MX2007003841A

MX2007003841A - Metodo y aparato para hacer un nucleo absorbente envuelto.

Info

Publication number: MX2007003841A
Application number: MX2007003841A
Authority: MX
Inventors: James George Van Himbergen; Michael Barth Venturino; Mark Scott Lancaster; Gerald Frank Mischler; James Lawrence Kappell; Joe Michael Kugler
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2005-06-13
Publication date: 2007-04-20
Also published as: WO2006038922A1; EP1793777A1; KR101197413B1; KR20070061845A; US20060065354A1; EP1793777B1; US7285178B2

Abstract

En un metodo y un aparato para hacer una estructura absorbente, un nucleo absorbente y una hoja deenvoltura estan arreglados en una configuracion no envuelta con una primera cara del nucleo absorbente de frente a dicha primera cara de la hoja de envoltura, y con el nucleo absorbente colocado lateralmente entre los margenes laterales opuestos lateralmente de la hoja de envoltura de manera que los margenes laterales de la hoja de envoltura se extienden lateralmente hacia fuera mas alla de las orillas laterales del nucleo absorbente. El gas es dirigido para fluir sobre las caras primera y segunda de la hoja de envoltura en los margenes de lado laterales de la misma en una direccion la cual mueve los margenes de lado laterales de la hoja de envoltura de la configuracion no envuelta alrededor de las orillas laterales del nucleo absorbente y sobre por lo menos una parte de la segunda cara del nucleo absorbente para definir una configuracion envuelta de la hoja de envoltura.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA HACER ÜN NÚCLEO ABSORBENTE ENVUELTO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a artículos absorbentes intentados para el uso personal, más particularmente a una estructura absorbente para un artículo absorbente de uso personal para tomar y retener los exudados del cuerpo liberados por un usuario del artículo, y aún más particularmente a tal artículo absorbente en el cual la estructura absorbente comprende un núcleo absorbente que está envuelto por una hoja de envoltura permeable al líquido para mantener la integridad del núcleo absorbente cuando se moja y para inhibir la migración de los materiales de núcleo absorbente.

Los artículos absorbentes para uso personal son de un uso extendido, tal como los pañales, los calzones de aprendizaje para uso del retrete por los niños, las prendas para incontinencia del adulto, las toallas sanitarias y similares, así como los vendajes y esponjas quirúrgicas, para tomar y retener los exudados del cuerpo liberados por un usuario. Ciertos artículos absorbentes están generalmente considerados como siendo desechables en el sentido de que éstos son usualmente intentados para ser descartados después de un período de uso limitado, por ejemplo, los artículos no se intenta que sean lavados o de otra manera restaurados para volverse a usar.

Los artículos absorbentes desechables típicamente comprenden una estructura absorbente colocada entre un forro, el cual hace contacto con la piel del usuario, y una cubierta exterior, la cual inhibe al desperdicio líquido del cuerpo absorbido por la estructura absorbente de escurrir fuera del artículo.

El forro del artículo absorbente es típicamente permeable al líquido para permitir al desperdicio del cuerpo líquido el pasar a través del mismo para la absorción por el cuerpo absorbente. Los artículos absorbentes tales como los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, las prendas para incontinencia y otros artículos intentados para tonar y retener cantidades grandes de desperdicio del cuerpo líquido (por ejemplo orina) , típicamente requieren el uso de materiales súper absorbentes de alta absorbencia para proporcionar la capacidad absorbente necesaria. Más particularmente, las partículas súper absorbentes o fibras son mezcladas con borra de pulpa de madera o fibras sintéticas para formar un núcleo absorbente (también algunas veces mencionado como un cuerpo absorbente) .

Aún cuando los artículos absorbentes convencionales funcionan bien, se ha hecho más deseable el que tales artículos absorbentes aparezcan más como prendas de tipo convencional. Por ejemplo, los pañales, los calzoncillos de aprendizaje para uso del retrete por los niños, y las prendas para incontinencia deseablemente parecen más similares a los calzones interiores de ropa convencional. Para lograr esto, los artículos absorbentes deben ser más delgados, más suaves y más conformables al cuerpo del usuario que los productos actualmente disponibles. Una característica que facilitará una apariencia más conformable y más delgada es una estructura absorbente más delgada. Específicamente, la proporción del material súper absorbente a la fibra dentro del núcleo absorbente puede ser esencialmente aumentada para mantener y/o disminuir la capacidad absorbente de la estructura absorbente mientras que se reduce la cantidad de borra (por ejemplo fibras) necesaria.

Tales núcleos absorbentes, sin embargo, son frecuentemente incapaces de contener adecuadamente las partículas súper absorbentes ahí. Como un resultado, las partículas súper absorbentes secas pueden escapar del artículo antes del uso, y las partículas húmedas pueden emigrar desde el núcleo absorbente a la piel del usuario (de otra manera mencionada como una ocurrencia de gel-sobre-piel con referencia a las construcciones de hidrogel del material súper absorbente) . Aún cuando las partículas de gel súper absorbente no se han observado que afectan adversamente la salud de la piel, la ocurrencia de partículas extrañas sobre la piel de un infante no es preferida por los consumidores y por tanto no es deseable .

También se conoce el proporcionar una hoja de envoltura de tisú que rodea el núcleo absorbente para mantener la integridad estructural del núcleo antes del mojado del artículo. Sin embargo, el proporcionar una hoja de envoltura de tisú que rodea el núcleo absorbente no es factible que alivie tal preocupación debido a que la hoja de tisú pierde su integridad una vez que ésta se moja y resulta en un material súper absorbente que emigra fácilmente a través de la hoja de envoltura.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Un aparato de acuerdo a una incorporación para hacer una estructura absorbente generalmente comprende un aparato para arreglar un núcleo absorbente y una hoja de envoltura en una configuración no envuelta con una primera cara del núcleo absorbente de frente a una primera cara de la hoja de envoltura y el núcleo absorbente estando colocado lateralmente entre los márgenes de lado lateralmente opuestos de la hoja de envoltura de manera que los márgenes laterales de la hoja de envoltura se extienden lateralmente más allá hacia fuera de las orillas laterales del núcleo . absorbente. El aparato de movimiento mueve el núcleo absorbente y la hoja de envoltura juntos, en la configuración no envuelta de la hoja de envoltura, a un aparato de envoltura. El aparato de envoltura dirige gas para fluir sobre las caras primera y segunda de la hoja de envoltura en los márgenes de lado laterales de la misma en una dirección la cual mueve los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura de la configuración no envuelta de la hoja de envoltura a la configuración envuelta de la misma en la cual los márgenes de lado laterales están envueltos alrededor de las orillas de lado laterales del núcleo absorbente y por lo menos una parte de la segunda cara del núcleo absorbente. El gas que fluye evita que los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura hagan contacto con el aparato de envoltura durante la envoltura de la hoja de envoltura alrededor del núcleo absorbente .

En otra incorporación, el aparato para hacer una estructura absorbente generalmente comprende un aparato para arreglar un núcleo absorbente y una hoja de envoltura en una configuración no envuelta de la hoja de envoltura con una primera cara de la cara absorbente de frente a una primera cara de la hoja de envoltura y el núcleo absorbente estando colocado lateralmente entre los márgenes laterales opuestos lateralmente de la hoja de envoltura de manera que los márgenes laterales de la hoja de envoltura se extienden lateralmente hacia fuera más allá de las orillas laterales del núcleo absorbente. El aparato de movimiento mueve el núcleo absorbente y la hoja de envoltura juntos, en la configuración no envuelta de la hoja de envoltura, a un aparato de envoltura. El aparato de envoltura envuelve los márgenes laterales opuestos lateralmente de la hoja de envoltura alrededor de las orillas de lado laterales del núcleo absorbente y por lo menos una parte de la segunda cara del núcleo absorbente . El aparato de envoltura comprende un par de esquís de doblado espaciados lateralmente para doblar los márgenes de lado laterales de la configuración no envuelta de la hoja de envoltura hacia la configuración envuelta de la misma. El aparato de envoltura aplica el flujo de gas a los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura para empujar los márgenes de lado laterales en contra de los esquís de doblado durante el doblado de los márgenes de lado laterales .

Un método para hacer una estructura absorbente generalmente comprende arreglar el núcleo absorbente y la hoja de envoltura en una configuración no envuelta con una primera cara del núcleo absorbente de frente a una primera cara de la hoja de envoltura, y con el núcleo absorbente colocado lateralmente entre los márgenes laterales opuestos lateralmente de la hoja de envoltura de manera que los márgenes laterales de la hoja de envoltura se extienden lateralmente hacia fuera más allá de las orillas laterales del núcleo absorbente. El gas es dirigido para fluir sobre las caras primera y segunda de la hoja de envoltura en los márgenes de lado laterales de la misma en una dirección la cual mueve los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura de la configuración no envuelta alrededor de las orillas laterales del núcleo absorbente y sobre por lo menos una parte de la segunda cara del núcleo absorbente para definir una configuración envuelta de la hoja de envoltura.

En general, otra incorporación de un método para hacer una estructura absorbente generalmente comprende el alimentar el material de núcleo absorbente y un tejido de material de hoja de envoltura en una dirección de la máquina con la hoja de envoltura en una configuración no envuelta en relación al material de núcleo absorbente. El material de núcleo absorbente y el tejido de hoja de envoltura están arreglados en una relación sobrepuesta uno con otro durante el movimiento de los tejidos en la dirección de la máquina de manera que una primera cara del material de núcleo absorbente está de frente a una primera cara del tejido de hoja de envoltura y el material de núcleo absorbente está colocado lateralmente entre los márgenes laterales opuestos lateralmente de la hoja de envoltura de manera que los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura se extiendan lateralmente hacia fuera más allá de las orillas laterales opuestas lateralmente del material de núcleo absorbente. El gas es dirigido para fluir sobre las caras primera y segunda del tejido de hoja de envoltura de los márgenes de lado laterales del mismo en una dirección la cual mueve a los márgenes de lado laterales del tejido de hoja de envoltura desde la configuración envuelta alrededor de las orillas laterales del material de núcleo absorbente y sobre por lo menos una parte de la segunda cara del tejido de núcleo absorbente para definir una configuración envuelta del tejido de hoja de envoltura. El tejido de hoja de envoltura y el material de núcleo absorbente están movidos en la dirección de la máquina durante el enfoque del gas de flujo sobre las caras primera y segunda del tejido de hoja de envoltura. El tejido de hoja de envoltura es asegurado a su configuración envuelta alrededor del material de núcleo absorbente para formar el tejido de estructura absorbente. El tejido de estructura absorbente es cortado transversal a la dirección de la máquina para formar estructuras absorbentes discretas.

En aún otra incorporación, un método para hacer una estructura absorbente generalmente comprende el alimentar el material de núcleo absorbente y un tejido de material de hoja de envoltura en una dirección de la máquina con la hoja de envoltura en una configuración no envuelta en relación al material de núcleo absorbente. El material de núcleo absorbente y el tejido de hoja de envoltura están arreglados en una relación sobrepuesta uno con otro durante el movimiento de los mismos en la dirección de la máquina de manera que una primera cara del material de núcleo absorbente está de cara a una primera cara del tejido de hoja de envoltura y el material de núcleo absorbente está colocado lateralmente entre los márgenes laterales opuestos lateralmente del tejido de hoja de envoltura de manera que los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura se extiende lateralmente hacia fuera más allá de las orillas laterales opuestas lateralmente del material de núcleo absorbente. Los márgenes laterales opuestos lateralmente del tejido de hoja de envoltura son jalados y retenidos en contra de un aparato de envoltura al ser movidos el material de núcleo absorbente y el tejido de hoja de envoltura en la dirección de la máquina. El aparato de envoltura cambia la orientación angular de los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura en relación al material de núcleo absorbente al moverse éstos en la dirección de la máquina desde un extremo corriente arriba del aparato de envoltura a un extremo corriente debajo del mismo. La orientación angular de los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura en el extremo corriente debajo del aparato de envoltura y más cerca de la configuración envuelta del tejido de hoja de envoltura que en el extremo corriente arriba del aparato de envoltura.

Otras características de la invención serán en parte evidentes y en parte estarán apuntadas de aquí en adelante.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en plano de un artículo absorbente de la presente invención ilustrado en la forma de un pañal mostrado no sujetado y colocado plano, con la superficie que está de cara al usuario de cata hacia arriba y los componentes internos mostrados en líneas escondidas.

La Figura 2 es una vista en perspectiva del pañal mostrado como se usa.

La Figura 3 es una vista en plano fragmentada de un tejido de estructura absorbente continua de la presente invención.

La Figura 4 es una sección transversal tomada en el plano de la línea 4-4 de la figura 3.

La Figura 5 es una sección transversal tomada en el plano de la línea 5-5 de la figura 3.

Las Figuras 6a, 6b, 6c, 6d y 6e ilustran diferentes patrones de unión para asegurar una hoja de envoltura en una configuración envuelta alrededor de un núcleo absorbente.

La Figura 7 es una vista en plano fragmentada de una segunda incorporación de un tejido de estructura absorbente continuo de la presente invención.

La Figura 8 es una sección transversal tomada en el plano de la línea 8-8 de la figura 7.

La Figura 9 es una vista elevada lateral parcial tomada en un plano de la línea 9-9 de la figura 7.

La Figura 10 es una elevación lateral esquemática de una incorporación del aparato de la presente invención para hacer la estructura absorbente en la cual la hoja de envoltura está envuelta alrededor de un núcleo absorbente.

La Figura 11 es una vista en perspectiva de una incorporación del aparato de envoltura de la presente invención para envolver la hoja de envoltura alrededor del núcleo absorbente .

La Figura 12 es una elevación lateral del aparato de envoltura de la figura 11, con la hoja de envoltura, el núcleo absorbente y una capa de cubierta omitidos.

La Figura 13 es una vista en plano superior del aparato de envoltura de la figura 11, con la hoja de envoltura, el núcleo absorbente y la capa de cubierta.

La Figura 14 es una sección transversal tomada en el plano de la línea 14-14 de la figura 11, con partes del aparato hacia arriba de la línea 14-14 omitidas.

La Figura 15 es una sección transversal tomada en el plano de la línea 15-15 de la figura 11 con partes del aparato hacia arriba de la línea 15-15 omitidas.

La Figura 16 es una sección transversal tomada en el plano de la línea 16-16 de la figura 11.

La Figura 17 es una perspectiva de una segunda incorporación del aparato de envoltura de la presente invención.

La Figura 18 es una elevación lateral del aparato de envoltura de la figura 17, con la hoja de envoltura, el núcleo absorbente y la capa de cubierta omitidos.

La Figura 19 es una vista en plano superior del aparato de envoltura de la figura 17, con la hoja de envoltura, el núcleo absorbente y la capa de cubierta omitidos.

La Figura 20 es una sección transversal tomada en el plano de la línea 20-20 de la figura 17, con partes del aparato hacia arriba de la línea 20-20 omitidas.

La Figura 21 es una sección transversal tomada en el plano de la línea 21-21 de la figura 17, con partes del aparato hacia arriba de la línea 21-21 omitidas.

La Figura 22 es una sección transversal tomada en el plano de la línea 22-22 de la figura 17, con partes del aparato hacia arriba de la línea 22-22 omitidas.

La Figura 23 es una sección transversal tomada en el plano de la línea 23-23 de la figura 17.

La Figura 24 es una perspectiva de una tercera incorporación de un aparato de envoltura de la presente invención.

La Figura 25 es una perspectiva esencialmente como se mostró en la figura 24 pero con la hoja de envoltura, el núcleo absorbente y la capa de cubierta omitidas .

La Figura 26 es una vista en plano superior del aparato de envoltura de la figura 25.

La Figura 27 es una sección transversal tomada en el plano de la línea 27-27 de la figura 24.

La Figura 28 es una sección transversal tomada en el plano de la línea 28-28 de la figura 24.

La Figura 29 es una sección transversal tomada en el plano de la línea 29-29 de la figura 24.

La Figura 30 es una perspectiva de una cuarta incorporación de un aparato de envoltura de la presente invención.

La Figura 31 es una elevación frontal parcial del aparato de envoltura de la figura 30.

La Figura 32 es una elevación posterior parcial del aparato de envoltura de la figura 30; y La Figura 33 es una sección transversal parcial tomada en el plano de la línea 33-33 de la figura 30.

Otros caracteres de referencia correspondientes indican partes correspondientes a través de las varias vistas de los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Refiriéndonos ahora a los dibujos y en particular a las figuras 1 y 2, una incorporación del artículo absorbente que incorpora un núcleo absorbente envuelto de la presente invención está ilustrado representativamente aquí en la forma de un pañal, el cual esta indicado en su totalidad por el número de referencia 21. Como se usó aquí, un artículo absorbente se refiere a un artículo el cual puede ser colocado en contra de o en proximidad al cuerpo del usuario (por ejemplo, contiguo al cuerpo) para absorber y/o retener varios desperdicios descargados desde el cuerpo. Algunos artículos absorbentes, tal como los artículos absorbentes desechables, se intenta que sean descartados después de un período de uso limitado en vez de ser lavados o de otra manera restaurados para volverse a usar. Se contempla, sin embrago, que los principios de la presente invención tienen aplicación en las prendas (incluyendo las prendas que pueden volverse a usar) y otros artículos absorbentes. Por ejemplo, los principios de la presente invención pueden ser incorporados en los calzoncillos de aprendizaje para niños y otros productos para el cuidado del infante y del niño, en las prendas para la incontinencia del adulto y otros productos para el cuidado del adulto, las prendas médicas, las toallas sanitarias y otros productos para el cuidado de la mujer y similares, así como los vendajes y esponjas quirúrgicas.

El pañal 21 está mostrado en la figura 1 en una condición desdoblada y colocado plano para ilustrar el eje longitudinal X y el eje lateral Y del pañal. El pañal 21 generalmente comprende un conjunto absorbente central 23 que se extiende longitudinalmente desde una región frontal (por ejemplo anterior) 25 del pañal a través de una región de entrepierna (por ejemplo central) 27 hasta una región posterior (por ejemplo trasera) 29 del pañal. La región frontal 25 generalmente incluye las partes del conjunto absorbente central 23 las cuales se extienden sobre la región abdominal inferior del usuario y la región posterior 29 generalmente incluye las partes del conjunto absorbente central las cuales se extienden sobre la región posterior e inferior del usuario. La región de entrepierna 27 incluye la parte que se extiende longitudinalmente a través de la entrepierna del usuario desde la región frontal 25 a la región posterior 29 y lateralmente entre las piernas del usuario .

El conjunto absorbente central 23 es generalmente de forma de I, y más particularmente de forma de reloj de arena, y tiene las orillas de lado lateralmente opuestas contorneadas 31 y las orillas de cintura frontal y posterior longitudinalmente opuestas, respectivamente designados 33 y 35. Se entiende, sin embargo, que el pañal 21 puede tener otras formas, tal como una forma rectangular o una forma de T sin departir del alcance de la presente invención. Las orillas laterales 31 del pañal 21 se extienden longitudinalmente desde la región frontal 25 a través de la región de entrepierna 27 hasta la región posterior 29 para formar las aberturas de pierna transversalmente espaciadas 37 (figura 2) del pañal cuando se usa. Como se usó sobre el cuerpo del usuario (figura 2) , el pañal 21 además define una abertura de cintura central 43 y las aberturas de pierna 37.

El conjunto absorbente central 23 del pañal 21 comprende una cubierta exterior, generalmente indicada en el número 49 en la figura 1, un forro de lado al cuerpo 51 (figura 1) colocado en relación opuesta con la cubierta exterior, y una estructura absorbente, generalmente indicada con el número 53 en la figura 1, de la presente invención colocada entre la cubierta exterior y el forro. La cubierta exterior 49 de la incorporación ilustrada generalmente define la longitud y el ancho del pañal 21. La estructura absorbente 53 tiene una longitud y un ancho los cuales son cada uno menores que la longitud y el ancho respectivos de la cubierta exterior 49 de manera que la cubierta exterior se extiende a ambos longitudinalmente y lateralmente afuera más allá de los lados y extremos de la estructura absorbente. El forro de lado al cuerpo 51 puede ser generalmente coextensivo con la cubierta exterior 49, o puede en vez de esto yacer sobre un área la cual es más grande (y la cual por tanto generalmente define la longitud y/o el ancho del pañal 21) o más pequeña que el área de la cubierta exterior 49, como se desee. En otras palabras, el forro de lado al cuerpo 51 está en una relación sobrepuesta con la cubierta exterior 49 pero puede no necesariamente ser coextensiva con la cubierta exterior.

En una incorporación, la cubierta exterior 49 es estirada y puede o no ser algo elástica. Más adecuadamente la cubierta exterior 49 es suficientemente extensible de manera que una vez estirada bajo el peso de la estructura absorbente con descarga, la cubierta exterior no se retraerá esencialmente de regreso a su posición original. Sin embargo, se contempla que la cubierta exterior 49 puede en vez de esto ser no extensible generalmente y permanecer dentro del alcance ésta invención.

La cubierta exterior 49 puede ser una estructura laminada de capas múltiples para proporcionar los niveles deseados de extensión así como la impermeabilidad al líquido y la permeabilidad al vapor. Por ejemplo, la cubierta exterior 49 de la incorporación ilustrada es de una construcción de dos capas, incluyendo una capa exterior construida de un material permeable al vapor y una capa interior construida de un material impermeable al líquido, con las dos capas estando aseguradas juntas por un adhesivo laminado adecuado. Se entiende, sin embargo, que la cubierta exterior 49 puede en vez de esto estar construida de una capa única de un material impermeable al líquido, tal como una película de plástico delgada, sin departir del alcance de ésta invención. La capa interior impermeable al líquido de la cubierta exterior 49 puede ser ya sea permeable al vapor (por ejemplo, "con capacidad para respirar") o impermeable al vapor.

El forro de lado al cuerpo 51 es adecuadamente dócil, de sensación suave y no irritante a la piel del usuario, y es empleado para ayudar a aislar a la piel del usuario de la estructura absorbente 53. El forro 51 es menos hidrofílico que la estructura absorbente 53 para presentar una superficie relativamente seca al usuario, y es suficientemente porosa para ser permeable al líquido para por tanto permitir al líquido el penetrar fácilmente a través de su espesor. Un forro de lado al cuerpo adecuado 51 puede ser fabricado de una amplia selección de materiales tejidos, pero es adecuadamente capaz de estirarse en por lo menos una dirección (por ejemplo, longitudinal o lateral) . En las incorporaciones particulares, el forro de lado al cuerpo 51 es extensible y es capaz de extenderse junto con la cubierta exterior 49 para el entalle deseado del pañal 21 sobre el usuario.

Los apéndices sujetadores 65 están asegurados al conjunto absorbente central 23 generalmente en la región posterior 29 de los mismos con los apéndices extendiéndose lateralmente hacia fuera de las orillas laterales opuestas 31 del conjunto. Los apéndices sujetadores 65 pueden ser unidos a la cubierta exterior 49, al forro de lado al cuerpo 51, entre la cubierta exterior y el forro, o a otros componentes del pañal 21. Los apéndices 65 también pueden ser elásticos o de otra manera hacerse elastoméricos. Por ejemplo, los apéndices de sujetador 65 pueden ser un material elastomérico tal como un laminado estrechado-unido (NBL) o un material laminado estirado y unido (SBL) .

Los métodos para hacer tales materiales son muy conocidos por aquellos expertos en el arte y están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,663,220 otorgada el 5 de Mayo de 1987 a isneski y otros, 5,226,992 otorgada el 13 de Julio de 1993 a Morman, y la solicitud de patente Europea No. EP 0 217 032 publicada el 8 de Abril de 1987 a nombre de Taylor y otros, cuyas descripciones se incorporan aquí por referencia. Los ejemplos de los artículos que incluyen apéndices sujetadores configurados selectivamente están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,496,298 otorgada el 5 de Marzo de 1996 a Kuepper y otros, 5,540,796 otorgada a Fries; y 5,595,618 otorgada a Fries; cuyas descripciones son también incorporadas aquí por referencia. Alternativamente los apéndices sujetadores 65 pueden ser formados integralmente con un componente de pañal seleccionado. Por ejemplo, los apéndices pueden ser formados integralmente con la capa interior o exterior de la cubierta exterior, o con el forro de lado al cuerpo.

Los componentes de sujeción, tal como los sujetadores de ganchos y rizos, designados 71 y 72 respectivamente, son empleados para asegurar el pañal 21 sobre el cuerpo de un niño u otro usuario. Alternativamente, otros componentes de sujeción (no mostrados) tal como los botones, pernos, broches, sujetadores de cinta adhesiva, cohesivos, sujetadores de hongo-y-rizo, o similares, pueden ser empleados. Deseablemente, la interconexión de los componentes de sujeción 71 y 72 es selectivamente resujetable y liberable. En la incorporación ilustrada, los sujetadores de ganchos 71 están asegurados a y se extienden lateralmente hacia fuera de los apéndices de sujetador respectivos 65 en la región posterior 29 del pañal 21. Sin embargo, se entiende que los apéndices sujetadores 65 pueden ser formados de un material de ganchos y por tanto comprender los sujetadores de gancho 71 sin departir del alcance de ésta invención. El sujetador de rizos 72 de la incorporación ilustrada es un panel de material de rizos asegurado a la cubierta exterior 49 en la región frontal 25 del pañal 21 para proporcionar un sistema de sujeción mecánico de "unir en cualquier parte" para mejorar la sujeción de los sujetadores de ganchos 71 con el sujetador de rizos.

El pañal 21 mostrado en la figura 1 también comprende un par de aletas de contención 75 configuradas para proporcionar una barrera al flujo lateral de los exudados del cuerpo. Las aletas de contención 75 están localizadas generalmente a un lado de las orillas laterales opuestas lateralmente adyacentes 31 del pañal 21 y, cuando el pañal está colocado plano como se mostró en la figura 1, se extienden hacia adentro hacia el eje longitudinal X del pañal. Cada aleta de contención 75 típicamente tiene un extremo libre, o no sujetado 77 libre de la conexión con el forro de lado al cuerpo 51 y otros componentes del pañal 21. Los hilos elásticos 79 colocados dentro de las aletas 75 adyacentes a los extremos no sujetados de los mismos empujan a las aletas hacia una configuración perpendicular y vertical en por lo menos la región de entrepierna 27 del pañal 21 para formar un sello en contra del cuerpo del usuario cuando el pañal es usado. Las aletas de contención 75 pueden ser extendidas longitudinalmente a la extensión completa del pañal 21 o éstas pueden ser extendidas sólo parcialmente a lo largo de la longitud del pañal . Cuando las aletas de contención 75 son más cortas en longitud que el pañal 21, las aletas pueden ser selectivamente colocadas en cualquier parte de las orillas laterales 31 del pañal 21 en la región de entrepierna 27. En un aspecto particular de la invención, las aletas de contención 75 se extienden a la longitud completa del pañal 21 para contener mejor los exudados del cuerpo.

Tales aletas de contención 75 son generalmente muy conocidas por aquellos expertos en el arte y por tanto no se describirán adicionalmente aquí excepto en la extensión necesaria para describir la presente invención. Como un ejemplo, las construcciones y arreglos adecuadas para las aletas de contención 75 están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,704,116 otorgada el 3 de Noviembre de 1987 a k. Enloe, cuya descripción se incorpora aquí por referencia. El pañal 21 también puede incorporar otros componentes de contención además de o en vez de las aletas de contención 75. Por ejemplo, aún cuando no se muestra en los dibujos, otros componentes de contención adecuados pueden incluir, pero no se limitan a aletas de cintura elastizadas, presas de ' espuma en las regiones frontal, posterior y/o de entrepierna y similares.

El pañal 21 también puede incluir una capa de manejo de surgimiento (no mostrada) la cual ayuda a desacelerar y a difundir los surgimientos o brotes de líquido que pueden ser introducidos rápidamente adentro del cuerpo absorbente 53. Deseablemente, la capa de manejo de surgimiento puede rápidamente aceptar y temporalmente retener el líquido antes de la liberación del líquido a la estructura absorbente. En la incorporación ilustrada, por ejemplo, una capa de surgimiento puede estar localizada entre el cuerpo absorbente 53 y el forro de lado al cuerpo 51. Los ejemplos de las capas de manejo de surgimiento adecuadas están descritas en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,486,166 intitulada CAPA DE SURGIMIENTO DE TELA NO TEJIDA FIBROSA PARA ARTÍCULOS ABSORBENTES PARA EL CUIDADO PERSONAL Y SIMILARES de C. Ellis y D. Bishop, la cual se otorgó el 23 de Enero de 1996 y 5,490,846 intitulada TELA NO TEJIDA FIBROSA DE MANEJO DE SURGIMIENTO MEJORADO PARA ARTÍCULOS ABSORBENTES PARA EL CUIDADO PERSONAL Y SIMILARES de C. Ellis y R. Everett, la cual se otorgó el 13 de Febrero de 1996, cuyas descripciones completas son incorporadas aquí por referencia en una manera que es consistente con las mismas.

Para proporcionar un entalle mejorado y para ayudar además a reducir el escurrimiento de los exudados del cuerpo desde el pañal 21, los componentes elásticos son típicamente incorporados ahí, particularmente en el área de cintura de las áreas de pierna. Por ejemplo, el pañal 21 de la incorporación ilustrada de las figuras 1 y 2 tiene los componentes elásticos de cintura 85 y los componentes elásticos de pierna 87. Los componentes elásticos de cintura 85 están configurados para fruncir y recoger los márgenes de extremo del pañal 21 para proporcionar un entalle cerrado y cómodo y elástico alrededor de la cintura del usuario y los componentes elásticos de pierna 87 están configurados para recoger y fruncir los márgenes laterales del pañal en las aberturas de pierna 37 para proporcionar un entalle cerrado alrededor de las piernas del usuario.

Los ejemplos de otras configuraciones del pañal 21 adecuadas están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,798,603 otorgada el 17 de Enero de 1989 a Meyer y otros; 5,176,668 otorgada el 5 de Enero de 1993 a Bernardin; 5,176,672 otorgada el 5 de Enero de 1993 a Bruemmer y otros; 5,192,606 otorgada el 9 de Marzo de 1993 a Proxmire y otros; 5,509,915 otorgada el 23 de Abril de 1996 a Hanson y otros; 5,993,433 otorgada el 30 de Noviembre de 1999 a San Louis y otros; y 6,248,097 otorgada el 19 de Junio de 2001 a Beitz y otros, cuyas descripciones se incorporan aquí por referencia.

De acuerdo con la presente invención, la estructura absorbente 53 adecuadamente comprende un núcleo absorbente 91 envuelto por lo menos en parte por una hoja de envoltura permeable al líquido 93 como se mostró en las figuras 3-5. El núcleo absorbente 91 es adecuadamente comprimible, conformable, no irritante a la piel del usuario, y es capaz de absorber y de retener los exudados del cuerpo líquidos. Como un ejemplo, el núcleo absorbente 91 puede comprender las fibras celulósicas (por ejemplo las fibras de pulpa de madera) , otras fibras naturales, fibras sintéticas, hojas tejidas o no tejidas, red de lienzo u otras estructuras estabilizantes, material súper absorbente, materiales aglutinantes, surfactantes, materiales hidrofóbicos seleccionados, pigmentos, lociones, agentes de control de olor o similares, así como combinaciones de los mismos. En una incorporación particular, el núcleo absorbente 91 comprende una matriz de borra de celulosa y material súper absorbente. Un tipo adecuado de borra está identificado con la designación de comercio CR 1654, disponible de U. S. Alliance de Childersburg, Alabama, Estados Unidos de América y es una pulpa de madera de sulfato altamente absorbente y blanqueada que contiene primariamente fibras de madera suave.

Los materiales pueden ser formados en un tej ido continuo o discreto mediante el emplear varios métodos y técnicas convencionales. Por ejemplo, el núcleo absorbente 91 puede ser formado mediante una técnica de formado en seco, una técnica de formación por aire, una técnica de formación en húmedo, una técnica de formación de espuma, o similares, así como combinaciones de las mismas. Los métodos y aparatos para llevar a cabo tales técnicas son muy conocidos en el arte.

El núcleo absorbente 91 puede alternativamente comprender un material coform. El término "material coform" generalmente se refiere a los materiales compuestos que comprenden una mezcla o una matriz estabilizada de fibras termoplásticas y un segundo material no termoplástico. Como un ejemplo, los materiales coform están hechos por un proceso en el cual por lo menos una cabeza de matriz de fibra de soplado con fusión está arreglada cerca de un conducto a través del cual pueden ser agregados otros materiales al tej ido mientras que éste se esta formando. Tales otros materiales pueden incluir, pero no se limitan, a materiales orgánicos fibrosos tales como pulpa leñosa o no leñosa tal como algodón, rayón, papel reciclado, borra de pulpa y también partículas súper absorbentes, materiales absorbentes inorgánicos, fibras cortas poliméricas tratadas y similares. Cualquiera de una variedad de polímeros sintéticos puede ser utilizado como el componente de derretido-hilado del material coform. Por ejemplo, en ciertos aspectos, Los polímeros termoplásticos pueden ser utilizados. Algunos ejemplos de los termoplásticos adecuados que pueden ser utilizados incluyen las poliolefinas, tal como polietileno, polipropileno, polibutileno, y similares; poliamidas; y poliésteres. En un aspecto, el polímero termoplástico es polipropileno. Algunos ejemplos de tales materiales coform están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,100,324 otorgada a Anderson y otros; 5,284,703 otorgada a Everhart y otros y 5,350,624 otorgada a Georger y otros, las cuales son incorporadas aquí por referencia.

Además, el núcleo absorbente 91 puede en sí mismo abarcar capas múltiples en la dirección Z (por ejemplo grosor) de la misma. Tales capas múltiples pueden tomar ventaja de las diferencias en la capacidad absorbente, tal como mediante el colocar una capa de material de capacidad absorbente más baja más cerca del forro 51 y un material de capacidad absorbente superior más cerca de la cubierta exterior 49. En forma similar, partes de un núcleo absorbente de capa única 91 pueden abarcar absorbentes de capacidad superior, y otras partes del núcleo pueden abarcar los absorbentes de capacidad más baja.

Los materiales súper absorbentes son muy conocidos en el arte y pueden ser seleccionados de polímeros y materiales naturales, sintéticos, y naturales modificados. Los materiales súper absorbentes pueden ser materiales inorgánicos, tales como geles de sílice, o compuestos orgánicos, tales como polímeros entrecruzados . El material súper absorbente es adecuadamente capaz de absorber por lo menos alrededor de 10 veces su peso en líquido, y es más adecuadamente capaz de absorber más de alrededor de 25 veces su peso en líquido. La concentración de material súper absorbente dentro del núcleo absorbente es adecuadamente en el rango de alrededor de 10 a alrededor de 90% por peso del núcleo absorbente.

La figura 3 particularmente ilustra un tejido de estructura absorbente continuo 101, formado de acuerdo con un proceso descrito posteriormente aquí, que es subsecuentemente cortado (por ejemplo en las líneas de corte 103 indicadas en la figura 3) en estructuras absorbentes discretas 53 para la colocación en un artículo absorbente (por ejemplo el pañal 21) . El núcleo absorbente 91 de la estructura absorbente 53 mostrado en la figura 3 es generalmente de forma de reloj de arena, por ejemplo estrechada en el ancho desde las regiones de extremo opuestas longitudinalmente 105 y 107 de la estructura absorbente 53 a una región central 109 de la misma. Se entiende, sin embargo, que el núcleo absorbente 91 puede ser de otra forma distinta de la de reloj de arena, tal como rectangular, de óvalo, de forma de T, de forma de I u otra forma adecuada sin departir del alcance de ésta invención.

La hoja de envoltura 93 es adecuadamente dócil, menos hidrofílica que el núcleo absorbente 91 y suficientemente porosa para ser permeable al líquido para permitir por tanto al líquido el penetrar fácilmente a través de su grosor hasta el núcleo absorbente. La hoja de envoltura 93 también tiene suficiente integridad estructural para soportar el humedecimiento de la misma y de un núcleo absorbente 91 envuelto por la hoja de envoltura. La hoja de envoltura 93 puede ser construida de una capa de material única, o ésta puede ser construida y laminada de dos o más capas de material.

En una incorporación particularmente adecuada, la hoja de envoltura 93 está construida de una o más capas de un material de tela no tejida, más adecuadamente una tela no tejida compuesta por lo menos en parte de un material termoplástico, y aún más adecuadamente de una capa o tejido soplado con fusión. Las capas o telas sopladas con fusión están hechas de fibras formadas mediante el extrudir un material termoplástico derretido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz usualmente circulares y finos como hilos o filamentos derretidos adentro de una corriente de aire calentada de alta velocidad la cual atenúa los filamentos de material termoplástico derretido para reducir sus diámetros. Después, las fibras sopladas con fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión y dispersadas al azar. Como un ejemplo, la hoja de envoltura 93 puede ser un laminado compuesto de una capa de material no tejido soplada con fusión que consiste esencialmente de fibras finas, laminadas a por lo menos una, y más adecuadamente laminadas entre dos , capas de material no tej ido unido con hilado consistiendo esencialmente de fibras más ásperas (de otra manera mencionadas aquí como SM, las cuales significan material unido con hilado-soplado con fusión, y SMS lo cual significa material unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado) .

La capa de material no tejido soplada con fusión incluye fibras que tienen un diámetro promedio adecuado de menos de alrededor de 5 mieras, y más adecuadamente de menos de alrededor de 2 mieras y puede formarse por procesos de fabricación de fibras sopladas con fusión convencionales. Los procesos de fabricación de fibras sopladas con fusión muy conocidos adecuados están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,849,241 otorgada a Butin y otros y 5,213,881 otorgada a Timmons y otros, cuyas descripciones se incorporan aquí por referencia. El peso base de la capa soplada con fusión es adecuadamente de menos de o igual a alrededor de 1.5 gramos por metro cuadrado (gsm), más adecuadamente de menos de alrededor de 1 gsm, aún más adecuadamente de menos de alrededor de 0.8 gsm, y aún más adecuadamente de menos de alrededor de 0.5 gsm. En algunas incorporaciones, el peso base puede ser de menos de o igual a alrededor de 0.06 gsm.

La capa de material no tejido unido con hilado incluye filamentos teniendo un diámetro promedio adecuado en el rango de desde alrededor de 8 mieras a alrededor de 30 mieras, y más adecuadamente en el rango de desde alrededor de 8 mieras a alrededor de 25 mieras. La capa unida con hilado puede ser formada por procesos de fabricación de fibra unida con hilado convencionales. Los procesos de fabricación de fibra unida con hilado conocidos y adecuados están descritos en, por ejemplo, las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,340,563 otorgada a Appel y otros; 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros; 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros; 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, 3,502,763 otorgada a Hartman, y 3,542,615 otorgada a Dobo y otros. El peso base de cada capa unida con hilado puede estar en el rango de desde alrededor de 4 gramos por metro cuadrado a alrededor de 30 gramos por metro cuadrado, y más adecuadamente en el rango de desde alrededor de 10 gramos por metro cuadrado a alrededor de 20 gramos por metro cuadrado.

La capa soplada con fusión y las capas unidas con hilado pueden ser unidas juntas en lugares intermitentes entre las mismas para un peso base total que no exceda de alrededor de 55 gramos por metro cuadrado y la cantidad de fibras sopladas con fusión en el laminado basado sobre el peso total del laminado puede ser tan bajo como de 10% por peso, tan bajo como de 5% por peso y aún tan bajo como de 1% por peso. En las incorporaciones adecuadas particularmente, el peso base total del laminado es de menos de alrededor de 10 gramos por metro cuadrado con las fibras sopladas con fusión finas constituyendo en el rango de alrededor de 5% a alrededor de 25% por peso del peso del laminado total .

Las fibras sopladas con fusión adecuadamente comprenden resinas termoplásticas que incluyen poliolefinas que tienen un polímero de propileno predominantemente pero las cuales pueden incluir polietileno u otras alfaolefinas polimerizadas con una tecnología de catalizador Ziegler-Natta, y copolímeros, terpolímeros, o mezclas de los mismos. Las fibras termoplásticas incluyendo las resinas de polipropileno son adecuadas para la capa unida con hilado. Sin embargo, las fibras unidas con hilado pueden hacerse de resinas de no poliolefina inherentemente humedecibles tal como polímeros y copolímeros de acetato de vinilo y de ácido láctico. Alternativamente, las fibras sopladas con fusión y/o unidas con hilado o las capas formadas de las mismas, pueden ser tratadas con uno o más surfactantes para mejorar el humedecimiento de las fibras y la tela no tejida resultante. Los ejemplos adecuados de los laminados unidos con hilado-soplados con fusión y de los laminados unidos con hilado-soplado con fusión-unidos con hilado formados de una capa de fibras sopladas con fusión finas y una capa de fibras unidas con hilado más ásperas (o capas) están descritos en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América también pendiente serie No. 10/657,498, presentada el 8 de Septiembre de 2003 e intitulada LAMINADO DE TELA NO TEJIDA QUE REDUCE LA MIGRACIÓN DE PARTÍCULA, cuya descripción completa de la cual se incorpora aquí por referencia. Otros ejemplos de un material de hoja de envoltura adecuado están descritos en la patente de los Estados Unidos de América también cedida No. 5,458,592 (otorgada a Abuto y otros), cuya descripción completa se incorpora aquí por referencia) .

También se contempla que la hoja de envoltura 93 puede comprender una tela no tejida construida de materiales distintos a los materiales termoplásticos. Por ejemplo, la tela no tejida puede ser un tejido de tisú, o ésta puede ser una película que tiene aberturas formadas ahí, o ésta puede ser construida de cualquiera de los materiales descritos anteriormente de los cuales el forro de lado al cuerpo 51 y/o la al cubierta exterior 49 pueden ser construidos, sin departir del alcance de ésta invención.

Con una referencia particular ahora a las figuras 3-5, la hoja de envoltura 93 está adecuadamente envuelta alrededor de por lo menos una cara del núcleo absorbente 91 así como las orillas laterales 115 del núcleo absorbente. En particular, la hoja de envoltura 93 adecuadamente cubre por lo menos la cara de lado al cuerpo 111 (por ejemplo, aquella que está de cara al usuario cuando el artículo absorbente es usado) del núcleo absorbente 91 y las orillas laterales 115 del núcleo absorbente. El núcleo absorbente 91 y la hoja de envoltura 93 están mostrados en las figuras 4 y 5 con la cara de lado al cuerpo 111 del núcleo absorbente de cara hacia abajo (por ejemplo la cara inferior en las figuras 4 y 5) de acuerdo con un método para envolver el núcleo absorbente como se describirá posteriormente aquí. En la incorporación ilustrada, la hoja de envoltura 93 además se extiende sobre una extensión lateral de la cara opuesta (la cara de lado a la prenda 113, por ejemplo esa que está de cara hacia la prenda de, o hacia fuera desde el usuario del artículo absorbente) del núcleo absorbente 91 como se mostró en la figura 4 de manera que una parte del núcleo absorbente entre los márgenes de lado laterales 119 de la hoja de envoltura permanece no envuelta por la hoja de envoltura.

En la incorporación ilustrada, una capa de cubierta 95 (como se ve mejor en las figuras 4 y 5) yace sobre la cara de lado a la prenda 113 del núcleo absorbente 91 y se extiende lateralmente hasta o ligeramente hacia adentro de las orillas laterales 115 del núcleo absorbente para cubrir la parte del núcleo absorbente que no está envuelta por la hoja de envoltura 93. En una incorporación particularmente adecuada como se mostró en las figuras 4 y 5, los márgenes de lado laterales 119 de la hoja de envoltura 93 yacen sobre los márgenes de lado laterales 117 de la capa de cubierta 95, de manera que los márgenes de lado laterales de la capa de cubierta estén colocados entre la hoja de envoltura y el núcleo absorbente. Sin embargo, se contempla que los márgenes de lado laterales 117 de la capa de cubierta 95 pueden yacer sobre los márgenes de lado laterales 119 de la hoja de envoltura 93 sin departir del alcance de ésta invención.

Como se incorporó en el artículo absorbente 21, la capa de cubierta 95 está colocada entre el núcleo absorbente 91 y la cubierta exterior 49 del artículo. En una incorporación particular, la capa de cubierta 95 es adecuadamente permeable al aire (por ejemplo con capacidad para respirar) pero relativamente impermeable al líquido para evitar que el líquido tomado en el núcleo absorbente 91 haga contacto con la cubierta exterior 49 del artículo. Como un ejemplo, la capa de cubierta 95 puede ser construida de un material SM, de un material SMS u otros materiales descritos anteriormente de los cuales la hoja de envoltura 93 puede ser construida, pero formada para ser esencialmente menos permeable al líquido, (por ejemplo, teniendo una densidad superior) que la hoja de envoltura. Se entiende, sin embargo, que la capa de cubierta 95 puede ser ambas impermeable al líquido y al aire o ésta puede ser permeable al líquido, y permanecer dentro del alcance de ésta invención. Por ejemplo, otros materiales adecuados de los cuales puede ser construida la capa de cubierta 95 incluyen, sin limitación, un tejido de tisú, una película con o sin aberturas formada ahí, o cualquiera de los materiales descritos previamente de los cuales el forro 51 o la cubierta exterior 49 pueden ser construidos.

Debido a que el núcleo absorbente 91 es esencialmente más estrecho en la región central 109 de la estructura absorbente 53 que en las regiones de extremo longitudinales 105 y 107 de la misma, la hoja de envoltura 93 generalmente se extiende en una relación opuesta con sí misma libre de cualquier núcleo absorbente interpuesto a lo largo de la región central de la estructura absorbente como se mostró en la figura 3 y en la figura 5, mientras que aún se envuelve alrededor de las orillas laterales del núcleo absorbente 115 de las regiones de extremo longitudinales 105 y 107 de la estructura absorbente. Como se mostró en la incorporación ilustrada, los márgenes de lado laterales 117 de la capa de cubierta 95 pueden aún extenderse entre las partes opuestas de la hoja de envoltura 93 a lo largo de la región central 109 de la estructura absorbente, siempre que el material de núcleo absorbente no se extienda entre las partes opuestas de la hoja de envoltura.

Se entiende que la capa de cubierta 95 puede ser omitida de las varias incorporaciones mostradas en los dibujos y descritas aquí sin departir del alcance de ésta invención. En tal incorporación, la parte no envuelta de la cara de lado a la prenda 113 del núcleo absorbente 91 estará expuesta y de frente a la cubierta exterior 49 del artículo en uso. También se contempla que la hoja de envoltura 93 puede en vez de esto envolver completamente alrededor del núcleo absorbente 91, y puede aún traslapar sobre sí misma (por ejemplo mediante el extenderse ligeramente más allá de una vez alrededor del núcleo de manera que la parte traslapada pueda yacer sobre una parte no envuelta del mismo) , sin departir del alcance de ésta invención.

La hoja de envoltura 93 está adecuadamente asegurada al núcleo absorbente 91, y más particularmente a ambas la capa de cubierta 95 y el núcleo absorbente como se mostró en la incorporación ilustrada, para asegurar a la hoja de envoltura en contra de la no envoltura sin intención de la hoja de envoltura hacia fuera del núcleo absorbente. En la incorporación ilustrada de la figura 3, la hoja de envoltura 93 está asegurada a la capa de cubierta 95 y al núcleo absorbente 91 generalmente en las regiones de extremo longitudinales 105 y 107 de la estructura absorbente 53, y aún más particularmente la hoja de envoltura está asegurada a la capa de cubierta y al núcleo absorbente en las regiones de aseguramiento lateralmente espaciadas 121 y 123 colocadas en las regiones de extremo longitudinales respectivas 105 y 107 de la estructura absorbente. Una parte de la región de aseguramiento 121 en una región de extremo 105 de la estructura absorbente 53 se extiende más allá de la orilla lateral 115 del núcleo absorbente de manera que la hoja de envoltura esté asegurada adicionalmente a la capa de cubierta y así misma dentro de la región de aseguramiento (por ejemplo libre de un material de núcleo absorbente interveniente) . La hoja de envoltura 93 está de otra manera libre de aseguramiento a la capa de cubierta 95 y al núcleo absorbente 91 o a la capa de cubierta y así misma a lo largo de la extensión longitudinal de la estructura absorbente 53 que se extiende longitudinalmente en medio de las regiones de aseguramiento 121 y 123, y más particularmente a lo largo de la región central 109 (por ejemplo, la cual corresponde generalmente a la región de entrepierna 27 del pañal 21) de la estructura absorbente.

Se contempla que en donde los márgenes de lado laterales 119 de la hoja de envoltura 93 se extienden hacia adentro adicionalmente de las orillas laterales de núcleo absorbente 115 sobre la cara de lado a la prenda 113 del núcleo absorbente 91, incluyendo en donde la hoja de envoltura se extiende completamente alrededor del núcleo absorbente, la hoja de envoltura puede ser asegurada al núcleo absorbente (y a la capa de cubierta 95 cuando está presente) en otras partes distintas de las regiones de aseguramiento lateralmente espaciadas 121 y 123. Por ejemplo, pueden ser usadas dos regiones de aseguramiento longitudinalmente espaciadas (y lateralmente centrales) o pueden ser usadas las regiones de aseguramiento espaciadas lateralmente en forma más cercana, y permanecer dentro del alcance de ésta invención. El aseguramiento de la hoja de envoltura al núcleo absorbente 91 en las regiones de aseguramiento discretas, por ejemplo, en vez de a lo largo de la longitud de la estructura absorbente 53, mantiene algo de la flexibilidad de la estructura absorbente la cual de otra manera podría ser rigidizada mediante el asegurar la hoja de envoltura al núcleo absorbente a lo largo de la longitud de la estructura absorbente.

En una incorporación adecuada particularmente, la hoja de envoltura 93 está asegurada autógenamente al núcleo absorbente 91 (y a la capa de cubierta 95 cuando está presente) . Como se usó aquí, el aseguramiento autógeno se refiere a un aseguramiento directo sin el uso de materiales de aseguramiento adicionales (por ejemplo, en adición a la hoja de envoltura, la capa de cubierta y los materiales de núcleo absorbente mismos) , tal como una capa adhesiva, sujetadores o similares. La unión con presión, la unión ultrasónica y la unión térmica son algunos ejemplos de las técnicas de aseguramiento autógeno adecuadas . La unión con presión es una técnica de unión convencional conocida por aquellos expertos en el arte y no se describirá en detalle aquí en forma distinta de la extensión necesaria para describir la presente invención. Como un ejemplo, en el aparato de fabricación mostrado en la figura 10, la unión con presión es efectuada mediante el pasar la hoja de envoltura no unida 93, la capa de cubierta 95 y el núcleo 91 juntos (por lo menos en las ubicaciones deseadas de las regiones de aseguramiento) a un aparato de unión, generalmente indicado con el número 285, tal como un aparato de desabultamiento convencional teniendo un punto de presión formado entre un par de rodillos 287. Uno de los rodillos 287 puede tener un patrón de puntos resaltados y discretos sobre su superficie para definir un patrón de unión por el que la hoja de envoltura se une al núcleo absorbente en puntos discretos en el patrón de unión prescrito. En la incorporación ilustrada, el patrón de unión comprende los puntos de unión discretos 125 arreglados para definir una región de aseguramiento generalmente rectangular 121 y 123. Sin embargo, el patrón de unión, puede ser otro que aquel mostrado en la figura 3, tal como cualquiera de los patrones de unión mostrados en las figuras 6a-e, las combinaciones de los mismos, u otros patrones de unión adecuados . Se contempla que uno o ambos de los rodillos pueden ser calentados para facilitar la unión. También se contempla que los rodillos pueden ser planos (por ejemplo sin patrón) de manera que la hoja de envoltura 93 sea unida al núcleo absorbente 91 (y/o a otra parte de la hoja de envoltura) a través de esencialmente la región de aseguramiento completa.

En la incorporación particular mostrada en la figura 3, la hoja de envoltura 93 del tejido de estructura absorbente 101 está unida a la capa de cubierta 95 y al núcleo absorbente 91 en un lugar que corresponde a la región de extremo longitudinal de cola 107 de una estructura absorbente 53 y a la región de extremo longitudinal delantera 105 de la estructura absorbente siguiente 53 con una pasada única del tejido de estructura absorbente a través del punto de presión. La unión de la hoja de envoltura 93 al núcleo absorbente 91 en las regiones de extremo longitudinales 107 y 105 de las estructuras absorbentes consecutivas 53 en un tejido 101 de la misma en ésta manera se reduce el riesgo de desenvoltura de la hoja de envoltura hacia afuera del núcleo absorbente con el corte del tej ido en estructuras absorbentes discretas a lo largo de las líneas de corte indicadas 103.

En otra incorporación, mostrada en las figuras 7-9, la hoja de envoltura 93 está en vez de esto asegurada, y más adecuadamente unida en la manera descrita anteriormente, a la capa de cubierta 95 y así misma en una región de aseguramiento 131 que se extiende longitudinalmente a lo largo de la región central 109 de la estructura absorbente 53, por ejemplo, en donde la hoja de envoltura no envuelve alrededor de las orillas laterales 115 del núcleo 91 (mientras que aún envuelve alrededor de las orillas laterales en los extremos longitudinales 105 y 107 de la estructura absorbente) , de otra manera declarado en donde la hoja de envoltura es doblada libre de cualquier material de núcleo absorbente interpuesto. Tal incorporación elimina la necesidad de unir la hoja de envoltura 93 a través del grosor del núcleo absorbente 91, concentrando la energía de unión en vez de esto sólo en áreas de la hoja de envoltura desprovistas de material de núcleo absorbente.

Las figuras 10-16 ilustran una incorporación del aparato, generalmente indicado con el punto 201, para hacer una estructura absorbente tal como la estructura absorbente 53 descrita anteriormente como comprendiendo un núcleo absorbente 91 envuelto en por lo menos en parte por una hoja de envoltura 93. Con una referencia particular a la figura 10, un tejido continuo 203 del material de hoja de envoltura es llevado por un aparato de transporte adecuado, generalmente indicado con el número 205, tal como el tipo que comprende una caja de vacío 207 y una banda perforada continua 209 movida continuamente sobre la caja de vacío, más allá de un aparato de fabricación de núcleo absorbente 211.

Se entiende que puede ser usado otro aparato de transporte adecuado, o que puede no ser usado un aparato de transporte y el tejido 203 del material de hoja de envoltura puede ser alimentado sin soporte más allá del aparato de fabricación de núcleo absorbente 211, sin departir del alcance de ésta invención. La succión desde la caja de vacío 207 sostiene el tejido de hoja de envoltura 203 generalmente plano hacia abajo en contra de la banda perforada 209 para el movimiento con la misma. Un tejido continuo 213 del material de núcleo absorbente está formado por el aparato de fabricación de núcleo 211 y yace en una posición lateralmente central sobre el tejido en movimiento 203 del material de hoja de envoltura y se retiene sobre el mismo por succión desde la caja de vacío 207 de manera que le tejido de hoja de envoltura y el tejido de núcleo absorbente sobre yaciente son llevados juntos por el aparato de transporte 205 hacia abajo del aparato de fabricación de núcleo absorbente en una dirección de la máquina (MD) de fabricación. Como se usó aquí, el término "dirección de la máquina" se refiere a la dirección de movimiento del tejido de estructura absorbente 101, o de componentes del mismo (por ejemplo el tejido de hoja de envoltura 203 y el tejido de núcleo absorbente 213) durante la fabricación. La "dirección transversal a la máquina" (CD) se refiere a la dirección transversal a la dirección de la máquina generalmente en el plano del tej ido de estructura absorbente 101 o componentes del mismo.

El aparato de fabricación de núcleo 211 mostrado en la figura 10 es un aparato de formador por aire convencional, la operación y la construcción del cual se conoce por aquellos expertos en el arte y no se describirá aquí excepto en la extensión necesaria para establecer la presente invención. También se entiende que el tejido 213 del material de núcleo absorbente pueda hacerse de una forma distinta que la del aparato formador de aire, tal como mediante un aparato de colocación por aire, un aparato de conformación u otro aparato de formación adecuado y permanecer dentro del alcance de está invención. También se contempla que los núcleos absorbentes discretos 91 (por ejemplo en vez de un tejido continuo 213 de material de núcleo) pueden hacerse por el aparato de fabricación de núcleo 211 y colocarse sobre el tejido en movimiento 203 del material de hoja de envoltura. En otras incorporaciones, el tejido de hoja de envoltura 203 puede ser alimentado al aparato de fabricación de núcleo por lo que los núcleos absorbentes discretos son formados directamente sobre el tejido de hoja de envoltura continua. Hacia abajo del aparato de fabricación de núcleo 211, un tejido continuo 214 del material de capa de cubierta es colocado sobre el tejido en movimiento 213 del material de núcleo absorbente.

El tejido continuo 203 del material de hoja de envoltura y el tejido sobre yaciente 213 del material de núcleo absorbente y el tejido 214 del material de capa de cubierta son transferidos sobre otro aparato de transporte 215 que comprende una caja de vacío 217 y una banda perforada continua 219 ,que tiene un tramo superior 221 (figura 11) que se mueve sobre la caja de vacío. Se entiende, sin embargo, que puede ser usado un aparato de transporte único en vez de los dos aparatos de transporte 205 y 215 y permanecer dentro del alcance de ésta invención.

Como se ve mejor en la figura 11, el ancho del tejido de núcleo absorbente 213 es esencialmente menor que el ancho del tejido de hoja de envoltura 203 cuando ambos están colocados planos y mantenidos abajo en contra de la banda móvil 219, con el tejido de capa de cubierta 214 teniendo un ancho ligeramente menor que el ancho del tejido de núcleo absorbente. El aparato transportador 215 lleva el tejido de hoja de envoltura 203, el tejido de núcleo absorbente 213 y el tejido de capa de cubierta 214 juntos al aparato de envoltura, generalmente indicado en el número 225, de la presente invención el cual jala los márgenes de lado laterales 119 del tejido de hoja de envoltura 203 (por ejemplo la parte del tejido de hoja de envoltura que se extiende lateralmente hacia fuera de las orillas laterales 115 del tejido de núcleo absorbente 213 a las orillas laterales del tejido de hoja de envoltura) hacia arriba desde la banda perforada 219 y envuelve el tejido de hoja de envoltura alrededor del tejido de capa de cubierta y el tejido de núcleo absorbente sin el uso de una estructura de doblado mecánica tal como los esquís de doblado, los tableros de doblado, las barras de doblado, etc. Más bien, como se describirá en mayor detalle, el tejido de hoja de envoltura 203 está envuelto alrededor del tejido de núcleo absorbente 213 y el tejido de capa de cubierta 214 usando flujo de gas (por ejemplo de aire) , y más particularmente usando un gas presurizado tal como un vacío, para minimizar o aún inhibir el contacto del tejido de hoja de envoltura con el aparato de envoltura 225 durante la envoltura y para eliminar la necesidad de la estructura mecánica tal como los tableros de doblado u otra estructura de doblado.

El aparato de envoltura 225 de la incorporación ilustrada comprende las unidades de vacío primera y segunda indicadas generalmente en los puntos 227 y 229, respectivamente, espaciadas y separadas una de otra en la dirección de la máquina, por ejemplo, la dirección de movimiento de la hoja de envoltura, del núcleo absorbente y de los tejidos de capa de cubierta 203, 213 y 214. La primera unidad de vacío 227 está montada por una estructura de encuadre adecuado 231 en un lado de la caja de vacío 217 para el depósito arriba del tramo superior 221 de la banda perforada 219 de manera que la unidad de vacío está colocada lateralmente en forma central de los tejidos en movimiento 203, 213 y 214. La unidad de vacío 227 es mantenida ajustablemente por la estructura de armazón 231 para permitir el ajuste de la posición transversal a la máquina (por ejemplo lateral) de la primera unidad de vacío en relación al aparato de transporte 225 (por ejemplo en relación al ensamble del tejido) . La segunda unidad de vacío 229 está asegurada por una estructura de armazón adicional 233 a un lado de la caja de vacío 217 y esencialmente en la misma manera que la primera unidad de vacío 227 pero hacia abajo de la misma en la dirección de la máquina. Un miembro de armazón intermedio 235 se extiende longitudinalmente (por ejemplo en la dirección de la máquina) entre e interconecta las dos unidades de vacío 227 y 229.

Se entiende que la estructura de armazón particular usada y la manera en la cual las unidades de vacío 227 y 229 están localizadas y retenidas en sus posiciones respectivas arriba del aparato de transporte 215 no es importante para la presente invención de otra manera distinta a que cada unidad de vacío sea retenida a una altura predeterminada arriba del aparato de transporte y en una posición transversal a la máquina predeterminada en relación al ancho del aparato de transporte. Esto es, muchas otras estructuras de armazón y configuraciones pueden ser usadas para retener las unidades de vacío 227 y 229 a una altura y posición predeterminada sin departir del alcance de ésta invención. Por ejemplo, con referencia a la figura 11, la estructura de armazón 231 y 233 no requiere estar asegurada al aparato de transporte 225. Por ejemplo, la estructura de armazón 231 y 233 puede colgar hacia abajo desde los soportes superiores (no mostrados) , y pararse libre del piso a arriba del aparato de transporte 215, o sostenerse en alguna otra manera sin departir del alcance de ésta invención. También se contempla que el miembro de armazón adicional 235 que interconecta las unidades de vacío 227 y 229 puede ser omitido.

Como se mostró en las figuras 11-16, y con referencia particular a la figura 14, la primera unidad de vacío 227 generalmente comprende una sección de caja 237 que define una cámara de vacío interior 239 ahí. La sección de caja 237 tiene una entrada de vacío 241 a la cual está conectado un conducto de vacío adecuado 243 para proporcionar la comunicación de fluido entre la cámara de vacío y una fuente de vacío (no mostrada) , tal como una bomba de vacío u otro dispositivo de generación de vacío adecuado. La presión de vacío proporcionada por la primera unidad de vacío 227 es suficiente para levantar los márgenes de lado laterales 119 de la hoja de envoltura 203 arriba afuera de la banda perforada 219 (por ejemplo superando la succión de la caja de vacío 217) . Por ejemplo, la presión de vacío proporcionada por la primera unidad de vacío 227 puede adecuadamente estar en el rango de alrededor de 5.1 centímetros a alrededor de 38.1 centímetros de agua, más adecuadamente de alrededor de 5.1 centímetros a alrededor de 22.9 centímetros, y aún más adecuadamente de alrededor de 5.1 centímetros a alrededor de 18 centímetros. En general, una presión de vacío inferior y un flujo de aire superior se prefieren sobre una presión de vacío superior y un flujo de aire inferior.

Un par de aletas interiores 245 dependen de la sección de caja 237 en una relación lateralmente espaciada una con otra. Un par de aletas exteriores lateralmente espaciadas 247 también dependen de la sección de caja 237, con cada aleta exterior estando espaciada lateralmente hacia fuera de una respectiva de las aletas interiores 245 de manera que cada par de aletas interiores y exteriores opuestas defina una ranura de vacío 249 entre las mismas. En la incorporación ilustrada, las aletas exteriores 247 son generalmente paralelas a las aletas interiores 245. Sin embargo, se contempla que las aletas 247 y 245 pueden no ser paralelas una a otra, por ejemplo, las aletas pueden estar espaciadas además de una de otra en las orillas de fondo de las mismas y estar espaciadas más cerca juntas (por ejemplo el ancho de las ranuras de vacío 249 disminuye) hacia la cámara de vacío 239) , sin departir del alcance de ésta invención. Las ranuras de vacío 249 están abiertas a la cámara de vacío 239 para proporcionar la comunicación de fluido entre las ranuras de vacío y la fuente de vacío.

En la incorporación ilustrada, las aletas interiores y exteriores 245 y 247 de la primera unidad de vacío 227 están orientadas generalmente en forma perpendicular (por ejemplo 90 grados) al plano definido por la dirección de la máquina y la dirección transversal a la máquina de los tejidos continuos 203 y 213 de la hoja de envoltura y del material de núcleo absorbente de manera que las ranuras de vacío 249 definidas por las aletas interior y exterior tengan una orientación angular perpendicular (por ejemplo una orientación vertical en la incorporación ilustrada) en relación al plano del tejido de núcleo absorbente. También se contempla que la orientación angular de las ranuras de vacío 249 en relación al tejido de núcleo absorbente puede ser otra que 90 grados como en la incorporación ilustrada sin departir del alcance de ésta invención. Por ejemplo, la orientación angular de las ranuras de vacío 249 en relación al tejido de núcleo absorbente puede adecuadamente estar en el rango de alrededor de 150 grados a alrededor de 30 grados (con un ángulo de menos de 90 grados significando una inclinación hacia fuera generalmente lateral de las ranuras y un ángulo de más de 90 grados significando una inclinación hacia adentro generalmente lateral de las ranuras) y más adecuadamente en el rango de alrededor de 60 grados a alrededor de 120 grados.

Las orillas de fondo 251 y 253 (figura 14) de las aletas 245 y 247 definen las entradas a las ranuras de vacío 249, y están más adecuadamente colocadas arriba de la banda transportadora perforada 219 en el rango de alrededor de 3 milímetros a alrededor de 51 milímetros, más adecuadamente de alrededor de 3 milímetros a alrededor de 25 milímetros, aún más adecuadamente de alrededor de 6 milímetros a alrededor de 25 milímetros, y aún más adecuadamente de alrededor de 13 milímetros. El espaciamiento entre las aletas interior y exterior 245 y 247 (por ejemplo el ancho de la ranura de vacío 249) es adecuadamente en el rango de alrededor de 6.5 milímetros a alrededor de 13 milímetros.

Una parte central 257 (vista mejor en la figura 12) de las aletas interior y exterior 245 y 247 (y por tanto la ranura 249) se extiende en la dirección de la máquina MD a lo largo de la longitud de la caja. Las aletas interiores 245 están espaciadas lateralmente (por ejemplo en la dirección transversal a la máquina) una de otra en la parte central 257 de las mismas por una distancia adecuadamente casi igual a o ligeramente menor que el ancho máximo del tejido de núcleo absorbente 213 (por ejemplo en las regiones de extremo longitudinales 105, 107 de la estructura absorbente 53 de la figura 3) . Sin embargo, el espaciamiento entre las aletas interiores 245 puede ser ligeramente mayor que el ancho máximo del tejido de núcleo absorbente 213 y permanecer dentro del alcance de ésta invención. Dicho de otra manera, la distancia entre las líneas centrales de las ranuras de vacío 249 en las orillas de fondo 251 y 253 de las aletas 245 y 247 está en el rango de alrededor de 75% a alrededor de 125% del ancho máximo del tejido de núcleo absorbente 213, y más adecuadamente en el rango de alrededor de 90% a alrededor de 110%.

Una parte hacia abajo 261 de las aletas interior y exterior 245 y 247 se extiende hacia abajo desde la parte central 257 de la misma más allá de la sección de caja 237, con el espaciamiento entre las aletas interior y exterior (por ejemplo el ancho de ranura de vacío) permaneciendo sin cambio. Sin embargo, como se mostró en la incorporación ilustrada, las aletas interior y exterior 245 y 247 están en ángulo lateralmente hacia adentro en relación a la vertical de la parte hacia abajo 261, tal como a un ángulo de alrededor de 15 grados, en relación a la parte central 257 por razones las cuales se discutirán posteriormente ahí . El espaciamiento lateral entre las aletas interiores 245 en la parte hacia abajo 261 (por ejemplo en la salida de la ranura de vacío 249 en la parte hacia abajo de las aletas interior y exterior) es adecuadamente igual a o menor que el ancho máximo del tejido 213 del material de núcleo absorbente. Como un ejemplo, en la incorporación ilustrada, el tejido 213 del material de núcleo absorbente puede tener un ancho máximo de alrededor de 133 milímetros y estar centrado lateralmente sobre el tejido del material de hoja de envoltura (por ejemplo tal como el material SMS descrito previamente) teniendo un ancho de alrededor de 200 milímetros. Las aletas interiores 245 de la primera unidad de vacío 227 están espaciadas lateralmente una de otra en la parte central 257 de la misma por una distancia de alrededor de 121 milímetros, y están lateralmente espaciadas una de otra en la parte hacia abajo 261 de la misma por una distancia de menos de 121 milímetros.

Como se ve mejor en las figuras 11 y 13, un miembro de guía 263 está sujeto al extremo hacia arriba de cada una de las aletas exteriores 247. Los miembros de guía 263 están en ángulo generalmente y lateralmente hacia fuera de (por ejemplo más separados que) las aletas orientadas verticalmente y están gradualmente inclinados al extenderse hacia delante desde los extremos hacia arriba de las aletas exteriores para dirigir el aire jalado adentro de las ranuras de vacío 249 para fluir sobre los miembros de guía hacia las ranuras de vacío. Aún cuando no se muestra en los dibujos, una placa de cubierta u otra estructura de cubierta puede estar colocada entre la banda 219 y la caja de vacío 217 generalmente abajo de los márgenes laterales 119 del tejido 203 del material de hoja de envoltura en el aparato de envoltura 225, por ejemplo, lateralmente hacia fuera de las unidades de vacío primera y segunda 227 y 229, para reducir o bloquear del todo la succión de los márgenes laterales de la hoja de envoltura en contra de la banda.

La segunda unidad de vacío 229 comprende una sección de caja 267, la cámara de vacío 269, la entrada de vacío 271 (figura 15) , y el conducto 273 similar a la primera unidad de vacío 227. La segunda unidad de vacío 229 está en comunicación de fluido con una fuente de vacío (no mostrada) , tal como una bomba de vacío u otro dispositivo adecuado, diferente de la fuente de vacío usada para jalar un vacío sobre la primera unidad de vacío 227. Sin embargo, se entiende que las unidades de vacío primera y segunda 227 y 229 pueden estar conectadas operablemente a la misma fuente de vacío sin departir del alcance de ésta invención. La presión de vacío proporcionada por la segunda unidad de vacío 229 puede ser adecuadamente en el rango de alrededor de 5.1 centímetros a alrededor de 38.1 centímetros de agua, más adecuadamente de alrededor de 5.1 centímetros a alrededor de 22.9 centímetros, y aún más adecuadamente de alrededor de 5.1 centímetros a alrededor de 18 centímetros. En general, una presión de vacío más baja y un flujo de aire superior es preferido sobre una presión de vacío superior y un flujo de aire inferior. También está contemplado que la presión de vacío proporcionada por la segunda unidad de vacío 229 pueda ser mayor o menor que la presión de vacío proporcionada por la primera unidad de vacío 227 y permanecer dentro del alcance de ésta invención.

Como se mostró en la figura 15, la segunda unidad de vacío 229 además comprende un par de aletas interiores 275 dependiendo de la sección de caja 267 en una relación espaciada lateralmente una con otra. Un par de aletas exteriores espaciadas lateralmente 277 también depende de la sección de caja 267, con cada aleta exterior estando lateralmente espaciada hacia fuera desde una respectiva de las aletas interiores 275 de manera que cada par de aletas interior y exterior opuestas define una ranura de vacío 279 entre las mismas. Las ranuras de vacío 279 están abiertas a la cámara de vacío 269 para proporcionar la comunicación de fluido entre las ranuras de vacío y la fuente de vacío.

En la incorporación ilustrada, las aletas interior y exterior 275 y 277 de la segunda unidad de vacío 229 están orientadas adecuadamente a un ángulo en relación al plano del tejido de núcleo absorbente 213, por ejemplo, el plano definido por la dirección de la máquina y las direcciones transversales a la máquina. En esta manera, las ranuras de vacío 279 definidas por las aletas interior y exterior 275 y 277, tienen una orientación angular en relación a la banda 219 (y más particularmente al tejido de núcleo absorbente 213 llevado por la banda) por razones las cuales se harán evidentes. Por ejemplo, en la incorporación ilustrada, las aletas interior y exterior 275 y 277 (y por tanto las ranuras de vacío) están orientadas a un ángulo en relación al tejido de núcleo absorbente 213 de alrededor de 67.5 grados. Sin embargo, está contemplado el que las aletas interior y exterior 275 y 277 (y por tanto las ranuras 279) puedan estar orientadas adecuadamente a cualquier ángulo en el rango de alrededor de 120 grados a alrededor de 20 grados en relación al tejido de núcleo absorbente 213, y más adecuadamente en el rango de alrededor de 60 grados a alrededor de 90 grados, y permanecer dentro del alcance de ésta invención. También está contemplado que el ángulo de una de las ranuras de vacío 279 en relación al tejido 213 puede ser diferente del ángulo de la ranura de vacío lateralmente opuesta en relación al tejido de núcleo y permanecer dentro del alcance de ésta invención.

Las orillas de fondo 281 y 283 de las aletas 275 y 277 definen las entradas de ranuras de vacío y están adecuadamente colocadas arriba de la banda de transportador perforada 219 en el rango de alrededor de 3 a alrededor de 51 milímetros, más adecuadamente de alrededor de 3 a alrededor de 25 milímetros, aún más adecuadamente de alrededor de 6 a alrededor de 25 milímetros, y aún más adecuadamente de alrededor de 13 milímetros. El espaciamiento entre las aletas interiores y exteriores 275 y 277 (por ejemplo el ancho de la ranura de vacío 279) está adecuadamente en el rango de alrededor de 6.5 milímetros a alrededor de 13 milímetros. Las orillas de fondo 281 de las aletas interiores 275 (por ejemplo en la entrada a la ranura de vacío 279) están espaciadas lateralmente (por ejemplo en la dirección transversal a la máquina) desde una a otra por una distancia adecuadamente igual a y más adecuadamente de menos de, el ancho máximo del tejido de núcleo absorbente 213 para facilitar una envoltura relativamente apretada de la hoja de envoltura alrededor del núcleo. Dicho de otra manera, la distancia entre las líneas centrales de las ranuras de vacío 279 en las orillas de fondo de las aletas 275 y 277 está en el rango de alrededor de 75% a alrededor de 125% del ancho máximo del tejido de núcleo absorbente 213, y más adecuadamente en el rango de alrededor de 90% a alrededor de 110%.

En operación, con referencia a las figuras 11-16, al ser llevados el tejido de hoja de envoltura 203 y el tejido de núcleo absorbente sobre yaciente 213 y el tejido de capa de cubierta 214 por el aparato de transporte 215 al aparato de envoltura 225, los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura 119 (por ejemplo, las partes de tejido de hoja de envoltura que se extienden lateralmente hacia fuera más allá de las orillas laterales del tejido de núcleo absorbente) se aproximan a los miembros de guía corriente arriba 263 de la primera unidad de vacío 227. El aire es jalado por la primera unidad de vacío 227 sobre los miembros de guía hacia las ranuras de vacío 249. Los márgenes de lado laterales 119 del tejido de hoja de envoltura siguen el flujo de aire y son elevados ligeramente fuera de los miembros de guía (por ejemplo por el flujo de aire) de manera que los márgenes laterales empiecen a doblarse hacia arriba hacia la orientación angular de las ranuras de vacío 249. Al entrar los márgenes laterales 119 del tejido de hoja de envoltura 203 en las ranuras de vacío 249, los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 son jalados hacia arriba dentro de las ranuras de manera que los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura sean orientados generalmente en forma perpendicular al tej ido de núcleo absorbente 213 a lo largo de las orillas laterales opuestas 115 del tejido de núcleo absorbente.

La figura 14 es una sección transversal tomada transversalmente a través de la primera unidad de vacío 227 e ilustra los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 que están siendo jalados tirantes y jalados hacia arriba adentro de las ranuras de vacío 249. El aire es jalado adentro de las ranuras 249 y fluye sobre ambas caras de los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 y éste inhibe a los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura en contra del contacto con las aletas interior y exterior 245 y 247 que definen las ranuras de vacío 249. El término inhibido como se usó aquí significa que el flujo de aire generalmente presiona los márgenes laterales 119 afuera del contacto con las aletas 245 y 247, entendiéndose que los márgenes laterales 119 pueden tener un contacto incidental (por ejemplo, no intentado) con las aletas debido a la ondulación de los márgenes laterales dentro de las ranuras de vacío 249) . Jalando de los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 tirantes en ésta manera se reduce y se inhiben las arrugas en la hoja de envoltura y se facilita una envoltura apretada del tejido de hoja de envoltura 203 alrededor del tejido de núcleo absorbente 213.

Al acercarse los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 a la parte hacia abajo 261 de las aletas 245 y 247, los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 son dirigidos generalmente en forma lateral hacia adentro por la orientación en ángulo lateralmente hacia adentro de la parte hacia debajo de las aletas interior y exterior. Dirigiendo los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 lateralmente hacia adentro en ésta manera se intenta el alinear más cercanamente la posición lateral de los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura con el extremo corriente arriba de las aletas interior y exterior 275 y 277 de la segunda unidad de vacío 229. Al entrar en las ranuras de vacío 279 definidas por las aletas interior y exterior 275 y 277 de la segunda unidad de vacío 229, los márgenes laterales 119 del tejido de hoja de envoltura 203 son jalados adentro de las ranuras de vacío y son puestos tirantes a una orientación angular dirigida lateralmente hacia adentro en relación al tejido de núcleo absorbente 213.

La figura 15 es una sección transversal tomada transversalmente a través de la segunda unidad de vacío 229 e ilustra el jalado hacia adentro adicional de los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 por la segunda unidad de vacío. Como en la primera unidad de vacío 227, el aire es jalado adentro de las ranuras 279 de la segunda unidad de vacío 229 sobre ambas caras de los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 para evitar que los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura hagan contacto con las aletas interior y exterior 275 y 277. Debido al espaciamiento lateral entre las aletas interiores 275 que es igual a o menor que el ancho máximo del tejido de núcleo absorbente 213, los márgenes laterales 119 del tejido de hoja de envoltura 203 son jalados y puestos estirados en contra de (por ejemplo puestos tensos generalmente alrededor) las orillas laterales del tejido de núcleo absorbente (por ejemplo en esas partes del tejido de núcleo absorbente que tienen un ancho mayor que o igual al espaciamiento lateral entre las aletas interiores) .

Al salir de la segunda unidad de vacío 229, como se mostró en la figura 16, los márgenes laterales 119 del tejido de hoja de envoltura 203 son envueltos alrededor de las orillas laterales 115 del tejido de núcleo absorbente 213 y se ponen en ángulo hacia adentro sobre los márgenes de lado laterales 117 del tejido de capa de cubierta 214. La succión desde la caja de vacío 217 jala los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 hacia abajo hacia el tejido de núcleo absorbente 213, en contra del tejido de capa de cubierta 214, como se mostró en las figuras 11 y 16, al ser llevados hacia abajo el tejido de hoja de envoltura 203 y el tejido de núcleo absorbente de la segunda unidad de vacío 229. También se contempla que uno esquí (no mostrado) u otro miembro de empuje adecuado (no mostrado) puede estar colocado hacia abajo de la segunda unidad de vacío y puede aún ser sujetado a y extenderse hacia abajo de la segunda unidad de vacío 229, para empujar los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 hacia abajo hacia el tejido de núcleo absorbente 213, en contra del tejido de capa de cubierta 214, al ser llevados el tejido de hoja de envoltura 203 y el tejido de núcleo absorbente hacia abajo de la segunda unidad de vacío.

Con referencia de nuevo a la figura 10, el tejido de hoja de envoltura 203 y el tejido de núcleo absorbente envuelto 213 son jalados desde el aparato de transporte 215 por un aparato de unión 285, tal como un aparato de desabultamiento convencional, en donde el tejido de hoja de envoltura es asegurado en su configuración envuelta alrededor del tejido de núcleo absorbente, por ejemplo, en la manera descrita previamente aquí mostrada en las figuras 3-9 para formar un tejido de estructura absorbente completado 101. El tejido de estructura absorbente 101 es entonces además procesado en una manera convencional para cortar el tejido en estructuras absorbentes discretas para una incorporación subsecuente en un artículo absorbente desechable. También se contempla que el aparato de transporte 215, u otro aparto de transporte adecuado (no mostrado) puede en vez de esto ser usado para llevar el tejido de estructura absorbente 101 al aparato de unión 285 sin departir del alcance de ésta invención.

El aparato de envoltura 225 mostrado en las figuras 10-16 y descrito arriba comprende las unidades de vacío primera y segunda 227 y 229, con las ranuras de vacío 249 y 279 de las unidades de vacío colocadas secuencialmente estando en ángulo incrementadámente en forma lateral hacia adentro desde la primera unidad de vacío a la segunda unidad de vacío. Se entiende que más de dos unidades de vacío pueden ser usadas para envolver el tejido de hoja de envoltura 203 alrededor del tejido de núcleo absorbente 213 sin departir del alcance de ésta invención, siempre que las ranuras de vacío estén en ángulo incrementadamente en forma lateral hacia adentro desde la unidad de vacío más hacia arriba a la unidad de vacío más hacia abajo en la dirección de la máquina.

También, el aparato 225 mostrado en las figuras 11-16 envuelve el tejido de hoja de envoltura 203 alrededor del tejido de núcleo absorbente 213 con los tejidos en una configuración de cara abajo del lado al cuerpo. Esto es, la cara del tejido de núcleo absorbente 203 que está de cara hacia abajo en contra de la banda perforada 219 al ser movidos la hoja de envoltura y los tejidos de núcleo más allá del aparato de envoltura 225 corresponde a lo que se convierte en la cara de lado al cuerpo 111 (figura 5) del núcleo absorbente envuelto 91 con la incorporación del núcleo absorbente envuelto en un artículo absorbente. Se contempla, sin embargo, que el tejido de núcleo absorbente 213 puede ser envuelto por el tejido de hoja de envoltura con la cara de lado al cuerpo hacia arriba, por ejemplo, por lo que los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 son envueltos hacia abajo y alrededor de las orillas laterales del tejido de núcleo absorbente 203, sin departir del alcance de ésta invención.

Como un ejemplo, las figuras 17-23 ilustran una segunda incorporación del aparato de envoltura, generalmente indicado con el número 325, de la presente invención. Un tejido 303 de material de hoja de envoltura, un tejido subyacente 313 del material de núcleo absorbente, y un tejido 314 del material de capa de cubierta que yace debajo del tejido de núcleo absorbente son movidos a través del aparato de envoltura 325 en la dirección de la máquina (MD) . El tejido de hoja de envoltura 303, el tejido de núcleo absorbente 313 y el tejido de capa de cubierta 314 pueden ponerse juntos en esencialmente la misma manera como se describió previamente y se mostró en la figura 10, con la excepción de que el tejido de capa de cubierta es en vez de esto alimentado al aparato transportador 205 hacia arriba del aparato de fabricación de tejido de núcleo absorbente 211 y el tejido de material de hoja de envoltura es alimentado al aparato de transporte hacia abajo del aparato de fabricación de tejido de núcleo absorbente. En tal incorporación, el tejido de capa de cubierta 314 y el tejido de núcleo absorbente 313 están soportados por el aparato de transporte 205 mientras que el tejido de hoja de envoltura 303 es alimentado al aparato de transporte para yacer sobre el tejido de núcleo absorbente con el tejido de núcleo absorbente lateralmente colocado centralmente colocado debajo del tejido de hoja de envoltura. Se entiende que el tejido de capa de cubierta 314, el tejido de núcleo absorbente 313 y el tejido de hoja de envoltura sobre yaciente 303 pueden ser formados y colocados en una relación sobrepuesta en una manera distinta como se describió arriba sin departir del alcance de ésta invención, siempre que el tejido de capa de cubierta, el tejido de núcleo absorbente y el tejido de hoja de envoltura sean movidos a través del aparato de envoltura con el tejido de capa de cubierta colocado debajo del tejido de núcleo absorbente y el tejido de núcleo absorbente colocado debajo del tejido de hoja de envoltura.

En la incorporación ilustrada de la figura 17, el tejido de hoja de envoltura 303, el tejido de núcleo absorbente . 313 y el tejido de capa de cubierta 314 son jalados juntos más allá del aparato de envoltura 325 por un dispositivo de unión, tal como el aparato de desabultamiento 285 de la figura 10. Por tanto, el aparato de transporte 215 ilustrado en las figuras 11-16 y descrito arriba en relación con el aparato de envoltura 225 de la primera incorporación puede ser omitido de ésta segunda incorporación. Alternativamente, el conjunto de tejido puede ser llevado más allá del aparato de envoltura 325 por un transportador adecuado (no mostrado) u otro aparato (no mostrado) sin departir del alcance de ésta invención. El aparato de envoltura 325 de ésta segunda incorporación generalmente comprende una placa de soporte alargado 323 que se extiende en la dirección de la máquina de los tejidos en movimiento 303, 313 y 314, con el tejido de capa de cubierta deslizándose sobre la placa en contacto con la misma como para soportar el tejido de núcleo absorbente y el tejido de hoja de envoltura al ser movidos dichos tejidos más allá del aparato de envoltura. La placa de soporte 323 adecuadamente tiene un ancho en el rango de alrededor de 80% a alrededor de 100% del ancho máximo del tejido de núcleo absorbente 313 de manera que las orillas laterales de placa de soporte no inhiben a la envoltura de apretar dicha hoja de envoltura en contra de las orillas laterales del tejido de núcleo absorbente sino que de otra manera inhiben a las orillas laterales de tejido de núcleo absorbente 115 de ser dobladas junto con el tejido de hoja de envoltura.

Tres unidades de vacío 327, 329 y 387 están colocadas abajo de la placa de soporte 323 en una relación espaciada secuencialmente unas con otras en la dirección de la máquina de los tejidos en movimiento 303, 313 y 314. La primera unidad de vacío 327 está construida esencialmente igual que la primera unidad de vacío 227 del aparato de envoltura 225 de las figuras 11-16, incluyendo (como se ve mejor en las figuras 18 y 20) una sección de caja 337, una entrada de vacío 341, un conducto 343, y las aletas interior y exterior 345 y 347 que definen las ranuras de vacío 349 orientadas generalmente en forma perpendicular a la placa de soporte 323 (por ejemplo al tejido de núcleo absorbente 313) . Sin embargo, en ésta incorporación, la primera unidad de vacío 327 está invertida de manera que las aletas interior y exterior 345 y 347 (y por tanto las ranuras de vacío 349 definidas entre las mismas) se extiendan hacia arriba desde la sección de caja 337. Las aletas interior y exterior 345 y 347 están en ángulo lateralmente hacia adentro una hacia otra en la parte corriente abajo de las mismas, de manera que en la manera de las aletas interior y exterior 245 y 247 de la primera unidad de vacío 227 del aparato de envoltura 225 de las figuras 11-16. Las aletas exteriores 347 también comprenden los miembros de guía 363 en ángulo lateralmente hacia fuera desde e inclinadas hacia afuera en relación a los extremos corriente arriba de las aletas exteriores para guiar el flujo de aire adentro de las ranuras de vacío sobre las superficies de los miembros de guía para iniciar el doblado de los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 mientras que se minimiza o se inhibe el contacto de los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura con los miembros de guía. El ancho de ranura de vacío 349, el espaciamiento lateral entre las aletas interiores 345, el espaciamiento de las aletas 345 y 347 abajo de la placa de soporte 323, y la presión de vacío para la primera unidad de vacío 327 puede ser esencialmente el mismo como se describió arriba para el aparato de envoltura 225 de la primera incorporación.

La segunda unidad de vacío 329 es esencialmente similar a la segunda unidad de vacío 229 del aparato de envoltura 225 mostrado en las figuras 11-16. Las aletas interiores y exteriores 375 y 377 (figura 21) de la segunda unidad de vacío 329 están adecuadamente en ángulo lateralmente hacia afuera desde los lados opuestos de la sección de caja 367 a un ángulo de alrededor de 67.5 grados en relación al plano en la dirección transversal a la máquina/dirección de la máquina de la placa de soporte (por ejemplo el tejido de núcleo absorbente 313) . Como con la primera unidad de vacío 327, la segunda unidad de vacío 329 del aparato de envoltura 325 de ésta segunda incorporación está invertida de manera que las aletas interior y exterior 375 y 377 (y por tanto las ranuras de vacío 379 definidas entre las mismas) se extienden generalmente hacia arriba en vez de hacia abajo.

La tercera unidad de vacío 387 está colocada hacia abajo de la segunda unidad de vacío 329, en la dirección de la máquina MD, y comprende (con referencias particulares a las figuras 18 y 22) una sección de caja 389, la cámara de vacío interior 391, una entrada de vacío 393 y un conducto de vacío 395 similar a las unidades de vacío primera y segunda 327 y 329. La presión de vacío proporcionada por la tercera unidad de vacío 387 está adecuadamente en el rango de alrededor de 5.1 centímetros a alrededor de 38.1 centímetros de agua, más adecuadamente de alrededor de 5.1 centímetros a alrededor de 22.9 centímetros, y aún más adecuadamente de alrededor de 5.1 centímetros a alrededor de 18 centímetros. En general, una presión de vacío más baja y un flujo de aire superior es preferido sobre una presión de vacío superior y un flujo de aire inferior. También se contempla que la presión de vacío de la tercera unidad de vacío 387 puede ser mayor o menor que la presión de vacío de las unidades de vacío primera y/o segunda 327 y 329 y permanecer dentro del alcance de ésta invención.

Las aletas interiores 397 se extienden lateralmente hacia adentro una hacia la otra desde los lados opuestos de la sección de caja 389, por ejemplo, generalmente paralela al tejido de núcleo absorbente 313, en una relación espaciada con la placa de soporte 323. Como un ejemplo, las aletas interiores 397 pueden estar espaciadas adecuadamente abajo de la placa de soporte por una distancia en el rango de alrededor de 3 a alrededor de 51 milímetros, más adecuadamente de alrededor de 3 a alrededor de 25 milímetros, aún más adecuadamente de alrededor de 6 a alrededor de 25 milímetros, y aún más adecuadamente de alrededor de 13 milímetros. En tal configuración, la placa de soporte 323 y las aletas interiores 397 definen juntas las ranuras de vacío 401 de la tercera unidad de vacío que se extiende generalmente paralela a la placa de soporte (por ejemplo al tejido de núcleo absorbente 313) .

Con referencia a las figuras 17-23, al ser jalados el tejido de hoja de envoltura 303, el tejido de núcleo absorbente 313 y el tejido de capa de cubierta subyacente 314 más allá del aparato de envoltura 325, el tejido de capa de cubierta se desliza sobre la placa de soporte 323 en la dirección de la máquina MD de la misma, con los márgenes de lado laterales 119 del tejido de hoja de envoltura 303 extendiéndose en forma lateral hacia fuera más allá de las orillas laterales del tejido de núcleo absorbente. El aire es jalado por la primera unidad de vacío 327 sobre los miembros de guía hacia las ranuras de vacío 349. Al acercarse el conjunto de tejido a la primera unidad de vacío 327, los márgenes de lado laterales 119 del tejido de hoja de envoltura siguen el flujo de aire sobre los miembros de guía 363 y son elevados ligeramente fuera de los miembros de guía (por ejemplo por el flujo de aire) de manera que los márgenes laterales inician el doblado hacia abajo hacia la orientación angular de las ranuras de vacío 349. Al entrar las ranuras de vacío 349, los márgenes laterales 119 del tejido de hoja de envoltura 303 son jalados hacia abajo adentro de las ranuras de manera que los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura se orientan generalmente en forma perpendicular al tejido de núcleo absorbente 313 a lo largo de las orillas laterales opuestas del tejido de núcleo absorbente.

La figura 20 es una sección transversal tomada transversalmente a través de la primera unidad de vacío 327 e ilustra los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 que están siendo jalados puestos tirantes hacia abajo adentro de las ranuras de vacío 349. El aire es jalado adentro de las ranuras 349 y fluye sobre ambas caras de los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 para inhibir a los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura y hacer contacto con las aletas interior y exterior 345 y 347 que definen las ranuras de vacío. Jalando los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 poniéndolos tirantes en ésta manera se reduce y se inhiben las arrugas en la hoja de envoltura y se facilita una envoltura apretada del tejido de hoja de envoltura 303 alrededor del tejido de núcleo absorbente 313.

Al acercarse el tejido de hoja de envoltura 303 a la parte corriente abajo de las aletas 345 y 347, los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 son dirigidos generalmente en forma lateral hacia adentro por la orientación en ángulo hacia adentro lateralmente de la parte hacia abajo de las aletas interior y exterior. Dirigiendo los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 lateralmente hacia adentro en ésta manera se intenta el alinear más cercanamente la posición lateral (por ejemplo en la dirección transversal a la máquina) de los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura con el extremo hacia arriba de las aletas interior y exterior 375 y 377 de la segunda unidad de vacío 329. Al entrar en las ranuras de vacío 379 definidas por las aletas interior y exterior 375 y 377 de la segunda unidad de vacío 329, los márgenes laterales 119 del tejido de hoja de envoltura 303 son jalados adentro de las ranuras de vacío y jalados y apretados en una orientación angular dirigida más hacia adentro o lateralmente en relación al tejido de núcleo absorbente 313 y la placa de soporte 323.

La figura 21 es una sección transversal tomada transversalmente a través de la segunda unidad de vacío 329 e ilustra el jalado hacia adentro adicional de los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 por la segunda unidad de vacío. Como en la primera unidad de vacío 327, el aire es jalado adentro de las ranuras 379 de la segunda unidad de vacío 329 influye sobre ambas caras de los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura para inhibir los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura en contra del contacto con las aletas interior y exterior 375 y 377. Debido al espaciamiento lateral entre las aletas interiores 375 que es igual o menor que el ancho máximo del tej ido de núcleo absorbente 313, los márgenes laterales 119 del tejido de hoja de envoltura 303 son jalados y puestos tensos en contra (por ejemplo envueltos generalmente en forma apretada alrededor) de las orillas laterales 115 del tejido de núcleo absorbente (por ejemplo en aquellas partes del tejido de núcleo absorbente teniendo un ancho mayor que o igual al espaciamiento lateral entre las aletas interiores) .

La figura 22 es una sección transversal tomada transversalmente a través de la tercera unidad de vacío 387. Al alcanzar la hoja de envoltura la tercera unidad de vacío 387, la presión de vacío desde la cámara de vacío 391 jala el aire lateralmente hacia adentro entre las aletas interiores 397 y la placa de soporte 323 (por ejemplo adentro de las ranuras de vacío 401 definidas entre las mismas) para jalar los márgenes de lado laterales 119 lateralmente hacia adentro paralelos con la palca de soporte, el tejido de capa de cubierta 314 y el tejido de núcleo absorbente 313.

Con el movimiento hacia abajo de la tercera unidad de vacío 387, como se mostró en las figuras 17 y 23, el tejido de núcleo absorbente envuelto 313 y la capa de cubierta 314 se deslizan fuera de la placa de soporte 323 y entra en un miembro formador 411. El miembro formador 411 comprende una placa de fondo 413, las paredes laterales opuestas lateralmente 415 y los miembros de brida generalmente de forma de L opuestos 417 que se extienden lateralmente hacia adentro desde las paredes laterales sobre la placa de fondo. Los miembros de brida 417 retienen el tejido de hoja de envoltura 303 en su configuración envuelta alrededor del tejido de núcleo absorbente 313 y el tejido de capa de cubierta 314 al ser jalados los tejidos adicionalmente hacia abajo adentro del dispositivo de unión (por ejemplo el dispositivo de desabultamiento 285 como se mostró en la figura 10) para el aseguramiento del tejido de hoja de envoltura en su configuración envuelta para definir un tejido de estructura absorbente continuo 101. Alternativamente, el conjunto de tejido puede ser llevado por el transportador adecuado (no mostrado) al dispositivo de unión sin departir del alcance de ésta invención. El tejido de estructura absorbente 101 (figura 10) es entonces además procesado en una manera convencional para cortar el tej ido en estructuras absorbentes discretas para una incorporación subsecuente en un artículo absorbente desechable.

El aparato de envoltura mostrado en las figuras 17-23 y descrito arriba comprende tres unidades de vacío discretas 327, 329 y 387, con las ranuras de vacío 349, 379 y 401 de las unidades de vacío colocadas en secuencia estando en ángulo incrementadamente en forma lateral hacia adentro en relación al tejido de núcleo absorbente 313 desde la primera unidad de vacío a la tercera unidad de vacío. Se entiende, sin embargo, que más de tres unidades de vacío pueden ser usadas, o que sólo las dos unidades de vacío pueden ser usadas, para envolver el tejido de hoja de envoltura 303 alrededor del tejido de núcleo absorbente 313 sin departir del alcance de ésta invención, siempre que las ranuras de vacío de tales unidades de vacío estén en ángulo incrementadamente en forma lateral hacia adentro de la unidad de vacío más hacia arriba hasta la unidad de vacío más hacia abajo en la dirección de la máquina de los tej idos .

Las figuras 24-29 ilustran una tercera incorporación del aparato de envoltura, generalmente indicado con el número 525, de la presente invención, en la cual la presión de vacío es usada para jalar y retener los márgenes laterales 119 del tejido de hoja de envoltura 503 en contacto con el aparato de envoltura al ser envueltos los márgenes laterales alrededor de un tejido de núcleo absorbente 513 y el tejido de capa de cubierta 514. El tejido de hoja de envoltura 503, el tejido de núcleo absorbente 513 y el tejido de capa de cubierta 514 pueden ser de la misma construcción, y ser construidos en la misma manera, como se describió previamente, y más adecuadamente con el tej ido de capa de cubierta y el tej ido de núcleo absorbente colocado sobre en una posición lateralmente central sobre el tejido de hoja de envoltura. El tejido de capa de cubierta, el tejido de núcleo absorbente 513 y el tejido de hoja de envoltura subyacente 503 pueden ser formados y colocados en una relación sobrepuesta en la manera previamente descrita y mostrada en la figura 10, o en otra manera adecuada, y permanecer dentro del alcance de ésta invención.

Con referencia particular a las figuras 24 y 25, el tejido de hoja de envoltura 503, el tejido de núcleo absorbente 513 y el tejido de capa de cubierta 514 son llevados más allá del aparato de envoltura 525 por el aparato de transporte 527 compuesto de una caja de vacío 529 teniendo una palca superior perforada 531 sobre la misma, y una banda perforada continua 533 teniendo un tramo superior 535 que se mueve sobre la palca superior perforada de la caja de vacío en la dirección de la máquina y tiene un ancho esencialmente menor que el ancho de la placa superior perforada de la caja de vacío. Por ejemplo, las aberturas 537 en la placa superior de caja de vacío 531 están mostradas en la figura 25 como extendiéndose lateralmente más allá de las orillas laterales de la banda perforada 533 hacia arriba del aparato de envoltura 525, con las aberturas más grandes 539 (figura 26) estando colocadas en la placa superior 531 lateralmente hacia fuera de las orillas laterales de la banda debajo del aparato de envoltura 525 para proporcionar una comunicación de fluido entre el aparato de envoltura y la caja de vacío 529 por razones las cuales se harán evidentes .

El aparato de envoltura 525 de ésta tercera incorporación comprende un par de esquís lateralmente opuestos y alargados 541 que se extienden longitudinalmente en la dirección de la máquina (MD) del tejido de hoja de envoltura en movimiento 503, del tejido de núcleo absorbente 513 y del tejido de capa de cubierta 514 y colocado generalmente adyacente a las orillas laterales de la banda perforada 533. Por ejemplo, en la incorporación ilustrada los esquís 541 están montados sobre la caja de vacío 529 en los lados lateralmente opuestos de la misma y se extienden lateralmente hacia adentro desde los lados de la caja de vacío a las orillas laterales de la banda perforada 533. Cada esquí 541 es generalmente hueco y define una cámara de vacío interior 543 (figura 27) dentro del esquí. El esquí 541 es abierto a lo largo de su fondo de manera que la cámara interior 543 del esquí yace sobre las aberturas grandes 539 en la placa superior 531 de la caja de vacío 529 para proporcionar una comunicación de fluido entre la caja de vacío y la cámara interior del esquí.

Cada esquí 541 tiene una pared lateral interior perforada 545 que se extiende a lo largo de la longitud del esquí en un patrón generalmente helicoidal. Esto es, la pared lateral interior 545 tiene una inclinación en la dirección transversal a la máquina que cambia gradualmente en la orientación angular desde un ángulo de alrededor de 0 grados en relación a la banda perforada 533 (y por tanto el tejido de núcleo absorbente 513) , por ejemplo, generalmente paralelo a la misma, a un ángulo de alrededor de 90 grados, por ejemplo, perpendicular a la banda perforada y al tejido de núcleo absorbente, al extenderse la pared lateral interior a lo largo de la longitud del esquí. La pared lateral interior 545 tiene una pluralidad de aberturas más pequeñas 547 (figura 27) formadas ahí en comunicación de fluido con la cámara interior 543 del esquí 541 para jalar aire adentro de la cámara interior a través de las aberturas en la pared lateral. Como un ejemplo, las aberturas 547 en la pared lateral interior 545 de cada esquí 541 están adecuadamente en el rango de alrededor de 1.6 milímetros a alrededor de 19.1 milímetros, más adecuadamente en el rango de alrededor de 3.2 milímetros a alrededor de 12.7 milímetros, y aún más adecuadamente de alrededor de 12.7 milímetros. En la incorporación ilustrada, la placa superior 531 de la caja de vacío 529 tiene una depresión o asiento (no mostrado) formado ahí, tal como mediante el decapado u otra técnica adecuada, generalmente debajo de un extremo hacia arriba 549 de cada esquí 541. El extremo hacia arriba 549 del esquí 541 asienta en la depresión con la pared lateral interior 545 del esquí en su extremo más hacia arriba generalmente parejo con la placa superior 531 de la caja de vacío 529 para proporcionar una transición suave desde la placa superior de la caja de vacío a la pared lateral interior del esquí en la dirección de la máquina.

Con referencia particular a las figuras 24 y 27-29, en operación el tejido de hoja de envoltura 503 y el tejido de núcleo absorbente sobre yaciente 513 y el tejido de capa de cubierta 514 son llevados por el aparato de transporte 527 al aparato de envoltura 525, con los márgenes laterales 119 del tejido de hoja de envoltura (por ejemplo las partes de tejido de hoja de envoltura que se extienden lateralmente hacia fuera más allá de las orillas laterales 115 del tejido de núcleo absorbente) jalado hacia abajo en contra de y movido deslizablemente sobre la placa superior 531 de la caja de vacío 529 lateralmente hacia fuera desde los lados de la banda perforada 533 (por ejemplo, a través de las aberturas 537 en la placa superior de la caja de vacío) . En los extremos hacia arriba 549 de los esquís 541, la banda perforada 533 lleva el tejido de núcleo absorbente 513 y su parte subyacente del tejido de hoja de envoltura 503 entre los esquís en la dirección de la máquina mientras que los márgenes laterales 119 del tejido de hoja de envoltura son movidos sobre las paredes laterales interiores 545 de los esquís. Los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura 119 son jalados en contra y retenidos sobre las paredes laterales interiores 545 de los esquís 541 por la presión de vacío suministrada a los mismos a través de las aberturas pequeñas 547 en las paredes laterales interiores de los esquís.

Al ser movida cada uno de los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 adicionalmente hacia abajo sobre la pared lateral interior 545 de uno respectivo de los esquís 541, el patrón generalmente helicoidal de la pared lateral interior cambia la orientación del margen lateral de tejido de hoja de envoltura para envolver generalmente el tejido de hoja de envoltura alrededor de las orillas laterales del tejido de núcleo absorbente 513. Por ejemplo, las figuras 27-29 ilustran las orientaciones de los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 en varias posiciones a lo largo de los tramos de los esquís 541. Al salir del extremo hacia abajo del aparato de envoltura 525, los márgenes laterales 119 del tejido de hoja de envoltura 503 se extienden generalmente en forma perpendicular al tejido de núcleo absorbente 513 y en contra de las orillas laterales del tejido de núcleo absorbente. La succión desde la caja de vacío 529 (a través de la banda perforada 533) jala los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 hacia abajo hacia el tejido de núcleo absorbente y en contra de los márgenes de lado laterales 117 del tejido de capa de cubierta 514 como se mostró en la figura 24 al ser llevado el conjunto de tejido hacia abajo del aparato de envoltura 525.

El tejido de hoja de envoltura 503, el tejido de núcleo absorbente envuelto 513 y el tejido de capa de cubierta 514 son jalados desde el aparato de transporte 527 por un aparato de unión, tal como el aparato de desabultamiento convencional 285 mostrado en la figura 10, en donde el tejido de hoja de envoltura es asegurado en su configuración envuelta alrededor del tejido de núcleo absorbente, por ejemplo, en la manera previamente descrita aquí, para formar un tejido de estructura absorbente continuo 101. Alternativamente, el conjunto de tejido puede ser llevado, tal como mediante el aparato de transporte 527 u otro aparato adecuado, al aparato de unión sin departir del alcance de ésta invención. El tejido de estructura absorbente 101 es entonces procesado adicionalmente en una manera convencional para cortar el tejido en estructuras absorbentes discretas para la incorporación subsecuente en un artículo absorbente desechable.

Las figuras 30-33 ilustran una cuarta incorporación similar del aparato de envoltura, generalmente indicado con el número 625, que es esencialmente similar al aparato de envoltura 225 de las figuras 11-16 en que el tejido de núcleo absorbente, el tejido de hoja de envoltura y el tejido de capa de cubierta (ninguno de los cuales están mostrados en las figuras 30-33 pero que son esencialmente los mismos que los tejidos mostrados en las figuras 11-16) son llevados por el aparato de transporte adecuado 615 más allá del aparato de envoltura 625 con el tejido de núcleo absorbente yaciendo sobre el tejido de hoja de envoltura (por ejemplo de manera que los márgenes laterales de la hoja de envoltura son envueltos por el aparato de envoltura hacia arriba alrededor del tejido de núcleo absorbente) . El aparato de envoltura 625 de ésta cuarta incorporación comprende un par de unidades de vacío alargadas 627 que se extienden longitudinalmente (por ejemplo en la dirección de la máquina MD) en una relación lateralmente espaciada una con otra arriba de la banda perforada 619 del aparato de transporte 615. En ésta configuración, las unidades de vacío alargadas 627 esencialmente reemplazan las unidades de vacío primera y segunda espaciadas secuencialmente 227 y 229 del aparato de envoltura 225 de las figuras 11-16. Cada una de las unidades de vacío 627 comprende una cámara de vacío interior 639 (figura 33) en comunicación de fluido con una fuente de vacío (no mostrada) a través de los conductos de vacío 643. Una ranura de vacío 649 se extiende longitudinalmente en cada unidad de vacío 627 la longitud completa de la misma (por ejemplo desde el extremo hacia arriba al extremo hacia abajo de la unidad de vacío) en comunicación de fluido con la cámara de vacío interior de la unidad de vacío.

La ranura de vacío 649 adecuadamente varía en la orientación angular en relación al tejido de núcleo absorbente (por ejemplo en relación a la banda perforada 619) en un patrón generalmente helicoidal al extenderse la ranura de vacío longitudinalmente desde el extremo corriente arriba al extremo corriente abajo de la unidad de vacío 627. Por ejemplo, la orientación angular de la ranura de vacío en relación a la banda perforada 619 en el extremo hacia arriba de la unidad de vacío 627 como se mostró en la figura 31 es de aproximadamente de 135 grados. La orientación angular de la ranura de vacío 649 en un lugar generalmente a la mitad a lo largo de la longitud de la unidad de vacío 627 es de aproximadamente de 90 grados como se mostró en la figura 33. Y la orientación angular de la ranura de vacío 649 en el extremo hacia abajo de la unidad de vacío 627 como se mostró en la figura 2 es de aproximadamente de 45 grados. Se entiende, sin embargo, que la orientación angular de la ranura de vacío 649 puede ser distinta de cómo se ha descrito previamente, siempre que la ranura de vacío varíe en orientación desde el extremo hacia arriba al extremo hacia abajo de la unidad de vacío y la orientación angular de la unidad de vacío en el extremo hacia debajo de la misma cerca de la configuración envuelta del tejido de hoja de envoltura alrededor del núcleo absorbente y de la capa de cubierta.

Aún cuando no se ha mostrado en los dibujos, se contemplado que la unidad de vacío 627 de ésta cuarta incorporación puede tener un miembro de guía (por ejemplo, similar en construcción y arreglo al miembro de guía 263 de la primera unidad de vacío 227 de la incorporación de las figuras 11-16) en el extremo hacia arriba de la unidad de vacío.

En operación, al ser llevados el tejido de hoja de envoltura y el tej ido de núcleo absorbente sobrepuesto y el tejido de capa de cubierta por el aparato de transporte 615 al aparato de envoltura 625, los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura (por ejemplo, vea la figura 11 en donde las partes de tejido de hoja de envoltura se extienden lateralmente hacia fuera más allá de las orillas laterales del tejido de núcleo absorbente) se aproximan al extremo hacia arriba de las unidades de vacío 627. En el extremo hacia arriba de cada unidad de vacío, el aire es jalado por las unidades de vacío 627 sobre ambas caras de los márgenes de lado laterales 119 (figura 11) del tejido de hoja de envoltura para jalar los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 hacia arriba adentro de las ranuras de manera que los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura se orienten en la orientación angular de las ranuras de vacío. El aire es jalado adentro de las ranuras de vacío 649 y fluye sobre ambas caras de los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura para inhibir a los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura de hacer contacto con las unidades de vacío 627 dentro de las ranuras de vacío. Jalando y poniendo tirantes los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura en ésta manera se reduce y se inhiben las arrugas en el tejido de hoja de envoltura y se facilita una envoltura apretada del tejido de hoja de envoltura 203 alrededor del tejido de núcleo absorbente 213.

Al salir los tejidos de las ranuras de vacío 649 en el extremo hacia abajo de las unidades de vacío 627, la succión desde la caja de vacío del aparato transportador 615 jala los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 hacia abajo hacia el tejido de núcleo absorbente 213, en contra del tejido de capa de cubierta 214, por ejemplo, similar al arreglo mostrado en las figuras 11 y 16. También se contempla que un esquí (no mostrado) u otro miembro de empuje adecuado (no mostrado) puede ser colocado hacia abajo de cada unidad de vacío 627, o el juego combinado de las unidades de vacío, y pueden aún ser sujetada a y extenderse hacia abajo de una o ambas de las unidades de vacío 627, para empujar los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 hacia abajo hacia el tejido de núcleo absorbente 213, en contra del tejido de capa de cubierta 214, al ser llevados el tejido de hoja de envoltura 203 y el tejido de núcleo absorbente hacia abajo del aparato de envoltura.

El aparato de envoltura 625 mostrado en las figuras 30-33 envuelve el tejido de hoja de envoltura alrededor del tej ido de núcleo absorbente con los tej idos en la configuración de lado de cara al cuerpo hacia abajo. Esto es, la cara del tejido de núcleo absorbente que está de cara hacia abajo en contra de la banda perforada 619 al ser movidos los tejidos de núcleo y de hoja de envoltura más allá del aparato de envoltura 625 que corresponde a lo que se convierte en la cara del lado al cuerpo 111 (figura 5) del núcleo absorbente envuelto 91 con la incorporación del núcleo absorbente envuelto adentro de un artículo absorbente. También se contempla, sin embargo, que el tejido de núcleo absorbente puede ser envuelto por el tejido de hoja de envoltura con la cara de lado al cuerpo hacia arriba, por ejemplo, mientras que los márgenes laterales de tejido de hoja de envoltura 119 están envueltos hacia abajo y alrededor de las orillas laterales del tejido de núcleo absorbente, sin departir del alcance de ésta invención.

Cuando se introducen los elementos de la presente invención o de los aspectos preferidos de la misma, los artículos "un" , "una" , "el" , y "dicho" se intenta que signifiquen que hay uno o más de éstos elementos. Los términos "comprendiendo", "incluyendo", y "teniendo" se intenta que sean inclusivos y signifiquen que puede haber más elementos adicionales que aquellos elementos listados.

Como pueden hacerse varios cambios en las construcciones anteriores sin departir del alcance de la invención, se intenta que toda la materia contenida en la descripción anterior o ilustrada en los dibujos acompañantes sea interpretada como ilustrativa y no en un sentido limitante.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un aparato para hacer una estructura absorbente, la estructura absorbente comprende un núcleo absorbente que tiene una primera cara, una segunda cara opuesta a dicha primera cara, y las orillas laterales opuestas lateralmente, y una hoja de envoltura teniendo las caras primera y segunda opuestas, la hoja de envoltura estando envuelta alrededor de dicha primera cara del núcleo absorbente, dichas orillas de lado laterales del núcleo absorbente y por lo menos una parte de dicha segunda cara del núcleo absorbente, dicho aparato comprende: un aparato para arreglar el núcleo absorbente y la hoja de envoltura en una configuración envuelta con la primera cara del núcleo absorbente de frente a la primera cara de la hoja de envoltura y el núcleo absorbente estando colocado lateralmente entre los márgenes laterales opuestos lateralmente de la hoja de envoltura de manera que los márgenes laterales de la hoja de envoltura se extienden lateralmente hacia fuera más allá de las orillas laterales del núcleo absorbente; un aparato para mover el núcleo absorbente y la hoja de envoltura juntas, en la configuración no envuelta de la hoja de envoltura, para un aparato de envoltura; y un aparato de envoltura para dirigir el gas para fluir sobre las caras primera y segunda de la hoja de envoltura en los márgenes de lado laterales de la misma en una dirección la cual mueve los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura de la configuración no envuelta de la hoja de envoltura a una configuración envuelta de la misma en la cual los márgenes de lado laterales son envueltos alrededor de las orillas de lado laterales del núcleo absorbente y por lo menos una parte de la segunda cara de dicho núcleo absorbente, dicho flujo de gas inhibe los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura en contra del contacto con el aparato de envoltura durante la envoltura de dicha hoja de envoltura alrededor del núcleo absorbente.

2. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el aparato de envoltura aplica un vacío a los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura para dirigir el flujo de gas lateralmente hacia fuera sobre las caras primera y segunda de dichos márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura para pro tanto jalar dichos márgenes de lado laterales en la dirección del vacío aplicado para mover los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura de la configuración no envuelta de la hoja de envoltura a su configuración envuelta alrededor de las orillas de lado laterales del núcleo absorbente y por lo menos una parte de la segunda cara de dicho núcleo absorbente.

3. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el aparato de arreglo arregla el núcleo absorbente y la hoja de envoltura de manera que el núcleo absorbente yace sobre la hoja de envoltura en la configuración no envuelta de dicha hoja de envoltura, el aparato de envoltura envuelve los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura hacia arriba sobre las orillas de lado laterales del núcleo absorbente y después hacia adentro sobre por lo menos una parte de la segunda cara del núcleo absorbente.

4. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el aparato de arreglo arregla el núcleo absorbente y la hoja de envoltura de manera que el núcleo absorbente yace debajo de la hoja de envoltura en la configuración no envuelta de dicha hoja de envoltura, el aparato de envoltura envuelve los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura hacia abajo sobre las orillas de lado laterales del núcleo absorbente y después hacia adentro sobre por lo menos una parte de la segunda cara del núcleo absorbente.

5. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el aparato de arreglo además arregla una capa de cubierta en contra de la segunda cara del núcleo absorbente, el aparato de envoltura mueve los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura a la configuración envuelta de la misma en la cual los márgenes de lado laterales son envueltos alrededor de las orillas de lado laterales del núcleo absorbente y por lo menos una parte de la capa de cubierta en contra de la segunda cara de dicho núcleo absorbente .

6. Un método para hacer una estructura absorbente compuesto de un núcleo absorbente teniendo una primera cara, una segunda cara opuesta a dicha primera cara, y las orillas laterales opuestas lateralmente y una hoja de envoltura que tiene las caras primera y segunda opuestas, la hoja de envoltura estando envuelta alrededor de dicha primera cara del núcleo absorbente, dichas orillas de lado laterales del núcleo absorbente y por lo menos una parte de dicha segunda cara del núcleo absorbente, dicho método comprende: arreglar el núcleo absorbente y la hoja de envoltura en una configuración no envuelta con la primera cara del núcleo absorbente de frente a la primera cara de la hoja de envoltura y el núcleo absorbente colocado lateralmente entre los márgenes de lado lateralmente opuestos de la hoja de envoltura de manera que los márgenes laterales de la hoja de envoltura se extiendan lateralmente hacia fuera más allá de las orillas laterales del núcleo absorbente; y dirigir un flujo de gas sobre las cámaras primera y segunda de la hoja de envoltura en los márgenes de lado laterales de la misma en una dirección la cual mueve los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura de la configuración no envuelta alrededor de las orillas laterales del núcleo absorbente y sobre por lo menos una parte de la segunda cara del núcleo absorbente para definir una configuración envuelta de la hoja de envoltura.

7. El método tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque el paso de dirigir un flujo de gas sobre las caras primera y segunda de la hoja de envoltura en los márgenes de lado laterales comprende aplicar un vacío a los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura para dirigir el flujo de gas lateralmente hacia fuera sobre las caras primera y segunda de la hoja de envoltura en los márgenes de lado laterales para por tanto jalar dichos márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura en la dirección del vacío aplicado, dicha dirección del vacío aplicado siendo tal que los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura son movidos alrededor de las orillas de lado laterales del núcleo absorbente y después sobre por lo menos una parte de la segunda cara del núcleo absorbente .

8. El método tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque el paso de arreglar el núcleo absorbente y la hoja de envoltura comprende el sobrecolocar el núcleo absorbente sobre la hoja de envoltura, el paso de dirigir el flujo de gas envuelve los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura hacia arriba sobre las orillas de lado laterales del núcleo absorbente y después hacia adentro sobre por los menos una parte de la segunda cara del núcleo absorbente .

9. El método tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque el paso de arreglar comprende el sobreponer la hoja de envoltura sobre el núcleo absorbente de manera que el núcleo absorbente yace debajo de la hoja de envoltura en la configuración no envuelta de dicha hoja de envoltura, el flujo de gas dirige el paso de envolver los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura hacia abajo sobre las orillas de lado laterales del núcleo absorbente y después hacia adentro sobre por lo menos una parte de la segunda cara del núcleo absorbente .

10. El método tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque el paso de arreglar además comprende arreglar una capa de cubierta sobre la segunda cara del núcleo absorbente, en la configuración envuelta de la hoja de envoltura los márgenes de lado laterales de dicha hoja de envoltura estando envueltos sobre por lo menos una parte de la capa de cubierta sobre la segunda cara del núcleo absorbente.

11. Un método para hacer una estructura absorbente que comprende un material de núcleo absorbente que tiene una primera cara, una segunda cara opuesta a la primera cara, y las orillas laterales opuestas lateralmente, y una hoja de envoltura teniendo las caras primera y segunda opuestas, la hoja de envoltura estando envuelta alrededor de dicha primera cara del material de núcleo absorbente, dichas orillas de lado laterales del material de núcleo absorbente y por lo menos una parte de dicha segunda cara del material de núcleo absorbente, dicho método comprende: alimentar el material de núcleo absorbente y el tejido de material de hoja de envoltura en una dirección de la máquina con la hoja de envoltura en una configuración no envuelta en relación al material de núcleo absorbente; arreglar el material de núcleo absorbente y el tejido de hoja de envoltura en una relación sobrepuesta uno con otro durante el movimiento de dichos tejidos en la dirección de la máquina de manera que una primera cara del material de núcleo absorbente está de cara a una primera cara del tejido de hoja de envoltura y el material de núcleo absorbente está colocado lateralmente entre los márgenes laterales opuestos lateralmente de la hoja de envoltura de manera que los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura se extienden lateralmente hacia fuera más allá de las orillas laterales opuestas lateralmente del material de núcleo absorbente; dirigir un flujo de gas sobre las caras primera y segunda del tejido de hoja de envoltura en los márgenes de lado laterales de los mismos en una dirección la cual mueve los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura de la configuración no envuelta alrededor de las orillas laterales del material de núcleo absorbente y sobre por lo menos una parte de la segunda cara del material de núcleo absorbente para definir una configuración envuelta del tejido de hoja de envoltura, dicho tejido de hoja de envoltura y el material de núcleo absorbente siendo movido en la dirección de la máquina durante la dirección de dicho flujo de gas sobre las caras primera y segunda del tejido de hoja de envoltura; asegurar el tejido de hoja de envoltura en su configuración envuelta alrededor del material de núcleo absorbente para formar un tejido de estructura absorbente; y cortar el tej ido de estructura absorbente transversal a la dirección de la máquina para formar las estructuras absorbentes discretas .

12. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el paso de dirigir el flujo de gas comprende el soportar el material de núcleo absorbente y el tejido de hoja de envoltura y llevar dicho material de núcleo de absorbente y de tejido de hoja de envoltura en la dirección de la máquina mientras que se dirige dicho flujo de gas sobre las capas primera y segunda del tejido de hoja de envoltura. absorbente.

13. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el paso de dirigir un flujo de gas sobre las caras primera y segunda del tejido de hoja de envoltura en los márgenes de lado laterales comprende aplicar un vacío a los márgenes de lado laterales del tejido de hoja de envoltura para dirigir el flujo de gas lateralmente hacia fuera sobre las caras primera y segunda del tejido de hoja de envoltura en los márgenes de lado laterales para jalar por tanto dichos márgenes de lado laterales del tejido de hoja de envoltura en la dirección de vacío aplicada, dicha dirección del vacío aplicado siendo tal que los márgenes de lado laterales del tejido de hoja de envoltura son movidos alrededor de las orillas de lado laterales del material de núcleo absorbente y después sobre por lo menos una parte de la segunda cara del material de núcleo absorbente.

14. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el paso de aplicar un vacío a los márgenes de lado laterales del tejido de hoja de envoltura comprende aplicar un primer vacío a los márgenes de lado laterales del tejido de hoja de envoltura en una primera orientación angular en relación al material de núcleo absorbente para mover dichos márgenes de lado laterales del tejido de hoja de envoltura a la primera orientación angular en relación al material de núcleo absorbente, y aplicar un segundo vacío a los márgenes de lado laterales del tejido de hoja de envoltura hacia abajo del primer vacío en la dirección de movimiento de la máquina del material de núcleo absorbente y del tejido de hoja de envoltura y en una segunda orientación angular en relación al material de núcleo absorbente diferente de dicha primera orientación angular para mover dichos márgenes de lado laterales del tejido de hoja de envoltura a la segunda orientación angular en relación al material de núcleo absorbente, los márgenes de lado laterales del tejido de hoja de envoltura en dicha segunda orientación angular del tejido de hoja de envoltura estando más cerca de la configuración envuelta del tejido de hoja de envoltura que en dicha primera orientación angular.

15. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el paso de arreglar el material de núcleo absorbente y el tejido de hoja de envoltura comprende el sobreponer el material de núcleo absorbente sobre el tejido de hoja de envoltura, el paso de dirigir el flujo de gas envuelve los márgenes de lado laterales del tejido de hoja de envoltura hacia arriba sobre las orillas de lado laterales del material de núcleo absorbente y después hacia adentro sobre por lo menos una parte de la segunda cara del material de núcleo absorbente .

16. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el paso de arreglar comprende el sobreponer el tejido de hoja de envoltura sobre el material de núcleo absorbente de manera que el material de núcleo absorbente yace debajo del tejido de hoja de envoltura en la configuración no envuelta de dicho tejido de hoja de envoltura, el paso de dirigir el flujo de gas envuelve los márgenes de lado laterales del tejido de hoja de envoltura hacia abajo sobre las orillas de lado laterales del material de núcleo absorbente y después hacia adentro sobre por lo menos una parte de la segunda cara del material de núcleo absorbente.

17. Un aparato para hacer una estructura absorbente, la estructura absorbente comprende un núcleo absorbente que tiene una primera cara, una segunda cara opuesta a la primera cara, y las orillas de lado laterales, y una hoja de envoltura que tiene las caras primera y segunda opuestas, la hoja de envoltura estando envuelta alrededor de dicha primera cara de núcleo absorbente, dichas orillas de lado laterales del núcleo absorbente y por lo menos una parte de dicha segunda cara de núcleo absorbente, dicho aparato comprende: un aparato para arreglar el núcleo absorbente y la hoja de envoltura en una configuración no envuelta de la hoja de envoltura con la primera cara del núcleo absorbente de frente a la primera cara de la hoja de envoltura y el núcleo absorbente estando colocado lateralmente entre los márgenes laterales opuestos lateralmente de la hoja de envoltura de manera que los márgenes laterales de la hoja de envoltura se extienden lateralmente hacia fuera más allá de las orillas laterales del núcleo absorbente; un aparato para mover el núcleo absorbente y la hoja de envoltura juntos, en la configuración no envuelta de la hoja de envoltura a un aparato de envoltura; y el aparato de envoltura para envolver los márgenes laterales opuestos lateralmente de la hoja de envoltura alrededor de las orillas de lado laterales del núcleo absorbente y por lo menos una parte de la segunda cara del núcleo absorbente, dicho aparato de envoltura comprende un par de esquís de doblado lateralmente espaciados para doblar los márgenes de lado laterales de la configuración no envuelta de la hoja de envoltura a una configuración envuelta de la misma, el aparato de envoltura aplica el flujo de gas a los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura para empujar dichos márgenes de lado laterales en contra de los esquís de doblado durante el doblado de dichos márgenes de lado laterales .

18. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque cada esquí de doblado comprende una pared perforada en comunicación de fluido con una fuente de vacío, la fuente de vacío siendo operable para aplicar un vacío a los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura a través de las paredes perforadas de los esquís de doblado para jalar dichos márgenes de lado laterales en contra de dichas paredes perforadas de dichos esquís.

19. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque cada esquí de doblado tiene una pared interior que define una superficie de doblado en contra de la cual es empujado un margen lateral respectivo de la hoja de envoltura durante el doblado de la misma, la pared interior del esquí de doblado teniendo un contorno generalmente helicoidal a lo largo de la dirección de movimiento de la hoja de envoltura más allá del aparato de envoltura.

20. Un método para hacer una estructura absorbente que comprende un material de núcleo absorbente que tiene una primera cara, una segunda cara opuesta a dicha primera cara, y las orillas laterales opuestas lateralmente, y una hoja de envoltura teniendo las caras primera y segunda opuestas, la hoja de envoltura estando envuelta alrededor de dicha primera cara del material de núcleo absorbente, dichas orillas de lado laterales del material de núcleo absorbente y por lo menos una parte de dicha segunda cara del material de núcleo absorbente, dicho método comprende: suministrar el material de núcleo absorbente y un tejido de material de hoja de envoltura en una dirección de la máquina con la hoja de envoltura en una configuración no envuelta en relación al material de núcleo absorbente; arreglar el material de núcleo absorbente y el tejido de hoja de envoltura en una relación sobrepuesta uno con otro durante el movimiento de dichos tejidos en la dirección de la máquina de manera que una primera cara del material de núcleo absorbente está de frente a una primera cara del tejido de hoja de envoltura y el material de núcleo absorbente está colocado lateralmente entre los márgenes de lado lateralmente opuestos del tejido de hoja de envoltura de manera que los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura de manera que los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura se extienden lateralmente hacia fuera más allá de las orillas de lado lateralmente opuestas del material de núcleo absorbente; y jalar y retener los márgenes laterales opuestos lateralmente del tejido de hoja de envoltura en contra de un aparato de envoltura al ser movidos el tejido de hoja de envoltura y el material de núcleo absorbente en la dirección de la máquina, el aparato de hoja de envoltura cambia la orientación angular de los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura en relación al material de núcleo absorbente al ser movidos dicho tejido de hoja de envoltura y dicho material de núcleo absorbente en la dirección de la máquina desde un extremo hacia arriba del aparato de envoltura a un extremo hacia abajo del mismo, la orientación angular de los márgenes laterales del tejido de hoja de envoltura en el extremo hacia abajo del aparato de envoltura estando más cerca de una configuración envuelta del tejido de hoja de envoltura que en el extremo hacia arriba de dicho aparato de envoltura. R E S U M E N En un método y un aparato para hacer una estructura absorbente, un núcleo absorbente y una hoja de envoltura están arreglados en una configuración no envuelta con una primera cara del núcleo absorbente de frente a dicha primera cara de la hoja de envoltura, y con el núcleo absorbente colocado lateralmente entre los márgenes laterales opuestos lateralmente de la hoja de envoltura de manera que los márgenes laterales de la hoja de envoltura se extienden lateralmente hacia fuera más allá de las orillas laterales del núcleo absorbente. El gas es dirigido para fluir sobre las caras primera y segunda de la hoja de envoltura en los márgenes de lado laterales de la misma en una dirección la cual mueve los márgenes de lado laterales de la hoja de envoltura de la configuración no envuelta alrededor de las orillas laterales del núcleo absorbente y sobre por lo menos una parte de la segunda cara del núcleo absorbente para definir una configuración envuelta de la hoja de envoltura.