MX2007003992A

MX2007003992A - Anaquel para dostener artículos, particularmente en instalaciones refrigeradas.

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Publication number: MX2007003992A
Application number: MX2007003992A
Authority: MX
Inventors: Francois Vardon; Jean-Gerard Leconte
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 2007-02-16
Filing date: 2007-04-02
Publication date: 2008-11-27
Also published as: US8231191B2; US20080197760A1; WO2008104703A3; WO2008104703A2

Abstract

La presente invención describe un anaquel, particularmente para un refrigerador o similar, que incluye al menos un panel y al menos una estructura de plástico unida. El anaquel preferentemente se obtiene contrayendo la estructura después de montar el panel y la estructura. La estructura de plástico unida puede acoplarse y/o ejercer presión lateral sobre el borde del panel.

Description

ANAQUE L PARA SOSTENTER ARTÍCU LOS, PARTICU LARMENTE EN INSTALACIONES REFRIGERADAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un anaquel para sostener artículos y que se propone para ser fijado o montado, en una posición horizontal o aproximadamente horizontal , en el chasis de una u nidad. En particular, se relaciona con un anaquel que puede ser usado en compartimiento de refrigeración (gabinetes refrigerados, enfriadores, refrigeradores, etc. ) para sostener artículos, particularmente alimentos. Más particularmente, la presente invención se relaciona con un anaquel que comprende al menos un panel que tiene una parte superior, una parte inferior y bordes plu rales y al menos una estructura de plástico unida que tiene lados plurales que hacen contacto con al menos dos bordes contiguos del panel , en donde están presentes al menos uno de los siguientes montajes: la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes y cada una hace contacto con al menos dos lados contiguos de la estructu ra de plástico y sostiene el panel por contacto con la parte inferior de la misma, la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes que sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo, en donde al menos una de las una o más lengüetas no resilientes no están biseladas o redondeadas en los bordes de sus superficies que enfrentan la parte inferior del panel y presentan y hacen contacto con la parte inferior del panel con una superficie plana al extremo de la lengüeta y la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes que son al menos 10% tal largas como la longitud del lado de la estructu ra de plástico al cual están unidas. Las ventajas adicionales y otras características de la presente invención serán expuestas en parte en la descripción que sigue y en parte llegarán a ser aparentes para aquellos que tienen experiencia ordinaria en la técnica con el examen de lo siguiente o pueden ser aprendidas de la práctica de la presente invención. Las ventajas de la presente invención pueden ser comprendidas y obtenidas como se indica particularmente en las reivindicaciones anexadas. Como se comprenderá, la presente invención es capaz de otras y diferentes modalidades, y sus diversos detalles son capaces de modificación en diversos respectos obvios, todo sin apartarse de la presente invención. La descripción va a ser considerada como de naturaleza ilustrativa , y no como restrictiva.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En los refrigeradores doméstico, es una práctica común usar anaqueles en forma de placas sólidas de plástico o de vidrio, tales placas son simples de limpiar, higiénicas y pueden sostener toda clase de alimentos. Estas placas usualmente están equipadas con un borde de plástico que vuelve posible evitar el riesgo de lesión sobre los bordes afilados de las placas y/o vuelve posible reforzar las placas. La producción precisa y atractiva de este borde que vuelve posible garantizar un buen sello entre el borde y la placa consiste en inyectar el plástico alrededor de la periferia de la placa colocada en un molde de modo que intercala (o abraza) la placa, sujetándola sobre su borde y sobre su cara superior y lado inferior. Este es el método de "encapsulación". El material también puede ser inyectado alrededor de elementos de soporte del anaquel, permitiendo que este anaquel sea montado en el refrigerador. La encapsulación, sin embargo, requiere instalaciones específicas limitadas a cada tipo de anaquel producido, puede ser complicado, y caro, siendo también posible que los anaqueles obtenidos tengan desventajas (capacidad limitada para adaptarse a diversos tipos de estructura, etc.). También es una práctica común formar el borde de plástico independientemente de la placa (borde unido) y luego que los dos sean asegurados juntos por unión (adhesión). Este método tiene ventajas en términos de simplicidad, costo, facilidad de adaptación, etc., pero puede plantear problemas en términos de la robustez o longevidad del montaje y/o de apariencia y/o de sellado.

OBJETOS Y BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objeto de la presente invención es proporcionar anaqueles que están mejorados respecto de los anaqueles existentes descritos previamente. Este objetivo se logra por virtud de los anaqueles de acuerdo con la invención. Estos anaqueles comprenden al menos un panel propuesto para tomar (recibir) artículos y al menos una estructura de plástico unida (o "agregada") (o soporte o borde) que se acopla con (o se adapta o sigue o estrecha) al menos dos bordes contiguos del panel y/o ejerce presión lateral sobre al menos dos bordes contiguos del panel (por ejemplo sosteniendo el panel por compresión de su borde o ejerciendo presión sobre el panel), la estructura (o soporte o borde) tiene al menos un dedo no resiliente o lengüeta no resiliente en donde al menos uno de los siguientes montajes están presentes: la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes y cada una hace contacto con al menos dos lados contiguos de la estructura de plástico y sostiene el panel por contacto con la parte inferior de la misma, la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes que sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo, en donde al menos u na de las una o más lengüetas no resilientes no están biseladas o redondeadas en los bordes de sus superficies que enfrentan la parte inferior del panel y presentan y hacen contacto con la parte inferior del panel con una superficie plana al extremo de la lengüeta y la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes que son al menos 10% tal largas como la longitud del lado de la estructura de plástico al cual están unidas.

Cuando la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes y cada una hace contacto con al menos dos lados contiguos de la estructura de plástico y sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo el anaquel tiene al menos u n dedo no resiliente o lengüeta no resiliente que está ella misma unida al menos a dos diferentes lados contiguos de la estructu ra (o soporte o borde). De acuerdo con una modalidad particularmente ventajosa , la adaptación de la estructura de plástico a los contornos del panel y/o la compresión o presión notada arriba se obtiene contrayendo el plástico (de la estructura de plástico o soporte o borde) como se explica más tarde. De acuerdo con otra modalidad preferida , los dedos no resilientes o lengüetas no resil ientes no están biselados o redondeados en los bordes de sus superficies que enfrentan el panel y presentan y hacen contacto con el lado inferior del panel con una superficie plana al extremo de la lengüeta o el dedo. La otra manera, cuando el panel está dentro de la estructura (o borde) los dedos no resilientes o lengüetas no resilientes preferentemente no se extienden por debajo del panel sin hacer contacto con el panel. De acuerdo con otra modalidad preferida, los dedos no resilientes o lengüetas no resilientes son al menos 10% tan largos como la longitud del lado de la estructura de plástico al cual están unidos. Como se usa en la presente, el término "no resil iente" se usa para describir dedos y lengüetas que no se deforman o se flexionan y por medio de esto permiten que el panel sea desmontado de la estructura. En vez de esto, cuando se intenta desmontar el montaje terminado de panel/estructura de la invención a temperatura ambiente, cualquiera del panel , la estructura o el o los dedos no resilientes o lengüetas no resilientes, o alguna combinación de algunos de éstos se rompe. Los dedos no resilientes o lengüetas no resilientes son la misma cosa. En donde se refiera a ""dedos" y "lengüetas" en la presente, se entiende dedos no resilientes y lengüetas no resilientes. Una modalidad altamente preferida es así un anaquel que comprende al menos un panel que tiene u na parte superior, una parte inferior y bordes plurales y al menos una estructu ra de plástico unida que tiene lados plurales que hacen contacto con al menos dos bordes continuos del panel , en donde al menos uno de los siguientes montajes están presentes: la estructu ra de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes y cada una hace contacto con al menos dos lados contiguos de la estructura de plástico y sostiene el panel por contacto con la parte inferior de la misma, la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes que sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo, en donde al menos una de las una o más lengüetas no resilientes no están biseladas o redondeadas en los bordes de sus superficies que enfrentan la parte inferior del panel y presentan y hacen contacto con la parte inferior del panel con una superficie plana al extremo de la lengüeta; y la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes que son al menos 10% tal largas como la longitud del lado de la estructura de plástico al cual están unidas.

BREVE DESCRIPC IÓN D E LOS DI BUJ OS La Figu ra 1 representa una vista esquemática parcial en perspectiva despiezada de un anaquel de acuerdo con la invención y de elementos de montaje de acuerdo con la invención para fijarlo a la pared posterior de un refrigerador; la Figura 2 representa una vista esquemática parcial en sección del anaquel antes y después de la contracción del marco; la Figura 3 representa el anaquel de la Figu ra 1 invertido (visto esquemáticamente desde abajo) en perspectiva ; la Figu ra 4 representa una vista esquemática parcial en perspectiva despiezada de un anaquel similar, esta vez con los elementos de montaje y el rodete asociado para unirlo, en una versión deslizante, a la pared posterior de un refrigerador; la Figu ra 5 representa una estructura que tiene dedos no resilientes o lengüetas no resilientes 1 unidos al menos a dos diferentes lados contiguos de la estructura y/o que son al menos 10% tan largos como la longitud del lado de la estructu ra de plástico al cual están unidos. Mostrada desde la parte inferior, la estructura 4 de plástico incluye una porción 2 que hace contacto y se superpone con el panel 3 sobre el lado superior del anaquel; la Figura 6 representa una estructura que tiene dedos no resilientes o lengüetas no resilientes 1 unidos al menos a dos diferentes lados contiguos de la estructu ra y/o que son al menos 10% tan largos como la longitud del lado de la estructura de plástico al cual están unidos. Mostrada desde la parte inferior, la estructu ra 4 de plástico incluye una porción 2 que hace contacto y se superpone con el panel 3 sobre el lado superior del anaquel; DESC RI PC IÓN DETALLADA D E LAS MODALI DADES PREFERIDAS El panel (o placa o lámina) del anaquel de acuerdo con la invención es preferentemente por lo general rectangular, rígido, tiene una superficie aproximadamente plana para sostener artículos (cara superior, en la posición de uso) y por lo general no es muy grueso con respecto a su área. Por lo general está formado como una sola pieza (monol ítico) pero también puede ser más complejo (en forma, por ejemplo, de una estructura laminada que comprende varias hojas de vidrio y/o de plástico y/o de otros materiales, hecha de dos o más piezas, etc.). Puede ser transparente, opaco o translúcido, o tener porciones que difieren entre sí en la cantidad de paso de luz, pero es preferentemente al menos parcialmente transparente, para propósitos estéticos y prácticos, también puede estar equipado con capas o patrones funcionales y/o decorativas (por ejemplo en esmalte o tinta) sobre una o más de sus caras. El panel puede por ejemplo estar hecho de vid rio, policarbonato y/o polimetacrilato de metilo. Como una preferencia, comprende al menos o está en forma de una lámina de vidrio, un material que es ventajoso en términos de higiene, rigidez, longevidad , etc. Por razones de seguridad , este vidrio está por lo general endurecido, particularmente en el caso de un panel monolítico. El panel es usualmente sólido, pero también puede comprender uno o más relieves y/o rebajos y/o orificios (por ejemplo para la circulación de aire) y/o puede haber sufrido uno o más tratamientos superficiales tales como rociado con arena , estuaciones, etc. La estructu ra de plástico (o soporte o borde) permite que el panel sea sostenido y preferentemente cubre sus bordes para un manejo más confortable y seguro del anaquel. En general , está en forma de un marco, este marco ofrece una o más superficies de soporte (o superficie o base de rodamiento) para sostener el panel , estas superficies de soporte , que son horizontales o aproximadamente horizontales en la posición de uso, delimitando una región cuyas dimensiones en una modalidad pueden corresponder aproximadamente a las dimensiones del lado inferior del panel. Además, o como una alternativa, estas superficies de soporte pueden, por ejemplo, estar en forma de dedos o lengüetas no resilientes relativamente pequeños que se proyectan desde el marco, sobre el lado inferior en la posición de uso y alrededor de la abertura central del marco en el cual se va a colocar el panel ; esta puede ser también una superficie de soporte continua en forma de un marco que soporta el panel en su periferia o alternativamente, la estructura de plástico puede ser también sólida y sostener el panel sobre su superficie inferior completa, o puede sostener el panel en puntos diferentes de sobre su periferia . La estructu ra de plástico puede tener un espesor pequeño (que escasamente excede de aquel del panel) o un espesor más grande, por ejemplo sobre ciertas partes y una o más paredes sobre uno y/u otro de los lados que se elevan por arriba del plano del panel y/o que sobresalen por debajo del plano del panel (considerando que el anaquel está en su posición de uso). En una modalidad la estructura de plástico por lo general bordea el panel alrededor de su periferia completa , particularmente sobre su borde (o, para ponerlo de una manera equivalente, su espesor o sus bordes, si se considera cada u no de los lados separadamente) y posiblemente sobre al menos parte de al menos una de la cara superior y el lado inferior del panel (por ejemplo puede cubrir la cara superior alrededor de todo o parte de su periferia sobre una anchura de unos pocos mil ímetros y opcionalmente puede tener partes que sobresalen ligeramente sobre el lado inferior para sostener el panel , o puede no cubrir la cara superior del panel y simplemente cubrir parte o aun todo su lado inferior). Además, las paredes pueden bordear solo parte del borde (o bordes), siendo posible por ejemplo que una pared tenga aberturas sobre parte del borde al menos a lo largo de uno de los lados. Los bordes o paredes de la estructura de plástico pueden ser rectos y uniformes o de una forma más compleja, en particular pueden tener partes periféricas o extensiones para propósitos funcionales o estéticos. Por ejemplo, la estructu ra puede tener una extensión que forma un mango sobre su borde frontal (o a lo largo de un lado del anaquel propuesto para que permanezca libre) y/o puede tener un borde recto, por ejemplo a lo largo de su borde posterior, que actúa en particular como un tope para prevenir que los productos colocados sobre el anaquel se pongan en contacto con la pared de una unidad refrigerada que lo contiene y/o puede tener paredes laterales o extensiones laterales extend idas, cuando sea apropiado, proyectando aletas u orejetas o espárragos o proyecciones, y capaces de deslizarse entre carriles o sobre soportes formados en las paredes laterales de una unidad , etc. También pueden ser unidos elementos de refuerzo, sujetadores, etc. (agregados) o proporcionados en la estructura de plástico, tales como elementos de montaje de metal (explicados más tarde) o nervadu ras de refuerzo o medios de unión, etc. También es posible proporcionar al menos un canal , para colectar l íquidos, si es necesario, o a lo largo del cual pueden fluir l íquidos.

En la invención la estructura de plástico preferentemente está hecha de tal manera que proporciona al menos uno de los siguientes montajes: comprende una o más lengüetas no resilientes que cada una hace contacto con al menos dos lados contiguos de la estructu ra de plástico y sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo; comprende una o más lengüetas que sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo, en donde al menos una de las una o más lengüetas no están biseladas o redondeadas en los bordes de sus superficies que enfrentan la parte inferior del panel y presentan y hacen contacto con la parte inferior del panel con una su perficie plana al extremo de la lengüeta ; y comprende una o más lengüetas no resilientes que son al menos 10% tal largas como la longitud del lado de la estructura de plástico al cual están unidas. Por su puesto, se pueden suministrar dos o las tres cond iciones. Con respecto a una estructu ra plástica que tiene una o más lengüetas no resilientes y cada una hace contacto con al menos dos lados contiguos de la estructura de plástico y sostiene el panel por contacto con la parte inferior de la misma, cualquier montaje de una lengüeta que satisface este requerimiento es aceptable. Varias posibilidades se representan en la Figura 5.

Con respecto a una estructura de plástico que tiene una o más lengüetas que sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo, que no están biseladas o redondeadas en los bordes de sus superficies que enfrentan la parte inferior del panel y presentan y hacen contacto con la parte inferior del panel con una su perficie plana al extremo de la lengüeta, las lengüetas son manufacturadas de tal manera que no están biseladas o redondeadas sobre el borde o cara de las mismas que enfrenta el panel ya que es ensamblado con la estructu ra y así, cuando está ensamblado, presenta y hace contacto con la parte inferior del panel con una superficie plana de soporte al extremo de la lengüeta. Esto se representa en la Figura 6. Con respecto a una estructura de plástico que tiene una o más lengüetas no resilientes que son al menos 10% tan largas como la longitud del lado de la estructura de plástico al cual están unidos, varias posibilidades se representan en la Figura 7. Por supuesto, las lengüetas que son más largas del 10% , tan largas como la longitud del lado de la estructura de plástico al cual están unidas son posibles, hasta una longitud justo tan corta como la longitud completa del lado de la estructu ra de plástico, incluyendo 1 2 , 15, 1 7, 20, 22, 25, 27, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, etc. %, incluyendo todos los valores y sub intervalos entre ellos. En una modalidad , la estructura de plástico puede tener o puede colaborar con medios de iluminación (preferentemente de bajo voltaje). Por ejemplo, una luz puede ser situada en un alojamiento proporcionado en la estructu ra de plástico. Una superficie (por ejemplo el lado inferior) del panel puede ser tratada o maquinada, por ejemplo rociada con arena o ranurada, para amplificar este efecto de iluminación refractando el haz de luz emitido por una fuente de luz. El suministro de energía eléctrica para encender la luz puede ser asociado con la apertura de la puerta del recipiente en el cual está posicionado el anaquel o puede ser asociado con la operación de un conmutador de botón de presión especial. La estructu ra de plástico es preferentemente una parte unida, es decir no formada directamente sobre el panel sino formada separadamente (o preformada) antes de ser ensamblada con el panel . Esta estructura requiere equipo que no es tan caro como en el caso de anaqueles formados por encapsulación , es más simple y ofrece mayor flexibilidad . En el anaquel de acuerdo con la invención, la estructura de plástico preferentemente se acopla (o se ajusta) con el borde del panel y/o ejerce presión lateral sobre su borde. Esto puede ser para todos los bordes como se vio anteriormente o posiblemente parte de los bordes. Ventajosamente, la estructura de plástico se acopla con al menos dos partes del borde opuestas (por ejemplo parte de cada uno de los lados laterales) y preferentemente al menos dos lados que se enfrentan entre si a lo largo de su longitud completa y, como una preferencia particular, se acopla con al menos parte de los bordes a lo largo de todos los lados del anaquel (lados frontal, lateral y posterior). Ventajosamente, la estructu ra se acopla con el panel al rededor de su circunferencia completa. También se acopla con el panel sobre al menos parte de su altura (o espesor), o aun sobre su altura completa. Esta adaptación a los contornos del panel se obtiene ventajosamente contrayendo el plástico. Alternativamente o además, puede ser obtenida usando una estructura de plástico formada de al menos dos plásticos ("estructura de dos materiales"), uno de los cuales es más flexible y propuesto para estar en contacto con el panel (particularmente en contacto con el borde del panel) y se acopla mejor a su forma, este material más flexible cu bre parcialmente, y tal vez completamente el otro material más rígido (que provee a la estructura con integridad ). Como una alternativa a o al mismo tiempo que la adaptación a los contornos del panel , la estructura de plástico también puede presionar el borde del panel (o ejerce presión radial sobre el panel). La estructura de plástico sostiene (o retiene) el panel por compresión de sus bordes (al menos en parte, particularmente al menos parte de los dos lados opuestos), lo que proporciona a la asociación una mayor rigidez y longevidad. Esta presión puede ser obtenida mecánicamente por ajuste con fuerza (es decir ejercida por esfuerzo) y/o puede ser obtenida ventajosamente contrayendo el plástico , como se explica abajo. En la modalidad preferente en donde se obtiene contrayendo la estructu ra de plástico, la fuerza que comprime la estructu ra sobre el borde del vidrio es por lo general del orden de unas pocas MPas, preferentemente al menos 5 MPas, y no excede de 1 5 MPas, por ejemplo es del orden de 8 a 10 MPas, incluyendo 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 1 3 , 14 y 1 5 MPas, incluyendo todos los sub intervalos y valores entre ellos. Los dedos o lengüetas no resilientes descritos en la presente son preferentemente aproximadamente al menos de 0.5 cm de longitud , y más preferentemente caen dentro de un intervalo de por ejemplo 0.3 - 10 cm, en donde la longitud se refiere a la distancia que la lengüeta o el dedo se extiende bajo el panel desde el borde de la estructura de plástico. Los dedos o lengüetas no resil ientes descritos en la presente no están limitados con respecto a la forma - las formas preferidas incluyen por ejemplo rectangular, irregular, etc. Algunas formas posibles se representan en las Figu ras. Se prefiere también una forma curva que es más estrecha en los extremos de la lengüeta y más ancha en la porción central. Como se ind icó previamente, la adaptación precisa a los contornos del panel y la retención por compresión radial se obtienen preferentemente comprimiendo el plástico (el anaquel de acuerdo con la invención en este caso está más bien más definido porque el panel está asegurado a la estructura comprimiendo la estructura (o el plástico de la estructura). Note que más generalmente e independientemente de la definición de arriba , la presente invención también cubre, por vía de un anaquel , cualquier anaquel, particularmente para un refrigerador o similar, que comprende al menos un panel y al menos u na estructu ra de plástico unida, el anaquel se obtiene contrayendo la estructura, aun si esta contracción no es suficiente para resultar en la adaptación exacta a los contornos del panel . En este caso, se pueden usar medios adicionales para asegurar el panel y la estructura de plástico, tal como engrapado (ajuste juntos, por ejemplo, cuando sea necesario, usando lengüetas u orejetas que forman las superficies de soporte) y/o unión (adhesión), como se explica más tarde. Dependiendo del plástico o plásticos usados para formar la estructura de plástico, la contracción puede ser realizada enfriando y posiblemente cambiando el estado del plástico (por eje mplo cambiando al estado semicristalino con reorganización interna del material) y ocurre en un grado más o menos importante. La contracción deseada es por lo general al menos 0.25% (con respecto a la anchura y/o la longitud) de la estructu ra y ventajosamente al menos 0.5% y no excede del 2% (ventajosamente no excede de 1 .5% o aun, como puede ser el caso, 1 .2%) de la anchu ra (y/o longitud) para evitar la deformación visible de las paredes y u n deterioro o apariencia no atractiva del montaje. Las ventajas de esta contracción y del anaquel definido previamente son muchas: no hay necesidad de maquinar los lados del panel y de las partes de la estructura para permitir una mejor conexión , la estructura de plástico cuando es necesario compensa las tolerancias sobre el panel (es decir corrige las variaciones dimensionales de las placas relativo a la manufactura mecánica de las placas) y proporciona una mejor apariencia o un mejor sello en la junta de panel/estructura; además, aparte de una ventaja económica sobre los anaqueles obtenidos por encapsulación , el anaquel de acuerdo con la invención es también más práctico, siendo posible que el área útil para sostener objetos sea más grande, el plástico no necesariamente cubre parte de la cara superior del panel (o a la inversa del lado inferior, de aqu í ahorrando plástico). El anaquel es también más simple de manufacturar y ofrece mayor posibilidad de adaptación a las estructuras existentes. También tiene una rigidez y longevidad particularmente satisfactorias. La presente invención se relaciona también con un método para obtener el anaquel, por medio del cual la estructura de plástico se forma separadamente del panel por moldeado en caliente (en estado caliente o bajo calor), el panel es ensamblado con la estructu ra de plástico después del moldeado y antes de que el plástico se haya contra ído totalmente. La estructu ra puede ser moldeada por ejemplo inyectando un plástico, calentado previamente y fu ndido, en un molde cerrado o en una máquina de moldeado por inyección (o prensa), el plástico es, por ejemplo y ventajosamente, polipropileno, posiblemente rellenado con talco para mejorar su robustez mecánica , o acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), etc. , el plástico se selecciona de acuerdo con las características, particularmente resistencia, deseadas para la estructura, pero también de acuerdo con su capacidad para contraerse cuando se requiera en la invención . Una vez moldeado, el material se enfría y solid ifica, primero en el molde (o prensa) para proporcionar un producto semi-terminado que puede ser retirado del molde sin perder su forma general , luego fuera del molde, el fenómeno de contracción ocurre especialmente después de que el molde ha sido abierto y resulta aun más después de la extracción del molde (las dimensiones se reducen pero la forma permanece más o menos la misma). Ventajosamente, el panel es ensamblado con la estructura de plástico después (o "justo" después) de que el molde ha sido abierto (o después de que deja la prensa) y preferentemente fuera del molde, preferentemente antes de que la contracción alcance el 40% (y preferentemente 30%) de la contracción total. En la práctica, este ensamblado frecuentemente ocurre en los 10 minutos, y preferentemente en los 4 minutos, siguientes a la apertura del molde (o la prensa), siendo posible que el plástico continúe encogiéndose después de esto por varias horas, pero a un grado cada vez más limitado. En el caso de un tratamiento intermedio, tal como la deposición de un adhesivo sobre la estructura (como se explica más abajo) entre el moldeado y el ensamblado, y para evitar la contracción excesiva o excesivamente rápida del plástico, también es posible considerar mantener la estructu ra a una temperatura cuando deja el molde o la prensa (por ejemplo mantener la estructura a una temperatura del orden de 60° C en el caso del polipropileno), por ejemplo proporcionando un túnel de mantenimiento de temperatura (empapado) sobre la línea de manufactura. La contracción del plástico permite una mejor adaptación a los contornos del panel pero puede no ser suficiente para garantizar la longevidad del montaje (todavía puede haber algo de espacio en ciertos puntos a lo largo de la interfase entre la estructu ra y el panel o una compresión radial insuficiente para sostener el panel). En este caso en particular, la integridad del montaje en términos de resistencia mecánica y/o sellado puede ser asegu rada conjuntamente o alternativamente por otros medios, tales como engrapado y/o unión . Por ejemplo, se pueden proporcionar lengüetas o espigas u orejetas sobre la estructura para sostener el panel por engrapado, el panel luego es insertado, por lo general por fuerza, entre las lengüetas o espigas u orejetas y lo restante de la estructura antes de que la estructura se haya contraído totalmente. En un modo de montaje ventajoso, las lengüetas o espigas u orejetas están en el lado inferior de la estructura y también actúan como superficie de soporte para el panel, el panel se inserta (por lo general por fuerza) desde el lado de la estructura que constituye el lado inferior del anaquel en la posición de uso (la estructura en este caso posiblemente está invertida durante el montaje o posiblemente dejando el molde en una posición invertida). Este método de montaje sobre el lado inferior se pude usar también con ventajas independientemente de la contracción de la estructura . Como una preferencia, antes del montaje y por lo general después de la apertura del molde (excepto tal vez en el caso de deposición de moldeado de dos inyecciones (golpes) como se menciona más tarde), se deposita(n) también adhesivo(s) sobre al menos parte de la estructura que va a estar en contacto con el panel (parte de la superficie de soporte y/o posiblemente sobre partes de la estructura que van a estar en contacto con el borde) para mejorar adicionalmente el sello y la adhesión entre la estructura y el panel . Este es preferentemente un ad hesivo del tipo elástico (o viscoelástico o suave), por ejemplo del tipo de poliuretano, haciendo posible compensar las expansiones respectivas del panel y del plástico que se deben a cambios de temperatura en el transporte o en el uso (existiendo el riesgo de que u n adhesivo "duro" se rompería en el esfuerzo cortante o llegara a ser despegado durante los cambios de temperatura). El anaquel de acuerdo con la invención puede así comprender, aparte de la estructu ra de plástico y el panel, un adhesivo, preferentemente depositado alrededor de la periferia de la estructura (en forma por ejemplo de perlas flexibles que son aplastadas cuando el panel y la estructura son asociadas).

Note que en la modalidad en donde el montaje se logra usando contracción, engrapado y unión adhesiva al mismo tiempo, la estructura por lo general cuando (o después de que) deja el molde y después de la posible transferencia a través de un túnel de mantenimiento de temperatura, es equipada con adhesivo en los puntos apropiados antes del engrapado del panel y la contracción completa del plástico. Como se mencionó previamente, la estructura de plástico también puede ser formada de al menos dos plásticos (estructura de dos materiales), uno de los cuales es más flexible, y cubre al otro que es más rígido, y se propone para que esté en contacto con el panel para acoplarse mejor con su forma, el material flexible es aplastado cuando el panel y la estructura son asociados (en estado frío de la estructura formada y el panel, o en estado caliente como en el método descrito previamente) para un mejor contacto y u n mejor sellado entre el panel y la estructu ra de plástico. Esta estructura de plástico de dos materiales puede ser producida moldeando con dos inyecciones (inyectando los diferentes materiales en el mismo molde, por lo general uno después del otro). Como u na alternativa al adhesivo y/o al completado de la estructura de plástico, o además, es posible usar una o más perlas aislantes o empaques, auto-adhesivos o no, que pueden o pueden no estar en forma de espuma (o de un adhesivo fundido en caliente soplado con burbujas de aire); también es posible darle al empaque o perla de adhesivo depositado u na forma especial (por ejemplo cónica) para un mejor contacto cuando el empaque o el adhesivo es aplastado mecánicamente entre el panel y la estructura de plástico. La superficie del panel puede haber sido tratada anteriormente (al menos en parte) por ejemplo por chorreado con arena, para mejorar su agarre (apriete, sujeción) por el adhesivo, y/o la estructura plástica, después de la apertu ra del molde y antes de la aplicación del adhesivo puede haber sufrido un tratamiento de superficie (sobre las partes propuestas para recibir el adhesivo) tal como gofrado (formación de estriaciones) o la formación de aspereza o un tratamiento con plasma (rociando un gas ionizado o proyectando una flama sobre la su perficie del plástico) para incrementar el área de contacto entre el plástico y el adhesivo y/o para crear otros puntos de unión, o puede haber sido equ ipado alternativamente con una ranura para acomodar el empaque o el adhesivo. Como se mencionó previamente, el montaje puede ser sobre el lado inferior de la estructura, también puede ser sobre el lado superior, el lado superior del panel permanece descubierto o es insertado en sujetadores o partes salientes. En ausencia de tales partes salientes, la contracción del plástico o un tratamiento adicional con calor puede provocar también la aparición de una pequeña protuberancia que presiona contra la cara superior del panel (en la posición de uso) y, cuando es apropiado, sobre el empaque y/o el ad hesivo y/o el material flexible de la estructura de plástico para proporcionar un sellado ad icional. Posiblemente, y dependiendo del plástico usado, el anaquel puede ser obtenido también simplemente después de un tratamiento adicional con calor de la estructura de plástico (recalentamiento) subsiguiente al moldeado de la estructura, el panel es ensamblado con la estructura después de este tratamiento adicional con calor, un adhesivo y/o un tratamiento superficial posiblemente son depositados o preformados antes del montaje. Como una alternativa o además de la contracción de la estructu ra de plástico, también es posible producir la estructura de plástico por una técnica conocida como "moldeado con aire" (o inyección de plástico asistido con gas), esta técnica hace posible obtener un anaquel que tiene una buena robustez y rigidez con menos material que en el moldeado convencional. Esta técnica consiste en introducir un gas inerte presurizado (por ejemplo nitrógeno) en el plástico fundido durante el moldeado después del llenado parcial de la cavidad del molde para crear, dentro de la parte moldeada, regiones de mayor espesor y regiones vacías. El moldeado con aire vuelve posible, por ejemplo, crear refuerzos (extra espesor, nervaduras, etc. ) a lo largo de los lados de la estructu ra de plástico y posiblemente brazos de soporte laterales en el cuerpo de la estructura de plástico. Esta técnica también permite un enfriamiento más rápido de la parte moldeada y ciclos de producción más cortos, y vuelve posible obtener un acabado de superficie particularmente satisfactorio.

Para adecuar ciertos usos del anaquel de acuerdo con la invención, la invención también propone elementos para ensamblar (o montar) el anaquel en unidades (por ejemplo para montajes en voladizo), estos elementos de montaje se fijan por engrapado (o captura, en particular se fijan mecánicamente por medios de imbricación tales como rebajos y/o protrusiones, d ientes, orejetas, espárragos) sobre la estructura de plástico del anaquel (más precisamente debajo como una regla general) y ventajosamente tienen al menos tres partes. Estos elementos están inicialmente (cada uno) en forma de u na hoja (o aleta o plaqueta), hechos por lo general de metal , y flexionados (por ejemplo por estampado) para que tengan una sección transversal aproximadamente en forma de L y al menos una pata de la L (o primera parte del elemento propuesta para ser engrapada, bajo en panel , contra una pared vertical de la estructura de plástico que sobresale desde el lado inferior del panel y al menos una parte (segunda parte del elemento) de la otra pata de la L propuesta para ser engrapada bajo la superficie de soporte de la estructura de plástico. Estos elementos también tienen inicialmente, en uno de sus extremos (longitudinales), un gancho para el posible montaje en voladizo del anaquel en una unidad . Esta tercera parte está formada por el extremo de una pata, dependiendo del método de montaje considerado, este extremo está ya sea flexionado de modo que forma un contorno (bordea) otra parte del anaquel, particularmente la estructura de plástico (las tres partes por lo tanto en este caso sostienen el anaquel en tres direcciones, proporcionando una mejor estabilidad y mejor robustez para el montaje), o asegurado para formar un rodete (o canal de deslizamiento) propuesto para colaborar con medios montados en voladizo ad icionales para sujetar la unidad (para formar un anaquel deslizante), estos medios ad icionales (por ejemplo en forma de un marco de metal que colabora con los elementos de montaje) en este caso son sujetados por ganchos sobre la unidad , siendo entonces posible que los ganchos de los elementos de montaje sean retirados cortándolos. La adaptación de la tercera parte de los elementos de montaje y el posible corte del gancho puede ventajosamente ser hecho en el último momento, dependiendo del tipo de unión requerida . Es así posible usar el mismo anaquel para todos los tipos de unión (por ejemplo sin los elementos de montaje para un anaquel sostenido sobre las paredes laterales de la unidad , o con los elementos de montaje para una unión en voladizo, sea este esté en un modo fijo o deslizante). Note que los elementos de montaje descritos previamente son también ventajosos para cualquier tipo de anaquel diferente del de la invención . Los elementos de montaje descritos previamente pueden , como puede ser el caso, ser considerados independientemente del anaquel o como si formaran parte de éste y pueden ser fijados definitivamente o de forma desmontable al anaquel . Garantizan no solamente la seguridad del anaquel a la pared sino también pueden contribuir a reforzar el anaquel. En general, al menos dos elementos de montaje se necesitan para montar el anaquel en una unidad cuando el anaquel va a ser montado en forma de voladizo, estos elementos por lo general se fijan a los lados laterales de los anaqueles. Como se indicó previamente, estos elementos también pueden deslizarse sobre un marco fijo a la unidad, este marco o rodete ventajosamente está formado como una sola pieza (por ejemplo por estampado) para una mayor resistencia y por lo general está hecho de metal . En este caso y ventajosamente, el deslizamiento es entre los elementos de montaje que actúan como elementos intermediarios y el marco de soporte adicional , y no directamente entre un marco de soporte y la estructura de plástico. Como se indicó previamente, cuando el anaquel se propone para ser fijado de una forma en voladizo a la pared posterior de la unidad , el anaquel tiene al menos dos partes que se proyectan desde su lado posterior (se originan desde los elementos de montaje cuando el anaquel se propone para ser montado de forma fija o desde el marco adicional cuando el anaquel se propone para ser montado de modo que pueda deslizarse), que actúan como ganchos o dientes para acoplarse con (y ser retenidos) sucos u orificios en carriles fijos a la pared posterior de la unidad , de modo que el anaquel está en voladizo hacia delante desde la pared . El anaquel también puede se fijado sobre las paredes laterales de un recipiente o puede descansar o deslizarse, vía su estructu ra de plástico sobre superficies de soporte de de deslizamiento colocadas sobre los lados laterales del recipiente y sin necesidad de los elementos de montaje mencionados previamente. El anaquel usualmente está montado de forma separable y/o de forma deslizable sobre al menos una pared de la unidad o refrigerador. En una modalidad , el anaquel o los elementos de montaje o el marco adicional puede también tener o colaborar con dispositivos de seguridad anti-retiro propuestos para prevenir que el anaquel se salga , por ejemplo de los rieles a los cuales está fijado o sobre los cuales se desliza. También es posible montar otros tipos de elementos de montaje o elemento intermediario diferentes de aquellos descritos previamente sobre el anaquel de acuerdo con la invención , siendo posible por ejemplo que estos elementos comprendan partes de plástico (o que consistan de uno o más plásticos y/o metal) o partes incorporadas en la estructura de plástico. Otras características y ventajas de la invención llegarán a ser aparentes de la descripción que sigue de algunas modalidades no limitantes de la invención con referencia a los dibujos anexados en los cuales: el anaquel descrito en las Figuras 1 a 7 está diseñado en particular para sostener artículos en un refrigerador y comprende un panel 1 de vidrio (posiblemente con un borde esmaltado para ocultar la junta con la estructu ra de plástico, las paredes laterales también posiblemente ocultan esta junta vía la sombra que proyectan), equipado con una estructu ra 2 (o borde o marco) hecho de polipropileno. Este montaje se obtiene como sigue: gránulos de polipropileno (preferiblemente rellenados con talco para mejorar la resistencia mecánica del polipropileno) se calientan en una cámara de plastificación de una máquina de moldeo por inyección a una temperatura que es suficientemente alta para que el plástico pueda ser inyectado y el material fundido es inyectado en el molde o máquina de moldeado por inyección para obtener el producto semiacabado que, a través de la contracción del plástico, proporcionará la estructura 2. El material se enfría en el molde y solidifica desde 160° C en forma de un producto semicristalino. Cuando el molde se abre para retirar el marco moldeado, el plástico alcanza aproximadamente 70° C. la contracción del plástico empieza a ocurrir entonces en un grado significativo. A los 4 minutos (y preferentemente a los 1 a 2 minutos) sigu iendo al retiro del molde, la superficie 4 del marco sobre la cual va a descansar la superficie del panel posiblemente sufre un tratamiento superficial (por ejemplo del tipo de plasma) se cubre preferentemente con adhesivo (siendo posible que el manejo sea automatizado) usando un adhesivo elástico (un canal no representado puede posiblemente ser proporcionado para acomodar el adhesivo sobre la superficie) y el panel de vid rio es colocado sobre el marco (posición a del marco representado en línea fina y de puntos en la Figu ra 2). La contracción continúa luego ocurriendo (aproximadamente 75% de la contracción tiene lugar en los primeros 15 minutos, siendo posible que la contracción final tome varias horas) hasta que el marco alcanza su forma definitiva (posición b del marco representado en l ínea gruesa en la Figura 2). En este estado, el marco se acopla y sostiene mecánicamente el vidrio sobre su borde 3, con una fuerza de compresión del orden , por ejemplo, de 9 M Pas ejercida sobre el borde del vidrio. En un marco del orden de 420 mm de grueso, la contracción final puede, para el polipropileno, ser tanta como 4 mm. El montaje obtenido es particularmente robusto y satisface los estándares de seguridad. El marco aqu í comprende una superficie 4 de soporte en forma de un marco, dos paredes 5 laterales con una parte 6 superior que forma un pequeño contorno que sobresale de la cara superior del panel y una parte 7 inferior bajo el lado inferior del panel, u na extensión 8 frontal que forma un mago para manejar el anaquel , una extensión posterior posiblemente con un canal 9 para colectar o retirar l íquidos en el caso de un derrame sobre el anaquel , y con una pared 1 0 para prevenir que los artículos se pongan en contacto con la pared posterior del refrigerador. El marco también puede estar equipado con medios 1 1 de sujeción (y/o retención y/o fijación) (como se ilustra en la Figu ra 3) en forma de orejetas, protrusiones, sujetadores, topes, etc. , que hacen posible, por ejemplo, que los elementos 12 de montaje (Figura 1 ) o 12' (Figura 4) sean montados. Estos elementos, por ejemplo placas de metal obtenidas por estampado, tienen una primera parte (o pata) 13 equipada inicialmente en uno de sus extremos con un gancho 14 para montaje sobre carriles provistos sobre la pared posterior del compartimiento refrigerado (este gancho se corta para la versión deslizante representada en la Figura 4), una segunda parte 15 que está flexionada con respecto a la primera (la entidad tiene una sección transversal en forma de L), la primera parte es engrapada sobre la pared interna 16 de la parte inferior de u na pared 5 lateral del marco, la segunda parte es engrapada bajo la superficie 4 de soporte, el engrapado (o fijación o imbricación) de los elementos de montaje con el marco se logra usando medios que complementan a aquellos provistos sobre el marco (en este caso en particular rebajos 17), y una tercera parte 18, 18' que está ya sea flexionada (Figura 1 ) con respecto a la segu nda parte para seguir los contornos de la superficie de soporte (por ejemplo cubriendo parte de su espesor 19) o formada de modo que forma u n rodete (Figura 4), siendo posible que este doblez a la configuración seleccionada sea hecha en el último minuto. En esta última versión deslizante, también es posible proporcionar una parte 18" u orejeta que se apoya contra el espesor de la superficie de soporte del marco, el hecho de bordear el marco en tres direcciones o partes hace a la entidad más segura. En este caso, el anaquel consigue al menos dos elementos de montaje, cada elemento está montado bajo una de las paredes laterales del anaquel , por ejemplo después de almacenamiento y posible secado del anaquel obtenido como se describe previamente y dependiendo del método deseado de unión. En la versión deslizante ilustrada en la Figura 4, también se hace uso de un soporte 20 de metal o rodete, formado como una sola pieza por ejemplo por estampado y equipado con ganchos 21 para fijarlo en la pared posterior de un refrigerador, y que tiene superficies 22 o rodetes propuestos para colaborar con los rodetes 18' correspondientes de los elementos de montaje para permitir que el anaquel se deslice. Se pueden proporcionar topes 23, 24 sobre los elementos de montaje y el soporte de deslizamiento para detener el movimiento del anaquel en la parte media de su viaje por razones de seguridad. El anaquel descrito antes puede ser considerado simplemente como formado del panel y del marco (el marco posiblemente está formado de tal manera que puede ser deslizado por sus lados en los rodetes laterales de un refrigerador) o puede ser considerado como equipado con los elementos de montaje, o aun con el marco adicional mencionado previamente. El anaquel de acuerdo con la invención está particularmente adaptado al soporte de artículos y elementos en un compartimiento refrigerado o un refrigerador (un refrigerador equipado con el presente anaquel también es algo a lo cual está dirigida esta invención) pero también puede ser adecuado para sostener otros tipos de artículos en otros tipos de unidad .

La descripción escrita de arriba de la invención proporciona una manera y un proceso para realizar y usarla de tal manera que cualquier persona experta en esta técnica puede realizarla y usar la misma, esta autorización se proporciona en particular para la materia objeto de las reivind icaciones anexadas, que completan una parte de la descripción original e incluyen las siguientes modalidades preferidas: 1 . Anaquel que comprende al menos un panel que tiene una parte superior, una parte inferior y bordes plu rales y al menos una estructu ra de plástico unida que tiene lados plurales que hacen contacto con al menos dos bordes contiguos del panel , en donde están presentes al menos uno de los siguientes montajes: la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes y cada una hace contacto con al menos dos lados contiguos de la estructura de plástico y sostiene el panel por contacto con la parte inferior de la misma, la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes que sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo, en donde al menos una de las una o más lengüetas no resilientes no están biseladas o redondeadas en los bordes de sus superficies que enfrentan la parte inferior del panel y presentan y hacen contacto con la parte inferior del panel con una superficie plana al extremo de la lengüeta y la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes que son al menos 10% tal largas como la longitud del lado de la estructura de plástico al cual están unidas. 2. Anaquel como se describe en la modalidad 1 , en donde el al menos un panel y la al menos una estructura de plástico unida se acoplan con un borde del panel. 3. Anaquel como se describe en la modalidad 1 , en donde el al menos un panel y la al menos una estructura de plástico u nida ejercen presión lateral sobre un borde del panel. 4. Anaquel como se describe en la modalidad 1 , en donde la al menos u na estructura de plástico u nida está formada con al menos primero y segundo plásticos, el primer plástico es más flexible que el segundo plástico y está configurado para estar en contacto con el al menos u n panel y cubriendo al menos parcialmente el segundo plástico que es más rígido que el primer plástico. 5. Anaquel como se describe en la modalidad 1 , en donde el al menos un panel está asegu rado a la al menos una estructu ra de plástico un ida por al menos uno de contracción de la estructura, engrapado y adhesión . 6. Anaquel como se describe en la modalidad 1 , en donde además comprende al menos uno de un ad hesivo elástico y al menos un empaque flexible aislante. 7. Anaquel como se describe en la modalidad 1 , en donde además comprende al menos un elemento de montaje que tiene al menos una primera parte engrapada bajo el al menos un panel contra una pared vertical de la al menos una estructura de plástico unida, una segunda parte engrapada bajo la al menos una estructura de plástico u n ida, y una tercera parte flexionada para bordear otra parte del anaquel o para formar un rodete configurado para colaborar para montar en voladizo en una unidad . 8. Anaquel como se describe en la modalidad 1 , en donde se desliza con respecto a un soporte formado como una sola pieza . 9. Anaquel como se describe en la modalidad 1 , en donde el al menos un panel y la al menos una estructura de plástico unida se obtienen por moldeado con aire. 10. Anaquel como se describe en la modalidad 1 , en donde el anaquel se obtiene contrayendo la al menos una estructura de plástico unida después de que el al menos un panel y la al menos una estructura de plástico unida han sido ensamblados. 1 1 . Anaquel como se describe en la modalidad 1 , en donde la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes y cada u na hace contacto con al menos dos lados contiguos de la estructura de plástico y sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo. 12. Anaquel como se describe en la modalidad 1 , en donde la estructura de plástico comprende u na o más lengüetas no resilientes, y en donde al menos una de las u na o más lengüetas no están biseladas o redondeadas en los bordes de sus su perficies que enfrentan la parte inferior del panel y presentan y hacen contacto con la parte inferior del panel con una superficie plana al extremo de la lengüeta . 1 3. Anaquel como se describe en la modalidad 1 , en donde la estructu ra de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes que son al menos 1 0% tal largas como la longitud del lado de la estructura de plástico al cual están unidas. 14. Anaquel como se describe en la modalidad 1 , en donde la estructura de plástico comprende u na o más lengüetas no resilientes, y cada una hace contacto con al menos dos lados contiguos de la estructura de plástico y sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo, y en donde al menos una de las una o más lengüetas no están biseladas o redondeadas en los bordes de sus superficies que enfrentan la parte inferior del panel y presentan y hacen contacto con la parte inferior del panel con u na superficie plana al extremo de la lengüeta. 1 5. Anaquel como se describe en la modalidad 1 , en donde la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes, y cada una hace contacto con al menos dos lados contiguos de la estructura de plástico y sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo, y en donde la estructu ra de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes que son al menos 10% tal largas como la longitud del lado de la estructu ra de plástico al cual están unidas. 16. Anaquel como se describe en la modalidad 1 , en donde la estructura de plástico comprende una o más lengüetas que sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo, en donde al menos una de las una o más lengüetas no están biseladas o redondeadas en los bordes de sus superficies que enfrentan la parte inferior del panel y presentan y hacen contacto con la parte inferior del panel con una superficie plana al extremo de la lengüeta y en donde la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes que son al menos 10% tal largas como la longitud del lado de la estructura de plástico al cual están unidas. 1 7. Anaquel como se describe en la modalidad 1 , en donde la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes, y cada una hace contacto con al menos dos lados contiguos de la estructura de plástico y sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo, la estructura de plástico comprende una o más lengüetas que sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo, en donde al menos una de las una o más lengüetas no están biseladas o redondeadas en los bordes de sus superficies que enfrentan la parte inferior del panel y presentan y hacen contacto con la parte inferior del panel con una superficie plana al extremo de la lengüeta y en donde la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes que son al menos 10% tal largas como la longitud del lado de la estructu ra de plástico al cual están unidas. 18. Refrigerador que comprende al menos un anaquel de conformidad con la reivindicación 1 .

Como se usa en la presente, las frases "seleccionado del grupo que consiste de", "seleccionado de" y similares incluyen mezclas de los materiales especificados. Términos tales como "contiene(n )" y similares como se usan en la presente son términos abiertos que significan "incluyen al menos" a menos que se anote específicamente de otra manera. Todas las referencias, patentes, solicitudes, pruebas, estándares, documentos, publicaciones, folletos, textos , artículos, etc. mencionados en la presente están incorporados en la presente como referencia . En donde se establece un l ímite o intervalo numérico, los puntos finales están incluidos. También, todos los valores y sub intervalos dentro de un límite o intervalo numérico están incluidos específicamente como si estuvieran escritos de forma expl ícita. La publicación de Patente de EE. UU . No. 2002/ 0190620 está incorporada en la presente como referencia. La descripción de arriba se presenta para permitir a una persona experta en la técnica realizar y usar la invención y se proporciona en el contexto de una aplicación particular y sus requerimientos. Diversas modificaciones a las modalidades preferidas serán fácilmente aparentes para aquellos expertos en la técnica y los principios genéricos definidos en la presente pueden ser aplicados a otras modalidades y aplicaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Así, esta invención no se propone que esté limitada a las modalidades mostradas, pero se le va a conceder el alcance más amplio consistente con los principios y características descritas en la presente.

Claims

REIVINDICACIONES 1 . Anaquel que comprende al menos un panel que tiene una parte superior, una parte inferior y bordes plu rales y al menos una estructura de plástico unida que tiene lados plu rales que hacen contacto con al menos dos bordes contiguos del panel , en donde están presentes al menos uno de los siguientes montajes: la estructu ra de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes y cada una hace contacto con al menos dos lados contiguos de la estructura de plástico y sostiene el panel por contacto con la parte inferior de la misma, la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes que sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo, en donde al menos una de las una o más lengüetas no resilientes no están biseladas o redondeadas en los bordes de sus superficies que enfrentan la parte inferior del panel y presentan y hacen contacto con la parte inferior del panel con una su perficie plana al extremo de la lengüeta y la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes que son al menos 10% tal largas como la longitud del lado de la estructura de plástico al cual están unidas.
2. Anaquel según la reivindicación 1 , en donde el al menos un panel y la al menos una estructura de plástico unida se acoplan con un borde del panel .
3. Anaquel según la reivindicación 1 , en donde el al menos un panel y la al menos una estructu ra de plástico unida ejercen presión lateral sobre un borde del panel.
4. Anaquel según la reivindicación 1 , en donde la al menos una estructura de plástico unida está formada con al menos primero y segundo plásticos, el primer plástico es más flexible que el segundo plástico y está configurado para estar en contacto con el al menos un panel y cubriendo al menos parcialmente el segundo plástico que es más rígido que el primer plástico.
5. Anaquel según la reivindicación 1 , en donde el al menos un panel está asegurado a la al menos una estructura de plástico u nida por al menos uno de contracción de la estructura, engrapado y adhesión.
6. Anaquel según la reivindicación 1 , en donde además comprende al menos uno de un adhesivo elástico y al menos un empaque flexible aislante.
7. Anaquel según la reivindicación 1 , en donde además comprende al menos un elemento de montaje que tiene al menos u na primera parte engrapada bajo el al menos un panel contra una pared vertical de la al menos una estructura de plástico unida, una segunda parte engrapada bajo la al menos una estructu ra de plástico unida , y una tercera parte flexionada para bordear otra parte del anaquel o para formar un rodete configurado para colaborar para montar en voladizo en una unidad.
8. Anaquel según la reivindicación 1 , en donde se desliza con respecto a un soporte formado como una sola pieza.
9. Anaquel según la reivindicación 1 , en donde el al menos un panel y la al menos una estructura de plástico unida se obtienen por moldeado con aire.
10. Anaquel según la reivindicación 1 , en donde el anaquel se obtiene contrayendo la al menos una estructura de plástico unida después de que el al menos un panel y la al menos una estructu ra de plástico unida han sido ensamblados.
1 1 . Anaquel según la reivindicación 1 , en donde la estructu ra de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes y cada una hace contacto con al menos dos lados contiguos de la estructura de plástico y sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo.
12. Anaquel según la reivindicación 1 , en donde la estructu ra de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes, y en donde al menos una de las una o más lengüetas no están biseladas o redondeadas en los bordes de sus superficies que enfrentan la parte inferior del panel y presentan y hacen contacto con la parte inferior del panel con una superficie plana al extremo de la lengüeta.
13. Anaquel según la reivindicación 1 , en donde la estructu ra de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes que son al menos 10% tal largas como la longitud del lado de la estructura de plástico al cual están un idas.
14. Anaquel según la reivindicación 1 , en donde la estructu ra de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes, y cada una hace contacto con al menos dos lados contiguos de la estructura de plástico y sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo, y en donde al menos una de las u na o más lengüetas no están biseladas o redondeadas en los bordes de sus superficies que enfrentan la parte inferior del panel y presentan y hacen contacto con la parte inferior del panel con una superficie plana al extremo de la lengüeta.
1 5. Anaquel según la reivindicación 1 , en donde la estructu ra de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes, y cada una hace contacto con al menos dos lados contiguos de la estructura de plástico y sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo, y en donde la estructu ra de plástico comprende u na o más lengüetas no resilientes que son al menos 10% tal largas como la longitud del lado de la estructu ra de plástico al cual están unidas.
16. Anaquel según la reivindicación 1 , en donde la estructu ra de plástico comprende una o más lengüetas que sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo, en donde al menos una de las una o más lengüetas no están biseladas o redondeadas en los bordes de sus superficies que enfrentan la parte inferior del panel y presentan y hacen contacto con la parte inferior del panel con una superficie plana al extremo de la lengüeta y en donde la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes que son al menos 10% tal largas como la longitud del lado de la estructura de plástico al cual están unidas. 1 7. Anaquel segú n la reivindicación 1 , en donde la estructu ra de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes, y cada una hace contacto con al menos dos lados contiguos de la estructura de plástico y sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo, la estructura de plástico comprende una o más lengüetas que sostienen el panel por contacto con la parte inferior del mismo, en donde al menos una de las una o más lengüetas no están biseladas o redondeadas en los bordes de sus superficies que enfrentan la parte inferior del panel y presentan y hacen contacto con la parte inferior del panel con una superficie plana al extremo de la lengüeta y en donde la estructura de plástico comprende una o más lengüetas no resilientes que son al menos 10% tal largas como la longitud del lado de la estructu ra de plástico al cual están unidas. 1 8. Refrigerador que comprende al menos un anaquel de conformidad con la reivindicación 1 . RESU MEN La presente invención describe un anaquel, particularmente para un refrigerador o similar, que incluye al menos un panel y al menos una estructura de plástico unida. El anaquel preferentemente se obtiene contrayendo la estructura después de montar el panel y la estructura. La estructu ra de plástico unida puede acoplarse y/o ejercer presión lateral sobre el borde del panel.