CHAROLA AJUSTABLE PARA VEHÍCULO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una charola ajustable. Específicamente, la invención se refiere a una charola ajustable capaz de ser ajustada dentro de un plano vertical y un plano horizontal. La Patente Norteamericana No. 2,307,396 describe una Construcción de Mesa Deslizante. La invención descrita se refiere a comedores, en particular, con el propósito de proporcionar medios de ahorro espacial donde el espacio es de gran valor, tal como por ejemplo, en cubículos de restaurantes y gabinetes desayunadores. La construcción de mesa permite movimiento lateral de la mesa en cualquier dirección independiente de la base. Este movimiento lateral se logra sin separar la mesa de su soporte, permitiendo con esto provisiones más estrechas de asiento. La mesa incluye una mesa adecuada, o mesa superior, y una sub-mesa, o base, sobre la cual se desliza lateralmente la mesa superior en cualquier dirección. La sub-mesa es un miembro fijo que no cambia de posición. Un anillo separador con un espesor igual a la sub-mesa, se une al borde exterior de la mesa superior, y una placa de retención se asegura al anillo separador. La placa de retención del anillo incluye una abertura de alguna forma más pequeña que el diámetro de la sub-mesa. Un miembro de pedestal de soporte el cual puede estar anclado al piso,
se configura para soportar la mesa superior y se fija a la sub-mesa. Esta combinación de componentes permite que la mesa superior se mueva con relación a la sub-mesa, permitiendo con esto que una persona coloque la mesa superior sin mover la combinación de sub-mesa y base. La Patente Norteamericana No. 5,341,700 describe un Mecanismo de Movimiento XY. El mecanismo descrito incluye una base fija que tiene una primera superficie y un miembro movible que tiene una segunda superficie. El miembro movible se dispone para su movimiento con relación a la base fija, y la segunda superficie es paralela con y confronta hacia la primera superficie. La primera superficie incluye una primera muesca que se extiende en una dirección X, y la segunda superficie incluye una segunda muesca que se extiende en una dirección Y. La dirección X difiere de la dirección Y, y ambas direcciones son paralelas a la primera superficie y a la segunda superficie. La primera y segunda muescas, respectivamente, tienen regiones sobrepuestas cuando el miembro movible se dispone para su movimiento con relación a la base fija. Un elemento guía XY incluye una primera mitad dispuesta en la primera muesca para el movimiento relativo no rotacional deslizante en la dirección X, y una segunda mitad dispuesta en la segunda muesca para el movimiento relativo no rotacional deslizante en la dirección Y. La primera y segunda mitades incluyen ademas porciones de las mismas dispuestas
dentro de las regiones sobrepuestas de la primera y segunda muescas. El miembro movible tiene capacidad de movimiento en la dirección X cuando la primera mitad del elemento guía XY se mueve en la dirección X a lo largo de la primera muesca. Ademas, el miembro movible tiene capacidad de movimiento en la dirección Y. La Patente Norteamericana No. 5,615,620 describe una Mesa de Trabajo Especialmente Adaptada para su Uso en un Vehículo. Una modalidad de la mesa de trabajo incluye una placa base que se puede asegurar a la cubierta de piso de un vehículo por medio de sujetadores convencionales. La mesa de trabajo incluye un pedestal cilindrico fijo centralmente dispuesto que se extiende ascendentemente de la placa base hacia un extremo inferior abierto de una columna de soporte vertical tubular. Un primer tornillo de ajuste asegura la columna de soporte contra el ajuste rotacional y vertical con relación al pedestal. Un montaje estándar incluye una porción de pata inferior recta asegurada por un segundo tornillo de ajuste en una posición telescópicamente ajustada dentro de un extremo superior de la columna de soporte vertical. La pata superior del montaje estándar se inclina en un ángulo de 45° grados con relación al eje longitudinal de la columna de soporte. Un tercer tornillo de ajuste asegura en forma ajustable el extremo superior de la pata superior inclinada del montaje estándar en una relación telescópica con un
receptáculo de montaje. Además, una abrazadera de montaje pivotable asegura en forma ajustable una plataforma de soporte al extremo superior del receptáculo de montaje junto con un tornillo de sujeción acodado. Sujetadores convencionales, tales como tornillo, aseguran una superficie de la mesa de trabajo a la plataforma de soporte. Cuando se ensambla completamente, el dispositivo puede utilizarse en un vehículo o separarse del pedestal y asegurarse a pedestal de micrófono convencional u otro soporte para su uso como un estrado portátil en presentaciones orales. El dispositivo también puede utilizarse sin la superficie de la mesa de trabajo para soportar una variedad de artículos, tales como radios de dos vías. La Patente Norteamericana No. 6,328,267 describe un Soporte de Brazo y Cojín para Ratón que Utiliza el Mismo. El soporte de brazo incluye un pedestal de desplazamiento y un pedestal fijo. El soporte de brazo se forma al colocar el pedestal de desplazamiento sobre el pedestal fijo. La combinación del pedestal de desplazamiento y el pedestal fijo forman un pedestal de cojín. El pedestal de desplazamiento incluye una porción de refuerzo, y la superficie del pedestal fijo incluye un edificio. Un cuerpo de cojín puede acoplarse con una pluralidad de porciones rebajadas formadas en el pedestal de cojín. Cuando se dispone adecuadamente, el pedestal de desplazamiento puede cruzar y girar con respecto
al pedestal fijo. Además, cuando un operador está operando un ratón al colocar un brazo en el soporte de brazo, el brazo no roza la mesa en la cual se coloca el pedestal de cojin. Modalidades de la invención incluyen una base, una charola y un mecanismo de fijación. La base incluye un primer miembro y un segundo miembro que se puede mover con relación al primer miembro. La charola se monta en la base y se puede mover en un plano sustancialmente horizontal en una pluralidad de direcciones. El mecanismo de fijación se conecta a la charola. El mecanismo de fijación incluye un mango y un miembro de fijación capaz de prevenir el movimiento de la charola con relación a la base. En modalidades de la invención, el ensamble incluye un miembro de caucho que acopla la charola para poder evitar el movimiento. La charola puede incluir una placa de soporte para soportar una porción de charola. La placa de soporte puede acoplarse por el miembro de caucho para poder evitar el movimiento de la charola. En modalidades de la invención, la charola además incluye una placa base conectada a la porción de charola y un miembro que conecta la placa base al mecanismo de fijación. En modalidades de la invención, la base incluye un ensamble de motor que incluye un primer miembro, un segundo miembro, un motor y un convertidor capaz de convertir el movimiento rotacional del motor en movimiento de translación
del segundo miembro con relación al primer miembro. En modalidades de la invención, el ensamble de motor incluye una porción base conectada al primer extremo y un miembro de placa conectado a un segundo extremo. La base también puede incluir un segundo ensamble de motor. En modalidades de la invención, la charola incluye una porción de charola, una placa base que soporta la porción de charola, una pluralidad de rodillos que soportan la placa base y una charola de soporte que soporta la pluralidad de rodillos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de la presente invención; la Figura 2 es una vista en perspectiva en despiece de componentes incluidos en la modalidad de la invención representada en la Figura 1; la Figura 3 es una vista en perspectiva en despiece frontal de un subconjunto de componentes representados en la Figura 2 ; la Figura 4 es una vista en perspectiva en despiece inferior de un subconjunto de componentes representados en la Figura 2; la Figura 5 es una vista en perspectiva de un componente representado en la Figura 4 ; la Figura 6 es una vista en perspectiva de un
componente representado en la Figura 4 ; la Figura 7 es una vista en perspectiva en despiece de un subconjunto de componentes incluidos en la modalidad de la invención representado en la Figura 1 ; la Figura 8 es una vista en perspectiva de uno de los componentes representados en la Figura 7; la Figura 9 es una vista en perspectiva en despiece de uno de los componentes representados en la Figura 7 ; la Figura 10 es una vista en perspectiva de dos de los componentes representados en la Figura 7; la Figura 11 es una vista en perspectiva en despiece de un ensamble representado en la Figura 7 ; la Figura 12 es una vista en perspectiva de un componente representado en la Figura 11; la Figura 13 es una vista en perspectiva de un componente representado en la Figura 7 ; la Figura 14 es una vista en perspectiva en despiece de un ensamble que incluye componentes representados en la Figura 11; la Figura 15 es una vista en corte frontal de la modalidad de la invención representada en la Figura 1 ; la Figura 16 es una vista en perspectiva de una modalidad de la invención; la Figura 17 es una vista en perspectiva de un ensamble representado en la Figura 16;
la Figura 18 es una vista en perspectiva de un componente representado en la Figura 17; la Figura 19 es una vista en perspectiva de un componente representado en la Figura 17; la Figura 20 es una vista en perspectiva en despiece de un ensamble representado en la Figura 17; la Figura 21 es una vista en perspectiva en despiece de un ensamble representado en la Figura 17; la Figura 22 es una vista en perspectiva en despiece de un ensamble representado en la Figura 16; la Figura 23 es una vista en perspectiva de un componente representado en la Figura 22; la Figura 24 es una vista en perspectiva de un componente representado en la Figura 23; y la Figura 25 es una vista en perspectiva de un ensamble representado en la Figura 23. Con referencia a la Figura 1, el número 10 generalmente indica un ensamble de charola que representa una modalidad de la invención. En la presente modalidad de la invención, el ensamble 10 incluye una porción base, generalmente indicada por el número 12, y una porción de charola, generalmente indicada por el número 14. Como se ve en la Figura 2, la porción 12 base incluye una porción inferior, generalmente indicada por el número 20, y una porción superior, generalmente indicada por
el número 22. La porción 20 inferior incluye una placa 30 base, una caja 32 interna, y un ensamble 34 de motor. La placa 30 base puede fabricarse de cualquier material rígido. La placa 30 base es una placa sustancialmente plana que tiene un perfil rectangular. Como se ve en las Figuras 2 y 3, la caja 32 interna incluye una placa 40 frontal, una placa 42 posterior y un par de placas 44 laterales. Cada una de las placas 40, 42, 44 puede fabricarse de cualquier material rígido. En modalidades de la invención, la caja 32 interna puede formarse de una sola extrusión de aluminio. En otras modalidades de la invención, las placas 40, 42, 44 que comprenden la caja 32 interna pueden unirse de cualquier forma, tal como a través de soldadura. En la presente modalidad de la invención, la placa
40 frontal incluye una abertura 46 frontal. La abertura 46 frontal se dirige hacia el borde superior de la placa 40 frontal, e incluye una porción arqueada. En la presente modalidad de la invención, las placas 44 laterales tienen aberturas 48 laterales. Las aberturas 48 laterales se dirigen hacia el borde superior de las placas 44 laterales e incluyen una porción arqueada. Las aberturas 48 laterales se colocan para estar directamente a través de una de la otra en la presente modalidad de la invención.
El ensamble 34 de motor incluye el motor 50, conexión 52 de motor, porción 54 base y porción 56 de placa. En la presente modalidad de la invención, el motor 50 puede ser cualquier motor estándar capaz de provocar rotación al recibir una señal eléctrica. Por ejemplo, un motor 50 puede ser un motor eléctrico el cual puede ser activado por un conmutador (no mostrado) . El motor 50 es de un tamaño para permitir que el motor 50 se reciba por la caja 32 interna. En la presente modalidad de la invención, la conexión 52 de motor incluye un convertidor 60, un soporte 62 exterior y un soporte 64 interior. El convertidor 60 se acopla fijamente al soporte 62 externo y se acopla en forma móvil al soporte 64 interno, y es del tipo que convierte el movimiento rotacional del motor 50 en movimiento lineal del soporte 64 interno. En la presente modalidad de la invención, el soporte 62 externo se dimensiona y configura para recibir una porción de soporte 64 interno. Por consiguiente, cuando el motor 50 se activa en una primera dirección, el convertidor 60 provoca que el soporte 64 interno viaje fuera del soporte 62 externo, incrementando por consiguiente la longitud general de la conexión 52 de motor. Además, cuando el motor 50 opera en la dirección opuesta, el convertidor 60 extrae el soporte 64 interno hacia el soporte 62 externo, distinguiendo así la longitud general de la conexión 52 de motor.
En la presente modalidad de la invención, la porción 54 base se une a un extremo del soporte 64 interno opuesto al convertidor 60. La porción 54 base puede ser de cualquier tipo capaz de soportar la conexión 52 de motor. La porción 54 base puede unirse al soporte 64 interno en cualquier forma conocida. Por ejemplo, los sujetadores (no mostrados) pueden unir la porción 54 base al suporte 64 interno. En otras modalidades, la porción 54 base puede soldarse al soporte 64 interno. Similarmente, la porción 56 de placa puede unirse al convertidor 60 en cualquier forma. Además, la porción 56 de placa se dimensiona y coloca de tal manera que la porción 56 de placa pueda recibirse por lo menos parcialmente dentro de las aberturas 48 laterales de la caja 32 interna. La porción 56 de placa incluye una pluralidad de áreas de recepción, cada una generalmente indicada por el número 66. En la presente modalidad de la invención, la porción 22 superior incluye una placa 70 posterior, una placa 72 frontal, una pluralidad de rodillos, cada uno generalmente indicado por el numero 74, y un par de placas laterales, cada una indicada por el número 76, como se ve en la Figura 4. La placa 70 posterior tiene una forma rectangular y se forma de un material rígido tal como metal. La placa 70 posterior incluye una pluralidad de áreas de recepción, cada una generalmente indicada por el número 80. Las áreas 80 de
recepción pueden incluir una pluralidad de roscas, que permiten con esto que las áreas de recepción reciban un sujetador (no mostrado) . La placa 72 frontal tiene un tamaño complementario a la placa 70 posterior. Además, la placa 72 frontal incluye similarmente una pluralidad de áreas de recepción, cada una generalmente indicada por el número 82, formada en los bordes laterales de las mismas. Las áreas 82 de recepción también pueden incluir roscas que permiten con esto que las áreas 82 de recepción reciban sujetadores roscados (no mostrados) . En la presente modalidad de la invención, la placa 72 frontal incluye una abertura 84 superior. La abertura 84 superior tiene una porción de forma arqueada y se dirige hacia el borde superior de la placa 72 frontal. En la modalidad actual de la invención, la abertura 84 superior es de tamaño suficiente para recibir el motor 50. Como se representa en la Figura 5, cada uno de los rodillos 74 incluye una porción 90 de rodillos y una porción 92 de unión. La porción 90 de rodillos puede ser de cualquier tipo conocida en la técnica capaz de permitir rotación con respecto a la porción 92 de unión. En la presente modalidad de la invención, la porción 92 de unión incluye una porción 94 roscada y una tuerca 96. En la presente modalidad de la invención, las placas 76 laterales incluyen una porción 100 vertical y una
porción 102 horizontal que se forman a partir de una sola pieza de material, como se muestra en la Figura 6. En modalidades de la invención, sin embargo, la porción 100 vertical y la porción 102 horizontal pueden formarse de piezas separadas de material que puede unirse en conjunto en una forma adecuada, tal como por soldadura. El material utilizado para formar las porciones 100, 102 puede ser de cualquier material durable o rígido. En la presente modalidad de la invención, la porción 100 vertical incluye una pluralidad de aberturas para rodillos, generalmente indicadas por el número 104, aberturas para placa frontal, generalmente indicadas por el número 106, aberturas para placa posterior, generalmente indicadas por el número 108 y aberturas para porción de placa, generalmente indicadas por el número 110. Las aberturas 104 para rodillos se dimensionan y configuran para recibir la porción 92 de recepción de los rodillos 74. Las aberturas 104 para rodillos se colocan a través de la porción 100 vertical para que cuando los rodillos 74 se reciban por las aberturas 104 para rodillos exista suficiente espacio entre los rodillos 74 para permitir que el rodillo 74 reciba la caja 32 interna. Las aberturas 106 para placa frontal se localizan en la porción 100 vertical en posiciones complementarias a las áreas 82 de recepción de la placa 72 frontal. De este modo, cuando la placa 72 frontal se coloca adecuadamente con
respecto a la porción 100 vertical, las aberturas 106 para placa frontal se alinean con las áreas 82 de recepción. Similarmente, las aberturas 108 para placa posterior se separan dentro de la porción 100 vertical en posiciones complementarias a las áreas 80 de recepción de la placa 70 posterior. Las porciones 100 verticales además incluyen aberturas 110 para porción de placa. Las aberturas 110 para porción de placa se dimensionan y configuran para correlacionarse con las áreas 66 de recepción presentes dentro de la porción 56 de placa. Además, la porción 102 horizontal incluye aberturas 112. En la presente modalidad de la invención, las aberturas 112 se colocan cerca de los extremos de la porción 102 horizontal. Con referencia ahora a las Figuras 1 a 6, el ensamble de la porción 20 inferior se describirá. Se debe observar que este proceso de ensamblaje se está describiendo para propósitos ejemplares solamente y no es una limitación en cuanto al orden de etapas en el ensamblaje de la porción 20 inferior. La caja 32 interna puede ser unida a la porción 30 base en cualquier forma adecuada. Por ejemplo, la caja 32 interna puede soldarse a la porción 30 base para asegurar que la caja 32 interna y la porción 30 base se aseguren.
El ensamble 34 de motor se coloca de tal manera que la mayor parte de la conexión 52 de motor reside dentro de la porción interna de la caja 32 interna. Cuando el ensamble 34 de motor se coloca adecuadamente, la porción 56 de placa por lo menos debe residir parcialmente dentro de las aberturas 48 laterales de la caja 32 interna. Los rodillos 74 entonces se unen a las porciones 100 verticales de las placas 76 laterales. Específicamente, las tuercas 96 pueden removerse de las porciones 94 roscadas en una forma convencional. Las porciones 94 roscadas de los rodillos 74 se insertan en las aberturas 104 para rodillos en las porciones 100 verticales. Las tuercas 96 entonces pueden roscarse sobre las porciones 94 roscadas en una forma convencional, uniendo por consiguiente los rodillos 74 a las porciones 100 verticales. Como se explica en lo anterior, la distancia que separa los rodillos 74 debe ser suficiente para permitir que la ca a 32 interna se reciba intermedia a los rodillos 74. Las placas 76 laterales entonces pueden colocarse de tal manera que los rodillos 74 contactan la caja 32 interna. Cuando las placas 76 laterales se alinean adecuadamente con respecto a la caja 32 interna, las áreas 76 de recepción de las porciones 56 de placa se alinean con las aberturas 110 para porción de placa en las porciones 100 verticales. Una vez que las aberturas 100 se han alineado con
las áreas 66 de recepción, una pluralidad de sujetadores (no mostrados) une las placas 76 laterales a la porción 56 de placa . La placa 72 frontal entonces se coloca de tal manera que las áreas 82 de recepción de la placa 72 frontal se alinean con las aberturas 106 para placa frontal. Se debió observar que en esta posición, la abertura 84 superior de la placa 72 frontal recibe el motor 50. Una vez que la placa 72 frontal se ha localizado adecuadamente con respecto a las porciones 100 verticales, una pluralidad de sujetadores (no mostrados) une la placa 72 frontal a la porción 100 vertical de las placas 72 laterales. La placa 70 posterior se coloca intermedia a las placas 76 laterales. Cuando la placa 70 posterior se alinea adecuadamente con respecto a las placas 76 laterales, las áreas 80 de recepción presentes dentro de la placa 70 posterior se alinean con las aberturas 108 para placa posterior presentes dentro de las porciones 100 verticales de las placas 72 laterales. Una vez que las aberturas 108 se han alineado con las áreas 80 de recepción, una pluralidad de sujetadores (no mostrado) puede utilizarse para unir la placa 70 posterior a las placas 76 laterales. Como puede entenderse por alguien de experiencia ordinaria en la técnica, esta combinación de componentes puede permitir que la porción 22 superior se mueva con
respecto a la porción 20 inferior con la activación del motor 50. Por ejemplo, cuando el motor 50 gira en una dirección que provoca que el soporte 64 interno se extienda fuera del soporte 62 exterior, como se describe en lo anterior con respecto a la conexión 52 de motor. Este movimiento resulta en un incremento en la distancia de separación entre la porción 54 base y la porción 56 de placa de la conexión 52 de motor. Debido a la interconexión entre la porción 56 de placa y las placas 76 laterales, cuando la distancia que separa la porción 56 de placa y la porción 54 base incrementa, la distancia que separa las placas 76 laterales y la porción 54 base también incrementará. Además, debido a la interconexión entre la placa 30 base y la porción 54 base, el movimiento antes descrito también provocará que la porción 22 superior se mueva lejos de la placa 30 base. Además, cuando el motor 50 se activa en la dirección opuesta, la distancia que separa la porción 54 base y la porción 56 de placa debe disminuir, provocando por consiguiente que la porción 22 superior se mueva en la dirección de la placa 30 base. Además, los rodillos 74 se extienden sobre la caja
32 interna, en el ensamble final de la porción 12 base, y se montan a lo largo de la placa 40 frontal y la placa 42 posterior. El acoplamiento de los rodillos 74 y la caja 32 interna ayudan a estabilizar la porción 22 superior con respecto a la porción 20 inferior cuando la porción 22
superior se mueve en una dirección vertical. Con referencia ahora a la Figura 7, una porción 14 de charola incluye el miembro 130 de charola, la placa 132 base, la placa 134 de soporte, el ensamble 136 de cojinete de rodillos, la placa 138 de fijación, la placa 140 de fricción y el mecanismo 142 de fijación. En la presente modalidad de la invención, la porción 130 de charola incluye un miembro 150 horizontal rodeado por una pared 152 vertical. El miembro 150 horizontal y las paredes 152 verticales pueden formarse de una sola pieza de material rígido. En modalidades de la invención, sin embargo, el miembro 150 horizontal y las paredes 152 verticales pueden fabricarse de materiales metálicos separados y unirse juntos de cualquier manera. En la presente modalidad de la invención, el miembro 150 horizontal se localiza intermedio a los bordes superior e inferior de la pared 152 vertical. Esto crea un rebajo 154 superior y un rebajo inferior (no mostrado) en la porción 130 de charola. El rebajo inferior se localiza opuesto al rebajo 154 superior. En la presente modalidad de la invención, la placa 132 base incluye una placa 160 horizontal y placas 162 verticales. La placa 132 base puede fabricarse de un material metálico rígido. Por consiguiente, la placa 160 horizontal y las placas 162 verticales pueden formarse integralmente con
la placa 160 horizontal colocada cerca de los bordes superiores de las placas 162 verticales. Por consiguiente, un área rebajada (no mostrada) se forma intermedia a las placas 162 verticales y bajo la placa 160 horizontal. En la presente modalidad de la invención, la placa
160 horizontal incluye una abertura 164 central y una pluralidad de aberturas 166 circundantes. La abertura 164 central se localiza aproximadamente en el centro de la placa 160 horizontal y se extiende totalmente a través dentro del rebajo inferior. Las aberturas 166 circundantes rodean la abertura 164 central y también se extienden a través de la placa 160 horizontal hacia el rebajo inferior. Como se muestra en la Figura 8, en la presente modalidad de la invención, la placa 134 de soporte incluye una porción 170 horizontal y paredes 172 verticales. En la presente modalidad de la invención, la placa 134 de soporte se fabrica a partir de una sola pieza de material metálico. Sin embargo, en modalidades alternativas, la placa de soporte puede fabricarse de múltiples piezas de material, tal como metal, que se fijan juntas. Con referencia aún a la Figura 8, las paredes 172 verticales se extienden hacia arriba de la porción 170 horizontal que define un área rebajada, generalmente indicada por el número 174. La porción 170 horizontal además incluye una abertura 176 localizada en el centro de la misma. En la
presente modalidad de la invención, la abertura 176 tiene una forma rectangular. La porción 170 horizontal además incluye una pluralidad de aberturas de montaje, cada una generalmente indicada por el número 178. En la presente modalidad de la invención, las aberturas 178 de montaje se colocan cerca de las esquinas de la porción 170 horizontal. En la presente modalidad de la invención, la placa 134 de soporte se dimensiona para ser recibida dentro del rebajo inferior de la placa 132 base. Con referencia ahora a la Figura 9, los ensambles
136 de cojinete de rodillos, incluyen cada uno, una guía 180 de deslizamiento y una pluralidad de rodillos, cada uno indicado por el número 182. En la presente modalidad de la invención, la guía 180 de deslizamiento se fabrica a partir de una sola pieza de material metálico. Las guías 180 de deslizamiento incluyen una porción 184 horizontal y un par de porciones verticales, cada una indicada por el número 186. Las porciones 186 verticales se extienden hacia abajo a lo largo de los bordes más grandes de la porción 184 horizontal. La porción 184 horizontal incluye tres aberturas para rodillos, cada una generalmente indicada por el número 188, y un par de aberturas de montaje, cada una indicada por el número 190. Las aberturas 188 para rodillos se colocan intermedias a las aberturas 190 de montaje. En la presente modalidad de la invención, las aberturas 190 de montaje se
separan a una distancia igual a la distancia que separa las aberturas 178 de montaje en un lado dado de la placa 134 de soporte. Ademas, las aberturas 188 para rodilla se dimensionan y configuran para recibir rodillos 182. Con referencia aún a la Figura 9, los rodillos 182 incluyen una porción 192 de cuerpo y un cojinete 194 de rodillos o cojinete de bolas. Los rodillos 182 pueden ser de cualquier tipo conocido en la técnica. En la presente modalidad de la invención, la porción 192 de cuerpo retiene el cojinete 194 de rodillos en una forma que permite el cojinete 194 de rodillos girar libremente dentro de la porción 192 de cuerpo. Una porción de cojinete 194 de rodillos, sin embargo, se extiende sobre la porción 192 de cuerpo, pero el cojinete 194 de rodillos no se le permite escapar de la porción 192 de cuerpo. La porción 192 de cuerpo se dimensiona y configura para ser recibido dentro de las aberturas 188 para rodillos en el ensamble final de los ensambles 136 de cojinete de rodillos, la porción 192 de cuerpo se retiene dentro de las aberturas 188 para rodillos. Con referencia ahora a la Figura 10, la placa 138 de fijación puede fabricarse a partir de un material metálico e incluye una superficie 200 superior y una superficie 202 inferior. Tanto la superficie 200 superior como la superficie 202 inferior sustancialmente son lisas. La placa 138 de fijación incluye una abertura 204 central y una pluralidad de
aberturas 206. En la presente modalidad de la invención, la abertura 204 central tiene una forma rectangular. Las aberturas 206 se separan para circundar la abertura 204 central. En la presente modalidad de la invención, la placa 140 de fricción tiene una forma sustancialmente similar a aquella de la placa 138 de fijación, como se ilustra por la Figura 10. Específicamente, la placa 140 de fricción tiene una superficie 210 superior y una superficie 212 inferior. La placa 140 de fricción también incluye una abertura 214 central con una forma configurada para semejar aquella de la abertura 204 central. La placa 140 de fricción puede fabricarse de cualquier material capaz de crear fricción, tal como caucho. En la presente modalidad de la invención, el mecanismo 142 de fijación incluye un miembro 220 de mango, un conector 222, un dispositivo 224 de retención, una placa 226 inferior, una placa 228 superior, y un miembro 230 central como se ilustra en la Figura 11. El miembro 220 de mango se fabrica de metal y puede configurarse en cualquier forma deseada. En la presente modalidad de la invención, el miembro 220 de mango incluye una porción 240 de cuerpo intermedia con la primera agarradera 242 y una segunda agarradera 244. La primera agarradera 242 y la segunda agarradera 244 se extienden en ángulos de 90° con respecto a la porción 240 de cuerpo.
Con referencia ahora a la Figura 12, el conector 222 puede fabricarse de un material rígido, tal como metal, y comprende una pared 250 vertical. La pared 250 vertical incluye áreas 252 rebajadas inferiores y áreas 254 rebajadas superiores. Las áreas 252 rebajadas inferiores se dimensionan y configuran para recibir por lo menos parcialmente la porción 240 de cuerpo del miembro 220 de mango. Las áreas 254 rebajadas superiores se colocan dentro de una pared 250 vertical a un ángulo de 90° con respecto a las áreas 252 rebajadas inferiores. Además, las áreas 254 rebajadas superiores se abren hacia arriba, mientras las áreas 252 rebajas inferiores se abren hacia abajo. Como se muestra en la Figura 13, el dispositivo 224 de retención incluye una porción 260 de conexión, una porción 26 fija y una porción 264 de extensión. El dispositivo 224 de retención puede ser cualquier dispositivo de retención conocido en la técnica. En la presente modalidad de la invención, la porción 260 de conexión se dimensiona y configura para coincidir con las áreas 254 rebajadas superiores del conector 222. La porción 260 de conexión se une a la porción 262 fija por medio de un pivote 266. Además, la porción 260 de conexión se conecta internamente a la porción 264 de extensión en una forma que permite que la porción 264 de extensión se extienda fuera de la porción 262 fija cuando la porción 260 de conexión pivotea sobre el
pivote 266 en una dirección. Cuando la porción 260 de conexión pivotea sobre el pivote 266 en la dirección opuesta, la porción 264 de extensión se extrae en la porción 262 fija. Se debe observar que la porción 262 fija incluye una porción 268 de diámetro más grande desde la cual se extiende la porción 264 de extensión. La porción 268 de diámetro más grande tiene un diámetro más grande con relación a la porción 264 de extensión. Con referencia ahora a la Figura 14, en la presente modalidad de la invención, la placa 226 inferior puede fabricarse de un material rígido, tal como metal. La placa 226 inferior incluye una abertura 280 central y aberturas 282 circundantes. En la modalidad de la invención representada, las aberturas 282 se colocan alrededor de las aberturas 280 centrales en una forma complementaria a la colocación de las aberturas 206 con relación a la abertura 204 central en la placa 138 de fijación. En la presente modalidad de la invención, la placa 226 inferior tiene una forma rectangular. La placa 228 superior también incluye una abertura 290 central y una pluralidad de aberturas circundantes, cada una generalmente indicada por el número 292. La posición de las aberturas 292 con relación a la abertura 290 central asemeja la posición de las aberturas 166 que circundan la abertura 164 central en la placa 132 base. En la presente modalidad de la invención, la placa 228 superior tiene una
forma rectangular y puede fabricarse a partir de cualquier material rígido, tal como metal. En la presente modalidad de la invención, el miembro 230 central incluye un miembro 310 exterior, un miembro 312 interior y un manguito 314. El miembro 310 exterior comprende cuatro paredes 320 verticales, cada una colocada en un ángulo recto para proporcionar al miembro 310 exterior una sección transversal rectangular. Las paredes 320 verticales incluyen una pluralidad de aberturas, cada una generalmente indicada por el número 322. Las aberturas 322 se extienden hacia el área 324 central definida por las paredes 320 verticales. Con referencia aún a la Figura 14, el miembro 312 interior incluye similarmente una pluralidad de paredes verticales, cada una generalmente indicada por un número 326. Las paredes 326 verticales del miembro 312 interior también se colocan en ángulos rectos, dando por consiguiente al miembro 312 interior una sección transversal rectangular. El miembro 312 interior se dimensiona y configura para ser recibido dentro del área 324 central del miembro 310 externo. Además, el miembro 310 externo y el miembro 312 interno pueden fabricarse cada uno a partir de un material rígido tal como metal. El manguito 314 puede fabricarse de un metal y tiene una forma cilindrica. En la presente modalidad de la
invención, el manguito 314 se dimensiona y configura para ser recibido dentro del miembro 312 interno. Ahora que se han descrito los componentes que comprenden la porción 14 de charola, el ensamble de la porción 14 de charola se describirá con referencia a las Figuras 7 a 14. Esta descripción se está dando para propósitos ejemplares solamente, y alguien con experiencia ordinaria en la técnica puede entender que las etapas descritas en la presente pueden alterarse como se desee. Para poder ensamblar la porción 14 de charola, el miembro 230 central se ensambla al colocarse dentro del miembro 312 interno del área 324 central del miembro 310 externo. Una pluralidad de sujetadores (no mostrados) puede entonces insertarse en las aberturas 322 para poder retener el miembro 312 interno dentro del miembro 310 externo. El miembro 230 central puede entonces colocarse sobre la placa 226 inferior, con la abertura 280 central alineada con el centro longitudinal del miembro 312 interno. El miembro 230 central se dimensiona y configura para ser recibido por la abertura 204 de la placa 328 de fijación. Por consiguiente, la placa 328 de fijación puede colocarse sobre la placa 226 inferior, con el miembro 230 central extendiéndose hacia arriba a través de la abertura 204 central de la placa 138 de fijación. Una pluralidad de sujetadores (no mostrados), entonces puede conectarse a la placa 138 de fijación con la
placa 226 inferior. Específicamente, los sujetadores se extienden hacia las aberturas 206 de la placa 138 de fijación y hacia las aberturas 282 de la placa 226 inferior. Una vez que se han insertado los sujetadores en las aberturas 282 correspondientes, la placa 140 de fricción puede deslizarse sobre el miembro 230 central. Por consiguiente, el miembro 230 central puede extenderse a través de la abertura 214 de la placa 140 de fricción. Una porción del mecanismo 142 de fijación puede ensamblarse al conectar el miembro 220 de mango, el conector 222 y el dispositivo 224 de retención en la forma descrita en lo anterior. El miembro 220 de mango puede fijarse al conector 222 en una forma conocida, y similarmente, el conector 222 puede fijarse al dispositivo 224 de retención en una forma conocida. Los ensambles 136 de cojinete de rodillos pueden fijarse a la placa 134 de soporte al alinear las aberturas 190 de montaje de los ensambles 136 de cojinete de rodillos que pueden alinearse con las aberturas 178 de montaje colocadas dentro de la placa 134 de soporte. Cuando se colocan adecuadamente, los ensambles 136 de cojinete de rodillos se extienden en paralelo y cerca de los bordes laterales largos de la placa 134 de soporte. Pueden utilizarse sujetadores (no mostrados) para fijar los ensambles 136 de cojinete de rodillos a las placas 134 de
soporte . Con los ensambles 136 de cojinete de rodillos fijados a la placa 134 de soporte, la placa 134 de soporte puede colocarse en la parte superior de la placa 140 de fricción. Una vez que la placa 134 de soporte se ha colocado en la placa 140 de fricción, la placa 228 superior puede colocarse en el miembro 230 central, y la abertura 290 central de la placa 228 superior se alinea con la abertura 280 central de la placa 226 inferior. La placa 132 base puede entonces colocarse sobre la placa 228 superior. La abertura 164 central de la placa 132 base se alinea con la abertura 290 central de la placa 228 superior cuando la placa 132 base se coloca adecuadamente. Similarmente, las aberturas 166 de la placa 132 base se alinean con las aberturas 292 de la placa 228 superior, cuando la placa 132 base se coloca adecuadamente. Una pluralidad de sujetadores (no mostrados) entonces se utiliza para conectar la placa 132 base a la placa 228 superior en una forma convencional. Un sujetador entonces puede insertarse en la abertura 164 central de la placa 132 base. El sujetador se extiende a través de la abertura 290 central, el manguito 314, y a través de la abertura 280 central de la placa 226 inferior. Una abertura (no mostrada) presente dentro de la porción 264 de extensión recibe el sujetador, que fija con esto el dispositivo 224 de retención al sujetador. La porción
130 de charola entonces se coloca sobre la placa 132 base, con la placa 132 base específicamente recibida dentro del rebajo inferior de la porción 130 de charola. La porción 130 de charola puede fijarse en la placa 132 base en una forma conocida, tal como por soldadura, para poder completar el ensamblaje de la charola 14. La porción 14 de charola se coloca en la porción 12 base. Cuando se dispone adecuadamente, la placa 134 de soporte puede conectarse a las placas 122 horizontales de las placas 76 laterales por medio de una pluralidad de sujetadores (no mostrados). En otras modalidades de la invención, la placa 134 de soporte puede conectarse a las placas 76 laterales en cualquier forma adecuada. Esta interconexión completa el ensamblaje del ensamble 10 de charola de correo. Con referencia ahora a las Figuras 1 a 15, la porción 14 de charola del ensamble 10 de charola se conecta a la porción 22 superior de la porción 12 base, y como se describe previamente en lo anterior, la porción 22 superior puede moverse en relación a la porción 12 base cuando se desee. Por consiguiente, uno puede incrementar o disminuir la distancia que separa a la placa 30 base de la porción 12 base y la porción 14 de charola. Alternativamente, uno también puede disminuir la distancia que separa a la porción 130 de charola y la placa 30 base, cuando se desee al provocar el
movimiento de la porción 22 superior con relación a la porción 20 inferior como se describió en lo anterior. Esto le permite a uno elevar o bajar la porción 14 de charola como lo desee . Se debe observar que solamente la placa 134 de soporte y los ensambles 136 de cojinete de rodillos se conectan fijamente a la porción 12 base. El resto de los componentes que comprende la porción 14 de charola residen sobre los rodillos 182 presentes dentro de los ensambles 136 de cojinete de rodillos. De este modo, cuando la porción 264 de extensión del dispositivo 224 de retención se extiende completamente desde la porción 232 fija, la placa 132 base es libre de pasar a lo largo de los rodillos 182 de los ensambles 136 de cojinete de rodillos. Por consiguiente, la porción 14 de charola es libre de moverse en un plano horizontal en cualquier dirección con respecto a la porción 12 base. Una vez que un operador ha localizado la porción 14 de charola en la ubicación deseada, el operador entonces puede activar el miembro 220 de mango de tal manera que extraiga la porción 264 de extensión hacia la porción 262 fija del dispositivo 224 de retención. La extracción de la porción 264 de extensión hacia la porción 262 fija tiene el efecto de disminuir la distancia que separa la placa 132 base y la placa 140 de fricción. Además, puesto que la placa 132 base se soporta sobre los ensambles 136 de cojinete de
rodillos, el efecto final de la extracción de la porción 264 de extensión hacia la porción 232 fija es elevar la porción 140 de caucho en contacto con la placa 134 de soporte. Una vez que la placa 140 de fricción se ha comprimido hasta contactar con la placa 134 de soporte, la fricción resultante evitará el movimiento de la placa 140 de fricción con respecto a la placa 134 base. Además, puesto que la placa 140 de fricción se conecta directamente a la placa 132 base por medio del miembro 230 central, el contacto entre la placa 140 de fricción y la placa 134 de soporte evita el movimiento de la placa 132 base con respecto a la placa 134 de soporte. Por consiguiente, de esta manera un operador puede evitar el movimiento de la porción 130 de charola con respecto a la porción 12 base. Además, cuando un operador desea mover nuevamente la porción 130 de charola con respecto a la porción 12 base, el operador sólo necesita activar el miembro 220 de mango, obligando por consiguiente a que la porción 234 de extensión salga de la porción 262 fija. La porción 234 de diámetro más grande de la porción 262 fija nuevamente provocará una distancia de separación incrementada entre la porción 140 de caucho y la placa 132 base. Con esta distancia incrementada, la porción 140 de caucho se separará de la placa 134 de soporte, liberando por consiguiente a la placa 132 base y la porción 130 de charola para moverse libremente sobre los ensambles 136 de cojinete de rodillos.
El ensamblaje final del ensamble 10 permite el ajuste vertical de la altura de la charola 130, por medio de la porción 12 base. Además, la porción 14 de charola permite movimiento horizontal de la charola 130 con relación a la porción 12 base. El tipo de movimiento permite al ensamble 10 utilizarse en una variedad de aplicaciones. Por ejemplo, el ensamble puede utilizarse en vehículos postales, vehículos de distribución o similares. Con referencia a las Figuras 16 a 25, una modalidad alternativa del ensamble de charola de correo, generalmente indicado por el número 1000, se representa. El ensamble 1000 de charola incluye la porción 1012 base y una porción 1014 de charola. En la presente modalidad de la invención, la porción 1012 base incluye un par de ensambles 1020 de soporte. Los ensambles 1020 de soporte cada uno tiene configuraciones idénticas pero son imágenes a espejo. Como se muestra en la Figura 17, los ensambles 1020 de soporte incluyen una placa 1022 base, una placa 1024 de soporte superior, un ensamble 1026 de motor y un par de patas 1028 de soporte. Como se muestra en la Figura 18, la placa 1022 base es una pieza de forma rectangular de material rígido, tal como metal. Cerca de los bordes exteriores cortos, la base 1022 incluye una pluralidad de cuatro aberturas de montaje, cada una generalmente indicada por el número 1030. La base
1022 además incluye una pluralidad de aberturas de montaje de pata de soporte, cada una generalmente indicada por el número 1032, localizadas en el interior de las aberturas 1030 de montaje de piso. La Figura 19 representa una vista en perspectiva de la placa 1024 de soporte superior. La placa 1024 de soporte superior puede fabricarse a partir de una sola pieza de material rígido, tal como un metal. En la presente modalidad de la invención, la placa 1024 de soporte superior incluye una superficie 1040 horizontal inferior que tiene una forma rectangular, una primera pared 1042 vertical, y una segunda pared 1044 vertical, que se extiende cada una hacia arriba de los bordes largos de la superficie 1040 horizontal inferior. La superficie 1046 horizontal superior se extiende hacia fuera de la superficie superior de la segunda pared 1044 vertical. En la presente modalidad de la invención, la superficie 1040 horizontal inferior incluye una pluralidad de aberturas, cada una generalmente indicada por el número 1048. La primera pared 1042 vertical incluye una pluralidad de aberturas, cada una generalmente indicada por el número 1050. Además, la superficie 1046 horizontal superior incluye una pluralidad de aberturas, mostrada cada una e indicada por el número 1052. Se debe observar que en la presente modalidad de la invención, la placa 1024 de soporte superior se representa como una sola pieza de material, sin embargo, como puede
entenderse por alguien de experiencia en la técnica, la placa 1024 de soporte superior puede comprender múltiples piezas de material fijado en conjunto en cualquier forma adecuada. La Figura 20 representa una vista en perspectiva en despiece del ensamble 1026 de motor. En la presente modalidad de la invención, el ensamble 1026 de motor incluye un motor 1060, una porción 1062 base, y una extensión 1064. El motor 1060 es un motor eléctrico que es reversible. El motor 1060 se acopla a la porción 1062 base y la extensión 1064 en una forma que asegura que, con la activación del motor 1060 en una primera dirección, la extensión 1064 se extienda lejos de la porción 1062 base. Inversamente, cuando el motor 1060 se activa en la dirección opuesta, la extensión 1064 se extraerá hacia la porción 1062 base. La porción 1062 base incluye un mecanismo 1066 de montaje. En la presente modalidad de la invención, el mecanismo 1066 de montaje comprende un par de paredes 1068 separadas, que incluye cada una, una abertura 1070, un pasador 1072 de chaveta del tipo conocido en la técnica, y una placa 1074 de montaje. Las paredes 1068 separadas se separan a una distancia suficiente para recibir la placa 1074 de montaje. Aun con referencia a la Figura 20, la placa 1074 de montaje incluye una abertura 1076 aproximadamente equivalente en tamaño a las aberturas 1070 dentro de las paredes 1068
separadas. Por consiguiente, una vez que la placa 1074 de montaje se coloca adecuadamente intermedia a las paredes 1068 separadas, el pasador 1072 de chaveta puede insertarse en las aberturas 1076 para poder fijar la placa 1074 de montaje a las paredes 1068 separadas. Cuando uno desea fijar el ensamble 1026 de motor a la placa 1022 base, uno sólo necesita fijar entonces la placa 1074 de montaje a la placa 1022 base, permitiendo con esto que el resto del ensamble 1026 de motor se pueda remover por el uso del pasador de chaveta, como puede entenderse por alguien de experiencia en la técnica. La extensión 1064 también incluye un par de paredes 1078 separadas opuestas a las paredes 1068 separadas. Las paredes 1078 separadas incluyen aberturas 1080 capaces de recibir el pasador 1082 de chaveta. La extensión 1064 también incluye una placa 1084 de montaje que tiene una abertura 1086. En una forma similar a aquella descrita en lo anterior con respecto a la porción 1062 base, la placa 1084 de montaje puede unirse a las paredes 1078 separadas por el pasador 1082 de chaveta. La Figura 21 representa una pata 1028 de soporte. En la presente modalidad de la invención la pata 1028 de soporte incluye la porción 1090 de soporte inferior, la porción 1092 de soporte superior, y la abrazadera 1094 de montaje. En la presente modalidad de la invención, la porción
1090 de soporte inferior es más grande y recibe la porción 1092 de soporte superior en una forma que permite que la porción 1092 de soporte superior se alargue en forma telescópica con relación a la porción 1090 de soporte inferior. En la presente modalidad de la invención, la abrazadera 1094 de montaje se fabrica a partir de un material metálico rígido e incluye una abertura 1096 central y una pluralidad de aberturas 1098 de montaje. La colocación de las aberturas 1098 de montaje en la abrazadera 1094 de montaje asemeja a aquellas de las aberturas 1032 de montaje de pata de soporte en la base 1022. Además, la abertura 1096 central se dimensiona y configura para recibir y retener la porción 1090 de soporte inferior. Ahora que los componentes de la porción 1012 base se han descrito, el ensamble de la porción 1012 base se describirá en detalle con referencia a las Figuras 16 a 21. Estas etapas se están dando solamente como un ejemplo y no se pretenden para limitar el ensamblaje de la porción 1012 base de ninguna forma. La porción 1090 de soporte inferior se inserta en la abertura 1096 central y la abrazadera 1094 de montaje se fija a la misma. Una pluralidad de sujetadores (no mostrados) entonces puede insertarse en las aberturas 1098 de montaje y las aberturas 1032 de montaje de pata de soporte de la placa 1022 base. Los sujetadores logran entonces unir la abrazadera 1094 de montaje a la placa 1022 base.
La placa 1074 de montaje puede entonces fijarse a la placa 1022 base. Por ejemplo, la placa 1074 de montaje puede soldarse a la porción central de la placa 1022 base. Una vez que la placa 1074 de montaje se ha fijado a la placa 1022 base, el pasador 1072 de chaveta puede utilizarse para unir las paredes 1068 separadas a la placa 1074 de montaje. La unión de las paredes 1068 separadas a la placa 1074 de montaje logra unir el ensamble 1026 de motor a la placa 1022 base . Con el ensamble 1026 de motor y las patas 1028 de soporte unidas a la placa 1022 base, la placa 1024 de soporte superior puede unirse ahora. El ensamble 1026 de motor se inserta en el centro de las tres aberturas 1048 localizadas en la superficie 1040 horizontal. Similarmente, las patas 1028 de soporte se insertan en el exterior de las aberturas 1048. La porción superior de las patas 1028 de soporte entonces puede fijarse a la placa 1024 de soporte superior. Similarmente, la placa 1084 de montaje puede colocarse intermedia a las paredes 1078 separadas y fijarse a las mismas por medio del pasador 1082 de chaveta. Además, la placa 1048 de montaje entonces puede fijarse a la placa 1024 de soporte superior, tal como por soldadura. Esto asegura el ensamble 1026 de motor y las patas 1028 de soporte a la placa 1024 de soporte superior. Además, la activación del motor 1060 en una forma que provoca que la extensión 1064 se
extienda desde la porción 1062 base incrementará la distancia que separa la placa 1024 de soporte superior y la placa 1022 base. Inversamente, la activación del motor 1060 en la dirección opuesta puede disminuir la distancia que separa la placa 1022 base y la placa 1024 de soporte superior. Como se muestra en la Figura 22, la porción 1014 de charola es similar a la porción 14 de charola descrita previamente. Por consiguiente, con respecto a esta modalidad de la invención representada, solamente aquellos componentes que difieren de los componentes previos se describirán. La porción 1014 de charola incluye una charola 1130, una placa 1132 base, una placa 1134 de soporte, un par de ensambles 1136 de cojinete de rodillos, una placa 1138 de fijación, una placa 1140 de fricción, y un mecanismo 1142 de fijación. En la presente modalidad de la invención, la porción 1130 de charola, la placa 1132 base, y los ensambles 1136 de cojinete de rodillos son todos sustancialmente idénticos a las modalidades de los mismos componentes descritos previamente con respecto a la primera modalidad de la invención. Similarmente, la porción 1140 de caucho es sustancialmente similar a la placa 140 de fricción descrita previamente, excepto que en la modalidad actual de la invención, la forma de la placa 1140 de fricción se ilustra en forma diferente. Por consiguiente, la descripción de la presente modalidad de la invención se enfocará solamente en
aquellos componentes que tienen diferentes configuraciones. Se debe observar que la porción 1014 de charola funciona sustancialmente similar a la porción 14 de charola descrita previamente . Con respecto a la Figura 23, la placa 1134 de soporte incluye un miembro 1150 de cuerpo principal con una forma rectangular. Las paredes 1152 verticales se extienden hacia arriba a lo largo de los bordes más largos de los miembros 1150 de cuerpo principal. Las paredes 1154 verticales se extienden hacia abajo de los bordes más cortos del miembro 1150 de cuerpo principal. El miembro 1150 de cuerpo principal incluye una abertura 1156 central, un par de aberturas de recepción de ensamblaje de motor, cada una generalmente indicada por 1158, y una pluralidad de aberturas de recepción de patas, cada una generalmente indicada por 1160. Las aberturas 1158 de recepción de motor se dimensionan y configuran para recibir la extensión 1064 de ensamble 1026 de motor. Similarmente, las aberturas 1160 de recepción de patas se dimensionan y configuran para recibir la porción 1092 de soporte superior de la pata 1028 de soporte. Si se desea, la placa 1134 de soporte además puede incluir aberturas en el miembro 1150 de cuerpo principal y las paredes 1154 verticales. Estas aberturas pueden configurarse para alinearse con las aberturas 1050 y 1052 en la placa 1024 de soporte superior. Esto proporcionará un medio para unir la
placa 1024 de soporte superior a la placa 1134 de soporte. Sin embargo, en las modalidades de la invención, mecanismos alternativos pueden utilizarse para unir la placa 1024 de soporte superior a la placa 1134 de soporte. Por ejemplo, la placa 1024 de soporte superior puede soldarse a la placa 1134 de soporte. En la presente modalidad de la invención, la placa 1138 de fijación tiene una forma circular e incluye una abertura 1170 central y aberturas 1132 circundantes similares a aquellas descritas en las modalidades previas de la placa de fijación, como se muestra en la Figura 24. Sin embargo, la presente modalidad de la placa 1138 de fijación además incluye aberturas 1174 de montaje de conexión. En la presente modalidad de la invención, las aberturas 1174 de montaje de conexión se colocan cerca del borde de la placa 1138 de fijación. La Figura 25 representa una vista en perspectiva del mecanismo 1142 de fijación. El mecanismo 1142 de fijación puede ser similar a aquel descrito previamente. En la presente modalidad, sin embargo, el mecanismo 1142 de fijación incluye un par de mangos 1180, un par de manillares 1182, un par de abrazaderas 1184 de montaje, y un miembro 1186 de conexión. En la presente modalidad de la invención, los mangos 1180 se localizan en lados opuestos de la porción 114 de charola. Los mangos 1180 reciben los manillares 1182
en una forma segura de tal manera que los manillares 1182 giran con los mangos 1180. Los manillares 1182 se extienden cada uno a través de una abrazadera 1184 de montaje. Las abrazaderas 1184 de montaje pueden incluir un cojinete, o componente de tipo similar, que permite la rotación de los manillares 1182 en el mismo. En la presente modalidad de la invención, los manillares 1182 se acoplan a un miembro 1186 de conexión. El miembro 1186 de conexión puede ser de cualquier tipo capaz de ser fijado a la placa 1138 de fijación y tiene una porción capaz de extenderse o retraerse con la rotación de los manillares 1182. Por consiguiente, el miembro 1186 de conexión, una vez unido a la placa 1138 de fijación y la placa 1134 de soporte, puede utilizarse para incrementar o disminuir la distancia que separa la placa 1138 de fijación y la placa 1134 de soporte. El mecanismo 1186 de conexión funciona en forma similar al mecanismo 142 de fijación descrito previamente. Similarmente, en la presente modalidad, cuando una distancia máxima separa la placa 1138 de fijación y la placa 1132 base, la placa 1132 base es libre de montarse sobre los ensambles 1136 de cojinete de rodillos. Sin embargo, una vez que un usuario ha movido la charola 1130 hacia la posición deseada, el usuario entonces puede girar los mangos 1180, provocando por consiguiente que el miembro 1186 de conexión disminuya la distancia que separa la placa 1138 de fijación y la placa
1132 base. La disminución en distancia provoca que la porción 1140 de caucho acople en forma de fricción la placa 1134 de soporte. Este acoplamiento por fricción evita por consiguiente el movimiento de la placa 1132 base sobre los ensambles 1136 de cojinete de rodillos. En el ensamblaje de la porción 1114 de charola, el mecanismo 1142 de fijación se ensambla con manillares 1182 que se extienden a través de las abrazaderas 1184 de montaje y hacia el miembro 1186 de conexión en una forma que permite que los manillares activen el miembro 1186 de conexión. Los mangos 1180 entonces pueden unirse a los manillares 1182. Una pluralidad de sujetadores (no mostrados) fija las abrazaderas 1184 de montaje a las aberturas 1174 de montaje. Cuando las abrazaderas de montaje se fijan adecuadamente a la placa 1138 de fijación, el miembro 1186 de conexión se extiende hacia arriba a través de la abertura 1170 central. La porción 1140 de caucho entonces puede colocarse sobre el miembro 1186 de conexión, con el miembro 1186 de conexión extendiéndose a través de la abertura central de la porción 1140 de caucho. Los ensambles 1136 de cojinete de rodillos pueden entonces unirse a la placa 1134 de soporte en una forma similar a aquella descrita en lo anterior con respecto a la modalidad previa. Una vez que los ensambles 1136 de cojinete de rodillos se han unido a la placa 1134 de soporte, la placa 1134 de soporte entonces puede colocarse sobre la placa 1138
de fijación con el miembro 1186 de conexión extendiéndose hacia arriba a través de la abertura 1156 central de la placa 1134 de soporte. La placa 1132 base entonces se coloca sobre y se conecta al miembro 1186 de conexión por medio de un sujetador (no mostrado). El sujetador puede insertarse en la abertura central de la placa 1132 base similar a aquella descrita en lo anterior con respecto a la modalidad previa. Una vez que la placa 1132 base se ha fijado al miembro 1186 de conexión, la charola 1130 se fija a la placa 1132 base en una forma similar a aquella descrita en lo anterior con respecto a las modalidades previas de la invención. Cuando se ensambla adecuadamente, el usuario puede girar los mangos 1180 para extender el miembro 1186 de conexión a su longitud máxima, creando con esto una distancia de separación máxima entre la placa 1132 base y la porción 1140 de caucho. Esto mueve la porción 1140 de caucho lejos de la placa 1134 de soporte y permite que la placa 1132 base cruce los ensambles 1136 de cojinete de rodillos. Una vez que el usuario ha alcanzado una posición deseada con respecto a la placa 1132 base y la charola 1130, el usuario entonces gira los mangos 1180 para poner a la placa 1138 de fijación en acoplamiento con la placa 1134 de soporte. La fricción creada por este acoplamiento evita que la placa 1132 base cruce los ensambles 1136 de cojinete de rodillos. Para poder completar el ensamblaje del ensamble
1000 de charola de correo, las placas 1124 de soporte superiores se unen a la placa 1134 de soporte en una forma descrita inmediatamente en lo anterior. Esto permite que un usuario, con la activación de los motores 1060 en los ensambles 1026 de motor, eleven y baje la porción 1014 de charola del ensamble 1000 de charola de correo. Además, como puede entenderse por alguien de experiencia ordinaria en la técnica, la charola también puede moverse y fijarse en un plano horizontal por medio del mecanismo 1142 de fijación, como se describe inmediatamente en lo anterior. Se debe observar que las modalidades descritas en la presente son para propósitos ejemplares solamente. Sin embargo, la invención anticipa que alguien de experiencia ordinaria en la técnica puede ser capaz de intercambiar fácilmente los componentes de las diversas modalidades descritas en la presente. Por ejemplo, la porción 12 de charola de la primera modalidad del ensamble 10 de charola de correo puede sustituirse por la porción 1014 de charola de la segunda modalidad del ensamble 1000 de charola de correo. Inversamente, la porción 12 base de la primera modalidad del ensamble 10 de charola de correo puede sustituirse por la porción 1012 base de la segunda modalidad del ensamble 1000 de charola de correo. Además, alternativas conocidas por aquellos con experiencia ordinaria en la técnica también pueden utilizarse en modalidades alternativas de la
invención. Por ejemplo, un elevador hidráulico puede reemplazar los motores eléctricos de la presente modalidad de la invención. Por lo tanto, la presente invención se limita a aquello establecido en las reivindicaciones solamente. Aunque esta invención se ha descrito como teniendo un diseño ejemplar, la presente invención puede modificarse además dentro del espíritu y alcance de esta descripción. La solicitud se pretende, por lo tanto, para cubrir cualesquier variaciones, usos o adaptaciones de la invención utilizando sus principios generales. Además, esta solicitud se pretende para cubrir tales separaciones de la presente descripción conforme vengan dentro de la práctica conocida y acostumbrada en la técnica a la cual pertenece esta invención.