constituyentes de la corriente principal de humo, particularmente, los de la fase gaseosa que incluyen aldeddos, cetonas y otros compuestos organicos volatiles, y en particular 1,3-butadieno, acrolema, isopreno, propionaldeddo, acrilonitrilo, benceno, tolueno, estireno, acetaldeddo y cianuro de hidrogeno. Los materiales sorbentes distintos del carbon pueden usarse como se explica mas adelante y caen dentro de la definicion de materiales sorbentes como se usa en la presente descripcion.

Con respecto a las padculas de carbon 20, se prefiere que estas tengan un tamano de malla de 10 a 70, y con mayor preferencia un tamano de malla de 20 a 50.

Preferentemente, al menos una parte, si no todo, el lecho sorbente 20 porta sabor o de cualquier otra manera se impregna con un sabor de manera que el lecho sorbente 20 del segmento que porta el sorbente aguas arriba 15 se adapta no solo para eliminar uno o mas constituyentes del humo en fase gaseosa de la corriente principal de humo, sino tambien para liberar el sabor en la corriente principal de humo. Preferentemente, el sabor se agrega al carbon rociando saborizante sobre un lote de carbon activado en un tambor de mezclado (rotacion) o alternativamente, en un lecho fluidizado con nitrogeno como agente fluidizante, en donde el saborizante puede entonces rociarse sobre el carbon en el lecho.

Aun con referencia a la Fig. 1, el componente de filtro central 17 del filtro de multiples componentes 14 comprende preferentemente un tapon 26 de material de filtro fibroso, preferentemente una estopa de acetato de celulosa de una RTD y eficiencia de padculas de moderada a baja, junto con uno o mas hilos que portan sabor 27. A medida que la corriente principal de humo de tabaco se aspira a traves del componente de filtro central 17 y a lo largo del hilo 27, el sabor se libera en la corriente principal de humo. Los tapones de filtro que portan el hilo de sabor pueden obtenerse de American Filtrona Company, 8410 Jefferson Davis Highway, Richmond, Va. 23237-1341 y una construccion adecuada del componente de filtro central 17 se describe en la patente de Estados Unidos num. 4 281 671.

El componente de filtro central 17 y su hilo de sabor 27 se localizan aguas abajo del lecho de carbon que porta sabor 20. En una modalidad, la liberacion de sabor se efectua tanto del lecho 20 de carbon saborizado como del hilo de sabor 27 localizado aguas abajo del mismo, a fin de lograr un suministro equilibrado, consistente, de sabores y aromas en todo el proceso de fumar. Sin embargo, los saborizantes pueden localizarse tanto en el componente 17 como en el lecho de carbon 20, estar solos, o cualquiera de lo anterior con la adicion de saborizantes que se portan a lo largo de una o mas envolturas del tapon y/o el papel boquilla 16.

Preferentemente una o mas hileras circunferenciales de perforaciones 24 se forman a traves del papel boquilla 16 en una ubicacion a lo largo del componente central 17 y aguas abajo del lecho de carbon saborizado 20, preferentemente en la porcion de extremo aguas arriba del componente central 17 adyacente al lecho de carbon 20. La colocacion preferida maximiza la distancia entre el extremo bucal 9 del cigarrillo y las perforaciones 24, la cual es preferentemente al menos 12 mm (milfmetros) o mas de manera que los labios del fumador no obstruyan las perforaciones 24. Ademas, debido a la introduccion de los flujos de aire diluyentes en una porcion de extremo aguas

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arriba del segmento central 17, en sf, se disminuye la eficiencia de partfculas de las porciones aguas abajo del segmento 17, la ubicacion aguas arriba de la ventilacion a lo largo del componente de filtro 17 facilita el diseno del componente 17 para proporcionar una RTD mas elevada (aun moderada) sin una elevacion significativa de la eficiencia de partfculas, a fin de ayudar a mantener una eficiencia de partfculas baja deseada en el componente central 17 y en todo el filtro de multiples componentes 14.

Preferentemente, el nivel de ventilacion esta en el intervalo del 40 al 60 % y, con mayor preferencia, de aproximadamente el 45 al 55 % en un cigarrillo que suministre 6 mg de alquitran FTC.

Se estima que la ventilacion no solo proporciona la dilucion de la corriente principal de humo, sino que tambien lleva a cabo una reduccion de la cantidad de tabaco combustionado durante cada bocanada cuando se acopla con un filtro de multiples componentes de baja eficiencia de partfculas 14. La ventilacion reduce la accion de aspiracion en el carbon y, por lo tanto, reduce la cantidad de tabaco que se combustiona durante una bocanada. Como consecuencia, se reducen las cantidades absolutas de constituyentes del humo. Preferentemente, los diversos componentes del filtro (el segmento de filtro central 17, el segmento de filtro del extremo del tabaco 18, el lecho de carbon 20 y el componente del extremo del lado de la boca 22) proporcionan eficiencias de partfculas bajas y la cantidad de ventilacion se selecciona de manera que las diferencias entre el suministro deseado de alquitran FTC del cigarrillo y el gasto de la varilla de tabaco 12 se minimizan. Tal arreglo mejora la relacion entre el contenido de monoxido de carbono del humo suministrado y su nivel de alquitran FTC (relacion entre CO y alquitran). En contraste, las practicas anteriores tendfan a establecer primero un nivel de gasto de la varilla de tabaco 12 y utilizaban la filtracion de partfculas para llevar el suministro de alquitran FTC hasta un nivel deseado. Estas practicas anteriores tendfan a combustionar un exceso de tabaco y, en consecuencia, exhiben mayores relaciones entre el CO y el alquitran que las que se logran tfpicamente con las modalidades de cigarrillos preferidas descritas en la presente descripcion.

De manera ventajosa, las perforaciones 24 se localizan aguas abajo del lecho de carbon 20 de manera que la velocidad de la corriente principal de humo a traves del lecho de carbon 20 se reduce y el tiempo de permanencia de la corriente principal de humo dentro del lecho de carbon 20 aumenta. El tiempo de permanencia adicional, en cambio, aumenta la efectividad del carbon activado en la reduccion de constituyentes objetivo de la corriente principal de humo. El humo se diluye por aire ambiente que pasa a traves de las perforaciones 24 y se mezcla con la corriente principal de humo para alcanzar la dilucion del aire en el intervalo aproximado del 45-65 %. Por ejemplo, con una dilucion del aire del 50 %, el flujo que atraviesa el cigarrillo aguas arriba de las perforaciones de dilucion se reduce un 50 %, reduciendo asf la velocidad del humo en un 50 %.

Preferentemente, el lecho de carbon comprende al menos de 90 mg a 120 mg (miligramos) o mas de carbon en una condicion de completamente lleno o de 160 mg a 180 mg o mas de carbon en una condicion de lleno al 85 % en la cavidad 19, que en combinacion con el tiempo de permanencia extra y la liberacion de sabor como se describio anteriormente, proporciona un cigarrillo con sabor que logra reducciones significativas en los constituyentes en fase gaseosa de la corriente principal de humo, que incluyen reducciones del 90 % o mayores en 1,3-butadieno, acrolema, isopreno, propionaldehfdo, acrilonitrilo, benceno, tolueno, estireno y reducciones del 80 % o mayores en acetaldehfdo y cianuro de hidrogeno. La carga de carbon elevada garantiza ademas un nivel de actividad adecuado suficiente para lograr dichas reducciones en toda la vida util esperada del producto (seis meses o menos).

A modo de ejemplo, la longitud de la varilla de tabaco 12 es preferentemente de 49 mm, y la longitud del filtro de multiples componentes 14 es preferentemente de 34 mm. La longitud de los cuatro componentes de filtro del cigarrillo 10 en la modalidad preferida es la siguiente: el componente del extremo del tabaco 18 es preferentemente de 6 mm; la longitud del lecho de carbon 20 es preferentemente de 12 mm para una carga de carbon de 180 mg; el componente central 17 es preferentemente de 8 mm; y el componente del extremo del lado de la boca 22 es preferentemente de 8 mm. En general, el nivel de “alquitran” (FTC) esta preferentemente en el intervalo de 6 mg con un numero de 7 o mas bocanadas. Todos los componentes 17, 18, 20 y 22 son de baja eficiencia de partfculas, y preferentemente, entre todos los segmentos fibrosos o en tramas (17, 18 y 22), el componente del extremo del tabaco 18 es el de mas bajas RTD y eficiencia de partfculas, ya que esta aguas arriba de la ventilacion y por lo tanto tiene mayor efecto sobre la corriente principal de humo. A diferencia de los otros componentes fibrosos o en tramas, el componente del extremo del tabaco 18 recibe la corriente principal de humo en ausencia de una corriente de aire diluyente.

La varilla de tabaco 12 puede envolverse con una envoltura de cigarrillo convencional o puede usarse papel acondicionado con bandas para este proposito. El papel para cigarrillo acondicionado con bandas tiene bandas separadas de celulosa integradas 21 que rodean la varilla de tabaco terminada del cigarrillo 10 a fin de modificar la velocidad de combustion de masa del cigarrillo de modo que el riesgo de ignicion de un sustrato se reduzca si el cigarrillo 10 se deja quemar lentamente sobre el mismo. Las patentes de Estados Unidos nums. 5 263 999 y 5 997 691 describen el papel para cigarrillo acondicionado con bandas, dichas patentes se incorporan en la presente descripcion en su totalidad.

La Tabla I a continuacion proporciona detalles con respecto a los diversos componentes del cigarrillo 10 mostrado en la Fig. 1 de los dibujos.

TABLA I:

Cigarrillo

6 mg de alquitran FTC. 50 % de ventilacion

Filtro total del cigarrillo 14:

Longitud del filtro, mm:

34

Longitud de la boquilla, mm:

38

RTD del filtro, mm H2O:

114

Componente del extremo del lado de la boca 22:

Estopa:

3,0Y denier/35.000 denier total

RTD del componente, mm H2O:

28

Componente central 17:

Estopa:

1,8Y denier/35.000 denier total

RTD del componente, mm H2O:

46 (sin ventilacion)/aprox. 30 (ventilado)

Componente del extremo del tabaco 18:

Estopa:

5,0Y denier/35.000 denier total

RTD del componente, mm H2O:

15

Carbon 20:

Longitud de la cavidad, mm:

12

Peso, mg:

180

RTD del componente de la cavidad, mm H2O:

25

Subconjunto tapon-espacio-tapon (segmento 15, (componentes 17, 18 y 20)):

86

RTD del segmento, mm H2O:

En la comprension de la informacion anterior que se expone en la Tabla 1, debe tenerse en cuenta que la RTD preferida del componente central 17 incluye un valor sin ventilacion y un valor ventilado, y que con ventilacion, con el 5 componente central 17 de acuerdo con la primera modalidad preferida, la RTD del componente central 17 es aproximadamente igual a la del componente del extremo del lado de la boca 22 o alrededor de la misma. En consecuencia, la mayona de la RTD del filtro se establece aguas abajo de la ventilacion, y ventajosamente tal arreglo acopla la ubicacion de la generacion de la RTD con la porcion sujeta a la adicion del flujo de aire de ventilacion de manera que la eficiencia de partfculas puede mantenerse en niveles mas bajos, mientras que al 10 mismo tiempo se contribuye a la mayona de la RTD total deseada para el filtro.

Preferentemente, el componente del extremo del tabaco 18 es el componente que tiene la RTD y la eficiencia de partfculas mas bajas, ya que esta aguas arriba de la ventilacion y sujeto a una corriente sin diluir de la corriente principal de humo. Mediante tal arreglo, el impacto del componente del extremo del tabaco en la eliminacion de alquitran se minimiza de manera que el gasto de alquitran de la varilla de tabaco se minimiza y la cantidad de tabaco 15 combustionado por bocanada se minimiza a su vez.

En la modalidad preferida, la eficiencia de partreulas para todo el filtro de multiples componentes 14 esta preferentemente en el intervalo de aproximadamente el 40 al 45 %, medido bajo las condiciones de fumar de Estados Unidos/FTC (bocanada de 35 centimetres cubicos en dos segundos).

En la modalidad preferida, es preferible cargar aproximadamente 180 mg de carbon mas o menos aproximadamente 20 10 mg de carbon para lograr un promedio de llenado al 85 % en una cavidad de 12 mm en las circunferencias de

cigarrillos mas tradicionales (aproximadamente de 22 mm a 26 mm). Este nivel de llenado junto con esa cantidad de carbon lograra una reduccion ponderada por alquitran del 90 % de acrolema y 1,3-butadieno con relacion a un cigarrillo hecho a maquina, estandar de la industria (conocido como un cigarrillo 1R4F).

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Las cargas de carbon mas bajas pueden utilizarse para los mismos efectos a medida que se aproxima a una

condicion de completamente lleno del 95 % o mas. Con cargas de carbon en el intervalo de 70 mg a 100 mg, y mas

particularmente en el intervalo de 90 mg a 120 mg, los filtros tapon-espacio-tapon compactados, totalmente llenos proporcionan una reduccion del 90 % o mas en acrolema y 1,3-butadieno en relacion con sus niveles en los cigarrillos 1R4F. Dicho arreglo proporciona ahorros significativos en las cantidades de carbon que pueden ser necesarias para eliminar estos constituyentes del humo, y ofrece ahorros sustanciales en los costos de fabricacion. La configuracion de filtro tapon-espacio-tapon comprimido y/o totalmente lleno proporciona ademas un desempeno mas consistente en el tratamiento en fase gaseosa de cigarrillo a cigarrillo.

Con respecto a lo anterior y en referencia a la Fig. 6, la lmea A es una progresion de puntos de datos que se

establecieron a partir de pruebas de cigarrillos hechos a mano de un diseno como se muestra para la modalidad preferida de la Fig. 1 y que tiene una cavidad 19 de una longitud fija de 10 mm de manera que, en toda la progresion de puntos de datos, el volumen de la cavidad 19 se mantuvo constante mientras la cantidad de carga de carbon se aumento de 100 mg a aproximadamente 160 mg mientras se desplaza de izquierda a derecha a lo largo de la lmea A en la Fig. 6. La progresion indica que cuando tal cavidad se llena parcialmente con una carga de carbon de 100 mg (una condicion en donde el espacio sustancial permanece sin llenar), la efectividad del carbon en la reduccion de acrolema se reduce esencialmente.

Por el contrario, la lmea B en la Fig. 6 es una progresion de puntos de datos generados con cigarrillos de la construccion que se muestra en la modalidad preferida, en donde el espacio de la cavidad es igual o aproximadamente igual al volumen de carbon de manera que el espacio sin llenar se minimiza y se evitan flujos de derivacion sobre el lecho de carbon. Con tal cambio la efectividad deseada de eliminacion de acrolemas se puede lograr con cargas de carbon en el intervalo de aproximadamente 90 mg a 100 mg. En contraste, las cavidades parcialmente llenas representadas en la lmea A no logran una reduccion deseada del 90 % o mas de acrolema hasta que la cavidad se carga con una cantidad mucho mayor de carbon, es decir, 160 mg o mas.

Una relacion similar se muestra en la Fig. 7A, en donde la lmea A representa una progresion de puntos de datos generados con cigarrillos de construccion similar a la de la modalidad preferida de la Fig. 1, en donde una cavidad de 10 mm de largo se mantiene a volumen constante mientras que cada vez mas carga de carbon se coloca en la cavidad desde 100 mg hasta aproximadamente 160 mg. La lmea B en la Fig. 7A representa los datos de los cigarrillos de construccion similar a la de la modalidad preferida pero en donde el volumen de la cavidad es aproximadamente igual al del carbon de manera que se minimiza el espacio sin llenar y se evitan los flujos de derivacion. Estos datos indican que un filtro en una condicion de completamente lleno de aproximadamente 80 mg a 100 mg es adecuado para lograr un nivel deseado de reduccion en 1,3-butadieno (eliminacion del 90 % o mas), mientras que eso ocurre en la lmea A en una cantidad esencialmente grande (aproximadamente 160 mg).

Las tendencias exhibidas en la Fig. 7A en la lmea A y los datos de soporte de la lmea A indican que en promedio una carga de carbon de 160 mg en un nivel de llenado de aproximadamente 85 % lograra aproximadamente una reduccion del 90 % en 1,3-butadieno. Se observa que los datos de prueba de soporte se generaron utilizando un metodo de prueba cuyo lfmite inferior de cuantificacion era menor que 0,45 |jg (microgramos), mientras que una reduccion del 90 % de 1,3-butadieno como se muestra en la Fig. 7A es aproximadamente igual a 0,42 pm de 1,3- butadieno (por calculos). En consecuencia, la efectividad de las cargas de carbon con una reduccion proxima al 90 % de 1,3-butadieno en realidad podna ser mayor que una reduccion del 90 %.

La Fig. 7B es una representacion grafica de la carga de carbon contra los niveles de 1,3-butadieno con cigarrillos hechos a maquina construidos de acuerdo con la modalidad preferida mostrada en la Fig. 1 con una cavidad 19 de 12 mm de largo. El nivel de llenado se determino mediante el uso de una metodologfa de llenado sin compactar con un cilindro calibrador. Las tendencias que se muestran en la misma indican que los cigarrillos hechos a maquina construidos con un porcentaje de llenado objetivo del 83 % produciran aproximadamente una reduccion del 90 % de 1,3-butadieno en relacion con los niveles del mismo en los cigarrillos 1r4f. Un promedio objetivo de llenado al 85 % o un porcentaje mayor daran lugar a una reduccion mayor que el 90 % de 1,3-butadieno en relacion con los niveles del mismo en los cigarrillos 1R4F en una cavidad de 12 mm, mediante el uso de carbon activado de gran superficie espedfica.

Preferentemente, el carbon de gran superficie espedfica tiene un superficie espedfica espedfica (metros cuadrados por gramo) de aproximadamente 1000 metros cuadrados por gramo o mas.

Las pruebas de fumar las realizaron expertos en sabor con cigarrillos que eran similares en diseno a los de la modalidad preferida mostrada en la Fig. 1. Al fumar esos cigarrillos que comprendfan un elemento de hilo de sabor 27 localizado aguas abajo de un lecho de carbon sin sabor 20, ellos reportaron la presencia de una nota sabrosa de tabaco durante las primeras bocanadas, pero en las ultimas bocanadas se detectaron notas de sabor menos convenientes que se reconocen como tfpicas de los cigarrillos de “carbon” mas tradicionales. Ademas, cuando fumaron tales cigarrillos de prueba que comprendfan un lecho de carbon saborizado 20 pero ningun elemento de liberacion de sabor 27 aguas abajo del lecho de carbon saborizado 20, los fumadores expertos reportaron que las primeras bocanadas teman las notas de sabor menos convenientes tfpicas de los cigarrillos de “carbon” mas tradicionales, pero despues de las primeras bocanadas se experimento una nota de tabaco mas sabrosa. Por el contrario, cuando los fumadores expertos fumaron los cigarrillos de construccion similar a la de la modalidad

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preferida de la Fig. 1, que inclman un elemento de hilo de sabor 27 localizado aguas abajo de un lecho de carbon saborizado 20, reportaron un humo de tabaco mas equilibrado en todas las bocanadas de los cigarrillos de prueba.

Sin querer limitarse por la teona, se cree que los segmentos de filtro operan juntos para liberar el sabor en la corriente de humo y que ambas fuentes de sabor proporcionan equilibrio a los aromas y sabores de la corriente principal de humo en todo el proceso de fumar. Se cree ademas que la mayor parte del sabor en el componente central 17 proveniente del hilo de sabor 27 se libera temprano y tal liberacion disminuye con el tiempo mientras que el sabor liberado del lecho de carbon 20 aumenta con el tiempo con mas sabor liberado posteriormente en el

proceso de fumar el cigarrillo. El hecho de tener sabores tanto en el lecho de carbon 20 como en o sobre el

componente central 17 equilibra el suministro de sabor y mejora la vida util del cigarrillo 10.

En la modalidad de la Fig. 1 y las otras, la cantidad preferida de carga saborizante es de 3 mg a 6 mg en el carbon 20, con mayor preferencia de aproximadamente 4 mg o 5 mg, y de la misma manera, la cantidad preferida de carga saborizante es de 3 mg a 6 mg en el hilo 27, con mayor preferencia de aproximadamente 4 mg o 5 mg. Debe

entenderse que la referencia en la presente descripcion a una carga de 180 mg de carbon saborizado incluye el

saborizante.

Con referencia ahora a la Fig. 2, otra modalidad proporciona un cigarrillo modificado 10A con los mismos segmentos de filtro que el cigarrillo 10 de la Fig. 1, pero con un arreglo mutual ligeramente diferente de los segmentos, y se usan caracteres de referencia similares para identificar partes similares. En el cigarrillo 10A el elemento de hilo de liberacion de sabor 27 se localiza en el componente del extremo del lado de la boca 22 en el extremo bucal (boca) del cigarrillo 10A, aguas abajo del lecho de carbon saborizado 20 y separado del mismo por el componente central 17. En esta modalidad, un plastificante tal como triacetina puede aplicarse al hilo de sabor 27 para mantener el hilo en su lugar dentro del componente 17 y evitar que el hilo ser extraiga fuera del filtro durante el proceso de fumar. Alternativamente, el hilo de sabor 27 puede trenzarse para lograr el mismo resultado. Al igual que en la primera modalidad preferida, la ventilacion 24 se proporciona en una ubicacion a lo largo del componente de filtro central 17 adyacente a, pero aguas abajo del lecho de carbon saborizado 20.

La Tabla II a continuacion proporciona mas detalles y alternativas con respecto a los diversos componentes del cigarrillo 10A de la Fig. 2 de los dibujos.

Tabla II

Descriptor

Componente del hilo de sabor/extremo del lado de la boca 22 Componente que porta el sorbente 17 Lecho sorbente 20 Componente del extremo del tabaco 18 Perforaciones de dilucion 24

Longitud (mm)

7-9 6-8 10-14 6 14 mm desde la boca

RTD (mm de agua)

15-20 10-20 20-30 25-35 20-40 % de ventilacion

Material(es) 1 2

Celulosa Acetato Hilo de algodon Celulosa Acetato Carbon activado de coco, de gran superficie espedfica 150200 mg Celulosa Acetato Carbon en papel carbon de la estopa Pre Perf.

Eficiencia de partfculas

10-15 % 10-15 % 12-20 % 10-40 %

Alternativas

Hilo de CA Sabor en la estopa Sabor en envoltura del tapon Envoltura del tapon saborizada Impregnado Carbon APS Zeolitas Otros sorbentes

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Debe entenderse que las caracterizaciones anteriores con respecto a la segunda modalidad (Fig. 2) son aplicables a las de la primera modalidad (Fig. 1), comprendiendo por supuesto que en la ultima modalidad (Fig. 1) el hilo de sabor 27 se localiza en el componente de filtro central 17. El ultimo arreglo presenta una apariencia mas tradicional al extremo bucal del cigarrillo 10.

La Fig. 3 ilustra una modalidad alternativa del componente de liberacion de sabor adicional 17 que se muestra en las Fig. 1 y 2. Espedficamente, el componente de liberacion de sabor 17A que se muestra en la Fig. 3 comprende un tapon de acetato de celulosa 50 de baja eficiencia de partfculas rodeado por una envoltura del tapon 52. La envoltura de combinacion 54 rodea la envoltura del tapon, asf como tambien los componentes restantes del filtro de multiples componentes 14 (no mostrado). El sabor se aplica a la envoltura del tapon 52 o al exterior del tapon de acetato de celulosa 50 para impartir sabor al humo del cigarrillo a medida que pasa a traves del tapon 50. Alternativamente, el sabor puede aplicarse a la envoltura de combinacion 54 en el area del tapon de acetato de celulosa 50, o el sabor puede incorporarse como un componente del plastificante del tapon 50.

Los sistemas de sabor pueden seleccionarse para cualidades subjetivas espedficas (dulzor, salivacion, aroma, etcetera) y pueden seleccionarse para contener ingredientes dentro de un intervalo de peso molecular (que afectan puntos de ebullicion, puntos de inflamacion, presiones de vapor ambiente, etcetera) para su retencion en el carbon activado granulado. El sistema de sabor puede almacenarse dentro de un carbon activado de una especificacion dada (tamano granular, actividad medida, contenido de cenizas, distribucion de poros, etc.) para permitir que el sistema de sabor se libere a la corriente de humo del cigarrillo de una manera gradual controlada. Sin desear limitarse por la teona, se cree que el sistema de sabor se desplaza desde el carbon activado por los componentes semivolatiles en la corriente de humo que se adsorben mas fuertemente por el carbon activado. Se cree que estos componentes del humo tienen generalmente pesos moleculares mas altos que los ingredientes en el sistema de sabor. Debido a los diferentes sitios de adsorcion en el interior del carbon, se producen diferentes energfas de adsorcion, y potenciales de calores de adsorcion, que crean una liberacion gradual del sistema de sabor, a medida que se adsorben mas y mas componentes semivolatiles del humo.

Sin desear limitarse por la teona, parece que el carbon activado (u otro adsorbente) que porta un primer adsorbato de un bajo calor de adsorcion producira una fraccion del primer adsorbato en presencia de un segundo agente adsorbible que tiene un mayor calor de adsorcion. Se cree que, incluso con un carbon activado altamente cargado, algunos sitios de actividad en el carbon todavfa estan disponibles para la adsorcion del segundo agente adsorbible, y cuando el mismo se adsorbe, el calor liberado de la adsorcion esta disponible para liberar una fraccion del primer adsorbente del carbon. Mas particularmente, el carbon activado 20 al principio se carga con un saborizante, que tiene preferentemente un calor de adsorcion suficientemente bajo en relacion con los calores de adsorcion de los constituyentes organicos del gas de la corriente principal de humo. Se cree que la interaccion entre los sitios de actividad restantes en el carbon que porta saborizante 20 y los constituyentes organicos del gas de la corriente principal de humo pasante que tienen los mayores calores de adsorcion produce un calor que tira hacia afuera (libera) una fraccion del saborizante en la corriente principal de humo pasante.

La Fig. 4 muestra otro cigarrillo 10B que comprende una varilla de tabaco 12 y un filtro de multiples componentes 14 unido a la varilla con papel boquilla 16. El filtro de multiples componentes 14 comprende un segmento de filtro de tipo tapon-espacio-tapon, relleno de carbon 15 en donde un lecho abundante de material de carbon saborizado 20 se dispone entre el primer y el segundo tapones de relleno 18, 26. Preferentemente, cada uno de los tapones 18 y 26 comprende una estopa de acetato de celulosa de baja eficiencia de partfculas, y la estopa 26 incluye uno o mas hilos que portan sabor 27. Ademas, el tapon de acetato de celulosa 18 puede rociarse con carbon, si se desea.

El material de carbon activado 20 sirve como un adsorbente de los constituyentes del humo de la corriente principal de humo, por ejemplo, aldehfdos, cetonas y otros compuestos organicos volatiles. El material de carbon activado puede tener el saborizante sobre la superficie del mismo y tal saborizante se libera en la corriente principal de humo durante el proceso de fumar el cigarrillo 10B.

Las perforaciones 24 en o sobre el tapon 26 proporcionan tanto la dilucion de la corriente principal de humo por el aire ambiente como una reduccion de la cantidad de tabaco combustionado durante cada bocanada. La ventilacion reduce la produccion y el suministro de partfculas (alquitran) y constituyentes en fase gaseosa (CO) durante una bocanada.

La Fig. 5 muestra un cigarrillo 10C muy similar al cigarrillo 10B ilustrado en la Fig. 4, y se han usado similares caracteres de referencia para identificar partes similares. Sin embargo, el cigarrillo 10C se rebaja en el extremo bucal 60, y puede utilizarse un papel boquilla pesado 62.

La Fig. 8 ilustra otro cigarrillo 10D donde los componentes similares a los del cigarrillo 10A (Fig. 2) se identifican con numeros de referencia similares. El cigarrillo 10D tambien incluye un filtro de multiples componentes 14D y un tapon de filtro de RTD 30 se usa en lugar de la segunda estopa de celulosa 22 del cigarrillo 10A. El tapon de filtro 30 se posiciona entre el material de carbon activado 20 y el componente de liberacion de sabor 17, y el tapon 30 puede comprender un tubo plastico hueco impermeable cerrado por engaste en el extremo aguas arriba del mismo. La

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patente de Estados Unidos num. 4 357 950 describe dicho tapon en su totalidad. Alternativamente, tales componentes de filtro pueden obtenerse a partir de la mencionada anteriormente American Filtrona Company de Richmond, Va. Como resultado del tapon de filtro 30, una region de transicion 32 se proporciona desde una region de seccion transversal generalmente circular 34 de material de carbon activado 20 que tiene una baja cafda de presion hasta una region de seccion transversal generalmente anular 36 que tiene una alta cafda de presion. Esta region de transicion y la ubicacion aguas abajo de las perforaciones 24 resulta en una alta retencion o tiempos de permanencia altos para la corriente principal de humo aguas arriba de las perforaciones. Como resultado, se logra una reduccion favorable de los constituyentes en fase gaseosa por bocanada del cigarrillo 10D, junto con la dilucion favorable por aire ambiente y las caractensticas de aspiracion aceptables. El sabor se libera a la corriente principal de humo diluida a medida que pasa a traves del componente de liberacion de sabor 17. Como en las otras modalidades, se prefiere que el lecho sorbente 20 comprenda carbon activado que porta sabor.

A modo de ejemplo, la longitud de la varilla de tabaco 12 del cigarrillo 10D puede ser 45 mm, y la longitud del filtro de multiples componentes 14D puede ser 38 mm. La longitud de los cuatro segmentos de filtro del filtro de multiples componentes 14D es la siguiente: la estopa de acetato de celulosa 18 es de 6 mm; la longitud del material de carbon es de 10 mm; el tapon de filtro 30 es de 14 mm; y el componente de liberacion de sabor 17 es de 8 mm. En general, el nivel de alquitran FTC puede ser de 4 mg a 10 mg.

El tapon de filtro 30 puede incluir ademas una estopa de acetato de celulosa de baja eficiencia 38 en el exterior del mismo. La transicion 32 desde la seccion transversal generalmente circular 34 hasta la seccion transversal generalmente anular 36 y la ubicacion aguas abajo de las perforaciones de dilucion de aire 24 aumenta la cafda de presion y aumenta el tiempo de retencion del humo en contacto con el carbon en el tapon de filtro 20. El humo se diluye por aire que pasa a traves de las perforaciones 24 y se mezcla con el humo para alcanzar la dilucion del aire en el intervalo aproximado de 45 - 65 %. Por ejemplo, con 50 % de dilucion del aire, el flujo a traves del cigarrillo aguas arriba de las perforaciones de dilucion se reduce un 50 % reduciendo asf la velocidad del humo en un 50 %, lo que basicamente aumenta el tiempo de permanencia en el tapon de filtro 20 por un factor de dos. Esta modalidad del filtro de componentes multiples posiciona la cantidad maxima de material de carbon aguas arriba de las perforaciones de dilucion de aire 24.

Un tubo plastico engastado se ha usado en el cigarrillo 10D como un miembro que es esencialmente impermeable a los componentes en fase gaseosa o en fase de vapor para afectar a una transicion desde una region de alto tiempo de retencion hasta una region de alta cafda de presion. Se contempla que pueden usarse otras formas, tales como extremos conicos u obtusos. Ademas, un miembro solido, tal como uno hecho de una estopa de acetato de celulosa de alta densidad (y por lo tanto impermeable) o una varilla solida, tambien puede usarse tal como se muestra en la Fig. 9, por ejemplo, y se describe mas adelante. Se contemplan ademas otras estructuras de membrana impermeables.

Ademas, como se senalo anteriormente la varilla de tabaco 12 puede envolverse con un papel convencional o puede usarse papel acondicionado con bandas para este proposito. El papel para cigarrillo acondicionado con bandas tiene bandas separadas de celulosa integradas que rodean la varilla de tabaco terminada del cigarrillo 10D a fin de modificar la velocidad de combustion de masa del cigarrillo. Ademas, un componente que porta el sorbente puede usarse solo o en combinacion con el segmento que porta el sorbente 15 del filtro de multiples componentes 14D si se desea.

La Tabla III a continuacion proporciona mas detalles y alternativas con respecto a los diversos componentes del cigarrillo 10D ilustrado en la Fig. 8 de los dibujos.

TABLA III:

Componente del extremo del lado de la boca 26 Componente productor de RTD 30 Lecho adsorbente 20 Componente del extremo del tabaco 18 Dilucion Perforaciones 24

Longitud (mm)

6-8 14-16 10-12 6 19 mm desde la boca

RTD (mm de agua)

15-20 70-80 20-30 15-20 40-65 % de ventilacion

Eficiencia de partfculas

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Componente del extremo del lado de la boca 26 Componente productor de RTD 30 Lecho adsorbente 20 Componente del extremo del tabaco 18 Dilucion Perforaciones 24

Material(es)

Celulosa Hilo de algodon de acetato COD* Productor de RTD Carbon activado de coco, de gran superficie espedfica 120180 mg Celulosa Acetato Carbon en papel carbon de la estopa Pre Perf.

Alternativas

Hilo de CA Sabor en la estopa Sabor en envoltura del tapon Envoltura del tapon saborizada Nucleo concentrico TWA** Tubo en la estopa Impregnado Carbon APS Zeolitas Otros sorbentes

*COD - Dilucion de monoxido de carbono

**TWA (Acetato envuelto fino)

La Fig. 9 ilustra otro cigarrillo 10E y los componentes similares a los del cigarrillo 10D se identifican con numeros de referencia similares. El cigarrillo lOE incluye tambien un filtro de multiples componentes 14E, pero un tapon de filtro de nucleo concentrico 40 se usa en lugar de la “COD” o el tapon de filtro de dilucion monoxido de carbono 30 del cigarrillo 10D. El tapon de filtro 40 se posiciona entre el material de carbon activado 20 y el componente de liberacion de sabor 17, y el tapon 40 puede comprender una varilla cilmdrica solida altamente impermeable 42 rodeada por una estopa de acetato de celulosa de baja eficiencia 44 en el exterior de la misma. Como resultado del tapon de filtro 40 una region de transicion brusca se proporciona desde una region de seccion transversal generalmente circular de material de carbon activado 20 que tiene una baja cafda de presion hasta una region de seccion transversal generalmente anular que tiene una alta cafda de presion. Esta transicion y la ubicacion aguas abajo de las perforaciones 24 resulta en una alta retencion o tiempos de permanencia altos para la corriente principal de humo aguas arriba de las perforaciones, como se explico anteriormente con respecto al cigarrillo 10D de la Fig. 8.

A modo de ejemplo, la longitud de la varilla de tabaco 12 del cigarrillo 10E puede ser de 45 mm, y la longitud del filtro de multiples componentes 14E puede ser de 38 mm. La longitud de los cuatro componentes de filtro del filtro de multiples componentes 14E es la siguiente: la estopa de acetato de celulosa 18 es de 6 mm; la longitud del material de carbon es de 10 mm; el tapon de filtro 40 es de 14 mm; y el componente de liberacion de sabor 17 es de 8 mm. En general, el nivel de “alquitran” puede ser de 4 mg a 10 mg.

En el cigarrillo 10E, el humo se diluye por aire que pasa a traves de las perforaciones 24 y se mezcla con el humo para alcanzar la dilucion del aire en el intervalo aproximado del 45 % al 65 %. Como en el caso del cigarrillo 10D, con un 50 % de dilucion de aire, el flujo a traves del cigarrillo 10E aguas arriba de las perforaciones de dilucion se reduce un 50 % reduciendo asf la velocidad del humo en un 50 %, lo que basicamente aumenta el tiempo de permanencia en el tapon de filtro 20 por un factor de dos.

La varilla de tabaco 12 del cigarrillo 10E puede envolverse con papel convencional o papel acondicionado con bandas, como se describio anteriormente, y un segmento que porta el sorbente puede usarse solo o en combinacion con el segmento que porta el sorbente 15 del filtro de multiples componentes 14E, si se desea.

Alternativamente, el tapon de filtro concentrico 40 puede construirse de manera que el flujo a traves del mismo sea esencialmente a traves del nucleo con un flujo limitado a traves del espacio anular fuera del nucleo.

La Fig. 10 ilustra una modalidad alternativa del componente de liberacion de sabor 17 que se muestra en las Fig. 8 y 9. Espedficamente, el componente de liberacion de sabor 17' que se muestra en la Fig. 10 comprende un tapon de acetato de celulosa 50 de baja eficiencia de partfculas rodeado por una envoltura del tapon 52. La envoltura de combinacion 54 rodea la envoltura del tapon, asf como los componentes restantes del filtro de multiples componentes. El sabor se aplica a la envoltura del tapon 52 o al exterior del tapon de acetato de celulosa 50 para impartir sabor al humo del cigarrillo a medida que pasa a traves del tapon 50. Alternativamente, el sabor puede

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aplicarse a la envoltura de combinacion 54 en el area del tapon de acetato de celulosa 50, o el sabor puede incorporarse como un componente del plastificante del tapon 50.

La Fig. 11 ilustra otro cigarrillo 10F y los componentes similares a los del cigarrillo 10E se identifican con numeros de referencia similares. El cigarrillo 10F incluye un filtro de multiples componentes 14F que comprende un segmento que porta el adsorbente aguas arriba 15 adaptado para eliminar uno o mas constituyentes del humo de la corriente principal de humo que pasa a traves del mismo, y un componente de liberacion de sabor aguas abajo 17 para liberar el sabor en la corriente principal de humo que pasa a traves del mismo.

El componente de liberacion de sabor 17 del cigarrillo 10F es diferente porque comprende un tapon de filtro 40 posicionado aguas abajo del material de carbon activado 20. El tapon 40 comprende una varilla cilmdrica solida relativamente o altamente impermeable 42 rodeada por una estopa de acetato de celulosa de baja eficiencia 44, y la construccion y la funcion del tapon 40 es similar a lo que se muestra en la Fig. 9. Sin embargo, el tapon 40 que se muestra en la Fig. 11 incluye sabor en la envoltura de combinacion 54 que se libera en la corriente principal de humo que fluye a traves del componente 17.

A modo de ejemplo, la longitud de la varilla de tabaco 12 del cigarrillo 10F puede ser de 45 mm, y la longitud del filtro de multiples componentes 14F puede ser de 38 mm. La longitud de los tres componentes de filtro del filtro de multiples componentes 14F es la siguiente: la estopa de acetato de celulosa 18 es de 6 mm; la longitud del material de carbon es de 16 mm; y el tapon 40 es de 16 mm. En general, el nivel de alquitran puede ser de 4 mg a 10 mg.

En el cigarrillo 10F, el humo se diluye por aire que pasa a traves de las perforaciones 24 y se mezcla con el humo para alcanzar la dilucion del aire en el intervalo aproximado del 45 % al 65 %. Tal dilucion sirve ademas para aumentar el tiempo de permanencia del humo entre los granulos de carbon 20, como se explico anteriormente.

Una o mas hileras de perforaciones 24 en o sobre el tapon 40 proporcionan tanto la dilucion de la corriente principal de humo por el aire ambiente como una reduccion de la cantidad de tabaco combustionado durante cada bocanada. La ventilacion reduce la produccion y el suministro de partfculas (alquitran) y constituyentes en fase gaseosa (CO) durante una bocanada.

El componente de liberacion de sabor adicional 17 del filtro de componentes multiples 14, 14D, 14E comprende preferentemente un tapon 26 de estopa de acetato de celulosa de baja eficiencia de partfculas junto con uno o mas hilos o cintas que portan sabor 27. El tapon 26 se localiza en la boca o extremo bucal de los cigarrillos que se muestran en las Fig. 2, 4, 5, 8 y 9 en una posicion aguas abajo. A medida que la corriente principal de humo de tabaco se aspira a traves de los hilos o cintas 27 el saborizante se libera en el humo para producir un efecto deseado. Como se senalo anteriormente, la patente de Estados Unidos num. 4 281 671 describe filtros de humo de tabaco que incluyen hilos y cintas con materiales saborizantes.

Aunque varias modalidades se han descrito anteriormente, se reconoce que pueden hacerse variaciones y cambios a las mismas. Por ejemplo, el segmento tapon-espacio-tapon 15 o el lecho de carbon 20 podnan reemplazarse por un elemento de carbon aglomerado u otra forma de sorbente que se adapta para eliminarlos constituyentes en fase gaseosa de la corriente principal de humo. En este sentido, el lecho de carbon puede comprender ademas una combinacion de carbon y fibras. Ademas, los componentes del tapon podnan construirse de materiales de filtro distintos de los espedficamente mencionados en la presente descripcion. La ventilacion podna construirse mediante el uso de tecnicas conocidas en lmea o fuera de lmea.

De acuerdo con la invencion, el componente de liberacion de sabor es en forma de granulos celulosicos que portan sabor. Los granulos celulosicos que portan sabor se localizan en una porcion del filtro aguas abajo de un material sorbente (tal como carbon activado) de manera que el sabor liberado de los granulos saborizantes no pasa a traves del sorbente. Por lo tanto, la desactivacion del sorbente por los sabores liberados de los granulos saborizantes puede evitarse esencialmente, y el suministro de sabor puede mejorarse debido a que el sabor liberado no viaja a traves del sorbente durante el proceso de fumar. Sin desear limitarse por la teona, en la ubicacion aguas abajo de los granulos saborizantes, la temperatura del humo de tabaco que pasa a traves del filtro esta en una condicion enfriada, esencialmente en, o aproximadamente a la temperatura ambiente. A pesar de la ausencia del calor proveniente del carbon del cigarrillo (o cualquier adicion de humedad) se ha encontrado que los granulos celulosicos que portan sabor son efectivos en la liberacion de sabor en la corriente principal de humo con el fin de producir un humo saborizado. Preferentemente, los compuestos de sabor se liberan en la corriente principal de humo de tabaco bajo condiciones del ambiente esencialmente. Se ha encontrado que cuando los granulos incluyen sabores despues del corte (o superiores), el cigarrillo produce un humo que supera las notas de sabor desagradables asociadas usualmente con los cigarrillos (de “carbon”) que portan carbon.

Las Fig. 12-16 muestran disenos ilustrativos de arreglos de filtro que incorporan granulos saborizantes aguas abajo de un sorbente preferentemente en la forma de carbon activado en cuentas y/o en partmulas. Aunque ciertas dimensiones se describen con referencia a las modalidades mostradas, tales dimensiones pueden variarse para proporcionar diferentes cantidades de granulos de sorbente saborizantes en los filtros.

En la Fig. 12, un cigarrillo 100A incluye una varilla de tabaco 102 que tiene preferentemente 49 mm de largo, y un filtro 104 que tiene preferentemente 34 mm de largo que se mantienen unidos por el papel boquilla 106. El filtro 104

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incluye segmentos de material de filtro y dos cavidades que contienen material granular, es dedr, granulos saborizantes en una cavidad y un sorbente preferentemente en la forma de carbon activado en cuentas y/o en partfculas en otra cavidad. Desde el extremo del lado de la boca del filtro, los segmentos incluyen un tapon de acetato de celulosa (CA) 108 de 7 mm de largo, un tapon de CA 110 de 5 mm de largo, una cavidad 112 de 6 mm de largo que contiene granulos saborizantes, un tapon de CA 114 de 5 mm de largo, una cavidad 116 de 6 mm de largo que contiene carbon en cuentas y un tapon de CA 118 de 5 mm de largo. El filtro puede fabricarse haciendo y llenando las secciones tapon-espacio-tapon aguas arriba y aguas abajo en secuencia o simultaneamente. Por ejemplo, una varilla continua puede fabricarse con segmentos repetitivos que corresponden al tapon de CA 110, la cavidad 112 que contiene los granulos saborizantes y el tapon de CA 114 envuelto en papel, y la varilla puede cortarse en secciones de 16 mm de largo, cada una de las cuales comprende los segmentos 110, 112 y 114. Las secciones con los segmentos 110, 112 y 114 pueden formarse en una segunda varilla continua que incluye la cavidad 116 que contiene el carbon activado en cuentas y/o en partfculas y el tapon de CA 118 envuelto en papel, y la varilla puede cortarse en secciones de 27 mm de largo, cada una de las cuales comprende los segmentos 110, 112, 114, 116 y 118. Estas secciones pueden entonces combinarse con el tapon de CA 108 para formar los filtros 104.

En la Fig. 13, un cigarrillo 100B incluye una varilla de tabaco 102 que tiene 49 mm de largo y un filtro 104 que tiene 34 mm de largo que se mantienen unidos por el papel boquilla 106. El filtro 104 incluye segmentos de material de filtro y dos cavidades que contienen material granular, es decir, granulos saborizantes en una cavidad y carbon activado en cuentas y/o en partfculas en otra cavidad. Desde el extremo del lado de la boca del filtro, los segmentos incluyen un tapon de CA 108 de 7 mm de largo, un tapon de CA 110 de 5 mm de largo, una cavidad 112 de 4 mm de largo que contiene granulos saborizantes, un tapon de CA 114 de 5 mm de largo, una cavidad 116 de 8 mm de largo que contiene carbon activado en cuentas y/o en partfculas y un tapon de CA 118 de 5 mm de largo. El filtro puede fabricarse haciendo las secciones tapon-espacio-tapon aguas arriba y aguas abajo. Por ejemplo, una varilla continua puede fabricarse con segmentos repetitivos que corresponden al tapon de CA 110, la cavidad 112 que contiene los granulos saborizantes y el tapon de CA 114 envuelto en papel, y la varilla puede cortarse en secciones de 14 mm de largo, cada una de las cuales comprende los segmentos 110, 112 y 114. Las secciones con los segmentos 110, 112 y 114 pueden formarse en una segunda varilla continua que incluye la cavidad 116 que contiene el carbon en cuentas y el tapon de CA 118 envuelto en papel, y la varilla puede cortarse en secciones de 27 mm de largo, cada una de las cuales comprende los segmentos 110, 112, 114, 116 y 118. Estas secciones pueden entonces combinarse con un tapon de CA 108 para formar los filtros 104.

En la Fig. 14, un cigarrillo 100C incluye una varilla de tabaco 102 que tiene 49 mm de largo y un filtro 104 que tiene 34 mm de largo que se mantienen unidos por el papel boquilla 106. El filtro 104 incluye segmentos de material de filtro y una cavidad que contiene material granular, es decir, carbon activado en cuentas y/o en partfculas en una cavidad y granulos saborizantes en un tapon de material de filtro de estopa. Desde el extremo del lado de la boca del filtro, los segmentos incluyen un tapon de CA 120 de 8 mm de largo, un tapon de CA 122 de 8 mm de largo que contiene granulos saborizantes que se dispersan entre las fibras del tapon 122, una cavidad 124 de 8 mm de largo que contiene carbon en cuentas y un tapon de CA 126 de 10 mm de largo. El filtro puede fabricarse como un filtro de cuatro segmentos. Por ejemplo, una varilla continua puede fabricarse con segmentos repetitivos que corresponden al tapon de CA 120, el tapon de CA 122 que contiene los granulos saborizantes, la cavidad 124 que contiene carbon activado en cuentas y/o en partfculas y el tapon de CA 126 envuelto en papel, y la varilla puede cortarse en secciones de 34 mm de largo, cada una de las cuales comprende los segmentos 120, 122, 124 y 126.

En la Fig. 15, un cigarrillo 100D incluye una varilla de tabaco 102 que tiene 49 mm de largo, y un filtro 104 que tiene 34 mm de largo que se mantienen unidos por el papel boquilla 106. El filtro 104 incluye segmentos de material de filtro y una cavidad que contiene material granular, es decir, granulos saborizantes en una cavidad y sorbente de carbon en un tapon de material de filtro de estopa. Desde el extremo del lado de la boca del filtro, los segmentos incluyen un tapon de CA 128, una cavidad 130 que contiene los granulos saborizantes y un tapon de CA 132 que tiene un sorbente de carbon incorporado (distribuido) en el mismo. El filtro puede fabricarse como un filtro de tres segmentos. Por ejemplo, una varilla continua puede fabricarse con segmentos repetitivos que corresponden al tapon de CA 128, la cavidad 130 que contiene los granulos saborizantes y el tapon de Ca 132 que contiene el sorbente de carbon envuelto en papel, y la varilla puede cortarse en secciones, cada una de las cuales comprende los segmentos 128, 130 y 132.

En la Fig. 16, un cigarrillo 100E incluye una varilla de tabaco 102 que tiene 49 mm de largo y un filtro 104 que tiene 34 mm de largo que se mantienen unidos por el papel boquilla 106. El filtro 104 incluye tres segmentos de material de filtro en donde el sorbente de carbon y los granulos saborizantes estan contenidos en los tapones de material de filtro de estopa (carbon en la estopa y granulos saborizantes en la estopa). Desde el extremo del lado de la boca del filtro, los segmentos incluyen un tapon de CA 134, un tapon de CA 136 que contiene los granulos saborizantes y un tapon de CA 138 que contiene el sorbente de carbon. El filtro puede fabricarse como un filtro de tres segmentos. Por ejemplo, una varilla continua puede fabricarse con segmentos repetitivos que corresponden al tapon de CA 128, la cavidad 130 que contiene los granulos saborizantes y el tapon de CA 132 que contiene el sorbente de carbon envuelto en papel, y la varilla puede cortarse en secciones, cada una de las cuales comprende los segmentos 128, 130 y 132.

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Los granulos saborizantes comprenden un material celulosico siendo la celulosa microcristalina el material celulosico preferido. Mientras que varios portadores de sabor pueden necesitar calor o agua para liberar los compuestos de sabor volatiles en la corriente principal de humo, los granulos celulosicos que portan sabor pueden liberar dichos constituyentes de sabor en condiciones del ambiente. Mientras que cualesquier aditivos de sabor de cigarrillos convencionales, tales como extractos de tabaco y mentol, pueden incorporarse en los granulos saborizantes, se prefiere que los granulos saborizantes incorporen aditivos de sabor que compensen la perdida de un sabor deseado debido a la filtracion por el material sorbente aguas arriba. En el caso de un sorbente de carbon aguas arriba, los granulos saborizantes anaden preferentemente a la corriente principal filtrada de humo constituyentes de sabor que cumplen las expectativas del fumador para el tipo de cigarrillo que se fuma, por ejemplo, mucho sabor, sabor suave o similares.

El aditivo de sabor para los granulos saborizantes puede incorporarse en el material celulosico mediante el uso de una mezcla solvente. Una mezcla solvente preferida no imparte sabores residuales no deseados a la corriente principal de humo que pasa a traves del filtro. Mediante el uso de una mezcla solvente, es posible incorporar constituyentes de sabor en los granulos en pequenas cantidades en el orden de partes por millon.

Como se sabe, la celulosa microcristalina (MCC) es una celulosa purificada, parcialmente despolimerizada que se produce mediante el tratamiento de una fuente de celulosa, preferentemente celulosa alfa en forma de pulpa a partir de materiales vegetales fibrosos, con un acido mineral, preferentemente acido clortudrico. El acido ataca selectivamente las regiones menos ordenadas de la cadena de polfmero de celulosa, exponiendo y liberando asf los sitios cristalinos que forman agregados de cristalitos que constituyen la celulosa microcristalina. Estos se separan entonces de la mezcla de reaccion, y se lavan para eliminar los subproductos degradados. La masa humeda resultante, que contiene generalmente del 40 % al 60 % de humedad, se refiere en la tecnica mediante varios nombres, que incluyen celulosa hidrolizada, torta humeda de celulosa hidrolizada, celulosa DP estabilizada, torta humeda de celulosa microcristalina o simplemente torta humeda.

Cuando la torta humeda se seca y se libera del agua, la celulosa microcristalina resultante es un polvo blanco, inodoro, insfpido, relativamente fluido, insoluble en agua, solventes organicos, acidos y alcalis diluidos. La celulosa microcristalina se fabrica por FMC Corporation (FMC) y se vende bajo la designacion de celulosa Avicel ® PH en varios grados que tienen tamanos promedio de partfculas que estan en el intervalo de aproximadamente 20 pm a aproximadamente 100 pm.

La celulosa microcristalina y/o torta humeda de celulosa hidrolizada se ha modificado para otros usos, en particular para su uso como un agente gelificante para productos alimenticios, un espesante para productos alimenticios, un sustituto de la grasa y/o carga no calorica para varios productos alimenticios, como un estabilizador de la suspension y/o texturizador para productos alimenticios, y como un estabilizador de emulsion y agente de suspension en lociones y cremas farmaceuticas y cosmeticas. La modificacion para tales usos se lleva a cabo sometiendo la celulosa microcristalina o torta humeda a intensas fuerzas de desgaste, como resultado de lo cual los cristalitos se subdividen esencialmente para producir partfculas finamente divididas. Sin embargo, como el tamano de partfcula se disminuye, las partfculas individuales tienden a aglomerarse durante el secado, probablemente debido al hidrogeno u otras fuerzas de union entre las partfculas de menor tamano. Para evitar la aglomeracion, un coloide protector, tal como carboximetilcelulosa sodica (CMC), que neutraliza total o parcialmente las fuerzas de union que provocan la aglomeracion, puede anadirse durante el desgaste o despues del desgaste pero antes del secado. Este aditivo facilita ademas la redispersion del material despues del secado. El material resultante se refiere frecuentemente como celulosa microcristalina desgastada o celulosa microcristalina coloidal.

La celulosa microcristalina coloidal es un polvo blanco, inodoro e higroscopico. Al dispersarse en agua, forma geles blancos, opacos y tixotropicos. Se fabrica y vende por FMC en varios grados bajo las designaciones, entre otras, Avicel® RC y Avicel® CL, que comprenden celulosa microcristalina coprocesada y carboximetilcelulosa sodica. En el boletm de producto RC-16 de FMC, los grados designados como RC-501, RC-581, RC-591 y CL-611 se describen como que producen dispersiones en las que aproximadamente el 60 % de las partfculas en la dispersion son menores de 0,2 pm cuando se dispersan correctamente.

Aunque la celulosa microcristalina es un material celulosico preferido, los materiales que pueden usarse para los granulos saborizantes incluyen CMC y otros polisacaridos naturales, asf como tambien sus derivados.

Los materiales de sabor que pueden usarse dentro de los granulos saborizantes son practicamente ilimitados, aunque los sabores solubles en agua y solubles en aceite son preferibles. Los sabores tfpicos solubles en agua y solubles en aceite incluyen lavanda, canela, cardamomo, apium graveolens, fenogreco, cascarilla, sandalo, bergamota, geranio, esencia de miel, aceite de rosa, vainilla, aceite de limon, aceite de naranja, aceites de menta, casia, alcaravea, conac, jazmm, manzanilla, mentol, casia, ylang-ylang, salvia, menta, jengibre, cilantro y cafe. Cada uno de los sabores solubles en agua o solubles en aceite puede usarse por separado o mezclados con otros. Si se desea, pueden anadirse agentes diluyentes al polisacarido natural o a un derivado del mismo y los sabores anteriores. Los agentes diluyentes que pueden usarse para este proposito incluyen almidon en polvo tal como almidon de mafz y almidon de papa, polvo de arroz, carbonato de calcio, tierra de diatomeas, talco, polvo de acetato y borra de pulpa.

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Cualquier tamano de partfcula deseado puede obtenerse mientras se mantenga la cantidad de contenido de sabor en una pardcula a un nivel predeterminado. La resistencia a la destruccion de un granulo saborizante puede controlarse mediante una eleccion adecuada del agente diluyente a usarse; por ejemplo, el uso de carbonato de calcio como agente diluyente aumenta la dureza de la pardcula resultante, mientras que la eleccion de celulosa, polvo de arroz o polvo de almidon reduce la dureza. Mediante el uso de un agente diluyente adecuado, la gravedad espedfica de un granulo saborizante puede ajustarse a un nivel deseado; por ejemplo, el uso de carbonato de calcio como agente diluyente aumenta la gravedad espedfica de una partfcula, mientras que la eleccion de polvo de almidon resulta en un efecto contrario.

De acuerdo con una modalidad preferida, los granulos celulosicos pueden prepararse mediante una tecnica de extrusion y esferonizacion en donde una masa humeda de material celulosico y material saborizante se extrude, el producto extrudido se descompone, las partfculas resultantes se redondean en esferas y se secan para producir los granulos celulosicos que contienen sabor. La masa humeda puede prepararse en un mezclador tal como un mezclador planetario en donde ocurre una mezcla de alto cizallamiento. La extrusion puede llevarse a cabo mediante el uso de extrusoras tales como las extrusoras de tipo tornillo, de tamiz y cesta, de rodillo y ariete. La esferonizacion puede llevarse a cabo mediante el uso de una placa de friccion rotatoria que efectua el redondeo de las partfculas del producto extrudido. El agua se usa preferentemente para proporcionar la masa humeda con caractensticas reologicas deseadas. Por ejemplo, si el material celulosico incluye Avicel®, Emcocel® o Unimac®, el contenido de agua puede ajustarse para alcanzar la plasticidad deseada, por ejemplo, el contenido de agua puede estar en el intervalo del 5 % al 15 % en peso. Con el uso de saborizantes lfquidos, el contenido de lfquido de la masa humeda se ajusta preferentemente para tener en cuenta el efecto del saborizante lfquido sobre las caractensticas reologicas de la masa humeda. Los detalles de las tecnicas de extrusion y esferonizacion pueden encontrarse en “Extrusion-Spheronization - A Literature Review” por Chris Vervaet y otros, International Journal of Pharmaceutics 116 (1995) 131-146. Vease ademas la patente de Estados Unidos num. 5 725 886. Los agentes saborizantes pueden variar, e incluir mentol, vainillina, acido dtrico, acido malico, cacao, regaliz y similares, asf como tambien combinaciones de los mismos. Vease Leffingwell y otros, Tobacco Flavoring for Smoking Products (1972).

El material saborizante incluye al menos uno o mas ingredientes preferentemente en forma lfquida tales como acidos saturados, insaturados, grasos y aminoacidos; alcoholes, que incluyen alcoholes primarios y secundarios; esteres, compuestos de carbonilo, que incluyen cetonas y aldehfdos; lactonas; materiales organicos dclicos que incluyen derivados del benceno, aiidclicos, heterodclicos tales como furanos, tiazoles, tiazolidinas, piridinas, pirazinas y similares; otros materiales que contienen azufre que incluyen tioles, sulfuros, disulfuros y similares; protemas; lfpidos; carbohidratos; los denominados potenciadores del sabor; materiales saborizantes naturales tales como cacao, vainilla y caramelo; aceites esenciales y extractos tales como mentol, carvona y similares; materiales saborizantes artificiales tales como vainillina; matices de sabor parecidos al tabaco Burley, Oriental y de Virginia y similares; y materiales aromaticos tales como alcoholes fragantes, aldehfdos fragantes, cetonas, nitrilos, eteres, lactonas, hidrocarburos, aceites esenciales sinteticos, aceites esenciales naturales, que incluyen matices de aroma parecidos al tabaco Burley, Oriental y de Virginia y similares. La cantidad de saborizante contenido en los granulos celulosicos puede seleccionarse para proporcionar una velocidad deseada de suministro de compuestos de sabor volatiles a la corriente principal de humo que pasa a traves del filtro mientras se fuma todo el cigarrillo. El saborizante se libera preferentemente en la corriente principal de humo sin el calentamiento de los granulos celulosicos, es decir, el saborizante se libera en el humo en, o aproximadamente a la temperatura ambiente.

Los productos de tabaco contienen generalmente uno o mas sabores como aditivos para mejorar el sabor al fumar. Los sabores que se anaden a los productos de tabaco normalmente se clasifican en dos grupos; un grupo de sabor primario para las fuentes de la envoltura y un grupo de sabor secundario para los sabores superiores. Estos sabores frecuentemente se anaden al tabaco picado por medio de una tecnica de rociado directo que tiene lugar durante el proceso de fabricacion de puros o cigarrillos. De acuerdo con una modalidad, un cigarrillo tradicional tal como un cigarrillo de extremo encendido o un cigarrillo no tradicional tal como un cigarrillo usado en un sistema para fumar electrico (vease la patente de Estados Unidos num. 6 026 820) puede incluir una mezcla de tabaco estandar o comun en la varilla de tabaco y unos granulos celulosicos adecuadamente saborizados en un filtro del cigarrillo pueden usarse para lograr los atributos de sabor deseados del cigarrillo.

En una modalidad adicional, los granulos saborizantes pueden recubrirse con una pelfcula adecuada para minimizar la migracion de los compuestos de sabor volatiles durante el almacenamiento de los cigarrillos que contienen los granulos saborizantes en el filtro de los mismos. Tales recubrimientos pueden incluir polisacaridos naturales o derivados de los mismos.

Los ejemplos de los procesos para la fabricacion de los granulos saborizantes se exponen a continuacion.

En un primer ejemplo, las partfculas de MCC coloidal se recubren u ocluyen al menos parcialmente por un dispersante de barrera de grado alimenticio que consiste esencialmente en un complejo salino tal como un complejo salino de alginato calcico/sodico. El tamano de partfcula de las partfculas de MCC “coloidal” es lo suficientemente pequeno para permitir que las partfculas de MCC funcionen como un coloide, especialmente en un sistema acuoso. El recubrimiento sirve como una barrera que permite que las partfculas de MCC desgastadas se sequen de una torta humeda sin la aglomeracion indebida y actua como un sellador para minimizar la migracion de compuestos de sabor

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volatiles encapsulados en los granulos saborizantes. La MCC comprende preferentemente del 65 % en peso al 95 % en peso de la composicion de MCC/complejo de alginato, preferentemente del 70 % en peso al 90 % en peso, con la maxima preferencia del 80 % en peso al 90 % en peso, siendo el resto hasta el 100 % en peso el complejo de alginato. Dentro del complejo salino de alginato, la relacion de peso de calcio: sodio es 0,43-2,33:1, preferentemente 1-2:1, con la maxima preferencia 1,3-1,7:1, con 1,5:1 como optima.

Las sales de calcio utiles para suministrar iones de calcio al complejo salino de alginato calcico/sodico pueden ser de insolubles a ligeramente solubles (en agua) donde se desee una reaccion lenta, aunque se prefieren las sales mas solubles. Una liberacion mas lenta de iones de calcio puede lograrse tambien mediante la acidificacion del sistema acuoso. Las sales de calcio utiles incluyen, pero no se limitan a, calcio: acetato, carbonato, cloruro, citrato, fluoruro, gluconato, hidroxido, yodato, lactato; sulfato (dihidrato) y tartrato, asf como tambien las sales de calcio/fosforo que incluyen: fosfato acido calcico, bifosfato calcico, fosfato calcico (monobasico), fosfato dicalcico dihidratado, fosfato monocalcico (anhidro), fosfato monocalcico (monohidrato), fosfato calcico primario y fosfato tricalcico. Las sales de calcio preferidas son cloruro calcico, lactato calcico, fosfato monocalcico (anhidro) y fosfato monocalcico (monohidrato). El cloruro calcico es la sal de calcio mas preferida.

La MCC desgastada y el alginato sodico disuelto pueden proporcionarse en un medio acuoso en cualquier orden de adicion y despues introducir iones de calcio para desplazar los iones de sodio hasta que al menos una cantidad efectiva de dispersante de barrera de un complejo insoluble en agua de alginato calcico/sodico se forme in situ, se adsorba sobre o de cualquier otra manera recubra u ocluya las partfculas de MCC. La MCC y el complejo salino de alginato se someten preferentemente a condiciones de alto cizallamiento antes del secado. El procesamiento de alto cizallamiento de la suspension coprocesada MCC: alginato es un proceso preferido para lograr una cobertura efectiva de superficie de la MCC finamente dividida por el complejo salino de alginato.

La MCC y el complejo salino de alginato entonces se coprocesan aun mas mediante el secado de las partfculas recubiertas. El secado de las partfculas coprocesadas puede llevarse a cabo de cualquier manera conocida que retenga el recubrimiento de dispersante de barrera sobre las partfculas de MCC, que incluye el secado por rociado y el secado masivo. Se prefiere el secado por rociado.

En otro ejemplo, se anade un hidrocoloide a la mezcla de MCC/sabor; vease, por ejemplo, la patente de Estados Unidos num. 4 837 030 de Valorose, Jr. y otros; la patente de Estados Unidos num. 4 844 910 de Leslie y otros; la patente de Estados Unidos num. 4 867 985 de Heafield y otros y la patente de Estados Unidos 4 867 987 de Seth. Un agente de esferonizacion capaz de formar esferoides utiles como granulos saborizantes es la celulosa microcristalina coloidal. Este producto se fabrica sometiendo la celulosa microcristalina a un desgaste mecanico intenso en un medio acuoso con lo que los cristalitos se descomponen en partfculas submicronicas. La mezcla desgastada se seca en presencia de CMC sodica para proporcionar partfculas dispersables en agua que forman un gel cuando se anaden al agua. La celulosa microcristalina coloidal y su preparacion se describe en la patente de Estados Unidos num. 3 539 365 de H. W. Durand y otros. Se fabrica y se vende por FMC como AVICEL® RC/CL y aparece como celulosa microcristalina y carboximetilcelulosa sodica en el formulario nacional/farmacopea de Estados Unidos. Las esferas fabricadas con las mismas se describen en el boletm tecnico PH-65 de FMC.

Aunque la celulosa microcristalina coloidal/carboximetilcelulosa es un agente de esferonizacion efectivo, tiende a formar una granulacion pegajosa que se adhiere al equipo de procesamiento y necesita un desmontaje y una limpieza frecuentes. Para evitar este problema, la celulosa microcristalina puede usarse como una celulosa purificada, parcialmente despolimerizada que se produce mediante el tratamiento de celulosa alfa en forma de pulpa a partir de materiales vegetales fibrosos, con un acido mineral, particularmente acido clorhfdrico. El acido ataca selectivamente las regiones menos ordenadas, es dear, amorfas de la cadena de polfmero de celulosa, exponiendo y liberando asf los sitios cristalinos que constituyen la celulosa microcristalina. Estos se separan de la mezcla de reaccion, se lavan para eliminar los subproductos degradados y se secan.

La celulosa microcristalina resultante es un polvo blanco, inodoro, insfpido, fluido, insoluble en agua, solventes organicos, alcalis diluidos y acidos diluidos. Para una descripcion mas completa del producto y su fabricacion como se resumio anteriormente, vease la patente de Estados Unidos num. 2 978 446 de Battista y otros. Los hidrocoloides no ionicos pueden seleccionarse de una variedad de polfmeros hidrofilos, fisiologicamente compatibles capaces de formar una dispersion o solucion acuosa. Estos generalmente son entidades conocidas, cuyas descripciones pueden encontrarse en la literatura periodica y en los textos estandares sobre polfmeros y resinas. Los ejemplos ilustrativos incluyen hidroxipropilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, gelatina, acetato de celulosa soluble en agua, polivinilpirrolidona, almidones, alginato sodico, extractos de semillas tales como de semilla de algarrobo y guar; tragacanto, gomas arabiga y karaya. Los miembros preferidos son hidroxipropilcelulosa, hidroxipropilmetil celulosa y polivinilpirrolidona.

Un hidrocoloide preferido para preparar las composiciones de esferonizacion microcristalina es la metilcelulosa. Las granulaciones que contienen este hidrocoloide se procesan muy limpiamente en el equipo de esferonizacion sin pegarse mientras que se ofrece un alto porcentaje de esferoides que tienen una excelente uniformidad de la distribucion de tamano y esfericidad.

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En la produccion del agente esferonizante de celulosa microcristalina, primeramente se prepara una suspension de celulosa microcristalina en una solucion acuosa del hidrocoloide no ionico. Esto se logra mediante la adicion de la celulosa microcristalina al hidrocoloide acuoso bajo una agitacion intensa tal como la proporcionada por un mezclador Cowles o un dispositivo comparable. La celulosa microcristalina es preferentemente el material no secado comunmente referido como torta humeda, a partir de una hidrolisis acida convencional de la celulosa. La celulosa microcristalina seca puede usarse siempre que la agitacion sea suficiente para descomponer los cristalitos de celulosa aglomerados formados durante el secado de la torta humeda.

La mezcla de la celulosa microcristalina y el hidrocoloide acuoso se continua hasta que el hidrocoloide y los cristalitos de celulosa se asocian mtimamente. Normalmente, esto dura de aproximadamente 10 minutos a aproximadamente 60 minutos cuando la celulosa microcristalina se usa en forma de torta humeda.

La concentracion de la celulosa microcristalina y el hidrocoloide en la suspension acuosa es tal que las relaciones de peso de estos componentes en el solido seco caeran dentro de los intervalos especificados de 99:1 a 70:30, celulosa microcristalina:hidrocoloide. En terminos generales, las cantidades totales en peso de solidos de la suspension pueden variar de aproximadamente el 5 % a aproximadamente el 30 %.

Algunos de los hidrocoloides pueden formar soluciones viscosas o incluso geles en medios acuosos por lo que se hace diffcil producir una suspension fluida. Por lo general esto puede evitarse mediante el empleo de una solucion mas diluida del hidrocoloide.

Despues de que se completa la mezcla, la suspension se seca, preferentemente mediante el secado por rociado. Se emplean equipos de secado por rociado y procedimientos de operacion convencionales. La temperatura de salida del gas de secado se usa normalmente para controlar el contenido de humedad residual del material en partfculas coprocesado. Los niveles de humedad de aproximadamente 0,5 % a aproximadamente 8,0 % son satisfactorios, con niveles preferidos de aproximadamente 3,0 % a aproximadamente 5,0 %.

Los esferoides se producen a partir de las composiciones de celulosa microcristalina esferonizante siguiendo procedimientos de esferonizacion conocidos, preferentemente extrusion/esferonizacion. Tfpicamente, primeramente se prepara una mezcla seca de la composicion y el sabor. Luego se anade agua lentamente, con una mezcla continua hasta que se obtiene una granulacion de la consistencia requerida. Alternativamente, la adicion de sabor puede anadirse como una solucion a la composicion en partfculas de MCC:hidrocoloide.

La granulacion humeda se extrude a traves de tamices perforados de tamano adecuado y se esferonizan mediante el uso de un disco giratorio que tiene una superficie de tierra. Las esferas se secan a continuacion en un lecho fluidizado o un horno convencional a un nivel de humedad de aproximadamente el 0,5 % a aproximadamente el 5 %. Los granulos saborizantes se producen en la forma de “esferoides” que tienen diametros en el intervalo de 0,1 mm a 2,5 mm, con mayor preferencia de 0,5 mm a 2 mm y con la maxima preferencia de 0,8 mm a 1,4 mm.

En otro ejemplo, una composicion de excipiente se usa en la granulacion humeda. La composicion de excipiente comprende partfculas de celulosa microcristalina no desgastada coprocesada con un alginato de baja viscosidad. El coprocesamiento se refiere a la formacion y el secado de una suspension acuosa de la torta humeda de celulosa microcristalina y el alginato. La celulosa microcristalina util en este ejemplo es una torta humeda de celulosa microcristalina no desgastada. El alginato empleado en este ejemplo es preferentemente alginato sodico de baja viscosidad, pero tambien puede ser un complejo salino de sodio, calcio de alginato sodico de baja viscosidad. Por lo tanto, el alginato puede seleccionarse del grupo que consiste en alginato sodico de baja viscosidad y un complejo de sodio, calcio de alginato sodico de baja viscosidad. Un producto adecuado para este proposito se vende por KELCO Div., Monsanto Co. como KELGIN.RTM. LV.

Si se desea usar el complejo salino de sodio, calcio, este complejo salino de alginato sodico de baja viscosidad se forma preferentemente in situ a partir de alginato sodico de baja viscosidad en la manera y las cantidades descritas en la patente de Estados Unidos num. 5 366 472 y la patente de Estados Unidos num. 5 985 323. La relacion de peso de la celulosa microcristalina y el alginato es de aproximadamente 95:5 a aproximadamente 75:25, preferentemente de aproximadamente 95:5 a aproximadamente 95:15. La composicion de excipiente descrita anteriormente se prepara adecuadamente mediante (a) formar una suspension acuosa de torta humeda de celulosa microcristalina no desgastada, (b) anadir el alginato y la adicion de sabor a la suspension agitada, (c) formar una suspension uniforme en la que la celulosa microcristalina, el componente de sabor y el alginato se distribuyen uniformemente, (d) secar la suspension uniforme, y (e) recuperar los granulos saborizantes.

Al llevar a cabo la granulacion, sin embargo, puede necesitarse controlar el contenido de agua del excipiente de MCC/alginato granulado con el componente de sabor para la funcionalidad optima del excipiente/aglutinante. Ademas, el contenido de agua util puede variar con la adicion de sabor. Por ejemplo, el contenido de agua de la granulacion seca puede estar en el intervalo del 2-3 % en peso o el contenido final de agua puede estar por encima del 3 % en peso. Si se desea, varios otros aditivos pueden incluirse en la composicion del granulo saborizante, tales como otros aglutinantes, diluyentes, desintegrantes, lubricantes, agentes modificares del humo y similares.

Una de las ventajas de los granulos celulosicos que portan sabor cuando se usan en un filtro aguas abajo de un sorbente es que la adicion de aditivos saborizantes especiales a la varilla de tabaco puede omitirse. En cambio, el

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saborizante deseado puede proporcionarse por los granulos saborizantes. Aunque los granulos saborizantes son efectivos en la modificacion del sabor de la corriente principal de humo que pasa a traves de los filtros del cigarrillo que tienen sorbentes aguas arriba tales como carbon, los granulos saborizantes pueden usarse ademas para dar sabor a la corriente principal de humo en los cigarrillos que no incluyen un material sorbente en el filtro. Esto permite que una mezcla de tabaco estandar se use en la varilla de tabaco de un cigarrillo estandar de extremo encendido y los atributos de sabor deseados de diferentes productos de cigarrillos (por ejemplo, sabor regular, suave, mucho sabor, etc.) se proporcionen por los granulos saborizantes que contienen el saborizante efectivo para lograr el sabor deseado de la corriente principal de humo. Del mismo modo, los granulos saborizantes pueden usarse en los filtros de cigarrillos no tradicionales, tales como los usados con sistemas para fumar cigarrillos calentados electricamente en donde los cigarrillos incluyen construcciones estandares de tapon de tabaco y/o malla de tabaco y los atributos de sabor deseados pueden lograrse mediante la carga del filtro del cigarrillo con granulos saborizantes que aportan el sabor deseado en la corriente principal de humo.

Una vez mas, sin desear limitarse por la teona, si la corriente principal de humo que pasa por el sorbente puede producir calor (tal vez un calor proveniente de la adsorcion), los granulos celulosicos que portan sabor pueden localizarse adyacentes al sorbente de manera que el calor producido en la ubicacion del sorbente puede usarse para complementar (promover) la liberacion de sabor de los granulos. Adicionalmente, se contempla que un catalizador u otro agente puede anadirse al filtro del cigarrillo en una ubicacion aguas arriba (con o sin el sorbente) a fin de crear un evento exotermico a medida que la corriente principal de humo pasa a traves de la ubicacion aguas arriba, con lo que se mejora la liberacion de sabor a partir de los granulos celulosicos que portan sabor.

Las modalidades preferidas son meramente ilustrativas y no deben considerarse restrictivas de ninguna manera. El alcance de la invencion esta dado por las reivindicaciones adjuntas, en lugar de la descripcion precedente, y todas las variaciones y equivalentes que caigan dentro del intervalo de las reivindicaciones pretenden incluirse en las mismas. Por ejemplo, podnan emplearse sorbentes distintos del carbon activado, tales como un tamiz mesoporoso, gel de sflice u otro material. Ademas, la presente invencion puede ponerse en practica con cigarrillos de varias circunferencias, cigarrillos estrechos asf como tambien anchos. Ademas, aun cuando la presente invencion se pone en practica preferentemente con varillas de tabaco sin sabor, tambien se considera el material de tabaco con sabor.

Claims (16)

1. 5

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   1. Un cigarrillo (100A) (100B) (100C) (100D) (100E) que comprende una varilla de tabaco (102) y un filtro de multiples componentes (104) que comprende un sorbente y una ventilacion a lo largo del filtro, el sorbente y la ventilacion construidos y dispuestos para eliminar al menos un constituyente del humo de la corriente principal de humo de tabaco a medida que la corriente principal de humo se aspira a traves del filtro (104), y unos granulos celulosicos de liberacion de sabor dispuestos para liberar el sabor a la corriente principal de humo, los granulos celulosicos de liberacion de sabor tienen diametros en el intervalo de 0,1 mm a 2,5 mm y se localizan aguas abajo del sorbente en una direccion de la corriente principal de humo aspirada a traves del filtro (104).
2. 2. El cigarrillo de la reivindicacion 1, en donde:

   (a) el sorbente comprende carbon activado en forma de cuentas localizadas en una cavidad (116) (124) en el filtro (104) y/o partfculas de carbon activado incorporadas en un tapon de material de filtro (132) (138);

   (b) el sorbente comprende granulos en una cavidad aguas arriba (116) y los granulos celulosicos de liberacion de sabor se localizan en una cavidad aguas abajo (112) del filtro;

   (c) el sorbente se dispone en una cavidad (116) (124) definida entre un componente de filtro del extremo del tabaco (118) y un componente de filtro central (114) (122), la cavidad en una condicion de estar llena al menos al 85 %;

   (d) el sorbente comprende al menos 90 mg de granulos de carbon activado;

   (e) el sorbente comprende carbon activado de gran superficie espedfica de al menos 90 mg a 120 mg o mas de carbon en una condicion de totalmente lleno o de 160 mg a 180 mg o mas de carbon en una condicion de lleno al 85 %; y/o

   (f) el sorbente comprende carbon activado de gran superficie espedfica de al menos 90 mg a 120 mg en una condicion de totalmente lleno.
3. 3. El cigarrillo de la reivindicacion 1, en donde un componente de filtro del extremo del tabaco (118) se localiza adyacente a la varilla de tabaco (102) y un componente de filtro central (114) (122) que tiene una porcion de extremo se localiza adyacente al sorbente.
4. 4. El cigarrillo de la reivindicacion 1, en donde:

   (a) la ventilacion esta en el intervalo del 45 % al 55 % y un componente de filtro del extremo del lado de la boca (108) (120) (128) (134) se localiza aguas abajo de los granulos celulosicos de liberacion de sabor;

   (b) la ventilacion comprende una fila circunferencial de perforaciones a traves de un papel boquilla (106) que une el filtro de multiples componentes (104) a la varilla de tabaco (102); y/o

   (c) la ventilacion se localiza al menos a 12 mm desde un extremo bucal del cigarrillo.
5. 5. El cigarrillo de la reivindicacion 1, en donde:

   (a) los granulos celulosicos de liberacion de sabor comprenden celulosa microcristalina;

   (b) los granulos celulosicos de liberacion de sabor incluyen un recubrimiento para minimizar la migracion de los componentes saborizantes volatiles durante el almacenamiento del cigarrillo;

   (c) los granulos celulosicos de liberacion de sabor estan contenidos en el material de filtro que forma un componente del filtro;

   (d) los granulos celulosicos de liberacion de sabor tienen un tamano de partfcula de 0.5 mm a 1.5 mm;

   (e) los granulos celulosicos de liberacion de sabor estan contenidos en un tapon de material de filtro (122) (136);

   (f) los granulos celulosicos de liberacion de sabor estan contenidos en una cavidad (112) del filtro de multiples componentes;

   (g) los granulos celulosicos de liberacion de sabor estan contenidos en un tapon de material de filtro de estopa (122) (136); y/o

   (h) los granulos celulosicos de liberacion de sabor comprenden granulos esfericos de celulosa microcristalina.
6. 6. El cigarrillo de la reivindicacion 1, en donde:

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   (a) el filtro de multiples componentes incluye un componente con forma de un tapon que define una trayectoria de flujo configurada para producir un aumento de la ca^da de presion, un aumento del tiempo de permanencia de la corriente principal de humo de tabaco en el filtro y una constriccion del flujo aguas abajo del sorbente; y/o

   (b) el filtro de multiples componentes comprende ademas un componente de filtro del extremo del lado de la boca (108) (120) (128) (134) aguas abajo de los granulos celulosicos de liberacion de sabor.
7. 7. El cigarrillo de la reivindicacion 6, en donde:

   (a) el tapon que proporciona la constriccion del flujo aguas abajo del sorbente define una trayectoria de flujo anular;

   (b) el tapon que proporciona la constriccion del flujo aguas abajo del sorbente define una trayectoria de flujo central; y/o

   (c) el tapon que proporciona la constriccion del flujo aguas abajo del sorbente comprende un filtro concentrico.
8. 8. El cigarrillo de la reivindicacion 1, que incluye el papel boquilla (106) que rodea el filtro de multiples componentes (104), y perforaciones en el papel boquilla aguas abajo del sorbente para introducir aire ambiente en la corriente principal de humo de tabaco aspirada a traves del filtro.
9. 9. El cigarrillo de la reivindicacion 1, en donde el filtro incluye una envoltura del tapon con saborizante sobre la envoltura del tapon.
10. 10. El cigarrillo de la reivindicacion 1, en donde el cigarrillo logra reducciones significativas en los constituyentes

    en fase gaseosa de la corriente principal de humo, que incluyen reducciones del 90 % o mayores en 1,3-butadieno,

    acrolema, isopreno, propionaldehudo, acrilonitrilo, benceno, tolueno y estireno.
11. 11. El cigarrillo de la reivindicacion 1, en donde el cigarrillo logra reducciones significativas en los constituyentes

    en fase gaseosa de la corriente principal de humo, que incluyen reducciones del 80 % o mayores en acetaldehudo y

    cianuro de hidrogeno.
12. 12. El cigarrillo de la reivindicacion 1, en donde el cigarrillo es un cigarrillo tradicional de extremo encendido o un cigarrillo util en un sistema para fumar electrico.
13. 13. Un filtro de cigarrillo de multiples componentes que comprende al menos un segmento de liberacion del saborizante que porta un sorbente (116) (124) (132) (138) construido y dispuesto para liberar el sabor en la corriente principal de humo de tabaco y para eliminar al menos un constituyente del humo de la corriente principal de humo de tabaco, y al menos un segmento de liberacion del saborizante adicional (112) (122) (130) (136) construido y dispuesto para liberar un sabor anadido a la corriente principal de humo, el segmento de liberacion del saborizante adicional comprende unos granulos celulosicos de liberacion de sabor localizados aguas abajo del segmento de liberacion del saborizante que porta el sorbente, en donde los granulos celulosicos de liberacion de sabor tienen diametros en el intervalo de 0,1 mm a 2,5 mm.
14. 14. Un filtro de multiples componentes segun la reivindicacion 13, en donde el segmento que porta el sorbente (116) (124) (132) (138) es adyacente a una porcion de extremo aguas arriba del filtro y tiene una eficiencia de partfculas en el intervalo del 10 - 20 % y una RTD menor, en donde el filtro comprende ademas un segmento que induce una RTD que incluye una constriccion del flujo y una ventilacion, el segmento que induce la RTD se localiza en una ubicacion intermedia a lo largo del filtro, el segmento que induce la RTD tiene una eficiencia de partfculas en el intervalo del 10 - 20 %, y en donde los granulos celulosicos de liberacion de sabor tienen una eficiencia de partfculas en el intervalo del 10 - 20 % y una RTD menor; la RTD menor que es menor que una RTD del segmento que induce la RTD.
15. 15. El filtro de multiples componentes segun la reivindicacion 14, en donde la ventilacion es adyacente a una porcion de extremo aguas arriba del segmento que induce la RTD.
16. 16. El filtro de la reivindicacion 13, en donde:

    (a) el segmento de liberacion del saborizante adicional incluye un tapon de material de filtro (122) (136) que tiene los granulos que portan sabor en el mismo;

    (b) el segmento de liberacion del saborizante que porta el sorbente incluye carbon activado con saborizante sobre el carbon activado;

    (c) el segmento de liberacion del saborizante que porta el sorbente incluye tres componentes de filtro que incluyen carbon activado con saborizante sobre el carbon activado y unos componentes de estopa de acetato de celulosa sobre los lados opuestos del carbon activado;

    (d) el segmento de liberacion del saborizante adicional incluye un tapon de acetato de celulosa con saborizante sobre el mismo;

    (e) del segmento de liberacion del saborizante adicional incluye un tapon de acetato de celulosa rodeado por una envoltura del tapon con saborizante sobre la envoltura del tapon;

    5 (f) el segmento de liberacion del saborizante que porta el sorbente incluye unos granulos de carbon con

    saborizante sobre los granulos de carbon; y/o

    (g) el segmento de liberacion del saborizante que porta el sorbente incluye al menos de 90 mg a 120 mg o mas de carbon activado en una condicion de completamente lleno o de 160 mg a 180 mg o mas de carbon activado en una condicion de lleno al 85 %.